浅析数控机床刀具的选择及使用
数控机床刀具选择和应用
数控机床刀具选择和应用数控机床刀具选择和应用数控机床刀具选择和应用摘要：数控机床取代传统的普通机床进行大量机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。
数控机床的刀具材料选择和近几年来在刀具材料，创新科技领域的现状及发展趋势。
拉削、滚压、搓挤刀具和复合(组合)孔加工数控刀具和集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果不断产生制造业新兴经济增长点。
关键词：数控机床;刀具材料;选择及应用机械制造产业应用数控机床(CNC)加工中心(MC)柔性制造单元(FMC)和柔性制造(FMS)作为自动化制造工程组成部分，成配套数控机床选择合适的刀具材料与刀具，在数控机床加工生产中是核心重要问题。
正确设计与合理使用数控机床对应材料的刀具，对数控机床高效率自动化流程作业进程有提高生产效率和提升工件表面加工精度的重要意义。
数控机床应用刀具为两大类。
模块化刀具为主流，以前常用普通机床配置的常规刀具。
目前数控机床模块化刀具在数控加工制造业占比重越来越高，数控机床模块化刀具可以缩短换到时间、缩短数控机床停机时间、单位时间内增加工件的产成率、将数控机床的夹具对应配套刀具配置与换刀时间大幅缩短，使单位时间内生产效率提升，提高性价比和经济效益。
数控加工刀具执行科学合理与标准化配置，提高了刀具使用率。
按照模块化刀具系统，数控加工刀具分配为车削加工刀具、钻削加工刀具、镗铣加工刀具。
加工逆螺纹刀具、复合机床刀具应用于特别的数控机床加工工件，为特殊加工刀具。
可转位与不可转位机床夹具由加工刀具的刀体结构决定归类为机架式刀具和焊接式刀具，即为镶嵌式加工刀具。
加工复杂体工型件转速较高及材料硬度较高毛坯件时，需加工刀具刀柄有良好减震措施，即为减震式加工刀具。
加工高硬度、高强度材料毛坯件造成高热高温需降温润滑，由加工刀具的中空体内部精细通孔将切削冷却润滑液注射至随机刀刃切削刃位置起到冷却润滑和带走切削屑的作用，此为冷却式加工刀具。
切削工字钢及YT类可锻铸铁为P型，切削合金铸铁及高含量锰钢和不锈钢奥氏体及铸铁为YW类属于M型，切削钛金属及高温合金属于M-S型，切削非钛金属、低温强硬铸铁、铸铁属于K类即YG型，切削非铁合金、镁铝金属属于K-N 型，切削淬火硬化合金属于K-H型。
浅析数控加工刀具的正确选择及运用
数控刀具的选择方法
数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。
数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。
在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。
随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。
（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。
刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。
刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。
按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。
另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。
在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。
此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。
如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。
R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。
（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。
此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。
由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。
因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。
另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。
浅谈数控加工中刀具的特点及选择
务Ｉ 訇 似 造
９ 应 有刀具 在 线监控 及尺 寸 补偿 系统 。 ）
２２ 选择刀具应考虑的因索 ．
在 选择 刀 具 的 类 型 和 规 格 时 ，主 要 考 虑 以下 因素 的影 响 ：
２ 数控加 工刀具 的选择及 应考虑 的 因素
２１数控加工刀具的选择 ． 正 确 选 择 数 控 刀具 可 提 高 数 控 工 作 效 率 ，保
数控 Байду номын сангаас具 是指 与 先进高 效 的数控 机床 相配 套使
用 的各种 刀具 的 总称 ，是数 控机 床不 可缺 少 的关键 配套产 品 ，数控 刀具 以其 高效 、精 密 、高速 、耐磨 、
