贝雷架模板支撑平台施工技术方案1111
高空大跨度悬挑模板支撑平台贝雷架施工工法
高空大跨度悬挑模板支撑平台贝雷架施工工法高空大跨度悬挑模板支撑平台贝雷架施工工法一、前言高空大跨度悬挑模板支撑平台贝雷架施工工法是一种用于大型建筑施工的工法，它通过悬挑式模板支撑平台和贝雷架技术将施工工作扩展到高空大跨度区域。
该工法具有高效、安全、经济的特点，能够满足大型建筑工程的需求。
二、工法特点1. 高效：悬挑式模板支撑平台和贝雷架技术可以将施工范围扩展到大跨度高空区域，减少了施工过程中的搭建和拆除次数，提高了施工效率。
2. 安全：工法采用工业化模式，减少了施工现场的高空作业和人员数量，降低了施工风险。
3. 经济：悬挑式模板支撑平台和贝雷架技术提高了施工速度，缩短了工期，节省了人力和材料成本。
三、适应范围该工法适用于大型建筑施工中需要进行高空悬挑作业的场合，如高楼、大桥、大跨度体育馆等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过悬挑式模板支撑平台来支撑施工人员和施工设备，在高空大跨度区域进行作业。
同时采用贝雷架技术来加固和支撑悬挑平台，使其具有足够的稳定性和承载能力。
五、施工工艺 1. 悬挑平台搭建：先搭建起一段悬挑平台，使用贝雷架技术将其加固稳定，然后逐步延伸悬挑平台，直至达到施工区域需要。
2. 模板支撑：在悬挑平台上设置模板，并进行调整和固定，确保模板平整牢固。
3. 施工作业：在悬挑平台上进行各类施工作业，如混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
4. 贝雷架安装：采用贝雷架技术对悬挑平台进行加固和支撑，确保其稳定性和承载能力。
5. 施工完成：施工完成后，按照逆向顺序进行悬挑平台的拆除和贝雷架的拆卸。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员、监管人员和管理人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 贝雷架：用于支撑悬挑平台和加固施工区域。
2. 悬挑平台：用于支撑施工人员和施工设备的平台。
3. 施工设备：各类混凝土浇筑设备、钢筋绑扎设备等。
八、质量控制1. 施工人员素质：要求施工人员具有相关技能和经验，能够正确操作施工设备并进行施工作业。
贝雷架施工方案
贝雷架施工方案一、引言贝雷架是一种常用于建筑工程中的临时支架系统，用于支撑横梁、钢板和其他建筑材料。
本文档将详细介绍贝雷架施工方案，包括施工前准备、施工步骤、安全注意事项等内容。
二、施工前准备在开始贝雷架的施工之前，需要进行准备工作，包括材料准备、工具准备和施工场地的检查。
2.1 材料准备贝雷架的常用材料包括钢管、连接件、托臂、调整螺丝等。
在施工前，需要确保所需材料数量充足，并进行检查，确保其质量合格。
2.2 工具准备常用的施工工具包括扳手、榔头、螺丝刀等。
在施工前，需要确保所需工具齐全，并保证其正常使用。
2.3 施工场地检查施工场地的平整程度、地基承载力以及障碍物等都需要进行检查。
确保施工场地的稳定和安全，以支撑贝雷架的搭建和使用。
三、施工步骤贝雷架的搭建过程分为以下几个步骤：立柱安装、横梁安装、连接件安装、调整螺丝调整。
3.1 立柱安装1.将立柱按照设计要求放置在施工位置，保证垂直度和水平度。
2.使用托臂将立柱与施工地面连接固定，确保立柱的稳定性。
3.2 横梁安装1.将横梁按照设计要求放置在立柱上，保证水平度和间距一致。
2.使用连接件将横梁与立柱连接固定，确保横梁的稳定性。
3.3 连接件安装1.按照设计要求，选择适合的连接件进行安装。
2.将连接件与立柱、横梁等材料进行连接，使用螺丝进行固定。
3.4 调整螺丝调整1.在贝雷架搭建完成后，使用调整螺丝对贝雷架的水平度进行调整。
2.调整螺丝应根据实际情况适时进行松紧。
四、安全注意事项在贝雷架的搭建和使用过程中，需要注意以下安全事项，以确保工作人员的安全。
1.工作人员需穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.在搭建贝雷架时，严禁站在横梁上或移动横梁。
3.当贝雷架需要增高时，应按照设计要求增加立柱数量，严禁超过贝雷架设计高度。
4.在调整螺丝时，需确保贝雷架的稳定性，避免发生倾覆事故。
5.施工现场应有专人负责指挥和监督，确保施工过程的安全性。
贝雷架施工方案(完整版)
深圳地铁前海湾车辆段上盖保障性住房平台工程Ⅰ标工程U型槽通道(双通道)9m平台模板贝雷架支架施工方案编制：项目技术负责人：项目经理：批准：深圳市建工集团股份有限公司2010年03月U型槽通道(双通道)9m平台模板贝雷架支架施工方案目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.贝雷架支架支模方案 (5)4.U型槽通道贝雷支架设计 (6)5.9M平台贝雷架施工计算 (8)6.9M平台U型槽通道模板贝雷架支架安装与拆除 (16)7.9M平台U型槽通道模板贝雷架支架安装质量保证措施 (20)8.9M平台U型槽通道模板贝雷架支架安装安全文明施工措施 (22)9.9M平台U型槽通道模板贝雷架支架安装应急救援预案 (24)10.9M平台U型槽通道模板贝雷架支架安装劳动力计划 (26)11.雨季及夏季9M平台U型槽通道模板贝雷架支架安装 (27)12.9M平台U型槽通道现浇混凝土结构概况 (29)13.轨行区范围桁架上混凝土结构参数、模板设计样本参数 (29)14.轨行区范围桁架上支撑体系计算书 (29)U型槽通道(双通道)9m平台模板贝雷架支架施工方案1.编制依据本施工方案作为主导施工的依据，编制时对施工工艺及方法、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
编制依据如下(但不限于)：根据施工图纸及现场实际情况，以及国家省市相关法律法规、规范要求《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002、J218-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95《混凝土质量控制标准》GB50164—92《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑结构计算手册》《贝雷架使用手册》2.工程概况1、工程整体概况本标段在建设时需要保证bcd区(b-L~d-U)车辆段范围内下部铺轨(长度约216米宽度13米)的正常进行，在首层高支模的脚手架中需要考虑预留出铺轨用的通道。
