防腐补口补伤施工方案

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防腐补口补伤施工方案

1适用范围 (1)

2编制依据 (1)

3 主要遵循的规范、标准 (1)

4 工程概况 (1)

5 施工方案 (1)

8 人员、设备、工程量需求计划 (6)

1适用范围

本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。

2编制依据

1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同

2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸

3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求

4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

5）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）

3 主要遵循的规范、标准

本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。

1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)

2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》

（Q/SY GJX 0206-2012）

3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）

4 工程概况

西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。

图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图

5 施工方案

5.1 方案概述

管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程---施工方案.

管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程—施工方案

背景介绍

在工业生产过程中，管道是不可或缺的重要设备，其正常运行对生产效率和安

全性至关重要。然而，管道在长期使用过程中可能会出现腐蚀、损坏等问题，为了保障管道的长期稳定运行，必须进行防腐层修复及缺陷修复(补强)工程。

施工准备工作

在进行管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程前，需要进行充分的施工准备工作。首先需要对管道进行全面的检测和评估，了解管道的具体情况和存在的问题。然后根据检测结果制定施工方案，确定施工所需的材料、设备和人员，并制定详细的施工计划。

施工步骤

1.清理管道表面：首先需要清理管道表面的油污、锈蚀等杂物，确保管

道表面清洁。

2.防腐层修复：根据管道的具体情况选择合适的防腐材料，对管道进行

修复，确保防腐层完整。

3.缺陷修复：对管道中的损坏部位进行修复，包括漏水、裂缝等问题，

确保管道的完整性。

4.补强工程：对管道进行补强处理，增强管道的承载能力和耐用性。

5.质量检验：在施工完成后进行质量检验，确保管道修复工程符合相关

标准和要求。

施工注意事项

1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。

2.施工时要注意管道周围环境的保护，避免对周围设备和设施造成影响。

3.施工过程中要保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾和杂物。

4.施工完毕后要做好施工记录和归档工作，方便日后管道维护和管理。

结束语

管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程是保障管道安全运行的重要工作，只有

做好施工准备工作、严格按照施工步骤进行施工并注意施工细节，才能确保管道的长期稳定运行。希望通过本文的介绍，能对管道修复工程的实施有所帮助。

管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程---施工方案

管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程—施工方案

一、工程概况

本工程涉及管道防腐层的修复以及管道缺陷的修复（补强）工作。管道防腐层

修复是为了恢复管道的防腐蚀性能，延长管道的使用寿命；管道缺陷修复是为了修复管道表面及内部的缺陷，确保管道的正常运行。

二、施工准备工作

1. 施工前检查

在施工前，应对管道进行全面检查，确定管道的具体情况，包括管道的材质、

直径、长度、表面损坏情况、内部腐蚀情况等。根据检查结果确定修复和补强方案。

2. 工艺方案设计

根据管道的具体情况，设计出针对性的修复和补强工艺方案，包括材料选择、

施工方法、工期计划等。

3. 施工人员培训

确保施工人员具有相关的操作技能和安全意识，进行施工前的培训，确保施工

过程安全可靠。

三、管道防腐层修复施工方案

1. 表面处理

清除管道表面的污垢、锈迹等杂质，保证表面光滑干净。

2. 防腐层修复材料选择

选择具有良好防腐蚀性能的防腐层修复材料，确保修复效果。

3. 施工工艺

采用刷涂、喷涂、涂覆等方式，对管道表面进行防腐层修复，保证修复层均匀

密实。

四、管道缺陷修复（补强）施工方案

1. 缺陷检修

根据管道检查结果确定缺陷位置及缺陷类型，制定修复方案。

2. 修复材料选择

根据缺陷类型选择适合的修复材料，包括涂料、补丁、套管等。

3. 施工工艺

根据具体情况采用包裹法、补丁法等方式对管道缺陷进行修复，保证修复后的管道表面光滑、无漏洞。

五、施工安全与质量控制

1. 安全措施

施工过程严格遵守安全操作规程，保证施工人员安全。

2. 质量控制

