弹簧式压力表常见故障现象及排除方法
弹簧管式压力表检修常见问题处理及使用注意事项
【 摘 要】 文章从压力表的工作原理入 手， 简要介绍 了检 定时应 注意事项 、 常见问题 处理及使 用。 【 键词 】 关 弹簧 管式 压 力 表 ； 检修 ； 常见 问题 ； 意 事 项 注
弹簧 管 式 压 力 表 （ 下 简称 压 力 表 ） 用 领 域 广 泛 ． 般 适 用 于无 以 应 一 ３４在 升 降 压 检 定 时 ， ＿ 既不 能升 压 过 猛 ， 不 能 降 压 过 快 。 比如 升 也 爆 炸 、 凝 固 、 结 晶 、 铜 和 铜 合 金 无 腐 蚀 作 用 的 气 体 、 体 的压 力 压 检 定 某 检 定 点 Ａ， 果 升 压 过 猛 超 过 Ａ 点 再 降压 到该 点 ， 样 升 压 不 不 对 液 如 这 指示 ， 安 全 生 产 构 筑 了 安全 屏 障 ． 防范 事 故 发 生 、 障人 身财 产 安 检定 变 成 了 降 压 检 定 ； 降 压 检 定 Ａ 点 时 ， 果 降压 检 定 逐 渐 逼 近 Ａ 为 为 保 在 如 全 发 挥 重 要 作 用 ， 安 全 生 产 的 “ 睛 ” 因此 ， 压 力 表 定 期 检 定 （ 是 眼 ， 对 检 点 ， 操作 正 确 ， 意 味 着 本 该 对 Ａ点 升降 压 各 检 定 一 次 ， 则 实质 上是 进 行 定 周 期 为半 年 ） 分 重 要 ， 十 是基 层 计 量 检 定 人 员 经 常 接 触 到 的受 检 计 了两 次 降压 检 定 。 同 样 的 道理 ， 降压 检 定 时 ， 压 过 快 ， 成 先 降 后 在 降 形 量 器 具 之 一 。 由于 压 力 表 在使 用 过 程 中受 振 动 、 尘 、 污 、 蚀 等 因 升 的 降压 检 定 Ａ点 的 做 法 也 是错 误 的 。按 照 检 定 规 程 要求 ， 确 的 操 灰 油 腐 正 素 的影 响 ， 量 性 能 会 发 生 变 化 或 出 现 故 障 ， 延 长 压 力 表 的使 用 寿 作应 该 是 ： 压 示 值 检 定 时 ， 力 值 应 顺 向逐 渐 平稳 地 逼 近 对 齐 检 定 计 为 升 压 命 ， 少报废 ， 低成本 ， 减 降 检定 人 员掌 握 压 力 表 的修 理 技 能 ， 十分 必 要 。 点 ， 降压 示 值 检 定 也 是 如 此 。 本 文 从 压 力 表 的 工 作 原 理人 手 ，简 要 介 绍 了检 定 时应 注 意事 项 、 ４ 检修 常见 问题 处 理 ． 常见 问题 处 理 及 使 用 ， 供 参 考 。 以 在 捡 定 过 程 中 ， 过 被 检表 示 值 的变 化 ． 断 排 除 故 障 。 通 判 １工 作 原 理 ． ４１ 某 一 检 定 点 超 差 ， ．仅 首先 让 指 针 停 在 该 刻 度 ， 果 是 正 误 差 ， 如 压 力 表 的弹 簧 管 ， 压力 作 用下 ， 生 弹性 变 形 引 起 管 端 位 移 ， 在 产 其 常是 因 为齿 牙 啮 合 点 有 污 物 ． 异 物 排 除 擦 干 净 即 可 ： 果 出 现 负 误 将 如 位 移 通 过 表 芯 的 机 械 传 动 进 行 放 大 ， 递 给 指示 装 置 ， 由指 针 在 刻 差 ， 传 再 多是 因为 齿 牙 受 损 伤 ， 更 换新 零 件 ， 新 检 定 。 应 重
弹簧管压力表常见故障及排除方法
释
怒
这种 力来 自于摩擦 阻力 或形 变 的剩余 张力 。摩擦 阻 力 主要 发 生 在游 丝 、 连杆 、 铰链 、 啮合 部位 。如 果 齿 游 丝粘 圈或 绞乱 ， 连杆 铰链 活动 不灵 ， 啮合 部位有 行 刺． 都将 使摩 擦 力急增 ， 指针 回不 到零位 。使这 些 使
面方 法相反 。
３ 被检 表 示值 先后 快 慢不 同 ， 也就 是产 生 了 曲线性
误 差
这 种误 差 的产生 ，是 由于全 行程 中指 针 的转角 大 于或 小 于度 盘上标 度 角 。调整 的方 法是 变更 连杆
与 扇形 齿 间的 夹角 。 值 先快 后慢 时 ， 示 逆时 针方 向旋
弹簧 管压 力表常见故障及排 除方法
ｌ 油 …… …理
弹簧管压力表在使用中出现故障
的原因分析
ｌ 游 丝紊乱
行， 扇形 齿 轮齿 面光滑 完整 ， 转轴 与 中心轴平行 且旋
转灵活， 只有 在 消除 了传动 系统 的误差 后 ． 能确定 才
弹性后 效误 差 。 而弹性 后效 是不 能通过 调修排 除 的 ．
超差 。
耧
压 力 值
图 １ 多 变 曲 线 误 差 示 意 图
负一 ｆ 线 值 正 ｆ ｝ ｌ 标 称 值
３ 指 针 不 回 零
压 力 表检 定规 程 要求 卸压 后 ， 针 必须 能 自南 指 地 回复到 原位 置 ， 常 的表 零 位状 态 只 受 到游 丝 给 正 予 的很小 的 回复力 ， 如果 经升 压后 又卸压 ， 针 回不 指 到零 位 ， 明此表零 位状 态增 加 了 回复力 方 向 的力 。 说
游丝 紊乱 是使用 中超 负荷 或者 受到 较大 冲击或 者 白行拆 卸造 成人 为损坏 所致 。当它处 于正 常位置 时 ， 中心齿 轮一反 时针 方 向的线性 平稳 的 回复力 ， 给 如 果 游 丝 被 紊 乱 ， 种 回 复 力 将 消 失 ， 会 出现 ： 这 就
压力表维修手册
压力表维修手册一、引言压力表是一种常见的测量设备，用于监测和测量流体或气体的压力。
然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因，压力表可能出现故障或误差。
本手册旨在提供一些常见的压力表故障排除方法和维修技巧，帮助用户解决问题并确保压力表的准确性和稳定性。
二、常见故障与排除方法1. 压力表读数不稳定可能原因：- 压力表受到机械振动或外部冲击；- 压力表零位调整不准确；- 压力表零位元件磨损导致不稳定。
排除方法：- 确保压力表安装稳固，远离机械振动源；- 对于可调零位的压力表，按照使用说明进行正确的零位调整；- 若零位元件损坏，应及时更换。
2. 压力表指针卡滞或不动可能原因：- 压力表内部积聚杂质；- 指针轴磨损导致不灵活。
排除方法：- 将压力表拆卸，清除内部杂质，并确保表内干净；- 若指针轴磨损，应更换新的指针轴。
3. 压力表漏气可能原因：- 压力表密封圈老化或损坏；- 压力表外壳破损。
排除方法：- 更换压力表密封圈；- 若外壳破损，应更换新的外壳。
