现浇梁的施工工艺
现浇连续梁施工工艺
现浇连续梁施工工艺1、挂篮悬浇连续梁施工(1)连续梁施工工艺流程(2)连续梁0#块施工①0#块托架0#块托架是0#块箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。
因主墩墩身较高，故搭设悬臂式托架较为经济，先在本桥主墩顶处用万能杆件和型钢组成支架和托架，预压后灌注A0号段，在A0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，采用连体挂篮灌注A1号梁段，A1号节块预应力施工结束后，挂篮解体，开始对称悬臂浇筑其它标准节块，并保证桥梁主墩的两个T构基本同步；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。
在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合龙梁段混凝土，形成连续梁。
按照先中跨合龙后边跨合龙的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。
a.托架设计托架采用2[25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设4片，通过预埋钢板同墩身连为一体。
托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。
上铺设型钢立柱和方木纵梁。
托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压。
b.模板安装A0号块外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板，钢管架支撑；底模采用在托架上设方木骨架，上铺竹胶板面板；横隔板模板采用竹胶板面板，后衬10x10cm方木骨架。
为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。
c.钢筋及预应力管道安装A0号块钢筋种类、数量大，构造复杂。
施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定A0号块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。
钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。
A0号块集中了该桥大部分纵向顶板束管道，管道预埋时每隔50cm 以©8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。
为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。
d.混凝土施工一次浇筑完成。
在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。
现浇梁及横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。
二、施工重、难点分析1、现浇梁及横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。
2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。
3、现浇梁中设计有埋件,在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。
4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。
5、目前已马上进入冬季施工,必须做好现浇梁及横梁的冬季施工防护措施.三、施工进度安排现浇梁及横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工,管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工,A 轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段,即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时,A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件,现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁及横梁施工计划见施工计划横道图.四、施工工艺流程现浇梁及横梁施工工艺流程：五、主要施工方法5。
1施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。
2、设备和人员准备施工设备：70t履带吊车1台，电焊机2台，G50振捣棒4台.施工材料：槽钢型材支架，2套侧模板（竹胶板)，钢筋等。
养护材料：土工布、塑料薄膜等。
施工人员:施工技术负责人1人,施工员1人，钢筋工15人,模板工20人，砼工3人。
5。
2支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2根[18a槽钢(纵向）做平台支撑，采用φ14mm对拉螺栓，具体见模板安装图.进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。
底部平台槽钢计算：荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板及支架自重；F3为钢筋自重；F4为施工人员及设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。
