防腐补口剥离强度试验记录
管道防腐补口补伤程序
目录1．目的 (1)2．适用范围 (1)3．编制依据 (1)4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)5. 输气管道（钢质）防腐工艺流程 (2)5.1操作人员要求 (2)5.2防腐补口材料要求 (3)5.3设备要求 (4)5.4作业环境及条件 (5)5.5防腐补口工艺流程 (5)5.6补口处处理 (5)5.7喷砂除锈 (6)5.8打毛 (6)5.9热收缩带施工 (7)5.10站场内防腐补口 (10)5.11补伤 (11)5.12热收缩带常见问题 (13)5.13常用的检测方法 (13)5.14常见问题及解决方法 (13)6.防腐补口、补伤质量控制内容 (15)7．防腐补口、补伤HSE控制内容 (16)8.需填报资料 (16)钢质管道防腐补口、补伤程序1．目的为规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口施工工艺流程的规范性及保障施工质量、安全、环保均处于受控状态，旨在明确施工工艺流程、施工环境、质量、HSE等相关要求，特编制本程序。
2．适用范围本程序性方案仅适用抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口及相应工程。
3．编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
4．输气钢管腐蚀原理及影响因素4.1内壁腐蚀埋地输气管道内含有气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。
特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。
防腐补口操作规程
前言目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据，一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后，即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格，直接导致防腐补口施工成品大量返工，给工程带来经济损失。
鉴于这一状况，管道工程第一项目经理部通过总结以往类似工程防腐补口施工管理经验，在长吉管道工程防腐补口施工伊始，对线路前100道防腐口施工进行了现场试验，测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度，通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较，量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数，主要有：防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm （热收缩率200±℃，5min；≥15%），轴线收缩合格判定标准为10 mm～20 mm（热收缩率为1.8%～3.6%），热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。
经统计，防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的，现场剥离强度试验抽测合格率达100%。
为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
目录1.0 编制依据 (1)2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 (1)3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点 (2)4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点 (7)5.0 热收缩带防腐补口质量检验 (7)6.0 下沟回填 (9)7.0 热收缩带防腐补口监理质量检查控制重点 (10)1.0 编制依据1.1. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；1.2. 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；1.3. 四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；1.4. 线路施工图管道补口与补伤施工技术要求。
2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项2.1. 操作的连贯性应注意在加热收缩和回火过程未完成前，尽量避免停火，操作过程须连续一贯，加热不能停顿，否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。
管道安装检验记录
2、焊缝外观检查按10%抽查，无损检测按100%检查（检查无损检测记录、报告）。
2、抽查比例按一个抽查区段10处进行检查；此工序需进行隐蔽工程检查验收。
范》SY/T 0407-97、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008。
2、每道工序需进行隐蔽工程验收检查并做好记录。
到设计强度的80%以上方可进行泵安装施工，预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上拧紧地脚螺栓。
下面是赠送的广告宣传方案不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！！！广告宣传方案每个人在日常生活中都有意、无意的接受着广告的洗礼，继而有意或无意的购买、使用广告中的产品和服务。
这是每个厂家所希望的，也是他们做广告的初衷。
当今社会的广告媒体大致分为：电视媒体、、电台媒体、报纸报刊媒体、网站媒体、户外广告媒体，以及最新的网吧桌面媒体。
那么，到底哪种媒体的宣传效果性价比最高呢，我们来做个分析；首先我们大概了解下各个媒体的宣传方式：电视媒体：优势：将广告直接插播在电视剧当中，是强迫式使受众接受，受众为了能够完整的看完自己所喜欢的节目，不得不浏览其中插播的广告，其二，由于小孩在懵懂的成长时期，易于接受颜色绚丽，变换节奏快的事物，电视广告更容易被小孩子所接受，这是电视广告的高明之处，也是其客户多，利润大的主要原因。
劣势：随着网络的发展，以及年轻人的生活方式的改变，电视广告的优势在日益削减。
当今月来越多的年轻人开始接受速食文化，篇幅过长的电视连续剧的受众逐渐衰减，由于年轻人的思维快捷，逐渐掌握了电视广告的播出时间，往往在广告播出的时间转换频道，避开广告的冲击。
电台媒体和户外广告就不用多做分析，大家想想你记住了几个电台的广告，记住了几个路边的广告就清楚了。
对于报纸报刊的广告，相信只有那些闲了没事的或者找工作的才会刻意去浏览广告。
宣传效果可以想象。
至于网站的广告，相信很多人会在电脑上设置软件直接将其屏蔽掉。
网站的广告过多也会直接影响到受众的心理，进而降低其网站的竞争力。
管道防腐补口施工记录
Sa2.5
153um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+049
