施工方案-管道防腐补口补伤施工方案
管道补口、补伤手册模板
管道补口、补伤手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准执行标准：1、三层PE的补口应符合PSI公司1253—S-P-021的要求。
2、用热收缩套时，热收缩套与主体防腐层搭接宽度应2100mm。
管道防腐层破损处直径W30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤：直径230mm的损伤先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包敷。
二、施工工艺方法与操作技术要求管道补口、补伤采用3层聚乙烯热收缩套（带）1、补口1、1补口前，对补口部位表面进行处理，清除焊渣、油污毛刺等，喷砂除锈达Sa2.5级。
1、2表面处理后，应将表面清扫干净，并立即涂敷所用热收缩（带）生产厂提供的底漆。
1、3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。
然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度按热收缩套（带）产品说明书要求。
1、4将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使之均匀收缩，用戴耐热手套的手挤压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。
（当使用热收缩带时，热收缩带的固定片应搭接在收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边排除空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢处）。
1、5不应对收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现炭化。
2、补伤2、1对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的玛蹄脂，然后贴上补伤片，应边加热边排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
2、2对直径大于30mm的损伤，将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
防腐补口补伤施工方案
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (2)8 人员、设备、工程量需求计划 (8)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
防腐补口补伤施工方案
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (1)8 人员、设备、工程量需求计划 (6)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
补口补伤操作流程介绍
补口补伤操作流程介绍防腐管在储运、施工过程中不可避免地会遇到碰伤，焊缝补口的问题。
为弥补因口，伤而造成的缺陷。
结合国家标准相关要求，拟提出补口补伤二种现场工艺的结合：一专用环氧油刷涂抺；二是热缩带（套）。
补口补伤施工流程一、管口清理焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；补口处的污物、油、杂质、灰土等应清理干净。
二、除锈1、等级应达到2.5级，粗糙度在50um-90um之间。
（非常彻底的除锈，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆凃层等附着物，任何残留的痕迹仅应是点状条状的轻微色斑）我们在出厂时已对焊口进行贴纸喷涂防护，根据客户需要进行清理或保留，如保留的，现场用钢丝刷轻轻地就可以清除掉）2、强调：该项工作完成后在4h内进行涂底漆，超过规定时间或已发生可见的返锈，应重新进行除锈。
三、预热除锈完成后立即采用喷火枪对补口补伤处进行均匀加热，使其表面温度达到50-700C。
进行配套环氧底漆的涂刷。
四、涂刷底漆1、凃刷底漆的参照依据：湿度80%以上时2 h；60-80%时2-4 h；60%以下4h。
2、环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配均匀涂刷。
涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120um。
3、无溶剂环氧底漆是我们与厂家共同研发，并配套提供固化剂，固化时间为5s以内，环氧底漆与固化剂的调配比例为3：1，出厂时已按此比例分别灌装，使用极为方便。
五、热缩带（套）因热缩套的施工要简便于热缩带，现就以热缩带的施工来阐述该步骤施工要领。
1、在底漆尚温润时，迅速将热缩带安放在焊口的中央位置。
首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点2点的位置，热缩带缠绕在管上后，底部与管子间的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50 mm。
加热热缩带一端内侧，粘结到热缩带另一端部，用带手套的手按压、抚平，将固定片内侧加热1-2s，固定片轴向中线对好热缩带接缝处，安放平整，用手按压，用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辊压实。
2.管道补口、补伤施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案编制：审核：审批:中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日1、工程概况淮武支线北起潢川分输站,自北向南途经光山县，终点为新县。
管线全长约90。
66km，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610.线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。
