提高螺杆钻钻塞施工成功率的方法
关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)
关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)【一】关于提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、引言对于石油钻井行业来说，提高钻井效率是一个重要的课题。
本文将探讨一些可以提高钻井效率的技术措施，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进针对传统钻头容易磨损的问题，可以采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，提高钻头的耐磨性，延长使用寿命，从而减少更换钻头的频率，提高钻井效率。
2.2 钻井液体系统改进优化钻井液体系统，可以采用新型增稠剂和减阻剂，提高钻井液体的性能，减少井下操作失效的可能性。
此外，通过合理控制钻井液的循环速度和压力，可以避免井下事故的发生，提高钻井效率。
三、钻井设备改进3.1 自动化钻井设备引入自动化钻井设备，可实现钻井过程的自动化控制和监测，减少人工操作，提高钻井效率。
比如，使用自动定向钻井系统，可以实现井斜角度的精确控制，减少误差，提高钻井质量和效率。
3.2 钻井排程优化通过使用钻井排程优化软件，可以实现钻井设备的合理调度和资源的优化分配，减少钻井过程中的等待时间和设备闲置时间，提高钻井效率。
四、人员培训与管理4.1 钻井操作人员培训加强钻井操作人员的技术培训，提高其专业水平和技能，减少操作失误的可能性，提高钻井效率。
4.2 钻井作业管理建立完善的钻井作业管理机制，制定规范的作业流程和标准，加强对钻井作业过程的监督和管理，及时发现和解决问题，保证钻井作业的顺利进行，提高钻井效率。
附件：本文档涉及附件：无法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释：无【二】提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、背景介绍随着石油需求的增加，提高钻井效率成为石油行业发展的重要。
本文将从多个方面探讨提高钻井效率的技术措施，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进传统钻头容易磨损，影响钻井效率。
本文提出采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，延长使用寿命，减少更换钻头的频率，从而提高钻井效率。
提高连续油管钻塞作业效率的方法
18连续油管磨钻具有钻压控制稳定，井控条件成熟，水平段入井距离长，施工连续等特点，已被国外在水平井洗井、冲砂、磨钻施工中广泛应用，其中在复合桥塞磨钻施工中，2英寸连续油管为首选，单台车可载连续油管长度可达4500m，最长进入水平井段可达到1000m以上，同时最大可提供800L/min的管内流量，可满足井下马达动力传递及磨屑上返的需要。
在国内，连续油管设备目前国内已引进和生产多套，操作可控性能满足要求，连续油管磨钻桥塞工艺研究广泛开展，钻磨工具日趋完善，工艺研究基本成熟，现场施工大面积推广。
1 提高钻磨效率的几种方法1.1 降低钻井液的摩擦阻力为降低成本，连续油管钻磨桥塞所采用的钻井液一般为滑溜水或清水，前者可以有效降低钻磨过程中的摩擦阻力，但由于需要循环使用钻井液，而经过反复使用后的钻井液会失去原有的效力，高速流体在内径有限的连续油管内部产生越来越大的摩擦力，导致流量降低、泵压升高，螺杆马达作业效率低下，甚至会发生卡钻、空转现象。
为解决上述问题，通过在地面泵入口处加设降阻剂泵入装置的方法，可全程有效降低流体的摩擦阻力，提高钻塞效率。
在吉1601H井采用该方法，创造了一天钻除10个桥塞的记录。
1.2 采用低钻压高转速钻进方式连续油管在井筒内不能旋转，环空空间小，对于大斜度定向井和水平井特别是水平段很长的井，携屑是一个严重挑战。
通过采用高转速、小钻压的方式，形成小尺寸钻屑，并在钻井液中加入瓜胶以增强钻井液的环空携屑能力，可有效提高钻磨效率。
1.3 科学制定桥塞钻进制度螺杆钻具为容积式马达，马达的输入流量和作用于两端的压力降差决定了钻具的基本性能。
钻塞过程中要制定科学的钻进制度，现场实践中，一般采用每钻除2个桥塞做一个短起下的方式进行。
每钻除2个桥塞，将连续油管起至直径段，起钻过程中保持一定排量，彻底清洗井筒，防止在造斜段形成砂桥导致卡钻。
1.4 合理选择磨鞋型号钻塞所使用的磨鞋有很多型号，一般分为棱角磨鞋、平底磨鞋和凹底磨鞋等。
影响螺杆钻钻塞的因素
开井放压时间过早 ，地层反吐造成塞面过高 。 从 目前的钻塞的情况来看 ，化堵 井留的塞厚度长 、硬度大 （ 特别在 射孔段 ） ，与 以前相 比 钻塞难度增加 ，增加 了作业成本 。因此 ，改善堵 剂性能 ，化堵施工时 ，少留塞或不留塞 ，减少钻塞工作量 ，不失 为减少 钻塞时间最直接的办法。据悉 ，采油二厂＿ 丁艺所 已在濮城油 田濮５ 一 ４ ｌ３ 井顺利 实施 了挤堵不留塞技术 ，不仅解决了长期存在 的油井堵水 留塞难 题 ，而且有效缩短了施工时间，节约 了作业 费用 ，同时避免了钻 塞对套 管的损坏 。