其中F1=24kN/m³×1m=24kN/㎡，F2=0。
现浇梁施工工艺及监理控制要点
现浇箱梁工艺介绍及监理控制要点一、满堂红支架搭设箱梁采用满堂红支架现浇方案，支架全采用Φ48碗扣式钢管脚手架，顶底均用可调顶底托调整标高，支架下方铺设10×15cm横向方木。
由于各部位的承载力不同，立杆间距不同。
桥梁跨径L/5+1.0m范围内加密区腹板部位的框格单元为0.6m（纵向）×0.6m（横向）×1.2m（步距），翼缘板、顶板及底板部位的框格单元为0.6m（纵向）×0.9m（横向）×1.2m（步距）；非加密区腹板部位的框格单元为0.9m（纵向）×0.6m（横向）×0.6m（步距），翼缘板、顶板及底板部位的框格单元为0.9m（纵向）×0.9m（横向）×1.2m（步距）；为了保证安全，端横梁下立杆按照：0.6m（纵向）×0.6m（横向）×0.6m（步距）布置；支架接近标高时，立杆顶托上铺设10×15cm横向方木，横向方木上铺设10×10cm纵向方木。
横向方木标杆达到要求后设置几组控制点，以便预压作业时进行沉降观测。
利用普通扣件式脚手架管做纵横向的剪刀撑，增加支架整体刚度，全部采用人工搭设。
剪刀撑横桥向每隔5排设置一道通长剪刀撑，纵桥向每隔5跨布置一道剪刀撑，可根据现场布置适当调整至腹板底。
要求剪刀撑设置时从顶到底要连续，搭接头保证不小于1m，与水平横杆的夹角处于45°～60°之间。
支架搭设时，立杆必须垂直，以保证支架自身稳定且承受垂直荷载。
顶底托的丝杆外伸长度不得大于30cm。
支架安装完成后监理工程师对其进行检查、验收。
支架从支架基础至顶部模板依照由下到上的顺序逐个检查，主要检查内容如下：（1）支架材料是否符合要求、支架间距、步距是否符合设计；（2）检查剪力撑、扫地杆是否按设计布设，顶托、地托丝口是否失效，碗扣连接是否扣牢；（3）检查支架的标高是否符号设计要求；（4）检查立杆的竖直度、平直度、扣紧度、材质是否符号要求；（5）检查支架是否变形、基底是否沉降、开裂、变形；（6）检查支架是否位移，各种杆件是否松动、脱落；（7）杆件、扣件是否有丢失现象，杆件是否有新伤痕。
简述移动模架法施工现浇梁的主要工艺流程
简述移动模架法施工现浇梁的主要工艺流程哎呀，您这不就是让我们说说移动模架法施工现浇梁的主要工艺流程嘛！那咱们就来聊聊这个话题，不过话说回来，这个话题可不能用简单的语言表达哦，得有点儿文采才行。
那就让我来给您讲讲吧！咱们得了解一下移动模架法是什么。
简单来说，移动模架法就是在建造桥梁、大型建筑物等结构时，使用一种可以移动的模板，让混凝土在模板上浇筑成型。
这种方法的好处是可以在不占用太多地面空间的情况下，完成大面积的混凝土浇筑，提高工作效率。
移动模架法施工现浇梁的主要工艺流程是怎样的呢？咱们一步一步来说吧！1. 准备工作在开始施工之前，首先要做好准备工作。
这包括选址、选材、设计等等。
选址要考虑到地形、交通等因素，选材要保证质量，设计要合理。
这些都是施工的基础，不容忽视。
2. 搭建移动模架接下来就是搭建移动模架了。
这个过程需要技术人员根据设计图纸进行操作，确保模架的稳定性和安全性。
搭建好之后，还要进行检查和调试，确保模架能够正常使用。
3. 填充混凝土准备工作做移动模架也搭建接下来就是填充混凝土了。
这个过程需要严格按照设计要求进行，确保混凝土的质量和厚度。
在填充过程中，还要不断调整模板的位置和角度，以便让混凝土均匀分布。
4. 养护和拆模混凝土填充完成后，需要进行养护。
这个过程通常需要一段时间，具体时间要根据混凝土的强度来确定。
养护结束后，就可以拆模了。
拆模的过程要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
5. 后续处理拆模之后，还需要进行一些后续处理工作，比如清理现场、修复损坏的部分等等。
这些工作都要做好，才能确保整个工程的质量。
移动模架法施工现浇梁的主要工艺流程包括：准备工作、搭建移动模架、填充混凝土、养护和拆模、后续处理。
这个过程虽然看起来简单，但实际上需要很多专业知识和技术经验。
在施工过程中，一定要注意安全，严格遵守操作规程。
只有这样，才能确保工程的质量和安全。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑的一种梁，通常用于桥梁、建筑物等工程中。
它具有结构强度高、耐久性好等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
1. 梁模安装。
在进行现浇箱梁施工之前，首先需要进行梁模的安装。
梁模是用来固定混凝土并使其成型的模板，通常由钢模板或木模板构成。
在安装梁模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保梁的几何尺寸和位置的准确性。
2. 钢筋加工和安装。
在梁模安装完成后，接下来是进行钢筋的加工和安装。
钢筋是混凝土梁的骨架，它能够增强混凝土的抗拉强度和抗弯强度。
在进行钢筋加工时，需要根据设计要求进行弯曲和连接，然后将钢筋按照设计要求放置在梁模内，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土搅拌和运输。
在钢筋安装完成后，接下来是进行混凝土的搅拌和运输。
混凝土是现浇箱梁的主要材料，它需要在搅拌站进行搅拌，并通过搅拌车运输到施工现场。
在运输过程中需要注意混凝土的坍落度和均匀性，确保混凝土的质量符合要求。
4. 混凝土浇筑。
当混凝土运输到施工现场后，接下来是进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行分层浇筑，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时还需要注意混凝土的温度和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 梁模拆除。