贝雷架支撑施工方案
贝雷架支撑施工方案一、施工前准备在进行贝雷架支撑施工之前，需进行充分的施工前准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.完善的施工计划：制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、材料准备等内容。
2.现场勘察：对工程现场进行详细的勘察，包括地形、地质、环境等情况的调查，确保施工安全。
3.物资准备：准备好所需的施工材料和工具设备，保证施工顺利进行。
4.人员培训：对参与施工的工作人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全操作规程。
二、施工流程1. 设置基础支撑点在开始贝雷架支撑施工时，首先需要设置基础支撑点。
基础支撑点的设置应根据设计图纸要求精确调整位置，确保支撑点的稳固和垂直度。
2. 安装主体支撑架安装主体支撑架是贝雷架支撑施工的关键步骤之一。
在安装主体支撑架时，应注意支架的对称性和平衡性，确保支撑系统的整体稳定性。
3. 进行调整和固定在安装完主体支撑架后，需要进行调整和固定。
调整支撑架的水平度和垂直度，保证支撑系统符合设计要求。
同时，采用适当的固定方式，确保支撑架的稳定性和安全性。
4. 检查验收完成贝雷架支撑施工后，需进行检查验收工作。
检查支撑系统的安装是否符合标准要求，确保支撑系统的安全可靠。
若发现问题应及时处理并整改。
三、施工安全贝雷架支撑施工过程中，要特别注意施工安全问题，确保施工人员的人身安全和工程质量。
以下是一些常见的施工安全要点：•确保施工现场干净整洁，避免杂物堆积导致安全事故。
•使用合格的工具设备，并按照操作规程正确使用，避免工具设备损坏和事故发生。
•严格遵守施工规范和安全操作流程，确保施工过程安全可靠。
•保证施工人员的安全防护措施到位，如安全帽、防护眼镜等。
四、施工质量管理为了保证贝雷架支撑施工质量，需要进行严格的施工质量管理。
在施工过程中，应建立完善的质量管理体系，包括但不限于以下几个方面：•精心选择施工材料，并按照标准要求进行验收。
•严格执行施工标准和要求，确保施工符合设计规范。
•定期进行施工过程检查和质量抽查，保证施工质量达标。
贝雷支架施工方案
贝雷支架施工方案贝雷支架施工方案一、施工前准备1. 根据施工图纸、设计要求及安全规范，确定支架所需的数量和尺寸。
2. 准备好支架施工所需的材料和工具，包括钢管、螺栓、扣件、梯子、锤子、扳手等。
3. 检查施工现场周围的环境和地基，确保施工区域平整、无障碍，并做好安全防护措施。
二、支柱安装1. 根据设计要求和施工图纸，在施工区域内确定支柱位置，并用标线进行标记。
2. 使用梯子和扳手，将支柱与地面紧密固定，确保其垂直度和稳定性。
3. 检查支柱的安装情况，确保无倾斜和松动现象。
三、主杆安装1. 根据施工图纸，依次将主杆与支柱连接，使用螺栓和扣件将其牢固地固定。
2. 在连接处检查主杆的垂直度和水平度，做调整和修正。
3. 检查主杆与支柱的连接紧固情况，确保其稳固性和安全性。
四、横梁安装1. 根据设计要求和施工图纸，将横梁与主杆进行连接，使用螺栓和扣件将其紧固。
2. 在连接处检查横梁的水平度和垂直度，做调整和修正。
3. 检查横梁与主杆的连接紧固情况，确保其稳固性和安全性。
五、斜杆安装1. 根据设计要求和施工图纸，确定斜杆的位置和数量。
2. 使用扳手和螺栓，将斜杆与支柱、主杆和横梁进行连接，确保其稳固性和安全性。
3. 检查斜杆的安装情况，确保无松动和倾斜现象。
六、支撑脚安装1. 根据设计要求和施工图纸，在支柱底部安装支撑脚，使用螺栓和扣件将其紧固。
2. 检查支撑脚的安装情况，确保其与支柱紧密接触和稳固可靠。
七、施工完工1. 完成支架的安装后，进行最后的检查和验收，确保施工质量和安全要求达标。
2. 清理施工现场，将杂物和垃圾妥善处理，保持施工区域的整洁和安全。
3. 编制施工记录和整理相关数据，备案存档。
以上是贝雷支架的施工方案，通过严密的施工流程和操作规范，可以确保支架施工质量和安全性，为后续工程的进行提供可靠的支撑。
同时，在施工过程中，应注意遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的安全和施工环境的安全。
贝雷架模板支撑平台施工技术方案
混凝土现浇结构贝雷梁施工技术方案一、工程概况工程为新城中心广场，位于俆州市新城区中心位置，东至汉风路、南至普陀路。
主要功能为商业街区、商务办公楼及地下停车场，由A/B/C三座及D座商业，建筑物总高度66.15米，三塔楼结构，塔楼之间跨度16米，在十七层楼板标高59米处塔楼之间采用现浇混凝土结构连成一个整体直至屋面混凝土现浇结构，连体楼板共有两层。
二、方案选择1、针对工程特点采用传统钢管支撑体系支撑高度过高，支撑体系荷载超重。
存在超高现浇结构，施工不宜使用传统钢管支撑现浇混凝土工艺。
为此在充分考虑各种因素的条件下，利用贝雷架作为模板支撑架的平台施工，贝雷架选产 1500× 3000型贝雷桁架片，高度 1.5m，每单片长度 3.0m。
用 6个双片片组装成长度为 18m的贝雷架片。
2、根据贝雷支架的工作特点，参考贝雷便桥的支撑方式，把贝雷支架拼装、支撑在两端结构框架梁上，梁上口用16#槽钢沿梁设置作为贝雷架支座、并且确保两边板不受力，作为上部混凝土现浇结构的施工支架，考虑到贝雷架支撑在16层两侧框架梁上，为了保证该跨梁有足够承载力，在上部施工时，该跨贝雷架梁下部三层摸板架体不拆除。
这样能够保证该跨梁能承受上部17层荷载。
如下图1：图-13、综合考虑各种支撑方案，保证结构安全，决定采用横向用双排桁架，利用十六层混凝土现浇结构楼面梁支架基础，两排桁架之间用45支撑架联结。
根据支架的设计形式，计算支架在恒载和活载作用下的挠度和承载能力，确保支架的变形量在规范允许的范围内，并保证一定的安全系数。
本混凝土现浇结构设置24排贝雷片，组成施工支架。
贝雷梁用钢管和型钢联结成整体，以保证支架受力均匀、稳定。
中间7道跨度21m贝雷梁长度24m，其余跨度16m贝雷架长度为18m，等间距布置。