Sa2.5
151um
合格
2.76mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+050
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+051
环境温度
18-28℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+022w
Sa2.5
151um
合格
2.75mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+023
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+024
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
17-25℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+004
Sa2.5
151um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+005
Sa2.5
152um
合格
合格
2.80mmm
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
管道防腐补口施工记录
2.78mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+013
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+014
Sa2.5
153um
合格
2.86mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+015w
Sa2.5
150um
合格
2.75mmm
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+056
Sa2.5
151um
合格
2.75mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+057
Sa2.5
156um
合格
2.83mmm
合格
施工单位技术负责人：
年月日
施工单位质量检查员：
年月日
现场监理：
年月日
管道防腐补口施工记录
单位工程名称
合格
施工单位技术负责人：
年月日
施工单位质量检查员：
年月日
现场监理：
年月日
管道防腐补口施工记录
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
工程编号
JXTG0-01-27
施工单位
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011.10.23
管道起始桩号
TG63
道终止桩号
TG63
补口材料
热收缩带
补口检测
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
《热收缩材料补口补伤施工技术》-
热收缩材料补口补伤施工技术指引文件编号：TG/ENG/T040/10版本： 1日期：2010年2月港华集团工程部1 目的钢质管道的补口、补伤是防腐作业中的一个难点，特别是管道的补口作业。
近年来热缩材料作为管道补口、补伤材料在全国许多地区得到了广泛的应用。
但是，管道现场补口处的密封性、防水性、绝缘性等往往因为施工质量得不到保证，从而会在缺陷处引发严重的腐蚀后果。
所以有必要规范热缩材料在钢质管道补口、补伤时的施工作业，特编制此指引，供合（独）资公司参考、执行。
2 适用范围及参考文件本指引适用于合（独）资公司使用热缩带在钢质管道补口、补伤的作业施工。
对于热缩套、牺牲套的补口施工可参照本指引执行。
参考文件：(1) 国家标准．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257－2009(2) 行业标准．《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T 4054－2003(3) 行业标准．《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918－2004(4) 港华指引．《关于非开挖穿越施工中钢管焊口防腐层的加强保护问题》TG/ENG/T012/20063热缩材料补口作业施工技术补口施工作业的一般流程：图1 补口施工作业流程图在管道防腐补口作业中常采用热缩带。
对于普通管道，热缩带补口作业有以下几个步骤：预处理、涂底漆、热缩带安装、固定片安装、热缩带加热赶平、防腐补口质量检测、补口标识。
对于穿越管道，则需要在以上工作的基础上还要进行牺牲带的安装，具体施工法请参阅参考文件(4)。
注意：施工现场出现下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
(1) 雨天、雪天、风沙天；(2) 风力达到5级以上；(3) 相对湿度大于85%。
3.1 预处理(1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。
(2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3 ℃（约为30℃~50℃）。
施工单位施工前技术交底记录(防腐补口、补伤)
施工单位施工前技术交底记录
续表
《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999
固定支墩防腐
固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，对环形钢板、加劲板及剥掉防腐层的管道外防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～
无溶剂双组份液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚厚≥580μm。
阴极保护
测试桩
为检测阴极保护效果，及时发现存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成，测试桩应有编号。
a)测试桩设置原则
阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：
管道沿线每1km安装电位测试桩1支（第1支设在本标段管线起点处）；
电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；。
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
合格
合格
合格
2011.7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ617
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+003W
喷砂除锈Sa2.5级
163
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+004RW
喷砂除锈Sa2.5
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+005RW
喷砂除锈Sa2.5级
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检测结果
补口测厚
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
GTGD-HN-01-GZ615+008W
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+009W
喷砂除锈Sa2.5级
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
SY／T4204-2019 油气田集输管道工程-防腐层补口
工程名称
分项工程名称
验收 部位
施工单位
专业负责人
项目 经理
施工执行标准 名称及编号
检验批 编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
补口补伤所用材料的规
1
格、型号及材质应符合 设计要求及现行国家标
准的规定
主控 项目
2
防腐层补口补伤后不应 有漏点
补口补伤防腐剥离强度 3 或黏结力试验结果应符
合相应防腐标准的规定
一般 项目
补口补伤后应表面平 整，黏接严密，不应有 1 气泡与皱折等缺陷，接 茬处应黏接牢固，衔接 平整
施工单位 检查评定
结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建 设）单位 验收结论
监理工程师： （建设单位代表）
年月日
14.1防腐补口(补伤)施工检查记录
3
序号
焊口
编号
补口
宽度(mm)
厚度
(mm)
搭接
宽度(mm)
质量检验
除锈
底漆
焦孔
穿孔
翘边
气孔
露胶
网孔
皱折
鼓包
( 15KV)电
火花针孔
备注
1
H-1
热缩带
4.1
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
2
H-2
热缩带
4.3
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
3
H-3
热缩带
4.1
50
金属本色
环氧沥青
火花针孔
备注
1
H-42
500
4.0
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
2
H-43
500
4.3
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
3
H-44
500
4.2
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
4
H-45
热缩带
4.3
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
防腐补口剥离强度试验记录表范本
防腐补口剥离强度试验记录表范本
1. 试验基本信息，包括试验日期、试验地点、试验人员等基本信息。
2. 样品信息，包括样品编号、材料规格、生产日期等。
3. 试验设备，列出用于试验的设备和仪器，包括剥离强度试验仪等。
4. 试验方法，详细描述试验的具体步骤和操作要求，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项等。
5. 试验结果，记录每个样品的剥离强度试验结果，通常以数字和图表的形式展示。
6. 数据分析，对试验结果进行分析和总结，包括平均值、标准差等统计指标。
7. 结论，根据试验结果得出结论，评价试验样品的抗剥离强度性能。
8. 备注，记录试验过程中的特殊情况或异常情况，并进行说明。
以上是一份完整的防腐补口剥离强度试验记录表范本的基本内容，具体的格式和内容可能会根据实际情况和要求而有所不同。
希
望这些信息能够对你有所帮助。
防腐补口剥离实验23
埋地集输管线
136
25mm
100mm
35℃
60
合格
乔洪光
埋地集输管线
262
25mm
100mm
35℃
57
合格
乔洪光
埋地集输管线
345
25mm
100mm
35℃
58
合格
乔洪光
埋地集输管线
468
25mm
100mm
35℃
52
合格
乔洪光
埋地集输管线
525
25mm
100mm
35℃Βιβλιοθήκη 59合格乔洪光埋地集输管线
672
25mm
100mm
35℃
53
合格
乔洪光
埋地集输管线
765
25mm
100mm
35℃
58
合格
乔洪光
埋地集输管线
821
25mm
100mm
35℃
56
合格
乔洪光
防腐补口剥离强度试验记录表JS-05
工程名称
轮古东区块集气系统维修工程
工程编号
单位工程名称
轮古东区块集气系统维修工程
管道名称
集输管道
日期
实验区段
管口号
试验
宽度
试验
长度
试验
温度
剥离强度
（N/cm2）
试验
结果
施工单位
技术负责人
监理工程师
（建设单位项目代表）
埋地集输管线
58
25mm
100mm
35℃
56
合格
防腐层剥离拉力试验合格标准__概述说明以及解释
防腐层剥离拉力试验合格标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述防腐层剥离拉力试验合格标准是评估和确定某种材料或涂层的耐久性和可靠性的一种方法。
在各个行业，特别是在工程领域和制造业中，使用防腐层的目的是为了保护材料或构件免受环境条件、化学物质以及其他外部因素的影响，从而延长其使用寿命。
1.2 文章结构本文将围绕防腐层剥离拉力试验合格标准展开讨论。
首先介绍定义和背景，然后探讨试验方法和标准要求。
接着，我们将详细讨论该测试方法的概述说明，并解释其中的关键术语和指标。
最后，通过结果分析与讨论部分，我们将总结试验结果并提出影响防腐层剥离强度的因素分析。
同时，也会提出潜在问题以及改进方案。
最后，在结论与建议部分，我们将对试验进行综合评价，并基于结果提出建议和改进方向。
1.3 目的本篇文章旨在全面介绍防腐层剥离拉力试验合格标准的概述、说明以及解释。
通过对该测试方法的详细讨论和结果分析，我们将帮助读者更好地理解防腐层剥离拉力试验的重要性，并提供相关领域中应用该测试方法时所需遵守的标准要求。
此外，我们还将探讨防腐层剥离强度受影响的因素，并提出可能存在的问题和改进方案。
最终，我们将提出结论并给出基于试验结果的建议和改进方向。
2. 防腐层剥离拉力试验合格标准2.1 定义和背景防腐层剥离拉力试验是一种常用的测试方法，用于评估材料表面防腐层与基材之间的粘接强度。
该试验可帮助判断防腐层在使用中是否会出现剥离、脱落或变形等问题，以确保材料在各种工况下具有良好的抗腐蚀性能。
2.2 试验方法防腐层剥离拉力试验一般采用以下步骤：a. 准备待测试的样品，包括防腐层和基材。
b. 使用适当的方法将试验夹具固定在样品上，在夹具上施加持续的张力。
c. 在一定时间内记录样品上出现的任何剥离、脱落或变形情况。
d. 根据实验结果判断样品是否符合防腐层剥离拉力试验合格标准。
2.3 标准要求防腐层剥离拉力试验合格标准主要涉及以下要素：a. 张力要求：根据具体情况确定施加在样品上的张力大小。
提高现场管线防腐补口剥离强度
小组成员从8个末端因素中确认了2条要因
要因1
加热设备落后
要因2
施工工艺存在缺陷
小组成员逐条从各角度提出改进对策，并从可实施性、经济性、安全性、可靠性等 方面进行综合评价，并绘制对策表 .
