讲解钢筋验收通病
钢筋验收注意事项
1 钢筋工程构造监督检查应注意的几个问题钢筋工程构造监督检查应注意的几个问题把好钢筋隐蔽检查验收关,是确保主体工程质量的重要措施。
但在实践中发现,质量检查人员往往偏重于检查钢筋的数量和间距,忽视对钢筋的构造要求,因而返工现象时有发生,或有疏漏时则可能给工程留下隐患和造成工程质量事故。
1 钢筋混凝土独立柱基矩形底板上下筋错位问题底板在基底净反力作用下,虽两个方向均发生弯曲,但长边力矩较大。
所以,长边的受力筋应置于短边的受力筋之下。
但在实际施工中,反置情况屡有发生。
2 现浇柱下端节点,纵向受力筋偏移后,任意弯折问题这个问题是施工中常见的质量通病。
钢筋偏移的水平距离越大,斜率越大,弯折的纵向筋在受力时,对柱根部表面剪力分力也越大,从而造成柱根部混凝土的裂缝。
对此,应按纵向筋的偏移大小,作如下不同处理。
(1)纵向钢筋偏移不大时,可将下筋按折角坡度(斜率)≯1/6平缓地弯折到上柱后搭接绑扎。
(2)纵向筋偏移较大且已变成弓型,返工难度又较大时,经设计单位同意,可在搭接长度范围内,用Φ8箍筋加密绑扎,并将该长度范围内的混凝土强度提高一级,以增加钢筋弯折处的混凝土抗拉强度及钢筋与混凝土的握裹力。
在柱根部增设封闭箍筋,如同环筒一样,当桩承受荷载时,可以有效地提高被约束混凝土的变形抗力,推迟钢筋弯折处混凝土的劈裂,保证柱中纵向受力筋充分发挥其强度。
3 梁柱节点核心区的箍筋问题钢筋混凝土框架的节点是各构件的交汇点,受力复杂。
在抗震设防地区,各柱梁端必须采取加密箍筋的抗震措施。
但是,不少施工单位往往少放或漏放,造成节点处柱子内很长一段呈无箍筋状态,一旦发生地震,柱的纵向筋由于缺少箍筋的约束,首先会被压曲,并加速节点区混凝土的破坏。
因此,节点核心区的箍筋,应是质量检查的重点。
施工再难,也要严格按设计要求的间距设置足够数量的箍筋。
4 梁柱中主筋绑扎搭接头的箍筋加密问题梁柱中受力钢筋的长度,施工图是按构件全长示意的。
但在施工中,因钢筋长度的限制,当采用绑扎搭接时,在搭接长度范围内,施工人员不按规范要求规定加密箍筋。
模板及钢筋工程质量通病及防治措施
模板及钢筋工程质量通病及防治措施一、钢筋工程1箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o,或两对角线长度不相等。
钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2 .成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3 .已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸"野蛮"。
防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4 .圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关,直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5 .钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置,配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。
原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置,如果是应按分根数考虑代换方案。
钢筋工程质量通病梳理(全集)
时间：2019年7月6日 晴 24-33度
前几日遗留问题清理：
钢筋工程常见质量通病
1.原材料： 1.1 材质检验与保管不符合要求：
1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求； 2）无进场复试报告； 3）批量不清、超批量、漏检； 4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验； 5）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 1.2 钢筋锈蚀与污染。
钢筋加工通病防治
现象 剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平
19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；
钢筋工程常见质量通病
26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 28)未按规范规定在现场截取试件做试验。 29) 焊条、焊剂不符合要求：
(1)无出厂合格证； (2)焊条不符合钢筋等级要求； (3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录； (4)使用受潮酸性焊条不烘焙； (5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。 30)焊接质量不符合要求． 31)焊接接头不符合要求： (1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）； (2)对接焊头的端头不垂直、不平整； (3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对． 32) 螺纹接头不符合要求： (1)钢套筒进钢筋长度不足； (2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂； (3)接头弯折角大于4°，或超过7∕100.
