通风与空调设备安装(净化空调系统)
通风与空调设备安装施工工艺标准
4．1 总则4。
1。
l 适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa 的通风机与空调设备的安装.4．1．2 编制参考标准及规范（1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002）(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4．2 术语(1）检验批:按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
(2）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（3）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目.(4）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（5)观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
（6)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
4．3 基本规定4．3．1 呈通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
4．3．2 二设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
4．3．3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
4．3．4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
4．3．5 大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。
4.4 施工准备4．4．1 技术准备（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。
通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底,对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。
并做好相应的交底记录。
（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件、配件应齐备完好。
空气净化系统安装施工工序
空气净化系统安装施工工序一、前期准备工作空气净化系统安装施工工序的第一步是进行前期准备工作。
在开始安装之前，必须对安装场所进行测量和评估，以确定最佳的安装位置和方式。
同时需要准备好所有必要的工具和材料，确保施工过程顺利进行。
二、安装净化设备接下来是安装净化设备的工作。
根据前期的准备工作，确定好设备的安装位置，并进行固定和连接。
在进行安装的过程中，要确保设备的各项功能部件安装正确，连接牢固，以确保设备的正常运行和使用。
三、布线和接线安装施工工序中的下一步是进行布线和接线工作。
对空气净化设备的电源线和控制线进行布置和连接，保证设备的电气部分正常工作。
同时，要按照相关规范和标准进行接线和接地，确保施工的安全性和可靠性。
四、检测调试安装施工的最后一步是进行设备的检测和调试工作。
通过对设备进行各项功能和性能的测试，确保设备正常运行和性能稳定。
同时，对设备进行参数的调整和优化，以满足使用者的需求和要求。
五、清理和验收安装施工工序完成后，要对施工现场进行清理和整理工作。
清除施工过程中产生的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
同时，进行设备的验收工作，确保设备安装和调试符合相关标准和规范，达到要求的使用效果和性能。
六、总结和交付最后一步是对整个安装施工工序进行总结和交付。
总结工作包括对施工过程中的问题和经验进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
交付工作包括向用户进行设备的交付和培训，确保用户对设备的正常使用和维护有所了解和掌握。
以上就是空气净化系统安装施工工序的详细工作流程，每一个环节都至关重要，需要严格按照规范和标准进行操作，以确保安装工作的质量和效果。
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通风与空调安装工程检验批
风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录
风管系统安装（空调系统）检验批质量验收记录
风管系统安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
通风机安装检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（通风系统）检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（空调系统）检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
空调制冷系统安装检验批质量验收记录
空调水系统安装（金属管道）检验批质量验收记录
空调水系统安装（非金属管道）检验批质量验收记录
编号：080702∏□□
空调水系统安装（设备）检验批质量验收记录
防腐与绝热施工（风管系统）检验批质量验收记录
防腐与绝热施工（管道系统）检验批质量验收记录
工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程子分部工程与分项工程相关表
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录
监理（建设）单位验
收结论专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
风管部件与与消声器制作检验批质量验收记录
编号：080103/080406/080506ODD。
《通风与空调工程施工规范施工规范质量验收规范要求文件》(GB50243-2016)验收表格
附录Ｃ工程质量验收记录用表表 C.2.1-1风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长质量验收规范的规定施工单位检查评定监理（建设）单位验记录收记录主 1 材质种类、性能及厚度（第 4.2.1 条）2 防火风管（第 4.2.3 条）3风管强度及严密性工艺性检测（第控4.2.5 条）4风管的连接（第 4.2.6 条）5风管的加固（第 4.2.10 条）项矩形弯管导流片（第 4.2.12 条）67净化空调风管（第 4.2.13 条）目1圆形弯管制作（第 4.3.1-1条）2风管的外形尺寸（第 4.3.1-2，3 条）3焊接风管（第 4.3.1-4条）4法兰风管制作（第 4.3.2 条）一5铝板或不锈钢板风管（第 4.3.2-4般条）项6无法兰矩形风管制作（第 4.3.3条）目7无法兰圆形风管制作（第 4.3.3条）8风管的加固（第 4.3.4条）9净化空调风管（第 4.3.11 条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日表C.2.1-2 风管与配件制作检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 材质种类、性能及厚度（第 4.2.2条）控2 复合材料风管的材料（第 4.2.4条）3风管强度及严密性工艺性检测（第4.2.5 