安排专人负责施工现场质量检查，确保施工质量达到要求。

防腐维修工程施工方案

一、工程概况

项目名称：XX防腐维修工程

工程地点：XX市XX区XX路XX号

工程内容：对现有建筑物、管道、设备等实施防腐维修，包括表面处理、防腐涂料涂装、修复加固等。

二、施工准备

1. 组织准备

（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。

（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺和安全注意事项。

2. 材料准备

（1）根据设计要求，准备防腐涂料、溶剂、砂纸、打磨机、刷子等材料。

（2）确保材料质量符合国家标准，并备有足够的备用材料。

3. 工具准备

（1）准备砂纸、打磨机、刷子、喷枪、切割机、测量工具等施工工具。

（2）确保工具完好、适用，并进行定期检查和维护。

4. 安全准备

（1）制定施工安全措施，确保施工人员安全。

（2）设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。

三、施工工艺

1. 表面处理

（1）对施工面进行清理，去除污垢、锈蚀、油污等。

（2）使用砂纸或打磨机对施工面进行打磨，达到平整、光滑的要求。

（3）检查施工面，确保无遗漏、无损坏。

2. 防腐涂料涂装

（1）按照涂料产品说明书，配比涂料、溶剂。

（2）使用刷子、喷枪等工具，均匀涂装涂料。

（3）涂装过程中，注意涂层厚度、干燥时间，确保涂层均匀、饱满。

3. 修复加固

（1）对损坏的部位进行修复，如焊接、补焊等。

（2）对加固部位进行加固，如使用钢筋、锚固件等。

（3）检查修复加固部位，确保其满足设计要求。

四、施工质量控制

1. 材料质量检查：确保材料质量符合国家标准，并进行抽样检测。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

管道防腐补口补伤施工方案

一、背景介绍

管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保

障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。

二、施工准备

1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。

2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。

3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。

三、防腐处理

1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。

2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。

3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。

四、补口补伤处理

1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。

2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。

3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象

发生。

五、施工验收

1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。

2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。

3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参

考。

结语

管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的

施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。

防腐补口施工工艺评定及规程

防腐补口施工工艺评定

防腐补口施工工艺规程

一、工程概况

二、防腐补口、补伤施工操作要点

1、热收缩带防腐补口施工操作要点

(1)热收缩套在焊接之前套入（连同房粘纸及防护塑料袋）钢管的任意一端。

(2)除锈前应将钢管表面预热至露点以上至少5℃，用电动砂轮机去除补口处钢管表面的铁锈，使其达到St3.0级。

(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理，除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。表面返锈时，应重新除锈。

(4)用抹布去除补口处钢管及两侧PE外表面的灰尘、油污及杂物。

(5)用加热枪均匀加热补口处钢管，将钢管预热。用测温仪测定补口处钢管表面温度，直到表面温度达到60℃-80℃，并用钢丝刷拉毛两侧PE层。

(6)将环氧底漆A、B组份混合，并搅拌均匀。将混合好的底漆均匀涂敷于补口处钢管表面及拉毛后的PE层。

(7)取出热缩套中的防护套中的防护塑料及防粘资，将其拉回到焊口部位。以焊缝为中心左右两端对正。

(8)从中部沿周围加热热收缩套，先使其中间收缩，再从中间向两端分别加热热收缩套。注意加热要均匀，逐步向两端均匀收缩。

(9)在收缩过程中，如果出现气泡或皱褶，应用压棍压开，以碾平皱褶或消

除气泡。直至热缩套带完全收缩。

(10)沿周向对热收缩带再进行一次全面的加热，加热时间为3-5分钟，确保热熔胶完全熔化。

(11)最后，用压辊沿热收缩套轴向和周向进行碾压。

补口剥离试验按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2017）附录K 的方法进行检验，应在补口施工完成24h后进行，剥离试验温度控制在20℃±5℃。防腐层沿环向划开宽度约20mm、长至少为160mm的长条，将记录的稳定力值除