全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施.2、主要施工措施2。
1补口准备2.1。
1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象,用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号;生产日期。
2。
1。
2用筛子筛选河砂,用于喷砂除锈.砂子颗粒均匀,粒径在2～4mm,无泥土草棍等杂质。
2。
1.3空压机运转良好,压缩机排量不小于6m3/min.2.1。
4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求(P≧0.15Mpa）.2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。
2。
2管道防腐表面的清理2.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
2.2。
2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净.2.2。
3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
2.3 管口预热2。
3。
1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。
2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
2.4喷砂除锈2。
4。
1起动风压机，调好风压,打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
2。
4。
2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动.2.4。
3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛.2。
4。
4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
防腐补口补伤
防腐补口补伤施工方案6.11.1本标段输油管道采用普通级三层PE防腐，6.11.2管道防腐补口施工流程图6.11.3技术措施*补口补伤工作开工前7天向业主提交书面开工报告（包括施工期间停工后重新开工）。
*检查热收缩套（带）、补伤片、使用说明书和检验报告。
*现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训并持有操作合格证，且对现场防腐施工人员作好安全防护工作。
作业现场要设有安全标志。
*补口机具及检测器具应符合下列要求：——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空压机排量不小于6m3/min。
——火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮由材料生产厂商提供。
——液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0.15MPa。
——数字式测温仪测温范围0℃—300℃之间，且5s显示稳定。
——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
*热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主定货要求。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合规范要求。
*喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa—0.6MPa。
*底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。
6.11.4管口清理*管口清理前对补口处未防腐的宽度进行记录。
*将补口处的油污、杂物、毛刺、飞溅、焊瘤等清理干净。
*防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
*切割时先弹好环行线，把带坡角的环行靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。
防腐层端部坡角不大于30°。
6.11.5管口预热当管口表面有水气（露水或霜）时，利用火焰加热器，清除管道表面的水份，加热温度为30℃-40℃。
加热完毕后，测量管子表面上下左右4点温度，达到要求后进行喷砂除锈。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)
埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)一、概述钢质管道广泛应用于输送石油、天然气、城市燃气等行业，其中埋地钢质管道的防腐、保温工程至关重要。
防腐层和保温层的完好性对管道的使用寿命和安全运行具有重要影响。
随着时间的推移，管道外防腐层和保温层可能发生损伤、龟裂、脱落等情况，需要进行补口、补伤等施工维护，以确保管道的正常使用。
本文将主要介绍钢质管道外防腐层和保温层的现场补口补伤施工及验收要点，为管道工程管理者和施工人员提供参考。
二、施工步骤1. 准备工作在进行管道防腐、保温维护施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•准备施工材料：防腐涂料、保温材料、胶粘剂等；•配置施工工具：滚筒、喷枪、毛刷、刮刀、清洗设备等；•清理施工现场：清理管道表面的杂物、灰尘、油污等；•制定施工方案：根据实际情况制定施工方案和工艺流程。
2. 补口补伤施工钢质管道防腐、保温层补口补伤施工的具体步骤如下：(1) 清理损伤部位使用清洗设备将损伤部位清理干净，确保管道表面洁净、干燥。
(2) 打磨处理对于有锈迹、氧化层、剥落的部位，需要对其进行打磨处理，以达到光洁平整、粗糙度适宜的表面状态。
(3) 补伤倒箔使用张力工具，将补伤部位周围一定范围内的钢片(大小适当)及其它材料固定在管道表面，形成倒箔结构。
倒箔的作用是让补伤处的防腐层与管道原有防腐层形成整体。