条）项4风管的连接（第 4.2.6 、 4.2.7条）5复合材料风管的连接（第 4.2.8条）目6砖、混凝土风道的变形缝（第 4.2.9条）7风管的加固（第 4.2.11条）8矩形弯管导流片（第 4.2.12条）9净化空调风管（第 4.2.13 条）1 风管的外形尺寸（第 4.3.1条）2 硬聚氯乙烯风管（第 4.3.5条）3 有机玻璃钢风管（第 4.3.6条）一4 无机玻璃钢风管（第 4.3.7 条）般5 砖、混凝土风道（第 4.3.8 条）项6双面铝箔绝热板风管（第 4.3.9条）目7铝箔玻璃纤维板风管（第 4.3.10条）8净化空调风管（第 4.3.11条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日表 C.2.2风管部件与消声器制作检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 一般风阀（第 5.2.1条）2 电动风阀（的 5.2.2条）主3 防火阀、排烟阀（口）（第 5.2.3 条）控4 防爆风阀（第 5.2.4 条）项5净化空调系统风阀（第 5.2.5条）目6特殊风阀（第 5.2.6条）7防排烟柔性短管（第 5.2.7 条）8消声弯管、消声器（第 5.2.8条）1 调节风阀（第 5.3.1条）2 止回风阀（第 5.3.2条）3 插板风阀（第 5.3.3条）一4 三通调节阀（第 5.3.4 条）般5 风量平衡阀（第 5.3.5 条）项6风罩（第 5.3.6条）目7风帽（第 5.3.7条）8矩形弯管导流片（第 5.3.8 条）9柔性短管（第 5.3.9条）10 消声器（第 5.3.10条）11 检查门（第 5.3.11条）12 风口（第 5.3.12条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日（送、排风、排烟系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 风管穿越防火、防爆墙（第 6.2.1 条）控2风管内严禁其他管线穿越（第 6.2.2条）3 室外立管的固定拉索（第 6.2.2-3 条）项4高于 80℃风管系统（第 6.2.3条）5风阀的安装（第 6.2.4条）目6手动密闭阀的安装（第 6.2.9条）7风管严密性检验（第 6.2.8条）1风管系统的安装（第 6.3.1条）2 无法兰风管系统的安装（第 6.3.2条）3风管安装水平、垂直质量（第 6.3.3条）一4 风管的支、吊架（第 6.3.4 条）般5 铝板、不锈钢板风管安装（第 6.3.1-8 项条）目6非金属风管的安装（第 6.3.5条）7风阀的安装（第 6.3.8条）8风帽的安装（第 6.3.9条）9吸、排风罩的安装（第 6.3.10条）10 风口的安装（第 6.3.11 条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日（空调系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 风管穿越防火墙、防爆墙（第 6.2.1 条）控2风管内严禁其他管线穿越（第 6.2.2条）3 室外立管的固定拉索（第 6.2.2-3 条）项4高于 80℃风管系统（第 6.2.3条）5风阀的安装（第 6.2.4条）目6手动密闭阀的安装（第 6.2.9条）7风管严密性检验（第 6.2.8 条）1风管系统的安装（第 6.3.1条）2 无法兰风管系统的安装（第 6.3.2条）3风管安装水平、垂直质量（第 6.3.3条）一4 风管的支、吊架（第 6.3.4 条）般5 铝板、不锈钢板风管安装（第 6.3.1-8 项条）目6非金属风管的安装（第 6.3.5条）7复合材料风管安装（第 6.3.6条）8风阀的安装（第 6.3.8条）9风口的安装（第 6.3.11条）10 变风量末端装置安装（第 7.3.20条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日（净化空调系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 风管穿越防火墙、防爆墙（第 6.2.1 条）控2风管内严禁其他管线穿越（第 6.2.2条）3 室外立管的固定拉索（第 6.2.2-3 条）项4高于 80℃风管系统（第 6.2.3条）5风阀的安装（第 6.2.4条）目6手动密闭阀的安装（第 6.2.5条）7净化风管安装（第 6.2.6 条）8真空吸尘系统安装（第 6.2.7条）9风管严密性检验（第 6.2.8 条）1风管系统的安装（第 6.3.1条）2 无法兰风管系统的安装（第 6.3.2条）3风管安装水平、垂直质量（第 6.3.3条）一4 风管的支、吊架（第 6.3.4 条）般5 铝板、不锈钢板风管安装（第 6.3.1-8 项条）目6非金属风管的安装（第 6.3.5条）7复合材料风管安装（第 6.3.6条）8风阀的安装（第 6.3.8条）9净化空调风口的安装（第 6.3.12 条）10真空吸尘系统安装（第 6.3.7条）11风口的安装（第 6.2.12 条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日表 C.2.4通风机安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 通风机的安装（第7.2.1条）控2 通风机安全措施（第 7.2.2 条）项目1 离心风机的安装（第7.3.1-1条）2 轴流风机的安装（第7.3.1-2条）3 风机的隔振支架（第7.3.1-3、一7.3.1-4 条）般项目项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日（通风系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 通风机的安装（第7.2.1条）控2 通风机安全措施（第7.2.2条）3 除尘器的安装（第7.2.4条）4布袋与静电除尘器的接地（第项7.2.4-3 条）5静电空气过滤器安装（第 7.2.7 条）6电加热器的安装（第 7.2.8 条）目7 过滤吸收器的安装（第7.2.10条）1通风机的安装（第7.3.1 条）2除尘设备的安装（第7.3.5 条）3现场组装静电除尘器的安装（第7.3.6条）般一4 现场组装布袋除尘器的安装（第7.3.7 条）项5 消声器的安装（第 7.3.13 条）目 6 空气过滤器的安装（第7.3.14条）7 蒸汽加湿器的安装（第7.3.18条）8 空气风幕机的安装（第7.3.19条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日（空调系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 通风机的安装（第 7.2.1 条）控2通风机安全措施（第7.2.2条）3空调机组的安装（第7.2.3条）4静电空气过滤器安装（第7.2.7条项5电加热器的安装（第7.2.8条）6干蒸汽加湿器的安装（第7.2.9条）目1通风机的安装（第7.3.1 条）2 组合式空调机组的安装（第 7.3.2条）3现场组装的空气处理室安装（第7.3.3 条）一4 单元式空调机组的安装（第 7.3.4 条）般5 消声器的安装（第 7.3.13 条）项6 风机盘管机组安装（第 7.3.15 条）目粗、中效空气过滤器的安装（第77.3.14 条）8空气风幕机的安装（第7.3.19条）9转轮式换热器安装（第7.3.16条）10转轮式去湿器安装（第7.3.17 条）11蒸汽加湿器安装（第7.3.18条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日（净化空调系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 