贝雷架上面排12m长25型工字钢，工字钢间距与门架宽度一致，工字钢在架体立杆位置焊25螺纹钢筋25cm长然后插入钢管，防止钢管在工字钢上滑移，工字钢布置具体见平面图，然后上面搭设满樘支架。
高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法
高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法关于高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法一、前言高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法是一种用于建筑施工中高空大跨度模板支撑的工法。
它通过采用特殊的贝雷架结构，在高空施工环境下提供安全稳定的支撑平台，为模板安装和混凝土浇筑等工作提供便利。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：贝雷架结构采用特殊的设计和材质，能够在高空环境下承受大跨度的荷载，保证施工的稳定性。
2. 模块化设计：贝雷架结构采用模块化设计，能够根据实际需要进行组合和调整，适应不同的施工环境和需求。
3. 快速安装：贝雷架结构采用简单可靠的连接方式，施工人员可以快速安装和拆除，提高施工效率。
4. 灵活调整：贝雷架结构可以进行灵活的调整和变换，适应不同形状和高度的施工工程。
5. 安全可靠：贝雷架结构采用高强度材料和稳定的连接方式，能够提供安全稳定的支撑平台，保障施工人员的安全。
三、适应范围高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法适用于各类高层建筑和大型工业厂房等工程施工中需要进行模板支撑和混凝土浇筑的场合。
它可以应对不同形状和高度的施工环境，满足各种复杂施工需求。
四、工艺原理高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法的工艺原理是通过贝雷架结构来提供支撑平台，使得施工人员可以安全稳定地进行模板安装、混凝土浇筑等工作。
贝雷架结构的设计和连接方式能够承受大跨度的荷载，确保施工过程的稳定性。
同时，贝雷架结构具有灵活性和可调整性，可以适应不同形状和高度的施工环境。
五、施工工艺高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：对施工现场进行清理和平整，确保基础条件符合施工要求。
2. 贝雷架安装：按照设计要求，将贝雷架结构进行装配和安装，确保结构的稳定性和连接的可靠性。
贝雷梁支架专项施工方案
贝雷梁支架专项施工方案一、项目背景贝雷梁支架是一种常用于边坡支撑和悬崖垂直挡墙的结构，具有承载能力强、稳定性好等特点，广泛应用于基础工程施工中。
本文旨在探讨贝雷梁支架的施工方案，确保工程的顺利进行。
二、施工准备1.施工前检查：在正式施工开始前，需对现场进行全面检查，确保施工条件符合要求，且安全措施到位。
2.材料准备：准备好所需的贝雷梁支架构件、扣件、螺栓等材料，并进行清点和检查，确保材料无损坏。
3.人员准备：安排有经验的工人，熟悉贝雷梁支架施工工艺，确保施工质量。
4.设备准备：确保所需的施工设备完好，包括起重机械、电钻、打磨机等，并做好设备维护保养工作。
三、施工步骤1. 地基处理在施工前，对边坡或悬崖的地基进行处理，确保地基平整、坚固，提高贝雷梁支架的承载能力。
2. 安装贝雷梁支架1.组装支架构件：根据设计要求，将贝雷梁支架的构件按照顺序组装好，注意构件的连接要牢固。
2.定位安装：将组装好的贝雷梁支架架设装置到设计位置上，通过螺栓和扣件进行固定，确保支架的稳定性。
3.贝雷梁连接：安装完成主支架后，连接贝雷梁并调整方向，确保与设计要求一致。
3. 检查调试1.支架平整度检查：检查支架的平整度，确保支架表面水平度符合要求。
2.连接件检查：检查支架连接部位的螺栓、扣件等连接件是否牢固可靠。
3.贝雷梁调整：根据实际情况调整贝雷梁的水平度和垂直度，保证支架的稳定性。
4. 完工验收1.质量验收：对施工完成的贝雷梁支架进行检查，确保质量符合设计规范。
2.安全验收：检查支架的安全性能，确保无任何安全隐患。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
2.质量保障：施工过程中严格按照施工图纸和规范要求进行，确保施工质量。
3.实时监测：在施工中要对支架进行实时监测，确保支架的稳定性。
五、总结通过本文对贝雷梁支架的专项施工方案的介绍，可以帮助相关人员更好地了解贝雷梁支架的施工流程和注意事项，确保工程施工的质量和进度。
贝雷支架施工方案
贝雷支架施工方案贝雷支架是一种施工工具，用于搭建高空作业平台或搭建建筑物的临时支架。
下面是一种贝雷支架施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
1. 施工前准备：a. 确定贝雷支架施工的地点和高度，并根据地面情况选择适合的支架型号和搭建方式。
b. 准备好所需的施工材料，包括贝雷支架、螺栓、扣件、横梁等。
c. 确保所有施工人员具备相关的安全意识和操作技巧，并配备必要的安全防护设备。
2. 搭建基础：a. 根据支架施工设计图纸，确定支架的基础尺寸和位置，并在地面上钻孔或挖坑。
b. 使用螺栓将支架的基础件固定在地面上，确保基础稳固。
3. 搭建主体支架：a. 将支架的立杆和横梁按照设计图纸上的位置和尺寸进行组装，并使用螺栓和扣件进行连接。
b. 将组装好的支架部件安装在基础上，确保支架的稳定和垂直度。
c. 根据需要，可以在支架上加装斜杆或固定杆，增加支架的稳定性。
4. 安装工作平台：a. 根据支架的高度和作业要求，选择适当的工作平台材料，如钢板、木板等，并将其安装在支架上。
b. 确保工作平台的安装牢固和平整，以便施工人员安全作业。
5. 安全措施：a. 搭建贝雷支架时，要注意规范施工，合理使用扣件，确保支架的稳固和结实。
b. 现场施工人员要戴好安全帽、安全带等防护装备，确保施工人员的安全。
c. 在支架的周围设置防护栏杆，以防止人员跌落或物品掉落。
6. 施工完成后的检查和清理：a. 施工完成后，要对整个贝雷支架进行检查，确保支架的稳固和平整。
b. 清理施工现场，将不需要的材料和工具进行整理和清理，保持施工现场的整洁。