4. 压力表读数误差较大可能原因：- 压力表使用时间过长，内部零件磨损；- 压力表指针或刻度盘损坏。
排除方法：- 定期检查和更换压力表内部零部件；- 若指针或刻度盘损坏，应更换新的指针或刻度盘。
三、维护与保养1. 定期校准为确保压力表的准确性，建议定期进行校准。
可以请专业机构进行校准，或者使用已校准的标准压力表进行对比校准。
2. 清洁与防尘定期清洁压力表，避免灰尘和污物进入压力表内部，影响其正常工作。
可以使用软布轻轻擦拭外壳，并采取合适的防护措施，如安装防尘罩。
3. 合理使用避免压力表受到过大的冲击和振动，注意避免过高的工作压力，以延长压力表的使用寿命。
四、安全注意事项1. 在维修或保养压力表之前，务必切断压力源，并确保系统内无压力。
2. 若需要更换压力表内部零部件，请使用与原压力表相匹配的零件，并请专业人士进行操作。
3. 在校准或调整压力表时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作方法，以避免损坏压力表。
弹簧管式一般压力表故障判断及调修方法
幸彦飞 ： 弹簧 管式一般 压力表故 障觌 颤及调修 方法
弹 簧 管 式 一 般 压 力 表 故 障判 断及 调 修 方 法
Ｓ ｒｎ ｎ ｒ ｆ ｔｅＦ ｕ ｔ ｕ ｇ ｍｅ ｔａ ｄＰ ｅｓ ｒ ｕ ｅ ｏ． ｐ ｉ ｐ ｉｇＧｅ ｅｄ ｏ ａ ｌ Ｊ ｄ ｅ ｎ ｎ ｒｓｕ ｅＧａ ｇ ｓ ，Ｒｅ ａ ｒ ｈ ｆ
是压力 表 的 放 大 比例 不 能 满 足 要 求 ， 生 非 线 性 误 差 。 产
称调节丝） 锈蚀或过于紧固 ， 须调整或更换 ； 如指针在检
定点 出现超允许值 ， 调整调节丝 ， 则 一般对表 中心而言 ，
超正值 ， 调节丝 向外移 ； 超负值 ， 调节丝向内移 ； 如指针在 检定点上前半部分超正值 ， 半部分超负值 ， 后 此种现象如
猛 太 大 ， 有 不慎 ， 调 节丝 就要 报 废 。紧 固游丝 的标 准 稍 该 是 用起 子 轻轻 前后 一 拨 无 自然 滑 动 现 象 ， 手 上 下 拨 动 用 连接 片 ， 活 自如 ， 卡 死 迹 象 ， 连 接 片在 调 节 丝 上 下 灵 无 如 无 间隙 ， 明该丝 过 紧或 报废 ， 说 拧松 或 更新 调 节丝 即可 。
检定规程要求 ， 这些故障压力表将面临报废 ， 对企业造成
巨大 的浪 费 。如 果检 定员 在 检 定 过程 中 ， 够 对 这 些 仪 能
接头等没有泄漏的条件下 ， 就表而言 ， 无非就是弹簧官破
裂 ， 更换 ， 须 或弹 簧管 首 尾 焊 接 处有 创 眼 泄 漏 ， 重 新 焊 须
表进行适当的调整和修理 ， 使压力表 的计量性能量质量检 测研究院 ， 庆 ４ ０ ２ ） 重 ０ ０ ０
摘 要： 弹簧管式一般压力表在实际检修工作 中 ， 存在故障判断难 ， 调修效率低 的问题 ， 文分析弹簧管式一般压力表故 障现象 ， 本 及解决 的方法。
压力表常见故障及调修方法
压力表常见故障及调修方法压力表使用常见的故障有：(1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。
其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。
(2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
(3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
(4)指示不正确，超过允许误差，这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。
压力表有下列情况之一时，应停止使用：(1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差；(2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；(3)封印损坏或超过校验有效期限；(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；(5)其他影响压力表准确指示的缺陷。
压力表常见故障及调修方法：1.压力去掉后，指针不能恢复到零点。
1)指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。
2)游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
3)传动齿轮有摩擦。
调整传动齿轮啮合间隙。
2.压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。
1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。
可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
2)中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直；3)两齿轮啮合处有污物，可拆下两齿轮进行清洁。
4)连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。
3.仅某一检定点超差1)在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。
检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
2)某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿。
弹簧管式一般压力表常见故障及调修
一游丝紊乱“游丝绞成一团乱麻状或损坏”这种现象，我们称之为游丝紊乱。
这种情况不仅存在于使用中的表，而且也存在于新购买的表。
主要原因：仪表安装位置不正确。
如仪表不是垂直安装，而是水平或倾斜安装，游丝由于自重会产生下垂，极有可能挂在扇齿上。
当仪表工作时，扇形齿就会将游丝搅乱。
仪表在运输过程中或搬运过程中，受到较大冲击。
或在使用中超负荷，造成游丝隆起过高，扇形齿会将游丝搅乱。
二指针异常跳针或滞针。