通风机的安装（第 7.2.1 条）控2通风机安全措施（第7.2.2条）3空调机组的安装（第7.2.3条）项4净化空调设备的安装（第7.2.6条）5高效过滤器的安装（第7.2.5 条）6静电空气过滤器安装（第7.2.7条）目7电加热器的安装（第7.2.8条）8干蒸汽加湿器的安装（第7.2.9条）1 通风机的安装（第7.3.1条）2组合式净化空调机组的安装（第7.3.2条）一3 净化室设备安装（第 7.3.8 条）般4 装配室洁净室的安装（第7.3.9条）项5 洁净室层流罩的安装（第 7.3.10 条）目6 风机过滤单元安装（第7.3.11条）7粗、中效空气过滤器的安装（第7.3.14条）8高效过滤器安装（第7.3.12条）9消声器的安装（第7.3.13 条）10 蒸汽加湿器安装（第7.3.18条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 制冷设备与附属设备安装（第8.2.1-1、控 3条）2 设备混凝土基础的验收（第8.2.1-2条）项3 表冷器的安装（第8.2.2条）4 燃气、燃油系设备的安装（第8.2.3条）目5 制冷设备的严密性试验及试运行（一8.2.4 条）6管道及管配件的安装（第8.2.5条）7燃油管道系统接地（第8.2.6 条）8燃气系统的安装（第 8.2.7条）9氨管道焊缝的无损检测（第 8.2.8条）10 乙二醇管道系统的规定（第8.2.9条）11 制冷剂管路的试验（第8.2.10条）1制冷设备安装（第 8.3.1-1、2、4、5条）2制冷附属设备安装（第 8.3.1-3条）3模块化冷水机组安装（第8.3.2条）一4 泵的安装（第 8.3.3 条）般5 制冷剂管道的安装（第8.3.4-1、2、项3、4 条）目6管道的焊接（第8.3.4-5 、 6 条）7阀门安装（第8.3.5-2~5 条）8阀门的试压（第8.3.5-1 条）9制冷系统的吹扫（第 8.3.6 条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日（金属管道）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收主定记录记录1 系统的管材与配件验收（第9.2.1条）2 管道柔性接管的安装（第 9.2.2-3条）控3 管道的套管（第9.2.2-5条）4管道补偿器安装及固定支架（第9.2.5 条）项5系统的冲洗、排污（第9.2.2-4 条）6阀门的安装（第9.2.4条）目7阀门的试压（第9.2.4-3 条）8系统的试压（第9.2.3条）9隐蔽管道的验收（第 9.2.2-1条）1管道的焊接（第9.3.2条）2管道的螺纹连接（第9.3.3条）3管道的法兰连接（第9.3.4条）4管道的安装（第9.3.5条）5钢塑复合管道的安装（第9.3.6 条）一6 管道沟槽式连接（第 9.3.6 条）般7管道的支、吊架（第 9.3.8条）项8阀门及其他部件的安装（第9.3.10目条）9系统放气阀与排水阀（第9.3.10-4条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日（非金属管道）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 系统的管材与配件验收（第9.2.1条）控2 管道柔性接管的安装（第 9.2.2-3 条）3 管道的套管（第9.2.2-5条）4管道补偿器安装及固定支架（第项9.2.5 条）5系统的冲洗、排污（第 9.2.2-4 条）6阀门的安装（第 9.2.4 条）目阀门的试压（第9.2.4-3 条）78系统的试压（第9.2.3 条）9隐蔽管道的验收（第 9.2.2-1条）1PVC-U管道的安装（第9.3.1条）2PP-R 管道的安装（第9.3.1条）3PEX管道的安装（9.3.1条）一4 管道安装的位置（第 9.3.9 条）般5 管道的支、吊架（第 9.3.8 条）项6 阀门的安装（第 9.3.10 条）目系统放气阀与排水阀（第 9.3.10-47条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日（设备）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 系统的设备与附属设备（第9.2.1条）控2 冷却塔的安装（第9.2.6条）3 水泵的安装（第9.2.7条）4 其他附属设备的安装（第9.2.8条）项目一 1 风机盘管的管道连接（第9.3.7条）般2 冷却塔的安装（第 9.3.11 条）项3水泵与附属设备的安装（第9.3.12目条）4水箱、集水缸、分水缸、储冷罐等设备的安装（第 9.3.13 条）5水过滤器等设备的安装（第 9.3.10-3条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日（风管系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 材料的验证（第10.2.1条）控2 防腐涂料或油漆质量（第 10.2.2 条）3 电加热器与防火墙2m管道（第 10.2.3条）项4 低温风管的绝热（第10.2.4条）5 洁净室内风管（第10.2.5条）目1 防腐涂层质量（第10.3.1条）2空调设备、部件油漆或绝热（第10.3.4条）3 绝热材料厚度及平整度（第10.3.4一条）般4 风管绝热粘贴接固定（第 10.3.5 条）项5风管绝热层保温钉固定（第10.3.6目条）6绝热涂料（第 10.3.7条）7玻璃布保护层的施工（第 10.3.8条）8金属保护壳的施工（第10.3.12条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日（管道系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 材料的验证（第10.2.1条）控2 防腐涂料或油漆质量（第 10.2.2 条）3 电加热器与防火墙2m管道（第 10.2.3条）项4 冷冻水管的绝热（第10.2.4条）5 洁净室内风管（第10.2.5条）目1 防腐涂层质量（第10.3.1条）2空调设备、部件油漆或绝热（第10.3.4条）3 绝热材料厚度及平整度（第10.3.4一条）般4 绝热涂料（第 10.3.7 条）项5 玻璃布保护层的施工（第 10.3.8 条）目6 管道阀门的绝热（第10.3.9条）7 管道绝热层的施工（第10.3.10条）8 管道防潮层的施工（第10.3.11条）9 金属保护壳的施工（第10.3.12条）10 机房内制冷管道色标（第10.3.13条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日表 C.2.9工程系统调试检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项施工组目经理组长主质量验收规范的规定施工单位检查评监理（建设）单位验收定记录记录1 通风机、空调机组单机试运转及调试控（第 11.2.2-1 条）2 水泵单机试运转及调试（第11.2.2-2条）项3 冷却塔单机试运转及调试（第11.2.2-3 条）4制冷机组单机试运转及调试（第目11.2.2-4 条）5电控防、排烟阀的动作试验（第11.2.2-5条）6系统风量的调试（第 11.2.3-1条）7空调水系统的调试（第 11.2.3-2条）8恒温、恒湿空调（第 11.2.3-3条）9防、排系统调试（第 11.2.4 条）10 净化空调系统的调试（第 11.2.5条）1风机、空调机组（第 11.3.1-2.3条）2水泵的安装（第 11.3.1-1 条）3风口风量的平衡（第 11.3.2-2条）4水系统的试运行（第 