通过以上的施工方案，可以确保贝雷支架的搭建过程安全可靠，为后续施工提供了稳固的工作平台。
施工人员要严格按照规定操作，并配合好安全措施，保障自身的安全。
111现浇梁贝雷片支撑系统施工工法-1
现浇梁贝雷片支撑系统施工工法1.前言现浇桥梁施工中普遍采用普通脚手架作为支撑系统，但在同座桥梁中，遇到桥墩高度不等，跨度不同，地基处于软基基础时，普通脚手架钢管支撑系统，存在耗时耗力，成本过高，安全风险较大的弊病，我公司采用贝雷片系统进行支撑，能克服以上弊病，保证现浇梁的安全、高效施工。
此工法在高速铁路现浇梁施工中运用较为广泛。
2.工法特点2.1 支撑系统对地形条件要求低，适合于各种地形条件；2.2 贝雷片为标准材料，安装过程简单，施工效率高，安全系数大；2.3 节约材料，材料损耗少，周转次数多；3.适用范围本工法适用于各种情况下现浇梁施工。
4.工艺原理贝雷片支撑系统由地基基础处理、下部钢管支撑、上部贝雷片支撑、调平层四大部分组成。
支撑系统必须确保位于稳固地基，本工法主要利用墩身承台作为稳固地基。
若跨度较大(≥24m)时，需增加中间支撑，中间支撑位置座落软基地基时，对软基进行相应处理，以满足承载力要求为准。
下部支撑采用大型钢管（直径≥100cm）作为竖向支撑，同时可灵活调节高度，以适应不同地形条件和不同高度。
上部采用标准贝雷片作为横向支撑，将荷载均匀传至地基面。
调平层主要由工字钢和方木组成，呈网格状布置，主要起调平梁体底模作用。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程贝雷片支撑系统安装按自下而上，先整体后局部的方法进行施工。
施工工艺流程为：支撑系统设计→单节钢管加工→地面贝雷片组装→钢管支撑分节安装→钢管调直→测量复合钢管顶部高程→安装水平支撑→安装剪刀撑→安装双排工字钢横梁→下部支撑系统验收→贝雷片吊装（整组吊装，每组长度为梁的跨度）→铺设I14 工字钢横梁→铺设10cm×10cm 方木→安装微调木楔→安装模板。
5.2 施工操作要点5.2.1基础处理(1)支撑系统须确保位于稳固地基，本工法主要利用墩身承台作为稳固地基。
若跨度较大(≥24m)时，需增加中间支撑，中间支撑位置位于软基地基时，需对软基进行适当处理，以满足承载力要求。
贝雷架施工方案
贝雷架施工方案摘要：本文将介绍贝雷架（Belray）在建筑施工行业的应用，讨论其施工方案和操作流程。
贝雷架作为一种高强度的建筑支撑系统，可用于各类建筑结构和场景中，提高施工效率和安全性。
本文将详细介绍贝雷架的产品特点、安装步骤和注意事项，以及施工管理和维护。
1. 引言贝雷架（Belray）是一种专业的建筑支撑系统，以其高强度、多功能和易操作的特点，在建筑施工行业得到广泛应用。
贝雷架适用于各类建筑结构的搭建和支撑，能够提高施工效率、保证施工安全，并且具有较长的使用寿命。
2. 贝雷架的产品特点贝雷架的产品特点主要体现在以下几个方面：2.1 高强度：贝雷架采用高强度钢材制造，能够承受较大的压力和重量，保证建筑施工的稳定性和安全性。
2.2 多功能：贝雷架可以根据实际需求进行组合和调整，适应各类建筑结构和场景的需求，提供灵活的支撑方案。
2.3 易操作：贝雷架采用简单的拼装设计，无需专业技术人员参与，普通工人即可完成安装和拆卸，提高施工效率。
2.4 耐久性：贝雷架采用防锈处理和优质涂层，具有较长的使用寿命，能够承受多次拆装和重复使用。
3. 贝雷架的安装步骤贝雷架的安装步骤主要包括以下几个阶段：3.1 基础准备：根据具体建筑结构和场地情况，对施工基础进行清理和准备，确保基础平整、牢固。
3.2 架子组装：根据建筑结构和设计要求，将贝雷架的各个组件进行拼装和安装，确保每个连接点牢固可靠。
3.3 调整与固定：在架子组装完成后，通过调整和固定螺栓等部件，使架子达到所需的高度和水平度。
3.4 检测与验收：在贝雷架的安装完成后，进行全面的检测和验收，确保架子的安全可靠，符合相关标准和要求。
4. 贝雷架的施工管理贝雷架的施工管理主要包括以下几个方面：4.1 施工计划：根据具体建筑项目的要求，编制详细的施工计划，明确施工步骤和时间节点。
4.2 施工人员培训：对参与贝雷架施工的工人进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识。
4.3 施工现场管理：加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中各项安全措施的落实。
贝雷架施工方案(完整版)
贝雷架施工方案
一、背景介绍
贝雷架是一种常用于建筑物和桥梁施工中的临时支撑结构，能够有效支撑和稳
固工程结构，在施工过程中发挥着重要作用。
本文将介绍贝雷架的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的清理工作。
二、施工前的准备工作
在进行贝雷架的施工前，需要进行以下准备工作：
1.确定贝雷架的设计方案，包括支撑点的设置、支撑材料的选择等。
2.准备施工所需的材料和工具，包括钢管、连接件、支撑杆等。
3.确保施工区域的安全，清理施工现场，确保无障碍物影响施工进度。
三、施工过程中的注意事项
在贝雷架的施工过程中，需要注意以下事项：
1.按照设计方案进行支撑点的设置，保证贝雷架的稳定性。
2.定期检查贝雷架的支撑材料和连接件是否牢固，及时调整和更换损坏
的部件。
3.在施工过程中，严禁超载和施工现场的乱堆乱放，保持施工现场整洁
和安全。
四、施工结束后的清理工作
在贝雷架施工结束后，需要进行以下清理工作：
1.拆除贝雷架，并对支撑材料和连接件进行清点和整理，做好保存工作。
2.清理施工现场，将废弃物料分类处理，保证环境卫生。
3.进行施工过程的总结和评估，及时发现问题并改进施工方案。
五、结语
通过本文的介绍，了解了贝雷架施工方案的重要性以及施工过程中需要注意的
事项，希望能够帮助施工单位和工程师更好地进行贝雷架的施工工作，确保施工质量和安全。
利用贝雷架作现浇混凝土结构模板支撑架平台
现场 可采用塔 吊进行 前期组合 、 安装 ， 并在最后 安全拆 除 ， 无需 特
意 增 加 吊装 机械 。
以上两个 案例 中均存在超重超高现 浇结构 ， 施工 不宜使 用传 统钢管支撑现 浇混凝 土工 艺 。为此 在充 分考 虑各 种 因素 的条件 下 ， 用贝雷架作为模板支撑架 的平 台施 工 ， 利 有效 、 合理 、 安全 、 经 济 的顺利完成 了施 工 。竣工建筑造型见 图 １ 图 ２ ， 。