原材料通病防治
现象 原因
防
截面扁圆：钢筋外形不圆，略呈椭圆形 轧制缺陷 通过供应部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺陷的钢筋
用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，即可用于工程； 如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面积大小，对小于按原 治 钢筋直径计算的截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺纹钢筋，不易计 算截面面积，应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服强 度和抗拉强度
钢筋工程一般质量通病
钢筋工程一般质量通病（一）（１）原因分析：钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。
（2）预防措施、进场原材料必须送样检验。
（3）治理方法：另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。
（二）钢筋加工：1、剪断尺寸不准（1）现象：剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。
（2）原因分析：定位尺寸不准，或刀片间隙过大。
（3）预防措施：严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。
（4）治理方法：根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。
2、箍筋不规范（1）现象：矩形箍筋成型后拐角不成90�或两对角线长度不相等。
（2）原因分析：箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
（3）预防措施：使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
（4）治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。
3、成型钢筋变形（1）钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。
（2）原因分析：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。
（3）预防措施：搬运堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。
（三）钢筋安装1、骨架外形尺寸不准（1）现象：在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。
（2）原因分析：成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
（3）预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板保护层不准（1）现象：浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。
钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施
钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施【通病1】墙、柱子外伸钢筋移位【分析】楼层板浇筑完成，定位放线时发现外伸甩茬钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上。
原因分析如下：1．钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。
2．浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
【措施】1．在外伸部分、楼板浇筑面上部加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。
2．注意浇筑操作，不得压筋振捣；浇筑过程中设置专业看筋人员，随时检查，及时校正。
【通病2】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标【分析】1．钢筋加工尺寸偏差大。
2．绑扎安装未调整，操作不认真。
3．浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
【措施】1．钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用ф8～ф10钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2．操作前做好技术交底，合模板前加强过程检查。
3．混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
【通病3】梁箍筋被压弯【分析】梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋，导致梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。
【措施】当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。
拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。
拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。
绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。
质量通病----(四)钢筋混凝土工程
质量通病酿成原因与预控手段-----钢筋混凝土结构工程一、钢筋的质量不符合要求酿成原因：1、机械性能检验不合格。
2、外观质量不符合要求。
3、对钢筋品种、类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随便使用。
预控手段：1、对进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。
2、对进场的钢筋除随批量检验出厂合格证明文件外，还必须从每批不大于60t、冷拉钢筋及预应力用各种钢丝为不大于20t的钢筋中任选两根钢筋，每根取两各试件分别进行力学性能的抽样检验和冷弯试验，当符合以下技术标准规定时方可使用:（1）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—98）（2）、冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝（GB50204—92）中第三章第二节的规定（补充技术标准）。
（3）、普通低碳钢丝热轧圆盘条（GB701—91）（4）、冷轧带肋钢筋（GB13788—91）（5）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013—91）（6）、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014—91）如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
