故障类型和影响分析(FMEA)
通信设备故障模式与影响分析FMEA
通信设备故障模式与影响分析FMEA 随着通信技术的发展和应用，通信设备在人们的日常生活和社会经济中占据了越来越重要的地位。
然而，由于通信设备本身的复杂性和使用环境的复杂性，设备在使用过程中可能会出现各种故障。
一旦设备出现故障，就会给用户带来不便和损失，对通信系统的正常运行也会产生严重影响。
因此，通信设备故障模式与影响分析(FMEA)显得尤为重要。
一、通信设备故障模式通信设备故障模式是指通信设备在使用过程中可能出现的故障情况。
通信设备故障模式主要包括以下方面：1.硬件故障：主要包括芯片、电路板、电容、电阻等元器件的故障。
当元器件出现短路、断路、损耗等问题时，设备就会出现故障。
2.软件故障：软件故障是指通信设备的操作系统、程序、数据库等软件出现问题，导致设备无法正常运行。
软件故障常见的有死机、蓝屏、无响应等情况。
3.电源故障：通信设备故障与电源有很大关系。
当电源出现电压波动、电源失灵等问题时，设备也会出现故障。
如果长时间无法解决，甚至会造成停机。
4.环境故障：通信设备使用环境的恶劣程度会对设备造成不同程度的影响。
比如设备被水、灰尘侵蚀，长期受高温、高湿度、强电磁干扰等因素影响，会在设备上产生氧化、腐蚀等现象，从而导致设备损坏。
二、通信设备故障影响通信设备故障影响是指通信设备故障对用户、系统运行等方面的影响。
通信设备故障影响主要包括以下方面：1.损失：当通信设备出现故障时，可能会造成直接经济损失。
比如企业停机导致的业务损失，维修通信设备的成本等。
2.安全：通信设备故障对安全产生影响。
当通信设备出现故障时，可能会导致网络瘫痪，从而对通信安全性造成威胁。
同时，通信设备出现故障时，可能会对个人信息安全产生威胁。
3.时间：通信设备故障还会浪费大量时间，影响用户的正常使用和公司的正常运营。
当用户的通信设备无法使用时，可能会影响企业、个人交流的效率和速度。
三、FMEA分析通信设备故障模式与影响FMEA分析是指通过分析和评估系统中可能的故障模式和后果，对故障风险进行管理和控制，以防止故障的发生。
fmea分析
FMEA分析什么是FMEA分析？FMEA即“故障模式与影响分析”（Failure Mode and Effects Analysis）的缩写，是一种常用的风险管理工具。
通过系统地对产品或过程的潜在故障模式及其潜在影响进行分析，旨在提前识别潜在风险，并采取相应的预防措施来减少其潜在影响。
FMEA的目的FMEA在产品或过程的设计、开发和生产阶段可以起到以下几个方面的作用：1.识别潜在风险：通过对产品或过程进行细致的分解和分析，可以识别出可能存在的潜在故障模式和潜在的影响。
2.评估风险的严重程度：根据故障的潜在影响和发生的可能性，对潜在风险进行定量或定性评估，以便确定应对措施的优先级。
3.确定风险控制措施：基于评估的风险严重程度，制定相应的风险控制计划，包括预防措施、检测措施和修正措施，以减少故障发生的可能性和减轻其影响。
4.提高产品和过程可靠性：通过对潜在故障模式和影响的深入分析，可以发现设计或工艺上的问题，并提出相应的改进措施，以提高产品和过程的可靠性。
FMEA的应用步骤FMEA分析一般由以下步骤组成：1.确定FMEA的范围和对象：明确FMEA的应用范围，确定要分析的产品或过程，以及需要参与FMEA分析的团队成员和相关专家。
2.创建FMEA分析表：根据产品或过程的特征和结构，创建FMEA分析表，包括列出可能出现的故障模式、故障后果、故障发生的可能性、目前的控制措施等信息。
3.评估故障的潜在影响和可能性：对每个故障模式进行评估，确定故障的潜在影响和发生的可能性，并进行定量或定性的风险评估。
4.制定风险控制措施：根据风险评估的结果，确定相应的风险控制措施，包括预防措施、检测措施和修正措施，以减少故障的潜在影响和发生的可能性。
5.实施风险控制措施：根据制定的措施，执行相应的行动计划，包括改进设计、制定工艺规范、加强检测和监控等。
6.监控和更新FMEA分析：定期监控和评估已实施的风险控制措施的效果，及时更新FMEA分析表，以反馈和改进措施。
2.5故障类型、影响和危险度分析(FMEA)解读
一个系统或产品从正常发展成事故有一个过程:正常~异常~征兆状态~故障
~事故。对产品、设备、元件的故障类型、产生原因及其影响应及时了解和掌 握，才能正确地采取相应措施。若忽略了某些故障类型，就可能因为没有采取
防止措施而发生事故。
2.5.2故障类型和影响分析 (FMEA) 2.分析步骤