钻塞工作量 日 益增多 ， 由于各种因素影响 ， 但 机械钻速 、一次成功 率均较低。今年１４ ＿ 月钻塞４ 口井 ，实施螺杆钻钻塞７ 井次 ，其中１ ５ ２ 趟钻 完的４井次 ，占钻塞井数５ ３％；钻塞总进尺３ ９ ． 、 ２ ８ ９ ６ｎ 纯历时１ ９ ｈ ４ １Ｉ １、 １ 平均机械钻速２ ３ ／。较低的机械钻速 、 ． ｈ ９ｍ 一次成功率不仅增加了作业成 本 ，还增加了油水井占产时间 ，如 ：一月份施工 的ＨＩ－ ４ ，化堵后 ， ＯＣ井 钻 塞历 时一个月 ， 次才钻完 ， 械钻速 、一次成功率较低 ， 分８ 机 严重制 约井下作业施 ，因此查找影响机械钻速 的原因 ，采取措施 ，提高机械 钻速 ，是 目 前的当务之急。
量 ，影响螺杆钻转速。
２３ 开 井 放压 及 堵剂 的 影 响 ．
１ 结构 原理 及现 场使 用情 况
１１ 螺杆钻的结构及特点 ． 螺杆钻 由旁通阀 、马达 、万 向节和传动轴４ 部分组成 ，其工艺特点 是将高压液体的能量转变为井下旋转 的机械能 ， 带动井下磨鞋或其他工 具 ，来处理井筒桥塞或水泥塞。现场应用表明 ，螺杆钻具具有速度快 、 期短 （ 左右 ）、费用低 （ ３ｄ 施工费用不超过１万元 ）、成功率高、安 Ｏ 全可靠 、 不伤害管柱 、可多次重复使用等特点。 １２ 螺杆钻的工作原理 －
钻井工程中提高钻井效率的措施
钻井工程中提高钻井效率的措施石油是我国生产发展的重要资源，钻井工程是为了钻探出更多优质的井筒，满足油田石油开发的需求。
在钻井工程中存在着许多影响因素，从而使钻井工程的质量以及施工进程受到影响，本文将对这些影响因素进行探讨并提出相应解决方案，以此来提升钻井工程的质量，满足油田开发需求。
标签：钻井工程;钻井效率;措施1 钻井工程当中管理存在的问题分析在钻井施工实际作业的过程中，相关管理制度和体系不够完善，也是导致工程效率下降的原因之一。
出现这种问题的主要原因包括，负责钻井施工的工程队伍通常综合素质较低，对施工安全的重要程度缺乏深刻认识，对事故发生后会产生想系列风险没有客观性的认识，所以在施工过程中没有严格的使用各种安全措施。
相关管理人员思想意识也有待提高，对一些轻微的事故问题重视不够，认为工程施工过程中即便出现一些问题，也不会对工程整体造成影响，采取放任自流的态度，或者存在侥幸心理。
另一方面，一旦出现问题或者事故，相关管理人员也没有做到及时的向上级部门汇报，导致这些问题并没有得到很好的解决，就开始进入下一步施工环节当中，这种行为极易造成风险隐患，一旦再次发生问题，风险等级也会随之上升，并且对钻井施工的效率造成不利影响。
其次，在钻井施工团队当中，相关的管理人员在进行施工管理过程中，分工不够明确，责任划分不合理，同时，管理者缺乏相应的科学管理办法和治理措施，这就会直接导致工程施工当中各项工作不能得到有力落实，出现问题却无法找到相应的负责人员，极大影响了工程进度。
最重要的是，由于当前我国从事钻井工程的施工人员大部分专业技术水平不高，在施工中凭借以往的经验进行施工，这种应用技术的方式通常无法保证适应任何区域环境钻井工程，可能会出现工程中途发生问题而导致工程被迫停止的问题，这就极大的影响了钻井施工效率。
2 钻井工程相关技术研究2.1 欠平衡钻井技术欠平衡钻井技术通常应用在钻井工程实施过程中，出现钻井液地层空隙压力超过了井底压力的情况时进行应用，并且可以得到良好的效果。
螺杆钻钻水泥塞的技术要求分析
螺杆钻钻水泥塞的技术要求分析螺杆钻具又称定排量马达，是油水井修井中常用的一种钻铣工具。
它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具，可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。
本文主要介绍螺杆钻结构、原理、钻水泥塞施工、及安全环保注意事项。
一、螺杆钻的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。
1、旁通阀的结构与作用（1）结构：旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。
（2）作用：a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大，液体倒流到钻具内，造成转子倒转及松扣现象。
b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。
c、防止钻具内的意外井喷。
d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
2、马达总成的结构与作用（1）结构：马达总成由定子和转子组成。
定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。
转子是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。
（2）作用：把泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。
马达总成是螺杆钻具的动力源。
3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。