管道防腐补口补伤施工方案

西南成品油管道工程线路工程

黎塘~甘棠河段

管道防腐补口补伤

施工方案

中国石化集团第十建设公司

西南管道工程项目部

二OO三年九月二十八日

西南成品油管道工程线路工程

黎塘~甘棠河段

管道防腐补口补伤

施工方案

编制：范豫峰

审核：翁大龙

批准：毕永明

中国石化集团第十建设公司

西南管道工程项目部

二OO三年九月二十八日

管道防腐补口补伤施工方案

1．工程概述

中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。

2．编制依据

2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；

2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；

3．施工中执行的技术标准和规范

●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；

●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；

●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002

4．热收缩套施工技术要求

●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。

●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。

●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。

●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。

管道防腐层补口技术标准和施工规程

补口质量的保障问题
总结词
补口质量的保障是防腐层补口技术的难点，需要从材料、工艺、检验等方面进行控制。
VS
Hale Waihona Puke Baidu详细描述
为保障补口质量，应加强材料质量控制，确保材料性能符合要求；加强工艺控制，确保工艺参数稳定、准确；加强检验工作，对补口质量进行抽检或全检，及时发现并处理问题。同时，应建立完善的质保体系，确保补口质量得到有效保障。
补口材料应具有与原防腐层相似的防腐性能，以保证管道整体防腐效果的一致性。
03
补口材料应具有优良的物理性能，如耐磨、耐老化、耐腐蚀等，以保证管道长期使用效果。
补口工艺的要求
补口前应对管道表面进行清理，去除油污、水分、尘土等杂质，保证补口材料与管道表面的粘结力。
根据管道表面状况和防腐层破损情况选择合适的补口工艺，如热收缩套补口、冷缠带补口等。
补口施工过程中应严格控制温度、压力、时间等工艺参数，以保证补口质量。
补口质量的检验与验收
对补口外观进行检查，应平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
对补口的耐腐蚀性能进行检测，应与原防腐层相匹配。
对补口的粘结力进行检测，应符合相关标准要求。
对补口的长期性能进行跟踪监测，以保证管道长期使用效果。
安全防护
制定安全防护措施，确保施工过程中的安全作业。

管道防腐作业指导书

一、补口一般工序

准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。

1、准备工作

补口机具及检测器具应符合下列要求：

1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；

2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；

3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；

4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。

2、管口清理

1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。

4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

5）防腐层端部坡角不大于300

3、管口预热

1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。

2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

4、管口表面处理

1) 喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。

2) 管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除

三PE管道防腐补口补伤作业指导书

2)表面预处理后旳钢管表面旳锚纹深度应到达50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同步将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
5、
6、
7、
8、
四、防腐补口、补伤HSE控制内容
1、现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。
2、补口材料及现场施工应做好防火防雨工作，防腐材料堆放场地和防腐作业现场严禁烟火。
3、操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜、耐热手套、面罩等防护用品。
4、火焰喷枪、喷砂头等不准对人。喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
13)热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不不不小于100mm；周向搭接宽度应不不不小于80 mm。
三、补伤施工措施
1、直径不不小于30mm旳损伤，采用补伤片补伤。直径不小于30mm旳损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。对于直径不超过10 mm旳漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度旳50%时，可用热熔修补棒进行修补。
八、质量保证措施
7.1 认真熟悉掌握防腐规范，严格按业主规定旳规范和设计规定执行。
7.2 严格执行技术交底制度，使施工人员抓住技术要领，保证防腐施工质量。
7.3 施工前认真检查防腐材料，严禁使用不合格旳产品。

补口补伤操作流程介绍

补⼝补伤操作流程介绍

防腐管在储运、施⼯过程中不可避免地会遇到碰伤，焊缝补⼝的问题。为弥补因⼝，伤⽽造成的缺陷。结合国家标准相关要求，拟提出补⼝补伤⼆种现场⼯艺的结合：⼀专⽤环氧油刷涂抺；⼆是热缩带（套）。

