冷冲压课程设计说明书
冷冲压模具设计书
冷冲压模具课程设计阐明书系别：专业：姓名：学号：指导老师：目录一、冲裁件工艺分析··········································二、工艺方案分及确定········································三、模具构造形式选择·········································四、原则旳选用及必要旳设计计算····························（1）排样计算材料运用率·······································（2）计算压力中心及冲裁力·········································（3）计算凹凸模尺寸···············································（4）确定凹模外形尺寸·············································（5）冲模闭合高度和压力机有关参数校核·····························五、参照资料····················································1.冲裁件工艺分析零件尺寸公差无特殊规定，按IT14级选用，运用一般冲裁方式可到达图样规定。
冲压课程设计说明书_3
目录一、前言-------------------------------------------------------------------------------3二、零件加工工艺性分析-----------------------------------------------------41、工件图及分析----------------------------------------------------------42、毛坯尺寸计算----------------------------------------------------------53、判断拉深次数----------------------------------------------------------54、确定是否使用压边圈-------------------------------------------------55、确定工序内容及工序内容------------------------------------------5三、确定排样图和裁板方案-------------------------------------------------51、板料选择-----------------------------------------------------------------52、排样设计-----------------------------------------------------------------5四、主要工艺参数计算--------------------------------------------------------61、工艺力计算--------------------------------------------------------------62、压力机选择--------------------------------------------------------------7五、模具设计-----------------------------------------------------------------------71、模具形状结构设计----------------------------------------------------72、模具工作尺寸及公差计算------------------------------------------7六、工作零件结构尺寸和公差的确定----------------------------------81、落料凹模-----------------------------------------------------------------82、拉深凸模-----------------------------------------------------------------93、凸凹模--------------------------------------------------------------------9七、其他零件结构尺寸-------------------------------------------------------101、模架的选择------------------------------------------------------------102、模柄的选择------------------------------------------------------------103、卸料装置---------------------------------------------------------------104、推件装置的选择-----------------------------------------------------115、销钉的选择------------------------------------------------------------116、模具闭合高度的校核-----------------------------------------------12八、零件说明----------------------------------------------------------------------121、各零件尺寸规格说明-----