(4) 补伤处理在补伤部位上涂抹防腐底漆，并在其表面粘贴补伤布，裹上一层防腐材料，然后再涂刷一遍防腐漆。
等待干燥。
(5) 施工保温层待防腐层干燥后，开始进行保温层的施工。
采用相应的保温材料，根据施工方案，使用胶粘剂将保温材料固定在管道表面上，然后按照要求进行包裹、裹带、热缩等工艺处理。
3. 验收补口补伤施工完成后，应进行验收，确保施工质量和安全。
(1) 检查表面质量检查管道防腐层和保温层表面的质量，包括平整度、无明显缺陷、施工厚度、颜色等方面。
(2) 检查附着力进行附着力测试，以确保防腐层和保温材料的附着力符合要求。
西气东输管线工程防腐补口、补伤施工技术
西气东输管线工程防腐补口、补伤施工技术孙杰·王学国郭彬。
刘荣哲任茬(1 辽河石油勘探局油田建设工程二公司，辽宁盘锦124012；2．中油辽河油田分公司油气集输公司，辽宁盘锦124010)摘要西气东输管道工程现场防腐补口、补伤是保证管道使用寿命及安全性的关键工序之一，施工质量要求高，加之地形地貌复杂，使施工有一定难度。
通过制定适宜的工艺技术，研制与配套了合理的施工设备与机具,达到了补口、补伤施工要求，文中介绍了施工工艺流程、工艺技术要点、主要设备机具及所实现的工程目标。
关键词西气东输管道补口补伤施工工艺技术施工设备Field Coating for Weld Joint onWest Gas Transmitting to East Pipeline ProjectSun Jie W ang Xueguo Guo Bin Liu Rongzhe Ren Cha(1 Liaohe Petroleum Exploration Administration Bureau，2 Oilfield Construction Engineering Company，Panjin，Liaoning 124012；2．Petroehina Liaohe Oilfield Corporation，Oil＆Gas Gathering Company,Panjin,Liaohe 12401O）Abstract The field coating for weld joint and coating repair are one of key procedures tOpipeline service life of the"West Gas Transmitting to East”pipeline project．The construction quality standard is strict and high but the field landform andtopography are complicated resultingmany difficulties in field construction．The appropriate field coating technology and useful toolsand equipment are developed to meet the project target．The weld joint field coating and repaircoating technology as well as the tools and equipment are described． Keywords "West Gas Transmitting East"pipeline,field coating for weld joint，construction technology,tools and equipment西气东输管道工程横贯我国东西版图,起点是新疆塔里木的轮南市,终点是上海市西郊的白鹤镇,管道干线自西向东途经9个省、区、直辖市,管道全长约3900km,管径为1016mm,材质为XT0,设计工作压力为1OMPa，管道外防腐结构采用三层PE。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、防腐补口分类 (1)四、工作流程 (1)4.1、气体极化防腐补口施工流程 (1)4.2、机械化防腐补口施工流程 (1)4.3、人工火焰防腐补口施工流程 (2)五、一般技术要求 (3)六、补口操作 (4)6.1气体极化防腐补口操作 (4)6.1.1管口预处理 (4)6.1.2管口清理 (4)6.1.3搭接区防腐层表面处理 (5)6.1.4自动喷砂 (5)6.1.5气体极化 (5)6.1.6底漆涂装 (6)6.1.6面漆涂装 (7)6.1.7外观及厚度检查 (7)6.1.8电火花检漏 (8)6.1.9粘结力测试 (8)6.2机械化防腐补口操作 (8)6.2.1 施工准备 (8)6.2.2 管口清理及除锈 (8)6.2.3 防腐预热 (9)6.2.4 涂刷底漆 (9)6.2.5 安装热收缩带 (9)6.2.6 加热收缩带 (10)6.2.7 外观检测 (10)6.2.8 电火花检漏 (10)6.2.9 强度剥离试验 (11)七、3LPE补伤操作 (11)7.1直径30mm内的补伤操作要点 (11)7.2直径30mm以上的补伤操作要点 (12)7.3补伤结果检验 (12)八、记录 (12)一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
二、编制依据2.1 设计图纸：防腐及阴极保护线路部分通用设计；2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）；2.3 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；2.4 《埋地钢质管道热熔胶型聚乙烯热收缩带补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-058-2014-1）；2.5《油气管道工程埋地钢质管道无溶剂环氧涂料补口技术规定-发布稿》（CDP-G-OGP-AC-114-2017-1）；2.6《中国石油天然气管道科学研究院国家工程实验室：防腐补口工艺规程》（PLS-CPS-17002）。
钢管防腐施工方案
钢管防腐施工方案1、准备工作钢管及钢制管件需将管道内、外壁表面的锈垢、锈斑、油污、泥沙等尽可能清除干净后水洗晾干，再进行防腐处理。
防腐材料选用环氧树脂、环氧酚醛树脂、聚氨酯、聚硅氧烷类高分子防腐涂料；其中外防腐符合国家卫生、环保标准；内防腐符合国家《生活饮用水卫生标准》。