当混凝土浇筑完成后，接下来是进行梁模的拆除。
在进行梁模拆除时，需要采取适当的拆模顺序和方法，确保梁的表面不受损坏。
同时还需要注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 梁体验收。
最后是进行梁体验收。
在进行梁体验收时，需要对梁的几何尺寸、表面质量、钢筋的连接等进行检查，确保梁的质量符合设计要求。
综上所述，现浇箱梁施工工艺流程包括梁模安装、钢筋加工和安装、混凝土搅拌和运输、混凝土浇筑、梁模拆除和梁体验收等环节。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保现浇箱梁的质量和安全性，满足工程建设的需要。
现浇梁施工工艺流程
现浇梁施工工艺流程现浇梁是建筑工程中常见的一种结构构件，其施工工艺流程包括多个环节，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和安全。
下面将详细介绍现浇梁施工工艺流程。
1. 材料准备。
在进行现浇梁施工前，首先需要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、骨料、钢筋等。
这些材料需要符合国家标准，并经过质量检验合格。
2. 模板安装。
在进行现浇梁施工时，需要根据设计要求安装好梁的模板。
模板的安装应牢固可靠，符合设计要求，并且需要经过验收合格。
3. 钢筋加工和安装。
在模板安装完成后，需要进行钢筋的加工和安装。
首先是对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋进行弯曲、焊接等处理。
然后按照设计要求将钢筋安装在模板内，需要注意钢筋的间距、位置和数量，以确保梁的受力性能。
4. 浇筑混凝土。
在完成钢筋安装后，即可进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，需要对混凝土进行配比，并经过质量检验合格。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度、均匀性和充实度，以避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
5. 养护。
在混凝土浇筑完成后，需要对梁进行养护。
养护的时间一般为7-14天，需要对梁进行湿润养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
6. 模板拆除。
在养护期结束后，即可进行模板的拆除。
在拆除模板时，需要注意操作规范，以避免对梁造成损坏。
7. 梁的验收。
最后是对梁进行验收。
验收内容包括梁的尺寸、平整度、强度等方面的检查，以确保梁的质量符合设计要求。
总结。
现浇梁施工工艺流程包括材料准备、模板安装、钢筋加工和安装、混凝土浇筑、养护、模板拆除和梁的验收等环节。
在进行施工时，需要严格按照规范进行操作，以确保梁的质量和安全。
同时，施工过程中需要加强质量管理和安全管理，确保施工作业的顺利进行。
现浇盖梁施工工艺标准
现浇盖梁施工工艺尺度FHEC-QH-29-1-20071、适用范围于桥梁下部现浇盖梁布局工程。
1.2现浇盖梁施工的支架型式，主要有落地支架式、抱箍挑架式和埋设托架式等。
落地式支架，即在盖梁下部的地面上立支柱，搭成落地满堂支架，然后在支架上铺设模板；抱箍挑架式，即在盖梁下的墩柱上套钢板箍，拧紧套箍的拼接螺栓，然后操纵套箍搭设支架并铺设模板；剪力销托架式，即墩柱上预留程度孔必要时应在墩身程度孔下的砼内埋设钢筋网，提高砼的局部承载力，待墩柱混凝土拆模并有必然的强度后，向预留孔中穿入钢锭或受剪设备，然后操纵钢锭或受剪设备两端悬臂局部搭设支架并铺设模板。
1.3对于在河岸上一般离地面不高的现浇盖梁，如土质条件较好，做适当压实处置并经采纳办法后，可采用落地式支架。
对于水上现浇盖梁，由于桩基、系梁及墩柱施工时，已搭设了水上作业平台，因此可操纵在该操作平台上直接搭满堂支架。
但必需验算操作平台的不变性和沉降量，慎重采用。
一般简支梁桥中，在桩基与墩柱间都设计有程度系梁，因而在水上与土质条件差地面上，如盖梁与系梁的高差不大，可操纵系梁作为受力底座，在系梁面上搭设落地支架。
但系梁强度必需颠末设计，必要时加大系梁截面或加配钢筋。
1.4抱箍挑架式支架适用于墩柱为圆柱或矩形柱，但柱与柱之间间距不大。
销托架式支架适用于非圆形独墩、高墩及一切适用于抱箍挑架式支架施工的盖梁。
2、编制主要应用尺度和尺度2.1中华人民共和国行业尺度公路桥涵施工技术尺度JTJ 041-2000中华人民共和国行业尺度公路工程质量查验评定尺度JTG F80/1-20042.3中华人民共和国行业尺度公路工程施工安然技术规程JTJ 076-953、施工筹办3.1.1熟悉和阐发现场的地质、水文资料，设计文件选择适宜的模板支架方案，编制现浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安然交底。
开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安然二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安然。
现浇盖梁施工工艺
现浇盖梁施工工艺一、引言现浇盖梁是建筑施工中常用的一种梁的施工方式。
它的优点在于能够适应各种复杂的建筑结构形式，并且可以灵活调整梁的尺寸和形状。
本文将详细介绍现浇盖梁的施工工艺及注意事项，以帮助读者更好地理解和掌握这一施工技术。
二、现浇盖梁施工工艺步骤1. 模板搭设在进行现浇盖梁施工前，首先需要搭设好梁的模板。
