管道聚乙烯热收缩带补口补伤作业指导书
管道补口、补伤手册模板
管道补口、补伤手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准执行标准：1、三层PE的补口应符合PSI公司1253—S-P-021的要求。
2、用热收缩套时，热收缩套与主体防腐层搭接宽度应2100mm。
管道防腐层破损处直径W30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤：直径230mm的损伤先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包敷。
二、施工工艺方法与操作技术要求管道补口、补伤采用3层聚乙烯热收缩套（带）1、补口1、1补口前，对补口部位表面进行处理，清除焊渣、油污毛刺等，喷砂除锈达Sa2.5级。
1、2表面处理后，应将表面清扫干净，并立即涂敷所用热收缩（带）生产厂提供的底漆。
1、3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。
然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度按热收缩套（带）产品说明书要求。
1、4将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使之均匀收缩，用戴耐热手套的手挤压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。
（当使用热收缩带时，热收缩带的固定片应搭接在收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边排除空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢处）。
1、5不应对收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现炭化。
2、补伤2、1对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的玛蹄脂，然后贴上补伤片，应边加热边排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
2、2对直径大于30mm的损伤，将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围................................................................二、编制依据................................................................三、防腐补口分类............................................................四、工作流程................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程............................................4.2、机械化防腐补口施工流程..............................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程............................................五、一般技术要求............................................................六、补口操作................................................................6.1气体极化防腐补口操作.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作...................................................6.2.1 施工准备 ......................................................6.2.2 管口清理及除锈 ................................................6.2.3 防腐预热 ......................................................6.2.4 涂刷底漆 ......................................................6.2.5 安装热收缩带 ..................................................6.2.6 加热收缩带 ....................................................6.2.7 外观检测 ......................................................6.2.8 电火花检漏 ....................................................6.2.9 强度剥离试验 ..................................................七、3LPE补伤操作...........................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点............................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点..........................................7.3补伤结果检验.........................................................八、记录 ...................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
管道补口施工程序