11.3.3-1 、3条）一5 水系统检测元件的工作（第 11.3.3-2 般条）项6 空调房间的参数（第 11.3.3-4 、5、6目条）7 洁净空调房间的参数（第11.3.3条）8工程的控制和监测元件和执行结构（第 11.3.4 条）项目专业质量检查员：施工单位检查结果评定年月日监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日（分项工程）工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区、段施工单位检验评定结果监理（建设）单位验收结论检查结论项目专业技术负责人：监理工程师：（建设单位项目专业技术负验责人）收结论年月日年月日（送、排风系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门质量部门负负责人责人分包单位分包单位分包技术负负责人责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5消声设备制作与安装6风管与设备防腐7系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收项目经理：分包单位验年月日项目经理：施工单位收年月日项目负责人：勘察单位年月日单项目负责人：设计单位年月日总监理工程师：位（建设单位项目专业负责人）监理（建设）单位年月日（防、排烟系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门质量部门负负责人责人分包单位分包单位分包技术负负责人责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5排烟风口、常闭正压风口安装6风管与设备防腐7系统调试8消声设备制作与安装（合用系统时检查）质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收项目经理：分包单位年月日项目经理：施工单位验年月日收项目负责人：单勘察单位位年月日项目负责人：设计单位年月日总监理工程师：监理（建设）单位（建设单位项目专业负责人）年月日（除尘系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门质量部门负负责人责人分包单位分包单位分包技术负负责人责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机安装5除尘器与排污设备安装6风管与设备防腐7风管与设备绝热8系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收项目经理：分包单位年月日项目经理：施工单位验年月日收项目负责人：单勘察单位位年月日项目负责人：设计单位年月日总监理工程师：监理（建设）单位（建设单位项目专业负责人）年月日（空调系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门质量部门负负责人责人分包单位分包单位分包技术负负责人责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5消声设备制作与安装6风管与设备防腐7风管与设备绝热8系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收项目经理：分包单位年月日项目经理：施工单位验年月日收项目负责人：单勘察单位位年月日项目负责人：设计单位年月日总监理工程师：监理（建设）单位（建设单位项目专业负责人）年月日（净化空调系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门质量部门负负责人责人分包单位分包单位分包技术负负责人责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5消声设备制作与安装6风管与设备防腐7风管与设备绝热8高效过滤器安装9净化设备安装10系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收项目经理：分包单位年月日项目经理：施工单位验年月日收项目负责人：单勘察单位位年月日项目负责人：设计单位年月日总监理工程师：监理（建设）单位（建设单位项目专业负责人）年月日（制冷系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门质量部门负负责人责人分包单位分包单位分包技术负负责人责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1制冷机组安装2制冷剂管道及配件安装3制冷附属设备安装4管道及设备的防腐和绝热5系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收项目经理：分包单位年月日项目经理：施工单位验年月日收项目负责人：单勘察单位位年月日项目负责人：设计单位年月日总监理工程师：监理（建设）单位（建设单位项目专业负责人）年月日（空调水系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门质量部门负负责人责人分包单位分包单位分包技术负负责人责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1冷热水管道系统安装2冷却水管道系统安装3冷凝水管道系统安装4管道阀门和部件安装5冷却塔安装6水泵及附属设备安装7管道与设备的防腐和绝热8系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收项目经理：分包单位年月日项目经理：施工单位验年月日收项目负责人：单勘察单位位年月日项目负责人：设计单位年月日总监理工程师：监理（建设）单位（建设单位项目专业负责人）年月日表 C.4.2 通风与空调子分部工程质量验收记录工程名称结构类型层数施工单位技术部门质量部门负负责人责人分包单位分包单位分包技术负负责人责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1送、排风系统2防、排烟系统3除尘系统4空调系统5净化空调系统6制冷系统7空调水系统质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收项目经理：分包单位年月日项目经理：施工单位验年月日收项目负责人：单勘察单位位年月日项目负责人：设计单位年月日总监理工程师：监理（建设）单位（建设单位项目专业负责人）年月日。
通风与空调安装工程质量控制重点
物资验收
材料验收
部件验收
设备责人
技术负责人
专业工程师
质量负责人
材料员
材料员
施工员
控制点
性质
W
H
W
W
W
W
控制内容
设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调。
采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。
施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表
5、风管允许偏差：当外径或者外边长≤300mm时，为2mm；当>300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 3mm。风管表面应平整，凹凸不应大于 10mm。
1、支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接坚固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐。
材料员
工作
见证
图纸会审记录
施工组织设计
技术交底记录
测厚仪
