管道防腐补口补伤程序
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程---施工方案.
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程—施工方案背景介绍在工业生产过程中，管道是不可或缺的重要设备，其正常运行对生产效率和安全性至关重要。
然而，管道在长期使用过程中可能会出现腐蚀、损坏等问题，为了保障管道的长期稳定运行，必须进行防腐层修复及缺陷修复(补强)工程。
施工准备工作在进行管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程前，需要进行充分的施工准备工作。
首先需要对管道进行全面的检测和评估，了解管道的具体情况和存在的问题。
然后根据检测结果制定施工方案，确定施工所需的材料、设备和人员，并制定详细的施工计划。
施工步骤1.清理管道表面：首先需要清理管道表面的油污、锈蚀等杂物，确保管道表面清洁。
2.防腐层修复：根据管道的具体情况选择合适的防腐材料，对管道进行修复，确保防腐层完整。
3.缺陷修复：对管道中的损坏部位进行修复，包括漏水、裂缝等问题，确保管道的完整性。
4.补强工程：对管道进行补强处理，增强管道的承载能力和耐用性。
5.质量检验：在施工完成后进行质量检验，确保管道修复工程符合相关标准和要求。
施工注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.施工时要注意管道周围环境的保护，避免对周围设备和设施造成影响。
3.施工过程中要保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
4.施工完毕后要做好施工记录和归档工作，方便日后管道维护和管理。
结束语管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程是保障管道安全运行的重要工作，只有做好施工准备工作、严格按照施工步骤进行施工并注意施工细节，才能确保管道的长期稳定运行。
希望通过本文的介绍，能对管道修复工程的实施有所帮助。
以上就是管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程的施工方案，希望对您有所启发。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
SPC 2888
施工承包商2005年的报告表明，涂刷 前后加热管子虽然减少了开裂数量，但没 有根本解决问题，尤其是与工厂预制多层 聚乙烯防腐层的搭接部位，非常容易发生 开裂。由于补口防腐层质量不良，也影响 到投产后阴极保护的实施。
液体环氧补口材料与3LPE的黏合
加拿大特种聚合物涂料公司为此研究了 补口材料与3LPE的黏合问题，因为PE的化 学惰性，属于非极性表面，未处理的PE表 面能只有30-40达因/厘米。经过火焰处理后， 表面能最少达到60达因/厘米。所以，必须 对补口区域的工厂预制防腐层进行极化处 理，包括：化学处理用专用底漆，刷净级 喷砂、机械打毛、火焰处理等。
假如感应线圈与管道没有保持同心，或 者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和 径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜 起泡，过冷区域固化不充分。
熔结环氧粉末（FBE）补口
环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸 水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许 多水泡。
熔结环氧粉末（FBE）补口
现场补口区域的预热采用电感应加热 是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。 钢管预热温度介于230-250℃之间，不得超 过260℃，如果温度过高，会使X80等级以 上的高强度钢管机械性能发生变化。所以， 新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧 粉末。
SPC 2888
2003年3月，防腐材料专家用SPC 2888液体环氧做的样板弯曲试验时，防腐 层严重开裂。
2003年11月管道施工开始。据2004年 报告，发现格鲁吉亚境内管道补口防腐层 四分之一开裂，阿塞拜疆部分管道补口开 裂2.6%。BP认为是施工单位没有按照冬季 施工规程操作。他们要求施工单位重新涂 刷补口前后要加热管子。
现场补口条件的挑战
管道补口、补伤手册模板
管道补口、补伤手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准执行标准：1、三层PE的补口应符合PSI公司1253—S-P-021的要求。
2、用热收缩套时，热收缩套与主体防腐层搭接宽度应2100mm。
管道防腐层破损处直径W30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤：直径230mm的损伤先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包敷。
二、施工工艺方法与操作技术要求管道补口、补伤采用3层聚乙烯热收缩套（带）1、补口1、1补口前，对补口部位表面进行处理，清除焊渣、油污毛刺等，喷砂除锈达Sa2.5级。
1、2表面处理后，应将表面清扫干净，并立即涂敷所用热收缩（带）生产厂提供的底漆。
1、3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。
然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度按热收缩套（带）产品说明书要求。
1、4将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使之均匀收缩，用戴耐热手套的手挤压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。
（当使用热收缩带时，热收缩带的固定片应搭接在收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边排除空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢处）。
1、5不应对收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现炭化。
2、补伤2、1对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的玛蹄脂，然后贴上补伤片，应边加热边排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