主要原因：传动件之间在配合处有积污；齿牙被锈蚀；机座上的孔道阻塞；传动件间的配合间隙过小；轮轴与轮径不同心；拉杆两端上的小孔与相连接的零件配合不良；有摩擦现象。
解决方法：积污用汽油清洗；被锈蚀，则应除锈后再清洗；堵塞或卡死，须清洗弹簧管和表座直至畅通；适当增大配合间隙；矫正轮轴;使轮轴与轮径处在同心的位置上；适当调整，直至保持灵活时为止。
手拨指针任意转动。
一般是指针固定孔与指针脱落，外表看正常，而手拿针孔突出部分手拨针尖就能发现其原因所在。
当然，指针安装不牢固也可能造成任意转动。
解决方法：重新起针，紧固好指针，即可解决。
手拨指针任意停靠。
一般是弹簧管与机芯连接片卡死。
游丝变形卡入中心齿轮，中心轴变形，轴摩擦靠表面。
中心齿轮和扇形齿轮严重锈蚀，指针与表面间隙太小，达不到（1～3）mm 的要求，针擦表面。
解决方法主要是调整和更换元件。
三示值呈线性误差这种现象的主要原因是扇形齿臂传动比不正确，通过调整示值调节螺钉即可。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。
反之，如果被检表误差逐渐减少时，应将示值调节螺钉往左（上）移，将传动比调高。
通过反复调整、校正，将示值调节螺钉调整处在槽孔的最佳位置，并紧固好。
四示值呈现非线性误差当示值的误差与压力的增大不成比例时，即当压力在测量范围的前半部分呈现正误差(负误差)时，后半部分却呈现负误差(正误差)，以至超过允许误差。
主要原因：扇形齿轮与小齿轮的啮合位置不正确。
试析弹簧管式一般压力表的计量检定过程中出现的问题及解决方法
压力表 是一种测量压力大小 的仪表 ，是 安全防护类 的计量器 具， 属 于国家计量法规定 的强制 检定项 目， 压力表主要应 用于在有 压 工业生产 、 油 田工作 间、 锅炉 、 容器等 ； 所 以压力表使工 作的正常 ４ －１ ｌ ± １ ６ ±ｌ 有 序的保证 。由于被测介质和对象的不同， 需要按实际情况 的不 同 ｌ ＿ ６ ±２． ５ ±１ ６ ± １ ６ 的选用正确 的测量 压力范围 以及各种准确 度等级不 同的压力仪器 ２ ５ ±２ ５ ±４ ±２ ５ 仪表。企业需根据 自己所需工作压力来购选压力表 ； 所 以在实 际使 ４ － ４ ４ 士４ ±４ 用过程中对 常用 压力测量仪器仪表要按照其工作原理 、显示方式 、 注 ：使用 中的 １ ５级压 力表 允许误 差按 １ ６级计算 ，准确度 等级可不更 改 。 准确度等级以及测量范 围等进行详细的分类 。 大部分企业使用的弹 簧管式一般压力表远远多 于其他类 型压力表 ， 所以本文主要介绍弹 对 每一个检定点 ， 在 升压（ 或降压 ） 和降压 （ 或升 压 ） 检 定时 ， 轻 簧管式一般压力 表检定校准及 出现问题的维修 。 敲表壳后引起的示值 变动量均应符合轻 敲表壳后 ， 指针示值变动量 ２弹簧管式压力表的检定及 常见 问题 应不 大于表 １ 所规定的允许误差绝对值的 １ ／ ２ 。 ２ ． １ 外观 ３ ． ４ 回程 误 差 （ １ ） 外形 ： 检查压力表零部 件装 配是 否牢 固、 有无无松动 的现象 对 同一检定 点 ， 在 升压 （ 或降压 ） 和降压 （ 或 升压 ） 检定时 ， 轻 敲 如果有松动或者损坏应调整更 换或报废压力表 ； 新制造 的出厂 的压 表壳后示 值之差应符合在测量范围内 ， 回程误差应不大 于表 １ 所 规 力表外涂层应均匀光洁并无明显剥脱现象 ： 弹簧管式压力表都应装 定的允许误差绝对值 。在 ３ ． ３ ， ３ ． ４的检定过程中有可能 出现 的情况 ： 有 安全孔 ， 安全孔上须有 防尘装 置（ 不 准被 测介质逸 出表外 的压力 （ １ ） 是指针突然有跳动或呆滞 ， 有 以下几个原因 ： ①针 与表盘磨碰 或 表除外 ） ： 压力表按 其所测介质不 同 ， 在压力表上 应有 规定 的色标 ， 指针松动——矫直指针 、 调节 间距轻 敲固定指针 。② 中心齿 轮轴 弯 并注明特殊介质 的名称 。 氧气表还必须标 以红色“ 禁油” 字样 。 （ ２ ） 标 曲——矫直齿轮轴 或者更换 。③ 齿轮啮合处 有污损——用酒 精清 志： 分度盘上应有如下标 志 ： 制造 的单 位或商标 ； 产品 的名称 ； 法定 洗 。 ④ 示值调节螺丝不活动——锉薄连杆厚度。（ ２ ） 压力 表无指示 。 计量单位 和数 字 ； 计量器具 制造许可证标志 和编 号 ； 真 空应 有“ 一” 有 以下几个原因 ：①压力表 的引压管堵塞 、弹簧管堵塞——疏通 。 号或 “ 负” 字； 准确度等级 ； 出厂编号 。在这里着 重说明一下 出厂编 ② 弹簧管开裂——更换 。③齿轮不 能啮合——调整 或更换齿轮 。 号， 有 的厂家 出厂编号是手写 的有机打 的 ， 手写 的受制于环境影 响 ④ 传动机构不正 常——调整问题部件 。（ ３ ） 每检定点 的超差 相同。 非常大 ，时间一长会 消失 ，对检定工作和工作人员有一定 的麻烦 ； 原因 ： 指针 安装 位置不对——加压到零点 以外一个检 点处 ， 重新安 （ ３ ） 读数部分 ： 表玻璃应无 色透明 ， 不能妨碍读数 ， 如果表玻 璃有缺 装指针 ， 校准示值。 陷和损伤应及时更换 ； 分度盘应平整光洁 ， 各标 志应 清晰可辨 ； 指针 ３ ． ５指针偏转平稳性 指示端应 能覆 盖最 短分 度线 长度的 １ ／ ３～ ２ ／ ３ ； 指针 指示 端的宽度应 在示值误差检 定过程 中 ， 用 目力观测指针 的偏转 ， 应符 合在测 不大 于分度线 的宽度 。部分 压力表工作 环境较 差 ， 检定员在检定过 量范围内 ， 指针偏 转应平稳 ， 无跳动和卡住现象 。 程中应适 时清理压力表 ， 以保持压力表读数清晰。 （ ４ ） 测量上限量值 结束语 数字 ； （ ５ ） 分度值 ： 以便读数 ； （ ６ ） 准确度等级 。根据准确度等级与测 弹簧管压力表 的体积不大 、 价格低 ，在工业生产过程 中很 容易 量上 限的不 同其代入的最大允许误差不 同。 被人们忽视， 但其重要性在工作中必须加以重视， 严格 把握 好这类 ２ ． ２零 位 压力表 的使用 和检修 的每个环节，确保生产过程安 全 、正常运行 。 （ １ ） 带有止 销的压力表 ， 在无压力或真 空时 ， 指针应 紧靠 止销 ， 同时为 了提高了压力表检定工作效率 ，及时满足客户单位 的要求 ， “ 缩格 ” 应不得超过表 １ 规定 的允许误差绝对值 。（ ２ ） 没有止销的压 检定人员要在依照检定规程 的同时结合实 际工作 ，不断发现 问题 ， 力表 ， 在无压力或真空时 ， 指针应位 于零位标志 内 ， 零位标志应不超 并加以改进 ， 从 而促进检验技术规范化 ， 标 准化 ， 为安全生产和经 营 过表 １ 规定的允许误差绝对值的 ２ 倍。 （ ３ ） 如有 指针不 回零 ， 原因： ａ ． 建设保架护航 。同时压力表检定周期一般 不超 过半 年 ， 客户应需提