关键词 ： 贝雷 架 ， 浇 混 凝 土 结 构 ， 板 支撑 架 ， 工 方 法 现 模 施
中图分类号 ： Ｕ ５ ． Ｔ ７５２
文献标 识码 ： Ａ
１ 工 程介 绍
构本身 的特 点或设计 增加 支撑支 座。采用 单跨简 支方法 对 贝雷
案例 １厦 门梧村 汽车站 改建工 程 ， ： 地下 ２层 ， 上 ３ 地 ０层 ， 双 架进行组合计算 。经 构造要求 和计 算解决支 座稳定 和挠度控制 ， 使用 贝雷架 的侧 向连 接标 准件控 制侧 向刚度 。在此 基础 上分 批 塔楼结构两塔楼之 间跨度 １ ４ ｍ。在 ２ ０层楼 板标 高 ６ ． ０ｍ处 ， ６ ９ 形 并 两栋塔楼之间采用现浇钢筋 混凝 土结构 连成一个 整体 ， 直至 屋面 吊装就位 固定 ， 成搭 设钢 管满 堂 架 的平 台， 设 置安 全 围护 。 板为止 ， 连体楼 板共 有 １ １层现 浇楼 板。采 用传 统钢 管支 撑体 系 支撑高度过高 ， 支撑体系荷载超重 。 案例 ２ 厦 门大学 国际学术会议 中心工程 ， ： 两个 中型会议 厅叠 加在一起 。结构设计采 用大跨 度双层预 应力现浇 混凝土梁结 构。 模板支撑最大高度 １ 预应力梁最大截面为 ８０ｍ ３ｍ， ０ ｍ×ｌ８０ｍ ０ ｍ， 跨度为 ２ ５ｍ。由于下部同样为大空 间， 其下层楼板无法直接 承受
“大跨度、超高”模板支撑平台贝雷架施工工法
“大跨度、超高”模板支撑平台贝雷架施工工法大跨度、超高模板支撑平台贝雷架施工工法一、前言近年来，随着建筑行业的迅猛发展，对大跨度、超高建筑的需求越来越大。
而在这类建筑的施工过程中，如何确保施工效率、质量和安全是一个重要问题。
基于此，大跨度、超高模板支撑平台贝雷架施工工法应运而生，通过采用新颖的工艺和技术，能够有效解决这些问题。
二、工法特点大跨度、超高模板支撑平台贝雷架施工工法具有如下特点：1. 高度可调节：该工法采用可调节高度的模板支撑平台贝雷架，能够适应不同高度和跨度的建筑施工需求。
2. 结构简单：模板支撑平台贝雷架的结构简单合理，易于组装和拆卸，可以快速完成施工任务。
3. 高效节约：通过对施工工艺和流程的优化，能够实现施工周期的缩短和材料的节约，提高工程效益。
4. 安全可靠：该工法充分考虑了施工过程中的安全因素，采取了多种安全措施，保障施工人员的安全。
三、适应范围大跨度、超高模板支撑平台贝雷架施工工法适用于各种大跨度、超高建筑的施工，包括桥梁、高楼、大型厂房等。
无论是钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理大跨度、超高模板支撑平台贝雷架施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，施工工法通过模板支撑平台贝雷架的搭建，实现了对建筑物的支撑和固定，确保施工过程中的稳定性和安全性。
同时，采取合适的施工工艺，如模板浇筑、拆除等，保证施工的顺利进行。
五、施工工艺大跨度、超高模板支撑平台贝雷架施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计与准备：根据实际工程要求，制定施工方案，并准备所需的材料和机具设备。
2. 搭建模板支撑平台：按照设计要求，搭建模板支撑平台，确保其稳定可靠。
3. 模板浇筑：根据建筑物的结构形式，对模板进行浇筑，形成固定的结构体。
4. 拆除模板：待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
5. 辅助工作：对施工现场进行清理，并进行必要的检查和测试。
贝雷梁平台支架体系施工工法
贝雷梁平台支架体系施工工法贝雷梁平台支架体系施工工法一、前言贝雷梁平台支架体系是目前较为常见的建筑支架体系之一，具有结构稳定，施工方便，质量可靠等特点，在大型建筑结构的施工中得到广泛应用。
本文将对贝雷梁平台支架体系施工工法进行介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点贝雷梁平台支架体系是一种由钢管和连接件组成的整体支架系统，具有如下特点：1.支架构造简单，易于安装；2.支架组装灵活，可根据施工需要进行调整和变化；3.支架材料充分利用，方便运输和储存；4.支架结构合理，稳定性和安全性高；5.支架体系适应性广，适用于不同类型的建筑。
三、适应范围贝雷梁平台支架体系适用于各类大型建筑结构的施工，如高层建筑、桥梁、烟囱、水塔等。
四、工艺原理贝雷梁平台支架体系的施工工艺原理是将连接件和钢管组成的框架按照设计要求进行组装，并在合适的位置进行固定，构成稳定的支撑体系。
施工过程中，根据实际情况确定合适的支架高度和位置，并采取相应的措施进行支撑和固定。
五、施工工艺贝雷梁平台支架体系的施工工艺主要包括预制、组装、支撑、调整、固定和拆除等阶段，具体步骤如下：1.预制：按照设计图纸，制造钢管、连接件等支架配件，并进行检验和验收。
2.组装：根据设计要求组装支架，包括支撑架、平台、梁架等部件。
3.支撑：将支架按照设计要求放置在建筑物上，进行初步支撑。
4.调整：根据实际情况进行支架高度和位置的调整，使支架与建筑物相符合。
5.固定：采用螺栓、膨胀螺丝等固定件将支架与建筑物固定牢固。
6.拆除：在施工完成后，按照要求进行拆除。
六、劳动组织贝雷梁平台支架体系施工时，必须根据实际情况制定合理的施工方案，明确各项施工任务的分工和组织架构，建立合适的施工团队，确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备贝雷梁平台支架体系施工需要使用的机具设备主要包括焊接机、钢管切割机、螺栓卸扣器、液压千斤顶等。
大洞口贝雷架高空支模平台施工工法(2)
大洞口贝雷架高空支模平台施工工法大洞口贝雷架高空支模平台施工工法一、前言大洞口贝雷架高空支模平台施工工法是一种在大型洞口贝雷架工程中使用的高空支模平台施工方法。
它具有简洁、安全、高效的特点，适用于大洞口贝雷架工程的施工。
二、工法特点1. 简洁：该工法采用了大洞口贝雷架高空支模平台，减少了施工过程中悬挂和拆卸的次数，节省了施工时间。
2. 安全：通过合理设置安全设施，提供施工人员的安全保障。
对施工过程中的危险因素和安全要求进行了详细介绍，确保施工过程的安全性。