钢管及管件外防腐采用高分子防腐涂料特加强级（四布六油），钢管及管件内防腐采用高分子防腐涂料普通级（两底两面）。
外防腐采用黑色；内防腐采用灰色。
2、防腐层结构钢管及管件外防腐：底漆一道+玻璃布两层+底漆一道+玻璃布一层+底漆一道+玻璃纤维一道+底漆一道+面漆两道，干膜厚度680～700μm（干）。
钢管及管件内防腐：底漆两道+面漆两道(两底两面)；防腐层漆膜厚度80～100μm(干)。
3、材料配比：防腐底漆：固化剂=4：1；防腐面漆：固化剂=4：1。
4、钢管及管件的表面预处理钢管道表面涂装前必须进行预处理。
钢管及管件内外表面除锈前应对管道表面所有可见油污、尘土等污物进行擦拭和清洗，并视污物的具体情况选择处理方法和工艺。
除锈等级应达到相关规定的指标。
人工除锈应达到St3级；钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属光泽，焊接表面应光滑无刺、无棱角、焊瘤等。
涂料涂装前钢管及管件内外表面应保持干燥、无水迹。
5、涂料的配制涂料提前计划用量，按比例混合，充分搅拌后静置15～20min，再行施涂，并在规定时间内用完。
6、涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣(如空气含烟雾)时，还应进一步缩短间隔时间。
底漆涂刷需均匀，不得漏涂，每节管材两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
对于普通级结构的防腐层，第一道底漆表干后，即可涂刷第二道底漆。
7、涂面漆和缠绕脱脂玻璃纤维布底漆表干后，即可涂面漆。
在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。
普通级结构：普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后即可涂第二道面漆。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案
目录
1. 管道防腐施工方案概述
1.1 施工原理
1.2 施工过程
1.3 施工材料
2. 预防措施
2.1 表面处理
2.2 防腐处理
2.3 涂层选择
3. 施工步骤
3.1 表面清洁
3.2 防腐底漆涂刷
3.3 防腐中涂涂刷
3.4 防腐面漆涂刷
4. 施工效果评估
4.1 耐久性测试
4.2 抗腐蚀性测试
4.3 外观检查
管道防腐施工方案概述
管道防腐施工是指在管道表面施工一种防腐涂层，以增强管道抗
腐蚀能力，延长使用寿命。
施工原理是通过防腐涂层形成一层保护膜，隔绝管道与外界介质的接触，防止腐蚀发生。
在施工过程中，需要经
过表面处理、防腐处理和涂层选择等步骤，确保施工效果。
预防措施
在进行管道防腐施工之前，需要做好预防措施。
首先要对管道表
面进行充分的清洁处理，去除杂质和锈蚀物。
然后进行防腐处理，选
择合适的防腐涂料进行喷涂或刷涂。
最后根据管道使用环境和要求选
择合适的涂层，确保防腐效果。
施工步骤
管道防腐施工的步骤主要包括表面清洁、防腐底漆涂刷、防腐中涂涂刷和防腐面漆涂刷。
首先对管道表面进行清洁处理，保证涂层附着力。
然后按照防腐涂料的要求进行底漆、中涂和面漆的涂刷，确保每一步都能够达到预期效果。
施工效果评估
完成管道防腐施工后，需要进行效果评估。
通过耐久性测试、抗腐蚀性测试和外观检查等方式，对防腐涂层的质量进行评估。
只有确保施工效果符合要求，才能保证管道的安全运行和使用寿命。
防腐补口、补伤作业指导书(精)
一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
如下图所示：(8)固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。
管道外防腐补口方案
输气管道外防腐补口、补伤施工方案一 .编制依据GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》GBJ87 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ36 《工业企业设计卫生标准》腐-7278/明《管道施工防腐部分》SY0007-1999 《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》《防腐材料施工指导说明书》二.工程概况1. 工程简介主要工程量工程特点1.1工程简介……气田的发现，为发展天然气化工提供了原料保障，它不仅是西气东输的顺利实施和……的建设提供了重要的气源保证，还为扩大其它地区的天然气供应奠定了可靠的资源基础。
……是以天然气资源原料而发展的天然气化工项目，此项目的建成可促进内蒙古…地区经济的快速发展，改善…地区人们的生活质量。
而本项目投资建设的…-…输气管道工程则是该工业园及沿线地区用气有利保证。
1.2施工地点……地区1.3主要工程量…长-蒙输气管道…支线的补口工程的主要工程量为全长53.714km的φ508钢管的补口、补伤施工任务。
1.3工程特点本工程的主要工作内容为φ508钢管的补口、补伤作业，而补口施工的重要性在于：管线焊道在焊接中的由于受热应力影响，焊材和基材的差异易形成电化学腐蚀的因素，会在焊口附近形成一个大阴极小阳极的腐蚀电池形态，使得焊口处较原来更快速度的形成腐蚀穿孔。
因而管线补口施工的质量好坏也是影响管线能否长久运营的一个重要因素，为此本项目特将补口、补伤作业作为一个单独的工程项目，由专业防腐施工队伍进行防腐施工。
三.施工组织1.施工部署我公司根据本工程的需要，并结合公司实际情况，抽调优秀的管理人员和一流的施工操作人员，合理的配备施工设备，组建具有高水平的施工队伍，按业主要求的质量、工期、合同造价完成施工任务，以良好的信誉、热忱的服务来满足业主的各项要求。
1.1施工组织机构我公司将成立专门的鄂尔多斯输气管道补口工程施工领导小组，授权…同志组建施工项目部，并全面负责该项目工作。
管道防腐施工方法
管道防腐施工方法所有钢制管道均采用聚乙烯胶粘带“特加强级”防腐，防腐层厚度≥2.0mm。
1、防腐层施工环境（1）防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，在风沙较大、雨雪天气时，不得进行现场施工。
（2）钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