压力表的常见故障及处理方法
压力表的常见故障及处理方法1、滞针和跳针压力表的指针有时会出现跳动或呆滞的情况，发生这种情况的原因可能为: 指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦; 中心齿轮轴弯曲; 两齿轮啮合有污物; 连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
遇到这种情况时，检查压力表内部是否有污渍，通过消除物资的影响，避免和解决滞针和跳针问题，同时要经常检查压力表内部的清洁程度，预防细小杂物影响数值的准确性。
2、轻敲时指针移位在进行压力表核定的过程中，由于轻敲会造成压力表指针有些移动却无法归位的情况，这种情况会影响数值的精确性，并影响核定效率。
当压力表的施压不存在时，指针无法指至零点，造成这种情况的原因可能是: 指针弯曲; 游丝力短不足; 指针不够牢固;传动齿轮之间存在阻力。
指针无法指向最大刻度的原因: 传动比小; 机芯固定在机座位置不合适; 弹簧管焊接位置不当。
可以检查压力表内部部件是否完整，检测压力表部位是否松动或者存在摩擦来解决这种问题。
3、无指示或抖动大出现压力表无指示数值时，这种情况可能是以下原因引起的: 导压管上的切断阀还未打开; 导压管不通畅; 弹簧管接头内出现堵塞; 弹簧管出现裂缝。
这时可以检查导压管，清理弹簧污渍，替换受损部件等方法来避免。
出现压力表指针抖动大的情况时，这种情况可能是以下原因引起的: 检测的介质压力大; 压力计的安装处受到外力影响。
这种情况需要降低压力机周围的真逗幅度。
4、指示先后快慢不同造成这种现象的出现，是因为有些误差存在，可以改变连杆和扇形齿之间的夹角，或顺时针转动机芯，改变压力表指针指示先后快慢不同的状况。
5、被检查误差成比例增加或减少这种情况的出现大多是由于压力表传动比引起的，可以通过调整数值周围的螺丝钉解决该问题。
探讨弹簧式压力表日常检查及故障处理
文章编号 ： １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ０ — ０ ３ ６ ６ — ０ ２
１ 前 言
弹 簧管压力表 使用范 围广 ， 而且 结构相对 简单 ， 体积较 小 ， 测量范围广泛 ， 在使用过程 中简单方便有效。弹簧管压力表在使 用前应该进行必要的校准，使用一段时间之后还应该再 次进行 校正。校 正和整修 的主要作用是保证压力表能够正常使用 ， 各项 技术指标和性 能指标能够满足国家标准规范＿ ｌ 】 。笔者根据多年的 实 际工作经验 ， 首先对弹簧式压力表做 了简 单的概述， 然后 讲述 了弹簧式压力表要进行 的日常检查和故障 问题 ，最后 具体叙述 了一般常用 的故障解决方法 ，具有一定实际参考 意义 和借鉴价
以让 工 作 人 员 跟 随 工 程 项 目施 工 现 场 中 的监 理 人 员 共 同对 工 程 工程检测行业的发展 。
材料进行抽样 ， 然 后将抽取 的材料样 品送到相关 的检测机 构中， 参与工程材料送检的整个过程 ， 还要对工程材料送检进 行监 督，
参考文献 ［ １ 惆 辉． 浅析建设工程检测行业现状与改革建议［ Ｊ 】 ＿ 建筑安全， ２ ０ ０ ８ （ ｏ ５ ） ． 承担相应的责任 。建设工程检测单位 中的工作人员， 要确 保工程 ［ ２ １ ｌ ￣ 琴 ， 杜 小凡． 建设 工程检测行 业现状与发展 方 向［ Ｊ １ ． 江西建材 ， ２ ０ １ ０ 项 目材料 的质量符合相关规定 总的标准与要求 ，保证工程项 目
测量 。 但是弹簧管ｆ ｔ － Ｚ ， 表在 实际应用过程 中会遇到各种各样 的故 障问题需要解决。 为 了保证 弹簧管压力表 正常工作 ， ＿ Ｔ － 作
人 员应该进行 日常检 查， 并且及 时做 出故障处理措施 。
弹簧管压力表的调修及在运行中的常见故障与修理
构， 所以在使用时一定要按操作规范进行操作 ， 做
到仔细、 耐心。
一
１４ ５ —
打弯或松动， 可用镊子矫直 ， 校验后敲紧； 游丝力 ｈ 矩不足 ， 可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合， 反时 针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩；传动齿轮 ａ 有摩擦 ， 调整ｆ动齿轮 啮合 隙。 拿 伺 ２ 压力指示值误差不均匀 。ａ ４ 弹簧管变形失 效。 位移与压力不成比例关系， 需要更换弹簧管； ｂ Ｌ 弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当， 需重新力１ Ｉ 以检验调整；齿轮夹板与底板结合位置 ｃ 不对， 应松脱绮合螺丝将夹板向反时针方向传动； ｄ 指针位移大小， 致使偏前或偏后 ， 游丝松紧不～ ， 可 调整游丝松紧 ， 把中心齿轮转动位置。 ２ 指示前低后高或前高后低０转动机芯调整 ５ ａ 起始角的３／ ， ｖ ￣ 顺时针转动可消除 ‘ Ｊ ‘ 前低后高” 现 象， 逆时针转动可消除‘茸 ‘ 高后低” 现象； 改变弹簧 ｂ Ｌ 管的自由端， 调整起始角＃ ／ ， ｖ， Ｊ 向左可缩小起始角， 消除‘ 低后高”向右消除‘ 前 ， ‘ 前高后低” 改变连杆 ； ａ 长度 ， 调整起始角大小， 换长的可缩小起始角， 消除 ‘ 低后高” 肖． ， 换短的可消除‘ 前高后低” 现象。 弹簧管式压力表最容易损坏的部位是传动机
１ 在审计内容上， 应以经营审计为重点 传统的审计目 标是查错防弊 ， 发挥保护性制 约性作用， 因而其工 作重点彭 财务审计上 。以财 务审计为重 的内部审计并不能直接协助企业提 高经济效益， 增强竞争能力。在资源稀缺性程度日 益严重和市场竞 日 趋激烈这种严峻经营环境的 挑战下 ， 内部审 新要求 ， 将工作内 容从以前的财务审计 转向富有建 设 眭的经营审计， 将现代内部审计的活动范围扩展 到组织活动的每— 面， 拓宽内 部审计的作用领 域。 内部审 节 的效能着眼， 提供实现