要 因 对 策 表
序 号
要 因 对 策 目 标
1、预热温度达到65℃ ，并确保加热均匀 2、回火时间时间达到 300s
2013-7（1125）
梁义才
Company Logo
六、要因确认
序 号 末端因素 施工工艺存 在缺陷 确认方 法 调查分 析 确认内容 确认标准 根据Q/SY GJX 0213-2012标准 要求，完成补 口施工 确认时间 负责人
5
防腐补口过程中 是否有工艺缺陷
2013-7（1125）
结 论
确认7：风沙天气
末端因素
风沙天气
确认内容
是否受天气 影响
确认方法
调查分析
确认标准
雨天、雪天、风沙天、 相对湿度大于85%、风力 达到五级以上时不施工
负责人
韩晓冬
完成时间
2013-7（ 11-15）
在露天环境下，防腐施工受 天气影响较大，从而影响施工 质量，为保证施工质量，并考 虑到安全因素，因此在雨雪、 风沙天气时，机组均停工。可 见露天环境不是影响现场补口 合格率的主要因素。
不足 50N/cm 50N/cm — 60N/cm 60N/cm— 70N/cm 70N/cm— 80N/cm 80N/cm以 上
QC
小计
0点 3点 6点 9点 总计
1 0 3 1 5
10 12 10 12 44
3 5 2 1 11
1 1 2 1 5
剥离强度是什么意思剥离强度试验
剥离强度是什么意思剥离强度试验剥离强度是两种或多种已粘合在一起的材料的粘合强度的量度。
剥离试验用于计算剥离强度，然后用于确定粘合剂在连接某些类型的材料时的效果。
剥离强度是什么意思？当使用相对较脆的粘合剂时，抗剥离性通常可以指示固化程度，也就是说，高于通常实现的值可能表示固化不完全。
该试验涉及确定层压板与基材的粘合强度的测量。
它等于施加的拉伸载荷除以样品宽度乘以样品厚度。
剥离强度试验在粘合剂试验中很常见，包括医用粘合剂。
剥离强度是将两种粘合材料相互分离所需的平均力，是一种适用于航空航天、汽车、粘合剂、包装、生物材料、微电子等各个行业的特性。
剥离试验数据用于确定粘合接头的质量，并在适用的情况下有关工艺和环境对粘合剂-被粘物界面强度影响的信息。
如何进行剥离强度试验剥离试验是拉伸方向的恒速试验。
在材料试验中，剥离强度是在测量和平均剥离试样的载荷并将平均载荷除以粘合线的单位宽度后计算的。
剥离强度计算中使用的载荷数据来自载荷与位置曲线的平坦部分。
常见的剥离试验45度剥离试验最适用于食品包装行业90度剥离试验使用90 度剥离夹具运行的常见剥离试验方法180度剥离试验剥离试验方法，其中剥离臂夹在拉伸夹爪中并拉开180 度 T 型剥离试验最常用于薄型金属被粘物最低剥离强度值登山鼓剥离试验以恒定的剥离半径剥离试样的剥离试验装置常见的剥离试验标准包括GB/T 2792-2023胶粘带剥离强度的试验方法ASTM D903 粘合剂剥离或剥离强度的标准测试方法ASTM D1876 粘合剂抗剥离性的标准测试方法（T 型剥离测试）ASTM D3167 粘合剂浮动辊剥离阻力的标准测试方法ASTM D3330 压敏胶带剥离粘合力的标准测试方法ASTM D6195 循环粘性的标准测试方法ASTM D1000-17电工电子设备用压敏胶粘带的试验方法。