2、2对直径大于30mm的损伤，将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
补口工艺的实施问题
总结词
补口工艺的实施是防腐层补口技术的核心，涉及到施工方法、温度、压力等工艺参数的控制。
详细描述
在实施补口工艺时，应确保对口质量、清洁度、干燥度等条件满足要求，同时控制好加热温度、压力、时间等工 艺参数。常见的补口工艺包括热收缩套补口、热收缩带补口、液体涂料补口等，应根据具体情况进行选择。
维护保养
定期对管道防腐层进行维护保 养，保持管道防腐层完好无损
。
04 案例分析
某石油管道的防腐层补口案例
管道材质：高碳钢
效果评估：经过长时间运行，补口处未 出现腐蚀现象，防腐效果良好。
施工过程：对管道表面进行预处理，涂 刷底漆，安装热收缩套，进行烘烤使其 紧密贴合在管道上。
防腐层材料：环氧煤沥青 补口技术：热收缩套补口
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03 施工规程
施工前的准备
现场勘查
对管道防腐层补口区域进行实地勘查，了解管道 防腐层现状、损伤程度及周围环境。
设备与工具
选择合适的施工设备与工具，如喷涂设备、加热 设备、搅拌器等，确保设备性口需求，准备相应的防腐材料、补 口材料、辅助材料等，确保材料质量合格。
某城市燃气管道的防腐层补口案例
防腐层材料：3PE 管道材质：不锈钢
补口技术：机械连接式补口
施工过程：对管道表面进行抛光 处理，涂刷底漆，安装机械连接 件，再进行外层防腐层的施工。
效果评估：补口处经过长时间运 行，未出现漏气和腐蚀现象，安 全性能高。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘～甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书;3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈,除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2。
5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55—60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
防腐补口流程
防腐补口流程
防腐补口流程如下：
1、施工准备。
包括防腐涂料的检验、电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压等。
2、管口清理。
将需要补口的管口清理干净，确保无油污、无锈蚀、无水分等。
3、防腐刷漆。
按照设计要求的特加强防腐结构进行刷漆，如“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。
刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆，且涂刷要求均匀，不挂流。
4、检查验收。
对刷漆完成的管口进行检查验收，确保防腐层无漏涂、无气泡、无流淌等现象。
5、管口补口标识。
在验收合格的管口上进行补口标识，标识内容包括补口位置、补口时间、补口人员等信息。
6、填写施工、检查记录。
将施工过程中的相关记录填写完整，包括施工日期、施工人员、施工部位、涂料用量等信息。
防腐补口补伤
防腐补口补伤施工方案6.11.1本标段输油管道采用普通级三层PE防腐，6.11.2管道防腐补口施工流程图6.11.3技术措施*补口补伤工作开工前7天向业主提交书面开工报告（包括施工期间停工后重新开工）。
*检查热收缩套（带）、补伤片、使用说明书和检验报告。
*现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训并持有操作合格证，且对现场防腐施工人员作好安全防护工作。
作业现场要设有安全标志。
*补口机具及检测器具应符合下列要求：——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空压机排量不小于6m3/min。
——火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮由材料生产厂商提供。
——液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0.15MPa。
——数字式测温仪测温范围0℃—300℃之间，且5s显示稳定。
——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
*热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主定货要求。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合规范要求。
*喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa—0.6MPa。
*底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。
6.11.4管口清理*管口清理前对补口处未防腐的宽度进行记录。
*将补口处的油污、杂物、毛刺、飞溅、焊瘤等清理干净。
*防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
*切割时先弹好环行线，把带坡角的环行靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。
防腐层端部坡角不大于30°。
6.11.5管口预热当管口表面有水气（露水或霜）时，利用火焰加热器，清除管道表面的水份，加热温度为30℃-40℃。
加热完毕后，测量管子表面上下左右4点温度，达到要求后进行喷砂除锈。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
长距离输气管道工程防腐补口补伤作业指导书
交（清徐）至太原煤层气输气管道工程（四标段）防腐作业指导书编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2012 年8 月10 日、补口般工序准备工作一管口清理一管口预热一管口表面处理一管口加热、测温热收缩带安装―加热热收缩带一检查验收 i 填写施工、检查记录。
1•准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/mi n;2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0C〜300C之间，且5s内定稳定显示；5）电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。