检查材质证书
手动
尺量
观察
设备开箱记录
控制环
责任人
节名称
专业工程师
⑴风管及部件制作 施工员
⑵支、 吊、托架制作 施工员
控制点
控制内容
性质
1、风管制作质量包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等；
2、金属风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须密切、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固坚固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接坚固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。
3、非金属(硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢)风管的连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
通风与空调设备安装作业指导书.doc
通风与空调设备安装作业指导书引言：本作业指导书适用于通风与空调设备的安装。
引用标准及编制依据：1、《通风与空调工程施工质量验收规范》；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
施工前的准备：施工人员必须具备专业知识，有相关上岗证；施工人员应熟悉设备以设计院图纸；施工工具准备齐全；设备应全部到位，并清点完毕图纸资料齐全；设备基础完工，其尺寸以检验合格。
设备资料：一般项目1、通风机的安装应符合下列规定：通风机的安装，叶轮转正与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的l/100o现场组装的轴流风机叶安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏羌为1/1000；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mmo安装风机的隔针钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
2、组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
检查数量：按总数抽查20%,不得少于1台。
3空气处理室的安装应符合下列规定：金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。
当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢;表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；换热器与系统供会水管的连接应正确，且严密不漏。
通风与空调设备安装(通风系统)质量标准及检验方法
通风与空调设备安装（通风系统）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项、第2项：按总数抽查20%,不得少于1台。
2）第3项、第4项：按总数抽查20%,不得少于1台；接地全数检查。
3）第5项：全数检查。
一般项目
4）第1项、第3项：按总数抽查20%,不得少于1台。
5）第2项：按总数抽查20%,不得少于1组。
6）第4项：整体安装的消声器，按总数抽查10%.不得少于5台；现场组装的消声器全数检查。
7）第5项、第7项：按总数抽查10%.不得少于1台。
8）第6项：全数检查。
2质量标准和检验方法
通风与空调设备安装（通风系统）质量标准和检验方法。
通风与空调工程的施工程序
掌握通风与空调工程的施工程序，熟悉风管系统的施工要求，了解净化空调系统施工要求。
1H41403l掌握通风与空调工程的施工程序通风与空调工程是建筑工程的一个分部工程，包括送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统,空调系统，净化空调系统,制冷系统和空调水系统七个独立的子分部工程。
本条主要知识点是：通风与空调系统的分类,通风与空调工程一般施工程序和施工要求，通风与空调系统调试与验收要求.一、通风与空调系统的分类1。
按通风的范围可分为全面通风和局部通风，按通风动力分为自然通风和使用机械动力进行有组织的机械通风.例如：热车间排除余热的全面通风，通常在建筑物上设有天窗与风帽．依靠风压和热压使空气流动，是不消耗机械动力、经济的通风方式。
2．按空气处理设备、通风管道以及空气分配装置的组成．在工程中常见的有：集中进行空气处理、输送和分配的单风管、双风管、变风量等集中式空调系统；集中进行空气处理,和房间末端再处理设备组成的半集中系统;各房间各自的整体式空调机组承担空气处理的分散系统。
3．通风空调系统类型的选用，一般要考虑建筑物的用途、规模、使用特点、热湿负荷变化情况、参数及温湿度调节和控制的要求．以及工程所在地区气象条件、能源状况以及空调机房的面积和位置、初投资和运行维修费用等因素。
近年来，空调的节能成为行业的关注点，变风量空调系统（VAV)．变制冷剂流量（VRV）空调系统,新风加冷辐射吊顶空调系统，已被更多地应用在公共建筑之中。
二、通风与空调工程的一般施工程序和施工要求（一）通风与空调工程的一般施工程序施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运转、单机调试→风管，部件及空凋设备绝热施工→通风与空调工程系统调试斗通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。
(二)施工前的准备工作1.制定工程施工的工艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录,以保证施工过程质量的可追溯性。
4、检验批划分(通风工程)
三、通风与空调分部（一）风管与配件制作（表Ⅰ：金属风管，表Ⅱ：非金属复合材料风管）水平管道按楼层划分，每个子分部系统每层划分为一个检验批。
竖井内立管按子分部系统划分，每个系统一个检验批。
（二）风管部件与消声器制作按每个子分部系统划分一个检验批。
（三）风管系统安装（表Ⅰ：送、排风，防、排烟，除尘系统，表Ⅱ：空调系统）楼层内水平管道按各个子分部系统每层划分一个检验批。
竖井内立管、卫生间排气系统按系统每个竖井风管划分一个检验批。
（四）风管系统安装（净化空调系统）按每个系统划分一个检验批。
（五）通风机安装按楼层每个子分部系统每层划分一个检验批。
（六）通风与空调设备安装（表Ⅰ：通风系统）按每个系统划分一个检验批。
（七）通风与空调设备安装（表Ⅱ：空调系统）按楼层每层划分一个检验批。
（八）通风与空调设备安装（表Ⅲ：净化空调系统）按每个系统划分一个检验批。
（九）空调制冷系统安装按每台机组系统划分一个检验批。
（十）空调水系统安装（表Ⅰ：金属管道）1、按每个冷冻机房划分一个检验批。
2、主干管按每个系统划分一个检验批。
3、楼层水平管道按楼层每层划分一个检验批。
（十一）空调水系统安装（表Ⅱ：非金属管道）1、每个冷冻机房划分一个检验批。
2、主干管按每个系统划分一个检验批。
3、楼层水平管道按楼层每层划分一个检验批。
（十二）空调水系统安装（表Ⅲ：设备）按冷冻水、冷却水系统每个系统划分一个检验批。
（十三）防腐与绝热施工（风管系统）按楼层每个子分部系统每层划分一个检验批。
竖井立管系统按每个子分部系统划分一个检验批。
（十四）防腐与绝热施工（管道系统）每个冷冻机房划分为一个检验批。
立管（主干管）按每个系统划分一个检验批。
楼层按每层划分一个检验批。
（十五）工程系统调试按每个子分部系统划分一个检验批。
通风与空调设备安装规范.
