现浇砼楼板裂缝原因分析和预防控制措施

现浇砼楼板裂缝原因分析和预防控制措施【摘要】现浇砼楼板裂缝是砼结构的一种常见病害，也是近年来房屋消费者比较普遍投诉的质量问题。

砼楼板一旦产生裂缝，有的破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力，严重威胁建筑物的结构安全；有的虽对承载力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，减少其使用寿命，或发生渗漏，影响使用。

这已引起施工企业等有关部门的高度关注。

因此砼楼板裂缝的防治是亟待解决的技术问题。

通过对砼的自身特性、原材料组成、配合比设计、泵送、浇筑振捣、养护及设计缺陷等方面的分析探讨了现浇砼楼板裂缝产生的原因和预防控制措施。

【关键词】现浇砼楼板，裂缝，产生原因，预防控制【绪论】在房屋建筑工程中，现浇砼楼板是近些年常用的结构形式之一，与预制砼楼板相比，其结构整体性好，抗不均匀性沉降强，对抗震有利。

但是由于设计、施工和环境等因素的影响，以及砼自身抗拉强度低、抗变形能力差、受拉时而容易产生裂缝，当裂缝宽度达到一定程度时，有的破坏结构的整体性，降低构件刚度，影响结构承载力；有的虽对承载力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，减少其使用寿命，或发生渗漏，影响正常使用。

一些已竣工的房屋建筑的现浇砼楼板，有的已出现了不同程度的裂缝，在社会上造成了一些不良影响，尤其是住宅工程涉及千家万户的利益和生活安定，这已引起设计、施工企业及有关部门的高度关注。

因此现浇砼楼板裂缝的防治是亟待解决的技术问题。

砼裂缝按生产的原因有：外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；物理因素（包括温度、湿度变化、不均匀沉降、冻胀等）引起的裂缝；化学因素（包括钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如制作、拆模、养护等）引起的裂缝。

本文重点阐述现浇砼楼板因砼收缩、设计构造缺陷、施工不当、不均匀沉陷引起裂缝的原因和预防控制措施。

现浇砼楼板裂缝的产生原因是多方面的，只要从设计、施工和材料等方面做到严格控制和规范施工，就一定能够减少现浇砼楼板裂缝的数量或宽度，避免出现有害裂缝，确保工程质量。

一、现浇砼楼板裂缝原因分析和防控措施砼是一种脆性非均质工程材料，其内部存在大量微细裂缝和不同大小的孔隙，这种微细裂缝肉眼看不见，分布不规则，且不连贯，但在荷载作用下或产生温差、干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相贯通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝，称为宏观裂缝，即通常所说的裂缝，因此裂缝实际是微裂的扩展。

由于微裂在砼中是不可避免的，因此《砼结构设计规范》对有些结构按其所处条件的不同，允许存在一定宽度的裂缝。

但在设计、施工中仍应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量或宽度，特别是避免出现有害裂缝，以确保工程质量。

产生裂缝有各种各样的原因，裂缝的形式、宽度各有不同。

1.砼收缩裂缝裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的砼楼板表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。

（1）原因分析砼浇筑成型后，养护不当，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩。

而砼内部湿度变化小，收缩也小，使板表面收缩时受到内部约束，出现拉应力，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力，导致裂缝出现。

由于砼配合比不当，造成混凝土分层离析，特别是梁板结构的板，由于砼的离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，引起楼板的不规则裂缝。

目前由于商品砼的大量使用，为了保证砼的工作性能，坍落度较大，无形中加大了用水量和水泥用量。

通过理论计算，硅酸盐水泥水化所需用水（化学结合水）仅为水泥质量的23%左右，但工程中为了保证砼工作性能的要求，实际用水量较大，占水泥质量的35%~65%，多余的水蒸发后在砼中产生大量毛细孔，增加了砼的收缩。

水泥用量越大，水化热就越高，砼的收缩变形也越大。

另外，粉剂掺和料的使用，如掺加粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等，也会增加砼的收缩。

粉状材料的用量越大，收缩也越大。

为了保证砼的可泵性，工程中砼砂率较大，粗骨料粒径较小。

粗骨料用量的减少和粗骨料粒径的减小，增大了砼的收缩量。

现浇砼楼板未能连续浇灌而设置施工缝后，新旧砼间形成接缝，如处理不当，也容易因收缩而产生裂缝。

对此类收缩裂缝，在时村二期住宅楼2#楼，我们曾经请国家建筑工程质量监督检验中心做过技术鉴定。

（2）预防控制措施要求搅拌站配置砼时，严格控制水灰比、水泥用量和砂率，选择级配良好的粗细骨料，减少空隙率，严格把关砂石含泥量，避免使用粉砂，合理选用外加剂，对其掺用量严格计量。

浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。

强化砼振捣密实的管理，掌握砼初凝后，终凝前的二次抹压时间，以减少砼收缩量。

砼浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，加强早期养护，防止大风吹袭和烈日曝晒，保持砼表面的湿润。

砼浇水养护的时间：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14昼夜；当采用其他品种水泥时，养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，养护用水应与拌制用水相同。

对因技术和组织上的原因不能连续浇筑而形成的砼施工缝（其位置应事先确定，设置在结构受剪力较小且便于施工的部位），开始继续浇筑砼的时间不能过早，必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2n/mm2 时才可进行。

在施工逢处继续浇筑前，为解决新旧砼的结合问题，避免出现裂缝，应对已硬化的砼施工缝表面进行处理，清除表层的水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层，同时加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除；然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得积水；在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆；施工缝处的砼振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，细致捣实，使新旧砼结合紧密，并保持不少于15d的潮湿养护。