弹簧管压力表常见故障分析及处理
弹簧管压力表常见故障分析及处理摘要：本文介绍了使用弹簧管压力表的注意事项，怎样根据故障现象判断问题所在，并快速的检修处理好，准确地把误差调整到允许范围内，尽量减少材料损失和检修人员劳动量。
关键词：弹簧管压力表，示值，正误差，负误差，故障前言：火力发电厂中，弹簧管压力表在压力测量上，以其结构简单、价格低廉、使用方便，测量范围宽的优势使之应用十分广泛。
由于生产环境工况不良等因素或使用不当等原因造成仪表损坏或者超差，都要频繁更换相当数量的压力表。
正确的使用弹簧管压力表，把其检修和校验维护工作做到又快又准确，尽量减少材料方面的浪费，其产生的故障现象及误差产生原因大致有以下几种。
1.压力表指针不回零在压力表的使用中，由于参数值经常只在一定的范围内变化，所以压力表指针长期在某一点或某一范围内偏转，造成弹性元件受损。
当校验时，按照检定规程，，卸掉压力后指针必须能自由地回复到原位置，即指针应指示零，正常的压力表零位状态只受到游丝给予的很小的回复力，如果经升压后又卸压，指针回不到零位，说明零位状态增加了回复力方向的力。
这个力来自于形变的剩余张力和摩擦阻力，如果游丝粘连或绞乱，连杆铰链活动不灵，都将使摩擦力增加，使指针回不到零位。
先要使这些主要部件恢复正常。
游丝绞乱是使用中超负荷或者受到较大冲击（例如起泵瞬间）或者拆卸中造成的人为损坏所致，当它处于正常位置时，给中心齿轮一个反时针方向的线性平稳的回复力，如果游丝被绞乱，这种回复力将消失，就出现指针跳摆、数值不稳、零位误差及系统误差大。
这个问题的解决只能是重盘游丝或换配游丝。
然后再重新定针，快速升压至测量上限，再降压，重复升压，降压一两次，也许能回到零点。
如果不行，舒展或紧缩游丝1-2圈，再升压或降压一两次，基本就可解决不回零现象了。
2.轻敲表壳,指针位移过大当压力表处于工作位置，加压力到某一数值时，轻敲表壳后，指针应先向逆时针方向摆动再回到原位置，否则一定存在轻敲位移。
弹簧式压力表日常检查及故障处理
机 械式 压力表 的 弹性 敏感元 件具 有较 高 的机 械强 度， 压力 表的测量范 围较宽 （ ０ ．１ ～
２ ５ ０ ． ０ ＭＰ ａ ） ， 而且 其成本 较低 ， 因而 在工 业过 程 中 被广泛 应用 。机械 压力 表 中的弹性 敏感元 件 随着
作 中的注 意事项 ， 对常见 故 障和失准情 况 ， 以及 故 障判 断与维 护方 法进行 总结 。
式压 力 表 的 结 构 原 理 分 析入 手 ， 分 析 其 常 见 故 障 判 断 与 维护 方 法 。
关 键 词 弹 簧 式 压 力 表 结 构 原理 故 障判 断与 维 护
中 图分 类 号Βιβλιοθήκη Ｔ Ｈ ８ １ ２ ． ３
文 献标 识码 Ｂ
文 章 编 号 １ ０ ０ ０ — ３ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ｌ － ０ １ ２ ６ － ０ ３
可 能会生 锈 ， 要 定期 涂抹 黄油 。
２ ． ３ 游 丝
轻 敲位移 是 弹簧 管 式 压 力 表 的 游 丝在 工 作 ，
游 丝是对 传 动机 构 的 精 度 等级 进 行 微 调 的构 件 ，
利用 游丝 产生 反 作 用力 矩 ， 使传 动 机 构 齿 轮 中 的 各齿 轮廓 和 连杆 机 构 更 好地 啮合 ， 更 精 确 地传 动 力矩 ， 使 得指 针安装 平稳 ， 轻 敲表壳 示值 微 变 。指 针 的轻敲 位移 变化量 不 能超过 允许 误差 的１ ／ ２ ， 轻 敲 时不能 太 用力 。游 丝 在 压 力 示值 回零 时 ， 处 于 预 紧状态 ， 此 时 的 张力 最 大 ， 弹性也最弱， 所 以使
端 固定在 固定端 的支撑 座上 ， 与气 体介质 相通 ； 另
压力表故障
压力表故障弹簧管压力表常见故障现象及排除方法1. 指针偏离零点,且示值的误差远超过承诺误差值故障缘故：a. 弹簧管产生永久变形。
这与负荷冲击过大有关。
取下指针重新安装,并调校；必要时更换弹簧管。
b. 固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。
拧紧螺钉。
c. 扇形此类与此类轴的初始啮合过少,在振动或颠振的阻碍下引起脱牙,从而改变了游丝原先的力矩大小。
? ???适当改变初始啮合位置,即可使啮合轮齿适当的增多。
d. 扇形此类与此类轴的初始啮合过多,且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。
适当改变初始啮合位置,即可使啮合轮齿适当的增少。
e. 在急剧脉动负荷的阻碍下,使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧,以致引起其指示端弯曲变形（无零位限止钉者,则所因剧烈的振动或颠振所致）整修或更新指针。
f. 机座上的孔道不畅通,有堵塞现象。
加以清洗或疏通。
2.指针的指示端处于零位限止钉之后a.指针指示端与其表盘之间的距离过大,或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的阻碍下从原先的位置上跳出。
可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前,将其向下按揿,以适当的减少间距。
3.在增减负荷过程中,当轻敲外壳后,指针摆动不止a.游丝的起始力矩过小。
适当地将游丝放松或盘紧,以增加起始力矩。
b.长期使用于不良的环境中,或因游丝本身的耐蚀性不佳,以致由腐蚀的阻碍而引起弹性逐步消退――力矩减少。
更换游丝。
c.进油管的阀门开得太大或操纵阀接头孔太大。
适当操纵阀门或将其接头孔孔径缩小。
d.周围以高频振源。
装置减振器。
4.指针在回转蚀专门滞钝,且油突跳现象a.传动件间在活动配合处有积污存在,或因其被锈蚀,以致引起传动不灵活。
若所积污,用汽油清洗之；若被锈蚀,则应除锈后再予清洗。
必要时,应酌情更换。
b.机座上的孔道略有堵塞。
加以清洗或疏通。
c.传动件间的配合间隙过小,以致引起传动的不灵活。
适当增大配合间隙并在该处添加少许外表油或钟表油。
d.上、下夹板上两组支承孔不同心或不平行,引起传动不灵活,常因各支柱长度不一或是在铆接是产生偏斜所致。
弹簧管压力表常见故障及排除方法