传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。
二、螺杆钻的工作原理工作原理：螺杆钻是利用管住携带螺杆钻具到井底，通过水力驱动管柱下部的螺杆钻具的旋转。
螺杆钻通过转子和定子将高压液体的能量转变为机械能。
当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子和定子形成的各个密封腔。
液体在各个密封腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动，转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行并与有一定偏心距的定子中心线公转。
这就是螺杆钻的行星传动原理。
由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线做逆时针转动，并以自身轴线做顺时针转动去带通转具旋转。
三、螺杆钻钻水泥塞的特点优点：操作简便、劳动强度低、对套管磨损小。
提高螺杆转速来提高产率不是唯一的方法
提高螺杆转速来提高产率不是唯一的方法
与挤出机螺杆的转速及口模形状有关，因此，喷口辊的口模样式对预浸带的浸渍情况有较大影响。
试验发现，由多圆管口模制备的预浸带中，在正对圆管口模处，纤维被较高压力的熔体流冲开，纤维分散不均匀，而狭长缝口模制备的预浸带中纤维分散均匀。
口模尺寸及形状确定后，浸渍压力由挤出速度决定，浸渍时间由预浸带的牵引速度决定。
因此，通过提高挤出机螺杆转速，或者降低预浸带的牵引速度使纤维束得到充分浸渍。
实验发现，压力与浸渍时间，即螺杆转速与牵引速度，应该匹配。
压力高，浸渍时间长，将导致过多的料挤出浪费。
压力低，浸渍时间短，纤维束浸渍不充分。
实验还发现，通过提高螺杆转速来提高产率的方法具有一定的局限性。
纤维含量一定的预浸带，浸渍过程中，螺杆转速提高，牵引速度也要增大。
如果牵引速度过大，树脂熔体在纤维束间的流动不连续，导致预浸带纵向的浸渍程度发生波动。
浸渍辊纤维束通过喷口辊后，纤维获得初步浸渍，但浸渍尚不完善。
在预浸带的截面上，纤维在熔体中分散不均匀，存在富树脂区与欠树脂区。
由于挤出机挤出压力及流量的波动，树脂含量沿预浸带方向也有较大的变化。
为克服这些缺陷，初级预浸带还需要通过一组浸渍辊。
初级预浸带通过浸渍辊时，在辊与纤维间产生一个压力区。
在这个压力区，法向力F促进初级预浸带表面的树脂熔体渗透到纤维束中，同时浸渍辊可以将初级预浸带中多余的树脂熔体刮掉，使预浸带纵向的纤维含量稳定。
浸渍辊还可以排除预浸带中的气泡。
提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率
提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率史清林（青海油田井下作业公司青海茫崖816400）摘要：用螺杆钻钻磨水泥塞现场施工中最常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻以及其它因地层和套管等因素造成的问题，影响钻磨施工效率。
本文就使用螺杆钻钻磨水泥塞施工中经常出现的问题进行剖析，探索提高螺杆钻钻磨水泥塞效率的方法，并应用到现场施工中。
关键词：螺杆钻水泥塞施工效率一、螺杆钻的工作原理：通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔。
液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动。
转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行，并与之有一偏差心距的定子中心线公转。
这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。
由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动去带动钻具旋转。
二、案例1、井内简况：油层套管尺寸：外径φ114.3mm，内径φ103.1mm。
填砂封堵，灰面895.98m。
下φ96mm通井规探得原灰面898.02m，起出通井管柱，通井过程无遇阻现象，洗井干净。
填砂至766.26m，打水泥塞至667.34m。
2、施工目的：从667.34m钻塞冲砂至人工井底。
3、优化方案，制订相关措施：⑴工具选择：根据套管内径，下小外径螺杆钻具进行钻塞（拟下φ95mm三牙轮钻头及φ90mm螺杆钻）。
⑵由于井筒内径小，在钻磨原水泥塞施工中我们要求每次接单根前必须洗井1.5周以上，井口基本没有水泥屑及其它杂物返出后才接单根，力求尽量减少井筒油套空间内碎屑、杂物，确保万一钻通灰塞后地层漏失致使杂质沉淀造成卡钻，每次接单根前必须洗井干净，特别是钻至原灰塞后钻进速度不能过快，保证磨铣出来的磨屑及时返出井口。
⑶因为原水泥塞所封堵的油层压力未知，为了防止钻通原水泥塞后有高压油气造成井喷，井口安装封井器，并准备好旋塞阀。
⑷由于套管与钻具之间的间隙小，容易发生卡钻，钻进过程中钻压要适当控制，不宜过高，防止产生大块水泥碎屑造成卡钻。
提高螺杆钻钻磨效率的有效对策与应用