------------------------------------------122、模具总装图------------------------------------------------------------13九、总结-----------------------------------------------------------------------------14十、致谢-----------------------------------------------------------------------------15十一、参考文献---------------------------------------------------------------15一、前言冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。
冲压课程设计说明书
目录第1章冲压工艺分析 (1)1、明确设计任务，收集相关资料3、制定冲压工艺方案2、冲压工艺性分析4、工具方案及模具形式的确定第2章工艺计算 (5)1、计算工序压力，选择压力机2、计算模具压力中心3、凸凹模刃口尺寸计算第3章模具结构设计 (5)参考文献 (6)第一章冲压工艺分析1、明确设计任务，收集相关资料冲压工艺设计应在收集﹑调查﹑研究并掌握有关设计设计的原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。
工艺设计的原始资料主要包括如下内容：1.1生产类型生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为小批量生产、中批量生产、大批量生产。
根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数确定该零件的生产类型为大批量生产。
1.2使用钢材08钢1.3冲压工序落料、拉深、冲孔1.4零件图(如下图1-1-1所示)图1-1-12、冲压工艺性分析2.1材料08钢是优质碳素结构刚，易于拉伸成形，具有良好的冲压性能2.2工件结构该工件为圆形带孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深变形区2.3尺寸精度零件图上工件高度32孔Φ18。
工件外轮廓Φ79，壁厚为1mm属IT14级。
一般冲压均能满足精度要求。
3、制定冲压工艺方案3.1工艺方案分析该工件包括落料，拉深，冲孔，三个基本工序，可以有以下三种工艺方案。
方案一：先落料，再拉深，最后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料－拉深－冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：落料－拉深－冲孔连续冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需三道工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，三副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。
方安二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，且凸凹模的最小壁厚满足要求a>2.7（查教材97页表3-32），模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。
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XXXXXXXXX毕业综合实践姓名：XXX 学号：XXXXXX专业：XXXXXX课程名称：七字形电插片级进模具设计指导教师：XXX20XX年 XX 月 XX 日目录第一章绪论 (1)1.1 冲压成型与模具技术概述 (1)1.2 冲压成型模具的发展趋势 (2)1.3 冲压成型模具的分类 (3)1.3.1 冲模 (3)第二章冲裁工艺 (4)2.1 产品的工艺分析 (4)2.1.1 产品的分析 (4)2.1.2 产品的结构和尺寸精度及表面质量分析....................................错误!未定义书签。
2.1.3 产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率 (5)2.2 冲裁间隙 (6)2.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 (6)2.4 冲裁力 (7)2.4.1 冲裁力的计算：F=KLtτ（N） (7)2.4.2 卸料力的计算：F 卸=K 卸F (8)2.4.3 推件力和顶件力 (8)2.5 模具压力中心的确定 (8)2.6 模具的闭合高度 (9)2.7 冲压机选择 (9)第三章弯曲工艺..........................................................................................错误!未定义书签。
3.1 弯曲件的工艺性................................................................................错误!未定义书签。
3.2 弯曲件的回弹....................................................................................错误!未定义书签。
3.2.1 弯曲件的回弹值............................................................................错误!未定义书签。
