补口补伤操作流程介绍

补口补伤操作流程介绍

防腐管在储运、施工过程中不可避免地会遇到碰伤，焊缝补口的问题。为弥补因口，伤而造成的缺陷。结合国家标准相关要求，拟提出补口补伤二种现场工艺的结合：一专用环氧油刷涂抺；二是热缩带（套）。

补口补伤施工流程

一、管口清理

焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；补口处的污物、油、杂质、灰土等应清理干净。

二、除锈

1、等级应达到2.5级，粗糙度在50um-90um之间。（非常彻底的除锈，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆凃层等附着物，任何残留的痕迹仅应是点状条状的轻微色斑）

我们在出厂时已对焊口进行贴纸喷涂防护，根据客户需要进行清理或保留，如保留的，现场用钢丝刷轻轻地就可以清除掉）

2、强调：该项工作完成后在4h内进行涂底漆，超过规定时间或已发生可见的返锈，应重新进行除锈。

三、预热

除锈完成后立即采用喷火枪对补口补伤处进行均匀加热，使其表面温度达到50-700C。进行配套环氧底漆的涂刷。

四、涂刷底漆

1、凃刷底漆的参照依据：湿度80%以上时2 h；60-80%时2-4 h；60%以下4h。

2、环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配均匀涂刷。涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120um。

3、无溶剂环氧底漆是我们与厂家共同研发，并配套提供固化剂，固化时间

为5s以内，环氧底漆与固化剂的调配比例为3：1，出厂时已按此比例分别灌装，使用极为方便。

五、热缩带（套）

因热缩套的施工要简便于热缩带，现就以热缩带的施工来阐述该步骤施工要领。

1、在底漆尚温润时，迅速将热缩带安放在焊口的中央位置。首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点2点的位置，热缩带缠绕在管上后，底部与管子间的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50 mm。加热热缩带一端内侧，粘结到热缩带另一端部，用带手套的手按压、抚平，将固定片内侧加热1-2s，固定片轴向中线对好热缩带接缝处，安放平整，用手按压，用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辊压实。

2、加热热缩带，加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后向两侧均匀加热使热缩带收缩，当热缩带完全收缩后，再将整个热缩带加热5-8min，使热缩带充分熔融并从两侧溢出，以达到更好的粘结效果。加热过程中，用手指按压热缩带，离开后凹痕自动消失。

3、收缩后，热收缩带与熔结环氧层面层搭接长度不应小于10mm。

六、补伤、补口标识

在补口处标示该处施工员的姓名及补口日期，可用白色的书写笔表示。

七、质量检查

防腐补伤、补口施工完毕后，应对补口质量进行外观、漏点及粘结力等项目内容的检测。检测宜在补伤、补口完毕2h后进行。

1、补口的外观检查

补口外观检查应逐个目测：热缩带（套）表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象，热缩带（套）周向应有有胶粘剂均匀溢出，固定片和热缩带搭接部位的测移量不应大于5mm。

2、电火花检查

每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，火花检漏电压为15KV，若有漏点，应重新补口亲检漏，直至合格。

3、粘结力检测

完成防腐补口施工24h后，应进行剥离试验，检测管体温度以100C-350C 为宜。如现场温度过低，可将防腐层加热到检测温度后进行检测。补口处、搭接处对钢管的剥离强度不应小于50n/cm。

每50个补口、补伤至少抽测一个口，如不合格，应加位抽测，若加倍抽测仍有不合格，则该段管线全部返修。

剥离强底试验后将该补口清理干净，重新制作新的补口。

八、职业健康安全环保（HSE）及文明施工措施

1、参加施工作业人员要穿戴项目部统一的各种劳动保护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。

2、现场HSE监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查。

3、施工现场要有饮用水，高温时给施工现场加水。

4、为进入施工现场的承包人及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品（如安全帽、安全服）。

5、各级HSE监督人员对作业现场的劳动防护用品使用情况进行检查，发现违章现象，立即指出并责令改正。

九、记录

工程结束后，下述文件要递交；

返工数据和检验报告，防腐补口、补伤检验报告。

附：必备的现场机具

发电机、空压机、角向磨光机、喷灯、喷枪、涂层湿膜测厚仪、涂层干膜测厚仪、电火花检测仪、接力计、露点仪、粗糙度检测仪、测温仪。数量及参数根据施工量配备