提高螺杆钻钻磨效率的有效对策与应用近年来油田作业公司组织进行大型压裂改造地层措施，为了配合大型压裂，预防临井因压串而导致井喷，因此对施工井附近的井进行了注水泥塞封层作业。
压裂过后各井为要恢复生产，就必须钻磨水泥塞。
螺杆钻，是一种比较理想的钻磨工具，但在现场应用中容易出现进尺慢或无进尺、卡钻，影响螺杆钻钻磨效率的因素有多种，本文就影响螺杆钻钻磨效率的几个因素进行分析。
标签：螺杆钻;钻磨;效率;方法螺杆钻钻磨水泥塞现场施工过程中常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻，影响螺杆钻工作的效率有多种，本文就影响螺杆钻钻磨效率的几个因素进行了分析，探索出提高螺杆钻钻磨效率的方法，并在现场应用中取得了较好的效果。
1.螺杆钻的结构及工作原理螺杆钻具由上接头、旁通阀、定子、转子、联轴节、过水接头、轴承总成及下接头组成。
螺杆钻具通过转子和定子将液压能转变成机械能，当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，凡尔球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔，液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动，转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行，并与有一偏心距e的定子中心线公转。
这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。
由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动去带动钻具旋转。
2影响螺杆钻钻磨效率的因素影响螺杆钻钻磨效率的因素有如下幾个方面：（1）修井液性能的影响：修井液的清洁与否关系到螺杆钻是否能够正常工作，现场施工中发现由于井筒内液体太脏，含有一些大颗粒的机械杂质，液体中的杂质就会在螺杆中沉淀，造成螺杆钻堵塞。
螺杆钻在施工的时候，就会出现水泥车压力过高，且出口无返出，所以在钻磨施工前必须对洗井把井筒循环干净，对装修井液的循环池彻底清洁，及时清除钻磨循环出来的碎屑，严格控制修井液机械杂质含量，机械杂质含量不大于0.5%，固相颗粒直接不大于0.3mm。
②修井液良好的携岩性将大大减少螺杆钻重复钻磨。
试论在钻井工程中如何提高钻井效率
试论在钻井工程中如何提高钻井效率作者：党玉峰来源：《中国新技术新产品》2013年第01期摘要：提高钻井工程中的钻井效率，必须依托先进的科学技术，综合运用钻井技术来确保钻井工程优质高效的完成。
提高效率不是提高速度，提高效率是在保证安全生产的基础上运用先进的管理方法和技术，在保证质量基础上的提高效率。
笔者结合以上观点对提高钻井效率提出了一些建议和具体措施。
关键词：钻井技术钻井质量；安全；效率中图分类号：TP31 文献标识码：A一、提高钻井效率的综合技术运用（一）高压喷射钻井技术高压喷射钻井技术是科学技术进步的新技术成果，也是在钻井工程中提高钻井效率应当首先考虑的措施。
通过科学合理的配备钻头水眼，以减少钻井中普遍存在的对钻屑重复切削，此外在钻进参数选取时要优化，以此来根据情况适当的加强转速和转压。
对于不同的工程对象选用不同的技术方法，例如对于上方的泥砂岩地层，运用较高的转速来施工；对于地下深层要通过加压来完成。
（二）PDC+螺杆高效复合快速钻进技术在多口油井中的上部砂岩的钻井工程中选用PDC钻头和螺杆钻具能够有效的提高钻井效率，而且能够节约燃料，减少成本支出。
PDC钻头和螺杆钻的组合技术在实际工程运用中要注意结合油井的结构来选择有效的螺杆，以起到定向纠斜的作用，也能够减少在油井深层施工时频繁的换用钻具，节省时间，提高钻井的效率，也有利于提高经济效益。
通过对实践中的调查研究发现，五道翼PDC钻头在使用效果上表现最佳，提速能达到35m／h。
使用聚合物钻井液提高钻井效率聚合物钻井液体系最早是在俄罗斯的油田钻井工程中桥了非常有效的作用，提高了钻井机械的运转速度，提高了取心收获率，同时也将地层损害程度降到了最低。
聚合物钻井液的作用表现在许多方面，如对粘土有聚合作用防止分散、对油井井壁有稳固的作用、超强的携岩作用以及静止浮悬能力等，使用聚合物对稳固油井，保证施工顺利进行有着不可忽视的作用。
除此之外，聚合物钻井液还具有较强的滤饼性能，还可以对含水层进行选择性隔离。
影响螺杆钻使用原因分析及对策
影响螺杆钻使用原因分析及对策作者：王涛等来源：《科学与技术》2015年第02期摘要：螺杆钻具是油水井修井中常用的一种钻铣工具，它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具。
由于对洗井液的要求比较高，在现场施工时，操作不当易造成螺杆钻具的损坏，这样既影响施工进度，又增加作业费用。
本文根据螺杆钻现场实际使用情况，从选钻到如何操作提出自己见解。
关键词：螺杆钻；损坏原因；如何选钻；使用及操作一、影响螺杆钻使用原因分析1、液体影响：液体中含砂量高于5%，易堵塞钻具，钻具寿命将大大降低。
2、温度影响：温度过高对钻具马达性能影响不利。
井底温度低于95°C，钻具可以正常工作，若超过120°C，影响钻具工作性能的诸多不利因素逐渐达到临界危害点。
因此，正常使用钻具，一般不允许超过120°C。