弹簧管压力表常见故障及排除方法弹簧管式一般压力表被广泛应用于锅炉、压力容器、压力管道等特种设备上来监视受压容器内部所充介质的工作情况，也是基层计量检定人员最常接触到的受检仪表之一。
压力表调整或修理的目的，-就是要使压力表的技术指标达到国家检定规程所规定的要求。
检定工作中，笔者认真总結了以下几种常见故障的调修方法，有效延长了仪表使用寿命，降低了受检压力表的报废率。
标签：弹簧管；压力表；游丝；位移；超差一、齿轮干涉情况的调修齿轮传动机构作为弹簧管式一般压力表的中心部件，其传动精度不高就容易造成指针工作不平稳，引起卡滞跳动等现象。
检定规程中要求指针轻敲示值变动量最大值不得超过允许误差绝对值的1/2。
由于齿轮材质各异，不同的耐磨性、耐腐蚀性、磨擦系数以及装配间隙都会造成齿轮干涉，无法保证压力表工作的平稳一致。
对在调修中常见的齿轮磨损现象，其处理方法应视情况而定。
如果是单齿轮磨损，特别是中心齿轮磨损而扇形齿轮良好的情况，可把扇形齿轮上下调换位置，即短轴向上，长轴向下，使中心齿轮和扇形齿轮的啮合面发生改变，原磨损部分不再处于啮合范围内，从而保证压力表正常运转。
二、指针擦表蒙玻璃面现象及指针的指示端处于零位限止钉之后的调修压力表的指针在运行过程中不允许有卡跳滞等现象。
检定中常会遇到指针运转前半部分良好，后半部分逐渐出现指针擦表蒙玻璃面、中心轴走偏擦表盘的情况，且无论怎样调整机芯内部零件都无法将误差控制在允差范围内。
经验表明，这是由于在压力表的安装和拆卸过程中，工作人员直接用手拧动压力表而引起机座与表壳变形造成的，只要拆下表壳用小锤锤平变形部分，调整中心轴后再通过适当调修即可。
指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。
可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当的减少间距即可使压力表正常工作。
三、指针运动不平稳，有抖动现象的调修扇形齿轮与小齿轮上的齿面积污。
压力表的常见故障及其主要原因
安全技术/特种设备
压力表的常见故障及其主要原因
压力表的常见故障及其产生的原因有：
一、压力表指示不准
1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。
2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压力表内部机构的振动。
振动的结果使压力表齿轮磨损变形，游丝紊乱，指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。
3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。
4、其他影响压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。
二、指针不指在零位
1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。
2、游丝失去弹性和脱落。
3、三通旋塞的通道，压力表连管或存水弯管堵塞。
4、指针弯曲或卡住。
三、压力表指针抖动
1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。
2、中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。
3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。
四、压力表指针不动
1、三通旋塞未打开或位置不正确。
2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。
3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。
4、弹簧管与表座的焊口渗漏。
5、扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。
五、压力表表面模糊不清或出现水珠
1、压力表弹簧弯管有泄漏的地方。
2、弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。
3、表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封不好。
弹簧式压力表常见故障现象及排除方法
弹簧式压力表常见故障现象及排除方法【摘要】本文主要叙述压力表在检定过程中的标准器的选择以及在检定过程中出现的各种故障现象和排除方法。
【关键词】压力表;标准器;故障;修理0.引言本文对弹簧管式一般压力表检定中的故障分析和调修方法进行了综合概括,分类描述，基本覆盖了常见故障和复杂故障的分析和调修,掌握了弹簧管式一般压力表调修的规律，尽可能减少拆装次数，提高检修工作效率，在实际工作中颇有实效。
弹簧管式压力表由于结构简单、测量范围大、体积小、读数直观、使用方便等特点，长期以来一直被广泛应用。
压力表在安装前应进行检定，使用了一段时间后，或对其示值有疑问时，也应进行检定、修理，以确保压力表的正常运行。
检定或修理的目的，就是要使压力表的技术指标达到国家检定规程所规定的要求。
本文本人依据多年从事压力表检定工作，对压力表检定中的一很重要的步骤——标准器的选择，在此做较详细的介绍，并对压力表常见故障及修理做一些归纳总结，供参考，以提高检定修理的效率。
1.标准器的选择在日常检定工作中有些检定员没有完全理解检定规程中量传比的含义，只对标准器的测量范围进行了选择，对于其准确度等级的选择不知如何计算，致使被检表的示值难以确定。
压力表的检定要在压力表校验台上进行，其应用帕斯卡液压传递原理，采用比对法，通过造压系统产生压力，标准压力表指示值作为标准值，被检压力表的指示值作为测量值，计算出各检定点的误差，判断其是否超差。
根据检定原理，也不难看出，检定时标准器的选择很重要，其直接影响检定的准确性。
1.1选择依据在《jjg52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》中对标准器的误差要求为：标准器的允许误差的绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4。
1.2选择方法一般从量程和精度两方面考虑：1.2.1对量程的选择：标准表的使用，一般不得超过测量上限的75%，即标准表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。