冷冲模课设说明书
第1章工艺分析1.1 77件的工艺分析制件名称：77件料厚：2mm材料：40钢零件技术要求：制件表面不得有划痕；孔及轮廓的边缘不得有毛刺。
零件图如图1.1所示图1.1 77件该零件为双弯板件，形状较为简单，直边高度H=6mm>2×t=2×2=4mm，满足弯曲工艺性要求，可用弯曲工序，成形类似于U型弯曲。
弯曲圆角半径为r=1.5mm，大于该材料的最小弯曲半径0.3t =0.6mm，满足了弯曲对弯曲角的要求。
1.2 工艺方案该零件所需的冲压工序为：落料，冲孔，弯曲。
可拟定以下三套工艺方案：方案一：用简单的模具，即为三套简单的模具分别完成落料、冲孔和弯曲三个工序。
方案二：用复合模，即用一套复合模完成落料、冲孔、弯曲三个工具。
方案三：用复合模和简单模具相结合，即用一套复合模完成落料和冲孔，用一套简单模具完成弯曲工序。
分析比较几套方案的优缺点：方案一：模具结构简单，模具的制造加工和装配较为容易，并且修模容易，但是由于采用三套模具造成制件的累计误差较大，而且需要投入的人力较多，操作复杂，成本高且效率低，不适合大批量生产。
方案二：复合模，模具结构复杂，模具的生产制造和装配较为苦难，更主要的是由于结构复杂，因而导致修模较为困难，并且复合模具较为笨重，但是复合模生产的产品精度高，适合制件精度要求较高的大批量生产，生产率很高，并且操作方便，节省劳动力。
方案三：两套模具相结合的方案，将简单与复合模具的优点集中在一起很好的克服了简单模具生产精度低，操作困难，复合模的生产制造和修模困难的缺点，实现了高效率，高精度，简单操作的大批量生产。
综上所述，选取方案三，复合模与简单模具相结合，复合模完成落料冲孔，简单弯曲模实现。
第2章 工艺计算2.1 排样有关的计算2.1.1 毛坯展开尺寸的计算由 《冲压手册》 表3.2得40钢的最小相对弯曲半径r=0.3t （2.1） r=0.3×2=0.6mm由于R=1.5mm 所以相对弯曲半径R/t= 1.5/2=0.75因此查《冲压手册》表3.9中性层位移系数x=0.29 所以中性层弯曲半径ρ=r+x ×t （2.2）ρ=1.5+0.29×2=2.08mm 中值法求弯曲件的展长 零件中间不弯曲部分长度为L 1 ;设圆角部分的中性层弧长为L 2; 弯曲直边中性层长度最短L 3和最长L 4； 展开后最短边为min L 最长边为max L 。
冷冲模具课程设计计算说明书
审核周期：根据项目实际情况确定
设计计算说明书的总结与评价
设计计算说明 书的完整性： 是否包含了所 有必要的计算
和设计步骤
设计计算说明 书的准确性： 计算结果是否 准确，是否符
合实际需求
设计计算说明 书的规范性： 是否符合行业 标准和规范， 是否易于理解
和执行
设计计算说明 书的创新性： 是否有创新性 的设计或计算 方法，是否具 有实际应用价
值
对未来设计的建议和展望
加强设计计算说明书的审核，确保设计质量 提高设计计算说明书的准确性，避免错误和遗漏 注重设计计算说明书的创新性，提高设计水平 加强设计计算说明书的实用性，提高设计效率 关注设计计算说明书的可读性，便于理解和交流 展望未来，设计计算说明书将更加智能化、自动化，提高
模具制造成本估算方法与实例
材料成本：根据模具材料种类和用 量进行估算
加工成本：根据模具加工工艺和加 工时间进行估算
设计成本：根据模具设计难度和设 计时间进行估算
装配成本：根据模具装配工艺和装 配时间进行估算
维护成本：根据模具维护频率和维 护时间进行估算
实例：以某汽车模具为例，详细说 明模具制造成本估算过程
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明书
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 设计计算说明书概述
模具设计参数 模具材料的选择与计算
模具结构设计与计算 模具制造工艺与成本估算
01
添加目录项标题
02
设计计算说明书概述
编写目的和意义
明确设计计算说明书的目的和意义，为后续设计计算提供指导 提高设计计算说明书的准确性和可靠性，确保设计计算的正确性和有效性
冷冲压设计说明书
例8.2.1冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄工件简图：如图8.2.1所示。
生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm1．冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm 孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。
工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2．冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
3．主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。
手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图8.2.2 所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。
隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步距离为53 mm，一个步距的材料利用率为78%（计算见表8.2.1）。
查板材标准，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料（135mm×1500mm），每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料利用率为76%。