3、液体排量：螺杆钻的输出转速与液体排量成正比，流量（技术参数480-720L/min）过大会导致螺杆钻具的转速过高，减少连续使用的时间，甚至损坏马达；流量太小会导致螺杆钻具的转速下降，输出功率不够，甚至螺杆钻具因旁通阀不能关闭而不工作。
4、泵压与钻压：钻具工作时，随钻压逐渐增加，液体循环压力逐渐上升，该压力的增量与钻压成正比，当达到最大推荐工作压降时（3.2Mpa），产生最佳扭矩。
继续增加钻压，当马达压降超过最大设计值（3.2Mpa），钻具发生滞动，应迅速将钻具提离井底降低钻压，长时间滞动会严重损害钻具。
5、扭矩：螺杆钻输出扭矩与马达压降成正比，螺杆钻工作时的实际输出扭矩，取决于钻压的大小。
螺杆钻带动钻头作顺时针旋转，同时在钻具壳体上产生反扭矩，反扭矩的大小为输出扭矩与摩擦损失扭矩之和，反扭矩通过螺杆钻壳体传递到钻柱上，从而引起螺杆钻马达以上部分连接丝扣紧扣，螺杆钻马达以下部分连接丝扣松扣，反扭矩在钻具滞动时达到最大值，易发生螺杆钻具马达以下连接部位脱落。
6、钻头：钻头水眼大小的选择与所使用的钻头、地层结构及钻进进尺有关。
打钻提效影响因素
打钻提效影响因素1、肋骨钻杆排渣不畅，常出现憋压、堵孔、抱钻现象。
建议：使用大通径钻杆，三棱钻杆。
2、II8410、II848的皮带机、链板机，缺乏专门维护检修的人员，出现故障后维修困难。
建议：生产单位安排人员给与支持3、材料费不足，钻杆、钻头、注浆泵、风泵、链板机配件、钻机配件、各类油管等材料，无法满足日常生产需求。
建议：根据实际需求量，增加材料费。
4、防喷抽采能力不足，II84泵房防喷带着II8410四台、II848两台、III1043四台（地质孔钻机），II88泵房防喷带着5台钻机加2个封闭墙1个收作工作面，抽采能力远远满足不了。
建议：购进一批新型的大功率移动泵，如120m³/min、180m³/min的移动泵。
5、来回挪移安全设施，打乱了正规循环，影响施工效率及劳动组织。
建议：根据实际影响剔除任务考核6、同一个防喷系统，要求错开穿煤时间，10台钻机共用防喷，极大的影响效率。
建议：购进大功率的移动泵，III1043再新建一座移动泵房。
7、进几年新进职工学习操作钻机的积极性不足，经验丰富的钻机工越来越少。
建议：制定激励政策，矿给予一定力度的支持。
8、钻机搬家频繁，II848里段8500钻机，一组仅能施工1-2个钻孔就要搬家。
建议：钻孔设计里要包含钻机选型，要考察现场实际情况，确保钻机适用、巷道条件符合要求。
9、II848抽放巷出货费时费工不折尺，2人开链板机，1人看皮带，3-4人清理，需6-7人。
建议：根据实际出货影响的时间，给于适当折尺。
10、II8410底板孔，先用φ113mm钻头打到煤，再换开闭穿煤，多道工序。
建议：根据实际情况，φ113mm钻头施工的岩石段，给于适当折尺。
11、II8410，低孔煤量大、孔内有水，施工难度大。
建议：每组施工一个泄水孔，一个泄压孔。
浅析螺杆钻作业效率
１ ５ ２ ｍ ｍ三牙轮 钻头 ＋ Ｄ １ ２ ７ ｍ ｍ螺 杆钻具 。采 净， 有 多个 方面 。工 作液 本 身不干 净 ， 工作液 本 身含有 部分 颗 处理 挤封 后选 用 Ｄ 泵压 ６ ＭＰ ａ ， 排量 ４ ０ ０ Ｕｍｉ ｎ ， 钻压２ ０ — ３ ０ ｋ Ｎ， 顺利 钻 粒的杂质， 在施 工现 场 又没有 安 装地面 过滤 器 ， 工作液 中的部 用循 环钻 塞 ， 完灰 塞 ， 起 出螺 杆钻 具 后下 入冲砂 管住 反循 环 冲至 人工 井底 ， 分 杂 质就会在 作业过 程沉 淀在螺 杆钻里 面 ， 影响钻 磨效率 或造
浅析螺杆钻作业效率
苏 占全 张峰 杜亮 （ 青海油 田涩北作业公司， 青海 ８ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 螺杆钻 在 油田修 井作业 中常用 来钻 桥 塞、 水泥塞 、 树 践 证 明磨 铣 转速 不 影 响循 环 效果 ， 高转 速有 利 于提 高 磨 铣速
脂塞 、 水 平 井分 接 箍 及 大 修 侧 钻 的 一 种 理 想 工 具 。 应 用 也 十 分
该 项工作 。
１ 螺杆 钻具的结构及工作
物或其他易产生大块碎屑的落物等作业的管柱 ； ⑧磨铣深度超
５ ０ ０ ｍ的磨铣 作 业或 循环 效果 无 法得 到保 证 的磨 铣作 螺杆 钻具是 以液 压为 动力 ， 驱动 井下 钻具 旋转 的工具 。可 过井 深 ２ 业管 柱 。这 些井 的情况入 井管柱 不选 合适的随 转捞杯 ， 就 会影 用来进 行钻进 、 磨洗 、 侧 钻等作 业 。螺 杆钻具 主要是 由上接头 、
排 量及磨铣 面 的变化和 旁通 阀 、 转子、 定子 、 连 轴节 、 过 水接头 、 轴 承总成 、 下 接头 、 油管 响到 钻磨效 率 。在钻磨过 程随 着钻压 、 材料 的差 别 ， 会导 致钻 柱经 常憋 钻发 生 急速 反转 ， 井 口应 配 置 和地面 管线组成 的密 闭系统。
螺杆钻具使用技术措施
螺杆钻具使用技术措施螺杆钻具是一种重要的探井设备，它广泛应用于石油、天然气等资源的勘探和开采中。
作为一种重要的物理工具，螺杆钻具具有复杂的结构和工作原理，对于其正确使用和维护具有极重要的意义。
本文将介绍螺杆钻具的使用技术措施，帮助大家更好地了解螺杆钻具的使用和维护。