2•管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接处）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘合处为止。
5）防腐层端部坡口角度不大于30°。
3.管口预热1）管口表面喷砂处锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为40 C〜50 C。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4.管口表面处理1）喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2 mm〜4 mm之间。
喷砂工作压力宜为〜。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2）管口表面处理质量应达到GB/T892— 88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
管道补口补伤防腐作业指导书_secret
1、施工作业程序1.1补口作业程序1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。
1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。
1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm 宽防护胶皮进行。
防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30°1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。
1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。
1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。
1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完)1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。
1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。
1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。
1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。
1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。
1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。
1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。
胶均匀溢出。
1.1.16然后用同样的方法收缩另一端。
现场防腐补口、补伤作业指导书
目录1、编制依据 22、施工方法及技术要求 2 2.1现场防腐补口 2 2.1.1工序流程图 2 2.1.2补口措施及要求 3 2.2防腐补口的注意事项 61.编制依据设计资料线－1217/明《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY 0401-98久远热收缩套（带）补口施工作业指导书2.施工方法及技术要求本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。
2.1.现场防腐补口2.1.1.工序流程图：注：热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。
2.1.2.补口措施及要求2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求✧加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；✧空气压缩机排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好；✧数字测温仪测温范围在0℃～300℃之间，且5s稳定显示；✧电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求；✧热收缩带（套）基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于0.8mm，无裂纹，内衬保护膜应完好；✧喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
2.1.2.2.管口清理✧管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
✧环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。
✧防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。
2.1.2.3.管口表面处理✧喷砂除锈前，先用火焰加热器将管口表面进行加热，加热温度为40℃－60℃，以除尽水气，避免喷砂除锈后钢管表面返锈。
✧喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、防腐补口分类 (1)四、工作流程 (1)4.1、气体极化防腐补口施工流程 (1)4.2、机械化防腐补口施工流程 (1)4.3、人工火焰防腐补口施工流程 (2)五、一般技术要求 (3)六、补口操作 (4)6.1气体极化防腐补口操作 (4)6.1.1管口预处理 (4)6.1.2管口清理 (4)6.1.3搭接区防腐层表面处理 (5)6.1.4自动喷砂 (5)6.1.5气体极化 (5)6.1.6底漆涂装 (6)6.1.6面漆涂装 (7)6.1.7外观及厚度检查 (7)6.1.8电火花检漏 (8)6.1.9粘结力测试 (8)6.2机械化防腐补口操作 (8)6.2.1 施工准备 (8)6.2.2 管口清理及除锈 (8)6.2.3 防腐预热 (9)6.2.4 涂刷底漆 (9)6.2.5 安装热收缩带 (9)6.2.6 加热收缩带 (10)6.2.7 外观检测 (10)6.2.8 电火花检漏 (10)6.2.9 强度剥离试验 (11)七、3LPE补伤操作 (11)7.1直径30mm内的补伤操作要点 (11)7.2直径30mm以上的补伤操作要点 (12)7.3补伤结果检验 (12)八、记录 (12)一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