二、钢筋制作或接头处理不当1、产生部位（1）、轴心受拉和偏心受拉构件中的钢筋接头。
（2）、有抗震要求的受力钢筋的接头。
酿成原因：轴心受拉和偏心受拉杆件，以及对抗震设防要求的受力钢筋接头，不采用焊接而采用绑扎，则受力后将会导致接头处拉开，使杆件产生裂缝，严重的会使结构失稳。
预控手段：1、钢筋接头形式必须严格遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行。
2、轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接。
3、普通混凝土中直径大于22mm的钢筋、轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋，以及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均应采用焊接。
对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。
钢筋验收常见的质量通病,刚入行新手监理
钢筋验收常见的质量通病基础常见错误1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%百分率接头，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。
9、接桩钢筋并在一块。
柱常见错误1、顶层边柱均未设置弯折，22G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U形，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是不允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
墙常见错误1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
12大钢筋施工质量通病,应该这样解决!
12大钢筋施工质量通病，应该这样解决！- 工程事故分析1、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。
同时严格要求工人操作。
2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。
例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
（以上1中的d为钢筋直径。
）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。
浅谈钢筋质量通病及防治措施
施2023-11-08•钢筋质量通病概述•钢筋质量通病的成因•钢筋质量通病的防治措施目录•钢筋质量通病的处理方法•钢筋质量通病的预防措施•工程实例分析01钢筋质量通病概述钢筋质量通病的定义•钢筋质量通病是指钢筋在生产、运输、储存、使用过程中，由于各种原因导致的钢筋损伤或不合格。
这些通病包括表面缺陷、尺寸偏差、力学性能不符合要求等问题。
钢筋质量通病的分类2. 尺寸偏差包括钢筋的长度、直径、弯曲度等不符合要求。
3. 力学性能不符合要求包括钢筋的抗拉强度、屈服点等性能指标不符合标准。
1. 表面缺陷包括钢筋表面锈蚀、裂纹、折叠、结疤等。
033. 影响建筑的使用性能钢筋质量通病会影响建筑的使用性能，如出现裂缝、变形等问题，影响建筑的使用效果。
钢筋质量通病的影响011. 影响建筑结构的安全性钢筋质量通病会降低建筑结构的安全性，可能导致结构破坏甚至倒塌。
022. 影响建筑的耐久性钢筋质量通病会导致建筑物的耐久性降低，缩短建筑的使用寿命。
02钢筋质量通病的成因钢筋原材料的化学成分不稳定，可能导致钢材的力学性能不符合要求，从而影响钢筋混凝土结构的承载能力和使用寿命。
钢筋原材料的化学成分不稳定钢筋原材料的表面存在缺陷，如裂纹、折叠、结疤等，这些缺陷可能导致钢筋在加工和使用过程中出现断裂或其他问题。
钢筋原材料的表面缺陷钢筋原材料的质量问题钢筋加工设备的精度问题钢筋加工设备的精度不足，可能导致钢筋的尺寸和形状偏差，从而影响钢筋混凝土结构的承载能力和使用寿命。
钢筋加工过程中的温度和湿度控制不当钢筋加工过程中的温度和湿度控制不当，可能导致钢筋的性能发生变化，从而影响钢筋混凝土结构的承载能力和使用寿命。
钢筋加工过程中的问题钢筋安装不规范钢筋安装不规范，如钢筋的间距、排距、数量不符合设计要求，可能影响钢筋混凝土结构的承载能力和使用寿命。
钢筋保护层厚度不足钢筋保护层厚度不足，可能导致钢筋暴露在空气中，受到外界环境的影响而发生腐蚀，从而影响钢筋混凝土结构的承载能力和使用寿命。
钢筋常见通病及防治
一、钢筋的锚固质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。
②次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。
地梁入承台的锚固长度不够。
②墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。
④悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。
⑤板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。
⑥水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。
墙、柱预插20mm 的三级钢筋入承台长度、末端弯钩平直段长度不够防治措施：①做好技术交底。
②审核班组钢筋下料单。
③严格按设计要求、03G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。
④锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。
⑤墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。
合格标准：合格标准：钢筋锚固的方式及长度均满足设计、平法要求。
二、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。
②基础预插钢筋歪斜或跑位。
③剪力墙水平钢筋长度不够。
④墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。
⑤主受力钢筋大小配料错误，或漏筋。
⑥墙、柱截面尺寸有变化时，主筋弯折不当，不符合要求。
⑦偏位钢筋处理不当。
⑧墙柱竖向受力钢筋，相邻钢筋接头未按要求错开或错开距离不符合要求。
防治措施：①按设计要求将墙、柱断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把墙柱从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500 处与各纵筋点焊固定，以保证各纵向受力筋的位置。
②基础部分墙柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的-2- 定位箍筋点焊固定，还可采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施。
③按要求制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固。
④剪力墙水平钢筋的长度必须严格按图纸要求下料，不够长的应及时拆除重做。
钢筋工程的十五个质量通病及防治措施
钢筋工程的十五个质量通病及防治措施一、钢筋原材1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施：1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施：1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
防治措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。
350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
钢筋工程质量通病讲解
钢筋工程质量通病
1.钢筋加工通病
1）规格出错
2）下料长度不够
3）箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够。
4）弯钩长度达不到锚固要求
5）套筒连接的螺纹长度不够。
6）马凳高度不够。
2.钢筋绑扎与安装通病
1）主筋偏位、间距不规范
2）主筋保护层厚度不够。
3）主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标。
4）焊接不规范，搭接焊长度不够。
5）主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够。
6）梁柱的加密区长度不够。
7）悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对。
8）加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加。
9）梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对。
10）梁柱节点处柱箍筋未置。
11）剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋。
12）多排筋的排距不正确。
13）板负筋未满扎并成八字扣。
14）同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小。
15）柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋。
桥梁工程钢筋质量通病治理总结
桥梁工程钢筋质量通病治理总结一、引言桥梁作为重要的交通基础设施，其质量直接影响到人们的出行安全和交通效率。
在桥梁工程中，钢筋作为重要的承载材料，其质量直接关系到桥梁的强度和耐久性。
然而，我们在实际工程中经常会遇到钢筋质量存在的一些通病，给桥梁的施工和使用带来了一系列的隐患和问题。
本文将对桥梁工程钢筋质量的常见问题进行总结，并提出相应的治理方法，以期对相关工程的质量提升有所帮助。
二、钢筋质量通病及其原因2.1钢筋直径不符合要求钢筋直径不符合设计要求是一种常见的钢筋质量问题。
原因主要有以下几点：1.施工方从成本考虑，未按照设计要求采购符合标准的钢筋；2.仓库管理不到位，导致取用错误直径的钢筋；3.施工过程中对钢筋直径的监控不严格，未及时发现并纠正问题。
2.2钢筋弯曲不合理钢筋在施工过程中存在弯曲的情况，若弯曲不合理，则会使钢筋的强度和耐久性大大降低。
常见的原因包括：1.施工人员缺乏相关经验，对钢筋弯曲的规范要求不了解；2.施工作业操作不规范，造成钢筋弯曲过度或出现裂纹；3.厂家质量把关不严，产生质量不符合要求的钢筋，导致弯曲后易发生损坏。
2.3钢筋混凝土接头质量差钢筋混凝土接头是桥梁工程中的重要组成部分，其质量直接关系到整个桥梁的强度和稳定性。
常见问题如下：1.接头处存在钢筋过度重叠或交叉，严重影响了混凝土的浇筑质量和整体结构强度；2.接头处的锈蚀和锈胀现象较为严重，导致接头不牢固、易松动；3.施工中未使用拔出试验等方法进行质量检验，造成接头质量无法保证。
三、改进措施3.1加强质量管理对桥梁工程中的钢筋质量，要从源头控制，加强质量管理，实施严格的质量控制措施，包括但不限于：1.对钢筋供应商进行严格把关，确保钢筋符合相关标准和要求；2.建立健全的钢筋库存管理制度，确保钢筋存放安全、准确；3.在施工阶段，加强对钢筋直径、弯曲工艺等环节的监控和验收。
3.2提高施工工艺水平改进施工工艺也是提升钢筋质量的重要手段，具体措施包括：1.加强对施工方人员的技术培训，提高其操作技能和质量监控意识；2.严格按照规范要求进行钢筋的弯曲、连接等加工工艺；3.加强对混凝土浇筑过程中的接头工艺的控制，防止过度重叠、交叉等情况的发生。
钢筋验收过程质量通病
钢筋验收过程中质量通病
墙柱钢筋：
1、墙柱纵筋电渣压力焊不饱满、偏心；
2、墙柱纵筋直螺纹连接外露丝口过多；
3、柱箍筋不均匀、数量不够、绑扎不到位；
4、剪力墙水平筋、竖筋搭接不够，拉筋局部不均匀，垫块缺少；
梁板钢筋：
1、梁纵筋直螺纹连接外露丝口过多；
2、板筋局部钢筋标高过高或过低；
3、板筋局部不均匀；
4、洞口处加强筋漏绑；
5、梁板底部垫块稀少；
6、模板内有垃圾；
7、板筋局部搭接长度不够；
8、纵筋焊接搭接长度不够、焊缝不饱满；
9、局部纵筋、板筋锚固不够；
模板及支撑体系：
1、截面尺寸不够、标高有偏差；
2、局部加固不牢、缝隙过大；
3、模板支撑体系局部扫地杆稀少、斜撑稀少、剪刀撑稀少；
4、局部顶杆稀少；
5、局部模板垂直度偏差过大；
@筑龙建筑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图文讲解钢筋工程技术及质量通病防治
1 钢筋加工与堆放
控制要点：
1 切断：连接接头应切平
2 调直：拉伸调直、伸长率和标尺控制，调直机损伤情况
3 弯钩及曲率半径控制：箍筋135°、10d平直长度控制。
框架柱、组合柱、钢筋搭接绑扎处的箍筋弯径2d控制
4 控制钢筋位置、保护层措施的卡具、铁马凳加工质量
5 半成品加工堆放、标识及验收
箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d+5mm
箍筋悬挂于钢管上，利于检查。
2 钢筋连接接头
控制要点：
1 接头型式：直径20mm以上为机械或焊接接头
2 接头质量、资格证书
3 接头位置、错开距离、百分率、同一受力筋不宜有两个接头
电渣压力焊
接头验收合格后应用红漆标识
3 保护层质量
控制要点：
1 钢筋位置准确、保护层厚度符合规范及图纸要求
2 使用的垫块、卡具、支架措施有效，符合规定
板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，马凳位于上下铁之间。
4 钢筋绑扎与安装
控制要点：
1 箍筋加密间距、范围、封闭、锚固、搭接绑扎接头
2 特殊节点：框架梁柱节点、箍筋加密、封闭；主次梁节点箍筋加密及元宝铁，组合柱竖筋搭接范围内箍筋间距5d，100mm双控及弯钩（2d）与搭接筋到位绑扎；剪力墙连梁进暗柱箍筋等
3 安装符合规范和设计做法，牢固。
绑扎扣型式符合要求
木质红白相间皮数杆控制钢筋间距
钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
防止钢筋工程质量通病的一些措施
①钢筋的定位措施和钢筋的混凝土
保护层的控制。
②抗震设防的要求。
③钢筋的接头设置及接头质量。
④钢筋安装的外观质量做到横平竖直、间距均匀一致。
顶板砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。
墙体钢筋绑扎交底牌。