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冷冲压_课程设计。
目录前言 (2)一，零件工艺性分析 (4)二，零件工艺计算 (5)三，冲裁工艺力 (7)四，计算凸凹模的刃口尺寸 (8)五，凸凹模的设计 (9)六，主要的零部件 (11)七，模具的总体设计与压力机的选择 (12)八，设计总结 (14)参考文献 (14)冷冲压模具课程设计作者：刘科指导老师：周光永摘要：冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
关键词：冲压模具发展生产效率前言模具是现代工业生产的主要工艺装备之一。
无论是工业制品的生产，还是新产品的开发，都离不开模具。
现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。
许多新技术和新设备的产生与应用往往源于模具工业，模具制造技术代表了一个国家的工业制造技术的发展水平。
冷冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。
冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。
因此，冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。
但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。
但是总的说来，随着我国经济实力的进一步加强，模具行业，包括冷压模一定会得到更普及地应用。
随着冲压工艺的广泛应用于国民经济中，再加上随着数控技术和机械CAD/CAM 的发展，冷冲模的发展和迅速。
它以生产率高、成本相对低廉被广泛应用。
外国的冲压模发展水平相当高，无论是设计还是制造，都达到较高的水平。
以精确的定位，合理的工艺，连续加工精度很高的薄臂零件。
冷冲压模具课程设计说明书盖的二次拉深模具设计精编WORD版
冷冲压模具课程设计说明书盖的二次拉深模具设计精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】课程设计说明书课程名称：冷冲压模具设计与制造题目名称：盖的二次拉深模具设计班级：20XX 级 XXXXX专业 XXXX 班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：2013 年月日目录摘要一冷冲压的概念及发展状况 (1)二设计任务及意义......................................................3 2.1设计任务书 (3)2.2设计目的与意义 (4)三零件尺寸的计算与确定 (5)3.1毛坯尺寸的计算 (5)3.2第一次拉深尺寸的计算 (7)3.3拉深件工艺分析 (8)3.4确定拉深次数 (9)3.5确定工艺方案 (10)四确定模具的总体结构方案 (10)4.1模具类型选择 (10)4.2操作与定位方式选择 (11)4.3卸料与出件方式选择 (12)4.4模具类型选择 (12)五冲压设备的选择 (13)六进行必要的计算 (14)6.1计算拉深力及压力中心 (14)6.2模具工作部分尺寸计算 (15)七模具设计 (16)7.1凹模外形设计 (16)7.2凸模设计 (16)7.3固定零件 (17)7.4紧固零件 (17)7.5总装配图及附表 (18)八心得体会 (20)九参考文献 (21)摘要：冷冲压是利用磨具对板料进行分离或塑性成形加工的压力加工方法，在现代社会运用得越来越广泛。
本文以圆筒形盖为研究对象，利用冲压工艺与磨具设计的工艺过程方案，对盖的二次拉深进行了整体设计。
介绍了磨具冷冲压成型过程，经过对其材料质量、大批量生产及结构要求的分析，以满足使用要求为前提，对盖的二次拉深简要分析了零件尺寸、拉深次数、拉深工艺等。
同时，具体分析了磨具的主要零部件（拉深凸模、卸料装置、固定装置等）的设计与制造，模具工作部分的尺寸计算、工艺力的计算、冲压设备的选择以及磨具的整体结构设计；并且还附上了磨具的总装配图和所需零件详表及工艺过程表。
冷冲压模具说明书
冷冲模课程设计说明书设计题目:专业:班级:学号：指导教师:起止日期：目录1设计任务书 (2)2冲压件工艺性分析 (3)3冲压工艺方案的确定 (4)4主要设计计算 (4)4.1排样方式的确定及其计算 (4)4.2冲压力的计算 (5)4.3压力中心的确定及相关计算 (6)4.4工作零件刃口尺寸计算 (6)5模具总体设计 (6)5.1模具类型的选择 (6)5.2定位方式的选择 (6)5.3卸料、出件方式的选择 (6)5.4导向方式的选择 (7)6主要零部件设计 (7)6.1工作零件的结构设计 (7)6.2定位零件的设计 (8)6.3导料板的设计 (8)6.4卸料部件的设计 (8)6.5模架及其它零部件设计 (8)6.6模具总装图............................................................................................6.7冲压设备的选定 (25)6.8模具零件加工工艺 (26)6.9模具的装配 (28)参考文献 (33)设计总结及体会 (34)1、设计任务书冷冲模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业技术课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
目的是：（1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
（2）巩固与扩充“冷冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。