3. 高效：该工法采用了高空支模平台，提高了施工效率，并且减少了人力和物力的投入。
三、适应范围该工法适用于洞口贝雷架高空支模平台施工。
适用于需要在大洞口贝雷架工程中进行高空支模的项目，如桥梁、隧道等。
四、工艺原理大洞口贝雷架高空支模平台施工工法的原理是通过采取合适的支模平台和工艺措施，将支模材料悬挂在高空，以达到支撑构件、预应力设备和施工人员的作用。
五、施工工艺1. 施工准备：在施工前，要进行详细的施工方案编制，包括支模平台设计、安全设施设置等。
确认支模平台的尺寸，以及施工过程中所需的材料和设备。
2. 支模平台悬挂：采用起重机械将支模平台吊装到预定位置，并确保平台的水平度和稳定性。
3. 支模安装：按照设计要求，将支模材料安装在支模平台上，并进行固定。
4. 施工作业：根据具体的施工要求进行实际施工作业，包括构件的安装、预应力设备的安装和调试等。
5. 施工监控：对施工过程进行监控，确保工序的准确和质量的达到要求。
6. 施工结束：施工完成后，进行验收和清理工作，做好施工记录和整理资料。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织人力，包括施工队伍的调配、岗位安排和工作计划的制定等。
七、机具设备施工过程需要使用起重机械、支模材料、安全设施等机具设备。
起重机械主要包括塔式起重机和吊车等。
八、质量控制工法中采用了详细的质量控制方法和措施，包括对支模平台的质量检查、施工过程中的质量控制等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
贝雷架模板支撑平台施工技术方案
混凝土现浇结构贝雷梁施工技术方案一、工程概况工程为新城中心广场，位于俆州市新城区中心位置，东至汉风路、南至普陀路。
主要功能为商业街区、商务办公楼及地下停车场，由A/B/C三座及D座商业，建筑物总高度66.15米，三塔楼结构，塔楼之间跨度16米，在十七层楼板标高59米处塔楼之间采用现浇混凝土结构连成一个整体直至屋面混凝土现浇结构，连体楼板共有两层。
二、方案选择1、针对工程特点采用传统钢管支撑体系支撑高度过高，支撑体系荷载超重。
存在超高现浇结构，施工不宜使用传统钢管支撑现浇混凝土工艺。
为此在充分考虑各种因素的条件下，利用贝雷架作为模板支撑架的平台施工，贝雷架选产1500× 3000型贝雷桁架片，高度1.5m，每单片长度3.0m。
用6个双片片组装成长度为18m的贝雷架片。
2、根据贝雷支架的工作特点，参考贝雷便桥的支撑方式，把贝雷支架拼装、支撑在两端结构框架梁上，梁上口用16#槽钢沿梁设置作为贝雷架支座、并且确保两边板不受力，作为上部混凝土现浇结构的施工支架，考虑到贝雷架支撑在16层两侧框架梁上，为了保证该跨梁有足够承载力，在上部施工时，该跨贝雷架梁下部三层摸板架体不拆除。
这样能够保证该跨梁能承受上部17层荷载。
如下图1：图-13、综合考虑各种支撑方案，保证结构安全，决定采用横向用双排桁架，利用十六层混凝土现浇结构楼面梁支架基础，两排桁架之间用45支撑架联结。
根据支架的设计形式，计算支架在恒载和活载作用下的挠度和承载能力，确保支架的变形量在规范允许的范围内，并保证一定的安全系数。
本混凝土现浇结构设置24排贝雷片，组成施工支架。
贝雷梁用钢管和型钢联结成整体，以保证支架受力均匀、稳定。
中间7道跨度21m贝雷梁长度24m，其余跨度16m贝雷架长度为18m，等间距布置。
贝雷架上面排12m长25型工字钢，工字钢间距与门架宽度一致，工字钢在架体立杆位置焊25螺纹钢筋25cm长然后插入钢管，防止钢管在工字钢上滑移，工字钢布置具体见平面图，然后上面搭设满樘支架。
贝雷架施工方案(完整版)
深圳地铁前海湾车辆段上盖保障性住房平台工程Ⅰ标工程U型槽通道(双通道)9m平台模板贝雷架支架施工方案编制：项目技术负责人：项目经理：批准：深圳市建工集团股份有限公司2010年03月目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.贝雷架支架支模方案 (5)4.U型槽通道贝雷支架设计 (6)5.9M平台贝雷架施工计算 (8)6.9M平台U型槽通道模板贝雷架支架安装与拆除 (16)7.9M平台U型槽通道模板贝雷架支架安装质量保证措施 (20)8.9M平台U型槽通道模板贝雷架支架安装安全文明施工措施 (22)9.9M平台U型槽通道模板贝雷架支架安装应急救援预案 (24)10.9M平台U型槽通道模板贝雷架支架安装劳动力计划 (26)11.雨季及夏季9M平台U型槽通道模板贝雷架支架安装 (27)12.9M平台U型槽通道现浇混凝土结构概况 (29)13.轨行区范围桁架上混凝土结构参数、模板设计样本参数 (29)14.轨行区范围桁架上支撑体系计算书 (29)1.编制依据本施工方案作为主导施工的依据，编制时对施工工艺及方法、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
编制依据如下(但不限于)：根据施工图纸及现场实际情况，以及国家省市相关法律法规、规范要求《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002、J218-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95《混凝土质量控制标准》GB50164—92《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑结构计算手册》《贝雷架使用手册》2.工程概况1、工程整体概况本标段在建设时需要保证bcd区(b-L~d-U)车辆段范围内下部铺轨(长度约216米宽度13米)的正常进行，在首层高支模的脚手架中需要考虑预留出铺轨用的通道。
贝雷架支撑施工方案
1 工程说明1。
1 工程概况1。
2 水文气象1。
3 主要材料（1)混凝土：预应力主梁C50混凝土；桥墩及盖梁式桥板C40混凝土;承台及基础采用C30 混凝土；垫层C15 混凝土。
（2）普通钢筋：其力学指标应符合GB1499.1—2008 和GB1499.1—2007标准的各项规定;设计采用HRB335热轧钢筋和HPB235钢筋两种钢筋；热轧HPB235钢筋其抗拉、抗压强度设计值为195Mpa；热轧HRB235钢筋其抗拉、抗压强度设计值为280Mpa；（3）预应力钢材：采用φs15.2mm预应力钢绞线，抗拉标准强度f pk=1860Mpa,弹性模量Ep=1。
