防腐补口补伤施工方案
防腐补口补伤施工方案
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (2)6 质量保证措施 (6)7 HSE保证措施 (6)8 人员、设备、工程量需求计划 (7)西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部防腐补口补伤作业施工方案1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯—中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯—中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213—2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012)3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》(Q/SY GJX 0213—2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯,止于宁夏中卫.管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区,从新疆霍尔果斯—宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km,设计输量300×108m3/a,管径1219mm,设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图"（图1-1)。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5。
1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后,进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏,然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
防腐补口补伤施工方案
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (1)8 人员、设备、工程量需求计划 (6)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
管道防腐补口施工方法
管道防腐补口施工方法
一、施工流程
施工准备→管口清理→防腐刷漆→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录
二、施工准备
1、防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、产品名称、生产厂商等内容。
2、电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。
三、管口清理
1、管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2、用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。
3、当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。
并使用合适的加热器烘干或自然风干。
四、防腐刷漆
1、按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。
2、为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100㎜，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。
3、防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。
4、刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。
涂刷要求均匀，不挂流。
五、补口检测
1、补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。
2、采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。
3、补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围..............................................................................二、编制依据..............................................................................三、防腐补口分类..........................................................................四、工作流程..............................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程 ............................................................................4.2、机械化防腐补口施工流程 ................................................................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程 ............................................................................五、一般技术要求..........................................................................六、补口操作..............................................................................6.1气体极化防腐补口操作 .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作 ...........................................................................................6.2.1 施工准备...................................................................................................6.2.2 管口清理及除锈.......................................................................................6.2.3 防腐预热...................................................................................................6.2.4 涂刷底漆...................................................................................................6.2.5 安装热收缩带...........................................................................................6.2.6 加热收缩带...............................................................................................6.2.7 外观检测...................................................................................................6.2.8 电火花检漏...............................................................................................6.2.9 强度剥离试验...........................................................................................七、3LPE补伤操作.........................................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点 .............................................................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点 .........................................................................7.3补伤结果检验 .......................................................................................................八、记录 .................................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
