LED灯具成品检验标准
LED灯具成品检验指导书
同色点Φ ≤0.5mm N≤2 DS≥20mm
文件编号 生效日期
RS-WI-QC-004
版次 页次
1.0 第4页/共5页
核 准
LED灯具成品检验指导书
检验方法 仪器设备
编 制
审 核
检验项目
标准描述 无感觉划伤/线W≤0.5 L≤3 N≤3 DS≥ 20mm 有感觉划伤/线W≤0.2 L≤2 N≤2 DS≥ 20mm 颗粒，同色点￠≤1mm N≤3 DS≥20mm
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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第 5 页，共 5 页
6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 6.4 仓库成品复检 6.4.1 库存成品超过1个月的出货须PMC安排送OQC检验，检验按6.1-6.3执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须由PMC安排生产线重新老化、包装，OQC检验流程。 6.5 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同时须核对是否有OQC PASS 印章或者‘合格标签’，若无则 6.5.1 不允许入库。 第 2 页，共 5 页
文件编号 生效日期
RS-WI-QC-004
版次 页次
1.0 第1页/共5页
核 准
LED灯具成品检验指导书
1、
编 制
审 核
目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的 满意度，模拟客户对产品的验证。 适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
2、
3、
3.1 缺陷级别定义
3.2 检验面的定义 A 面：使用过程中直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边。如：灯 具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 代码 N L W S 4、 检验条件 名称 数目 长度（mm） 宽度（mm） 面积（mm2） 代码 Φ H DS 名称 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm）
LED灯具(照明类)通用检验规范
外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于：规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志。
√
跌落测试
(1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更)
水泥地面
水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次：重量10Kg以下，跌落高度为80cm;重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg跌落高度为35cm;重量为47-70Kg跌落高度为25cm;重量为70Kg以上跌落高度为15cm。跌落完后外箱无严重破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。
页码
6/6
检验项目
检验方法/
仪器设备
标准描述
判定
CR
MA
MI
包装
目视
产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。
√
产品附件有无（与订单要求核对）
√
包装要求，材质，层数符合包装图纸
√
运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行
√
外箱不允许有破损，变形，潮湿
√
箱体脏污，外观以1M可见NG
6.4.2库存超过半年的出货须安排生产线，重新老化，包装，检验流程。
6.5入库
6.5.1生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有品质部签字，若无则不允许入库。
6.5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。
6.5.3仓库在出货装车时通知品质部去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。
√
螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许
√
油墨脱落不允许，缺油墨S≤1 mm2
LED灯系列成品检验标准
聚光杯
任何锋利或对人体造成伤害的披峰
√
检查项目
检验依据文件
材料及规格 型号、材质、颜色、规格错；混料 披峰(胶壳内 数目＞1 披峰) 错贴、漏贴或位置贴错 铭牌 铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 与边缘的间隙宽度＞1mm
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
√ √ √ √ √ √ √
铭牌字唛残 数目＞2 宽度＞0.1mm 缺 与样品比对＞2个色差 铭牌颜色 铭牌字体粗 黑点数目＞2 面积＞0.1mm2或油污 数目 细、黑点、 ＞1 杂质、油污 印字 铭牌划伤 刻字 漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致 数目＞1 直径＞0.4mm √ √ √
判定结
客户名称 质量记录 成品检验报告 表单样式 客户要求 要 其它说明
9、 产品质量事故追踪 见附件1
深圳市亿联威科技有限 文件编码 公司 制订部门
标题 LED灯系列成品检验标准
11、 参考文件
NO：YLW-WI- QA-97
版本 A/0
页次 分发号
4/4
√ √ √ √ √
包装多装、少装 包装材料/方法与客户承认书要求不符 尾数箱包装与实际产品重量不相符(出港产品 +/-0.25KG,不出港产品+/-0.5KG) 包装检查 漏盖PASS标章 外箱标识与出货单不符 如果客户有特殊要求，要按客户要求表示。
1、高精度电子称（精度在0.01g) 2、目视
√ √ √ √ √ √
光泽度
DC插头光亮，不应有发黑 1、在正常光线下，光度为 40W-100W的光照下，人眼与 被检查物体的距离为30cm， 时间≤5秒 2、厚薄规 3、角度尺 3、游标卡尺 4、目视 5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
LED灯具[照明用]成品检测标准
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LED灯具成品检验标准修订修订日期单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2012-4-13 / 系统文件新制定9 A/0 / / /批准：审核：编制：一目的：规范成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。
二范围：本公司所有成品均适用。
三定义：3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。
3.2 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会3.3极限电压：产品运行电压范围的最大值和最小值3.4 电功率：电流在单位时间内做的功，它的单位是瓦特（Watt），简称瓦，符号是W。
3.5 功率因素：power factor是电力系统的一个重要的技术数据，衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级：0 类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还包括附加的接地安全措施。
Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度：是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压，有以下几项指标；①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压通常为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流：LED是单向导电的发光体，如果有反向电流，则称为漏电；漏电电流大，会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻：insulation resistance加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
LED灯检验验收标准
本规范适用于LED灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案GB/T24909-2010检验标准
2.