（3）掌握冷冲模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册、熟悉标准和规范等。
2、冲压件工艺性分析2.1需制造的零件图制件如图所示，材料为Q235，料厚2mm，制件精度为IT14级，年产量30万件。
2.1.1冲裁件工艺分析从冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度两个方面进行分析。
1．冲裁件的结构工艺性表1冲裁件结构工艺性分析表工艺性质冲裁件工艺项目工艺性允许值工艺性评价1、零件结构该零件结构简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，适合冲裁。
模具毕业设计83冷冲压模具设计说明书
冷冲压模具设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：冷冲压模具课程设计的目的冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
一、冲压件的工艺性分析该零件系一心轴托架，Φ10孔内装心轴，拖架通过4个Φ5的孔与机身联接。
零件外形对称，5个孔有较高精度要求。
该零件选用08号冷轧钢板，其弯曲半径皆大于该种材料的最小弯曲半径（R1.5>0.8t），5个孔也均可按要求冲出。
因此，该零件适于冷冲压方法制作。
冲压该零件的基本工序有：冲孔、落料和弯曲。
为简化模具结构，零件上的孔应尽可能在平板毛坯上冲出。
该零件上的Φ10孔边与弯曲中心的距离为6mm，大于1.0t=1.5mm，弯曲时不会引起孔的变形，因此Φ10孔可以在压弯前冲出。
冲出的Φ10+0.08孔可以作后续工序定位孔用。
而4-Φ5孔的边缘与弯曲中心的距离为1.5mm，等于1.0t，压弯时易0发生孔的变形，故应在弯曲后冲出。
零件的弯曲成型，可以采用三种不同的方法。
第一种方法，优点是用一副模具成型，生产率高，设备占用少。
缺点是：（1）模具磨损快，寿命低，因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的弯曲变形，且需要较大的弯曲力：（2）工件表面易擦伤，擦伤面积也大；（3）工件的形状与尺寸不精确；弯角处材料变薄严重。
这是因为不能有效地利用过弯曲或校正弯曲来控制回弹，已经凸凹模圆角处阻力大造成的。
第二种方法，采用两副模具分两次弯曲。
先折弯端部两角。
然后再压出中间的弯角。
显然，弯曲变形的激烈程度比方法一缓和得多，弯曲力也小，模具工作条件大为改善。
冷冲压课程设计说明书
机械工程学院冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书目录一、设计任务 (3)二、零件工艺性分析 (3)三、冲裁工艺方案的确定 (4)四、确定模具总体结构方案 (4)五、零件工艺计算 (4)六、冲压力的计算 (5)七、工作零件刃口尺寸计算 (7)八、卸料橡胶的设计 (8)九、模具零部件结构的确定 (9)十、设计小结 (12)参考文献 (13)一、设计任务：工件为垫圈，材料为LF21，精度要求为IT11~IT12，尺寸如下图所示，设计一套冲压模具，大批量生产。
二、零件工艺性分析：1．结构与尺寸分析：零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为6mm，满足冲裁最小孔径大于（0.8~0.9）t的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为2mm，满足冲裁件最小孔边距a>1.5t的要求，因此，零件的结构满足冲裁的要求。
2．材料分析：LF21为普通铝片，具有较好的冲裁成形性能。
3．精度分析：零件的精度要求为IT11~IT12，取精度为IT11，模具按精度IT7~IT8计算，普通冲裁即可满足图样要求。
由以上分析可知，该零件工艺性较好，可以进行冲裁加工。
三、冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可采用落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。
该方案只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
四、确定模具总体结构方案1．模具类型根据之前确定的零件冲裁工艺方案，采用倒装式复合冲裁模。
2．操作与定位方式为降低成本，可采用手工送料方式。
板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。
3．卸料与出件方式冲压完毕后，打杆推动推板，推杆和推件块将零件从凹模中推出。
冲孔废料则从凸凹模孔通过工作台孔落下。
4．导向方式根据零件尺寸大小，该模具为中小型模，采用滑动导柱导套导向。
5. 模架类型及精度考虑到零件的结构特点和送料方便，采用对角导柱模架。
五、零件工艺计算1、排样设计与计算（1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排；（2）、.搭边值确定：查表2-9得，a=1mmb=1mm（3）、条料宽度和导板间距的计算：表1 条料的相关计算查板料标准，宜选750mm ×1200mm 的钢板，每张钢板可裁剪为750/12=60张条料（12mm ×1200mm ），每张条料可以冲1200/13=92个工件。