模板的搭设要严格按照设计图纸的要求进行，保证梁的尺寸和形状的准确性。
同时，还要注意模板的牢固性和稳定性，以防止在浇筑混凝土时发生变形或坍塌。
2. 钢筋布置在模板搭设完成后，需要进行钢筋的布置。
钢筋的布置要根据设计要求进行，确保梁的受力性能和抗震性能。
在布置钢筋时，要注意钢筋的间距、连接方式和梁底部的保护层厚度，以确保梁的强度和耐久性。
3. 现浇混凝土施工在进行现浇混凝土施工前，需要进行混凝土的配制。
混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和工作性能。
在浇筑混凝土时，要均匀地铺设在模板中，避免出现空鼓和漏浆现象。
同时，在浇筑过程中要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和杂质，提高混凝土的密实性和均匀性。
4. 现浇盖梁的养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需要进行定期浇水和遮阳，以保持混凝土的湿度和温度。
同时，还需要避免在养护期间进行施工或施加额外的荷载，以免影响梁的品质和使用寿命。
三、现浇盖梁施工注意事项1. 施工前要进行详细的施工方案编制，确保施工过程的顺利进行。
2. 在模板的搭设过程中，要确保模板的牢固性和稳定性，以避免意外事故的发生。
3. 在钢筋的布置过程中，要按照设计要求进行，确保钢筋的受力性能和抗震性能。
4. 混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和工作性能。
5. 在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和漏浆现象。
6. 混凝土浇筑后需要及时进行养护，保持混凝土的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
现浇混凝土梁施工工艺
现浇混凝土梁施工工艺一、准备工作1.1 施工资料的准备在开始施工之前，必须准备好以下资料：（1）混凝土标号和配合比（2）构件图纸和工程量清单（3）现场施工图纸和施工方案（4）各种施工机具和设备（5）施工人员及其技术资料1.2 现场准备（1）选定施工现场，清理场地，使其平整、干燥、无杂物和沉积物。
（2）根据设计标高及图纸上的标高，调整现场地面标高。
（3）根据构件图纸和工程量清单，进行现场布置。
（4）设置必要的标志和防护措施。
（5）检查各种施工机具和设备是否完好，准备好必要的备件。
二、施工步骤2.1 模板制作和安装（1）制作模板。
根据构件图纸和配合比，制作合适的模板，确保构件的尺寸和形状准确无误。
（2）模板安装。
将模板按照施工图纸上的要求安装好，用木钉或其他合适的固定件固定住。
（3）模板检查。
检查模板的平整度、水平度和垂直度，确保符合要求。
2.2 钢筋安装（1）准备钢筋。
根据构件图纸和配合比，按照要求准备好钢筋。
（2）钢筋装配。
将钢筋按照构件图纸要求的位置、数量和间距，装配好，并用钢丝或钢筋连接件连接好。
（3）钢筋检查。
检查钢筋的位置、数量和间距是否符合要求，钢筋的连接是否牢固。
2.3 浇筑混凝土（1）混凝土配制。
根据配合比，按照要求将水泥、砂、石子等原材料配制好混凝土。
（2）混凝土搅拌。
将配制好的混凝土放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟。
（3）混凝土运输。
将搅拌好的混凝土运输到现场，并尽快倒入模板中。
（4）混凝土压实。
用震动棒将混凝土压实，使其密实均匀。
2.4 混凝土养护（1）养护时间。
混凝土浇筑后，应立即进行养护，养护时间一般为7-14天。
（2）养护方法。
用水保持混凝土表面湿润，同时保持环境温度适当，避免混凝土表面产生龟裂。
（3）养护检查。
定期检查混凝土的养护情况，及时采取措施，防止出现龟裂和开裂等问题。
三、安全注意事项（1）施工人员必须具备相应的资格和技能，严禁无资质人员参与施工。
混凝土工程施工工艺现浇梁的布置和浇筑顺序
混凝土工程施工工艺现浇梁的布置和浇筑顺序在混凝土工程中，现浇梁是常见的结构构件之一。
正确的梁布置和浇筑顺序对保证梁的质量和强度至关重要。
本文将介绍混凝土工程施工工艺中现浇梁的布置和浇筑顺序，以确保工程质量。
一、施工前准备工作在进行梁的布置和浇筑之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，要对现场进行清理和平整，确保没有杂物和障碍物影响施工。
其次，根据设计图纸确定梁的位置和尺寸，并进行标线。
最后，将模板安装好，确保模板的牢固和平整。
二、梁布置和浇筑顺序1. 钢筋的布置在梁的布置前，需要进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，在模板内设置好梁的钢筋骨架，确保梁的抗弯和抗剪能力。
钢筋的布置要符合图纸要求，并采取适当的连接方式，确保钢筋之间的连接紧密可靠。
2. 砼的配制和运输在砼的配制中，要根据设计要求确定砼的配合比。
在配制过程中，要严格控制水灰比，确保砼的强度和耐久性。
配制好的砼要进行试块的制作和检验，合格后方可使用。
在运输过程中，要采取合适的方式，确保砼的均匀性和流动性。
3. 浇筑梁底层在梁的浇筑顺序中，首先要从梁的底层开始浇筑。
将预先配制好的砼倒入模板内，利用振动器进行均匀的振捣，确保砼充分密实和排除气泡。
浇筑梁底层时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现冲击、渗漏等质量问题。
4. 安装梁楼板模板当梁底层浇筑完成后，需要安装梁楼板的模板。
模板的安装要牢固可靠，不能出现晃动或变形。
同时，要对模板进行检查，确保没有破损或渗漏。
在模板安装好后，继续进行梁的后续浇筑工作。
5. 浇筑梁顶层在梁楼板模板安装好后，可以继续浇筑梁的顶层。
同样，将预先配制好的砼倒入模板内，利用振动器进行均匀的振捣，确保砼充分密实和排除气泡。
在浇筑梁顶层时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现质量问题。
6. 后续工序在梁的浇筑完成后，要进行后续的养护工作。
首先要对浇筑部位进行保温和湿润处理，以促进混凝土的早期强度发展。
其次，在混凝土强度达到设计要求后，可以进行拆除模板和清理工作。
现浇梁施工工艺流程
现浇梁施工工艺流程
《现浇梁施工工艺流程》
现浇梁是建筑工程中常见的一种结构形式，它可以作为楼板、梁柱等部位的承重结构。
现浇梁的施工工艺流程十分重要，它直接影响到梁的质量和性能。
下面将介绍现浇梁施工的工艺流程。
1. 筹备阶段：
在梁的施工前，首先需要进行设计和图纸的准备。
确定梁的尺寸、材料和配筋要求，制定施工计划和技术方案。
同时，需要准备施工所需的模板、脚手架、混凝土、钢筋等材料和设备。
2. 模板安装：
选择合适的模板材料，根据设计要求和图纸尺寸进行裁剪和安装。
模板的安装要牢固、平整、符合梁的几何形状要求，并要注意模板的防水处理，以免混凝土渗漏。
3. 钢筋加工和安装：
按照设计要求，对钢筋进行加工和焊接，制成梁的钢筋骨架。
然后将钢筋骨架按照图纸要求正确放置在模板内，同时要注意钢筋的间距、连接和固定。
4. 浇筑混凝土：
在钢筋骨架安装完毕后，即可开始浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，应控制浇筑速度和均匀度，避免形成冷缝或气孔。
同时要注意振捣和均匀分布混凝土，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护处理：
混凝土浇筑后，要及时进行养护处理，这是保证混凝土强度和耐久性的关键环节。
养护要注意控制温度、湿度和保持梁表面湿润，以使混凝土充分水化和固化。
通过以上工艺流程，现浇梁可以得到高质量的施工效果，确保梁的使用性能和安全性。
在实际施工中，施工人员要严格按照流程操作，并配合监理和设计部门进行质量控制和验收。
现浇连续梁施工作业指导书
现浇连续梁施工作业指导书一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。
L2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，施工设备、人员满足施工需求。
二、技术要求2.1 外模板采用定型钢模板，内膜采用竹胶板，试拼完毕后运至现场安装，模板安装好后的允许偏差及检验应符合设计及规范要求。
2.2 钢筋在钢筋加工厂加工完毕后运至现场绑扎，钢筋的绑扎标准应符合设计及规范要求。
23混凝土统一在拌和站集中拌合。
混凝土搅拌先对原材料进行检测，检测合格后，按照配合比进行拌合。
三、施工程序与工艺流程3.1施工程序现浇支架施工T模板施工T支架预压T支座安装一钢筋制安T预应力管道布置一梁体预留孔、预埋件施工T预应力筋穿束一混凝土浇筑及养护T预应力张拉一真空压浆及封锚一支架拆除。
3.2工艺流程四、施工要求4.1支架施工4.1.1地基处理根据施工图中的设计地质情况，条形基础施工前，先清除表面杂土及软土，挖至较好土质，并检测其地基承载力是否达到设计要求。
如不满足设计要求，回填碎石并采用夯填密实，地基承载力检测合格后方可浇筑条形基础。
条形基础施工时应在其底铺设15mm*15mm间距φl6钢筋，以提高基础承载能力及抗压能力。
顶层条形基础需埋设90CmX90CmXl.8Cm钢板，并与钢管满焊在一起。
钢管支墩上下口补强措施：钢管顶口焊接一块90cm×90cm×1.8cm钢板，钢板与钢管周边对称焊接三角钢板加劲肋进行加固；钢管底部焊接钢板与基础预埋钢板连接，并沿四周焊接三角钢板加劲肋对底座进行加固。
且每两根钢管间采用［10槽钢焊接加固。
为保证雨水和养生用水从基础底部及时排出，防止雨水长期浸泡使支架下沉，在条形基础旁设置排水沟，排水沟要保证没有积水形成。
现浇混凝土梁施工工艺
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②钢筋绑扎：按照施工图在模板内绑扎梁的受力钢筋和分布钢筋，设置混凝土垫块保证保护层厚度，完成钢筋网成型并验收。
③管线预埋：同步预埋电气、给排水等管线，避免后期开槽破坏结构。
④混凝土浇筑准备：清理模板内杂物，确认混凝土配合比，准备泵送设备，确保浇筑路径畅通。
⑤混凝土浇筑：采用“赶浆法”，从梁的一端开始分层浇筑，先浇梁体至板底高度，形成阶梯状，再与板混凝土一同连续浇筑，振捣密实，避免漏振、过振。
⑥振捣养生：使用振动棒分层振捣，确保混凝土均匀密实；浇筑完成后，及时覆盖保湿，按规定时间洒水养护，保证混凝土强度发展。
⑦施工缝处理：若需设置施工缝，应按规范要求留在次梁上，确保结构整体性。
⑧拆模与缺陷检查：达到规定强度后，按顺序拆除模板，检查混凝土外观质量，对缺陷进行修补。
⑨结构验收：施工完毕，组织相关单位进行结构验收，确保施工质量满足设计及规范要求。
钢筋混凝土梁的预制构件及现浇梁施工技术
钢筋混凝土梁的预制构件及现浇梁施工技术钢筋混凝土梁是建筑中常用的结构构件之一，其在建筑中起到了承重和传递荷载的重要作用。
为了提高施工效率和质量，预制构件技术和现浇梁施工技术应运而生。
在本文中，将着重介绍钢筋混凝土梁的预制构件以及现浇梁施工技术，以供工程实践和学术研究参考。
一、钢筋混凝土梁的预制构件1. 概念及特点预制构件是在工厂或预制厂房中通过模具、钢筋和混凝土材料进行加工制作的钢筋混凝土梁。
它的特点主要包括以下几个方面：首先，预制构件具有较高的施工准确性和一致性。
由于预制构件在工厂中进行加工，可以通过模具和机械设备精确控制尺寸和质量，从而提高施工的准确性和一致性。
