金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装记录表
电建-热控仪表安装记录表
6.2.2 施工技术记录及签证表式样张汽水油管道测温元件安装记录R016烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录R017测量金属壁温带无固定装置的铠装热电偶安装记录R018测量金属壁温的专用热电阻安装记录R019测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装记录R020汽水油管路压力取源装置安装记录烟风煤粉管道压力取源装置安装记录R022液位筒体安装记录R023节流装置安装记录R024-1共2页，第1页节流装置安装记录（续）R024-2共2页，第2页流量计安装记录R025就地压力和差压指示仪表及变送器安装记录R026-1共2页，第1页就地压力和差压指示仪表及变送器安装记录（续）R026-2共2页，第2 页液位测量取源装置平衡容器安装记录开关量仪表安装记录R028-1共2页，第1页开关量仪表安装记录（续）R028-2共2页，第2页物位计安装记录R029-1共2页，第1页物位计安装记录（续）R029-2共2页，第2页分析仪表取样装置安装记录汽水及气体分析仪表安装记录机械量传感器安装记录R032-1共2页，第1页机械量传感器安装记录（续）R032-2共2页，第2页电子皮带称和轨道衡安装记录电动执行机构安装记录气动执行机构安装记录电动阀门的电动装置安装记录电动阀门试验记录气动基地式仪表安装记录单个盘（台箱柜）安装记录成排盘（台箱柜）安装记录盘上仪表及设备安装记录仪表安装及线路调整电阻配制记录电缆桥（支）架安装记录热控电缆敷设记录热控电缆敷设表R045 工程名称年月日电线管电缆保护管安装记录电缆头制作安装及接线记录仪表管路敷设记录仪表管路及阀门严密性试验签证书表用阀门及排污隔离容器安装记录仪表及控制装置接地安装记录弹簧管式压力、真空及压力真空表校验记录温度表校验记录动圈式指示仪表校验记录记录仪表校验记录数字式显示仪表校验记录热电偶铠装热电偶检查与校验记录热电阻检查与校验记录变送器校验记录。
常用温度测量仪表分类
温度测量仪表的分类温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。
通常来说接触式测温仪表比较简单、可靠，测量精度较高；但受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。
非接触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。
按工作原理分为膨胀式、电阻式、热电式，辐射式。
玻璃管温度计是根据液体热膨胀原理测温，双金属温度计是根据固体热膨胀原理测温，热电阻根据热阻效应原理测温，热电偶根据热电效应原理测温，辐射高温计根据热辐射原理测温。
一、热电偶热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。
其优点是：①测量精度高、热惯性小。
因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。
②测量范围广。
常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。
③构造简单，使用方便。
④输出信号为电信号，便于远传。
1．热电偶测温基本原理将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个电流,这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。
工业用热电偶的测温范围见下表：在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100℃，B偶不用补偿导线，用普通的屏蔽线。
2、热电偶的结构一般由热电极、绝缘套管、保护管、接线盒组成。
普通型热电偶按其安装时的固定形式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接无固定装置等多种形式。
热电极：一般金属Φ0.5~3.2mm，昂贵金属Φ0.3~0.6mm，长度与被测物质有关，一般为300~2000mm，通常在350mm左右；绝缘管：隔离热电偶与被测物，一般在室温下要5MΩ左右；保护套管：避免受被测介质的化学腐蚀和机械损伤；接线盒：固定接线座，连接补偿导线。
铠装热电偶八大使用技巧 铠装热电偶如何操作
铠装热电偶八大使用技巧铠装热电偶如何操作铠装热电偶紧要由接线盒、接线端子和铠装热电偶元件等构成基本结构，并配以各种安装固定装置。
安装固定型式固定装置是供用户安装时使用。
铠装热电偶有:无固定装置铠装热电偶紧要由接线盒、接线端子和铠装热电偶元件等构成基本结构，并配以各种安装固定装置。
安装固定型式固定装置是供用户安装时使用。
铠装热电偶有:无固定装置、固定卡套式，可动卡套式，固定法兰式，可动法兰式五种结构型式。
固定卡套式只供一次性固定使用，可动卡套式可做多次固定使用。
使用铠装热电偶，其实有很多的技巧。
下面介绍下铠装热电偶使用八大技巧：1、具有可弯曲性能，恺装热电阻除头部外，可以作任愈方向的弯曲，因而它适用于构造较为多而杂，狄小设备的温度。
2、铠装热电偶具有良好的耐振动、抗冲击性能。
因而它的热电阻寿命较一般热电阻长、热电阻在运用时要留意如下事项。
3、铠装热电偶运用寿命长，凯装热电阻的电阻体由于遭到权化铁绝缘资料的扭盖和金属套管的维护，热电阻丝不易被有害介质所俊蚀。
4、隔爆型热电阻通过特别结构的接线盒，把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内。
5、生产现场不会引超爆炸。
隔爆型热电阻可用于Bla——B3c级区内具有爆炸不安全场所的温度测量。
防腐热电阻5）防腐热电阻接受PTFE防腐材质。
6、作为整体保护套或两节式套管，也可以直接在保护管上作该材质的防腐处理，分喷涂、烧结和套管密封三种形式。
7、适用于在强碱的腐蚀性介质中进行测量，耐温250℃，固定安装形势也可接受相同PTFE材质的固定螺纹。
8、依据丈量温度范围和侧量对象，选择恰当的热电阻的型号、规格以及维护管资料。
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铠装热电阻
铠装热电阻铠装热电阻是一种温度传感器，利用物质在温度变化时，其电阻也随着发生变化的特征来测量温度的。
当阻值变化时，工作仪表便显示出阻值所对应的温度值。
它比装配式铂电阻直径小，易弯曲，适合安装在管道狭窄和要求快速反应、微型化等特别场合。
其可对—200～600℃温度范围内的气体、液体介质和固体表面进行自动检测，并且可直接用铜导线和二次仪表相连接使用，由于它具有良好的电输出特性，可为显示仪、记录仪、调整器、扫描器、数据记录仪以及电脑供给精准明确的输入值。
目录进展历程如何选择工作原理进展历程从1974年引入薄膜技术研发薄膜铂热电阻元件，成功解决铂热电阻元件的成本及应用问题起，至今已有30多年的历史，随着照相平板印刷技术的日益进展，薄膜铂热电阻元件近几年的进展突飞猛进。
热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。
因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。
隔爆型热电阻通过特别结构的接线盒，装配式热电偶把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内，生产现场不会引超爆炸。
隔爆型热电阻可用于具有爆炸不安全场所的温度测量。
热电阻的测温原理与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻。
的进展，在很大程度上取决于其核心部件，铂热电阻元件的进展。
从传统的云母铂热电阻元件、陶瓷铂热电阻元件、玻璃铂热电阻元件到厚膜铂热电阻元件和薄膜铂热电阻元件，铂热电阻元件的进展方向已转移到膜式结构的产品上，尤其是薄膜铂热电阻元件。