螺杆钻具的基本结构螺杆钻具的基本结构包括钻杆、钻管和钻头等部件。
其中，钻杆是将力量和动力传递到钻头的部件，钻管是连接钻杆和钻头的管道，钻头则是具有钻进作用的部件。
螺杆钻具的主要功能是利用钻头的旋转和下拉钻杆的推力，在岩石中形成孔洞，从而实现资源的勘探和开采。
在实际应用中，螺杆钻具的使用还需要注意诸如井壁稳定、压力平衡等问题。
螺杆钻具的使用技术措施在使用螺杆钻具时，需要注意以下技术措施，以提高钻井效率和保障工作安全：1. 钻孔前的准备工作在进行钻井前，需要进行井眼测量、井壁分析、岩石力学参数测定等工作，以正确选择钻头和钻杆，制订合理的钻进方案。
此外，还需要对钻杆、钻头等部件进行检查和维护，确保其性能良好。
2. 钻井时的操作要点在进行钻井过程中，需要注意以下操作要点：•控制钻速和旋转方向：选择适当的钻进速度和旋转方向，以避免钻头滑磨或卡钻；•控制钻进参数：控制下压力、回压力、电驱力等钻进参数，以确保钻井过程中的压力平衡；•定期检查钻杆状态：及时发现并修复钻杆损坏和磨损；•定期检查钻头状态：及时更换磨损严重的钻头或对其进行修整；•积极做好井壁稳定工作：控制钻进过程中的泥浆参数，预防井壁塌陷和吸附现象。
3. 钻井后的处理工作完成钻井任务后，需要对井口和钻杆进行处理和维护工作，包括：•冲洗钻孔并清除井底杂质；•及时拆除钻杆并清理井内杂质；•检查钻头状态并采取必要的维护措施。
螺杆钻具的维护保养螺杆钻具作为昂贵的设备，使用寿命取决于其使用和保养情况。
下面是螺杆钻具的维护保养要点：•定期清洗和检查钻杆，及时发现并修复损坏；•对钻头进行定期检查和修复，避免由钻头损坏造成的其他损坏；•定期更换和调换钻头，在不同情况下选择合适的钻头；•积极保护钻头表面，并采取防腐措施，避免因钻头受腐蚀而减少其使用寿命。
打孔生产效能的提高
打孔生产效能的提高随着科学技术的不断发展，各行各业都在探索着提高生产效能的方法。
打孔作为现代工业中重要的一部分，也需要不断寻找提高效能的途径。
那么，具体要如何提高打孔生产的效能呢？一、技术升级技术是提高生产效能的根本。
对于打孔行业来说，技术的升级和改进是提高效能的基础。
随着科技的不断进步，一些先进的打孔设备不断涌现，自动化程度也越来越高，这些设备能够更快速、准确地完成打孔任务。
同时，还可以通过软件升级或更换最新控制系统等配套软硬件，对打孔设备进行升级，提高生产效率、降低异常情况的发生几率，提高工作效率和精度。
二、改进生产流程生产流程也是影响生产效率的重要因素。
通过分析生产流程，可以找到节约时间、提高效率的方法。
打孔生产线中，每一个环节都会影响整体效率，优化每一个环节，就可以大幅提升生产效率。
关键点在于更好地规划生产流程。
例如，优化物料的摆放，配备适当的物料处理设备，降低物料运输和处理时间成本，并简化质量检验流程，从而提高检验效率和准确性。
三、加强人员培训技术在提高生产效率方面的作用不可忽视，而强有力的人力也同样重要。
在打孔生产行业中，提升工人的专业技能和技术水平，不仅可以用较少的时间完成更多的工作，还可以减小生产过程中出错的几率。
加强人员培训，不仅可以提高员工的科技水平，更可以增强他们的工作热情和紧迫感，从而增强生产效率。
四、从原料上入手打孔行业的原材料制备影响着最终产品的质量，而产品的质量和规格会直接影响到生产效率。
更优质的原材料可以减少废品率，进而提高了生产效率和品质。
有时候，通过原材料的改良也可以提高生产效率。
例如开发新型的原材料，既能提高生产效率，又能减少生产过程中产生的废料。
五、提高设备运行效率打孔的设备和工具是生产过程中必不可少的工具。
但是只有设备和工具功能齐备是不够的，怎样去维护和使用也是至关重要的。
做好设备和工具的保养，以及开展预防性维护，可以降低设备和工具故障的发生频率，提高设备和工具坚固程度和使用寿命，也可大大降低不必要的停机时间，提高设备的运转效率。
提高螺杆钻钻塞施工效率
提高螺杆钻钻塞施工效率用螺杆钻钻磨水泥塞现场施工中最常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻以及其它因地层和套管等因素造成的问题，影响钻磨施工效率。
本文就使用螺杆钻钻磨水泥塞施工中经常出现的问题进行剖析，探讨了提高螺杆钻钻磨水泥塞效率的方法。
标签：螺杆钻;水泥塞;施工效率油田开发进入中后期，油井含水上升严重，为了降低油井含水量，通常采取打水泥塞或挤堵进行油层改造。
由于受油井深度、地层压力、渗透率及层间矛盾影响，挤堵或注灰后，可能导致井筒内灰面过高的现象，遇到这种情况，通常需要进行钻塞施工，同时一些废弃井的永久性封井工作，也使注水泥工序比较频繁，这样也使作业钻塞工作量不断加大。
为减少作业施工周期，降低车辆费用，加快作业节奏，提高作业时效，对如何提高螺杆钻钻塞施工效率进行了探讨。
1 案例概况螺杆钻钻塞126次，下井后无进次累计14次，钻塞总进尺2757米，用时1026小时，平均钻速2.76米/小时。
通过对钻塞无进尺进行分析，小组认为钻塞工具选用不合理，钻速缓慢，螺杆钻下井不工作及螺杆钻堵是造成螺杆钻钻塞效率低，返工率高的关键因素。
2 影响螺杆钻钻塞施工效率的主要因素分析2.1 工具选用方面影响因素2.1.1 刮刀钻头刮刀钻头是在茨采钻塞作业中用的得最多的螺杆钻钻头，根据查阅历史钻塞资料显示，该钻头在初始钻进过程中，钻塞速度比较快，但随着时间的推进，水泥凝固后硬度增大，钻塞效率逐渐降低。