苏丹富拉电厂天然气管道外防腐采用聚乙烯三层结构（加强级）补口、补伤项目施工程序一、施工准备1.机械准备：2.人员准备：二、补扣、补伤施工流程 1、补口施工流程见图2. 热收缩带材料补口施工工艺2.1应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质应清理干净。
2.2采用喷砂工艺对焊缝处进行除锈，除锈等级应达到2.5级(非常彻底的喷射除锈；钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑)。
2.3所有的喷砂表面在可见的返锈发生之前或喷砂4h内应涂上底漆。
如果超过规定的时间，或已发生可见的返锈，那么金属表面应重新喷砂。
2.4基材表面温度应高于露点温度5℃以上，环境湿度≤80%。
2.5喷砂工作结束后将金属表面灰尘吹扫干净，再用破布擦拭一遍，报检合格后方可进行油漆施工。
2.6补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带使用说明书的要求。
2.7采用红外或者中频辐照加热的方式，确保管体均匀受热，同时准确控制管体加热温度，防止热量不足或者过热现象发生。
2.8热收缩带配套底漆（环氧树脂底漆）应按产品使用说明书的要求调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120μm。
2.9热收缩带胶粘剂采用接枝胶，禁止采用以EVA树脂或丁基橡胶为组分的热溶胶。
2.10在底漆尚湿润时，迅速将热收缩带安放在焊口的中央部位，首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点、2点位置。
热缩带缠绕在管上后，底部与管子的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50mm。
加热热缩带的一端内侧，粘贴到热缩带另一端部。
用戴手套的手按压、抚平。
将固定片内侧加热1～2s。
固定片轴向中线对好热收缩带接缝处，安放平整，用手按压。
用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辊压实。
燃气公司：操作工补伤、补口作业指导书
e要求补口后热收缩带表面应无气泡、无烧焦炭化现象；
f采用检漏电压为15KV的电火花检漏仪对补口处进行检查必须无漏点；热收缩带的粘接力即剥离强度应不小于35N/cm。
注意：小于ф57mm输气管线采用5mm左右宽的热收缩带，大于ф57mm输气管线采用10mm左右宽的热收缩带。
3.2严格按规程操作。操作工器材准备充分。
4文件内容
4、1、补口
a补口前，必须对补口部位进行预处理，即用电动工具除锈至St3级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
b补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。按热收缩套产品说明书要求控制预热温度，将环氧树脂粉末涂料均匀涂敷到钢管表面及焊口上并进行补口施工。
操工补伤、补口作业指导书
状 态：39
第1页，共2页
1目的
1.1为了保证输气管线补伤、补口的正确操作，依据SY/T0413-2002《天然气输送管道补伤、补口管理规范》，结合生产实际，特制定本作业指导书。
2范围
2.1本作业指导书适用于天然气输送管线安装保护工作。
3职责
3.1公司托管项目部负责输气管线防腐管理。
C对于大于30mm的损伤，除按上述要求清洁和填满胶粘剂外，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比损伤处的两边至少各大50mm。
d补伤质量要求和补口一样。常温下的剥离强度不小于35 N/cm。
管道聚乙烯热收缩带补口补伤作业指导书
ห้องสมุดไป่ตู้准备工作
管口清理
管体检漏漏点标记
喷砂除锈
补伤准备
浮锈吹扫
预热
预热
测温
测温
补伤
安装热收缩套
填写施工记录
更换热收缩套
补伤质量检查
加热热收缩套
外
针
观
孔
检
检
查
漏
下道工序
4.2 热收缩套（带）补口
防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套（带）现场补口，补口 前必须进行喷砂除锈。 4.2.1 补口机具及检测器具 1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于 6m3/min； 2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供； 3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于 0.15Mpa； 4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围 0°C～300°C 之间，且 5s 稳定显示； 5）电火花检漏仪的输出电压应满足 15KV 检漏电压的要求。 4.2.2 热收缩套（带）的检验 1）热收缩带包装应严密，应清晰按业主或监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、 批号、生产日期。 2）同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每 5000 个应随机抽样，送到业主或监理指定的检 测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该 批判为不合格。 3）热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩 带的基材厚度应不小于 1.5mm，胶层厚度应不小于 0.8mm，周向收缩率应不小于 15％，轴 向收缩率应符合业主的定货要求。底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行， 其性能应符合设计要求。 4.2.3 管口清理 1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。 3）补口处污物、油和杂物应清理干净。 4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管 完全粘附处为止。 5）在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过 程中靠尺不能有任何错动。 