重要技术参数电气出口：M20x1.5,NPT1/2精度等级：I、II防护等级：IP65偶丝直径：Φ0.5公称压力：常压量程规格型号分度号测温范围精度等级允许偏差WZPK—200～600PT100A级—200～600℃时允差±（0.15+0.002|t|）如何选择依据测温范围选择：500℃以上一般选择热电偶，500℃以下一般选择热电阻；依据测量精度选择：对精度要求较高选择热电阻，对精度要求不高选择热电偶；依据测量范围选择：热电偶所测量的一般指“点”温，热电阻所测量的一般指空间平均温度；2线制热电阻配线简单，但要带进引线电阻的附加误差。
DLT5210.4_2009电力建设施工质量验收及评价规程第4部分_热工仪表及控制装置
4.2 施工质量验收范围划分及通用表格4.2.1 施工工程质量验收应按检验批、分项工程、分部工程及单位工程进行，质量验收范围划分应符合表4.2.1规定。
工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位01 共用热控安装主控√√√01 控制室热控（盘、台、箱）安装√√√01 盘底座制作和安装√√01 盘底座制作和安装√√表4.6.2-102 盘（台、箱、柜）安装主控√√√01 成排盘（台、箱、柜）安装主控√√√表4.6.2-202 单个盘（台、箱、柜）安装主控√√√表4.6.2-302 电子设备间（盘、台、箱）安装√√√01 盘底座制作和安装√√01 盘底座制作和安装√√表4.6.2-102 盘（台、箱、柜）安装主控√√√01 成排盘（台、箱、柜）安装主控√√√表4.6.2-202 单个盘（台、箱、柜）安装主控√√√表4.6.2-303 计算机监视及控制系统安装主控√√√√01 盘上仪表及设备安装主控√√√√01 盘上仪表及设备安装主控√√表4.6.3-102 分散控制系统设备安装主控√√√√表4.6.3-203 数字显示仪表安装主控√√表4.6.3-304 记录仪表安装主控√√表4.6.3-405 巡测仪表安装主控√√表4.6.3-506 闪光信号报警器安装主控√√表4.6.3-607 可编程序控制器控制系统安装主控√√表4.6.3-7工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位01 04 汽水分析站热控安装√√01 汽水分析站仪表安装主控√√01 汽水分析仪表安装主控√√表4.5.4-202 汽水分析站安装主控√√表4.5.4-302 汽水分析取样装置安装及管路敷设√√01 汽水分析取样装置安装√√表4.4.6-202 管路敷设√√表4.8.2-103 电缆敷设与接线√√01 电缆敷设√√表4.7.3-102 补偿导线及导线敷设√√表4.7.3-203 电缆头制作安装及接线√√表4.7.405 炉内加药系统热控安装√√01 炉内加药系统仪表安装√√01 就地指示压力表安装√√表4.5.2-102 带信号触点指示压力表安装√√表4.5.2-203 就地差压指示仪表安装√√表4.5.2-304 带信号触点差压指示表安装√√表4.5.2-402 炉内加药装置安装及管路敷设√√01 管路敷设√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装√√表4.8.3-103 电缆敷设与接线√√01 电缆敷设√√表4.7.3-102 补偿导线及导线敷设√√表4.7.3-203 电缆头制作安装及接线√√表4.7.4工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位01 06 暖通空调热控安装√√01 热控盘（箱、柜）安装√√01 成排盘（台、箱、柜）安装√√表4.6.2-202 单个盘（台、箱、柜）安装√√表4.6.2-303 保温箱、保护箱安装√√表4.6.2-402 取源部件及敏感元件安装√√01 风管道及设备测温元件安装√√表4.4.2-502 风管道压力取源装置安装√√表4.4.3-203 汽、水、油管路压力取源装置安装√√表4.4.3-103 测温及控制仪表设备安装√√01 就地指示压力表安装√√表4.5.2-102 带信号触点指示压力表安装√√表4.5.2-203 就地差压指示仪表安装√√表4.5.2-304 带信号触点差压指示表安装√√表4.5.2-405 变送器安装√√表4.5.2-506 温度开关安装√√表4.5.3-107 压力、差压开关安装√√表4.5.3-208 流量开关安装√√表4.5.3-304 电缆敷设与接线主控√√01 电缆敷设主控√√表4.7.3-102 补偿导线与导线敷设主控√√表4.7.3-203 电缆头制作安装及接线主控√√表4.7.405 管路敷设√√01 管路敷设√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管√√表4.8.2-2工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位01 06 05 03 截止阀、减压阀安装√√表4.8.3-107 压缩空气系统热控安装√√01 热控盘（箱、柜）√√01 成排盘（台、箱、柜）安装√√表4.6.2-202 单个盘（台、箱、柜）安装√√表4.6.2-303 保温箱、保护箱安装√√表4.6.2-402 取源部件及敏感元件安装√√01 汽、水、油管测温元件安装√√表4.4.2-102 汽、水、油管路压力取源装置安装√√表4.4.3-103 测量及控制仪表设备安装√√01 就地指示压力表安装√√表4.5.2-102 带信号触点指示压力表安装√√表4.5.2-203 就地差压指示仪表安装√√表4.5.2-304 带信号触点差压指示表安装√√表4.5.2-405 变送器安装√√表4.5.2-506 温度开关安装√√表4.5.3-107 压力、差压开关安装√√表4.5.3-208 流量开关安装√√表4.5.3-309 行程开关安装√√表4.5.3-504 电缆敷设与接线主控√√01 电缆敷设主控√√表4.7.3-102 补偿导线与导线敷设主控√√表4.7.3-203 电缆头制作安装及接线主控√√表4.7.405 管路敷设√√√√工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位01 07 05 01 管路敷设√√√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装√√表4.8.3-108 全厂热控防护与接地√√√01 全厂热控防护√√01 热控防爆工程√√表4.9.2-102 热控防火阻燃工程√√表4.9.2-203 蒸汽伴热防冻工程√√表4.9.3-104 电伴热防冻工程√√表4.9.3-205 热控防腐油漆工程√√表4.9.406 热控防水工程√√表4.9.602 全厂热控接地主控√√√01 热控专用接地装置安装主控√√√表4.9.5-102 热控保护、屏蔽、信号接地线安装√√√表4.9.5-203 分散系统接地线安装√√√表4.9.5-2 02 锅炉热控安装主控√√√01 就地热控盘（箱、柜）安装√√√01 盘底座制作和安装√√01 盘底座制作和安装√√表4.6.2-102 盘（箱、柜）安装主控√√√01 成排盘（台、箱、柜）安装主控√√√表4.6.2-202 单个盘（台、箱、柜）安装主控√√√表4.6.2-303 保温箱、保护箱安装主控√√√表4.6.2-403 盘上仪表及设备安装√√01 盘上仪表及设备安装√√表4.6.3-1工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位02 01 03 02 分散控制系统设备安装主控√√表4.6.3-203 数字显示仪表安装√√表4.6.3-304 记录仪表安装√√表4.6.3-405 巡测仪表安装√√表4.6.3-506 闪光信号报警器安装√√表4.6.3-607 可编程序控制器控制系统安装√√表4.6.3-702 取源部件及敏感元件安装√√√01 汽水测温元件安装主控√√01 汽水测温元件安装主控√√表4.4.2-102 金属壁测温元件安装主控√√√01 测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装主控√√√表4.4.2-202 测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装主控√√√表4.4.2-303 测量金属壁温的专用热电阻安装主控√√√表4.4.2-4 03 汽水压力取源部件安装主控√√01 汽水压力取源部件安装主控√√表4.4.3-1 04 汽水流量取源部件及节流装置安装主控√√√01 