2.1.2 三牙轮钻头三牙轮钻头靠牙轮碾压切刮钻进，切削面积大，钻进速度比较快，但牙轮轴承易损坏，牙轮易脱落，安全性差。
2.2 螺杆钻工况方面影响因素不同型号的螺杆钻扭矩不同，使用环境及要求也不同;不同的管柱组合导致不同的钻塞效率。
传统钻水泥塞施工管柱结构为油管+螺杆钻具+钻头，由于螺杆钻在钻进过程中，会产生大量的灰块及水泥碎屑，如果在循环过程中处理不当，极易引起螺杆钻堵塞，从而造成返工。
3 提高螺杆钻钻塞施工效率的有效对策（见下表）4 对钻塞工具的改进与实施4.1 钻塞工具的改进4.1.1 主体结构套铣筒主体结构如图，A处连接套铣筒上接头，B为套铣筒本体，C处连接套铣头，D为内镶刮刀。
9-提高钻塞效率配套技术
钢体直径（mm）最大直径（mm） 连接螺纹 循环通道深×宽（mm）
113
117
27/8"UPTBG
15×30
钻具组合（自下而上）：
三牙轮钻头（磨鞋）+扩铣器+安全接头+油管（钻杆）。
三、配套实施的技术
3.1钻头工具系列化
3.1.3配套扩铣器，实现钻塞扩眼管柱一体化
2″加大油管扭矩1830-3060N·m， 动力水龙头最大扭矩5352N·m。
三、配套实施的技术
3.2不同井况管柱配套系统化
3.2.3开发小直径大功率螺杆钻
目前使用的5LZ73-3.5螺杆钻其输出扭矩为 200N·m，加上受螺杆钻效率的影响 ，导致4″套管 内钻塞效率低。受其尺寸限制，增加转子与定子头 数不太可能，只有增加其过水面积，也就是增加长 度才能增大其输出扭矩，用于钻井的5LZ73螺杆钻 已经加长到7m，扭矩约增加50N·m，配套使用后可 一定程度上螺杆钻使用功率。
三、配套实施的技术
3.2不同井况管柱配套系统化
3.2.4管柱类型选择
螺杆钻
动力水龙头
钻盘
钻塞方式 井筒状况
牙 轮 钻 头
套 铣 刮 刀
磨 鞋
牙 轮 钻 头
套 铣 刮 刀
磨 鞋
铣 磨 器
扩 铣 器
牙 轮 钻 头
套 铣 刮 刀
磨 鞋
铣 磨 器
扩 铣 器
井筒完好 ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★
流量计，通过传感器、 导线、信号传输放大后 ，在司钻操作醒目位置 直观看到排量变化情况。
三、配套实施的技术
3.3检测参数可视化
螺杆钻在华3X井钻塞中的应用与研究
中图分类号 ： Ｔ Ｅ ３ ５ ８
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ４ ） １ １ － ０ ０ ３ ７ — ０ ２
１ 螺杆 钻的结构特点及基本原理 螺杆 钻作为油 田修井施工 中最 常用 的钻 具之一 ， 主要 包括旁通 阀、 马达 总成、 万 向轴总成 以及传 动轴 总成等 几 个部件。 旁通阀主要包括 阀体、 阀芯 、 阀套弹簧 以及 密封 圈 ， 主
关键词 ： 螺杆钻； 钻塞作 业； 成本； 分析
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ； ｄ ｉ ｒ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｌ ｕ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ； ｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ； ｎａ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
肖仁 江 Ｘ Ｉ ＡＯ Ｒｅ ｎ － ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ； 陈凡 Ｃ ＨＥ Ｎ Ｆ ａ ｎ
（ 中石 化 华 东 分 公 司 采 油 厂 试 采 工 艺 研 究 所 ， 泰州 ２ ２ ５ ３ ０ ０） （ Ｅ ａ ｓ ｔ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ Ｏ ｉ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ Ｔ ｅ ｓ ｔ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｔ ａ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ ２ ５ ３ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｖａ ｌ ｕｅ Ｅｎｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ３ Ｘ井钻塞 中的应用 与研 究
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ Ｄｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ Ｈｕ ａ － ３ Ｘ Ｗｅ ｌ ｌ ｓ Ｄｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ｕ ｇ
人工挖孔桩施工效率提升的关键技术
人工挖孔桩施工效率提升的关键技术随着城市建设的发展和土地资源的紧缺，人工挖孔桩在基础设施建设中扮演着重要的角色。