6）防腐层端部坡角不大于 30°。 4.2.4 管口预热 1）当管口表面有水（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份， 加热温度宜为 30°C～40°C。 2）加热完毕后，测量管子表面上下左右 4 个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。 4.2.5 管口表面处理 1）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒 径在 2～4mm 之间。喷砂工作压力宜为 0.4Mpa～0.6Mpa。 2）管口表面处理质量应达到 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5 级。 3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到 管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表 面一并打毛处理。 4）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。 5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过 2h。如果有浮锈，应 重新除锈。 4.2.6 管口加热与温度测量 1）用火焰喷枪对补口部位进行加热，加热温度就符合产品说明书要求。 2）管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右 4 个的点温度，4 点温差不大
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
辐射交联聚乙烯热收缩带及补伤片技术规格书
目录第一部分基本要求 (3)1范围 (3)2 定义 (3)3项目总体要求 (3)4 相关技术文件及说明 (4)第二部分现场条件 (5)1安装场所 (5)２管道系统的基本参数 (5)第三部分主要通用技术要求 (6)1采用规范、标准及法规 (6)2热收缩带技术要求 (6)3补伤片技术条件 (10)4检验和测试 (11)5备品、备件及专用工具 (11)6标记 (11)7包装和运输 (11)8提交文件 (12)9技术服务 (12)10验收 (13)11保证和担保 (13)12特殊要求技术条件 (14)说明：本文件以初步设计A版为基础编制。
第一部分基本要求1范围本技术规格书规定了辐射交联聚乙烯热收缩带、补伤片材料在性能指标、检验与试验、包装与运输、产品验收等方面的最低要求。
辐射交联聚乙烯热收缩带、补伤片用于三层PE外防腐管现场补口、补伤，其长期使用条件为埋地或水下。
热收缩带分为高温型热收缩带（最高运行温度60℃）和常温型热收缩带（最高运行温度50℃）。
2 定义本技术规格书用到的名称定义如下：项目：广东省天然气管网一期管道工程项目业主：广东省天然气管网有限公司设计：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套材料的公司或厂家。
分包商：负责设计和制造分包合同所规定材料的公司或厂家。
成套材料：供货商供货范围内的完整的材料。
技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定。
3项目总体要求3.1资格要求：3.1.1投标人近三年来DN500以上油气管线的应用业绩不少于1000km，投标者递交的热收缩带实际应用清单应是真实诚信的，需用国际单位制标出主要参数。
提供的参数应包括：热收缩带型号、管道直径，用户名称和地点，联系电话，供货年份及使用情况。
3.1.2投标人在本工程辐射交联聚乙烯热收缩带招标中通过审查并被邀请且参与投标全过程。
3.1.3投标人在中国的销售具良好的信誉。
热缩套补伤补口施工过程详解
热缩套补伤补口施工过程详解
1、预处理管道：清理管道补口处表面的铁锈及污垢等杂物。
2、预热管道：用液化石油气喷枪火焰预热裸露的管道及两侧防腐层到50-60℃左右，以使包覆片的胶层与管道及防腐层更好的粘接。
3、底漆涂刷：将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的管道表面及搭接部位的涂层表面。
底漆涂刷应均匀，不能有气泡和凝块。
4、安装热收缩带：用喷枪火焰将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度，用手或滚子压住，将热缩带沿管道表面包卷，使收缩带与管道表面的防腐层相互搭接部分不小于100mm。
5、安装密封固定片：将密封固定片的胶层适当加热后，对准接缝位置贴好。
用喷枪火焰加热固定片，使固定片下的热缩带内的热熔胶充分融化，在加热过程中经常用手或滚子压住直到完全粘住。
6、热收缩带：从中部沿周向用喷枪火焰加热管道焊接位置的热收缩带使其收缩，在收缩完了后用手进行使之紧贴。
7、继续向热收缩带的另一端加热收缩，注意加热要均匀，逐步向前移动，防止出现气泡和褶皱。
8、整个热收缩带收缩完以后，两端应有热熔胶溢出，表面应比较平整光滑。
河南汇龙合金材料有限公司刘珍为大家
讲解。
防腐补口工艺
埋地钢质管道防腐补口补伤施工工艺1 范围本工艺适用于埋地钢质管道辐射交联聚乙烯热收缩套（带）的补口及补伤。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范3工艺流程图（见图1）4 工艺过程4.1 施工准备4.1.1 认真审阅施工图，掌握施工图的设计要求和完整性，及时商讨设计上存在的问题，协助解决设计上存在的问题。
4.1.2 参加设计图纸的交底会审，按贯标文件要求填写好图纸交底记录。
4.1.3 根据设计图纸施工要求编制施工方案、施工预算、作业指导书和材料采购计划。
选择合格供货商进行材料采购。
对施工班组进行安全、质量、技术标准、施工工艺要求及验收规范的交底记录工作。
4.1.4 一个防腐补口作业点设防腐技术工2名，辅助工2名。
4.1.5 施工机具随作业点现场移动。
4.1.6 现场施工应制作挡风工作棚，以减少灰尘对作业环境的污染及确保防腐质量。
4.1.7 应配备加温机具，对防腐口进行烘干和加温。
4.1.8 根据施工总进度计划，结合上道工序施工情况和下道工序施工要求，以此编制一个完整的施工进度计划。
4.1.9 对无法通行车辆的地段，应视现场情况修筑施工便道，施工便道应满足机械运输要求。