喷嘴及标准孔板安装主控√√√表4.4.4-102 组合式长泾喷嘴安装主控√√√表4.4.4-203 均速管流量计安装主控√√表4.4.4-304 翼型测算管安装主控√√表4.4.4-405 转子流量计安装主控√√表4.4.4-506 椭圆齿轮流量计安装主控√√表4.4.4-607 靶式流量计安装主控√√表4.4.4-708 涡轮流量计安装主控√√表4.4.4-8工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位02 02 04 09 漩涡（涡街）流量计安装主控√√表4.4.4-910 电磁流量计安装主控√√表4.4.4-1011 超声波流量计安装主控√√表4.4.4-1105 汽水液位取源部件安装主控√√√01 差压式液位测量取源装置安装主控√√√表4.4.5-102 电接点水位计安装主控√√√表4.4.5-203 浮球液面计安装主控√√√表4.4.5-304 浮筒液面计安装主控√√√表4.4.5-405 电容式物位计安装主控√√√表4.4.5-506 超声波（雷达）物位计安装主控√√√表4.4.5-606 烟风测温元件安装√√01 烟风测温元件安装√√表4.4.2-507 烟风压力和流量取源部件安装√√01 烟、风管道去源装置安装√√表4.4.3-202 翼型测速管安装√√表4.4.4-408 烟气分析取样装置安装√√√01 氧气锆氧量分析取样安装主控√√√表4.4.6-102 气体分析取样装置安装√√表4.4.6-309 制粉测温元件安装√√01 制粉测温元件安装√√表4.4.2-510 制粉压力和流量取源部件安装√√√01 煤粉管道压力去源装置安装√√表4.4.3-202 喷嘴及标准孔板安装主控√√√表4.4.4-111 制粉物位测量装置安装√√01 电容式物位计安装√√表4.4.5-5工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位02 02 11 02 超声波（雷达）物位计安装√√表4.4.5-612 燃油取源部件及敏感元件安装√√01 汽、水、油管测温元件安装√√表4.4.2-102 汽、水、油管路压力取源部件安装√√表4.4.3-103 均速流量计安装√√表4.4.4-304 转子流量计安装√√表4.4.4-505 电磁流量计安装√√表4.4.4-1013 炉膛火焰、汽包水位监视装置安装主控√√√01 炉膛火焰电视安装主控√√√表4.4.9-102 水位电视安装主控√√√表4.4.9-203 火焰检测监视探头安装主控√√√表4.4.9-304 摄像头安装主控√√√表4.4.9-414 锅炉辅机机械量传感器安装主控√√√01 电感式位移测量装置安装主控√√√表4.4.7-102 电磁式震动装置测量装置安装主控√√√表4.4.7-203 电涡流式测量装置安装主控√√√表4.4.7-304 磁电式转速传感器安装主控√√√表4.4.7-405 行程指示器测量装置安装主控√√√表4.4.7-515 炉管泄漏探头安装√√√01 炉管泄漏探头安装√√√表4.4.6-416 飞灰含碳测量装置安装√√√01 飞灰含碳测量装置安装√√√表4.4.6-503 测量和控制仪表设备安装√√√01 就地压力和差压指示仪表安装√√01 就地指示压力表安装√√表4.5.2-1工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位02 03 01 02 带信号触点指示压力表安装√√表4.5.2-203 就地差压指示仪表安装√√表4.5.2-304 带信号触点差压指示仪表安装√√表4.5.2-405 变送器安装√√表4.5.2-502 烟气分析器安装√√01 烟气分析器安装√√表4.5.4-103 开关量仪表安装√√01 温度开关安装√√表4.5.3-102 压力、差压开关安装√√表4.5.3-203 流量开关安装√√表4.5.3-304 物位开关安装√√表4.5.3-405 行程开关安装√√表4.5.3-504 执行机构安装主控√√√01 电动执行装置安装主控√√√表4.5.5-102 气动执行装置安装主控√√√表4.5.5-203 电动阀门的电动装置安装主控√√√表4.5.5-304 电动拉杆安装主控√√表4.5.5-405 电磁阀安装主控√√表4.5.5-506 震动给煤机控制系统安装主控√√√表4.5.5-607 气动调节阀控制系统安装主控√√√表4.5.5-705 基地式仪表安装√√01 气动基地式仪表安装√√表4.5.6-102 可编程调节器安装√√表4.5.6-204 电缆敷设与接线√√01 接线盒和恒温箱安装√√工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位02 04 01 01 接线盒和恒温箱安装√√表4.6.2-402 电缆桥（支）架√√01 电缆桥架安装√√表4.7.2-102 零星电缆支架安装√√表4.7.2-203 线槽安装√√表4.7.2-304 支、吊架安装√√表4.7.2-405 电线管、电缆保护管、金属软管安装√√表4.7.2-503 电缆敷设主控√√√01 电缆敷设主控√√√表4.7.3-102 补偿导线及导线敷设主控√√√表4.7.3-204 电缆头制作与接线主控√√01 电缆头制作与接线主控√√表4.7.405 管路敷设主控√√√01 汽水测量管敷设主控√√√01 汽水测量管敷设主控√√√表4.8.2-102 排污管及排污装置安装√√01 截止阀、减压阀安装√√表4.8.3-102 排污容器安装√√表4.8.3-203 隔离容器安装√√表4.8.3-303 烟风制粉管敷设√√01 管路敷设√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装√√表4.8.3-104 燃油测量管敷设√√√01 管路敷设√√√表4.8.2-1工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位02 05 04 02 盘内及变送器配管√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装√√表4.8.3-105 气动控制管敷设主控√√√01 管路敷设√√02 盘内及变送器配管√√03 截止阀、电磁阀、减压阀安装√√06 管路严密性试验主控√√√01 管路严密性试验主控√√√表4.8.2-1 03 汽轮发电机组热控安装主控√√√01 就地热控盘（盘、柜）安装√√√01 盘底座制作和安装√√01 盘底座制作和安装√√表4.6.2-102 盘（箱、柜）安装主控√√√01 成排盘（台、箱、柜）安装主控√√√表4.6.2-202 单个盘（台、箱、柜）安装主控√√√表4.6.2-303 保温箱、保护箱安装主控√√√表4.6.2-403 盘上仪表及设备安装√√01 盘上仪表及设备安装√√表4.6.3-102 分散控制系统设备安装√√表4.6.3-203 数字显示仪表安装√√表4.6.3-304 记录仪表安装√√表4.6.3-405 巡测仪表安装√√表4.6.3-506 闪光信号报警器安装√√表4.6.3-607 可编程序控制器控制系统安装√√表4.6.3-702 取源部件及敏感元件安装√√√工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位03 02 01 汽水测温元件安装主控√√01 汽水测温元件安装主控√√表4.4.2-102 汽水压力取源部件安装主控√√01 汽水压力取源部件安装主控√√03 汽水流量取源部件及节流装置安装主控√√√01 喷嘴及标准孔板安装主控√√√表4.4.4-102 组合式长径喷管安装主控√√√表4.4.4-203 均速管流量计安装主控√√表4.4.4-304 翼型测速管安装主控√√表4.4.4-405 转子流量计安装主控√√表4.4.4-506 椭圆齿轮流量计安装主控√√表4.4.4-607 靶式流量计安装主控√√表4.4.4-708 涡轮流量计安装主控√√表4.4.4-809 旋涡（涡街）流量计安装主控√√表4.4.4-910 电磁流量计安装主控√√表4.4.4-1011 超声波流量计安装主控√√表4.4.4-1104 汽水液位取源部件安装主控√√√01 差压式液位测量取源装置安装主控√√√表4.4.5-102 电接点水位计安装主控√√√表4.4.5-203 浮球液面计安装主控√√√表4.4.5-304 