７通风与空调设备安装７．１一般规定７．１．２通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
７．１．３设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
７．１．４设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
７．１．５设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
７．２主控项目７．２．１冷却塔的安装应符合下列规定：１型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；２固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
７．２．３空调机组的安装应符合下列规定：１型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；２现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准的规定。
检查数量：按总数抽检２０％，不得少于１台。
净化空调系统的机组，全数检查。
检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。
７．３一般项目７．３．１５风机盘管的安装应符合下列规定：１机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的１．５倍，试验观察时间为２ｍｉｎ，不渗漏为合格；２机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；３机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
检查数量：按总数抽查１０％。
检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。
７．３．１６转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。
检查数量：按总数抽查２０％，且不得少于１台。
检查方法：观察检查。
８空调制冷系统安装８．１一般规定８．１．２制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
８．１．３与制冷机组配套的供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
项目三 通风与空调设备安装3.1常用管材、部件及通风设备
通风与空调设备安装
(2) 玻璃钢(玻璃纤维增强塑料) 玻璃钢是以玻璃纤维制品(如玻璃布)为增强材料，
通风与空调设备安装
2 室外排风装置
室外排风装置的任务是将室内被污染的空气直接排到大 气中去。 以下要求： ① 当进、排风口都设于屋面时，其水平距离应大于10m，
并且进气口低于排气口； ② 自然通风系统需竖排风道的出口处安装风帽，以加强
排风效果； ③ 一般地，室外排风口应设在屋面以上1m的位置，出
口处应设置风帽或百叶风格。 ④ 风速要求： 自然和机械通风系统排风塔可取1.5m/s，
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装
风机盘管
卧式暗藏
通风与空调设备安装
立式明装
通风与空调设备安装
5 空气净化设备
除尘器 空气过滤器 空气吹淋室 空气自净器
通风与空调设备安装
排风道
风帽
排风罩
净旋袋化滤风式装尘除除置器尘尘器器
排风机
排风系统组成示意图
控制部件，即各式阀门。
通风与空调设备安装
新风管道
防火阀
送风管道
通风机
送风口 调节阀
新风口
回风管道
空气处理室
通风与空调设备安装
蝶阀
回风口（吸风口）
送风系统组成示意图
排风道
风帽
排风罩
净旋袋化滤风式装尘除除置器尘尘器器
排风机
通风与空调工程施工风机与空气处理设备安装
通风与空调工程施工风机与空气处理设备安装7.1一般规定7.1.1风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
7.1.2设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。
7.1.3设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。
7.2主控项目7.2.1风机及风机箱的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。
2叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。
3固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施。
4落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。
5悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：依据设计图纸核对，盘动，观察检查。
7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。
7.2.3单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。
2现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 14294的有关规定进行漏风量的检测。
通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2％；净化空调系统机组在1000Pa静压下，漏风率不应大于1％。
3应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量：通用机组按Ⅱ方案，净化空调系统机组N7级～N9级按Ⅰ方案，N1级～N6级全数检查。
检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。
7.2.4空气热回收装置的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数等应符合设计要求。
2热回收装置接管应正确，连接应可靠、严密。
3安装位置应预留设备检修空间。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。
净化空调系统的施工安装
（二）净化空调系统的施工安装1、洁净风管制作安装（1）洁净风管制作工艺流程:（3)洁净风管制作及质量要求净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处,主要是：场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间.接缝：不允许管道有横向接缝,纵向接缝也要尽量减少，而当底边≤8时，在底边上也不许有纵向接缝。
密封:所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。
加固筋:不许设在管内.法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌.测孔：管径大于500mm的应设各种测孔。
存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装.拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。
清洁：风阀、消声器等各种风管零部件,安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。
密封:各种密封垫（不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的）严禁在其表面刷涂涂料制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。
在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。
制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。
风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开,再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭.系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。
洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。
洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象.风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。