高耐用 度和 良好 的综合切 削性能取代 了传统 的刀具 。
数控 加 工刀具 必 须适应 数控 机床 高速 、高 效和
自动 化程 度 高的特 点 ，一般 应 包括通 用 刀具 、通用 连 接刀柄 及 少量专 用 刀柄 。刀柄 要连 接 刀具并 装在
工 工 艺 中 的 重 要 内 容 ，它 不 仅 影 响数 控 机 床 的加
工 效率 ，而且 直接 影 响加工 质量 。Ｃ Ｄ／ ＡＭ 技 术 Ａ Ｃ
的发 展 ，使 得在 数 控 加工 中直 接利 用 Ｃ Ｄ 的设计 Ａ
证 数控 刀具 资源 的合理 配置 ，既 可 以避免 因个 别刀 具 闲置 造成 的资 源浪 费 ，又可 以避免 对个 别 刀具的 频 繁借 用 ，造 成精 度无 法保 证 以及 生 产上 的相互 牵 制 。刀 具 的选 择 是在数 控编程 的人 机 交互状 态下 进
机床 动力 头上 ，因此 已逐 渐标 准化 和 系列化 。
１ 数控刀具与传统 （ ． ２ 普通）机床刀具的比较
数控机床、刀具和夹具的选择与使用
数控刀具的选择
▪ 刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择 合理是否不仅影响数控机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。 选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容和工件材料等等因 素。
模具制造工艺学
数控机床、刀具和夹具的选择与使用
▪ 数控机床的合理使用 ▪ 1 数控机床的选用原则
▪ 目前，我国生产的数控机床有高档、中档、及经济型3个档次， 经济性数控机床的性能现已有了质的提高，而价格却只有中档数控 的几分之一至十几分之一，应可能选用。
数控机床、刀具和夹具的选择与使用
▪ 数控机床的合理使用 ▪ 2 曲面加工与坐标轴数的选择
1.3 夹具的设计和使用
▪ 对数控机床夹具设计使用的具体要求
3 夹具的设计要方便加工零件的装卸，夹具要能迅速完成零件的 定位、夹紧和拆卸过程。为此，夹具的设计要力求结构简单，整体 性能好，不得有零碎的配件和繁杂的结构。为有效缩短辅助工作时 间，保证装夹的可靠，数控机床夹具常采用气动、液压和偏心夹紧 方式夹紧工件。
切屑缠绕都会影响加工的正常进行，因此，应合理选用断屑槽的形
状、尺寸与切削用量，保证断屑的可靠。
刀柄
▪ 刀柄是加工中心必备的辅助工具，用以将刀具与机床主轴连接 起来。由于加工中心有自动交换刀具的功能，所以刀柄必须满足机 床主轴自动松开和拉紧定位的要求，且能在机械手的夹持下与搬运 下，准确地安装各种切削刀具。
1.3 夹具的设计和使用
▪ 对数控机床夹具设计使用的具体要求
2 为适应数控加工高强度、大切削量的特点，数控夹具的结构应 具备足够的强度与刚度，以避免在振动与装夹力的作用下产生变形； 要避免工件在受强力切削时位置发生错动，数控夹具对工件的夹紧 力就要大一些，为防止过大的夹紧力与较大的切削力使工件产生变 形，夹具的定位点、支撑受力点、夹紧点的选择应慎重。
数控机床刀具的选择
数控机床刀具的选择数控机床刀具的选择由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。
这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。
数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。
数控机床选择刀具应考虑以下方面：(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。
如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
(2)根据零件的加工阶段选择刀具。
即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的'精度最高。
如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。
(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。
在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。
加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。
数控机床刀具选择和合理使用
数控机床刀具选择和合理使用数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式;②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;②互换性好，便于快速换刀;③寿命高，切削性能稳定、可靠;④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
数控机床刀具的选择
（2）硬质合金（Cemented Carbide）
1)普通硬质合金
①钨钴类（YG）
WC+Co，强度好，硬度和耐磨性较差， 用于加工脆性材料、有色金属和非金属 材料。常用牌号：YG3、YG6、YG8、 YG6X。数字表示Co的百分含量， Co多 韧性好，用于粗加工； Co少用于精加 工。
2)新型硬质合金 ①钨钛钽（铌）钴类
在YG类中添加 TaC 或 NbC，可提高 高温硬度、强度、耐磨性。用于加工 难切削材料和断续切削。