浮筒液面计安装主控√√√表4.4.5-405 电容式物位计安装主控√√√表4.4.5-506 超声波（雷达）物位计安装主控√√√表4.4.5-605 气缸及轴瓦金属测温部件安装主控√√√01测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装主控√√√表4.4.2-2工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位03 02 05 02测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装主控√√√表4.4.2-303 测量金属壁温的专用热电阻安装主控√√√表4.4.2-4 06 汽轮机本体压力取源部件安装主控√√01 汽轮机本体压力取源部件安装主控√√表4.4.3-1 07 汽轮发电机机械量传感器安装主控√√√01 电感式位移测量装置安装主控√√√表4.4.7-102 电磁式振动测量装置安装主控√√√表4.4.7-203 电涡流式测量装置安装主控√√√表4.4.7-304 磁电式转速传感器安装主控√√√表4.4.7-405 行程指示器测量装置安装主控√√√表4.4.7-5 08 汽油机油系统取源部件、敏感元件安装√√01 汽、水、油管测温元件安装√√表4.4.2-102 汽、水、油管路压力取源装置安装√√表4.4.3-1 09 发电机本体测温元件检查和安装主控√√√01 发电机本体测温元件检查和安装主控√√√表4.4.2-410发电机冷却、密封系统取源和敏感元件安装√√√01 汽、水、油管测温元件安装√√表4.4.2-102 汽、水、油管路压力取源装置安装√√表4.4.3-103 压力取源部件安装√√表4.4.3-204 均速管流量计安装√√表4.4.4-305 电磁流量计安装√√表4.4.4-1006 差压式液位测量取源装置安装√√表4.4.5-107 电接点水位计安装√√表4.4.5-208 浮球液面计安装√√表4.4.5-309 浮筒液面计安装√√表4.4.5-4工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位03 02 10 10 电容式物位计安装主控√√√表4.4.5-511 超声波（雷达）物位计安装主控√√√表4.4.5-611 氢分析取样装置安装√√01 氢分析取样装置安装√√表4.4.6-312 漏氢检测取样安装√√01 漏氢检测取样安装√√表4.4.6-303 测量和控制仪表设备安装√√01 就地压力和差压指示仪表安装√√01 就地指示压力表安装√√表4.5.2-102 带信号触点指示压力表安装√√表4.5.2-203 就地差压指示仪表安装√√表4.5.2-304 带信号触点差压指示表安装√√表4.5.2-405 变送器安装√√表4.5.2-502 氢分析器安装√√01 氢分析器安装√√表4.5.4-103 漏氢检测装置安装√√01 漏氢检测装置安装√√表4.5.4-104 开关量仪表安装√√01 温度开关安装√√表4.5.3-102 压力、差压开关安装√√表4.5.3-203 流量开关安装√√表4.5.3-304 物位开关安装√√表4.5.3-405 行程开关安装√√表4.5.3-505 执行机构安装主控√√√01 电动执行机构安装主控√√√表4.5.5-1工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位03 03 05 02 气动执行机构安装主控√√√表4.5.3-203 电动阀门的电动装置安装主控√√√表4.5.3-304 电动拉杆安装主控√√表4.5.3-405 电磁阀安装主控√√表4.5.3-506 气动调节阀控制系统安装主控√√√表4.5.3-706 基地式仪表安装主控√√01 气动基地式仪表安装主控√√表4.5.6-102 可编程调节器安装主控√√表4.5.6-204 电缆敷设与接线主控√√√01 接线盒和恒温箱安装√√01 接线盒和恒温箱安装√√表4.6.2-402 电缆桥（支）架√√01 电缆桥架安装√√表4.7.2-102 零星电缆支架安装√√表4.7.2-203 线槽安装√√表4.7.2-304 支、吊架安装√√表4.7.2-403 电缆敷设主控√√√01 电缆敷设主控√√√表4.7.3-102 补偿导线及导线敷设主控√√√表4.7.3-204 电缆头制作与接线主控√√01 电缆头制作与接线主控√√表4.7.405 管路敷设主控√√√01 汽水测量管敷设主控√√√01 管路敷设主控√√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管主控√√表4.8.2-2工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位03 05 01 03 截止阀、减压阀安装主控√√表4.8.3-102 排污管及排污装置安装√√01 管路敷设√√表4.8.2-102 排污容器安装√√表4.8.2-203 汽油机油系统测量管路敷设√√01 管路敷设√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装√√表4.8.3-104 发电机冷却和密封系统测量管路敷设√√01 管路敷设√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装√√表4.8.3-105 气动控制管路敷设主控√√01 管路敷设主控√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管主控√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装主控√√表4.8.3-106 管路严密性试验主控√√√01 管路严密性试验主控√√√表4.8.2-106 空气岛热控安装√√√01 热控盘（箱、柜）安装主控√√√01 成排盘（台、箱、柜）安装主控√√√表4.6.2-202 单个盘（台、箱、柜）安装主控√√√表4.6.2-303 保温箱、保护箱安装主控√√√表4.6.2-402 取源部件及敏感元件安装√√01 汽、水、油管测温元件安装√√表4.4.2-1工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位03 06 02 02 汽、水、油管路压力取源装置安装、√√表4.4.3-103 测量和控制仪表设备安装√√01 就地指示压力表安装√√表4.5.2-102 带信号触点指示压力表安装√√表4.5.2-203 就地差压指示仪表安装√√表4.5.2-304 带信号触点差压指示表安装√√表4.5.2-405 变送器安装√√表4.5.2-506 温度开关安装√√表4.5.3-107 压力、差压开关安装√√表4.5.3-208 流量开关安装√√表4.5.3-304 电缆敷设与接线主控√√√01 电缆敷设主控√√√表4.7.3-102 补偿导线及导线敷设主控√√√表4.7.3-203 电缆头制作安装及接线主控√√表4.7.405 管路敷设主控√√√01 管路敷设√√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装√√表4.8.3-104 除氧给水热控安装√√01 就地热控盘（盘、箱）安装√√01 盘底座制作和安装√√01 盘底座制作和安装√√02 热控盘（箱、柜）安装主控√√√01 成排盘（台、箱、柜）安装主控√√√表4.6.2-202 单个盘（台、箱、柜）安装主控√√√表4.6.2-3工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位04 01 02 03 保温箱、保护箱安装主控√√√表4.6.2-403 盘上仪表及设备安装主控√√01 盘上仪表及设备安装主控√√表4.6.3-102 分散控制系统设备安装主控√√表4.6.3-203 数字显示仪表安装主控√√表4.6.3-304 记录仪表安装主控√√表4.6.3-405 巡测仪表安装主控√√表4.6.3-506 闪光信号报警器安装主控√√表4.6.3-607 可编程序控制器控制系统安装主控√√表4.6.3-702 取源部件及敏感元件安装√√√01 汽水系统取源部件及敏感元件安装√√01 汽、水、油管测温元件安装√√表4.4.2-102 汽、水、油管路压力取源装置安装√√表4.4.3-102 