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冷冲模课程设计指导书题目: 无凸缘筒形件模具设计专业: 材料成型及控制工程班级: 班姓名:学号:指导老师:时间: 6月24日—7 月8 日目录第一部分课程设计基本要求与安排 (3)一、课程设计的目的..................... .. (3)二、课程设计的内容与要求 (3)三、课程设计的组织与安排 (3)四、程设计成绩的评定 (4)五、参考文献.. (5)第二部分模具设计实例 (5)一、零件工艺性分析 (5)二、工艺方案的确定 (5)三、零件工艺计算 (5)四、冲压设备的选用 (10)五、模具零部件结构的确定 (11)六、落料拉深复合模装配图 (12)七、第二次拉深模具装配图 (13)第三部分编写设计计算说明书和答辩应考虑的问题 (14)一、设计计算说明书的内容与要求 (14)二、设计总结与答辩 (14)第一部分课程设计基本要求与安排一、课程设计的目的模具课程设是在完成《模具设计》理论教学之后进行的一次综合训练, 其目的在于加强学生对该课程所学内容的综合应用能力, 了解模具设计的过程与步骤, 从而使学生分析问题、解决问题的能力得以提高。
二、课程设计的内容与要求要求完成1个冲压件工艺路线的制定及模具设计工作, 主要内容有:1.分析下发冲压件的工艺性, 制定零件的加工工艺路线。
2.完成相关工艺计算, 具体包括: 模具工作零件刃口尺寸计算、零件压力中心计算、零件排样图计算、冲压力计算等相关工艺计算。
3.确定模具结构, 绘制模具装配草图。
草图要求按照正式装配图1: 1绘制, 图面上应绘有主、俯视图, 零件图、排样图以及标题栏和明细表, 在绘制工程中, 完成模架、模柄、螺钉、销钉等标准件的选用工作。
4.绘制装配正式图纸。
5.绘制指定的模具零件图, 零件图上应标明所有尺寸、公差以及技术条件。
6.编写设计说明书。
三、课程设计的组织与安排1．视班级学生数量分为4~6组, 每组一题。
在指导教师的指导下, 组内同学共同完成课题工艺方案的制定。
冷冲压模具课程设计说明书
评价标准：根据设计要求，对 成品进行评价
评价结果：给出成品的评价结 果，包括优点和不足
改进建议：根据评价结果，提 出改进建议
课程设计的总结报告
课程设计目标： 掌握冷冲压模具 的设计方法和技 巧
课程设计内容： 包括模具设计、 制造、装配、调 试等环节
课程设计成果： 完成一套完整的 冷冲压模具设计
课程设计评价： 对设计成果进行 评价，包括设计 质量、制造精度 、装配效果等方 面
修改草图：根据草图，进行 修改和完善，确保设计图纸 的准确性和可行性
绘制正式图纸：根据修改 后的草图，绘制正式图纸， 包括尺寸、形状、材料等， 并标注清楚
审核图纸：对正式图纸进 行审核，确保设计图纸的 准确性和可行性，并符合 设计要求
设计方案的评审与优化
评审标准：技 术可行性、经 济性、安全性、
环保性等
单击添加章节标题内容
01
课程设计的目的和意义
02
了解冷冲压模具的基本概念
冷冲压模具：用于冷冲压加工的模具，通过压力机将金属板材或型材冲压成所需的形状和尺寸 基本概念：包括模具结构、材料选择、加工工艺、模具寿命等 目的：掌握冷冲压模具的设计原理和方法，提高模具设计能力 意义：为实际生产提供技术支持，提高产品质量和生产效率
冲头：用于冲压工件的成型部分 冲模：用于固定冲头，保证冲压精度 冲床：提供冲压动力，控制冲压速度
模具材料：选择合适的材料，保证模具的 耐磨性和耐腐蚀性
模具设计：根据工件要求，设计合理的模 具结构
模具制造：按照设计图纸，制造出符合要 求的模具
冷冲压模具的材料选择
材料类型：钢、铝、铜等
材料处理：热处理、表面处理等
模具调试：包括模具试模、 模具调整等
冷冲压模具设计实例和编写说明书
冷冲压模具设计实例和编写说明书一、冲裁模如图1所示工件为22型客车车门垫板。
每辆车数量为6个,材料为Q235,厚度t=4mm.图1 车门垫板1．零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求，按ITl4级选取,利用普通冲裁方式可达到图样要求.由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
材料为Q235钢板，2．确定工艺方案零件属于大批生产，工艺性较好。
但不宜采用复合模.因为最窄处A的距离为6．5mm(图1)，而复合模的凸凹模最小壁厚需要8．5mm（见表2—27），所以不能采用复合模．如果采用落料以后再冲孔，则效率太低,而且质量不易保证。
由于该件批量较大，因此确定零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好，并考虑凹模刃口强度，其中间还需留一空步，排样如图2所示。
图2 排样图．工艺与设计计算(1)冲裁力的计算根据式（2—4)，冲孔力切断力根据式（2-5)，冲孔部分及切断部分的卸料力二、弯曲模如图6-10所示零件为汽车上的塑料闸瓦钢背，每辆车16个。
材料为Q235，厚度t=3mm.图6—10 塑料闸瓦钢背本工序简图设计步骤:1．分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案弯曲模没有固定的结构型式，有可能设计得很简单，也可能设计得很复杂，这需要根据工件的材料性能、形状、精度要求和产量进行综合分析，确定模具结构型式。
本工件的断面是燕尾形的，其表面还要翻出两种尺寸的若干梅花形孔，确定工艺方案为弯曲一翻边一修边三个工序.本工序主要完成弯曲工艺，达到如图6—10所示的燕尾形工件.这种燕尾形一般分两次弯成,先弯成四个直角槽形件，然后再侧弯成燕尾形，这就需要两套模具，生产效率低。
考虑该工件的批量较大，因此应该尽量设计一种效率较高的模具，本方案就是采用了能一次成形的转轴式压弯模。
2．进行必要的计算（1）毛坯尺寸计算毛坯尺寸分析如图6,11所示三、拉深模及翻边模如图6—19所示工件,为180柴油机通风口座子，每台车用数量4个.材料为08酸洗钢板，厚度t＝1．5mm。
#冷冲压模具课程设计计算说明书书稿25244
温州职业技术学院机械工程系
冷冲模课程设计
计算说明书
课题名称：
专业：
学生姓名：
学号：
指导教师：
年月日
冷冲模课程设计任务书
一、课程设计题目
二、原始数据：
工件名称：工件材料：
板料厚度：生产批量：
三、工件零件图及技术要求
四、设计任务：