管道补口、补伤及储罐防腐保温施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章对招标人关注问题的响应 (4)第四章施工总体部署 (5)一、指导思想........... ................ .. (5)二、实施目标........... ................ .. (5)三、项目部组织机构........... ................ (6)四、施工资源计划........... ................ .. (6)第五章施工组织措施及技术措施 (8)一、施工前的准备........... ................ . (8)二、劳动力进场计划........... ................ (11)三、施工工艺........... ................ . (12)管道补口及冷弯管保温........... ................ . (12)末站管道设备防腐保温........... ................ . (20)第六章材料消耗控制措施 (34)第七章工期保证措施 (36)第八章质量控制措施 (39)一、质量保证体系......... ................ .. (39)二、管理人员质量职责......... ................ .. (39)三、质量方针......... ................ (41)四、控制过程......... ................ . .. (41)雨季施工质量保证措施........ .............. . (45)第九章职业健康安全环保（HSE）及文明施工措施 (46)第一章编制说明一、编制说明本投标文件技术标（施工组织设计）是针对苏丹六区稀油分输管道工程50KM管道防腐及末站防腐保温工程而编制的。
在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则，并严格按照国家行业标准规范、业主提供的招标文件进行了精心编制。
防腐补口补伤
防腐补口补伤施工方案6.11.1本标段输油管道采用普通级三层PE防腐，6.11.2管道防腐补口施工流程图6.11.3技术措施*补口补伤工作开工前7天向业主提交书面开工报告（包括施工期间停工后重新开工）。
*检查热收缩套（带）、补伤片、使用说明书和检验报告。
*现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训并持有操作合格证，且对现场防腐施工人员作好安全防护工作。
作业现场要设有安全标志。
*补口机具及检测器具应符合下列要求：——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空压机排量不小于6m3/min。
——火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮由材料生产厂商提供。
——液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0.15MPa。
——数字式测温仪测温范围0℃—300℃之间，且5s显示稳定。
——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
*热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主定货要求。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合规范要求。
*喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa—0.6MPa。
*底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。
6.11.4管口清理*管口清理前对补口处未防腐的宽度进行记录。
*将补口处的油污、杂物、毛刺、飞溅、焊瘤等清理干净。
*防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
*切割时先弹好环行线，把带坡角的环行靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。
防腐层端部坡角不大于30°。
6.11.5管口预热当管口表面有水气（露水或霜）时，利用火焰加热器，清除管道表面的水份，加热温度为30℃-40℃。
加热完毕后，测量管子表面上下左右4点温度，达到要求后进行喷砂除锈。
三PE管道防腐补口补伤作业指导书
6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出旳砂采用遮挡措施，以防砂尘对周围环境导致污染。
7、对补口补伤旳热缩片余料及损坏旳热收缩套，进行回搜集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须通过安全检查合格；气瓶与加热点旳距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处旳外观质量和检漏应符合规范规定。
三、防腐补口、补伤质量控制内容
2、
3、
4、
试验措施先将补口处防腐层沿环向划开宽度为20~30mm，长10cm以上旳长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min旳速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计值。
一、编制根据
1、
2、
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023；
二、补口施工措施
1、补口准备
1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应不小于或等于设计规定旳厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充足熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带旳边缘，以保证热收缩带收缩完毕后，不会发生翘边、卷边现象。
①
②
③
12)热收缩带收缩、回火完毕后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述环节完毕后，应在固定片旳两端各安装一根约150mm长旳胶条封边，使之与热收缩带溢出旳胶成为整体。如下图所示：
管道补口补伤防腐作业指导书_secret
1、施工作业程序1.1补口作业程序1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。
1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。
1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm 宽防护胶皮进行。
防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30°1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。
1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。
1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。
1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完)1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。
1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。
1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。
1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。
1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。
1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。
1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。
胶均匀溢出。
1.1.16然后用同样的方法收缩另一端。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案西南管道工程项目部西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案西南管道工程项目部管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股分拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全数采纳无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯增强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采纳耐高温增强型热缩带。