给水泵油系统取源部件及敏感元件安装√√01 汽、水、油管测温元件安装√√表4.4.2-102 汽、水、油管路压力取源装置安装√√表4.4.3-103 均速管流量计安装√√表4.4.4-304 电磁流量计安装√√表4.4.4-1005 差压式液位测量取源装置安装√√表4.4.5-106 电接点水位计安装√√表4.4.5-207 浮球液面计安装√√表4.4.5-308 浮筒液面计安装√√表4.4.5-403 给水泵机械量传感器安装主控√√√01 电感式位移测量装置安装主控√√√表4.4.7-102 电磁式振动测量装置安装主控√√√表4.4.7-2工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位04 02 03 03 电涡流式测量装置安装主控√√√表4.4.7-304 磁电式转速传感器安装主控√√√表4.4.7-405 行程指示器测量装置安装主控√√√表4.4.7-503 测量和控制仪表设备安装√√01 就地指示仪表和变送器安装√√01 就地指示压力表安装√√表4.5.2-102 带信号触点指示压力表安装√√表4.5.2-203 就地差压指示仪表安装√√表4.5.2-304 带信号触点差压指示表安装√√表4.5.2-405 变送器安装√√表4.5.2-502 开关量仪表安装√√01 温度开关安装√√02 压力、差压开关安装√√03 流量开关安装√√04 物位开关安装√√05 行程开关安装√√03 执行机构安装主控√√√01 电动执行机构安装主控√√√表4.5.5-102 气动执行机构安装主控√√√表4.5.5-203 电动阀门的电动装置安装主控√√√表4.5.5-304 电磁阀安装主控√√表4.5.5-505 气动调节阀控制系统安装主控√√√表4.5.5-704 电缆敷设与接线主控√√√01 接线盒和恒温箱安装√√01 接线盒和恒温箱安装√√表4.6.2-4工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位04 04 02 电缆桥（支）架和保护管安装主控√√01 电缆桥架安装主控√√表4.7.2-102 零星电缆支架安装主控√√表4.7.2-203 线槽安装主控√√表4.7.2-304 支、吊架安装主控√√表4.7.2-403 电缆敷设主控√√√01 电缆敷设主控√√√表4.7.3-102 补偿导线及导线敷设主控√√√04 电缆头制作与接线主控√√01 电缆头制作与接线主控√√表4.7.405 管路敷设主控√√√01 测量管路敷设主控√√√01 管路敷设主控√√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管主控√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装主控√√表4.8.3-102 气动控制管路敷设√√01 管路敷设√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装√√表4.8.3-103 管路严密性试验√√√01 管路严密性试验√√√表4.8.2-1 05 辅助厂房水系统热控安装√√01 补给水热控安装√√01 热控盘（箱、柜）安装√√01 成排盘（台、箱、柜）安装√√表4.6.2-2工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位05 01 01 02 单个盘（台、箱、柜）安装√√表4.6.2-303 保温箱、保护箱安装√√表4.6.2-402 取源部件及敏感元件安装√√01 汽、水、油管测温元件安装√√表4.4.2-102 汽、水、油管路压力取源部件安装√√表4.4.3-103 均速管流量计安装√√表4.4.4-304 电磁流量计安装√√表4.4.4-1005 差压式液位测量取源装置安装√√表4.4.5-106 电接点水位计安装√√表4.4.5-207 浮球液面计安装√√表4.4.5-308 浮筒液面计安装√√表4.4.5-409 汽水分析取样装置安装√√表4.4.6-203 测量和控制仪表设备安装√√01 就地指示压力表安装√√表4.5.2-102 带信号触点指示压力表安装√√表4.5.2-203 就地差压指示仪表安装√√表4.5.2-304 带信号就地差压指示表安装√√表4.5.2-405 变送器安装√√表4.5.2-506 温度开关安装√√表4.5.3-107 压力、差压开关安装√√表4.5.3-208 流量开关安装√√表4.5.3-309 物位开关安装√√表4.5.3-410 行程开关安装√√表4.5.3-504 电缆敷设与接线主控√√√01 电缆敷设主控√√√表4.7.3-1工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位05 01 04 02 补偿导线及导线敷设主控√√表4.7.3-203 电缆头制作与接线主控√√表4.7.405 管路敷设主控√√01 管路敷设主控√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管主控√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装主控√√表4.8.3-102 凝结水精处理热控安装√√√01 热控盘（箱、柜）安装√√01 成排盘（台、箱、柜）安装√√表4.6.2-202 单个盘（台、箱、柜）安装√√表4.6.2-303 保温箱、保护箱安装√√表4.6.2-402 取源部件及敏感元件安装√√01 汽、水、油管测温元件安装√√表4.4.2-102 汽、水、油管路压力取源部件安装√√表4.4.3-103 均速管流量计安装√√表4.4.4-304 电磁流量计安装√√表4.4.4-1005 差压式液位测量取源装置安装√√表4.4.5-106 电接点水位计安装√√表4.4.5-207 浮球液面计安装√√表4.4.5-308 浮筒液面计安装√√表4.4.5-409 汽水分析取样装置安装√√表4.4.6-203 测量和控制仪表设备安装√√01 就地指示压力表安装√√表4.5.2-102 带信号触点指示压力表安装√√表4.5.2-203 就地差压指示仪表安装√√表4.5.2-3工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位05 02 03 04 带信号就地差压指示表安装√√表4.5.2-405 变送器安装√√表4.5.2-506 温度开关安装√√表4.5.3-107 压力、差压开关安装√√表4.5.3-208 流量开关安装√√表4.5.3-309 物位开关安装√√表4.5.3-410 行程开关安装√√表4.5.3-504 电缆敷设与接线主控√√√01 电缆敷设主控√√√表4.7.3-102 补偿导线及导线敷设主控√√表4.7.3-203 电缆头制作与接线主控√√表4.7.405 管路敷设主控√√01 管路敷设主控√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管主控√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装主控√√表4.8.3-103 循环水系统热控安装√√01 热控盘（箱、柜）安装√√01 成排盘（台、箱、柜）安装√√表4.6.2-202 单个盘（台、箱、柜）安装√√表4.6.2-303 保温箱、保护箱安装√√表4.6.2-402 取源部件及敏感元件安装√√01 汽、水、油管测温元件安装√√表4.4.2-102 汽、水、油管路压力取源部件安装√√表4.4.3-103 均速管流量计安装√√表4.4.4-304 电磁流量计安装√√表4.4.4-10工程名称性质质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位05 03 02 05 差压式液位测量取源装置安装√√表4.4.5-106 电接点水位计安装√√表4.4.5-207 浮球液面计安装√√表4.4.5-308 浮筒液面计安装√√表4.4.5-409 汽水分析取样装置安装√√表4.4.6-203 测量和控制仪表设备安装√√01 就地指示压力表安装√√表4.5.2-102 带信号触点指示压力表安装√√表4.5.2-203 就地差压指示仪表安装√√表4.5.2-304 带信号就地差压指示表安装√√表4.5.2-405 变送器安装√√表4.5.2-506 温度开关安装√√表4.5.3-107 压力、差压开关安装√√表4.5.3-208 流量开关安装√√表4.5.3-309 物位开关安装√√表4.5.3-410 行程开关安装√√表4.5.3-504 电缆敷设与接线主控√√√01 电缆敷设主控√√√表4.7.3-102 补偿导线及导线敷设主控√√表4.7.3-203 电缆头制作与接线主控√√表4.7.405 管路敷设主控√√01 管路敷设主控√√表4.8.2-102 盘内及变送器配管主控√√表4.8.2-203 截止阀、减压阀安装主控√√表4.8.3-104 废水热控系统安装。