补⼝补伤施⼯流程

⼀、管⼝清理

焊⼝进⾏清理，环向焊缝及其附近的⽑刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理⼲净；补⼝处的污物、油、杂质、灰⼟等应清理⼲净。

⼆、除锈

1、等级应达到2.5级，粗糙度在50um-90um之间。（⾮常彻底的除锈，表⾯⽆可见的油脂、污垢、氧化⽪、铁锈、油漆凃层等附着物，任何残留的痕迹仅应是点状条状的轻微⾊斑）

我们在出⼚时已对焊⼝进⾏贴纸喷涂防护，根据客户需要进⾏清理或保留，如保留的，现场⽤钢丝刷轻轻地就可以清除掉）

2、强调：该项⼯作完成后在4h内进⾏涂底漆，超过规定时间或已发⽣可见的返锈，应重新进⾏除锈。

三、预热

除锈完成后⽴即采⽤喷⽕枪对补⼝补伤处进⾏均匀加热，使其表⾯温度达到50-700C。进⾏配套环氧底漆的涂刷。

四、涂刷底漆

1、凃刷底漆的参照依据：湿度80%以上时2 h；60-80%时2-4 h；60%以下4h。

2、环氧树脂底漆应按产品使⽤说明书的要求调配均匀涂刷。涂刷时应采⽤湿膜测厚规分别测量补⼝部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应⼩于120um。

3、⽆溶剂环氧底漆是我们与⼚家共同研发，并配套提供固化剂，固化时间

为5s以内，环氧底漆与固化剂的调配⽐例为3：1，出⼚时已按此⽐例分别灌装，使⽤极为⽅便。

五、热缩带（套）

因热缩套的施⼯要简便于热缩带，现就以热缩带的施⼯来阐述该步骤施⼯要领。

埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)

一、概述

钢质管道广泛应用于输送石油、天然气、城市燃气等行业，其中埋地钢质管道

的防腐、保温工程至关重要。防腐层和保温层的完好性对管道的使用寿命和安全运行具有重要影响。随着时间的推移，管道外防腐层和保温层可能发生损伤、龟裂、脱落等情况，需要进行补口、补伤等施工维护，以确保管道的正常使用。

本文将主要介绍钢质管道外防腐层和保温层的现场补口补伤施工及验收要点，

为管道工程管理者和施工人员提供参考。

二、施工步骤

1. 准备工作

在进行管道防腐、保温维护施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•准备施工材料：防腐涂料、保温材料、胶粘剂等；

•配置施工工具：滚筒、喷枪、毛刷、刮刀、清洗设备等；

•清理施工现场：清理管道表面的杂物、灰尘、油污等；

•制定施工方案：根据实际情况制定施工方案和工艺流程。

2. 补口补伤施工

钢质管道防腐、保温层补口补伤施工的具体步骤如下：

(1) 清理损伤部位

使用清洗设备将损伤部位清理干净，确保管道表面洁净、干燥。

(2) 打磨处理

对于有锈迹、氧化层、剥落的部位，需要对其进行打磨处理，以达到光洁平整、粗糙度适宜的表面状态。

(3) 补伤倒箔

使用张力工具，将补伤部位周围一定范围内的钢片(大小适当)及其它材料固定

在管道表面，形成倒箔结构。倒箔的作用是让补伤处的防腐层与管道原有防腐层形成整体。

(4) 补伤处理

在补伤部位上涂抹防腐底漆，并在其表面粘贴补伤布，裹上一层防腐材料，然

后再涂刷一遍防腐漆。等待干燥。

(5) 施工保温层

待防腐层干燥后，开始进行保温层的施工。采用相应的保温材料，根据施工方案，使用胶粘剂将保温材料固定在管道表面上，然后按照要求进行包裹、裹带、热缩等工艺处理。

补口补伤的施工方法及技术要求

1、补口准备

1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商为业主制定的深圳长圆，材料规格。

1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。

1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。

1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P ≧0.15Mpa）。

1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。

2、管道防腐表面的清理

2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。

2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。

2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。

3、管口预热

3.1当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。

3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。

4、喷砂除锈

4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。

4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。

4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打

毛。

4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定，表面预处理质量应达到Sa 2 1/2级要求，锚纹深度50-75μm。