95×105Mpa,必须符合GB/T5223-2002各项标准规定。
2 工程总布置及施工准备2。
1 总体布置考虑到本工程比较分散,新建桥梁的结构都是一样的，根据招标资料和现场查勘情况，拟在一处设中心预制场,将所有的预制粱板、栏杆等中小预制件在此集中预制，然后转运到相应的桥址处安装。
各新建桥址处分别设立临时设施布置场,满足现场施工的需要。
工场规划本着就近布置，便于施工监理满意的原则,同时综合考虑现场地形条件合理规划和布置，并报监理人审批后实施。
2.2 场内外交通道路本工程施工交通较为便利，利用现有的乡镇道路,可以满足施工需要，可以保证施工机械设备、材料、物资等运输进、退场等。
场内交通道路将根据现场临时设施的布置情况,充分搞好场地平整，然后布置交通道路。
2.3施工用水生活用水：施工现场生活用水采取打井抽取地下水。
施工生产用水：就近抽取河内经检验合格的河水。
2。
4 通讯、照明和动力施工现场各主要人员都配备手机，可以很方便地和外界联络。
同时，我们的项目经理部将安装程控电话，配备传真机，以满足施工需要，保持通讯畅通。
因为沿线临时生产设施分布的点较多，进场我们将和**供电局联系,尽量将电网电接到施工现场，并按照现场用电设备的容量，配备电表，在临时设施布置区内架设临时线路,安装室外照明防雨灯，在线杆上设配电箱，供接动力电之用，同时我们自备发电机备用2。
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混凝土现浇结构贝雷梁施工技术方案一、工程概况工程为新城中心广场，位于俆州市新城区中心位置，东至汉风路、南至普陀路。
主要功能为商业街区、商务办公楼及地下停车场，由A/B/C三座及D座商业，建筑物总高度66.15米，三塔楼结构，塔楼之间跨度16米，在十七层楼板标高59米处塔楼之间采用现浇混凝土结构连成一个整体直至屋面混凝土现浇结构，连体楼板共有两层。
二、方案选择1、针对工程特点采用传统钢管支撑体系支撑高度过高，支撑体系荷载超重。
存在超高现浇结构，施工不宜使用传统钢管支撑现浇混凝土工艺。
为此在充分考虑各种因素的条件下，利用贝雷架作为模板支撑架的平台施工，贝雷架选产1500× 3000型贝雷桁架片，高度 1.5m，每单片长度 3.0m。
用 6个双片片组装成长度为 18m的贝雷架片。
2、根据贝雷支架的工作特点，参考贝雷便桥的支撑方式，把贝雷支架拼装、支撑在两端结构框架梁上，梁上口用16#槽钢沿梁设置作为贝雷架支座、并且确保两边板不受力，作为上部混凝土现浇结构的施工支架，考虑到贝雷架支撑在16层两侧框架梁上，为了保证该跨梁有足够承载力，在上部施工时，该跨贝雷架梁下部三层摸板架体不拆除。
这样能够保证该跨梁能承受上部17层荷载。
如下图1：图-13、综合考虑各种支撑方案，保证结构安全，决定采用横向用双排桁架，利用十六层混凝土现浇结构楼面梁支架基础，两排桁架之间用45支撑架联结。
根据支架的设计形式，计算支架在恒载和活载作用下的挠度和承载能力，确保支架的变形量在规范允许的范围内，并保证一定的安全系数。
本混凝土现浇结构设置24排贝雷片，组成施工支架。
贝雷梁用钢管和型钢联结成整体，以保证支架受力均匀、稳定。
中间7道跨度21m贝雷梁长度24m，其余跨度16m贝雷架长度为18m，等间距布置。
贝雷架上面排12m长25型工字钢，工字钢间距与门架宽度一致，工字钢在架体立杆位置焊25螺纹钢筋25cm长然后插入钢管，防止钢管在工字钢上滑移，工字钢布置具体见平面图，然后上面搭设满樘支架。
为了保证贝雷架与楼层之间有足够的稳定性，具备一定抗凤压能力，将采取先浇17层柱子，后浇平面结构，这样架体与柱子之间有可靠连接点，提高现浇结构架体稳定性。
三、梁模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003A、工程属性B、荷载设计C、模板体系设计平面图立面图D、面板验算W＝bh2/6=400×15×15/6＝15000mm3，I＝bh3/12=400×15×15×15/12＝112500mm4 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×2]×0.4＝11.908kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]×0.4＝11.202kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×0.4＝0.706kN/mq2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.9]×0.4＝9.22kN/m1、抗弯验算σ＝M max/W＝(0.107×11.202×0.22+0.121×0.706×0.22)×106/15000＝3.424N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632q2l4/(100EI)＝0.632×9.22×2004/(100×10000×112500)＝0.083mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝0.8mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R max＝1.143 q1静l+1.223 