DLT-5210.4-2009-电力建设施工质量验收及评价规程-第4部分：热工仪表及控制装置[1]
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带信号触点指示压力表安装
√
√
表4.5.2-2
03
就地差压指示仪表安装
√
√
表4.5.2-3
04
带信号触点差压指示表安装
√
√
表4.5.2-4
02
炉内加药装置安装及管路敷设
√
√
01
管路敷设
√
√
表4.8.2-1
02
盘内及变送器配管
√
√
表4.8.2-2
03
截止阀、减压阀安装
√
√
表4.8.3-1
03
电缆敷设与接线
主控
√
√
√
表4.4.7-2
03
电涡流式测量装置安装
主控
√
√
√
表4.4.7-3
04
磁电式转速传感器安装
主控
√
√
√
表4.4.7-4
05
行程指示器测量装置安装
主控
√
√
√
表4.4.7-5
15
炉管泄漏探头安装
√
√
√
01
炉管泄漏探头安装
√
√
√
表4.4.6-4
16
飞灰含碳测量装置安装
√
√
√
01
飞灰含碳测量装置安装
03
截止阀、减压阀安装
√
√
表4.8.3-1
08
全厂热控防护与接地
√
√
√
01
全厂热控防护
√
√
01
热控防爆工程
√
√
表4.9.2-1
02
热控防火阻燃工程
√
电缆安装记录表
3.涉及重要参数，按实测数据记录。
直埋电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的最小允许净距
表2-1
序号
项目
最小允许净距（m）
备注
平行
交叉
1
电力电缆间及其与控制电缆间
1
如不能满足要求，应采取防腐蚀措施
10
公路
1.5
1
特殊情况，平行净距可酌减
11
城市街道路面
1.00
0.7
12
电杆基础（边线）
1.00
13
建筑物基础（边线）
0.6
14
排水沟
1.00
0.5
注；当电缆穿管或其他管道有保温等防护措施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。
型号
出厂编号
出厂日期
安装位置
制造厂
按GB50168-2006规定
外观检查
完好
备注
验收意见
按表2规定
水平布置电缆架高低误差垂直布置电缆架左右误差
W5mm
在有坡度的电缆沟或建筑物上电缆架布置
与电缆沟或建筑物同坡度布置
电缆桥架固定
牢固
电缆托架安装
按设计规定
垂直误差（mm）
W0.2%竖井高度
支架横撑水平（mm）
W0.2%竖井宽度
对角线误差（mm）
W0.5%竖井对角线长度
外观检查
无损伤，变形
电缆架及竖井保护罩的焊缝油漆
电缆附件
齐全、无损伤
制作工艺
按工艺指导书
外观检查
热控专业工程质量验收及评定范围划分表
√
表4.4.2-5
10
制粉压力和流量取源部件安装
√
√
√
01
煤粉管道压力取源装置安装
√
√
表4.4.3-2
02
喷嘴及标准孔板安装
主控
√
√
√
表4.4.4-1
11
制粉物位测量装置安装
√
√
01
电容式物位计安装
√
√
表4.4.5-5
02
超声波（雷达）物位计安装
√
√
表4.4.5-6
12
燃油取源部件及敏感元件安装
√
主控
√
√
01
汽水压力取源部件安装
主控
√
√
表4.4.3-1
04
汽水流量取源部件及节流装置安装
主控
√
√
√
01
喷嘴及标准孔板安装
主控
√
√
√
表4.4.4-1
02
组合式长径喷嘴安装
主控
√
√
√
表4.4.4-2
03
均速管流量计安装
主控
√
√
表4.4.4-3
07
靶式流量计安装
主控
√
√
表4.4.4-7
10
电磁流量计安装
02
电磁式振动测量装置安装
主控
√
√
√
表4.4.7-2
03
电涡流式测量装置安装
主控
√
√
√
表4.4.7-3
04
磁电式转速传感器安装
主控
√
√
√
表4.4.7-4
05
锅炉金属壁温测点安装作业指导书
目录一、工程概况二、编制依据三、开工条件四、作业程序五、施工技术措施六、质量标准（含工程建设标准强制性条文）七、职业健康安全风险控制措施八、安全文明施工策划与管理九、环境管理措施十、精细化管理和洁净化施工十一、成品保护及其他的注意事项十二、附录1、工程概述1.1 工程概述国电汉川电厂二期扩建工程第二台1000MW机组工程锅炉本体金属壁温共计1630支，其中大屏过热器出口壁温金属壁温326支，低温再热器出口管屏金属壁温48支，高温过热器出口管屏金属壁温306支，高温再热器出口管屏金属壁温794支，低温过热器出口金属壁温10支，水平烟道底部出口金属壁温11支，水平烟道侧包墙上部金属壁温2支，后竖井前包墙上部金属壁温11支，后竖井后包墙上部金属壁温11支，后竖井中隔墙上部金属壁温11支，后竖井侧包墙上部金属壁温10支，顶棚出口金属壁温8支，前墙上部水冷壁出口金属壁温11支，侧墙上部水冷壁出口金属壁温（包括水平烟道侧水冷壁测点）12支，凝渣管出口金属壁温3支，前墙螺旋水冷壁出口金属壁温11支，侧墙螺旋水冷壁出口金属壁温10支，后墙螺旋水冷壁出口金属壁温11支，后竖井吊挂管过热器出口金属壁温24支。
1.2 主要工作内容集热块焊接 1630支铠装热电偶元件安装 1630支1.3 工期安排计划开工日期：2015年12月15日计划竣工日期：2016年06月10日1.4劳动力组织及工机具配置1.4.1劳动力组织1.4.2工机具配置2、编制依据2.1图纸2.1.1 40-F0703S2-K0103 仪表与控制电源系统图2.1.2 40-F0703S2-K0110 锅炉房热控电缆主通道走向图2.1.3 40-F0703S2-K0201 锅炉本体及疏水放气仪表控制系统2.1.4相关厂家资料2.2电力建设工程安全技术质量规范2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分：热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4—20092.2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（第4部分：热工仪表及控制装置）DL 5190.4-2012 2.2.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009、1—20022.2.4《火电建设工程施工工艺示范手册》电气及仪控（I）2.2.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版2.2.6《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-20132.3工程公司以及汉川分公司安全技术质量管理文件2.3.1《安全健康与环境管理制度汇编》2012年版2.3.2《控-01 热控专业施工组织设计》0次/0版2.3.3《成品、半成品及设备防护管理》YX/(SYG)ZJ 10-20123、开工条件3.1.1本作业指导书已经审批并交底。
铠装热电偶
WREK 、WRNK 、WRCK 系列铠装热电偶铠装热电偶具有能弯曲、耐高压 、热响应时间快和坚固耐用等许多优点，它和工业用装配式热电偶一样，作为测量温度的传感器，通常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用，同时，亦可以作为装配式热电偶的感温组件。
它可以直接测量各种生产过程中从0℃～800℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面的温度。