②通用合金（YW）
在YT类中添加合金，可提高抗 弯强度，冲击韧性，耐热性及高 温强度，抗氧化性等。
（3）新型刀具材料
① 涂层刀具
刀具基体材料上涂一薄层耐磨性 高的难熔金属化合物而得到的刀具材 料.
具 装三面刃铣刀
装面铣刀
M
装有扁尾莫氏锥柄刀具
TQW
倾斜式微调镗刀
XDZ
装直角端铣刀
G C 规格
攻螺纹夹头
TQC
倾斜式粗镗刀
XD
装端铣刀
切内槽工具
TZC
直角形粗镗刀
用数字表示工具的规格，其含义随工具不同而异。有些工具该数字为轮廓尺寸D-L；有些工具 该数字表示应用范围。还有表示其他参数值的，如锥度号等。
②钨钛钴类（YT）
TiC+WC+Co类（YT）：常用牌号有YT5、 YT14、YT15、YT30等。此类硬质合金硬度、 耐磨性、耐热性都明显提高，但韧性、抗冲 击振动性差，主要用于加工钢料,不宜加工脆 性材料。含TiC量多，含Co量少，耐磨性好， 适合精加工；含TiC量少，含Co量多，承受 冲击性能好，适合粗加工。
浅议数控机床刀具的选择与应用
浅议数控机床刀具的选择与应用
（ 哈尔滨工具厂 李淑静 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ８ ８ ）
【 摘 要】 本 文根据数控机床 的刀具性 能要求来进行 了数控机床 刀具选择 和应用的探讨 ， 希 望可以让数控 机床 的零件符合标准 ， 发挥 最大
（ ２ ） 硬质合 金刀具 ： 与高速 钢刀具 相 比硬度 高 、 耐磨 性好 、 耐热 性 高 、允许 的切削速度 比高速钢高 ５ — １ Ｏ 倍 。因此常用 于高速 的切削加 工， 例￣ ｎ ） Ｊ ｎ Ｉ 中心 中的大进给 、 小切深 、 无切削液 的精加工。 （ ３ ） 金 刚石 刀具 ： 耐磨性好摩擦 系数是 目 前最小 的。但 由于其硬度 较高 ． 不能加工成任意 的形状 ． 因此主要用于磨削类刀具 。 如金刚石砂 轮等 。同时 由于金刚石会与某些材料发生化学反应 ， 在 加工中需特别 注意 。 ｆ ４ ） 其 他材料 刀具 ： 如立 方氮化 硼刀具 、 陶瓷刀具 等。 （ ５ ） 涂层 刀具 ： 通 过化学 或物理方法在表面涂覆一层耐磨性好 的难 具 的安 排 合 理 化 （ １ １ 刀具数量要少 。 熔金属化合物 。 如Ｔ ｉ Ｃ涂层 、 Ｔ ｉ Ｎ涂层 、 Ａ １ ２ ０ ３ ， 涂 层、 Ｔ ｉ Ｎ和 Ｔ ｉ Ｃ复合涂 ｆ ２ ） 没把 刀具在安装后 ， 都应该将其需要使用的部位加工完成 。 层。 ｆ ３ １ 粗 加工 和精加工 刀具要分开 ２ ． 刀具选择应 考虑 的主要 因素 （ ４ 洗 铣后钻 ． 先进行 曲面精加工 ． 后进行二维轮廓精 加工。 （ １ ） 被 加工工件 的材料 、 性能 ： 金属 、 非金属 ， 强度 、 刚度 、 塑性 、 韧性 ｆ ５ ） 尽 量减 少手工换 刀的工序 ， 这样可 以保证生产效率。 及耐磨性能等 ３ ． ６ 选择刀具的时候要依照其寿命来进行挑选 （ ２ ） ￣ ｎ ｍｍ艺的类别 。车削、 钻 削、 铣 削、 磨削 等。 ｆ １ ） 考虑成本 、 刀具复杂度 、 工艺需求 。 （ ３ ） ￣ Ｊ ｎ ｍ阶段 粗加 工 、 半 精加工 、 精加工 和超精加工等 。 （ ２ ） 高精度 和复杂的刀具其使用期 限应该要高于单刃刀具。 ｆ ４ ） 加工的几何形状 、 加工余量 、 零件 的技术指标 。 （ ３ ） 机夹刀具的寿命 可以选择短一些 的． 确保生产效率。 ｆ ５ ） ３ ３ 具能承受的切削用量 。 （ ４ ） 对于装刀、 换 刀、 凋刀比较复杂 的多刀机床 、 组合床与 自动化加 ３ ． 数 控加 工 刀 具 的选 择 工刀具 ． 刀具寿命应选高些 ， 尤其要保证刀具可靠性 。 ３ ． １ 数控 加工 中． 由于铣床 、 加工 中心类机床工 艺能力强大 。 刀具 ｆ ５ １ 对于大件的精加工要尽量减少加工途 中换刀 的情况 ． 选择刀具 种类繁多 ． 因此铣刀类型 的选择非常重要 的寿命要考虑到零件精度和表面粗糙度 常用 的铣 刀种类有平底 立铣刀 、 端 铣刀 、 球头 刀 、 环形刀 ， 鼓形刀 ４ ． 数 控刀具的要求比普通机床刀具要求有所 区别 和锥形刀等 ． 功能也各不相 同。选取铣刀时要求刀具 的尺寸 与劝 口工 第一 ， 数控刀具要求刀具的刚性好 、 精 度高、 具有抗振和稳定的抗 工件的尺寸和形状相适应 。在铣刀选择时应注意以下几点 ： 热性 ． 能够在生产 中快速的进行更换 第 二 ． 使用期限长 ， 刀具 的切割 （ １ ） 毛坯面加工为防止因毛坯表面硬化层和夹沙现象 而引起刀具 陕 稳定 第三 ． 刀具应能可靠地 断屑或卷屑 ． 以利于切屑的排除。 第 四， 系 速磨损 ． 应选用合适 的硬质合金 刀具进行铣削加工 ， 以提高生产效率。 列化 、 标准化 ， 方便对其进行管理和编程。 （ ２ ） 平 面加 工铣 削平 面时 ． 常采用锒齿 可转位硬质合金 刀片的面铣 ５ ． 数 控机 床 对 刀具 的主 要 要 求 刀和立铣刀 精铣平面时 因加工表面材质不均匀 ． 选择 直径 小些的铣 首先 ． 刀具具有良好的切削性。可以适应高速切削以及大荷载切削， 刀。 以减小 切削扭矩 ： 精铣 时 ． 铣刀直径 应大些 ， 最 好能包容加工 面的 刀具ｌ 生 育 Ｂ 好， 刚性高。 其次 ， 刀具的精度高 ， 可以准确的进行重复定位， 刀具 宽度 ， 以提高切削效率和保证加工精度 。加工余量较小且表 面质量要 的刀形精度高。 再者， 刀具种类要多， 规格齐全， 以 适应不同的加工要求 ， 满 求较高时 ． 可采用立方氮化硼刀片 的面铣刀。 足生产需求。最后， 工具系统完善 ， 可以进行多种零件生产。 ｆ ３ ） 平面零 件周边 的轮廓 加工常采用立铣 刀 ． 铣刀半径应 小于工件 ６ ． 结 束语 轮廓 的最小 凹圆弧半径 ． 以免造成铣不净 的“ 死角” 数控 机床是 目前制造 的核心和基础 ． 其应用范 围广 ， 在我 国有着 ｆ ４ ） 凸台或凹槽 的加工加 工只有 凹槽 时 ， 通 常采用键槽铣 刀。精度 良好 的发展前景 对于其刀具的正确使用研究具有非常重要 的意义 。 要求较高 的凹槽 内表面可使用直径 比槽宽略小 的键槽铣 刀 ． 先铣削槽 进行数控编程 的时候 ． 要能够让刀具即时切换 ， 并 且定量进行切削 。 所 的中间部分再采用刀具补偿 （ 如Ｇ ４ １ 、 Ｇ ４ ２ ） 功能 ， 铣 削槽 的两侧 。 以进行数 控机床刀具 的研 究 ． 选择正 确的刀具 ． 对于生 产来说都是 比 ｆ ５ ） 特殊成型面的加工对 于一些批 量生产 的特定工件 或加工内容 ． 较有意义的 事情 — 为提高成产效率 ， 可专制造 成型铣刀 ， 如 圆弧面 、 内凹槽 、 特形孔或 台 阶。 ３ ． ２ 进行刀具选择的时候 ．需要对刀具的尺寸 以及加工工 件表 面 一 【 参考文献 】 尺寸进行筛选 ［ ｉ ］ 肖庆中． 金属切削原理与刀具［ Ｍ】 ． 北京 ： 中国劳动社会保 障出版杜 ， ２ ０ ０ １ ２ ］ 荣瑞芳 ． 数控加工工艺与编程［ Ｍ］ ． 西安 ： 西安电子大学 出版社 ， ２ ０ ０ ６ ． 进行生产 时 ， 用立铣 刀来对平面零 件的周 围轮廓 进行加工 ： 用合 ［
浅谈如何合理选择及使用数控车刀刀片
备如果不选用跟它匹配的刀具、刀片， 它也发挥不出它应有的性能。有了匹配的刀具， 还要用合理的参数进行加工。这样才能发挥机床 的性能， 争取最大的效
益， 本文 针对 如 何正 确 了解 和 使用 数控 的现 代化 车 刀刀 片进 行 了详 尽 的论述 。 ［ 词］ 关键 数控 车削 加 工材料 刀 片材质 切 削参 数 切 削速度 相应措 施 中图分类 号 ：Ｇ５ Ｔ６ ９ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０９９ ４ ２ １） ３０ １— ２ １０ — １Ｘ（００ ０ —１ ２０
刀片的掼伤状描麓况刀其材料切削蘩件刀兵参敷降佳协劓毫度丈暑后砸量惯位带性蔓好曲辨辩遗喜毫夫辩麓膏太刀虫举赴铸避嚣协聃性麓好舫羹鼻稿略彘研村毫度太麓前面膏掼琶用射一性鼍虾的研辩最小毫络量遗霉鼍亳的刀片旰量佳埘削毫度量太麓撮度量横鼍麻琳诖蔓婷的辩蕞小蠢蛤量天囊蕞小麓硪小遵培量蛙高纛虞埘劓刀矗曩糟丈囊刀位席锅性曩妊辩知太斛擒蕞小切撵太套囊量丘犬刀辑叶蕞小麓膏哦小迓拾遗辱高甓度切舯再曩一糟小囊玎龅蔫栩性好的向太斛按降低饼州毫度太夯靛期大刀辩叶蕞十者培量蕞十麓膏剽落使用栩缝蔓好豹舯辩者夫盘太斛援睁俄埘劓蠢度太屠角蕞小蠢鳍蔓大麓囊塑性变形龅用甜挂蔓好的埘辩罐小嚣虫任半桎蕞小忻蒜翩挎却蕞小囊稿建量埘挂囊妊的刀片一蠢蹙用与触芏褂辩囊翱餐矗埘啊连度丈麓熔敷力小豹增大连始矗研村性蠢好的刀斗夤蠢膏慑切嗣度熟龟裂芷用翻挂量好的村蠢小连络矗霉嘲一谴蠢妊的刀斗纛蠹蠢犬羹囊翩睁柏聩量科技博克物理涂层本涂层以硬质合金做基体用物理涂层方法在基体表面涂上等弱的有害层并能保持涂层前的形状精度也适合整体刀具
如何针对 零件 的材 料选择合 理的刀 片以及正确 使用刀 片， 首先要 了解刀 片 材料 的组 成及相应性 能 ： 其次要 了解刀 具的相关 参数 以及 相关 的切削加 工参数 的设 定 ： 最后 要根 据 刀具 的实 际磨 损 情况 适 当的 调整 加 工参 数及 加 工条 件 。 本文 针 对 以－ 三 方面 进 行论 述 。 上
数控车床常用刀具及其选用
3. 数控刀具的选用
3.2 刀具的选择
3.2.2 选择车削刀具的考虑要点 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片 材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内 螺纹刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。 首先根据加工内容确定刀具类型，根据工件轮廓形状和走刀方向来选择刀片形状(如图所示 )。
2.数控车床刀具
2.2 刀具常用材料
四、立方氮化硼
有极好的耐磨性，极高的热稳定性和优良的化学稳定性。 是在高温、高压条件下人工合成的新型刀具材料，其性能与金刚石相似，能高 速切削淬火钢和耐热钢，是高速切削的首选刀具材料。 立方氮化硼刀具适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。它不宜 加工塑性大的钢件和镍基合金，也不适合加工铝合金和铜合金，通常采用负前 角的高速切削。
机夹可转位刀具一般由刀片、刀垫、刀体和刀片定位夹紧元件组 成。如图所示。 可转位刀片的夹紧方式：楔块上压式、杠杆式(如图)、螺钉上压式。 要求：夹紧可靠、定位准确、排屑流畅、结构简单、操作方便。
3. 数控刀具的选用
3.1 选择刀具时应考虑的因素
1.被加工工件的材料类别（黑色金属，有色金属 或合金）； 2.工件毛坯的成形方法（铸造，锻造，型材等）； 3.切削加工工艺方法（车，铣，钻，扩，铰，镗， 粗加工，半精加工，精加工等）； 4.工件的结构与几何形状，精度，加工余量以及 刀具能承受的切削用量等因素； 5.其他因数包括生产条件和生产类型。
数控车床常用刀具及其选用
目录 1 数控车床常见加工类型
2 数控车床刀具 3 数控车床刀具的选用
1.数控车床常见的加工类型
数控车床常用刀具及选择
数控车床常用刀具及选择1．数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。
根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。
在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。
数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。
(1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。
但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。
表2-2 可转位车刀特点(2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。
表2-3 可转位车刀的种类端面车刀900、450、750 普通车床和数控车床内圆车刀450、600、750、900、910、930、950、107.50普通车床和数控车床切断车刀普通车床和数控车床螺纹车刀普通车床和数控车床切槽车刀普通车床和数控车床(3) 可转位车刀的结构形式①杠杆式：结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。
这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。
其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为-60°～+180°；切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。
②楔块式：其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。
这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。
其特点适合各种负前角刀片，有效前角的变化范围为-60～+180。
两面无槽壁，便于仿形切削或倒转操作时留有间隙。
数控机床刀具正确选择及应用方法
数控机床刀具正确选择及应用方法数控机床是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一，而刀具是数控机床加工过程中的重要部件。
正确选择和应用数控机床刀具对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。
本文将从刀具材料选择、刀具类型选择、刀具参数设置及刀具应用方法等方面进行探讨。
一、刀具材料选择刀具材料的选择直接关系到刀具的寿命和加工效率。
常见的刀具材料有硬质合金、高速钢、陶瓷刀具等。
根据加工材料的不同，选择合适的刀具材料能够更好地适应不同的加工需求。
1. 硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨、钴等金属粉末烧结而成。
硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性好的特点，适用于加工硬度较高的金属材料，如铸铁、合金钢等。
2. 高速钢刀具：高速钢刀具由高速钢制造而成，具有一定的硬度和韧性，适用于加工中低硬度的金属材料，如普通钢、铜、铝等。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于加工硬度较高且要求高表面质量的材料，如高硬度合金、铸铁等。
二、刀具类型选择根据加工的不同要求和零件的特性，选择合适的刀具类型对于提高加工效率和加工质量非常重要。
主要的刀具类型如下：1. 铣刀：用于进行铣削加工，可以加工各种形状的表面，如平面、曲面、沟槽等。
2. 钻头：用于进行钻孔加工，可加工直径不同的孔。
3. 车刀：用于进行车削等转动加工，可加工出外径、内径、端面等形状。
4. 刀片：用于进行切削加工，如切割、切槽等。
根据具体的加工要求和工件特性，选择合适的刀具类型能够更好地满足加工需求。
三、刀具参数设置刀具参数的设置对于保证刀具的正常运行和加工质量的稳定性具有重要意义。
主要的刀具参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
1. 切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中相对于工件的移动速度。
根据材料的不同，切削速度的设置也不同。
一般来说，选择合适的切削速度能够保证刀具的寿命和加工质量。
2. 进给量：进给量是指刀具在单位时间内对工件进行的加工量。
进给量的设置对于保证加工效率和工件质量具有重要作用。
数控机床的常见刀具及其使用
数控机床的常见刀具及其使用数控机床是一种高精度、高自动化的机床，它采用数字控制系统来控制机床的运动和加工过程。
在数控机床加工过程中，刀具的选择和使用非常重要，它直接影响着加工的质量和效率。
一、常见刀具类型1. 钻头：钻头是一种常用的切削刀具，用于在工件上钻孔。
常见的钻头有立铣钻头、中心钻头、螺旋中心钻等。
钻头采用高速旋转的方式切削工件，并通过切削沿面积分布来移除材料。
机床操作人员在使用钻头时需要注意控制进给速度和冷却液的使用，以保证钻孔质量和刀具寿命。
2. 铣刀：铣刀是一种以高速旋转的方式将工件表面上的材料进行切削的刀具。
根据铣削方式的不同，铣刀可分为立铣刀、面铣刀、以及侧铣刀等。
铣刀可用于开槽、镗孔、平面加工等各种形状的加工。
使用铣刀时，需要注意刀具的选择、刀具刃口的尺寸和形状，以及合理的切削参数。
3. 刀具夹持装置：刀具夹持装置是将刀具固定在机床主轴上的装置。
常见的刀具夹持装置有刀柄、刀套、刀头等。
合理选择和安装刀具夹持装置对于数控机床的加工效果和工件质量有着重要的影响。
二、刀具使用注意事项1. 刀具的选择：根据不同的加工要求和材料特性，选择合适的刀具非常重要。
合适的刀具能够提高加工效率、延长刀具寿命，并保证加工质量。
在选择刀具时，应考虑工件材料的硬度、切削速度、进给速度等因素，并根据加工形式和刀具性能进行选择。
2. 刀具的安装：正确安装刀具是保证加工质量的关键。
在安装刀具时，要注意刀具与主轴同心度、刀具夹持装置的紧固力、刀具刃口与工件表面的位置关系等。
安装不正确会导致加工质量下降、刀具磨损等问题。
3. 刀具的润滑和冷却：在数控机床加工过程中，刀具会因高速旋转和与工件碰撞产生摩擦热量，如果不能及时散热会导致刀具磨损和工件变形。
因此，在加工过程中，要及时给刀具提供润滑和冷却。
合理使用润滑剂和冷却液，可以提高刀具的寿命和加工质量。
4. 刀具的定期检查和更换：刀具在使用过程中会因磨损而失去切削性能，需要定期检查和更换。
数控机床刀具的选择
第二章数控机床刀具的选择机械加工自动化生产可分为以自动生产线为代表的刚性专用化自动生产和以数控机床为主的柔性通用化自动生产。
就刀具而言，在刚性专用化自动生产中，是以提高刀具专用复合化程度来获得最佳经济效益的。
而在柔性自动化生产中，为适应随机多变加工零件的需求，尽可能通过提高刀具及其工具系统的标准化、系列化和模块化程度来获得最佳经济效益。
本章简述对数控刀具的特殊要求：车削类、镗铣类数控刀具系统；刀具预调、磨损与破损的自动监测。
2.1 对数控刀具的要求刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响机床的加上效率，而是直接影响加上质量。
编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等多方面的因素。
以数控机床为主的柔性自动化加工是按预先编好的程序指令自动地进行加工。
应适应加工品种多、批量小的要求，刀具除应具备普通机床用刀具应有的性能外，还应满足下列要求：1）刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早地损坏，而造成频繁地停机。
由于刀具和工件材料性能的分散性，以及刀具制造工艺和工作条件控制不言，有相当一部分刀具的切削性能远低于平均性能，使刀具切削性能稳定可靠性差。
因此必须严格控制刀具材料的质量，严格贯彻刀具制造工艺，特别是热处理和刃磨工序。
严格检查刀具质量，确保刀具切削性能稳定可靠。
2）刀具寿命应有较高的寿命。
应选用切削性能好、耐磨性高的涂层刀片以及合理地选择切削用量。
3）保证可靠地断屑、卷屑和排屑。
加工时，应不产生紊乱的带状切屑，缠绕在刀具、工件上；不易断屑的刀具应保证切屑顺利的卷曲和排出；避免形成细碎的切屑；精加工是切屑不划伤已加工表面；切屑流出时不妨碍切削液浇注。
为了确保可靠地断屑、卷屑和排屑，可采取一下措施：合理选用可转位刀片的断屑槽槽形；合理地调整切削用量；在刀体中设置切削液通道，将切削液直接输送至切削区，有助于清除切屑；利用高压切削液强迫断屑。
4）能快速地换刀或自动换刀。
5）能迅速、精确地调整刀具尺寸。
数控加工刀具的选择原则及如何选用？
摘要:现代刀具显著的特点是结构的创新速走加快。
随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数拉技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。
本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。
关键词:数控技术;机械加工;刀具选择一、科学选择数控刀具1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。
在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。
大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。
数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。
2、选择数控车削用刀具数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。
成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。
数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。
在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。
简析数控刀具的合理选用
（ ３ ） 加 工表面 粗糙 度影响 刀具 的结构 形状和 切削用量 ， 选取 刀具 但是在今时今 日 数控机 床刀具 也大多数使用这一材料 。 数控 机床 的刀具 选择上与传统 的机床 刀具选 择时存 在一定的共 同 时， 要 使 刀具 的尺寸与被 加 工工件 的表面 尺寸相 适应 。 加 工表面 粗糙 例如毛坯粗铣加 工时， 可采用粗齿铣刀， 精铣 时最好用细齿 铣 刀。 点 的， 但是 在一定 程度 上可 以说数 控 机床 的本 身对刀具 的 要求更为 严 度， 格。 由于以往机场 的操作是 由人 工操 作进行工作的， 对 于高精度批量性 （ ４ ） 机件 的材料属性 影响 刀具 的磨 刀形状 ， 加 工铝 、 铜 等较软材 料 加工毛 坯工件 表面或 粗加 工孔 生产人工操作就 容 易导 致疲 劳或注意 力无法长 时间集 中导 致的零 件尺 零件时 应选择 前角稍大一 些 的立铣 刀， 寸 出现 问题 ， 在加 工过程 中刀具 要求强度高 、 不 易形变 、 且不 易偏折 的 时， 可选 取镶 硬 质合金 刀片的玉米铣 刀； 对一 些立体型 面和变斜 角轮廓 特点 ， 而在 数控 机床 上由于长 时 间保 证流水 线作 业而无法 进行时 刻刀 外形的加 工， 一 般采用球头铣 刀、 环形铣 刀、 锥形铣 刀和 盘形铣 刀。 （ ５ ） 加 工工件 的表面形 状影 响刀具 的选用 ， 加 工平面机件 周边的 具 检测 无法像 人工操作 机床那 样每 一次都 检查 刀具 ， 只能做 周期性 检 常采 用立铣 刀 ； 铣削平 面时 ， 应选 硬 质合 金刀片铣 刀； 加工凸 测， 因此数控机床 上的要求除了强度高 刚性 好之 外还更侧重于 长时间使 轮 廓时 ， 凹槽时 ， 选高速钢立铣 刀。 在进行 自由曲面加 工时， 由于 球头刀具 的 用的过程 中精密度 始终不变， 也就 是高耐磨高 抗性变能 力， 因此在 刀具 台、 材 料上因对不同加工机 床材料 也不一样 ， 大 多数采用合金钢 材质， 如陶 端 部切削速 度为零 ， 因此 ， 为保 证加 工精度 ， 切 削行距一 般很 小 ， 故球 头 铣 刀适 用于 曲面的精加 工 。 而端 铣 刀无 论是在表 面加 工质量 上还是 瓷合金钢刀具、 铬合金 刀具等。 在 加工效率上都远远优于球 头铣 刀， 因此 ， 在确保零 件加 工不过切的前 数控 刀具 的特点 粗加 工和半精加工 曲 面 时， 尽量选择 端铣 刀。 １ 、 具 有较 高强 度、 较好 的刚度 和抗振 性 。 能 够满 足高速车 削和大 提下， 进给 量的要求。 （ ５ ） 加 工过程 的成 本预算影 响刀具的 选择 ， 加 工过 程 中在满 足工 选 刀的环节也 不 ２ 、 具 有精度 高、 可 靠性 好 为适 应数 控加 工的高 精度和 自动换 刀等 艺要求 的前提 下应 尽可能 降低每 个环 节的加 工成本 ，
数控刀具选型及应用
• 薄壁零件
• 一般加工的首选
• 多个刃口最强壮
• 装夹不牢固的替零件 • 长悬深减小振动
• 一般加工
• 需要形成90°角的零件 • 切屑薄，能提高效率 • 切屑很薄，加工耐热合金
的首选
铣削公式
铣削公式
铣削计算
• 面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口 ，若刀片的 切削速为150m/min, 问主轴的转速是多少？ 如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z, 问机床的工作 台进刀量是多少？
断屑槽的参数直 接影响到切削的 卷曲和折断，目 前刀片的断屑槽 形式较多，各种 断屑槽刀片的使 用情况不尽相同， 选用时一般参照 具体的产品样本
切削范围
代 号
断屑槽 形状
特点
精加工切削 FH
•精加工专用断屑槽
轻切削 SH 中切削 MV
•适合用于小切深,大进给 •大的前角刃口锋利
•适用于仿形向上切削加工 •正角刀棱锋利
走刀路线
• + 切削速度控制 - ve • + 高速铣加工 • + 高进给 • + 高效率 • + 刀片寿命 • + 安全
• – 刀片中心负荷大 • – 减小进给 • – 减小刀具寿命 • – 机械撞刀 • – 形状误差 • – 更长的程序和加工时间
走刀路线
走刀路线
走刀路线
不同主偏角铣刀的切削力不同
➢数控刀具的基本特点 ➢数控刀具的材料及牌号 ➢车削刀具的选择及应用 ➢铣削刀具的选择及应用 ➢工具系统选择
数控刀具的基本特征
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特 点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联 接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具 的分类有多种方法。
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用度 和精度高 。在满足加工要求的前提下 ，尽量选择较短的刀柄 ，以提
高刀具加工的刚性 。
囊括 了表 面处理技术 和刀具 生产专用数控 技术 及装备 的研发 和应 用 。
“ 三高一专”刀具产品的研究 、生产和推广服务 ，成为了企业竞争的焦 点 ，谁发展慢一点 ，就要被淘汰 出局。这种竞争的结果 ， 使 国际工具工 业的发展 日 趋集 中化。那些具有强大研发能力和经济实力 的企业在竞争 中脱颖而出，成为推动和领导行业发展的主力 。在制造业 中，生产技术
引 言
数控刀具的选择 和切 削用量 的确定是数控 加工工艺 中的重要内容 ， 它不仅影响数控机床的加工效率 ，而且直接影响加工质量 。数控加工刀 具必须适应数控机床高速 、高效和 自动化程度 高的特点 ，一般应包 括通
用刀具 、通用连接刀柄及少量专用刀柄 。刀柄要连接刀具 ，并装在机床 动力头上 ，因此 已逐渐标准化和系列化 。
屑的排除 ；系列化、标准化 ，以利 于编程和刀具管理。
三 、数控加工 刀具 的选择
刀具 的选择是在数控编程的人 机交互状态下进行的。应根据机床 的
加工能力 、工件材料的性能 、加工工序 、切削用量以及其它相关 因素正
确选用刀具及刀柄 。刀具选择总的原则是 ：安装调整方 便、刚性好 、耐
常由刀具企业 自 行研究开发 ， 机床企业协作制造 。所以 ，刀具专用数控 技术和装备的开发和应用已经成为现代工具企业 的一个重要工作 内容 。 由此可见 ， 现代刀具企业的运作范围， 从专用原材料的研究和生产开始 ，
缺少的手段。由于刀具制造工艺 的特殊性 ， 刀具制造的专用数控机床通
二 、数控 刀具 的特点
数控 刀具与普通机床上所用的刀具相 比，有许多不同的要求 ，主要 有以下特点 ：刚性好 （ 尤其是粗加工刀具） 、 精度高 、 抗振及热变形小 ； 互 换 性好 ， 便 于快速换刀 ；寿命高 ，切削性能稳定 、可靠 ；刀具 的尺寸便 于调整 ， ‘ 以减少换刀调整时间 ；刀具应能可靠地断屑或卷屑 。以利于切
科技特征 的开发型企业 。其表现在：第一 ，工具新材料的研发和生产 已
、
数 控刀具的分类
根据刀具结构可分为 ：整体式、镶嵌式 ， 采用焊接或机夹式连接机 夹式又可分为不转位 和可转位两种 ；特殊型式如复合式刀具 、减震 式刀
具等 。 根 据制造 刀具所用 的材料可分为 ：高速钢 刀具 ；硬质合金刀具 ；
一
刀功能 ，以提高生产效率等。
四、数控切削技术 的发展对 工具工业提 出了更高的要求
一
方面 ，高精度 、高效率 、高可靠性和专用化是先进数控加工技术
的基本特征 ，现代刀具企业最响亮的竞争 口号 ， 就是为制造业提供效率 最高的切削刀具 。 制造业也认识到通过采用高效率刀具提高劳动生产 率 来降低成本 ，比单纯节省刀具费用更加有利 。所以 ， 在现代刀具的制造 和使用领域 ， “ 效率优先”已经代替了传统 的 “ 性能价格 比”老概念。 其次 ，要求现代工具企业具有综合 的高科技特征 ，现代工具企业 的 生存和发展需依靠强大 的研究开发能 力作后盾 ， 在提高切削率这样一个 根本 目 标 的推动下，现代刀具企业从传统的单纯加工型企业逐步发展成 为涉及刀具基础材料 、表面处理、基础工艺和和成套服务等具有综合 高
金刚石刀具 ； 其他材料刀具如立方氮化硼刀具 、陶瓷刀具等。
从切 削工艺上可分为 ：车削刀具。分外圆、内孔 、螺纹、切割刀具 等多种。钻 削刀具包括钻头 、铰刀、丝锥等 ；镗削刀具 ；铣削刀具等。
经成为现代刀具企业不可分割的组成部分； 第二 ， 涂层技术（ Ｐ 、 和 ｃ ｗ）
的开发和应用成为现代刀具制造业 中与新材料发展并驾齐驱的技术发展 方向；第三 ， 先进数控加工技术 的开发和应用 已经成为现代 刀具制造业 确保产品质量 的必备手段 。 现代刀形状变得十分特异 。传统的刀具工艺技术——普通 机床和卡具已经无法保证刀具 和刀片的安装基准和切削单元之 间的空间 位置精度 。因此 ， 多轴联动的数控加工技术 已经成为现代刀具企业不可
运作跨度如此宽的行业并不多见。 另一方面 ，对用户提供综合服务的深度和广度 日益成为衡量现代工
选取刀具时 ，要使刀具的尺 寸与被加工工件的表 面尺寸相适应 。生 产 中，平面零件周边轮廓的加工 ，常采用立铣刀 ； 铣 削平面时 ，应选硬
质合金刀片铣刀 ；加工凸台、凹槽时 ，选高速钢立铣刀 ；加工毛坯表面
浅析数控机床刀具的选择及使用
刁 辉 纪微 微
１ ． 沈 阳黎 明航 空发动机 （ 机械 ）集团有 限责任公 司；２ ． 沈阳黎 明航 空零部件有 限公 司 辽宁 沈阳 １ １ ０ ０ ４ ３ 【 摘 要 】刀具在数控机床 中是 重要部件 ，直接影 响到机床 的加 工效率 ，本文对数控刀具的分类以及特点，刀具 的选择进行 了分析 ，并对数控 切削 技 术对工具提 出的更 高的要求进行 了论述 。 【 关键词 】数控机 床 刀具 数控切 削 中图分类号：Ｆ ４ ２ ６文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ － ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ８ — １ ９ ３ － ０ １
具企业竞争力的重要标 志。在传统工具工业 的生产模式 下，工具企业只 是—个标准刀具的生产供应商 ，使用现场的诸多技术问题和管理问题 ， 都是使用者 自己来解决 的。而发展到现代工具工业阶段 ，这个服务者 的 角色发生 了大变换。国外制造业为使新产 品开发费用和管理工作量 部分 地转嫁到工具供应商 ， 达到共同承担开发风险之 目的 ， 广泛采用平 台战 略， 全球采购 、一体化管理方式 已成趋势 。在工具的采 购上 ，将 目 标 转
或粗加工 ，可选取镶硬质合 金刀 片的玉米铣刀 ；对一些立体型面和变斜 角轮廓外形 的加工 ，常采用球头铣刀 、 环形铣刀 、 锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行 自由曲面 加工时 ， 由于球头刀具的端部切削速度为零 ，因此 为保证加工精度 ， 切 削行距一般采用顶端密距 ， 故球头刀具常用于曲面