FMEA分析步骤
一般说来,对关键的子系统可以分析得深些 ,次要的可以分析得浅些 ,有 的可以不分析。 对于复杂的系统,为了说明系统各部分之间功能的传输情况 ,以便于应用FMEA,通常 采用可靠性框图加以表示。 可靠性框图是从可靠性的角度建立的模型,它把实际系统的物理、空间要素与现象 表示为功能与功能之间的联系,尤其明确 了它们之间的逻辑关系,如图2-3所示。
分析对象
确定 分析层次
建立故障类型清单、分析故障 原因 及其影响
确定 故障等级
编制 分析文件
(1)了解分析对象，明确系统任务和组成 分析时首先要熟悉有关资料，从中了解系统的组成、任务、工艺流程等情况。查
出系统设备元件及其性能、运行条件以及正常和故障的条件，从每个硬件的故障类型
出发，研究它们对系统产生的影响。要熟悉子系统的性能及各子系统之间的相互关系， 并准备一些必要的资料: ①设计任务书及技术设计说明; ②有关此类生产的法令、标准、规范、制度; ③工艺流程，主要设备图纸及说明; ④同类系统的事故事例，预先危险性分析、图表及可靠性数据等。
发挥作用，一般都要经历规划、设计、选材、加工制造、装配、检验、包装、
储存、运输、安装、调试、使用、维修等多个环节，每一个环节都有可能出现 缺陷、失误、偏差与损伤，这就有可能使产品存在隐患，即处于一种可能发生
故障的状态。
2.5.2故障类型和影响分析 (FMEA)
故障类型和影响分析方法
概率——严重度分析法：
危险度分析的目的在于评价每种故障类型的危险程度。通 常,采用概率一严重度来评价故障类型的危险度。概率是指故 障类型发生的概率,严重度是指故障后果的严重程度。采用该 方法进行危险度分析时,通常把概率和严重度分别划分为若干 等级。例如,美国的杜邦公司把概率划分为6 等级,危险程度划 分为3个等级(见表2-9中注)。
➢ 致命度分析一般是与故障类型影响分析合用。 ➢ 目的：给出某种故障类型的发生概率及故障严重度
的综合度量。
CA 分析方法
❖ 危害性分析有定性分析和定量分析两种方法。究竟 选择哪种方法，应根据具体情况决定。
❖ 在不能获得产品技术状态数据或故障率数据的情况 下，可选择定性的分析方法。若可以获得产品的这 些数据，则应以定量的方法计算并分析危害度。
⑤ 它可以在一定程度上反映人的因素（如操作上）所 引起的失误等；
⑥ 它是其他失效分析的基础之一，它既可以独立使用， 也可作为可靠性定量分析方法的补充和保证。若与其他失效 分析法综合使用，其收获会更大。
1）定性分析法。 在得不到产品技术状态数据或故障率数据的情况下，可以按 故障模式发生的概率来评价FMEA 中确定的故障模式。此时， 将各故障模式的发生概率按一定的规定分成不同的等级。故 障模式的发生概率等级按如下规定：
❖ A 级(经常发生)——在产品工作期间内某一故障模式的发生 概率大于产品在该期间内总的故障概率的20%。
损伤人员和
设备
接口不严、弹簧疲劳
能耗增加、压力 下降
弹簧疲劳、折断 锈蚀物堵住阀口
压力迅速下降
超压时失去安全 功能、系统 压力迅速增 高
听漏气噪声、 空气压缩 机频繁打 压
压力表度数下 降
压力表度数下 降
故障类型及影响分析
故障 等级
影响 程度
Ⅰ级 可忽略的 Ⅱ级 临界的 Ⅲ级 危险的
Ⅳ级 破坏性的
可能造成的伤害和损失
不会造成人身伤害和职业病，系统也不会 受损，不需要采取措施 可能致人轻伤成轻度职业病，次要系统损 坏，应采取措施 会造成人员伤亡和系统破坏，应立即采取 措施
会造成灾害性事故，整个系统损坏，必须 立即排除
2.3.3 分析步骤
定为一年或一个月，有的用大修为间隔期
• 故障概率的分类有定量和定性两种方法
故障概率等级
故障出现的机会
Ⅰ级 概率很低 Ⅱ级 概率低 Ⅲ级 概率中等 Ⅳ级 概率高
元件操作期间故障出现的机会可以忽略 元件操作期间故障不易出现 元件操作期间故障出现的机会为中等 元件操作期间故障容易出现
故障率等级的划分
故障概率定量分级原则：
5W1H 方 法 ： Who 、 When 、 Where 、 What 、 Why、How，以提问的方式来完成对故障的思考
五、研究故障检测方法
设定故障后，检测故障表征的异常状态 例如：设备声音的变化、保护装置、状态监 测等
六、确定故障等级
1、简单划分，见前述“故障等级”的内容 2、评点法 3、风险矩阵法
二、确定分析的层次
• 在各分析层次中，由于故障所在层次不同， 故障类型对上一层影响和对下一层的故障原 因追究深度不相同
三、绘制功能和可靠性框图