二、编制依据2.1 设计图纸：防腐及阴极保护线路部分通用设计；2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）；2.3 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；2.4 《埋地钢质管道热熔胶型聚乙烯热收缩带补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-058-2014-1）；2.5《油气管道工程埋地钢质管道无溶剂环氧涂料补口技术规定-发布稿》（CDP-G-OGP-AC-114-2017-1）；2.6《中国石油天然气管道科学研究院国家工程实验室：防腐补口工艺规程》（PLS-CPS-17002）。
管道聚乙烯热收缩带补口补伤操作指导书
管道聚乙烯热收缩带补口补伤操作指导书1.目的为了更好地实施和落实公司文件，加强防腐施工管理，规范聚乙烯热收缩带防腐施工作业，特编制本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于防腐厂聚乙烯热收缩带补口、补伤防腐作业全过程，针对从原材料检验、施工工艺、最终质量检验等操作过程加以规范。
3.职责3.l上岗时必须正确穿戴劳动保护用品，保证岗位安全防护装置及设施安全、完好、灵敏、有效。
3.2 应熟练本岗位安全操作规程，并严格按照操作规程进行作业。
3.3熟悉本岗位环境因素的识别，并能按照作业指导书的相关要求加以控。
3.4会辩识本岗位风险，熟悉风险控制措施，并能够按照风险控制措施的要求开展作业。
3.5对作业申产生的油漆桶、油漆刷、含油漆手套等废弃物，要当班回收，分类存放和处置。
3.6有权拒绝执行违章作业的各种指令，对危害他人安全和健康的行为有权予以纠正。
3.7有责任积极参与各级部门组织的学习和演练活动。
4.管理内容与要求4.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示:4.2热收缩套(带)补口防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套(带)现场补口，补口前必须进行喷砂除锈。
4.2.1补口机具及检测器具l)空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m³/min;2)火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供;3)液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa;4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范圈0一300℃之间，且5s稳定显示;5)电火花检漏仪的输出电压应满足15KV 检漏电压的要求。
4.2.2热收缩套(带)的检验l)热收缩带包装应严密，应清晰按业主或监理要求标明生产厂商产品名称、材料规格、批号、生产日期。
2)同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000 个应随机抽样，送到业主或监理指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。
若不合格，应加倍抽查:仍不合格，则该批判为不合格。
防腐补口、补伤作业指导书(精)
一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套)》SY/T4054—2003;3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项—湿膜安装;4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208—2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点（1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃—50℃（冬季，适当提高预热温度至70—80℃）.对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um.（3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业,表面返锈时，应重新进行表面处理。
（4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致:同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后,应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示:（5）预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃,环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时,宜在50℃—60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条.如下图所示:（6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆.（7）再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
如下图所示：（8）固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。
管道补口防腐方案
管道补口防腐施工方案一、编制依据《钢塑复合管》（288972012）《给水涂塑复合钢管》（1202008）《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范》（17219）《管道防腐层检漏试验方法》(0063-1999)设计文件、招标文件及国家相关验收规范施工组织设计二、工程概况三、施工准备3.1、人员准备：四、管道内、外补口施工方法及检测标准4.1 内补口施工方法管道通风→施工人员佩戴劳保防护进入→补口部位表面处理→涂敷防腐层→自检及验收。
4.1.1、管道通风在施工人员进入管道之前，根据管道长度及轴流风机送风量，首先对管道进行通风换气10-30，将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道内。
通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管内施工人员安全。
4.1.2、施工人员佩戴劳保防护进入管内作业人员2名（1人负责表面处理，1人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位置后，启动发电机，开始作业。
所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向，作业顺序由内到外。