然而，传统的人工挖孔桩施工方法存在效率低下的问题，因此，提升施工效率成为了当前研究的热点之一。
本文将探讨人工挖孔桩施工效率提升的关键技术，并介绍其在实际应用中的优势和挑战。
一、先进的施工设备首先，选择先进的施工设备是提升人工挖孔桩施工效率的关键。
比如，引入大口径的挖掘机和钻孔机，可以实现一次挖掘到位，大大提高施工效率。
此外，还可以配备先进的挖孔钻头和钻杆，提高钻孔的准确性和稳定性，从而降低不良孔的风险。
二、优化的工作流程其次，优化人工挖孔桩的工作流程也是提高施工效率的关键。
在施工前，需要进行充分的勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
在施工中，可以采取分段施工的方式，分别进行钻孔、钢筋绑扎和注浆等工作，避免重复性劳动，提高施工效率。
此外，应合理安排各个施工工序的先后顺序，避免工序之间的冲突和重复，从而提升整体施工效率。
三、高效的施工工艺除了设备和工作流程的优化外，高效的施工工艺也是提升人工挖孔桩施工效率的关键。
例如，引入聚合物注浆材料和机械搅拌桩技术，可以实现注浆效果的提升和施工速度的提高。
此外，可以采用预制挖孔桩和扩展底部挖孔桩等新型施工技术，提高施工效率和质量。
四、科学的管理和监控最后，科学的管理和监控是保证人工挖孔桩施工效率提升的关键。
在施工过程中，应建立科学的施工管理体系，包括项目计划、进度控制、质量保证等方面，确保施工按照预定的要求进行。
同时，应加强施工现场的监控和检测，及时发现和解决问题，避免施工中的延误和质量问题，提高施工效率。
结论总的来说，人工挖孔桩施工效率的提升离不开先进的设备、优化的工作流程、高效的施工工艺以及科学的管理和监控。
随着科技的不断发展和创新，施工效率将不断提高，为城市建设和基础设施建设提供更好的支持。
然而，同时也要认识到施工效率提升所面临的挑战，比如设备投入、技术推广和人员培训等方面，需要进一步研究和解决。
提高螺杆钻钻塞施工成功率的方法
提高螺杆钻钻塞施工成功率的方法
王玉良
【期刊名称】《内江科技》
【年(卷),期】2006(027)003
【摘要】螺杆钻是在油田修井作业中用来钻桥塞、水泥塞、树脂塞及大修、侧钻的一种理想井下工具.螺杆钻在钻塞中有它的优点,也有缺点,施工过程中稍微不注意,就会造成钻塞无进尺.只要现场认真按照螺杆钻使用应该注意的问题去认真扎实地开展工作,就能提高螺杆钻钻塞的成功率,能较好地节约成本,避免工程事故的发生,减少占井周期,获得可观的经济效益.
【总页数】1页(P151)
【作者】王玉良
【作者单位】胜利油田井下作业四公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU7
【相关文献】
1.提高螺杆钻钻磨效率的方法及应用 [J], 陈旭东
2.螺杆钻在华3X井钻塞中的应用与研究 [J], 肖仁江;陈凡
3.提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率 [J], 史清林
4.应用螺杆钻钻水泥塞的工艺 [J], 王书山
5.动驱与螺杆钻复合钻进技术在钻塞中的运用 [J], 邵正科
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探究钻井工程中提高钻井效率的措施寇世锋
探究钻井工程中提高钻井效率的措施寇世锋摘要：近年来，我国的钻井技术有着较大的进步，并逐渐赶上了国际的水平，但同时随着勘探难度的增大，我们仍然需要不断学习先进的技术，引进先进的设施装备，借鉴发达国家的钻井工程技术管理模式，使我国的钻井技术在国际化的道路上走的更长更远。
关键词：钻井；工程；效率1影响钻井工作效率的因素1.1环境因素各个地区的地质条件存在较大的差异,构成较为复杂。
钻井工作中经常出现突发状况,如断层大型裂缝溶洞、钻洞塌陷等,这些问题都严重影响了施工作业的顺利进行。
同时,很多地质构造较为破碎,也就是说地质构造的稳定性差,钻井操作可能导致井斜方位变化异常的情况出现,这些问题会增加工作开展的难度,进而影响到工作的进展。
1.2人员因素钻井人员的素质不能满足井筒钻探施工的需要,专业操作水平不能达到钻井施工的标准,引起人为误操作的行为出现,导致钻井事故,给钻井施工带来巨大的经济损失。
参与钻井施工的人员,必须具备各个工种的操作合格证书,并具备井控管理的能力。
对应急事故处理的能力必须达到标准,否则一旦发生应急事故,无法保证安全事故,给钻井作业施工现场带来巨大的安全风险,影响到钻井施工的顺利进行。
1.3工具因素钻井工具的质量与规格匹配度都会对钻井工作的质量水平产生影响。
因此工作人员开展钻井工作之前应地质构造与种类进行更为详尽的信息分析,并对周围的环境进行数据勘察,进而优选出最为合适的钻井开发方案,保证钻井工作开展的顺利与标准达到要求。
例如不同生产厂家提供的不同的钻头，使用效果也会产生不同影响,如三牙轮钻头,一般用来开展定向式钻井作业,这种钻头可以良好的应对这种环境的钻进工作,获得较好的工作效果。
但是需要注意的是这种类型的钻头耐磨性较差,因此需要工作人员对钻头的更换频率进行规划。
再有是注意PDC式钻头的特点。
这种钻头面对较为复杂的地质构造时,可以获得较好的使用效果,但是需要执行增斜或是减斜操作时,无法获得令人满意的效果。