• 可靠性框图是把实 际系统的物理、空 间要素与现象表示 为功能与功能之间 的联系，明确相互 关系
四、建立故障类型清单、分析故障类型与影响
分析过程的基本出发点，不是从故障已发生开始考虑，而 是分析现有设计方案，会有哪种故障发生，即对每一种输 出功能的偏差，预测可能发生什么故障，对部件、子系统、 系统有什么影响及其程度，列出认为可能发生的全部故障 类型
FMEA失效模式和影响分析的类型
FMEA失效模式和影响分析的类型FMEA（Failure Modes and Effects Analysis）是一种用于识别、评估和减少潜在失效模式及其影响的系统工具。
FMEA分析可以应用于各个领域，包括制造业、医疗保健、航空航天、汽车工业等。
它的主要目的是预防问题的发生，从而提高产品、服务或过程的质量。
在FMEA分析中，失效模式指的是系统、产品或过程中可能出现的故障模式。
而影响则表示失效模式产生的潜在后果或结果。
因此，FMEA的类型主要涉及失效模式和影响分析的分类。
一般来说，FMEA可以分为以下几种类型：1. 制造过程FMEA（Process FMEA）：这种类型的FMEA主要用于分析和改进制造过程中的潜在故障。
它可以帮助确定并解决可能导致产品质量问题的工艺、设备、材料或人为因素。
2. 设计FMEA（Design FMEA）：这种类型的FMEA主要用于评估产品或系统设计阶段中可能存在的失效模式及其潜在后果。
通过分析设计变量、可靠性要求和相关特性，可以预测并改进设计，并减少潜在故障的发生。
3. 系统FMEA（System FMEA）：这种类型的FMEA用于系统级别的分析，以识别可能导致整个系统失败的主要失效模式。
它有助于识别风险并采取适当的措施来提高系统的可靠性和性能。
4. 排序FMEA（Process FMEA）：这种类型的FMEA用于对失效模式和影响进行排序和优先化。
通过对失效模式的潜在严重性、出现频率和检测性的评估，可以确定哪些失效模式最需要优先处理。
5. 操作FMEA（Process FMEA）：这种类型的FMEA主要用于分析和改进操作和维护过程中可能发生的失效模式。
它有助于确定操作和维护流程中的关键控制点，并制定相应的纠正和预防措施。
无论是哪种类型的FMEA，其分析方法都包括以下步骤：1.定义分析目标：明确要分析的系统、产品或过程的范围和目标。
2.列出潜在失效模式：识别可能导致系统、产品或过程故障的失效模式。
第二章系统安全分析-故障类型和影响分析
2.4 故障类型和影响分析故障类型和影响分析FMEA( Failure Model and Effects Analysis )是对系统各组成部分、元件进行分析的重要方法。
系统的子系统或元件在运行过程中会发生故障，而且往往可能发生不同类型的故障。
例如，电气开关可能发生接触不良或接点粘连等类型故障。
不同类型的故障对系统的影响是不同的。
这种分析方法首先找出系统中各子系统及元件可能发生的故障及其类型，查明各种类型故障对邻近子系统或元件的影响以及最终对系统的影响，以及提出消除或控制这些影响的措施。
故障类型和影响分析是一种系统安全分析归纳方法。
早期的故障类型和影响分析只能做定性分析，后来在分析中包括了故障发生难易程度的评价或发生的概率。
从而把它与致命度分析( Critical Analysis ) 结合起来，构成故障类型和影响、危险度分析( FMEC)这样，若确定了每个元件的故障发生概率，就可以确定设备、系统或装置的故障发生概率，从而定量地描述故障的影响。
2.4.1 故障类型系统、子系统或元件在运行过程中，由于性能低劣，不能完成规定的功能时，则称为故障发生。
系统或元件发生故障的机理十分复杂，故障类型是由不同故障机理显现出来的各种故障现象的表现形式。
因此，一个系统或一个元件往往有多种故障类型。
表2-6 为一般机电产品、设备常见故障类型。
表2-6常见故障类型对产品、设备、元件的故障类型、产生原因及其影响应及时了解和掌握，才能正确地采取相应措施。
若忽略了某些故障类型，这些类型故障可能因为没有采取防止措施而发生事故。
例如，美国在研制NASA卫星系统时，仅考虑了旋转天线汇流环开路故障而忽略了短路故障，结果由于天线汇流环短路故障使发射失败，造成1亿多美元的损失。
掌握产品、设备、元件的故障类型需要积累大量的实际工作经验，特别是通过故障类型和影响分析来积累经验242分析程序故障类型和影响分析通常包括以下四方面:（1）掌握和了解对象系统；（2）对系统元件的故障类型和产生原因进行分析；（3）故障类型对系统和元件的影响；（4）汇总结果和提出改正措施。