2、底漆涂敷（1）使用前，底漆应充分搅拌均匀。
（2）按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。
底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。
（3）待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。
3、胶粘带缠绕胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。
宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。
在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。
螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。
（1）按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。
两次缠绕搭接缝应相互错开。
搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。
缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。
（2）预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm±10mm的焊接预留段。
4、预制防腐管的标志、堆放和运输（1）合格的防腐管在距管端约1m处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。
（2）防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。
埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月。
（3）防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。
采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。
（4）运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
5、补伤及补口（1）修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。
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西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●迅速将热缩套移至焊口中央、两端衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。
在移动热缩套时应注意对底漆的保护，防止人为减少漆膜厚度。
●然后从补口套中央开始分别向两端沿周向迅速均匀加热，加热收缩至端部约70-100mm处时，取出木衬继续加热直至两端部收缩紧密。
当收缩完毕后，再将其整个加热一遍，时间约2-3分钟，使热熔胶充分熔融并从两端溢出，同时边加热边用辊子滚压，将空气完全排除。
●两根FBE防腐管对接处补口用L=400mm的热缩套，FBE防腐管与3PE防腐管对接处及两根3PE防腐管对接处补口用L=600mm的热缩带。
5．热缩带补口及补伤施工技术要求●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，便进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
●底漆涂刷：管口除锈合格后，应立即涂刷底漆。
将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●热缩带的施工：套上的热缩带保证两端搭界大于100mm。
用火焰加热器，先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位道先收缩，并排除空气。
加热道端部时，火焰应放小，使热收缩套慢慢收缩至端底胶益出为止。
典型的热缩带补口工艺如图所示：◆预处理管道：清理管道补口处表面的铁锈、污垢等杂物。
两侧管道防腐层约150mm上的泥土、灰尘、水分去掉，如果有油污可用非油溶剂擦去。
◆预热管道：用液化石油气喷枪火焰预热裸露的管道及两侧防腐层到55-60℃左右，以使包覆片的胶层与管道及防腐层更好地粘接。
che◆底漆涂刷：将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆涂刷应Array均匀，无气泡和凝块。
◆安装热收缩带：用喷枪火焰将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度，用手或滚子压住。
◆将热收缩带沿管道表面包卷，使收缩带与管道两端的防腐层相互搭接部分不小于100mm。
（可以在预处理管道后涂刷一层双组份液体环氧树脂涂料，待完全固化后进行热收缩带安装）。
◆安装密封固定片：将密封固定片的胶层适当加热后，对准接缝位置贴好。
用喷枪火焰加热固定片，使固定片下的收缩带里的热熔胶充分融化。
在加热过程中经常用手或滚子压住直到完全贴住。
◆热收缩带：从中部沿周向用喷枪火焰加热管道焊缝位置的热收缩带使其收缩，等收缩完了后用手进行使之紧贴。
◆继续向热收缩带的另一端加热收缩。
注意加热要均匀，逐步向前移动，防止出现气泡和皱褶。
在收缩过程中如出现鼓包，可用手或滚子按压推平。
再用同样的方法对热收缩带的另一端加热收缩。
整个热收缩带收缩完以后，两端应有热熔胶溢出，表面应比较平整光滑。
6．FBE防腐管的补伤施工6．1直径小于或等于25mm缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清扫干净灰尘。
然后用原涂层厂推荐的热熔修补棒修补，所修补涂层的厚度值应满足SY/T0315-97标准6.3.1条的要求。
6．2直径大于25mm的缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，大于缺陷直径160mm圆内的周边涂层同时打毛，用干燥的刷子清扫干净灰尘。