其次，预制构件具有较好的产品质量和表面光洁度，无需现场浇筑和修整。
在工厂进行生产的预制构件，可以通过生产线流水作业，从而保证了产品质量的稳定性和表面光洁度。
再次，预制构件的制作过程可以进行工序化管控，提高施工效率。
在预制构件的制作过程中，可以通过机械设备和流水线作业进行分工和加工，从而提高施工效率。
最后，预制构件可以根据设计的要求进行定制。
由于预制构件利用了模具制作，可以根据不同的项目要求设计不同尺寸和形状的构件。
2. 制作工艺及注意事项预制构件的制作工艺主要包括以下几个步骤：首先，确定预制构件的形状和尺寸。
根据项目的需求和设计要求，确定预制构件的形状和尺寸。
其次，制作预制构件的模具。
根据预制构件的形状和尺寸，在工厂中制作相应的模具。
再次，进行钢筋的加工和布置。
根据设计要求，对钢筋进行加工和布置，并将钢筋置于模具中。
然后，进行混凝土的搅拌和浇注。
根据配方，对混凝土进行搅拌，并将搅拌好的混凝土浇注入模具中，同时进行充实和抹平。
最后，等待混凝土的养护和硬化。
在浇注完成后，需要对混凝土进行养护和硬化，以保证构件的强度和稳定性。
在制作预制构件的过程中，需要注意以下几个事项：首先，确定混凝土的配合比。
根据工程项目和混凝土强度等级的要求，确定混凝土的配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
砼梁施工中的现浇工艺与检测要点
砼梁施工中的现浇工艺与检测要点导言：现浇砼梁作为建筑工程中常见的承重构件，其施工工艺和质量检测是保证工程安全和质量的重要环节。
本文将从现浇工艺和检测要点两个方面进行论述，旨在为施工人员提供参考和指导。
1. 现浇工艺现浇砼梁的施工工艺包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等环节。
首先是模板的安装，要根据梁的尺寸和形状设计和制作模板，并确保其稳定可靠。
然后是钢筋的布置，要根据设计要求将钢筋按照正确的位置和间距固定在模板上。
混凝土的浇筑是关键环节，要注意浇筑均匀、流动性好，并采取振捣措施保证混凝土的密实性和均匀性。
最后是养护，要进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和结构稳定。
2. 检测要点现浇砼梁的质量检测主要包括混凝土强度检测、钢筋外观质量检查和梁体尺寸偏差检测等。
混凝土强度检测是评估梁体质量的重要指标，常用的检测方法有拍测强度试验和无损检测。
拍测强度试验通过在现场取样并进行加载试验，来测定混凝土的强度。
无损检测通过超声波或电磁波等非破坏性的方法，来评估混凝土的质量。
钢筋外观质量检查是检测钢筋连接是否牢固、表面是否有氧化和损伤等问题。
梁体尺寸偏差检测是评估梁的几何形状和尺寸是否符合设计要求，通常采用测量和平差等方法。
3. 现浇工艺的注意事项在进行现浇砼梁施工时，需要注意以下几个方面。
首先是现场施工准备，要确保施工场地的平整度和稳定性，清除杂物和障碍物，以便顺利进行后续工序。
其次是混凝土的质量控制，要按照设计要求进行配料和搅拌，严格控制水灰比和骨料含水率，保证混凝土的强度和耐久性。
此外，对于大体积或特殊形状的砼梁，施工中要采取合理的浇筑顺序，避免出现温度应力和裂缝等问题。
最后是养护措施，要根据混凝土的材料和环境条件，采取适当的养护方法，并进行定期检查和维护，以保证梁体的稳定性和使用寿命。
4. 检测要点的注意事项在进行现浇砼梁的质量检测时，需要注意以下几个要点。
首先是检测仪器的选择和使用，要根据具体的检测目的和要求选择合适的仪器和方法，并按照操作规程进行检测。
现浇梁施工工艺
现浇梁施工工艺现浇梁施工工艺，是指施工人员在现场从材料运输、现场浇筑、养护到施工结束整个过程中，使钢筋混凝土结构物具有高强、高耐久性的工艺。
现浇梁施工的工艺一般包括以下几个步骤：（一）现场准备现浇梁施工前，首先需要进行现场准备工作。
施工人员需要对工地地面平整，清除松散物、道路畅通，以确保施工的正常进行。
同时，还需按照施工图纸要求安装好支撑架、脚手架等设施。
（二）钢筋预埋钢筋是梁体的主要骨架。
在施工之前，需要将钢筋按照设计图和施工工艺预先焊接成型，并预埋于梁体的指定位置。
必要时还需在预埋钢筋周边安装钢筋网。
（三）模板搭建模板是现浇梁施工中常常使用的施工设施，可用于支撑混凝土，使之在浇筑后成为预先设计的形状。
施工人员需要严格按照设计图纸要求，在梁体周边搭建好模板，并在模板内部点缀泡沫塑料板保温材料以控制混凝土的温度。
（四）混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇梁施工的核心环节。
施工人员需要在模板内部垫好钢筋和其他固定辅助材料，然后将混凝土直接倒入模板中。
同时，根据浇筑高度不同，施工人员也会进行适当的振捣和换振。
浇筑结束后，还需对混凝土表面进行抹光处理，以使其成为光滑、均匀的表面。
（五）拆模加固混凝土浇筑结束后，需要静置20~30天左右直至硬化。
施工人员可以在硬化期间逐渐取下模板，并进行验收。
如果发现施工过程中出现了一些问题，还需对梁体进行加固处理。
（六）养护保养现浇梁的养护期间非常重要，施工人员需要对梁体进行适当的维护和保养，以确保其能够更好地服务和保持稳定性。
以上就是现浇梁施工工艺简要介绍，通过严格遵循施工简要流程和必要事项，施工人员可以在现场进行稳定高效的工作。
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1 地基处理为了保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对原地面加以处理。
将原地面泥土碎渣等软弱地层进行换填，整平，碾压，最后铺设一层10cm 左右的混泥土。
为保证地基的稳定和一定的承载力，防止雨水浸泡，在地基两边设置纵向排水沟。