3.LED灯具检验的项目、内容和方法
3.1外观要求
3.1.1 投光灯类：
表面清洁，喷塑
3.1.2支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不能变形，不能
生锈
3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃融合无分层状态，导线、金属件连接牢固，导线物
掉落，排气孔无变形堵塞状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。
3.1.4外壳类：外表无油污或生锈，无变形或突起及破裂现象，无明显沙眼，外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝，丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。
3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求，丝牙是否清晰完整。
3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求，材质符合图纸要求。
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单，通知检验人员进行检验，检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。
如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
LED灯具检验标准及灯具安全检测要求图文精
LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。
测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。
【企业-标准规范】LED灯具成品检验标准(WORD档)共9页
文件名称：成品检验标准制订者/日期：文件编号：审查者/日期：版本：核准者/日期：成品检验规范成品检验规范1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、范围适用于所有LED 灯具产品出货检验。
3、定义3.1 缺陷级别定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3 缺陷代码定义4、职责4.1 品管部：负责所有成品检验及出货品质检验，汇报品质异常的处理跟踪。
4.2 客户支持部：提供客户订单，客户资料信息要求。
4.3 生产部：负责产品的制造，送检，返工，不良品具体方案执行。
4.4 仓储物流部：负责成品储存，出货，先进先出，运送的管理。
4.5 工程部：负责技术资料的提供，异常的分析、检验，技术/测试方案的提出。
4.6 PMC 部门：负责出货计划的安排与追踪。
5、检验条件5.1 检验光源：普通日光灯灯源 500lux.5.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成 30°，并在检验时±15°旋转产品。
5.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.5.4 外观检验时间：10s/每个面。
5.5 测试设备：见测试项目内仪器。
6、引用标准6.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
6.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
6.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
6.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
7、作业内容7.1 成品送检7.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
LED灯具成品通用检验标准
一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。
二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。
25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。
LED灯泡成品检验标准
★ ★
高温而不变形,变色,脱落,卷边等.
1. 按订单要求区分塑料材质：
:
ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、环氧树脂等，可参照燃烧 ★
法区分。应与要求吻合。（破坏性测试）
2. 塑料绝缘层的厚度应达到 0.8mm 以上.
编制： 严禁复印
审核：
批准：
第 1 页，共 3 页
日期：
企业管理标准
扭力计 拉力计 卡尺, 千分尺 防护等级测
试台 试验指
点亮装置
老化装置 分光分色仪
积分球 色板, 目测 目测
目测
3. 按订单要求具体区分铁辛铝铜件的应用.与要求相符
用明火点燃被测物体（如 PCB 板.塑料外壳…），要求物体在离火后 30S 内 自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm 处铺开的薄纸， （测试完成后熄灭酒精灯和火机，检查确定无火种存在） 注：以箱为单位抽样，再从抽样的每箱中任拣一个。 1. 所有螺丝应紧固,不能有松脱,滑牙现象. 2. 用拉力计施 60N 拉力拉电源线 25 次。每次拉力施加 1S，实验后电线
不松脱.
★ ★
★ ★ ★
6. 内部走线合理，排列整齐，线头无裸露，绝缘皮无破损，所有电线应
★
远离发热部件。
7. 试装:灯泡应匹配标准灯座进行安装 15 次以上, 应正常点亮,操作过程 中应能顺畅自如,无阻挡.安装后,灯泡的轴线与灯座处于同一中心线上, 不发生偏差.
★ ★
8. 灯泡除采用散热铝管进行良好散热外,各处应具有一定的散热设计如通
企业管理标准
文件编码
版次
A/0
主
LED 灯泡成品检验标准
生效日期
2021-10-13
LED灯具产品检验标准.
LED灯具检验标准1范围本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。
本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。
IEC62031普通照明用LED模组的安全要求IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB4208-1993外壳防护等级(IP代码GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1LED在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件3.2LED模组由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LED组合起来的能提供光源的设备4产品型号、系列及结构尺寸4.1产品型号4.2产品系列4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。
LED灯检验验收标准
本规范适用于LED灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案GB/T24909-2010检验标准
2.
3.LED灯具检验的项目、内容和方法
3.1外观要求
3.1.1 投光灯类：
表面清洁，喷塑
3.1.2支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不能变形，不能
生锈
3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃融合无分层状态，导线、金属件连接牢固，导线物
掉落，排气孔无变形堵塞状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。
3.1.4外壳类：外表无油污或生锈，无变形或突起及破裂现象，无明显沙眼，外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝，丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。
3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求，丝牙是否清晰完整。
3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求，材质符合图纸要求。
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单，通知检验人员进行检验，检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。
如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。
灯具成品检验标准
3.标志错
√
4.灯头上的标贴参数必须有：电压、频率、功率、灯头型号、光源型号、光源图
√
5、底盘标贴参数必须有：型号、电压、频率、功率、生产日期、
执行标准、
√
6.数字和字母的高度（至少2mm）、图形符号的高度不符(至少5mm)
√
7．电源线联结端没有极性标志(L和N，Ⅰ类灯具要有接地标志)
√
8. 底盘标贴、极性贴纸、灯头贴纸贴错和漏装说明书
√
7.开关没接在火线上（致命）；开关失效（严重）。
√
√
8．电线脱落、严重破皮露铜
√
10．爬电距离、电气间隙不够
√
11、电线与端子座连接处外漏铜丝。
√
12、灯头接线接灯体重量4倍负载加在灯具上吊重1H,零件无明显变形；UL:灯体重量4倍负载吊重1H，零件无明显变形)线吊灯按照拉力测试的判定结果判定(UL≤,CE/GB≤2mm)
万向头旋转360°。
√
3．拉力测试不过（UL为35磅/分钟，位移不超过;EN/GB为60N,25次，位移不超过2mm）
√
4．高压漏电、击穿（UL:1200V/秒；EN/GB:Ⅰ类1800V/1mA3秒，Ⅱ类3750V/秒，Ⅲ类500V/1mA3秒。
√
5.电线极性接反
√
6、接地电阻不通或测试不过（UL:12V/25A/≤Ω，EN/GB:12V/10A/≤Ω）
目测
手
触
卡
尺
1.装配方法不正确、安装说明书不正确
√
2．结合面不平整、有间隙（不平整、间隙大于2mm的为严重，小于或等于2mm的为轻微）；
√
√
3.安装松动、少装配件
√
4．附件装不上，螺丝滑牙,不能固定
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。
测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。
样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
OQC 检验OQC 抽样按执行。
OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
LED灯具检验标准及灯具安全检测要求
LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。
测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。
LED灯条(灯带)成品检验标准JY-QA-S-014-AO
成品LED软灯条检验标准文件编号JY-QA-S-014-A/0 版本页次编制审核批准生效日期2011-12-20A/0 1/3 韦惠涛1．目的:为了使公司LED灯条（灯带）产品符合品质要求,特制定该标准.2.适用范围:本标准适用于公司所有天花灯系列产品的检验.3．检验方法/工具：A、目视：在正常光源下,离双目30cm与视线呈45度角；B、卡尺、卷尺；C、装配；D、电量测试仪；4．抽样水准：4.1一般检验按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为CR=0 MA=0.65 MI=2.54.2确认检验的检验频次一季最少一次，抽样数量为3PCS。
5．参照标准：A、GB7000.1灯具一般安全要求与试验;B、GB/T2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）.C、GB7000.12-1999 《嵌入式灯具安全要求》6.参考文件:图纸、BOM清单、样板、图册等.7.检验内容检验项目检验内容规格要求/缺陷描述检验方式检验方法/工具缺陷等级抽样确认CR MA MI包装包装材料规格彩盒、外箱标示内容不与实物、要求相符；√目视√说明书规格不与实物、要求相符；√目视√合格证规格不与要求、实物相符；√目视√外箱规格是否与要求相符；重点检查版面上与产品规格相关的信息；√目视√包装标识彩盒和外箱上标识（钩选）要与实物规格相符；勾选须明显清晰，勾先大小不超过字体的大小√目视√灯条丝印内容及位置要清晰及正确√目视√漏装错装产品及配件产品及配件不可漏装、错装（色温须与外箱标识一致）√目视√成品LED软灯条检验标准文件编号JY-QA-S-014-A/0 版本页次编制审核批准生效日期2011-12-20A/0 2/3 韦惠涛检验项目检验内容规格要求/缺陷描述检验方式检验方法/工具缺陷等级抽样确认CR MA MI外观FPC板FPC板表面无脏污，焊盘无颗粒锡珠、无假焊虚焊√目视√LED及电阻焊点光滑、焊点饱满，无锡尖、锡包、少锡的情况√目视√LED灯珠无损伤、刮痕、烫伤、污渍等√目视√LED无空焊、短路、偏移、浮高、极性反等√目视√电阻无反白、空焊、偏移、浮高、立碑等√目视√FPC表面无起泡、变形；线路无损伤、断裂、折痕等√目视√FPC串联正负极要与灯珠正负极一致、无反向，确实是正极与负极串联起来的，不能存在同极性相串联。