管道的补伤采纳无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据江汉石油治理局勘探设计研究院提供的施工图纸；《黎塘-甘棠河防腐部份》说明书；3．施工中执行的技术标准和标准●《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处置标准》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应通过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口隔壁约米处。
●焊口表面预处置：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采纳机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处置标准》中的级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，打扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的利用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●迅速将热缩套移至焊口中央、两头衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。
在移动热缩套时应注意对底漆的爱惜，避免人为减少漆膜厚度。
现场防腐补口、补伤作业指导书
目录1、编制依据 22、施工方法及技术要求 2 2.1现场防腐补口 2 2.1.1工序流程图 2 2.1.2补口措施及要求 3 2.2防腐补口的注意事项 61.编制依据设计资料线－1217/明《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY 0401-98久远热收缩套（带）补口施工作业指导书2.施工方法及技术要求本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。
2.1.现场防腐补口2.1.1.工序流程图：注：热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。
2.1.2.补口措施及要求2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求✧加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；✧空气压缩机排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好；✧数字测温仪测温范围在0℃～300℃之间，且5s稳定显示；✧电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求；✧热收缩带（套）基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于0.8mm，无裂纹，内衬保护膜应完好；✧喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
2.1.2.2.管口清理✧管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
✧环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。
✧防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。
2.1.2.3.管口表面处理✧喷砂除锈前，先用火焰加热器将管口表面进行加热，加热温度为40℃－60℃，以除尽水气，避免喷砂除锈后钢管表面返锈。
✧喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。
管道防腐补口施工技术措施
管道防腐补口施工技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX管道防腐补口施工技术措施为了配合石家庄热电天然气输管道工程线路焊接，不影响管线的下沟、回填保质保量的完成补口生产任务，本项目部经讨论研究制定了防腐补口的施工技术措施。
1、施工准备（1）据现场考察情况和设计规范要求，配备足够的设备和施工机组，并对设备、机具进行检修确保完好，满足工程施工要求。
（2）及时组织特殊工种的岗位培训，做到持证上岗。
（3）因施工正是多雨季节，沙子及防腐补口材料应做好防雨、防潮工作。
（4）喷砂设备均采用活动连接，便于拆卸、安装、运输和施工。
2、表面处理（1）补口前，对要补口的部位进行表面处理，采用喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。
（2）喷砂时，必须安装保护带，宽度不小于300㎜。
清除作业坑的积水，并垫上草袋，以免泥水溅到管口而影响除锈质量。
（3）原防腐层打磨宽度25㎜。
3、涂刷底漆（1）补口采用底漆涂刷时，配比严格按厂家要求。
（2）涂刷前按设计要求（厚度不小于400㎜，2KV点火花检测无漏点）。
（针对穿越段）（3）底漆涂层要求均匀，无气泡、无流痕，底漆涂敷层与主体涂层搭接至少100㎜，后度不小于0.1㎜。
第 2 页共 5 页3、收缩带安装（1）底漆涂刷合格后采用聚乙烯热收缩带（套）补口。
（2）安装前应先对要补口的部位进行预热，裸钢管表面积焊口两边与收缩带搭接得住涂层加热到70-80测温时应在管道四周多次测量。
（3）底漆严格按厂家的要求来配比，涂在预热的裸钢管表面及焊口两边与热收缩带搭接的主涂层上。
（4）主漆涂刷均匀后，迅速将热收缩带固定在管道焊口上，热收缩带相互搭接尺寸约50㎜，搭接前应用喷枪先扫一下搭接处的内层以增加粘试，（5）将热收缩带定位后，用火焰先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使收缩带均匀收缩，用棍轮滚压或带耐热手套用于挤压，至端部5㎝时，火焰调小，直至端部周向的底胶均匀溢出。
防腐补口、补伤及电火花检测施工方案
**************工程防腐补口、补伤及电火花检测施工方案编制：审核：批准：**************有限公司年月目录1 适应范围 (1)2 主要编制依据 (1)3施工准备 (1)4 工作流程 (1)5工作内容及要求 (2)6开口式热收缩带操作要求 (3)7 闭式式热收缩带操作要求 (4)8补伤 (5)9电火花检测 (6)10施工注意事项 (6)**************工程1 适应范围本施工方案适用于天然气亳州-池州干线谯城-太和段项目太和段管线现场防腐补口补伤及电火花检测作业施工。
2 主要编制依据2.1 “**************工程”施工合同2.2 “**************工程”线路施工图纸2.3 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20142.4 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-20172.5《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-19992.6《穿越管道防腐层技术规范》SY/T7368-20173施工准备3.1 主要作业人员已经过安全培训，特殊作业人员持证上岗。
3.2 熟悉施工图纸和设计选用施工规范，作业人员接受了施工技术交底。
3.3 所需机具、设备已检查、调校完成。
3.4 施工场地、场所、环境条件符合要求。
3.5 施工用材料已通过检验验收。
3.6热收缩套带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明显的标识：生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。
3.7空压机运转良好，压缩机排量为2.85 m3/min，喷砂工作压力为0.4-0.6MPa,。
4 工作流程5工作内容及要求5.1管口清理（1）应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净，补口处的污物、油和杂质应清理干净，防腐层端部翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行清理。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
防腐补口、补伤作业指导书(精)
一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
如下图所示：(8)固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。
防腐补口施工方案(精选.)
管道补口、补伤施工方案1. 工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX X XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX. XXXXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX X XXXXXXXXXXXXXXXXXXX.2. 原材料的采购与存储2.1 一般规定2.1.1生产商（供货商）资质供应商应提供营业执照、IS09002质量体系认证等相关文件的复印件，同时应提供经国家认证的质量检测部门出具的本产品技术性能符合材料采购技术要求的测试报告，公司业绩等相关文件。
2.1.2检验和验收产品发货前，在生产厂进行产品检验和验收，甲方保留在商检和使用过程中发现质量问题索赔的权利。