2 支架工程1）支架搭设支架在搭设前，必须挂好每孔的纵向中心线，沿中心线向两侧对称搭设支架。
为增强支架体系的整体稳定性，顺桥向每4.5m 设1 道通长剪刀撑，横桥向每隔3m 设1 道剪刀撑。
剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处，转扣设置数量按大于85控制，杆件的相互连接必须紧密。
最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。
可调顶托调整高度严格控制在30cm 以内，以确保架子顶自由端的稳定。
每联支架搭设至下一联邻近孔的L/5 处或设计规定的部位。
底托安放时必须用木楔垫平，以保证立杆的垂直度。
考虑到浇注顶板混泥土时需留设施工平台、过道，支架在搭设时要有一排延伸到翼缘板的外侧，并保证翼缘板下横桥向有2~3 排支撑。
待底模面板全部铺设完毕后，通过上顶托精确调整底模面板至设计标高，同时保证每个与垫木顶紧、受力；当垫木与顶托之间有缝隙时，要有硬木楔楔紧垫木与顶托之间的缝隙。
2）支架预压考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性变形和非弹性变形等因素影响，粗略调整好底模标高后进行配载预压，配载可以用砂袋，加载重量为梁重1.2倍。
预压时间根据地质情况、梁体自重、支架类型等进行现场预压试验后确定，以支架不再出现沉降为度，一般要求预压时间为2~3 天。
支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5式中：δ1 为箱梁自重产生的弹性变形量；δ2 为支架弹性压缩量；δ3 为支架与方木、方木与模板、支架与枕木之间的非弹性压缩量；δ4 为支架基础地基的弹性压缩量；δ5 为支架基础地基的非弹性压缩量。
通过预压施工，可以消除δ3、δ5 的影响，底模安装时，其预拱度的设置按△=δ1+δ2+δ4 计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。
本工程为预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱，不设预拱度。
3 模板的安装1）底模：采用竹胶板，安装底模前，应按预压的沉降量，对底模下的龙骨进行调整，所有的标高调整必须在龙骨上完成，底模的安装，要保证接缝平整，不能有悬空和翘曲，对板块的接合处，以及每块板的中心的标高应进行检测，做到大面平整。
2）侧模：对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度。
外侧模的支撑定位，必须按箱梁设计的外轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层的撑杆加固，必要时可在内外侧模之间加设拉杆。
为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式。
3）内模：箱梁的施工程序一般为一次浇筑成型和二次浇筑成型法。
因此内模板按箱梁内侧模，箱室顶模和封闭箱室的预留天窗采用吊模三种形式，分三次安装，待内侧模和顶模拆除后，第三次浇筑预留的天窗。
4 钢筋对用于箱梁的钢筋必须按要求采购，并按规定要求进行抗拉、抗弯、物理、化学分析等试验，钢筋混凝土箱梁的钢筋安装程序为：梁底板→梁肋板→横隔板→梁顶板→天窗。
钢筋位置应准确，定位要牢固。
钢筋混凝土底板的保护层应尽量采用标准垫块。
梁肋和横隔板下的垫块，应防止被压坏或垫块倾倒。
当个别钢筋的位置与其附近的钢筋发生冲突时，其定位的优先次序是：预应力筋→主筋→构造筋。
5 混凝土浇筑为保证工程质量，箱梁的浇筑，一般采用二次成型法。
即先浇筑底板和腹板，再浇筑顶板的方法。
将施工缝留在翼板与腹板交接处，逐孔分层浇筑。
每联分2~4 次完成。
如需分段时，其施工缝应留在1/4 跨处。
对混凝土顶板的浇筑，应严格控制其标高，为防止混凝土收缩裂缝，可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。
为确保箱梁顶面平整度，购置专利整平机，效果比较理想，混凝土顶面无积水现象，为沥青路面耐久性提供了保障。
混凝土分次浇筑的交接面采用水冲缓凝法，有效保证了箱梁整体受力状况。
并对顶板面层混凝土进行铣刨和抛丸处理，使沥青面层和混凝土粘结很好。
6 拆除模板和支架模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。
非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除，一般混凝土强度应达到2.5MPa；箱室内顶模应在同步养生的试块强度到达设计强度70%时，方可拆除；对于箱梁底板、翼板及支架，混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆模。
7 预应力张拉和压浆张拉前千斤顶和油表必须进行标定，根据标定的结果计算油泵的压力，按照张拉方案规定的顺序和程序组织预应力张拉。
张拉时，压力应同步提升，逐级进行，张拉力以应力进行控制，伸长量进行校核。
锚固前检查钢绞线伸长量与理论值是否符合规定要求，然后进行锚固，否则需查找原因进行处理。
锚固后要检查钢绞线是否有滑丝现象，符合要求后才能进行下一部施工。
压浆要控制水泥浆浓度，采用真空法压浆，压力要维持规定时间，过程中要检查出浆口泌水和浆液情况，有浓浆流出，并达到规定压力才完成压浆。
8 质量自检工作要点一般来说，就地浇筑施工在正常工作情况下，一次灌注的混凝土数量较大，且需连续作业，因此准备工作相当重要，不可疏忽大意，所以对施工的各个环节必须进行严格的检查验收，自检工作可从以下几方面入手。