4.1.3、补口部位表面处理在补口防腐涂敷前，用角磨机对补口部位进行处理，将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除锈等级2.5，使其表面清洁干净以符合涂敷要求。
冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。
4.1.4、涂敷防腐层管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。
涂层要做到全覆盖，表面平整光洁。
涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补口表面并和管道原防腐层搭接好。
保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。
4.1.5、自检及验收涂层厚度要求：根据设计要求，1200内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂δ≥450µm。
4.2 外补口施工方法外表面处理→刷底漆→缠绕热缩带→自检4.2.1外表面处理4.2.1.1 采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁。
PE管道防腐补口、补伤作业指导书
一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；二、补口施工措施1、补口准备1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。
砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
3)空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。
4)加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧）。
5)准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。
2、管道防腐表面的清理1)将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至级。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
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目录1．目的 (1)2．适用范围 (1)3．编制依据 (1)4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)5. 输气管道（钢质）防腐工艺流程 (2)5.1操作人员要求 (2)5.2防腐补口材料要求 (3)5.3设备要求 (4)5.4作业环境及条件 (5)5.5防腐补口工艺流程 (5)5.6补口处处理 (5)5.7喷砂除锈 (6)5.8打毛 (6)5.9热收缩带施工 (7)5.10站场内防腐补口 (10)5.11补伤 (11)5.12热收缩带常见问题 (13)5.13常用的检测方法 (13)5.14常见问题及解决方法 (13)6.防腐补口、补伤质量控制内容 (15)7．防腐补口、补伤HSE控制内容 (16)8.需填报资料 (16)钢质管道防腐补口、补伤程序1．目的为规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口施工工艺流程的规范性及保障施工质量、安全、环保均处于受控状态，旨在明确施工工艺流程、施工环境、质量、HSE等相关要求，特编制本程序。
2．适用范围本程序性方案仅适用抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口及相应工程。
3．编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
4．输气钢管腐蚀原理及影响因素4.1内壁腐蚀埋地输气管道内含有气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。
特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。
4.2外壁腐蚀电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学作用而引起破坏，其特点是腐蚀过程伴随电流产生。
这是埋地输油管道腐蚀的重要机理。
对于外壁来说电化学腐蚀是其主要原因: 1）土壤腐蚀因为土壤是多相物质的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质特性。
因此，埋地管道裸露的金属在土壤中构成了腐蚀电池，它可分为:①微观腐蚀电池：因钢管表面状态的影响所形成的腐蚀电池。
如制管缺陷、夹杂等，当这些部位与土壤接触时，由于电极电位差而构成腐蚀电池。
②宏观腐蚀电池：因土壤介质差异引起的腐蚀电池。
如：土壤的含盐量、含氧量、透气性等，它们的浓度对管材/土壤的电极电位值影响很大。
2）杂散电流腐蚀这是散流于大地中电流对管道所产生的腐蚀，又名干扰腐蚀。
是一种外界因素引起的电化学腐蚀，由外部电流极性和大小来决定，其腐蚀比一般土壤腐蚀激烈得多。
对于绝缘不良的管道，杂散电流可能在绝缘破损的某一点流入管道，然后沿管道流动，在另一绝缘破损点流出，返回杂散电流源，从而引起腐蚀。
这些杂散电流源主要由于电气化铁道、电解工厂直流电源、阴极保护设施、交直流高压输电系统接地极所产生。
3）细菌腐蚀（微生物腐蚀）。
细菌在特定的条件下参与金属的腐蚀过程。
埋藏在土壤中的钢铁管道表面，由于腐蚀，在阴极上有氢产生，如果附在金属表面不成为气体逸出，则它的存在就会造成阴极极化而减缓腐蚀进程，甚至停止进行腐蚀。
如果有硫酸盐还原菌活动，恰好利用金属表面的氢把SO42- 还原，促进了阴极反应，使腐蚀速度加快。
特别的，有一些细菌是依靠管道防腐涂层的石油沥青作为养料，将沥青“吃掉”，从而造成防腐层被破坏而丧失防腐功能。
4）大气腐蚀（微生物腐蚀）。
管道表面金属置于大气环境中时，其表面通常会形成一层极薄的不易看见的湿气膜（水膜），当这层水膜达到20－30个分子厚度时，它就变成电化学腐蚀所需要的电解液膜，大气环境下形成的水膜往往含有水溶性的盐类及溶入的腐蚀性气体（如二氧化碳），导致管道表面发生电化学腐蚀。
影响埋地输油管道腐蚀速度的因素是多方面的，主要决定于土壤的性质。
而表征土壤性质指标的各种参数均会对管道金属的腐蚀产生影响，如土壤 PH 值、氧化还原电位、土壤电阻率、含盐种类和数量、含水率、孔隙度，有机质含量、温度、细菌、杂散电流等。
而其中PH 值、土壤电阻率、含盐种类和数量是主要因素，分析埋地输油管道腐蚀剩余寿命必须以此为依据。
5. 输气管道（钢质）防腐工艺流程5.1 操作人员要求防腐补口补伤作业机组最少配备8人：喷砂除锈2人，火焰加热3人，辅助施工3人；现场防腐补口、补伤操作人员必须经过防腐施工培训和考核，并取得监理或EPC下发的上岗证。