图1 工艺流程图4.2 管沟开挖4.2.1 清除管沟开挖处障碍物，按上道工序交底，确定管道位置和深度。
4.2.2 管沟开挖时，不可两边抛土，应将土方堆在一边，且堆土距管沟距离不得小于0.5m。
4.2.3 管沟开挖参见示意图2图2 管沟开沟示意图4.3 材料检验4.3.1 进入施工现场的防腐层材料应有生产厂名、出厂日期、材料品种类别和质量合格证明，产品质量应符合设计图规定的标准。
《热收缩材料补口补伤施工技术》-
热收缩材料补口补伤施工技术指引文件编号：TG/ENG/T040/10版本： 1日期：2010年2月港华集团工程部1 目的钢质管道的补口、补伤是防腐作业中的一个难点，特别是管道的补口作业。
近年来热缩材料作为管道补口、补伤材料在全国许多地区得到了广泛的应用。
但是，管道现场补口处的密封性、防水性、绝缘性等往往因为施工质量得不到保证，从而会在缺陷处引发严重的腐蚀后果。
所以有必要规范热缩材料在钢质管道补口、补伤时的施工作业，特编制此指引，供合（独）资公司参考、执行。
2 适用范围及参考文件本指引适用于合（独）资公司使用热缩带在钢质管道补口、补伤的作业施工。
对于热缩套、牺牲套的补口施工可参照本指引执行。
参考文件：(1) 国家标准．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257－2009(2) 行业标准．《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T 4054－2003(3) 行业标准．《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918－2004(4) 港华指引．《关于非开挖穿越施工中钢管焊口防腐层的加强保护问题》TG/ENG/T012/20063热缩材料补口作业施工技术补口施工作业的一般流程：图1 补口施工作业流程图在管道防腐补口作业中常采用热缩带。
对于普通管道，热缩带补口作业有以下几个步骤：预处理、涂底漆、热缩带安装、固定片安装、热缩带加热赶平、防腐补口质量检测、补口标识。
对于穿越管道，则需要在以上工作的基础上还要进行牺牲带的安装，具体施工法请参阅参考文件(4)。
注意：施工现场出现下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
(1) 雨天、雪天、风沙天；(2) 风力达到5级以上；(3) 相对湿度大于85%。
3.1 预处理(1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。
(2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3 ℃（约为30℃~50℃）。
补口补伤
补口补伤一、施工准备㈠、材料和施工设备要求1、热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹、无氧化变质现象，其厚度应符合要求。
热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。
2、喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1～4mm无泥土草棍等杂质。
3、空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/s以上。
4、加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。
㈡、管口清理1、应将焊缝及两侧涂层180mm范围内的油污、泥土等清理干净。
2、焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。
二、补口施工：按图纸及有关变更要求，除锈应达到S a2.5要求，一般管道补口采用热收缩套（带）施工，对于需定向钻穿越的主管焊口的补口采用加强级环氧粉末防腐。
㈠、喷砂除锈1、起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
2、喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应均速沿管道轴线往复移动。
3、喷砂时应将两侧涂层50mm范围内一并打毛。
4、金属表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止检查。
除锈质量达到Sa2.5 级的要求。
5、除锈完毕后应将焊缝及焊缝两侧涂层上的粉尘清除干净。
㈡、预热、测温1、点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。
2、管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。
3、加热后用点温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后，方可安装热收缩带。
否则应继续加热，直至符合预热温度要求。
㈢、热收缩套（带）安装固定1预热温度达到要求后，应迅速安装固定热收缩带，热收缩带的安装应满足下列要求：a: 轴向搭接按≥100mm；b: 周向搭接应不小于80mm。
2、热收缩带的轴向缝应采用固定片固定。
㈣、加热收缩套（带）1、调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。
首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。
然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。
QSY GD0196-2009管道三层结构聚乙烯防腐层热收缩带(套)补口补伤技术规范
表5 热收缩带（套）安装系统的性能指标
项
目
抗冲击强度，J 适用管径≤400mm 适用管径>400mm
阴极剥离（65℃，30d），mm
耐热水浸泡（65℃，120d）
性能指标
≥12 ≥15 ≤20 无鼓泡、无剥离，膜下无水
剥离强度，N/cm 收缩带（套）/环氧底漆钢(23℃±2℃)
(最高运行温度±5℃) 收缩带（套）/聚乙烯层(23±2℃)
1
Q/SY GD 0196－2009
4 补口
4.1 补口材料 4.1.1 三层结构聚乙烯防腐层补口宜采用无溶剂环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩带(套)复 合结构，无溶剂环氧树脂底漆应由热收缩带(套)厂家配套提供或指定。 4.1.2 辐射交联聚乙烯热收缩带(套)应按管径选用配套的规格, 产品的基材边缘应平直, 表面应 平整、清洁、 无气泡、裂口及分解变色。热收缩带(套)产品的厚度应符合表1的规定。热收缩带的 周向收缩率不应小于15%，热收缩套的周向收缩率不应小于50%，轴向收缩率不应大于5%。其性 能应符合表2、表3、表4和表5的规定。 4.1.3 对每一牌号的热收缩带(套)及其配套环氧底漆,使用前至少应按表1、表2、表3、表4和表5 规定的项目进行一次全面检验。使用过程中，每批（不超过5000个）到货，应按表1、表2、表3和 表4的规定项目（表2中第7项除外），对热收缩带(套)的基材、胶以及底漆进行复检，其厚度、性 能应达到规定的指标要求。
(最高运行温度±5℃)
内聚破坏
≥70 ≥10 ≥70 ≥10
试验方法 附录E 附录D 附录F
附录G
4.2 补口施工 4.2.1 一般要求
当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。 a) 雨天、雪天、风沙天； b) 风力达到五级以上； c) 相对湿度大于 85%； d） 管体表面温度过低（低于露点温度+3℃）。
热收缩套(带)补口工程
目录I、施工组织设计 (3)一）、编制依据 (3)二）、施工组织部署及平面布置 (4)1、施工组织部署 (4)2、施工平面布置图 (6)三）、分部分项工程施工方法 (9)1、补口施工方案 (12)2、电火花检测 (16)四）、工程投入的主要机械设备情况 (18)1、合理的施工机械配置 (18)2、机械设备和仪器使用、维护、保养制度 (18)3、投入本项目的机械设备、检测用仪器表 (22)五）、劳动力安排计划 (25)六）、确保工程质量技术组织措施 (28)1、施工项目创优措施 (28)2、人员培训 (31)3、材料、设备进场和二次检验制度 (34)4、分部分项质量控制和工序控制及自检、自控措施 (36)5、工序质量控制、自检、自控措施 (39)6、国家有关施工规范和标准的执行 (40)7、工程质量回访和保修 (42)七）、安全生产技术组织措施 (44)1、安全保障体系和专业性较强有针对性的安全专项技术措施 (44)2、控制事故发生的具体办法 (49)八）、文明施工技术组织措施 (56)九）、确保工期技术组织措施 (60)十）、招标人特别关注的问题 (63)1、与其他承包商之间的关系协调和交叉施工方法 (63)2、工程难点段施工组织和技术措施 (64)3、与以建或在建油气管道、高压输电线路及高速路并行的交叉施工方案664、补口施工的质量保证措施和管道补口的保护 (66)5、水网地带施工难点及一般地段施工方法 (69)6、HSE管理方针 (70)7、材料的接、保、运措施 (70)8、文控管理措施与竣工资料编制计划 (73)II、项目管理机构配备 ...................................................... 错误！未定义书签。
一）、项目管理机构配备情况表 ....................................... 错误！未定义书签。
二）、项目经理资质证书及简历表.................................... 错误！未定义书签。
现场补伤、补口作业指导书.docx
现场补伤、补口作业指导书1・0适用范［本施工作业指导书适用长输管道工程现场补口、补伤作业施工。
2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.2《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-20023.0工作流程4.0工作内容与要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向监理申请材料检验，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
4.2防腐、补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，监理下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。
4.3如果遇有大风扬沙天气，不采取防风沙措施不得进行防腐补口施工作业。
5.0防腐补口5.1管道补口必须根据监理下达的通知进行施工，不得将没有得到批准的焊口提前进行补口。
5.2焊道喷砂除锈前，应根据空气湿度情况，依据施工规范和产品说明书要求，采用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分、湿气。
5・3管口采用喷砂除锈，管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2. 5级。
喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。
喷砂作业人员必须穿戴安全防护用品，喷砂作业时对面不得站人。
5.4喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内防腐涂层表面，应在预热状态下使用钢丝刷进行打毛处理，将管口两侧防腐涂层100mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净，防腐层端部坡角不大于30°。
5.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈，应重新除锈。
喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
5.6按热缩套生产厂家使用说明对管子表面进行预热，加热时两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装，冬季施工时应该适当将预热温度提高10°C。
防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
补口补伤作业指导书
一、范围1. 本作业指导书合用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。
二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2023 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具规定1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合安全规定，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的规定。
四、补口材料1、热收缩套（带）包装应严密，应清楚标明以下内容或按业主或监理规定进行标明。
1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期。
2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。
若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。
以上检查应由业主或监理指定的检测部门进行。
3、热收缩套（带）基材边沿应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货规定。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。
表1热收缩（套）带重要性能指标4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计规定。
五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺：1.1 补口流程图1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作（1）沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。
坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。
（2）沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计规定由施工单位拟定。
TPEP钢管焊接热缩带补口施工规范
TPEP钢管焊接热缩带补口施工规范外补口的施工应符合GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》中的规定要求；1、外补口材料的选用外补口材料应符合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中节补口材料中的规定要求；（专用双组分底漆、稀料、热收缩套、固定片、液化气或压缩天然气罐)等。
2、外补口施工外补口施工应符合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中节补口施工中的规定要求；3、外补口质量检验外补口质量检验外观、漏点、粘结力方面内容，应符合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中节补口质量检验中的规定要求；4、操作工艺流程及要点连接部位前处理（1）采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。
（2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。
（3）用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。
（4）修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。
（5）前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。
刷底漆（1）按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。
（2）用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。
刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。
（3）坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。
（4）待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。
若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。
（5）建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管口清理
管体检漏漏点标记扫
预热
预热
测温
测温
补伤
安装热收缩套
填写施工记录
更换热收缩套
补伤质量检查
加热热收缩套
外
针
观
孔
检
检
查
漏
下道工序
4.2 热收缩套（带）补口
防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套（带）现场补口，补口 前必须进行喷砂除锈。 4.2.1 补口机具及检测器具 1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于 6m3/min； 2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供； 3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于 0.15Mpa； 4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围 0°C～300°C 之间，且 5s 稳定显示； 5）电火花检漏仪的输出电压应满足 15KV 检漏电压的要求。 4.2.2 热收缩套（带）的检验 1）热收缩带包装应严密，应清晰按业主或监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、 批号、生产日期。 2）同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每 5000 个应随机抽样，送到业主或监理指定的检 测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该 批判为不合格。 3）热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩 带的基材厚度应不小于 1.5mm，胶层厚度应不小于 0.8mm，周向收缩率应不小于 15％，轴 向收缩率应符合业主的定货要求。底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行， 其性能应符合设计要求。 4.2.3 管口清理 1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。 3）补口处污物、油和杂物应清理干净。 4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管 完全粘附处为止。 5）在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过 程中靠尺不能有任何错动。 6）防腐层端部坡角不大于 30°。 4.2.4 管口预热 1）当管口表面有水（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份， 加热温度宜为 30°C～40°C。 2）加热完毕后，测量管子表面上下左右 4 个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。 4.2.5 管口表面处理 1）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒 径在 2～4mm 之间。喷砂工作压力宜为 0.4Mpa～0.6Mpa。 2）管口表面处理质量应达到 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5 级。 3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到 管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表 面一并打毛处理。 4）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。 5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过 2h。如果有浮锈，应 重新除锈。 4.2.6 管口加热与温度测量 1）用火焰喷枪对补口部位进行加热，加热温度就符合产品说明书要求。 2）管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右 4 个的点温度，4 点温差不大
于＋_5°C。加热温度达到要求后才可涂刷底漆，底漆按生产厂使用说明书调配并均匀涂刷。 3）热收缩带安装和定位应符合产品说明书的要求。 4.2.7 涂刷底漆 管口加热温度合格后，按使用说明书调配底漆，均匀涂刷。 4.2.8 热收缩片安装和定位 热收缩片安装和定位应符合产品说明书的要求，与防腐层搭接宽度不应小于 100mm。采用 热收缩片时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于 80mm。 4.2.9 热收缩套（带）加热 1）将热收缩套定位后，用火焰加热器先从中间位置环向均匀加热，使中央部位首先收缩。 2）采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩片均匀收缩，用辊子 滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。 3）至端部约 50mm 处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓慢加热 热收缩片，直至端部周向底胶均匀溢出。 4）禁止对热收缩片上任意一点长时间喷烤，热收缩片表面不应该出现碳化。 4.2.10 检查验收 1）补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与 热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。 2）热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于 100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周 向搭接宽度应不小于 80mm。 3)热收缩带补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压 15KV。如出现针孔，可用 补伤片修补并重新检漏，直到合格。 4）热收缩带补口粘结力：25°C＋－5°C 下剥离强度应不小于 50N/cm，每 500 个补口（或 首批材料）抽测一个口，如不合格，应加倍抽查。 4.2.11 管口补口标识 补口完毕后，用路标漆按业主要求进行标记。 4.2.12 填写施工、质量检查记录 竣工资料（1）补口防腐材料的出厂合格证及报告检验报告。
管道聚乙烯热收缩带补口补伤作业指导书
1． 目的 为了更好地加强防腐施工管理，规范聚乙烯热收缩带防腐施工作业，特编制本作业指导书。 管道聚乙烯热收缩带补口补伤是目前应用最多的一种补口方式，黑夹克管、泡沫夹克管、三 PE 防腐管的补口均要用的热收缩带。 2． 范围（针对西部管道三 PE 防腐管制定的作业指导书） 本作业指导书适用于防腐厂聚乙烯热收缩带补口、补伤防腐作业全过程，针对从原材料检验、 施工工艺、最终质量检验等操作过程加以规范。 3．职责 3.1 上岗时必须正确穿戴劳动保护用品，保证岗位安全防护装置及设施安全、完好、灵敏、 有效。 3.2 应熟练本岗位安全操作规程，并严格按照操作规程进行作业。 3.3 熟悉本岗位环境因素的识别，并能按照作业指导书的相关要求加以控制。 3.4 会辨识本岗位风险，熟悉风险控制措施，并能够按照风险控制措施的要求开展作业。 3.5 对作业中产生的油漆桶、油漆刷、含油漆手套等废弃物，要当班回收，分类存放和处置。 3.6 有权拒绝执行违章作业的各种指令，对危害他人安全和健康的行为有权予以纠正。 3.7 有责任积极参与各级部门组织的学习和活动。 4．管理内容与要求 4.1 防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示：