1、对此工件进行冲压工艺设计，包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机；
2、要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图（非标准件）各一张；
3、完成设计计算说明书一份；
4、编写冲压工艺过程卡片。
目录
设计内容计算及说明结果
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毕业设计（论文）题目毕业设计（论文）题目冲裁膜设计姓名黄海礁所在系部装备制造系专业班级计算机辅助设计与制造093班指导老师迟旭冷冲压模具设计课程设计目录摘要及关键词 (2)1冲压件工艺分析 (2)2排样 (3)3冲裁力的计算 (3)4压力中心的计算 (4)5计算凸凹模刃口尺寸 (5)（1）冲孔凸模 (5)（2）冲孔凸模 (6)（3）落料凸模 (6)6凸模、凹模的结构设计 (6)7模具总体设计及主要部件设计 (7)结束语 (7)参考文献 (8)摘要：冷冲压工艺应用范围十分广泛，具有效率高、精度高、质量稳定、材料利用率高、操作简易、适合批量生产及实现制造自动化；在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
本设计主要对冲孔、落料的冲压工艺分析、数据的计算及根据工件选取冲压的方法并进行对凸、凹模及其他辅助零件的设计，主要是进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。
最后确定压力机类型及主要参数。
在设计过程中主要注重于设计的方法与需要注意的事项。
关键词：冲孔模落料模排样冲裁力冷冲压模具设计零件简图：如下图所示：生产批量：大批量材料：H62材料厚度：1.5mm1.冲压件工艺分析该零件形状简单，是由圆弧和直线组成的，由工作见图可见，该工件的加工涉及到冲孔、落料工序内容，零件又属于大批量生产，公益性较好，但不宜采用复合模，因为最窄处A的距离为1.5mm，而复合模的凸、凹模最小壁厚需要3.8mm（参考表2.23），所以不能采用复合模低，而且质量不宜保证。
由于该件批量比较大，由此确定零件的工艺方案为冲孔—落料连续模较好，并考虑凹模刃口强度，其中间还要留一空步，其排样如下图所示：在排样进给方向上，先矩形冲孔，在冲圆形孔，在落料。
对于所冲矩形孔4x8，按表2.1查得：一般冲孔模对该种材料可以冲压的边长≥0.7t ，t=1.5，因而矩形孔4x8符合工艺要求。
对于所冲孔直径为3mm ，按表2.1查得，一般对该种材料可以冲压的最小孔径为d ≥0.9t ，t=1.5，因而3mm 孔符合工艺要求。
冲裁件上孔与零件边缘之间距离不能太小，以免影响凹模强度和冲裁质量，通常取c ≥t ，t=1.5，有图可得，c=1.5，符合工艺要求。
以上各项分析，均符合冲裁工艺要求，故可采用连续冲裁模2. 排样采用直排有废料排样方式，如下图所示，安表2.8查得最小搭边值a 1=2， 计算冲压件毛坯面积A=12 x 20 - 5 x 5-2x3.14x(23)2=200.87mm 2如图调料宽度：b=24mm进距：h=12+2=14mm一个进距地材料利用率ŋ=%60%100142487.2001%100==x x x x bh nA3. 冲裁力的计算由表查得H62的抗拉强度b σ=373MPa 根据示（2.9）冲矩形孔的冲孔力F 1=Lt b σ=24x1.5x373=13428N其中L 为矩形周长L=（8+4）x2=24mm 冲圆形孔的冲裁力F 2= Lt b σ=18.84x1.5x373=10541N其中L 为俩圆周长L=3.14x3x2=18.84mm 落料冲裁力F 3=Lt=58.14x1.5x373=32529N其中L 为外轮廓周长L=(12-5+20-5)x2+2x 52=58.14mm 根据式子（2.12），冲孔部分及落料部分的卸料力F卸=（F1+F2+F3）K卸查表2.10得K卸=0.04，故F卸=（13428+10541+32529）x0.04=2260N 根据（2.13），冲孔部分推件力F推=nK推F选择图2.48（a）凹模刃口形式取h=6查表2.10得K推=0.06 故F推1=0.06x6/1.5x13428=3223N冲圆形孔推件力F推2=0.06x6/1.5x10541=2530N落料部分推件力F推3=0.06x6/1.5x32529=7807N所以F总=F1+F2+F3+F卸+F推1+F推2+F推3=13428+10541+32529+2260+3223+2530+7807=72318N4.压力中心的计算按比例画出零件形状，选定坐标系xoy，如下图所示：将工件冲裁周边分成L1L2L3…L9基本线段，求出各段长度及各段的重心位置L 1=3.14x3=9.42 x1=3 y1=17L 2=3.14x3=9.42 x2=9 y2=3L 3=(8+4)x2=24 x3=6 y3=12L 4=52=7.07 x4=2.5 y4=2.5L 5=7 x5=8.5 y5=0L 6=15 x 6=12 y 6=7.5 L 7=7.07 x 7=9.5 y 7=17.5 L 8=7 x 8=3.5 y 8=20 L 9=15 x 9=0 y 9=12.5 根据式（2.7）或（2.8）得Xc=921992211...*...**L L L x L x L x L ++++++=15...42.942.9015...942.9342.9++++++x x x=98.10088.605=6Yc=15...42.942.95.1215...342.91742.9++++++x x x=98.1008.1057=10.485. 