求算公式为：标准表的测量上限=被检表测量上限（1+1/3）1.2.2对精度等级的选择：按检定规程中规定“标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4”。
弹簧管式一般压力表故障判断及调修方法
关键词 ： 压力表 ； 障；判断 ； 故 调修
中图 分 类 号 ： Ｂ ３ Ｔ ９５ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：１０ — １８ ２ ０ ）０ ０ ３ — ３ ０ ６ ９ ７ （０ ６ １— ０ ５ ０
１ 引 言
压力表 用 于测量 对仪 表零 件不起 腐 蚀作用 的液 体、 气体 和蒸 汽 ， 它有监 视受 压容 器 内部 所充 介质 的 工作 情况 ． 了解生 产过 程 中物 料 变化状 态 的作用 。 在 使用中， 其计 量性 能合 格 与否直 接影 响安 全生产 ， 昆 明铁路 局计 量所 担负 着局 管 内强检 压力 表 的检 定 工 作 ， 年还 要面 对站段 送来 的许 多非 强检 故 障表 。 每 从 ２０ 统 计来 看 ，我所 共 收到 ２５ ３件 压 力表 ， ０４年 ７ 其 中存 在 故 障 ２２ １ ， 障率 达 ８％。按 照 ＪＧ ２ ４ 件 故 ７ Ｊ５—
判断技术是调修处理的基础 ，技术水平高低直接关 系工作效率的高低 。笔者在多年的工作中对压力表 的故障判断方法及调修方法进行 了总结 ， 详见表 １ 。
判 断方 法概 括讲 就是 先进 行外 观初 判 ，再上 校
验 台校 验 ， 其核 心是 在压 力加 载和 减载 过程 中 ， 察 观
头） 固定 在 中心齿 轮 轴上 ， 另一 头 （ 头 ） 外 固定 在上 、 下 两夹 板 ４和 １ ２间支 柱 １ ，游丝 的作 用是 起消 ３处 除 中心 齿轮 与扇 形齿 轮啮 合时 的间 隙及被测 压 力消 除后 帮助指 针 回到零 位 。拉杆 ５与 扇形 齿轮 ９是靠
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第３ ４卷
Ｖｏ ．４ １３
第１ ０期
Ｎｏ １ ．０
弹簧管式压力表的检定及故障调修方法探讨
弹簧管式压力表的检定及故障调修方法探讨摘要：弹簧管式一般压力表（以下简称压力表）在工业生产中应用广，数量大，易损坏。
为确保示值准确，必须加强压力表计量检定和调修。
关键词：压力表检定故障1 引言随着工业生产技术的迅速发展和提高，压力表在工业过程控制与技术测量过程中应用越来越广，主要测量液体、气体和蒸汽压力，对生产或试验过程进行显示、记录、监控，以保证产品和科研成果的质量，为生产和科研过程提供安全保证和信息。
因此，压力表的计量性能，直接关系着企业的生产效率、产品质量、生产安全和经济效益。
2 压力表的基本结构及工作原理2 . 1 压力表基本结构压力表包括四大部件，一是弹簧管与机座，包括弹簧管、密封堵头、带螺纹接头的机座、拉杆以及示值调整活节螺钉等；二是传动放大机构，包括扇形齿轮、中心齿轮同指针轴、游丝、上下夹板及安装固定螺钉；三是指示装置，包括表盘和指针；四是包装保护部件，包括外壳、玻璃表蒙、罩壳、衬圈与固定螺钉。
2. 2 压力表工作原理弹簧管遵循虎克定律，即在弹性极限范围内，其弹性变形与压力成正比例关系。
弹簧管在压力或真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指针装置，再由指针在刻有法定计量单位的分读盘上指出被测压力或真空量值。
3 压力表检定方法研究压力表检定工作量大、时间紧。
检定时严格按照《JJG52-1999》的要求，努力提高检定效率，并注意以下几点。
3.1 压力表检定周期为半年。
新购置的压力表在使用前必须进行检定；长期使用的压力表应视其使用频繁程度可适当缩短检定周期；带远距离传送系统及二次仪表的压力表，二次仪表应一起检定或校准。
3.2 根据被检表选取精密压力表和校验器，精密压力表允许误差绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4，检定合格且在有效期内；氧气等禁油被检表，应安装在油水分离器的禁油接头上。
3.3 实验室要确保达到检定要求的温度（20±5）℃，相对湿度≤85%。
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科 技 圈向导 ◇科技论坛◇ 弹簧式压力表常见故障现象及排除方法
王 贺 华 李 辉 ｆ 息县质量技术监督局 河南 息 县 ４ ６ ４ ３ ０ ０ １
【 摘 要】 本文主要叙述压力表在检定过程 中的标准器的选择 以及在检定过程 中出现的各种故 障现 象和排除方法。 【 关键词 】 压力表； 标准器； 故障； 修理
导致 的． 只要移动一下示值调节螺钉就能解决 别检表误差逐渐增 大 时， 将示值调节螺钉往右（ 下） 移， 扩大扇形齿轮短臂 的臂长 ． 将传动 比 调低 。 被检表误差逐渐减少时 ， 应将示值调节螺钉往左（ 上） 移， 缩小扇 形齿轮短臂 的臂长 ． 将传动比调 高 ２ ． ３ 被检指示先后快慢不 同 所谓 “ 先后快慢不同” 是指效验 忠所得 的误差 ． 不是 随压 力的增 大 成比例地增加或减少 ． 而是由正值逐步趋 向为负值或 由负值逐步趋 向 为正值 ， 故又称为非线性误差 ． 或 叫曲线形误差 这时需要改变连杆 与 扇形齿问夹角的大小 ． 可 以调整非线性误差 ， 调小连杆与扇形齿 问夹 角， 指针在前半部分刻度走得快 ． 指针在后半部分刻度走 的慢： 调 大连 杆与扇形齿间夹角 ． 指 针在 前半部分刻度走得快 ． 指针在后半部分 刻 度走 得慢 ： 调大连杆与扇形齿问夹角 ． 指针在前半部分刻度走得 慢 。 指 针在后半部分刻度走得快 另一种情况 ． 顺时针转机芯 ． 刻度前半部分 指针走得慢 ， 刻度后半部分指针走得快 ， 逆 时针转 机芯 ， 刻度前半部分 １ ． 标 准 器 的 选 择 指针走得快 ． 刻度后半部分指针走得慢 在 日常检定 工作中有些检定员没有完全 理解检定规程 中量 传比 ２ ． ４ 指针不 回零或不到满度 的含义 ． 只对标准器 的测量范围进行 了选 择 ． 对于其准确度等级 的选 ２ ． ４ ． １ 游丝没有足够盘紧或长大 ． 