8.1 原材料及设备的检查用于本工程的所有原材料必须按技术规范的要求进行抽检，不合格的材料需清除出现场。
除原材料质量满足要求外，数量也要满足混凝土浇筑的需要，不能出现缺料现象。
8.2 浇筑前各项工序的检查1）地基处理a.对于地基处理，应对其进行全面检查，特别是对软弱的地段必须换填处理，水塘、泥浆池等地方要地基加固。
b.要防止水浸泡地基，做到横向、纵向排水顺畅，以保持地基承载力。
2）支架搭设a.检查支架下基础垫木是否与地面充分接触，以保证受力。
b.检查各杆件是否横平竖直，其间距要符合设计。
c.斜向剪刀撑要加固到位，顶托自由端长度在允许范围内。
3）预压及沉降量要保证预压重量到1.2 倍梁重，仔细核查预压前后观测点的数据，分析沉降影响以便确定调整底模高程。
4）模板检查a.检查模板是否有足够的强度、刚度和稳定度。
b.检查接缝是否漏浆，大面是否平整。
c.对用于底、腹板的模板，要严格检查其尺寸以及牢固状况，防止模板变形跑模而影响箱梁的外观质量。
5）钢筋的检查a.因现浇箱梁钢筋比较密集，检查时按图纸上钢筋的编号，对其型号、长度、及根数逐一检查。
检查钢筋调直和污锈清除情况，用于工程的钢筋应表面洁净，无油渍和鳞锈。
b.检查钢筋的焊接是否满足规范要求，特别是钢筋的接头、焊接长度、饱满程度要逐一仔细检查。
同一截面的接头数量不得超过接头总数的50%。
c.现场焊接禁止烧伤竹胶板。
8.3 浇筑过程中的质量控制1）检查运到现场的混凝土坍落度要满足要求。
2）混凝土是否按设计要求的顺序和方法浇筑。
3）浇筑中对支架、模板、钢筋和预埋件的稳固性进行检查。
4）对混凝土的标高和平整度检查。
5）留取强度试块，做好养护工作。
9 几点注意事项1）模板与支架拆除顺序。
当施工完毕达到落架条件后，需按：拆除箱室内模加固支撑→张拉、压浆（待浆体达到规定强度以上）→由跨中向两端头对称拆除翼缘板部位支撑、支架→由跨中向两端头对称拆除底、腹板支撑、支架顺序进行。
绝对禁止未拆完内模竖向支撑就拆支架、未拆完翼缘板部分支撑就拆地腹板部位支撑，以防止结构在体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体。
2）加强线型控制。
特别对腹板外模、翼缘板的线型，必要时可以加密控制的方法来确保线型顺畅、美观。
3）注重基底处理。
对于在箱梁施工所搭设支架范围内，由桩基施工所遗留的泥浆池、积水坑，必须彻底清理完毕后再回填；另外承台基坑超挖部分也要分层回填、夯实、谨防支架沉陷。
4）特别重视张拉和压浆。
张拉和压浆直接影响整联箱梁受力，关系到全桥的使用和耐久性。
张拉要应力、应变双控，超出规定范围必须处理。
压浆过程要严控达到饱满，以防压浆不足钢绞线生锈断裂，压浆饱满也有利钢绞线应力均匀分布，箱梁受力合理。
10 结论通过上述施工的控制，浙江舟山大陆连岛工程宁波连接线项目现浇箱梁的质量取得很好效果，在各次上级检查中获得肯定。
总之，质量控制是全过程、全方位的控制，只有把握好各个施工环节的要点，才能取得良好效果。
2 现浇梁的施工工艺2. 1 施工工艺流程图( 见图1)2. 2 施工工艺要点1) 地基处理。
由于该桥在施工过程中荷载较大且该处位于淤泥质土层上, 土质较差, 因此在搭设支架前必须对该地基进行处理。
处理方案如下: 首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净, 分层换填好土并压实, 压实度按90% 控制。
局部处理合格, 整体整平后, 再分层填土压实, 压实度按93% 控制。
最上层填60 cm 厚的碎石土, 压实度不低于93%, 同时要注意留排水横坡, 坡度控制在1. 5%。
2) 支架搭设施工要点。
在处理合格后的地基土上横向铺一层10 cm 10 cm 方木( 也可铺设一层5 cm 厚的木板) 。
支架采用WDJ 碗扣式支架, 支架底部垫150 mm 210 mm 8 mm 钢板, 支架底部承托均坐在方木上, 根据上述计算, 支撑体系顺桥向间距严格按80 cm、横桥向间距严格按80 cm 控制, 对于横梁及箱梁边腹板处支架进行加密, 即横向间距不变, 纵向间距按40 cm 控制。
横杆上下层的间距按不大于80 cm 控制, 且每根立杆至少要有2层横杆连接。
为增强大架体系的稳定性, 顺桥向每4. 5 m 设1 道通长剪刀撑。
横向每隔3 跨设1 道剪刀撑, 剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处, 转扣设置数量按大于85%控制。
最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。
为便于调节支架顶部高度, 在支架顶部设置了可调顶托, 顶托上面横向分布一层10 cm 10 cm 方木, 调节可调顶托高度, 使方木均匀受力, 在横向方木上满布10 cm 10 cm 方木, 间距为20 cm, 并把钯钉固定牢靠, 可调顶托调整高度严格控制在30 cm以内, 以确保架子顶自由端的稳定。
3) 支架预压。
支架预压最大荷载为设计荷载的1. 4 倍, 分段加载, 预压48 h, 预压时每跨5 个断面, 每个断面5 个点。
预压荷载材料为砂袋, 吊车起吊就位来实现。
预压时应按实际施工时的压力分布来预压, 荷载主要集中在底、腹板位置, 翼板位置适当减少。
加卸载顺序及时间: 加载时, 按照预压荷载的20%,40%, 60%, 80%, 100% 分级进行, 跟踪观测时间暂定为24 h, 若沉降量大时, 则适当延长预压时间。
卸载按预压荷载的80%, 60%, 40%, 20%进行。
预压前在支架顶、底分别设置沉降观测点和变形观测点, 根据加载情况实施全天候跟踪观测, 同时记录相关数据, 发现异常情况( 如沉降量较大、支架形变过大) 时,应立即停止加载, 及时通知相关技术人员, 调查其原因并采取相应的措施。