2.1.3质量证明涂料生产商家应提供出厂质量证明书和产品说明书，以及通过计量认证的第三方检验机构出具的检验报告。
产品说明书中应明确规定产品的指标、工艺要求、存储条件及存储期限2.1.4材料部门在购进防腐材料时，应索要生产厂家的质量证明书及检验报告、合格证、产品说明书，并标明生产日期和有效期。
2.1.5防腐层各种原料均应包装完整，材料部门负责对购进材料的数量、重量和包装进行验收、并记录。
2.1.6施工机组和材料部门应将进厂原料放置在通风干燥处。
防腐材料应随用随密封，以免被污染或受潮。
2.1.7在防腐层材料复检前，质检站应首先对防腐材料外观进行检验，发现含有杂质、杂色或受潮的原材料应立即通知材料部门，给予换货或退货。
3. 主要施工措施3.1补口准备3.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (2)8 人员、设备、工程量需求计划 (8)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
防腐补口、补伤作业施工流程图5.3 主要工序的技术措施1. 补口1）、准备工作现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训，并参加过EPC、监理组织的防腐工上岗考试合格后取得操作合格证。
补口机具及检测器具应符合下列要求：——液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0.15MPa。
——液化气皮管与减压阀、烤把等连接处应用专用卡具卡紧。
——数字式测温仪测温范围0℃—300℃之间，且5s显示稳定。
——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa —0.6MPa。
底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。
2）、管口清理应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。
3）、管口预热：在进行表面喷砂除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少3℃。
4）、喷砂除锈、管口加热喷砂要连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2.5级。
除锈后应清除表面灰尘。
宜用中频加热器，红外加热器或其它合适的加热器对补口部位进行预热，应按热收缩带(套)产品说明书的要求控制预热温度。
加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少应测量补口部位表面周向均匀分布的四个点的温度，其结果均应符合产品说明书的要求。
5）、涂刷底漆环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测厚仪分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120μm。
将已调配好的底漆均匀地涂刷在补口处钢管及两侧坡口处，三层PE 表面不允许涂刷环氧底漆。
涂刷底漆前应保证管口的预热温度达到要求，底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤。
底漆混合均匀后，必须在30分钟内使用，混合好的底漆使用前应远离热源，罐内剩余底漆应保留备用。
表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。
6）、热收缩带安装、定位热收缩带的安装和定位严格按照产品说明书的要求进行。
底漆涂刷完毕3分钟内必须开始安装，热收缩带在补口位置应左右对称。
7）、热收缩带加热补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书的要求。
安装过程中，宜控制火焰强度，缓慢加热，但不应对热收缩带(套)上任意一点长时间烘烤。
从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩。
整体收缩完成后，应对热缩带进行整体再加热。
着重加热热缩带与三层PE的搭接部位，使其表面温度始终保持在150℃-180℃不少于4分钟（根据环境温度情况可将保持时间适当延长至5-8分钟），再对热缩带进行碾压以赶出气泡，用指压法检查热缩带热熔胶熔化情况，以确认热熔胶充分熔化，粘接良好，手指压痕应自动消失。
收缩后，热收缩带(套)与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm；采用热收缩带时, 应采用定片固定, 周向搭接宽度不应小于80mm。
8）、补口质量检验补口安装完成24小时后，应进行外观检查、电火花检漏，剥离强度测试等。
(1)外观检查补口的外观应逐个目测检查, 热收缩带(套)表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带(套)周向应有胶粘剂均匀溢出。
固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。
(2)电火花检漏每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。
检漏电压为15kV。
若有漏点, 应重新补口并检漏, 直至合格。
(3)剥离强度测试检测时的管体温度宜为10℃～35℃，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行测试。
对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于50N/cm，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。
每100个补口至少应抽查一个口, 如有不合格, 应加倍抽查。
若加倍抽查仍有一个不合格, 则该段管线的补口应全部返修。
9）、注意事项按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC申请材料检验、监理巡检组进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
防腐补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，EPC下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。
当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
雨天、雪天、风沙天；风力达到五级以上；相对湿度大于85%。
2.补伤1）技术措施对于小于或等于30mm的损伤，采用补伤片修补，修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑，边缘应形成钝角，在孔内填满与胶粘剂，然后贴上补伤片。
补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。
贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
对大于30mm的损伤，按上条规定贴补伤片，然后在补伤处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。
对于损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，采用热熔修补棒修补。
2）补伤质量检验（1）补伤后的外观应逐个检查, 表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。
不合格的应重补。
（2）每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查, 检漏电压为15kV。
若不合格, 应重新修补并检漏, 直至合格。
（3）采用补伤片补伤的粘结力应按规定的方法进行检验，管体温度为10℃～35℃时的剥离强度不应低于50N/cm。
（4）现场施工过程的补伤，每50个补伤处应抽查一处, 如不合格, 应加倍抽查。
如加倍抽查仍有一个不合格, 则该段管线的补伤应全部返修。
6 质量保证措施6.1 坚持“质量第一”的方针，把质量目标层层分解，落实到施工班组和操作工人，建立质量管理责任制，把质量管理贯穿到施工的全过程。
6.2 加强技术管理工作，认真做好图纸和规范的学习、会审，做好施工技术交底工作。
6.3 施工过程中严格实行“三检制”和“三工序”管理，上道工序不合格严禁进入下道工序施工。
6.4 开展技术培训提高工人的技术素质和操作能力。
按工种工序结合工程施工进行技术培训。
6.5 成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与监理人员、设计人员密切配合，共同把好质量关。
6.6 施工中严格按照技术质量要求进行。
6.7 加强工序报验制度，每完成一道工序，必须自检合格，做好施工记录后，报请现场监理工程师检查验收，答复后方可进行下道工序施工。
7 HSE保证措施7.1 认真贯彻和执行HSE管理文件，以主管领导为安全生产第一责任人，施工现场中设专人分管HSE工作。
7.2 做好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际，经常进行安全教育，使操做人员重视安全，人人管安全。
7.3 机械设备要由专人管理、操作和保养。
所有电器设备、电闸、开关、电线等，非专业操作人员不准乱动。
7.4 现场施工人员均戴安全帽，各工种要穿戴相应的劳保用品。
8 人员、设备、工程量需求计划8.1 设备需求计划8.2 主要劳动力需用量计划。