故障类型和影响分析
故障类型和影响分析（FMEA）1、故障类型影响分析的特点及优缺点：1)能够明确地表示出局部的故障讲给系统整体的影响，确定对系统安全性给予致命影响的故障部位。
因此，对组成单元或子系统可靠性的要求更加明确，并且能够提出它们的重要度。
利用FMEA也很容易从逻辑上发现设计方面遗漏和疏忽的问题。
2)能用定性分析法来判断可靠性和安全性的大小或优劣，并能提出问题和评价其重要度。
3)FMEA法不仅用于产品设计、制造、可靠性设计等方面，而且还可以把设计和质量管理、可靠性管理等活动有机连接起来。
因此，对系统规定评价是非常有利的。
4)应用时，若把重要的故障类型忽略了，则所进行的分析，特别是所进行的预测将是徒劳无用的。
所以，对重要故障类型不能忽略。
5)为定量地进行系统安全性预测、评价和其他安全性研究提供一定的数据资料。
2、FMEA基本原理：1)故障类型：运行过程中的故障；过早地启动；规定的时间内不能启动；规定的时间内不能停车；运行能力降低、超量或受阻。
2)造成原件发生故障的原因：设计上的缺点；制造上的确定；质量管理方面的缺点；使用上的缺点；维修方面的缺点。
3)故障等级：A简单划分时利用下表故障类型分级表故障等级影响程度可能造成的危害或损坏Ⅰ级致命性可能造成死亡或系统损坏Ⅱ级严重性可能造成严重伤害、严重职业病或主要系统损坏Ⅲ级临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏Ⅳ级可忽略性不会造成伤害和职业病，系统也不会损坏B评点法上述方法中的每一项有经验来判断，也可用下面的公式来算：评点参考表评点因素内容点数故障影响大小F1造成生命损失 5.0造成相当素食 3.0功能损失 1.0对系统造成的影响F2对系统造成二个以上的重大影响 2.0对系统造成一个以上的重大影响 1.0对系统无太大影响0.5故障发生的概率F3易于发生 1.5能够发生 1.不太发生0.7防止故障的可能性F4不能 1.3严重度的等级与内容I级：故障概率很低，元件操作期间出现机会可以忽略。
故障类型和影响分析
故障类型和影响分析内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）故障类型和影响分析（FMEA）1、故障类型影响分析的特点及优缺点：1)能够明确地表示出局部的故障讲给系统整体的影响，确定对系统安全性给予致命影响的故障部位。
因此，对组成单元或子系统可靠性的要求更加明确，并且能够提出它们的重要度。
利用FMEA也很容易从逻辑上发现设计方面遗漏和疏忽的问题。
2)能用定性分析法来判断可靠性和安全性的大小或优劣，并能提出问题和评价其重要度。
3)FMEA法不仅用于产品设计、制造、可靠性设计等方面，而且还可以把设计和质量管理、可靠性管理等活动有机连接起来。
因此，对系统规定评价是非常有利的。
4)应用时，若把重要的故障类型忽略了，则所进行的分析，特别是所进行的预测将是徒劳无用的。
所以，对重要故障类型不能忽略。
5)为定量地进行系统安全性预测、评价和其他安全性研究提供一定的数据资料。
2、FMEA基本原理：1)故障类型：运行过程中的故障；过早地启动；规定的时间内不能启动；规定的时间内不能停车；运行能力降低、超量或受阻。
2)造成原件发生故障的原因：设计上的缺点；制造上的确定；质量管理方面的缺点；使用上的缺点；维修方面的缺点。
3)故障等级：A简单划分时利用下表故障类型分级表i(0~10)B评点法C S=√C1?C2?…?C i上述方法中的每一项有经验来判断，也可用下面的公式来算：C S=F1+F2+F3+F4+F5评点参考表C风险矩阵法严重度的等级与内容用定性方法给故障概率分类的原则是：I级：故障概率很低，元件操作期间出现机会可以忽略。
II级：故障概率低，元件操作期间不易出现。
III级：故障概率中等，元件操作期间出现机会可达到50%。
IV级：故障概率高，元件操作期间易出现。
用定量方法给故障概率分类的原则是：I级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率少于全部故障概率的。
II级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率多于全部故障概率的，而少于。
安全评价系列讲座故障类型及影响分析FailureModeandEffecnalysisFME