□ 主要技术指标·测温范围和准确度允许偏差Δt类 别 代号 分度号 套管 外径 mm 常用温度℃最高使 用温度 ℃ 测量范围℃允差值镍铬— 铜镍 WREK E ≥ф3 600700 0～700±2.5℃或±0.75％t 镍铬— 镍硅 WRNK K ≥ф3 800950 0～900±2.5℃或±0.75％t＜-200 未作规定铜— 铜镍WRCK T ≥ф3 350400-40～350±1℃或±0.75％t注：（1）t 为被测温度的绝对值。
（2）T 型分度号产平需与厂方协商订货。
·铠装热电偶热响应时间在温度出现阶跃变化时，热电偶的输出变化至相当于该阶跃变化的50%所需的时间称为热响应时间，用T 0.5表示。
铠装热电偶热响应时间不大于下表的规定：热响应时间T 0·5s 套 管 直 径（min ）接壳式绝缘式2.0 0.4 0.53.0 0.6 1.24.0 0.8 2.55.0 1.2 4.06.0 2.0 6.0 8.0 4.0 8.0·绝缘电阻当周围空气温度为20±15℃，相对湿度不大于80%时，绝缘型铠装热电偶的偶丝与外套管之间的绝缘电阻值应符合下表的规定。
套管直径mm 试验电压V-DC 绝缘电阻MΩ·m0.5～1.5 50±5 ≥1000＞1.5 500±50 ≥1000·铠装热电偶外径和名义长度标准规格铠装热电偶外径 d mmφ8 φ6 φ5 φ4 φ350 75 100 150 200 250 300 400 500 750 100050751001502002503004005007501000125015002000507510015020025030040050075010001250150020002500300040005074510015020025030040050075010001250150020002500300040005000750010000507451001502002503004005007501000125015002000250030004000500075001000015000注：①直径φ3mm绝缘式铠装热电偶名义总长L不得大于10000mm。
51102-02-02-003表4.4.2-4测量金属壁温的专用热电阻安装
/
推力瓦测温元件安装
测孔直径偏差
＞0.2d
/
/
测孔边缘靠乌金面距离
mm
0.5
/
/
测孔深度
符合制造厂规定
/
/
测温元件
引出线
材质
耐油、耐温
/
/
焊接
牢固
/
/
固定
牢固，导线应留有余量
/
/
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
/
/
轴承测温元件安装
测温元件与轴承座螺纹
一致
一致
合格
插入深度
符合设计
正确
合格
接线
测量金属壁温的专用热电阻安装检验批施工质量验收表
01机组工程编号：51102-02-02-003性质：主控表4.4.2-4
分项工程名称
金属壁测温元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
测温元件检查
型号规格
符合设计
正确
合格
外观
无损伤
无损伤
合格
绝缘电阻
Pt
MΩ
≥100
最小100
合格
Cu
MΩ
≥50
线端连接
主控
正确、牢固
正确、牢固
合格
线号标志
正确、清晰、不褪色
正确、清晰、不褪色
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
电机绕组测温元件检查
绝缘电阻
符合制造厂规定
最小100MΩ
合格
电阻值
温度传感器系列-产品选型
产品及介绍型号、分度号、精度等级、安装固定形式、保护管材质、长度或插入长度一、铠装热电偶IEC584 GB/T18404-2001应用：与显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套使用。
1m绝缘电阻为1000MΩ范围：0℃—1300℃液体、蒸汽、气体、固体表面20 ±15℃湿度≤80% 500V±50V1、防水式铠装热电偶特点：热响应时间少，减小动态误差2、圆接插式铠装热电偶可弯曲安装使用3、扁接插式铠装热电偶测量范围大4、补偿导线式铠装热电偶机械强度高，耐压性能好5、手柄式铠装热电偶二、装配热电偶IEC584 JB/T9238-1999应用：与显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套使用。
1m绝缘电阻为1000MΩ范围：0℃—1300℃液体、蒸汽、气体、固体表面20 ±15℃湿度≤80% 500V±50V1、无固定装置热电偶特点：装备简单，更换方便2、固定螺纹式热电偶压簧式感温元件，抗振性能好3、活动法兰式热电偶测量范围大4、固定法兰式热电偶机械强度高，耐压性能好5、固定螺纹锥式热电偶6、活络管接头式热电偶7、直形管接头式热电偶8、固定螺纹管接头式热电偶应用：与显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套使用。
1m绝缘电阻为1000MΩ范围：0℃—1300℃液体、蒸汽、气体、固体表面20 ±15℃湿度≤80% 500V±50V三、防暴热电偶IEC584 GB/T16839-1997 JB/T5518-1991 GB3836应用：与显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套使用。
1m绝缘电阻为1000MΩ范围：0℃—1300℃液体、蒸汽、气体、固体表面20 ±15℃湿度≤80% 500V±50V 直接测量碳氢化合物等爆炸物绝缘电阻≥1000MΩ·m1、固定螺纹式热电偶特点：多种防爆形式，防暴性能好2、固定法兰式热电偶压簧式感温元件，抗振性能好3、活络管接头式热电偶测量范围大4、直形管接头式热电偶机械强度高，耐压性能好5、固定螺纹管接头式热电偶通过NEPSI（防暴认证系国家级仪表防暴安全监督检疫站）dⅡBT4 GYB997151；dⅡCT5 GYB02475 ；iaⅡCT6 GYB05363X d：隔爆型ia：本质安全型四、铠装热电阻IEC751 JB/T8622-1997应用：与显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套使用。
超超临界锅炉金属壁温的设计及安装
第41卷第1期2013年1月Vol．41No．1 Jan．2013超超临界锅炉金属壁温的设计及安装周世杰，徐同社（河北省电力勘测设计研究院，石家庄050031）摘要：超临界或超超临界锅炉为解决管材超温引起的锅炉爆管，增设了大量的金属壁温测点，提出了金属壁温热电偶在安装型式选择、施工过程和数据采集中应注意的事项。
关键词：超超临界锅炉；金属壁温热电偶；锅炉爆管作者简介：周世杰（1981-），男，工程师，从事电厂热控自动化设计工作。
中图分类号：TK323文献标志码：B文章编号：1001-9529（2013）01-0232-03Design and Installation of Supercritical and Ultra Supercritical Boiler Metal Wall TemperatureZHOU Shi-jie，XU Tong-she（Hebei Electric Power Design＆Research Institute，Shijiazhuang050031，China）Abstract：To solve the problem of ultra-supercritical boiler pipe explosion caused by superheater overheating，．a lot of metal wall temperature thermocouple are added，therefore，this paper gives the advice for installation type selection，construction process and data acquisition．Key words：ultra-supercritical boiler；metal wall temperature thermocouple；design；installation目前越来越多的火电厂采用超临界或超超临界锅炉，随着参数不断提高，管材允许的超温裕度越来越小，很容易产生高温腐蚀，引起氧化皮剥落，发生锅炉爆管。
锅炉金属壁温热电偶安装技术