施工前，防腐补口带厂家专业人员和施工单位技术人员向参加防腐补口、补伤防腐操作人员进行技术交底，使每个操作人员都能熟知防腐材料的使用要求和各工序的操作要领。
同时应检查管材防腐层质量，达到要求，才可以施工。
此外，有时防腐补口补伤材料供应商应派技术人员对现场防腐作业进行监督和指导。
5.2 防腐补口材料要求防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。
热收缩带使用前应认真检查，基材边缘应平直、表面平整、清洁、无气泡和裂口及分解变色现象。
防腐补口、补伤材料必须由经业主批准的生产厂商提供，并由业主指定检测部门出具复检报告，同时具有出厂合格证和使用说明书。
附防腐补口材料性能及技术指标。
表5-2-1 热收缩带的厚度单位：mm表5-2-2 热收缩带基层的性能指标表5-2-3 热收缩带胶层的性能指标表5-2-4 热收缩带底漆的性能指标维卡软化点：工程塑料、通用塑料等聚合物的试样于液体传热介质中，在一定的载荷、一定的等速升温条件下，被1m㎡的压针压入1mm深度时的温度。
热缩带胶黏剂的维卡软化点，在50℃运行条件下，其维卡软化点为90℃。
维卡软化点对于确保在运行温度条件下聚乙烯层的温度强度具有重要意义。
5.3设备要求空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6.3m³/min；液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa，数字式温湿仪、风速仪量程满足要求，且稳定显示，电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
红外测温仪应每天用接触式测温仪校正。
5.4作业环境及条件1）天气条件如下情况如无有效防护措施，不应进行露天施工。
a) 雨天、雪天、风沙天。
b) 风力达到五级（8.0～10.7米/秒）以上。
c) 相对湿度大于85%。
2）其它条件确保合适的作业空间，抚顺天然气综合利用项目项目部规定管底对地净距小于500mm 时不得施工，如作业空间不足，需进行土方开挖，以保证足够的空间。
管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
5.5防腐补口工艺流程详见图5-1防腐补口流程图图5-1防腐补口流程图5.6 补口处处理环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等必须清理干净。
检查管材防腐层端部是否有翘边、生锈、开裂等缺陷，如有缺陷应进行修口处理，切除到防腐层与钢管完全粘附处为止，切口边缘要作坡角处理。
为防止喷砂过程中PE层损伤，管口应做适当的保护。
5.7喷砂除锈5.7.1预热喷砂除锈使用的石英砂粒径应在2-4mm之间，必须干燥，无油、无污染，严禁使用粉砂。
石英砂应存放在清洁干燥处。
喷砂前要监测露点，对管口表面加热：将管口预热至40-80℃（一～三季度预热至40-50℃，冬季预热温度至70-80℃），确保钢管预热温度高于露点 3 ℃以上。
抚顺地区冬季早晚结露，预热时间要延长，保证管口潮气驱除干净，避免二次返锈。
钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的PE层均匀预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉，宜在50℃-60℃范围内选择。
管口加热完毕，应采用接触式测温仪或经接触式测温仪对比校准的红外线测温仪测温，测量管口周向均匀分布至少4个点温度，各点温差不大于±5℃，方可进行喷砂除锈。
5.7.2喷砂喷砂应在补口下风方向进行，喷砂工作压力宜为0.4-0.6MPa。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
管口表面处理质量应达到Sa2.5级，锚纹深度35-70微米，清除表面灰尘。
直观效果如右图。
管口喷砂除锈直观效果图5.8 打毛喷砂除锈完成后应及时进行防腐补口。
将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的PE层表面作打毛处理。
打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致(本道工序本工程由防腐厂家在防腐时，已经做好改道工序，但对管口防腐损坏处，则必须进行打毛处理)。
打毛效果如右图。
防腐补口打毛效果图将热收缩带与管体涂层搭接处清理干净并加热，用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；PE层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛，所有打毛区域都必须打毛到位，特别要注重检查12点位和6点位的打毛质量。
对PE层需打毛的区域，建议分段适度加热，打毛时，PE层的加热温度不宜过高，更不得将PE层烤流化。
在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：5.9 热收缩带施工5.9.1刷底漆前预热钢管增加PE极性，实现与环氧的粘结。
对钢管的预热是为了保证热缩带接触到钢管时，不至于因钢管表面温度过低使热熔胶表面快速硬化，失去充分的流动性和浸润性，达不到良好的粘结效果；对防腐层的预热既为了使其具有一定的温度，便于底漆的流动和浸入，另一方面，预热使聚乙烯防腐层具有一定的极性，这两个因素都会增强底漆与防腐层的粘结力。
钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的PE层均匀预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉，宜在50℃-60℃范围内选择。
5.9.2底漆涂刷（湿膜）环氧固化过程中与钢管表面及热熔胶中的活性基团均形成牢固的稳定的化学键，其键能远高于色散力、偶极力等其他类型的分子间力，达到有效的、持久的粘结。
正是由于热熔胶和底漆的粘接是化学反应型粘接，所以任何不利于热熔胶和底漆产生化学反应的因素都应该避免，比如：钢管和防腐层的温度不能预热太高，太高会让底漆提前固化，使其与热熔胶反应的活性基团大大减少；底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤也是同样的道理。
底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的PE层上，被打毛区一定要涂刷底漆，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致。
基料（A 组份）需加热才能搅拌均匀时，待其温度降至 40℃以下，再将固化剂（B 组份）全部加入并搅拌均匀，如果温度高引起提前固化，会影响底漆流动性和粘性。