将补伤处钢管及缺陷周边的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及缺陷周边的环氧粉末的涂层表面（比搭接宽度窄20mm）。
底漆应按定量配置，即配即用。
然后包敷热缩带，热缩带宽度应保证其边缘距伤口边缘不小于100mm，热缩带施工应按厂家产品使用说明进行。
质量检验按SY/T0413-2002标准7.5.5条要求进行。
7．补口、补伤质量检查a、外观：表面应平整，无皱折，无气泡及无焦化等现象。
b、针孔：每一处补口补伤应用电火花检漏仪进行针孔检查，若有击穿，应重新补口、补伤，直至合格。
c、粘结力：常温下（环境温度25 C）对聚乙烯层剥离强度应不小于40N/cm，抽检数量按业主或监理要求进行。
每100个补伤抽测一次，如不合格，应加倍抽测，若抽测全不合格，则该段管线的补口，补伤全部返修。
补伤粘结力，常温下的剥离强度应低于70N/cm，每100个补伤抽查一个，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格则该段管线补伤返修。
d、每十个补口均应用磁性测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度，任何一点不符合规定，应再包覆一条热缩套，厚度应大于或等于2.3mm。
e、热收缩套基材厚度≥1.2mm，胶层厚≥1.0mm，收缩后厚度≥3.0mm。
8．质量控制8．1防腐责任工程师质量职责⑴贯彻实施项目工程有关技术规程、规范和标准，组织编制管道防腐补口、补伤技术措施和作业指导书，并报经监理确认。
⑵组织防腐补口、补伤人员培训和考核，确保补口、补伤操作人员持证上岗。
⑶对补口、补伤施工设备机具进行技术性能验证和认可，确保施工设备、机具满足施工要求。
⑷组织对所有操作人员进行详细的技术交底，并做好交底记录。
⑸积极配合业主和监理人员的监督检查，并保存监理监检签字的证明文件。
8．2补口补伤检查①防腐补口责任工程师负责补口补伤质量检测工作；②补口所用的材料应有产品质量证明书；③热收缩套（带）储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染；④除锈所用的石英砂应颗粒均匀，粒径在2mm-4mm之间，避免受潮和搀有杂物；⑤检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂章等物；⑥将两侧防腐层切成30°斜角；⑦喷砂时应将两侧各50mm范围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽；⑧管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求；⑨应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。
应符合产品说明书的有关规定；⑩按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定；11调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤○爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作；12应按照标准规定检查第一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧○焦和炭化等缺陷；13用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规○范要求；14按照标准规定对补口进行粘结力抽查。
○15任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出标记，标记的位置应不影响○补伤的粘结力；16清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处○加热；17修补后应逐个检查每个补伤的质量：○a: 外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷；b: 用检漏电压对每个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格；c:按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。
18防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。
○9．“三检一评”工作制度⑴每项工作开始时，应经建设单位或监理单位的批准，首件检验经建设单位或监理单位检验合格后，方可继续进行生产。
⑵“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。
施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。
⑶“互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。
⑷“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检(报告控制点)”、“停检”两种情况。
⑸“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查。
分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。
单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位或监理单位及第三方核定。
10．文明施工管理10．1现场卫生管理·现场卫生定期打扫，卫生负责区域由工程管理部划分并实施监督检查；·施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库；·现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清扫，垃圾装入垃圾箱，严禁将材料和施工垃圾抛洒在道路上；·严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。