2.设计构造缺陷裂缝通过调查，发现部分工程现浇砼楼板的裂缝出现在楼板角部，与板边约成45°角；楼板中部的裂缝从灯头处穿过，其原因大致如下：（1）原因分析建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。

建筑平面不规则，凹凸较多，而结构设计时没有采取加强措施，在凹凸角处产生应力集中，造成楼板开裂。

楼板厚度不足也是引起裂缝的原因之一。

板件过薄，则会导致结构抗力下降，结构抗力不足以抵抗拉应力或剪应力，板因而开裂；电气设计习惯于将插座、照明电气管线设计成沿楼板暗敷，在埋有电线管处楼板截面削弱很大，遇电线管道交叉重叠时，削弱更大。

而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着电线管走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。

楼板配筋间距偏大，或配筋率小于《砼结构设计规范》最小配筋率要求。

特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置或设置长度不足时，致使在靠近板边缘处或沿负弯矩钢筋端部出现裂缝。

而在房屋角部的板角处，由于没有配置以角点为中心，放射状的负弯矩钢筋，而产生45°斜裂缝。

（2）预防控制措施平面布置上应尽量减少凹凸现象，必要时设置变形缝。

减少结构在平面内的刚度突变，避免由此引起板角等薄弱部位的应力集中，减少板的开裂。

当不可避免时，应局部加强处理，逐渐过渡。

对超长板、高低层相差大或地基变形大等可能导致沉降差时，设置后浇带，以消除早期收缩和沉降差。

现浇砼板厚度应符合《砼结构设计规范》（gb50010--2002)表10.1.1现浇钢筋混凝土板的最小厚度要求，结构设计除满足强度要求外，还应进行挠度和裂缝宽度的验算。

现浇砼楼板配筋计算应严格执行《砼结构设计规范》（gb50010--2002）第10.1.2条规定。

单向板应沿长边方向布置足够数量的构造钢筋。

板的最小配筋率应符合规范要求并可适当提高。

现浇板配筋宜采用“细筋密筋”的配筋方法。

在最大裂缝宽度验算时，其值主要取决于钢筋直径和受拉钢筋表面特征系数。

所以宜选择细直径的变形钢筋，以增大钢筋和砼接触面，提高钢筋和砼的粘结强度。

有针对性地布置构造钢筋。

建筑物两端房间受温度应力和收缩应力以及外端约束影响，极易出现楼板开裂现象。

宜设置双层双向钢筋，在现浇楼板的板角处增设以角点为中心，长度为长边1/3跨长的负弯矩辐射钢筋。

且连续板的中间跨支座处负弯矩钢筋不应断开，尤其平面形状不规则的楼板应合理布置构造钢筋，除满足受力要求外，分布筋间距均加密（不宜大于200mm），增强砼板抵抗温度、干缩变形的能力。

现浇砼楼板内敷设电线管时，应避免交叉敷设，若必须交叉敷设应采用接线盒的形式。

电线管管道直径大于板厚1/3或多根管道集中布置时，应在管道上下部加设宽度不小于400mm的φ4@100mm 的钢丝电焊网片作为加强措施。

电线管应尽量平行楼板受力方向（或双向板的短边方向）敷设。

3.不当施工引起的裂缝从现浇砼楼板裂缝的情况分析，有的裂缝发生在板角与板边缘呈45°；有的裂缝位于梁侧且平行于板长边，严重时也可环绕四周梁侧；有的裂缝纵横交错，分布不均，没有规律性，其发生的主要施工原因如下：（1）原因分析梁板模板施工没有编制作业方案，支撑体系没按规定进行设计，其强度、刚度和稳定性不能满足规范要求。

过早拆模，盲目赶工，特别在早拆体系或后浇带位置出现二次支撑。

钢筋绑扎间距不匀，绑扣松动，操作工人踩踏钢筋造成负弯矩钢筋位移变形，使钢筋位置超过规定要求而又没及时复位，导致现浇砼楼板有效高度减小，承载力降低，引发局部开裂。

预拌砼泵送施工：泵送砼要求粗骨料粒径较小，砂率大、坍落度大、水灰比大，通常又掺有多种外加剂，为满足砼强度要求又必须增大水泥用量。

因此在施工后极易形成较厚的浮浆和大量水泥水化热的放出，也使砼初凝和初凝到终凝时间相对比现场拌制砼时间推迟和延长，导致砼施工难以把握初凝前二次振捣和终凝前二次抹压施工工艺的最佳时间，引起砼离析、泌水，诱发砼表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。

盲目追求施工进度：主要表现在模板配备不足，提前拆模，或过早施工加荷，诱发早龄低强度砼断裂。

《砼结构工程施工质量验收规范》规定，砼强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

但开发商为了抢时间，赶进度，无限压缩合理施工工期，迫使施工人员在刚浇好的现浇板上或砼尚处在初凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放钢筋、模板等，致使砼养护时间不足。

过早的加荷人为地造成了现浇板裂缝。

（2）预防控制措施强化模板工程作业方案编制和审批制度，认真计算模板支撑体系，确保模板强度、刚度和稳定性，严格按方案要求安装模板，做到方案与现场一致。

加强拆模同条件砼试块的留置和管理，严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》第4.3.1条规定，落实拆模申请审批制度，杜绝以往经验拆模做法。

对双层板筋间及板面负筋增设有效支撑马镫，支撑马镫直径不小于10mm，间距不大于800*800mm。