有的则为使用 日久 刚性 不足 ． 当 择不知如何计算 ． 致使 被检表 的示值难以确定 失去了控制指针 的能力 压力表的检定要在压力表校验台上进行 ． 其应用帕斯卡液压传递 游丝接近零位或满度 时缺少弹性 ． ２ ． ４ ． ２机芯固定位置不当 ． 连杆与扇形齿间夹角太小 ． 应 变动机芯 原理 ， 采用 比对法 ． 通过造压系统产生压力 ． 标准压力表指示值作为标 准值 ， 被检压力表的指示值作为测量值 ． 计算出各检定点的误差 ． 判断 位置或增加合齿数 ２ ． ４ ． ３ 连杆过分短 ． 传动机构放大角受 了限制 ． 指 针走不到满度 和 其是否超差 。 根据检定原理 ． 也不难看出 ， 检定时标准器 的选择很重 零位 。 。 要． 其直接影响检定的准确性 ２ ． ４ ． ４ 传动 比过小 ． 指针 达不到满度 ． 应缩小扇 形齿短臂 的长度 ， １ ． １ 选择依据 在￣ Ｊ Ｊ Ｇ ５ ２ — １ ９ ９ ９ 弹簧管式一般 压力 表 、 压力真空表 和真空表检定 将示值往快赶 ２ ． ４ ． ５ 经反复调整 ． 示值仍不成 比例变化 ， 应判 断为弹簧管变形 无 规 程》 中对标准器的误差要求 为 ： 标准器的允许误差 的绝对值应不大 法修理 ． 必须更换新件 于被检表允许误差绝对值的 ｌ ／ ４ ２ ． ５滞针或跳针 １ ． ２选 择 方 法 ２ ． ５ ． １ 齿牙有锈蚀 、 磨损 、 或齿 间有毛刺 、 污物存 在。 般从量程和精度两方面考虑 ： ２ ． ５ ． ２ 轴孔磨损 ． 轴在转 动中与孔壁 单侧相碰 ． 或连杆在某一点 上 １ ． ２ ． １ 对量程 的选择 ： 标准 表的使用 ． 一般不 得超过测量上 限的 ７ ５ ％．即标准表 的测量上 限应 比被检表 的测量上 限高 ｌ ／ ３ 求算公式 与连接件产生摩擦卡主现象 ２ ． ６ 轻 敲 位 移 为： 标 准表的测量上限： 被检表测量上限（ １ ＋ １ ／ ３ ） 正常状 态下的指针 ． 轻 敲表壳后应先 向逆 时针方向转动 ． 或则 必 １ ． ２ ． ２ 对 精度等 级的选 择 ： 按检 定规程 中规定 “ 标准 器 的允 许误 在许 多情况下产生于 差绝 对值应 不大 于被检 压力 表允许 误差绝 对值 的 １ １ ４ ” 求 算公式 存在轻敲位移 轻敲位移除游丝造成的原 因外 ． 由于装 配不 良， 零件安装松 动或是零件被安 装得过紧 为 ：标准表 的级数 ≤１ ／ ４ ￣ 被 检表的级数 Ｘ 被检 表测量上 限／ 标准表测 零件间的摩擦 ． 量 上 限 都会造成影 响 轻敲位移常出 自一下几种原 因： ２ ． ６ ． １ 游丝没有 足够地盘紧或张大 ．也 可能是游丝 的两 端紧同不 １ ． ３ 选 择 实 例 有一被检表的测量上限为 ４ ０ Ｍ Ｐ ． 精度 等级为 １ ． ６ 级． 检定 时应选 良 。 用哪种精度等级的标准压力表 ２ ． ６ ． ２ 传动部件间有摩擦 ．影响弹簧管 自由端对传动 放大机构和 解： 根据上面的求算公式 ： 指针组件的拖动 ， 常见有连杆不活络 ． 传动轴被压死 ． 或轴与孔配合过 （ １ ） 算出标准表的测量上限＝ 被检表 的测 量上 限（ １ ＋ １ ／ ３ ） ： ２ ０ ｘ ￣ ３ ＝ 紧等 。 ２ ６ ． ６ ＭＰ即应选用测量上限为 ３ ０ ＭＰ的标准压力表 ２ ． ６ ． ３某处螺丝钉松动 ． 特别示值调节 螺丝钉松 动影响最大 。 （ ２ ） 算 出标准表 的精 度等级 ≤ｌ ／ ４ ｘ 被检表 的级数Ｘ 被 检表的测量 ２ ． ６ ． ４ 齿牙咬合不 良 ． 有滑牙或阻碍想象。 上 限／ 标 准表 的测 量上限： ｌ ／ ４ ｘ １ ． ６ ｘ ２ ｏ ／ ３ ０ ＝ ０ ． ２ ７ ％由于检定规程 中精密 ２ ． ６ ． ５ 指针未紧固 ． 或指针套与 指针 片间松动 压 力表 准 确度 等 级 系列 为 ： ０ ． ０ ６ ， ０ ． １ ， ０ ． １ ６ ， ０ ． ２ ５ ． ０ ． ４ ， ０ ． ６因此选 ０ ． ２ ５ ２ ． ７压力表游丝 的安装 、 级。 ２ ． ７ ． １ 游丝的作用 ２ ． 压 力表常见故障及修理 利用游丝产生反作用 力矩 ． 使齿轮保持单 向齿廓精密 的接触 ． 来 ２ ． １ 被检表误差 总是增加或减少一个固定值 消除 中心齿轮与扇形齿 轮咬合 间隙、 各传动轴和连杆结合处等 间隙所 这种误差的特征是 ． 被检表随压力的增大误差也等量的增加或减 引起 的示值不稳定状态 ， 使指针安装平稳 ． 轻敲表壳示值不变 即当压 少， 在整个测量范围内 ， 指针读数总是与标准示值相差某一固定值 ． 它 力消除后 ． 帮助指针返回零位 ． 紧靠限止钉 是 由于指针安装不正确 而引起 的系统误差 调整这种误差很容易 ． 只 ２ ． ７ ． ２游 丝 的 特性 要重新起针调整指针的安装位置 ， 就可以消除。 如果误差极小 ． 微量转 当压力表测 量下限 的张力最 足 ． 处于最大 力矩状 态时 ． 随着压 力 动表盘即可解决问题 增大 ， 力矩逐渐减小 ， 反装游丝则相反 。 在零位时 ． 游丝处于预紧状 态 ， ２ － ２ 被检 表误差成 比例 的增加或减少 随着压力的增加 ， 游丝逐渐松 弛。 当游丝过长时 ． 刚力弱 、 弹性差 、 指针 出现这种误差的压力表基本没有大毛病 ． 注意是传动 比发生变化 不稳 ， 甚至 自由状态呈现并 圈 ； 而游丝过短时 ， 张大后 （ 下转第 １ ６ ８页 ）
０ ． 引 言 本文 对弹簧管式一般 压力表检定 中的故 障分 析和调修方法进行 了综合概括， 分类 描述 ． 基本覆盖 了常见故障 和复杂故障 的分析和调 修 掌握 了弹簧管式一般压力表调修的规律 ． 尽可能减少拆装次数 ． 提 高检修工作效率 ． 在实际工作中颇有 实效 弹簧 管式压力表 由于结构简单 、 测量范 围大 、 体 积小 、 读数直观 、 使用 方便等特点 ． 长期 以来一直被广泛应用 压力表在安装前应进行 检定 ， 使用 了一段时间后 ， 或对其示值有疑 问时 ． 也应进行检定 、 修理 ． 以确保压力表的正常运行 。检定或修理的 目的 ． 就是要使压 力表 的技 术指标达到国家检定规程所规定的要求 本 文本人依据多年从事压力 表检定工作 ． 对压力表检定中的一很重 要的步骤——标 准器 的选择 ． 在此做较详 细的介绍 ．并对压力表常见故 障及修理做一些归纳 总结 ． 供参考 ． 以提高检定修理 的效率