q1活l＝1.143×11.202×0.2+1.223×0.706×0.2＝2.733kN标准值(正常使用极限状态)R'max＝1.143q2l＝1.143×9.22×0.2＝2.108kNE、小梁验算承载能力极限状态正常使用极限状态承载能力极限状态：面板传递给小梁q1＝2.733/0.4＝6.834kN/m小梁自重q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2＝0.049kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2)]×(0.45-0.4/2)/2×0.2+0.9×1.35×0.5×(0.9-0.15)×0.2＝0.258kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2)]×(0.9-0.45-0.4/2)/2×0.2+0.9×1.35×0.5×(0.9-0.15)×0.2＝0.258kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q1＝2.108/0.4＝5.269kN/m小梁自重q2＝(0.3-0.1)×0.2＝0.04kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)×0.15)×(0.45-0.4/2)/2×0.2+0.5×(0.9-0.15)×0.2＝0.172kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)×0.15)×(0.9-0.45-0.4/2)/2×0.2+0.5×(0.9-0.15)×0.2＝0.172kN1、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ＝M max/W＝0.106×106/64000＝1.659N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)V max＝1.453kNτmax＝3V max/(2bh0)=3×1.453×1000/(2×60×80)＝0.454N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm) νmax＝0.021mm≤[ν]＝l/250＝450/250＝1.8mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1＝0.193kN，R2＝2.907kN，R3＝0.193kN正常使用极限状态R1＝0.143kN，R2＝2.202kN，R3＝0.143kNF、主梁验算主梁计算简图一主梁计算简图二由上节可知R＝max[R1，R2，R3]＝2.907kN，R'＝max[R1'，R2'，R3']＝2.202kN 1、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ＝M max/W＝0.934×106/5080＝183.941N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)V max＝5.529kNτmax＝2V max/A=2×5.529×1000/489＝22.612N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！3、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)νmax＝1.115mm≤[ν]＝l/250＝800/250＝3.2mm满足要求！4、支座反力验算承载能力极限状态图一立柱2：R2＝13.185kN，同理可得立柱1：R1＝0.875kN，立柱3：R3＝0.875kN图二立柱2：R2＝2.907kN，同理可得立柱1：R1＝0.193kN，立柱3：R3＝0.193kN正常使用极限状态图一立柱2：R2＝9.988kN，同理可得立柱1：R1＝0.649kN，立柱3：R3＝0.649kN图二立柱2：R2＝2.202kN，同理可得立柱1：R1＝0.143kN，立柱3：R3＝0.143kNG、纵向水平钢管验算由小梁验算一节可知R＝max[R1，R3]＝0.193kN，R'＝max[R1'，R3']＝0.143kN 1、抗弯验算纵向水平钢管弯矩图(kN·m)σ＝M max/W＝0.062×106/5080＝12.212N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算纵向水平钢管剪力图(kN)V max＝0.367kNτmax＝2V max/A=2×0.367×1000/489＝1.501N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算纵向水平钢管变形图(mm)νmax＝0.072mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm满足要求！4、扣件抗滑计算R max2＝0.875kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！H、立柱验算长细比满足要求！查表得，υ＝0.4961、风荷载计算M w＝0.92×1.4×ωk×l a×h2/10＝0.92×1.4×0.22×0.8×1.82/10＝0.065kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+0.9×1.4×2]×0.4＝10.865kN/m2)小梁验算F1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1] ×(0.45-0.4/2)/2×0.2＝0.133kNF2＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1] ×(0.9-0.45-0.4/2)/2×0.2＝0.133kNq1＝6.243kN/mq2＝0.049kN/m同上四～七计算过程，可得：立柱最大受力N＝max[R'max2左+N边1，R max1，R'max2右+N边2]+0.15×(2-0.9)++M w/l b＝max[0.685+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.45-0.4/2)/2×0.8，11.358，0.685+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.9-0.45-0.4/2)/2×0.8]+0.165++0.065/ 0.9＝11.594kNf＝N/(υA)+M w/W＝11.594×103/(0.496×489)+0.065×106/5080＝60.532N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！L、可调托座验算max满足要求！四、施工方法1、施工要点利用建筑结构楼面和设计增加支撑钢支座，经构造要求和计算解决支座稳定和挠度控制，使用贝雷架的侧向连接标准件控制侧向刚度。