Vessel & piping 总第344期f容器与冑it锅炉金属壁温热电偶安装技术尚明峰(山西省工业设备安装集团有限公司太原030000)摘要：本文介绍了一种关于测量锅炉金属壁温热电偶安装新工艺，总结了该工艺的适用范围.工艺原理、热电偶接线盒固定底板制作、支架制作安装、现场线槽安装、热电偶集热块安装、电缆敷设接线、线孔封堵等关键施工技术要点及相关工艺流程，提出了相应的工程质量标准及措施.该工艺具有较好的工期效益及社会效益。
关键词：工艺原理适用范围热电偶质量效益中图分类号：TH811 文献标识码：B文章编号：1002-3607 (2021)01-0047-04随着火电机组容量的不断扩大，锅炉系统容量也相应增加，对大型锅 炉受热面金属壁温的测量，成为保护 锅炉正常运行的重要手段。
由于金属 壁温的测量一般采用铠装热电偶测温 元件进行，测置位置在锅炉顶部环境 温度较高的地方，所以金属壁温测量 元件冷端接线盒安装位置的选择以及 安装方式成为保证测量系统安全、可 靠的重要因素，影响机组投运后的安 全经济运行和曰常检修维护。
因受热电偶数量多、运行环境恶 劣等各种客观因素的制约，该分项工 程存在一些诸如安装工艺差、有效使 用寿命短、检修维护难度大等问题。
本文介绍一种关于测量锅炉金属壁温 热电偶安装的新工艺，即根据铠装热 电偶的长度，结合大集中小分散的布 置原则，灵活选择安装位置，省掉了 金属软管安装工序，减少了测量回路 中的故障点，降低了测量系统的环境 温度，提高了测置的精准度，延长了 使用寿命，便捷了检修维护工作。
1适用范围(1 )适用于各类火电站锅炉受热面金属壁温带防水接线盒型铠装热电偶的安装。
(2)适用于其他应用带防水接线盒型铠装热电偶测点较集中处。
2工艺原理采用批量设备布置对称集中、安装全程封闭的原理，全面提高设备的安装质量和感官效果。
要求把接线盒进线口的卡套拆下来置于固定板内侧，再穿过底板上所开安装孔与热电偶进线孔内螺纹紧固相连，把热电偶接线盒固定在底板上。
测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装.doc
主要
保温
接线
线端连接 线号标志
主要安与缸壁固定 Nhomakorabea汽机
装
内缸
引出线出口 密封
符合设计 光滑、无毛刺 严密、牢固 紧密、牢固
良好 正确、牢固 正确、清晰、
不褪色 牢固
严密、无渗漏
以下空白
合计
检验指标总数 一般检验指标 主要检验指标
个，其中合格 个，其中优良 个，其中优良
个，优良 个； 个,优良率 %； 个,优良率 %；
建设（监理）单位：
公司：
工地：
评 定 等 级 班组：
年月日
年月日
年月日
年月日
工程编号
测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装
共 1 页第 1 页
分项工程名称
性质
工序
检验指标
性质 单位
质量标准
合格
优良
质量检验结果
单项 评定
型号规格 检
外观
绝缘电阻 查
接地
MΩ . m
符合设计 完好
＞1000 符合设计
固定 装置 安装
热
电
偶
安装位置
固定装置 与被测金 属壁表面
光洁程度 焊接
热电偶插入
测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装检验批施工质量验收表
检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.4.2-3
NO:
分项工程名称
测温元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
外观
良好
绝缘电阻
MΩ·m
＞1000
接地
符合设计
插座
安装
位置
符合设计
焊接
牢固
热处理
符合《规程》焊接工程篇
插座材质
符合设计
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
在过热器
管壁上垂
直安装
保护管材质
不锈钢
保护管弯曲弧度
( °)
＞130
保护管长度
mm
伸出炉顶护板100
铠装热电偶安装
卡套装置安装
牢固
热电偶插入保护管
主控
与过热器管壁接触紧密
接线
线端连接
正确、牢固
线号标志正确ຫໍສະໝຸດ 清晰、不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
热电偶、铠装热电偶检定检验批施工质量验收
浙江嘉兴发电厂三期工程
热电偶、铠装热电偶检定检验批施工质量验收表
I
主控
℃
符合检定规程要求
Ⅱ
主控
℃
铂铑30—铂铑6(B)
Ⅱ
主控
℃
符合检定规程要求
Ⅲ
主控
℃
铜—康铜(T)
I
主控
℃
符合检定规程要求
Ⅱ
主控
℃
Ⅲ
主控
℃
铁—康铜(J)
I
主控
℃
符合检定规程要求
Ⅱ
主控
℃
镍铬—康铜(E)
镍铬—镍硅(K)
镍铬硅—镍硅(N)
I
主控
℃
符合检定规程要求
Ⅱ
主控
℃
Ⅲ
主控
℃
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
机组工程编号：性质：表4.10.2-2
分项工程名称
测温元件调校
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
连接点
焊接牢固
热偶丝
无机械损伤、裂纹、气孔、腐蚀和脆化变质
极性标志
清楚、符合设计
型号及用途标志
清楚、符合设计
绝缘电阻
热电偶
MΩ
≥100
铠装热电偶
MΩ·m
≥1000
热电
偶性
能检
查
工作用贵金属热电偶校验记录表(参照模板)
Δ t/℃ 1
2标准Leabharlann 分电势：3检定点 ℃ 被检分度表值：
4 平均
E证 E标
被检微分电势：
Et
标准偶证书值：
Δ t/℃ 1
2
标准微分电势：
3
检定点 ℃ 被检分度表值：
4 平均
被检微分电势：
E证 E标 Et
Δ t/℃ 检定结果
证书号
检定员：
检验员：
℃ 标准
相对湿 度：
被检1
检定日 期：
%
被检2
单位： mV
被检3
被检4
年月日
工作用贵金属热电偶检定记录
依据文件：JJG141-2013 环境温度：
《工作用贵金属热电偶》 标准器证书号：
证书有效期：
委托单位 规格型号
电测设备编号：
等级 出厂编号
生产厂商 外观
偶丝直径/mm
标准偶证书值：
1
2
标准微分电势：
3
检定点 ℃ 被检分度表值：
4 平均
被检微分电势：
E证 E标 Et
标准偶证书值：
调相机工程施工质量验收规程-第4部分--仪表与控制系统1226
调相机工程施工质量验收规程第4部分：仪表与控制系统（征求意见稿）前言《调相机工程施工质量验收规程》共4个部分：——第1部分：土建工程——第2部分：机务安装工程——第3部分：电气工程——第4部分：仪表与控制系统本部分主要包括：总则、术语、基本规定、施工质量验收划分、施工质量验收通用表格、仪表与控制系统工程施工质量验收、引用标准名录等。
本部分是《调相机工程施工质量验收规程》系列标准的第4部分。
本部分由国家电网公司直流建设部提出并解释。
本部分由国家电网公司科技部归口。
本部分起草单位：……………………。
本部分主控起草人：……………………。
本部分审核人：……………………。
目录1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (3)4 施工质量验收范围划分 (5)5 施工质量验收通用表格 (23)6 仪表与控制系统工程质量验收 (34)6.1单体仪表装置调试 (34)6.2回路调试 (35)6.3取源部件及敏感元件的安装 (36)6.4就地检测和控制仪表的安装 (51)6.5控制盘(台、箱、柜)的安装 (61)6.6电线和电缆敷设及接线 (66)6.7管路的敷设和连接 (72)6.8防护与接地 (76)6.9仪控测量仪表和控制装置的调试和验收 (82)引用标准名录 (105)1.0.1为规范和统一调相机电气安装工程施工质量检查、验收，加强工程施工质量管理与控制，特制订本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、改建的调相机电气安装工程施工质量验收。
1.0.3在境外施工的国产调相机电气安装工程施工质量验收应执行合同规定，合同无明确要求规定时，施工质量验收参考执行本规程。
1.0.4调相机电气安装工程施工质量验收除应执行本规程外，尚应执行国家、行业现行有关标准规定。
2.1 观察visual inspection以目测结合实践经验，判断被检查项目是否符合标准规定的检查。
2.2 核查verification指通过搜集证据、核对事实的方法，判断检查项目是否符合标准规定的检查。