LED成品灯具检测标准
6500-7000K
6500-7000K
6500-7000K
显指
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
灯珠规格
5730
5730
5730
5730
5730
5730
5730
灯珠数量
64PCS
64PCS
76PCS
76PCS
6PCS
10PCS
14PCS
排列方式
2B32C
2B32C
2B38C
2B38C
2B3C
2B5C
2B7C
材质
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
文件编号：SS-SIP-PG-0066
LED灯具
成品检验标准
制定日期：2016-8-25
生效日期：2016-9-01
版本
页次
批准
审核
编制
制定部门
A0
4 / 5
50050106
50050108
产品名称
4寸筒灯-娇阳
4寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
规格型号
STD1004/10正白
STD1004/10暖白
STD1006/15正白
STD1006/15暖白
STD1006/20正白
STD1006/20暖白
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成品检验规范文件编号：版本号：
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：受控状态：
文件变更记录
1、目的
规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高
客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围
适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义
3.1 缺陷级别定义
3.2 检验面的定义
A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电
源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3 缺陷代码定义
4、检验条件
4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.
4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.
4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准
5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容
6.1 成品送检
6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验
6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要
求进行检验。
6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入
库。
6.3 检验标识记录
6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】
6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程
给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评
估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一
联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现
3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。
6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的
印章。
6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进
行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。
6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为
准。
6.4 仓库复检
6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按6.1-6.3 执行。
6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。
6.5 入库
6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。
6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。
6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。
6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）
6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可：
A. 生产稳定，连续一周检验无异常。
B. 品质部门认为放宽检验可取。
6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回
正常检验：
A、有一批检验不被接收。
B、生产不稳定或延迟。
C、品质部门认为有必要恢复正常检验。
6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。
A. 有客户投诉。
B. 同一型号连续3 批检验不合格。
C. 品质部门认为需要加严检验。
6.6.4 暂停检验
加严检验开始，累计5 批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进
产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。
7、检验内容
8、相关表单
《送检单》
《出货检验报告》《返工通知单》
《质量异常报告》
9、附件
9.1 附件一《流程图》
9.2 附件二《送检单》
9.3 附件三《出货检验报告》
9.4 附件四《返工通知单》
10、附则
10.1本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责；
10.2本文件的解释权属品质部；
10.3本文件自发布之日起施行生效。
附件一成品检验流程图
附件二送检单
送检单
编号：□成品□样品
附件三出货检验报告
出货检验报告
编号：日期：
核准：审核：检验员：
附件四返工通知单
返工通知单
编号：日期：。