计算凸凹模刃口尺寸计算凸凹模工作部分尺寸：由表2.12查得Z min =0.15，Z max =0.19 （1）冲孔凸模Ⅰ工件矩形孔尺寸：长8mm 宽4mm对零件为注公差尺寸，查表7.18，其极限偏差为836.00+ ，430.00+由表2.14查得 尺寸为8mm 时， p δ =0.02mm d δ =0.02尺寸为4mm 时，p δ=0.02mm d δ=0.02校核：Z max –Z min =0.04 p δ+d δ=0.04 满足Z max –Z mi n ≥p δ+d δ条件，可用凸凹模分开加工方法查表2.17，磨损系数X=0.75 根据表2.16， d p =（d min +X ∆）0p δ- 则d p1=（4+0.75x0.03）002.0-=4.25002.0-d d1=（dp1+Zmin ）p δ+0=（4.225+0.15）02.00+=4.37502.00+d p2=（8+0.75x0.36）002.0-=8.27002.0-d d2=（dp2+Zmin ）p δ+0 =（8.27+0.15）02.00+=8.4202.00+（2）冲孔凸模Ⅱ 工件孔尺寸 3φmm对零件为注公差尺寸，查表7.18，其极限偏差为：25.003+φ由表2.14查得尺寸为3mm 时， p δ =0.020 d δ =0.020校核：Z max –Z min =0.04 p δ+d δ=0.04 满足Z max –Z mi n ≥p δ+d δ条件，可用凸凹模分开加工方法 查表2.17 X=0.5根据表2.16，d p =（d min +X ∆）0pδ- 则d p3=（3+0.5x0.25）002.0-=3.125002.0-d d3=（dp3+Zmin ）p δ+0=（3.125+0.15）02.00+=3.27502.00+（3）落料凸模Ⅲ对外轮廓的落料，当以凹模为基准件工作长度与宽度分别为20±0.05， 12±0.05由表2.14查得 当尺寸为20mm 时， p δ =0.020 d δ=0.025 当尺寸为12mm 时， p δ =0.020 d δ=0.020当尺寸为20mm 时，Z max –Z mi n =0.04 而p δ+d δ=0.045 不满足Z max –Z mi n ≥p δ+d δ条件，故应采用凸凹模配合加工方法，当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此均属于A 类尺寸查表2.17 X=1根据表2.18， A=（Amax-X △）∆+25.00 20d =（20.05-1x0.1）1.025.00x +=19.95025.00+ 12d =（12.05-1x0.1）1.025.00x +=11.95025.00+凸模工作部分尺寸均按照凹模研配保证两侧共有0.15~0.19mm 的均匀间隙即可。
6. 凸模、凹模的结构设计凹模厚度：按式（2.38），其中b=20，K 按表2.20查得 K=0.40故H=Kb=0.40x20=8mm但该件上还需冲一矩形孔和圆形孔，且均在同一凹模上进行，所以凹模厚度应适当增加，故取H=10mm按式（2.39）C=（1.5~2）H=20mm根据工件尺寸及排样方式，即可估算凹模的外形尺寸长x宽度为100mm x 84mm7.模具总体设计及主要部件设计本题的模具总图如图所示连续模凸模、凹模分别用凸模固定板、凹模固定板固定，凸模上安装垫板，两个导料销控制条料的送进的导向，固定挡料销控制送料的进距，卸料采用弹性卸料装置，其由卸料板、卸料板螺钉和弹簧组成，冲孔的废料可通过凹模从凹模孔漏下，落料的工件采用下出件从凹模孔落下。
模架选用中等精度，调料从左往右送料，操作方便上模座L/mm x B/mm x H/mm = 200x100x25下模座L/mm x B/mm x H/mm = 200x100x30导柱d/mm x L/mm = 16x90导套d/mm x L/mm x D/mm = 16x20x20凹模固定板的设计：一般情况下，凹模固定板的外形尺寸与凹模外形尺寸相一致，凹模固定板的厚度与凹模一致，取10mm凸模固定板的设计：一般情况下，凸模固定板的外形尺寸与凹模（或凹模固定板）或卸料板尺寸相同，厚度取10mm垫板：为了分散凸模传递的压力，在上模座和凸模固定板之间必须安装垫板，一般冲裁模使用的垫板，厚度可在4~12mm内按标准选用，选用5mm卸料板的作用是将抱在凸模的工件或废料卸下卸料板类型的选择，一般常用卸料板有固定卸料板和弹簧卸料板两种，此模具采用弹簧卸料弹簧卸料板除了有冲裁的卸料外，还可以在冲裁前压住材料，使冲裁的工件平整度好卸料板外形一般与同方向的上的固定板的外形一致，厚度查冲压设计指导书得h=10mm，卸料板导向孔高度为3~5mm，其地面高出凸模地面尺寸为0.2~0.8mm。
=25+5+10+66+10+30-1=145mm从结构图初算出闭合高度H模冲裁设备的选择：该模具的总冲压力F总=72318N=72.318N所以查表7.10可选用规格型号为J23-10的开式可倾压力机，其公称压力为100kN。
结束语：在现代工业生产中，模具是重要的工艺装配之一，它在铸造、冲压、锻造、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金和陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用，随着我国加入WTO后，中国的制造业快速发展，现在，模具工业的发展代表一个国家的工业发展水平，由于模具可以提高生产力，节约能源，降低成本，因此模具促进了模具工业的发展，模具设计与制造部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任，今年来，我国已有自己的模具制造业，虽然有一定的规模，但是每年还要从国外进口大量的模具，说明我们还很落后，尤其是今年来CAD/CAM/CAE的广泛应用为模具的发展开发了广阔的前景，现在，我们与发达国家还有一定的差距，为了尽快改变这种情况，国家已采取了措施争取在最短的时间内使模具生产基本适应各行各业的需要，掌握生产精密、复杂、大型、长寿命模具的技术，并使模具标准件实现大批量生产和应用。