密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品.在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录(通风系统)(范例)
7.3.18 条
7. 空气风幕机的安装
7.3.19 条
位置方向正确、牢固可靠 四川省住房和城乡建设厅制
一
3. 现场组装布袋除尘器的安装
7.3.7 条
外壳严密不漏，接口牢固；滤袋安装平 直，短管和袋帽无毛刺
般
4. 消声器的安装
7.3.13 条
安装的位置、方向正确，与风管连接严 密，组件的固定牢固
项
5. 空气过滤器的安装
7.3.14 条
安装平整、牢固，方向正确。过滤器四周 均匀压紧，无可见缝隙
目
6. 蒸汽加湿器的安装
1. 通风机的安装
7.2.1 条
安装符合规定，见表SG-A037
主 2. 通风机安全措施
7.2.2 条
安装符合规定，见表SG-A037
3. 除尘器的安装 控
7.2.4 条
型号规格、进出方向正确，漏风量检测 4.6％
4. 布袋与静电除尘器的接地 7.2.4-3 条
壳体及辅助设备可靠接地
项 5. 静电空气过滤器安装
SG-A052
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录 （通风系统）
工程名称 验收部位 项目负责人
工程1#楼
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记 录（通风系统）（范例）
×××
专业工长
分项工程名称 施工单位 /
通风ห้องสมุดไป่ตู้
××建筑公司
施工班组长
/
施工执行标准及编号 质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
7.2.7 条
过滤器金属外壳接地良好
符合要求
目 6. 电加热器的安装
7.2.8 条
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021 总则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理,统一通风与空调工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本规范。
1.0.2本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1.0.3本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001配套使用。
1.0.4通风与空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1.0.5通风与空调工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
2 术语2.0.1风管air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。
2.0.2风道air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。
2.0.3通风工程ventilation works送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
2.0.4空调工程air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。
2.0.5风管配件duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2.0.6风管部件duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
2.0.7咬口seam金属薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造。
2.0.8漏风量air leakage rate风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2.0.9系统风管允许漏风量air system permissible leakage rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
2.0.10 漏风率 air system leakage ratio空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
通风与空调设备安装质量标准
LOGO通风与空调设备安装质量标准通风与空调设备安装质量标准4．7 质量标准4．7．l 主控项目（1）通风机的安装应符合下列规定：l）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
（2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
（3）空调机组的安装应符合下列规定：1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》（GB／T14294）的规定。
检查数量：按总数抽检20％，不得少于1 台。
净化空调系统的机组，1～5 级全数检查，6～9 级抽查50％。
检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。
（4）除尘器的安装应符合下列规定：1）型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；2）现场组装的除尘器应做漏风量的检测，在设计工作压力下允许漏风率为5％，其中离心式除尘器为3％。
3）布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。
检查数量：按总数抽查20％，不得少于1 台；接地全数检查。
检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。
（5）高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h 以上后，在现场拆开包装并进行安装。
安装前需进行外观检查和仪器检漏。
目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽查检漏应符合产品质量文件的规定。
合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。
检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5％，不得少于1 台。
检查方法：观察检查、按规定扫描检测或查看检测记录。
（6）净化空调设备的安装还应符合下列规定：l）净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封；2）风机过滤器单元（FFU 与FMU 空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。
(净化空调机组安装)空气处理设备安装检验批(Ⅲ)(净化空调系统)质量验收记录
空气处理设备安装检验批质量验收记录（Ⅲ）(净化空调系统)注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目7.2.3 空调机组的安装应符合下列规定：1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。
净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。
检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。
7.2.5 高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。
安装前需进行外观检查和仪器检漏。
目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。
合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。
检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%，不得少于1台。
检查方法：观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。
7.2.6 净化空调设备的安装还应符合下列规定：1 净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封。
2 风机过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。
检查数量：全数检查。
检查方法：按设计图核对、观察检查。
7.2.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。
简述通风与空调的安装与调试
简述通风与空调的安装与调试摘要:随着办公环境的不断改善，空调系统也越来越广泛地深人到日常生活中。
除了设计的合理性，空调通风工程的施工也是一项重要的影响因素。
风管作为空调通风工程中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。
本文对通风与空调的安装及调试进行了深入的分析,以和大家交流。
关键词:系统安装设备安装系统调试1风管的制作与安装风管制作以机械制作为主,手工制作为辅。
制作前,技术人员以设计图纸和施工现场为基础,充分考虑建筑、水道、电气与环控专业的交叉施工,确定有效的协调方案,绘制制作及安装图,并作好技术交底。
制作安装按图施工,法兰、支吊架制作同时进行。
风管在地面连接成10~20 m的管段,利用槽钢、电动葫芦和手动葫芦将风管吊装到安装高度后,用吊架固定,并配备活动升降梯。
散流器口后开。
穿墙或穿楼板的风管应采用不小于2 mm的薄钢板焊接制作,离墙不小于200 mm,并用防火材料捆扎,达到gbj243-82的要求。
同种规格风管按同一组合形式组合成形,以保证风管接缝一致。
风管法兰在钢制平台上组对焊接。
为了确保法兰的互换性,同一规格的法兰螺孔尺寸对应一致(螺孔按规范保证对称)。
2空调管道系统安装(1)按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存,防止管道锈蚀；所有阀门做工作压力1. 5倍以上的水压试验并合格。
(2)按图纸设计要求的轴线位置、标高及坡度先放线,然后再按主干管→支干管→支管→直管→横管顺序进行安装。
(3)管道布置应考虑操作和检修方便,应不妨碍正常观察和运行维护,不妨碍门窗的开关；经济合理,阻力小,并注意整齐美观。
(4)管道和天花板,以及管道与管道之间应有适当的间隔,一般以管道或阀门(含保温层)的最高点离墙或天花板1~3 cm为宜,以便于管道安装、保温及装饰工程作业。
(5)管道交叉时,一般小管服从大管。
(6)管道穿墙或楼板时应设置套管,管子和套管之间应留有10 mm左右的间隙,管道焊缝不得置于套管内。
净化空调系统的洁净度控制
净化空调系统的洁净度控制在科技高速发展的今天，精密仪器设备、电子产品、生物制药、医疗器械、实验室等生产研究领域对环境的要求越来越高，尘埃颗粒的存在和温湿度的变化都有可能导致试验研究，药品生产满足不了GMP等行业规范的要求。
因而洁净空调在这些领域的应用也越来越广泛。
随着厂家对洁净度等级要求的提高，洁净空调施工安装的难度也在逐渐加大，这就要求施工单位必须严格按照施工规范，设计规范控制把关施工质量。
本人将结合自己的施工经验，浅谈几点洁净空调净化控制技术要点。
1 风管与部件制作1.1 风管与部件制作场地应为环境清洁、干燥、远离尘源或污染源上风侧的清洁房间，这是净化系统风管加工制作场地施工的必要条件。
同时加工时还需要采取相应的技术措施，比如制作风管的房间最好在地坪上铺上橡皮垫，用清水反复冲洗表面，直至清洁为止。
这样既利于保证清洁，也利于保护风管和部件不污染，不受损。
1.2 净化空调系统的风管和部件的制作材料应符合设计要求。
如设计无规定时，可选用冷压铜板。
优质镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。
洁净度高于或等于1000级时，可采用铝合金板或者不锈钢板；洁净度低于或等于10000级时可采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
1.3 洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，用工业清洁剂去除板材表面的油污。
制作时下料要准确无误，偏差控制在误差范围内。
咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带。
1.4 制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。
法兰平整度应小于2mm。
矩形法兰四角应设螺钉孔。
铆接法兰时，宜用直径φ4*10mm的半圆头镀锌铆钉，铆钉在镀锌前应做退火处理，不得选用空心铆钉。
1.5 制作风管式，当矩形风管大边大于或等于800mm时，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。
加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。
1.6 风管与部件制作完成后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。
通风与空调安装施工控制要点
通风与空调安装施工控制要点一、通风系统风管及支吊架的制作1.1通风系统风管分为金属风管和非金属风管，金属风管材质有普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板、复合钢板；非金属风管材质有酚醛铝箔复合风管、聚氨酯复合风管、玻纤复合风管、无机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管。
净化空调风管材质宜选用镀锌钢板、不锈钢板、铝板、复合钢板；排放有腐蚀的气体的风管一般采用无机玻璃钢风管或硬聚氯乙烯风管。
1.2净化空调系统风管制作前，应用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂.制作完成后应及时采用中性清洁剂清洗,并用丝光布擦干净风管内壁，并采用塑料薄膜密封风管端口.1.3成品风管露天放置时，应码放整齐,并应采取相应的防雨措施，叠放高度不宜大于2m.1.4采用角钢法兰铆接连接的风管，管端应预留6—9mm的翻边量；采用薄钢板法兰连接或C型、S型插条连接的风管，管端应留出机械加工成型量.1.5空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托，厚度不应小于风管绝热层厚度，宽度应大于支吊架支撑面的宽度,隔热木托应用沥青漆做防腐处理.1.6支吊架制作完成后，应进行除锈作业,除锈要彻底，除锈完成后马上刷防锈漆，待防锈漆干后再刷面漆.1.7横担长度应预留管道及保温宽度，具体见下图。
二、通风系统管道支吊架安装1.1风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直,不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
1.2玻璃钢风管长度超过20m 时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20m 时应按设计要求加伸缩节。
1.3支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm，主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm.1.4金属风管边长或直径≤400mm时，支吊架距离不超过4m；金属风管边长或直径＞400mm时，支吊架距离不超过3m；其中薄钢板法兰连接或C型、S型插条连接风管支吊架间距不大于3m.1.5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向）。
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一 般
联轴器 项 2 目 3 4 5 6 7 8 9
组合式空调机组的安装 净化室设备安装 装配式洁净室的安装 洁净室层流罩的安装 风机过滤单位安装 粗、中效空气过滤器的安装 高效过滤器安装 消声器的安装
பைடு நூலகம்
10 蒸汽加湿器安装 施工单位检查 评定结果 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 项目专业质量检查员： 年 月 日
施工执行标准名称及编号 分包单位 项 1 主 控 项 目 通风机的安装 目
通风与空调工程施工质量验收规范 分包项目经理 施工单位检查评定记录
*2 通风机安全措施 3 4 5 空调机组的安装 净化空调设备的安装 高效过滤器的安装
*6 静电空气过滤器安装 *7 电加热器的安装 8 干蒸汽加湿器的安装 项 项 目 中心线的平面位移 1 标高 通 皮带轮轮宽中心平面偏移 风 机 安 传动轴水平度 装 两轴芯径向位 移 两轴线倾斜 目 允许偏差 10mm ±10mm 1mm 纵向 0.2/1000 横向 0.3/1000 0.05mm 0.2/1000 1 2 施工单位检查评定记录 3 4 实测偏差 5 6 7 8 9 10 合格率 % 监理(建设)单位 验收记录
年
月 日
21/1234-2003
1 唐开生
2002
设)单位验收记录
监理(建设)单位 验收记录
年
月
日
年
月
日
DB21/1234-2003
通风与空调设备安装检验批质量验收记录
（净化空调系统）
表U.5.2-1-2 工程名称 施工单位 金石IT产业园居住用地二期6-1#楼 大连龙海建筑工程技术有限公司 分项工程名称 专业工长 验收部位 项目经理 GB50243-2002 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 1 唐开生