安全评价系列讲座故障类型及影响分析F a i l u r e M o d e a n d E f f ec n a l y s i s F M E集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-安全评价系列讲座(9)-故障类型及影响分析(F a i l u r e M o d e a n d E f f e c t A n a l y s i s，F M E)王广亮中国石化安全工程研究院，青岛2660711概述这种方法的特点是从元件、器件的故障开始，逐次分析其影响及应采取的对策。
其基本内畜是为找出构成系统的每个元件可能发生的故障类型及其对人员、操作及整个系统的影响。
可以说，故障类型及影响分析从元件的角度出发，回答厂“如果．．、．．．怎么样”的问题。
它也是一种定性的危险分析方法。
故障类型及影响分析(FMEA)通常按预定的分析表逐项进行，表5—1所示为一种分析表示例。
表5—1中的危险严重度及故障发生概率分别在表5—2、表5—3的原则加以确定。
2分析步骤(1)将系统分成子系统，以便处理。
(2)审查系统和各子系统的工作原理图、示意图、草图，查明它们之间及元件组合件之间的关系。
这项工作可通过编制和使用方块图来完成(3)编制每个待分析的子系统的全部零什表，每个零件的特有功能同时列入。
确定操作和环境对系统的作用。
(4)分析工程图和工作原理图，查出元件发生的主要故障机理。
(5)查明每个元件的故障类型对子系统的故障影响。
一个元件有一个以一卜的故障类型时，必须分析每----类型故障的影响并分别列出根据故障影响大小确定危险严重度。
(6)列出故障概率。
(7)列出排除或控制危险的措施。
如果故障会引起受伤或死亡。
要说明提供的安全装置。
元件分解到一个什么程度是一个要注意的问题，要根据危险分析的目的加以确定。
一般认为分析的对象有确定的故障率并能得到它时就可以了，不必再详细分解。
例如，生产中的电动机，它的故障率是可以得到的，就没有必要再对它的零件进行分析rj如果这部机器的故障率很高，可以进一步分析各种零件的故障类型、影响及故障率，以确定哪个零件需要加以改进。
故障类型和影响分
故障类型和影响分析WJL故障类型及影响分析（FMEA）2016年10月8日深圳南山故障类型及影响分析（Falure Mode & Effect Anlysis,FMEA）是一种广泛使用的非常重要的系统安全分析方法。
我国国家军用标准中明确指出：FMEA是找出设计上潜在缺陷的手段，是设计审查中必须重视的资料之一。
1. 目的故障类型及影响分析的目的是辨识设备或系统的故障及每种故障模式对系统或装置造成的影响。
评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。
2. 基本概念2.1 故障：一般指元件、子系统或系统在规定的运行时间和条件内，达不到设计规定功能的情况。
2.2 故障类型：系统、子系统或元件的每一种故障的形式称为故障类型。
例如，一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。
表2-1列出了一般故障类型的分类，各种故障类型一般可按表中分类考虑。
表2-1 故障类型及原因故障类型运行过程中的故障各类故障细分故障原因1.过早的启动2.规定的时间内不能启动3.规定的时间内不能停车4.运行能力降级、超量或受阻1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来1.设计上的缺陷（由于设计上的技术先天不足，或者图样不完善等）2.制造上的缺陷（加工方法不当或者组装上的失误）3.质量管理上缺陷（检查不够或失误以及管理不当）4.使用上的缺陷（误操作或未按设计条件操作）5.维修方面或7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出量过大、输出量过小9.电路短路、电路开路10.漏电、其他检测程序不当6.维修方面的缺陷（维修操作失误或检修程序不当）2.3 故障等级：根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。
分析及评价方法-故障类型和影响分析(FMEA)
分析及评价方法-故障类型和影响分析(FMEA) FMEA是一种归纳分析法，主要是在设计阶段对系统的各个组成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。
FMEA也是一种自下而上的分析方法。
如果对某些可能造成特别严重后果的故障类型单独拿出来分析，称为致命度分析(CA)。
FMEA与CA合称为FMECA。
FMECA通常也是采用安全分析表的形式分析故障类型、故障严重度、故障发生频率、控制事故措施等内容。
这种方法的特点是从元件、器件的故障开始，逐次分析其影响及应采取的对策。
其基本内容是为找出构成系统的每个元件可能发生的故障类型及其对人员、操作及整个系统的影响。
开始，这种方法主要用于设计阶段。
目前，在核电站、化工、机械、电子及仪表工业中都广泛使用了这种方法。
FMEA通常按预定的分析表逐项进行。
分析表如下所示。
故障类型及影响分析表见表元件名称故障类型运转阶段故障的影响危险严重度检测方法备注子系统系统功能人员按故障可能产生后果的严重程度(故障类型的影响程度)，可采用如下定性等级：1．安全的(一级)，不需要采取措施；2．临界的(二级)，有可能造成较轻的伤害和损坏，应采取措施；3．危险的(三级)，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施；4．破坏性的(四级)，会造成灾难性事故，必须立即排除。
九、作业条件危险性评价法这是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L-发生事故的可能性大小；E--人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C-一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性的大小。
故障类型及影响分析(FMEA)法
故障类型及影响分析（FMEA）法定义：对系统或产品各个组成部分，按一定顺序进行系统分析和考察，查出系统中各个系统或元件可能发生的各种故障类型，并分析它们对单位或产品的功能造成的影响，提出可能采取的改进措施，以提高系统或产品的可靠性和安全性的方法。
适用于对装置、设备的分析。
故障类型分析法：
计算致命点数:CE=F1×F2×F3×F4×F5 式中:CE---致命点数；
F1---故障及事故影响大小。
F2---对装置(系统、子系统、单元)造成的影响。
F3---故障或事故发生的频度。
F4---防止故障或事故的难易程度。
F5---是否为新技术、新设备或对系统熟悉程度。
CE及F1~F5数值由表1、表2给出。
与事故或故障等级评价（表1）
C
E
判别准则：故障或事故等级重大（Ⅱ）以上的为重大风险。
致命度评点标准
致命度评点标准（表2）
故障类型及影响分析（FMEA）表
单位：年月
填表人：车间领导：。
4 故障类型及影响分析FMEA
2019/1/21
第四章 第25页
危险度分析
• 2、危险度分析目的
尽量消除危险度高的故障模式。 当无法消除故障模式时，应尽量从设计、制造、维修和使用
等方面去降低其危险度和减少其发生的概率。
根据故障模式不同的危险度，对其零件、部件或产品提出相 应的不同质量要求，以提高其安全性和可靠性。 根据不同情况，可采取对产品或部件的有关部位增设保护措 施、监测预报系统等措施。
损等；
• 阀门等流量调节装置的故障类型： 不能开启、不能闭合、开关错误、泄漏、堵塞、破损等。
• 容器的故障类型：
泄漏、不能降温、加热或冷却过分等。
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第四章 第5页
FMEA基本概念
• 热交换器、配管类的故障类型： 堵塞、流路过大、泄漏、变形、振动等； • 电力设备的故障类型：
电阻变化、放电、接地不良、短路、漏电、断开等。
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第四章 第21页
确定故障等级
严重度等级
Ⅰ级 低的
内容
1、对系统任务无影响 2、对子系统造成的影响可忽略不计 3、通过调整，故障易于消除 1. 对系统任务虽有影响，但可忽略 2. 导致子系统的功能下降 3. 出现的故障能够立即修复
Ⅱ级 主பைடு நூலகம்的
Ⅲ级 关键的
1. 系统的功能有所下降 2. 子系统功能严重下降 3. 出现的故障不能立即通过检修予以修复
第四章 第24页
第四节 危险度分析
• 1、危险度分析（Criticality Analysis，CA）
危险度分析就是对系统中各个不同的严重故障类型计算临界 值—危险度指数，即给出某故障类型产生严重性影响的概率。 危险度分析是一种定量分析方法，与FMEA结合使用，叫做 故障类型影响及危险度分析（FMECA）。