防腐补口、补伤及电火花检测施工方案

**************工程

防腐补口、补伤及电火花

检测施工方案

编制：

审核：

批准：

**************有限公司

年月

1 适应范围 (1)

2 主要编制依据 (1)

3施工准备 (1)

4 工作流程 (1)

5工作内容及要求 (2)

6开口式热收缩带操作要求 (3)

7 闭式式热收缩带操作要求 (4)

8补伤 (5)

9电火花检测 (6)

10施工注意事项 (6)

**************工程

1 适应范围

本施工方案适用于天然气亳州-池州干线谯城-太和段项目太和段管线现场

防腐补口补伤及电火花检测作业施工。

2 主要编制依据

2.1 “**************工程”施工合同

2.2 “**************工程”线路施工图纸

2.3 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014

2.4 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017

2.5《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999

2.6《穿越管道防腐层技术规范》SY/T7368-2017

3施工准备

3.1 主要作业人员已经过安全培训，特殊作业人员持证上岗。

3.2 熟悉施工图纸和设计选用施工规范，作业人员接受了施工技术交底。

3.3 所需机具、设备已检查、调校完成。

3.4 施工场地、场所、环境条件符合要求。

3.5 施工用材料已通过检验验收。

3.6热收缩套带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明显的标识：生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。

管道防腐修复补强施工方案

1. 引言

在工业生产过程中，管道承担着输送液体、气体等物质的重要任务。然而，长期使用和外界环境的影响往往会导致管道表面的腐蚀和损坏，从而降低了管道的使用寿命和安全性。因此，管道防腐修复补强施工方案成为了维护管道运行正常运行的关键一环。本文将介绍一种针对管道防腐修复补强的施工方案。

2. 施工准备

在进行管道防腐修复补强施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：

2.1 评估现有管道情况

首先，需要对现有管道进行全面的评估，包括管道材料、管道腐蚀程度、损坏情况等。通过评估工作，可以确定管道防腐修复补强的具体需求和方案。

2.2 选择合适的修复材料

根据管道的材料和现有情况，选择合适的修复材料。常见的修复材料包括环氧树脂、玻璃钢、不锈钢套管等。

2.3 准备施工设备和工具

根据具体的施工方案，准备所需的施工设备和工具，包括各种刷子、刮刀、喷枪、滚筒等。

3. 施工步骤

3.1 清洁管道表面

首先，使用刮刀、刷子等工具清洁管道表面的杂质、尘土和锈迹。确保管道表面干净，以便后续的修复施工。

3.2 修复管道腐蚀部位

对于管道表面的腐蚀部位，可以使用环氧树脂等材料进行修复。具体的修复方法包括：

1.将环氧树脂涂料均匀涂刷在腐蚀部位上，形成一层保护膜。

2.使用刮刀等工具将环氧树脂涂料刮平，使其与管道表面平整结合。

3.等待环氧树脂涂料干燥固化，形成耐腐蚀的保护层。

3.3 加固管道结构

对于管道的损坏部位，需要进行加固，以增强管道的结构强度。常见的加固方法包括：

1.使用不锈钢套管对管道进行包裹，以增加管道的强度。

防腐补口、补伤作业指导书(精)

一、编制依据

1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；

2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套)》SY/T4054—2003;

3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项—湿膜安装;

4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；

5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208—2008。

二、防腐补口、补伤施工操作要点

1、热收缩带防腐补口施工操作要点

（1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃—50℃（冬季，适当提高预热温度至70—80℃）.对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。

(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um.

（3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业,表面返锈时，应重新进行表面处理。

（4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致:同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后,应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示:

（5）预热及底漆的涂刷

①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃,环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时,宜在50℃—60℃范围内选择。

②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。如下图所示：

③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。沿轴向边缘安放一根胶条.如下图所示: