2.管道补口、补伤施工方案重点
管道补口、补伤手册模板
管道补口、补伤手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准执行标准：1、三层PE的补口应符合PSI公司1253—S-P-021的要求。
2、用热收缩套时，热收缩套与主体防腐层搭接宽度应2100mm。
管道防腐层破损处直径W30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤：直径230mm的损伤先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包敷。
二、施工工艺方法与操作技术要求管道补口、补伤采用3层聚乙烯热收缩套（带）1、补口1、1补口前，对补口部位表面进行处理，清除焊渣、油污毛刺等，喷砂除锈达Sa2.5级。
1、2表面处理后，应将表面清扫干净，并立即涂敷所用热收缩（带）生产厂提供的底漆。
1、3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。
然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度按热收缩套（带）产品说明书要求。
1、4将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使之均匀收缩，用戴耐热手套的手挤压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。
（当使用热收缩带时，热收缩带的固定片应搭接在收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边排除空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢处）。
1、5不应对收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现炭化。
2、补伤2、1对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的玛蹄脂，然后贴上补伤片，应边加热边排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
2、2对直径大于30mm的损伤，将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
防腐补口补伤施工方案
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (1)8 人员、设备、工程量需求计划 (6)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
管道补口施工方案
管道补口施工方案一、前期准备工作1.调查研究：根据管道的类型、材质、管径、工作环境等因素，对管道的损坏情况进行调查研究，确定补口方案。
2.材料采购：根据补口方案确定所需材料，并进行采购。
二、方案制定1.补口方式选择：根据管道的损坏情况，选择适合的补口方式，常见的补口方式包括：（1）焊接补口：适用于管道壁厚较大的情况，可以使用焊接的方式将损坏的部分切除，并进行焊接补口。
（2）夹紧补口：适用于管道壁厚较薄的情况，可以使用夹紧方式将损坏的部分夹住，达到补口的效果。
（3）粘贴补口：适用于管道材料为塑料等不可焊接材质的情况，可以使用粘贴剂将损坏的部分粘贴补口。
2.施工工艺制定：根据补口方式选择相应的施工工艺，包括：（1）焊接补口施工工艺：包括准备工作、管道准备、切割修整、焊接准备、焊接操作等。
（2）夹紧补口施工工艺：包括准备工作、管道准备、夹紧件准备、夹紧操作等。
（3）粘贴补口施工工艺：包括准备工作、管道准备、粘贴剂准备、粘贴操作等。
三、施工操作1.焊接补口：（1）准备工作：确定好焊接工具、焊条、个人防护用品等。
（2）管道准备：将被补口部分清理干净，并进行修整，保证补口部分光滑平整。
（3）切割修整：根据补口的需要，将损坏的部分切割下来，并进行修整。
（4）焊接准备：将焊条插入焊机，调整焊机的参数，进行焊接准备。
（5）焊接操作：用焊机将补口部分焊接到管道上，保证焊接质量。
2.夹紧补口：（1）准备工作：准备好夹紧件、螺丝、扳手等工具和材料。
（2）管道准备：将被补口部分清理干净，并进行修整，保证补口部分光滑平整。
（3）夹紧操作：使用夹紧件将补口部分夹住，使用螺丝和扳手进行紧固，确保补口部分牢固。
3.粘贴补口：（1）准备工作：准备好粘贴剂、刷子、清洁剂等工具和材料。
（2）管道准备：将被补口部分清理干净，并进行修整，保证补口部分光滑平整。
（3）粘贴操作：使用刷子将清洁剂涂抹在补口部分和管道上，待其干燥后，涂抹粘贴剂，并将补口部分粘贴在管道上，确保补口部分牢固。
管道防腐补口补伤程序
目录1．目的 (1)2．适用范围 (1)3．编制依据 (1)4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)5. 输气管道（钢质）防腐工艺流程 (2)5.1操作人员要求 (2)5.2防腐补口材料要求 (3)5.3设备要求 (4)5.4作业环境及条件 (5)5.5防腐补口工艺流程 (5)5.6补口处处理 (5)5.7喷砂除锈 (6)5.8打毛 (6)5.9热收缩带施工 (7)5.10站场内防腐补口 (10)5.11补伤 (11)5.12热收缩带常见问题 (13)5.13常用的检测方法 (13)5.14常见问题及解决方法 (13)6.防腐补口、补伤质量控制内容 (15)7．防腐补口、补伤HSE控制内容 (16)8.需填报资料 (16)钢质管道防腐补口、补伤程序1．目的为规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口施工工艺流程的规范性及保障施工质量、安全、环保均处于受控状态，旨在明确施工工艺流程、施工环境、质量、HSE等相关要求，特编制本程序。
2．适用范围本程序性方案仅适用抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口及相应工程。
3．编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
4．输气钢管腐蚀原理及影响因素4.1内壁腐蚀埋地输气管道内含有气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。
特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
城镇燃气管道防腐补口补伤的质量控制要点
城镇燃气管道防腐补口补伤的质量控制要点城镇钢质燃气管道防腐、补口、补伤等工作的质量关系到城镇居民的生命安全，因此要加强城镇钢质燃气管道防腐、补口、补伤环节的把控。
本文主要分析城镇钢质燃气管道防腐补口补伤的质量控制要点，包括防腐材料质量、补伤补口施工技术要点、防腐材料选购标准等方面，希望可以给施工单位或者燃气管理单位一些帮助。
标签：钢质燃气管道；防腐；补口；补伤；质量控制1.前言：随着经济发展，我国城镇化建设不断加快，燃气管道成为和城镇居民息息相关的生活基础设施，燃气管道质量成为人们关注的重点内容，城镇钢质燃气管道防腐、补口、补伤的质量也成为人们的重要议题之一。
2.城镇钢质燃气管道防腐工艺质量控制要点2.1合理摆放防腐管目前我国埋地钢质管道的防腐大多采用聚乙烯防腐层的方式。
燃气管道质量是管道失效的基础，因此在进行城镇钢质燃气管道防腐时，应该从基础抓起。
首先钢质燃气管道要满足规范要求的制管标准，其次管道预制防腐的工艺与质量应满足《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的相关规定。
在放置聚乙烯防腐管时要注意不能对其进行严重挤压，要确保防腐层毫无损坏。
防腐管在被运送到施工现场之前，要根据其防腐等级进行装车，避免造成混淆影响防腐管质量。
进行装车时，应以防腐管为重点，保护其结构不受影响，使用专业吊具进行装车作业，并在防腐管之间铺设软性布料，防止碰撞发生[1]。
卸管时应根据施工现场具体安排进行，同时也要使用专业吊具，避免卸管時造成防腐管损伤。
2.2防腐管补口补伤具体要求城镇钢质燃气管道是焊接完成，在焊接之前要确保防腐管外表无损，并且在进行焊接作业之前也要对防腐管的抗压性做一定测试，确保其抗压能力达标，焊接前的检查工作必须仔细认真。
之后就要进行补口，补口材料要符合规范标准，补口处要干净整洁。
补口应逐层涂料，每层涂料都要覆盖原管道留茬处，在使用玻璃布时同样如此，但要保证原管道外保护层压茬跟玻璃布压茬一样。
城镇钢质燃气管道对补伤的要求同样严格，要保证补伤处外表干净，然后采用具体工具进行加热融化，当伤口小于标准数值时可直接使用涂料进行逐层涂抹；伤口大于标准数值则要同时使用玻璃布进行加固操作。
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
补口、补伤及阴极保护技术要求
补口、补伤及阴极保护施工技术要求一、主要工程量1．补口、补伤2．阴极保护二、施工技术要求1．补口补口采用环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。
一般工序：施工准备→管口清理→管口预热→管口除锈除尘→PE层预热打毛及管口加热→测温涂刷底漆→热缩带安装→加热热缩带→检查验收→补口标识→填写施工检查记录1．1预处理(1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。
(2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3 ℃（约为30℃~50℃）。
除锈等级应达到Sa 2.5级，钢管表面防锈效果采用相应的照片或标准对比板进行目视比较。
除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘污染，采用纯棉毛巾擦拭合格。
(3) 将热收缩带与管体3PE 防腐层搭接处打毛100 mm ，打毛深度为0.3~0.4mm，打毛的宽度不超过收口片的长度。
(4) 用锚纹仪或0 形压片测量锚纹深度，并留作记录，锚纹深度保持在50～90 mm 之间。
钢管表面预处理后至补口施工时间间隔宜控制在2 h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
1．2涂底漆(1) 将环氧树脂基料A 应充分搅拌均匀，然后再将固化剂B 倒入环氧树脂基料A 中，搅拌约3~5 分钟。
在环境温度下，使用时间约为30 分钟，只要底漆仍然呈液态就可以使用。
(2) 调整火焰，使之端部呈黄色，根部呈蓝色。
将补口部位的钢管预热到60℃~80℃（以产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至90~100℃（红外线测温仪测量）（以产品使用说明书为准）。
加热后应采用点接触式测温仪或经点接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4个点的温度。
红外线测温仪有响应时间快、非接触、使用安全、便捷及使用寿命长等优点，使用测低温段（≤300℃）的红外线测温仪，一般精度可达到±2℃甚至更高，可以满足施工要求。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)
埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)一、概述钢质管道广泛应用于输送石油、天然气、城市燃气等行业，其中埋地钢质管道的防腐、保温工程至关重要。
防腐层和保温层的完好性对管道的使用寿命和安全运行具有重要影响。
随着时间的推移，管道外防腐层和保温层可能发生损伤、龟裂、脱落等情况，需要进行补口、补伤等施工维护，以确保管道的正常使用。
本文将主要介绍钢质管道外防腐层和保温层的现场补口补伤施工及验收要点，为管道工程管理者和施工人员提供参考。
二、施工步骤1. 准备工作在进行管道防腐、保温维护施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•准备施工材料：防腐涂料、保温材料、胶粘剂等；•配置施工工具：滚筒、喷枪、毛刷、刮刀、清洗设备等；•清理施工现场：清理管道表面的杂物、灰尘、油污等；•制定施工方案：根据实际情况制定施工方案和工艺流程。
2. 补口补伤施工钢质管道防腐、保温层补口补伤施工的具体步骤如下：(1) 清理损伤部位使用清洗设备将损伤部位清理干净，确保管道表面洁净、干燥。
(2) 打磨处理对于有锈迹、氧化层、剥落的部位，需要对其进行打磨处理，以达到光洁平整、粗糙度适宜的表面状态。
(3) 补伤倒箔使用张力工具，将补伤部位周围一定范围内的钢片(大小适当)及其它材料固定在管道表面，形成倒箔结构。
倒箔的作用是让补伤处的防腐层与管道原有防腐层形成整体。
(4) 补伤处理在补伤部位上涂抹防腐底漆，并在其表面粘贴补伤布，裹上一层防腐材料，然后再涂刷一遍防腐漆。
等待干燥。
(5) 施工保温层待防腐层干燥后，开始进行保温层的施工。
采用相应的保温材料，根据施工方案，使用胶粘剂将保温材料固定在管道表面上，然后按照要求进行包裹、裹带、热缩等工艺处理。
3. 验收补口补伤施工完成后，应进行验收，确保施工质量和安全。
(1) 检查表面质量检查管道防腐层和保温层表面的质量，包括平整度、无明显缺陷、施工厚度、颜色等方面。
(2) 检查附着力进行附着力测试，以确保防腐层和保温材料的附着力符合要求。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案西南管道工程项目部西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案西南管道工程项目部管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股分拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全数采纳无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯增强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采纳耐高温增强型热缩带。
管道的补伤采纳无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据江汉石油治理局勘探设计研究院提供的施工图纸；《黎塘-甘棠河防腐部份》说明书；3．施工中执行的技术标准和标准●《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处置标准》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应通过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口隔壁约米处。
●焊口表面预处置：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采纳机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处置标准》中的级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，打扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的利用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●迅速将热缩套移至焊口中央、两头衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。
在移动热缩套时应注意对底漆的爱惜，避免人为减少漆膜厚度。
预制直埋保温管补口施工方案
预制直埋保温管补口施工方案
保温管是在建筑工程中常用的一种管道，用于输送各种介质。
为了确保管道的正常运行和延长使用寿命，预制直埋保温管的补口施工十分重要。
本文将介绍预制直埋保温管补口的施工方案。
1. 施工前准备
•确定补口位置和尺寸，清理补口区域。
•准备补口所需的材料和工具，如填充料、胶水、保温材料等。
•对补口区域进行检查，确保表面平整、干燥。
2. 补口施工步骤
2.1 清除表面杂质
在进行补口施工前，首先需将补口区域的表面杂质清除干净，确保补口材料能够附着在管道表面上。
2.2 填充补口
根据补口的尺寸和深度，选择合适的填充料进行填充。
填充料应选择对管道材质无损伤且具有良好附着力的材料。
2.3 固定补口
填充完毕后，使用胶水或其他固定材料将补口固定在管道上，确保补口位置准确无误。
2.4 外包保温材料
最后，在补口处外包保温材料，确保管道的绝热性能不受影响。
选用合适的保温材料，严密包裹补口部位。
3. 施工注意事项
•施工过程中应保持补口区域清洁，避免杂质混入。
•选择适合的补口材料，避免对管道造成不利影响。
•定期对补口处进行检查，确保补口效果良好。
预制直埋保温管补口施工是管道施工中重要的环节之一，良好的补口施工可以确保管道的正常运行和使用寿命。
通过以上施工方案的详细介绍，相信可以帮助施工人员更好地进行预制直埋保温管补口施工。
补口、补伤及阴极保护技术要求
补口、补伤及阴极保护施工技术要求一、主要工程量1．补口、补伤2．阴极保护二、施工技术要求1．补口补口采用环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。
一般工序：施工准备→管口清理→管口预热→管口除锈除尘→PE层预热打毛及管口加热→测温涂刷底漆→热缩带安装→加热热缩带→检查验收→补口标识→填写施工检查记录1．1预处理(1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。
(2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3 ℃（约为30℃~50℃）。
除锈等级应达到Sa 2.5级，钢管表面防锈效果采用相应的照片或标准对比板进行目视比较。
除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘污染，采用纯棉毛巾擦拭合格。
(3) 将热收缩带与管体3PE 防腐层搭接处打毛100 mm ，打毛深度为0.3~0.4mm，打毛的宽度不超过收口片的长度。
(4) 用锚纹仪或0 形压片测量锚纹深度，并留作记录，锚纹深度保持在50～90 mm 之间。
钢管表面预处理后至补口施工时间间隔宜控制在2 h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
1．2涂底漆(1) 将环氧树脂基料A 应充分搅拌均匀，然后再将固化剂B 倒入环氧树脂基料A 中，搅拌约3~5 分钟。
在环境温度下，使用时间约为30 分钟，只要底漆仍然呈液态就可以使用。
(2) 调整火焰，使之端部呈黄色，根部呈蓝色。
将补口部位的钢管预热到60℃~80℃（以产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至90~100℃（红外线测温仪测量）（以产品使用说明书为准）。
加热后应采用点接触式测温仪或经点接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4个点的温度。
红外线测温仪有响应时间快、非接触、使用安全、便捷及使用寿命长等优点，使用测低温段（≤300℃）的红外线测温仪，一般精度可达到±2℃甚至更高，可以满足施工要求。
管道外防腐补口方案
输气管道外防腐补口、补伤施工方案一 .编制依据GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》GBJ87 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ36 《工业企业设计卫生标准》腐-7278/明《管道施工防腐部分》SY0007-1999 《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》《防腐材料施工指导说明书》二.工程概况1. 工程简介主要工程量工程特点1.1工程简介……气田的发现，为发展天然气化工提供了原料保障，它不仅是西气东输的顺利实施和……的建设提供了重要的气源保证，还为扩大其它地区的天然气供应奠定了可靠的资源基础。
……是以天然气资源原料而发展的天然气化工项目，此项目的建成可促进内蒙古…地区经济的快速发展，改善…地区人们的生活质量。
而本项目投资建设的…-…输气管道工程则是该工业园及沿线地区用气有利保证。
1.2施工地点……地区1.3主要工程量…长-蒙输气管道…支线的补口工程的主要工程量为全长53.714km的φ508钢管的补口、补伤施工任务。
1.3工程特点本工程的主要工作内容为φ508钢管的补口、补伤作业，而补口施工的重要性在于：管线焊道在焊接中的由于受热应力影响，焊材和基材的差异易形成电化学腐蚀的因素，会在焊口附近形成一个大阴极小阳极的腐蚀电池形态，使得焊口处较原来更快速度的形成腐蚀穿孔。
因而管线补口施工的质量好坏也是影响管线能否长久运营的一个重要因素，为此本项目特将补口、补伤作业作为一个单独的工程项目，由专业防腐施工队伍进行防腐施工。
三.施工组织1.施工部署我公司根据本工程的需要，并结合公司实际情况，抽调优秀的管理人员和一流的施工操作人员，合理的配备施工设备，组建具有高水平的施工队伍，按业主要求的质量、工期、合同造价完成施工任务，以良好的信誉、热忱的服务来满足业主的各项要求。
1.1施工组织机构我公司将成立专门的鄂尔多斯输气管道补口工程施工领导小组，授权…同志组建施工项目部，并全面负责该项目工作。
城镇燃气管道防腐补口补伤的质量控制重点
ｕ ｎｎＫ ｎｔｅ Ｇ ｓＥ ｇｎｅｒ ｇＬｍｉｄＣ ｍ ａｙ Ｋｕｍｉ ｕｎｎ６ ０ １ Ｃ ｉ ） ｎ ａ ｕｓ ｌ ａ ｎｉｅｅｉ ｉ ｔ ｏ ｐ ｎ， ｎ ｎ Ｙ ｎ ａ ５ ２ ￣ ｈｎ ｅ ｎ ｅ ｇ ａ
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2.管道补口、补伤施工方案重点
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案编制：审核：审批：中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日1、工程概况淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。
管线全长约90.66km ，设计压力为6．3MPa ，全线管径￠610。
线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。
全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。
2、主要施工措施2.1补口准备2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。
2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。
砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm ，无泥土草棍等杂质。
2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m /min。
2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa ）。
2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃、压辊、棉纱及木楔等材料。
2.2管道防腐表面的清理2.2.1将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。
2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
2.3 管口预热2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。
2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
2.4喷砂除锈2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
32.4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。
2.4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。
2.4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。
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西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程
管道补口、补伤施工方案
编制：
审核：
审批：
中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部
编制日期：2005年11月25日
1、工程概况
淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。
管线全长约90.66km ，设计压力为6．3MPa ，全线管径￠610。
线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。
全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。
2、主要施工措施
2.1补口准备
2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、
麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚
仪，测定其厚度应大于或等于设计规定
的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹，
内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生
产厂商；产品名称；材料规格、批号；
生产日期。
2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。
砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm ，无泥土草棍等杂质。
2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m /min。
2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P
≧0.15Mpa ）。
2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃、压辊、棉纱及木楔等材料。
2.2管道防腐表面的清理
2.2.1将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。
2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
2.3 管口预热
2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。
2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
2.4喷砂除锈
2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
3
2.4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。
2.4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补
口材料搭接范围内的防腐涂层表面
一并打毛。
2.4.4当金属表面呈现金属本色、没
有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂
检查。
除锈根据《涂装前钢材表面锈
蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规
定，表面预处理质量应达到Sa 2 1/2
级要求，锚纹深度50-75μm 。
图2.3-1 喷砂除锈
2.4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
2.4.6对隧道内等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。
2.5预热、测温
2.5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，
以火焰不冒黑焰为宜。
2.5.2管口加热时，应转动环状火焰加热器，
使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度
应一致，加热方式参见图2.5－1。
2.5.3加热后，用红外线数字测温计测量管顶、
管侧、管底4点温度。
加热温度符合产品说明书要求。
2.5.4达到预热温度后，涂抹配套底漆。
2.6热收缩套（带）安装
2.6.1预热温度达到要求且涂抹底漆后，应迅速安装热收缩套（带）。
其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行，参见图2.6－2。
2.7对热收缩套（带）加热
2.7.1 将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。
2.7.2 烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶1 图2.5－1 管口加热
逐步时热收缩套（带）均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。
2.7.3待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕见图2.7－5，图2.7。
2 3
4
图2.6 热收缩带安装程序图
5
图2.7 热收缩套加热图
2.8目视外观检查
2.8.1补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。
2.8.2同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。
2.8.3表面不应有烧焦碳化现象。
2.9 电火花检漏
表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，无漏点为合格。
2.10填写补伤通知单
若2.8和2.9项目检查不合格，则应用色笔标出需做补伤的部位并填写补伤通知单，该补伤通知单应该具有下列内容：桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。
2.11三层结构PE 补伤
2.11.1 直径不大于30mm 的损伤，采用补伤片补伤。
2.11.2 直径大于30mm 的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。
2.11.3 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm 以上见图2.10－1。
2.11.4用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计或感温变色条测量控制(约60℃～100℃。
2.11.5对直径小于30mm 的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。
补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于100mm 为准。
给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。
2.11.6对于直径≧30mm 的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘按照补口的的方法在补伤处包覆一条热收缩套（带）。
2.11.7补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。
2.12 环氧粉末补口
按业主规定的规范标准执行。
2.13 液体环氧涂料补口
按业主规定的规范标准执行。
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 1 2 3 4 2-10 补伤程序图 2.14 环氧粉末防腐管补伤按业主规定的规范标准执行。
3、人员组织（一个作业小组人员配备）人员组织序号 1 2 合工种或岗位机械手防腐工计人数 2 4 序号 3 4 5 6 工种或岗位喷砂工其他 9人人数 2 1 4、施工机具及设备（一个作业小组的设备配备）施工机具及设备序号 1 2 名称规格及型号 D60PL－6 数量 1台 1套第5页备注湿地推土机喷砂除锈设备中国石油天然气管道局
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名空压机称规格及型号 10m /min 3 数量 1台 3台 6个 10 套备注红外线测温计压辊火焰加热器砂轮机气罐调压阀防护面罩喷砂喷头总成爬犁 0～300℃ 2 个备用
Φ100 4个 20 个 4个 6个 6套 10 个更换自制 1套 5、HSE 措施 5.1 现场补口补伤人员应经过培训合格，持证上岗。
5.2 补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
5.3 操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
5.4 火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
5.5 液化石油气瓶应竖立放置。
5.6 液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。
避免火灾和对环境污染。
5.6 喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
5.7 液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。
应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
6、质量保证措施 6.1 认真熟悉掌握防腐规范，严格按业主规定的规范和设计要求执行。
6.2 严格执行技术交底制度，使施工人员抓住技术要领，确保防腐施工质量。
6.3 施工前认真检查防腐材料，严禁使用不合格的产品。
6.4 认真执行“三检制度” ，对于关键工序，按监理的停点检查要求作认真检查，每道工序合格后才能开展下道工序。
6.5 认真总结施工经验，不断提高施工技术水平。
中国石油天然气管道局第6页。