故障模式与影响分析(FMEA)
故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种常用的系统性风险管理工具，用于预测和评估产品或过程中的故障模式及其对可靠性和安全性的影响。
本文将介绍FMEA的基本原理、应用步骤和优点。
一、FMEA的基本原理FMEA是一种基于预防性思维的方法，旨在通过识别和分析潜在故障模式，预测其影响，并提出相应的措施进行改进。
其基本原理如下：1. 识别故障模式：通过分析产品或过程的各个组成部分，确定可能存在的故障模式。
这些故障模式可以是机械、电气、软件、人为等方面引起的。
2. 评估故障后果：对于每个故障模式，评估其对产品或过程功能、性能、安全性和可靠性的影响。
这包括了故障的概率、持续时间、可检测性等指标。
3. 确定风险优先级：根据故障发生的概率和影响的严重程度，为每个故障模式分配风险优先级。
这有助于确定哪些风险需要优先考虑和解决。
4. 提出改进措施：针对高风险的故障模式，制定相应的改进措施，以降低其发生的概率或减小其影响。
这包括了工艺改进、设计优化、培训提升等方面的措施。
5. 追踪和监控：实施改进措施后，需要进行追踪和监控，以确保其有效性，并及时进行修正和改进。
二、FMEA的应用步骤进行FMEA分析时，一般可以按照以下步骤进行：1. 确定分析范围：明确要进行FMEA分析的产品或过程的范围，并明确参与分析的团队成员和责任。
2. 组织分析团队：组建一个跨职能的分析团队，包括设计、工艺、质量、安全等相关岗位的专业人员，以确保全面性和全局性的分析。
3. 识别故障模式：对于每个组成部分，识别可能存在的故障模式，并编制故障模式清单。
4. 评估故障后果：对每个故障模式，评估其对功能、性能、安全性和可靠性的影响，并确定相应的评分。
5. 确定风险优先级：根据故障发生的概率和影响的严重程度，计算每个故障模式的风险优先级。
6. 制定改进措施：根据高风险故障模式，制定相应的改进措施，并明确实施的责任人和时间节点。
2.5故障类型、影响和危险度分析(FMEA)
2.5.3故障类型、影响和危险度分析 (FMECA)
将故障类型及影响分析和危险度分析相结合，便可以从定性分析发展到定量分 析，称为故障类型、影响和危险度分析 (FMECA)。 危险度分析的目的在于评价系统每种故障类型的危险度，据此按轻重缓急确定 对策措施。一般地，采用风险矩阵法(概率-严重度)和致命度指数两种方法来评价故 障类型的危险度。
2.5.2故障类型和影响分析 (FMEA) 2.分析步骤
(2)确定分析的层次(2/3)
由图2-2可以看出,在各分析层次中,由于故障所在层次不同,故障类型对上一层影响 和对下一层的故障原因追究深度也不相同。
如果分析的层次太浅,就会漏掉重要的故障类型,得不到有用的资料;反之,若分析得
过深,一切都分析到元件 ,则会造成结果繁杂,费时太多,同时对制定措施也带来了困难。
2.5.3故障类型、影响和危险度分析 (FMECA)
1.风险矩阵法
故障发生的可能性和故障发生后引起的后果，综合考虑后会得出比较准确的衡量标 准，这个标准称为风险率。它代表故障概率和严重度的综合评价。 (1)故障概率 故障概率一般按统计时间内的实际故障次数除以统计时间内实际工作小时数进行计 算。若实际统计有困难，可以使用以下定性和定量分类方法确定单个故障类型的概率。 ①定性分类法: Ⅰ级：故障概率很低，元件操作期间出现的机会可以忽略; Ⅱ级：故障概率低，元件操作期间不易出现; Ⅲ级：故障概率中等，元件操作期间出现的机会为50%; Ⅳ级：故障概率高，元件操作期间易于出现。
分析对象
确定 分析层次
建立故障类型清单、分析故障 原因 及其影响
确定 故障等级
编制 分析文件
(1)了解分析对象，明确系统任务和组成 分析时首先要熟悉有关资料，从中了解系统的组成、任务、工艺流程等情况。查
故障类型和影响分析
故障类型和影响分析 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022故障类型和影响分析（FMEA）1、故障类型影响分析的特点及优缺点：1)能够明确地表示出局部的故障讲给系统整体的影响，确定对系统安全性给予致命影响的故障部位。
因此，对组成单元或子系统可靠性的要求更加明确，并且能够提出它们的重要度。
利用FMEA也很容易从逻辑上发现设计方面遗漏和疏忽的问题。
2)能用定性分析法来判断可靠性和安全性的大小或优劣，并能提出问题和评价其重要度。
3)FMEA法不仅用于产品设计、制造、可靠性设计等方面，而且还可以把设计和质量管理、可靠性管理等活动有机连接起来。
因此，对系统规定评价是非常有利的。
4)应用时，若把重要的故障类型忽略了，则所进行的分析，特别是所进行的预测将是徒劳无用的。
所以，对重要故障类型不能忽略。
5)为定量地进行系统安全性预测、评价和其他安全性研究提供一定的数据资料。
2、FMEA基本原理：1)故障类型：运行过程中的故障；过早地启动；规定的时间内不能启动；规定的时间内不能停车；运行能力降低、超量或受阻。
2)造成原件发生故障的原因：设计上的缺点；制造上的确定；质量管理方面的缺点；使用上的缺点；维修方面的缺点。
3)故障等级：A简单划分时利用下表故障类型分级表i(0~10)B评点法C S=√C1?C2?…?C i上述方法中的每一项有经验来判断，也可用下面的公式来算：C S=F1+F2+F3+F4+F5评点参考表C风险矩阵法严重度的等级与内容用定性方法给故障概率分类的原则是：I级：故障概率很低，元件操作期间出现机会可以忽略。
II级：故障概率低，元件操作期间不易出现。
III级：故障概率中等，元件操作期间出现机会可达到50%。
IV级：故障概率高，元件操作期间易出现。
用定量方法给故障概率分类的原则是：I级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率少于全部故障概率的。
II级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率多于全部故障概率的，而少于。
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Ⅱ
停机修理
超压时失去安全
不能安全
2021/3/10
泄压
锈蚀物堵住阀口
功能、系统 压力表度数迅
压力迅速增
速升高
Ⅲ
停机检查 更换
讲解：X高X
10
谢 谢！
2021/3/10
讲解：XX
11
感谢您的阅读收藏，谢谢！
故障类型和影响分析
Failure Mode and Effect Analysis （FMEA）
2021/3/10
讲解：XX
安环部 杜巧 1
FMEA
（
） 分 析 实 质
2021/3/10
故障类型和影响分析是将工 作系统分割为子系统、设备 或元件，逐个分析各自可能 发生的故障类型及其产生的 影响，以便采取相应的防治 措施，提高系统的安全性。
讲解：XX
3
FMEA 工作程序
1）确定对象故障类型 4）分析故障原因
5）分析故障影响
6）故障检测与控制
2021/3/10
讲解：XX
4
2021/3/10
讲解：XX
5
2021/3/10
讲解：XX
6
例 题：
• 电机运行系统如图 2-2 所示,该系统是一种短时运行系统,如果运行时间过 长则可能 引起电线过热或者电机过热、短路。对系统中主要元素进行故障 类型和影响分析,结果列于表2-7 。
加强维修 保护
罐体
严重漏气
焊接裂缝
压力迅速下降
压力表度数下 降
Ⅱ
停机修理
破裂
材料缺陷、外力破坏
压力迅速下降、 损伤人员和 设备
压力表度数下 降
Ⅲ
停机修理
漏气
接口不严、弹簧疲劳
能耗增加、压力 下降
听漏气噪声、 空气压缩机 频繁打压
Ⅱ
加强维修 保护
安全阀 错误开启
弹簧疲劳、折断
压力迅速下降
压力表度数下 降
2021/3/10
讲解：XX
8
作业：
空气压缩机的储罐属于压力容器,其功能是储存空气压缩机产生的压缩空气。 这里仅考察储罐的罐体和安全阀两个元素的故障类型及其影响
2021/3/10
讲解：XX
9
作业：
单元
故障类型
故障原因
故障影响
检测方法
故障等 级
措施
轻微漏气
接口不严
能耗增加
听漏气噪声、 空气压缩机 Ⅱ 频繁打压
2021/3/10
讲解：XX
7
例 题：
• 将该系统进行细分为子系统及元件：操作系统及动力系统，操作系统是指 操作人员操作按钮来控制继电器的离合；动力系统是指通过控制继电器的离 合来控制电机的运转。因此系统中的主要元件有：按钮、继电器、熔丝、电 动机等；逐个分析每个元件产生的故障、故障类型、原因、故障对系统的影 响以及检测方法。
讲解：XX
2
（FMEA） 方法中的几个术语
故障
• 元件、系统或子系统在规定期限 内和运行条件下未按设计要求完 成规定的功能或功能下降。
故障类型 • 即故障的表现形式：故障的出现 方式或故障对操作的影响。
故障影响
2021/3/10
• 或称故障后果。是某种故障类型 对系统、子系统、单元操作、功 能或状态所造成的影响。