提高螺杆钻钻塞施工效率
关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)
关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)【一】关于提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、引言对于石油钻井行业来说，提高钻井效率是一个重要的课题。
本文将探讨一些可以提高钻井效率的技术措施，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进针对传统钻头容易磨损的问题，可以采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，提高钻头的耐磨性，延长使用寿命，从而减少更换钻头的频率，提高钻井效率。
2.2 钻井液体系统改进优化钻井液体系统，可以采用新型增稠剂和减阻剂，提高钻井液体的性能，减少井下操作失效的可能性。
此外，通过合理控制钻井液的循环速度和压力，可以避免井下事故的发生，提高钻井效率。
三、钻井设备改进3.1 自动化钻井设备引入自动化钻井设备，可实现钻井过程的自动化控制和监测，减少人工操作，提高钻井效率。
比如，使用自动定向钻井系统，可以实现井斜角度的精确控制，减少误差，提高钻井质量和效率。
3.2 钻井排程优化通过使用钻井排程优化软件，可以实现钻井设备的合理调度和资源的优化分配，减少钻井过程中的等待时间和设备闲置时间，提高钻井效率。
四、人员培训与管理4.1 钻井操作人员培训加强钻井操作人员的技术培训，提高其专业水平和技能，减少操作失误的可能性，提高钻井效率。
4.2 钻井作业管理建立完善的钻井作业管理机制，制定规范的作业流程和标准，加强对钻井作业过程的监督和管理，及时发现和解决问题，保证钻井作业的顺利进行，提高钻井效率。
附件：本文档涉及附件：无法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释：无【二】提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、背景介绍随着石油需求的增加，提高钻井效率成为石油行业发展的重要。
本文将从多个方面探讨提高钻井效率的技术措施，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进传统钻头容易磨损，影响钻井效率。
本文提出采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，延长使用寿命，减少更换钻头的频率，从而提高钻井效率。
提高连续油管钻塞作业效率的方法
18连续油管磨钻具有钻压控制稳定，井控条件成熟，水平段入井距离长，施工连续等特点，已被国外在水平井洗井、冲砂、磨钻施工中广泛应用，其中在复合桥塞磨钻施工中，2英寸连续油管为首选，单台车可载连续油管长度可达4500m，最长进入水平井段可达到1000m以上，同时最大可提供800L/min的管内流量，可满足井下马达动力传递及磨屑上返的需要。
在国内，连续油管设备目前国内已引进和生产多套，操作可控性能满足要求，连续油管磨钻桥塞工艺研究广泛开展，钻磨工具日趋完善，工艺研究基本成熟，现场施工大面积推广。
1 提高钻磨效率的几种方法1.1 降低钻井液的摩擦阻力为降低成本，连续油管钻磨桥塞所采用的钻井液一般为滑溜水或清水，前者可以有效降低钻磨过程中的摩擦阻力，但由于需要循环使用钻井液，而经过反复使用后的钻井液会失去原有的效力，高速流体在内径有限的连续油管内部产生越来越大的摩擦力，导致流量降低、泵压升高，螺杆马达作业效率低下，甚至会发生卡钻、空转现象。
为解决上述问题，通过在地面泵入口处加设降阻剂泵入装置的方法，可全程有效降低流体的摩擦阻力，提高钻塞效率。
在吉1601H井采用该方法，创造了一天钻除10个桥塞的记录。
1.2 采用低钻压高转速钻进方式连续油管在井筒内不能旋转，环空空间小，对于大斜度定向井和水平井特别是水平段很长的井，携屑是一个严重挑战。
通过采用高转速、小钻压的方式，形成小尺寸钻屑，并在钻井液中加入瓜胶以增强钻井液的环空携屑能力，可有效提高钻磨效率。
1.3 科学制定桥塞钻进制度螺杆钻具为容积式马达，马达的输入流量和作用于两端的压力降差决定了钻具的基本性能。
钻塞过程中要制定科学的钻进制度，现场实践中，一般采用每钻除2个桥塞做一个短起下的方式进行。
每钻除2个桥塞，将连续油管起至直径段，起钻过程中保持一定排量，彻底清洗井筒，防止在造斜段形成砂桥导致卡钻。
1.4 合理选择磨鞋型号钻塞所使用的磨鞋有很多型号，一般分为棱角磨鞋、平底磨鞋和凹底磨鞋等。
钻水泥塞施工作业规程
钻水泥塞施工作业规程
最近一段时间以来，在钻水泥塞施工过程中，接二连三地发生卡钻堵钻等事故。
为此，有必要技术员必须加强学习行业标准，加强责任心，同时要求各队在以后的钻塞过程中必须严格按照钻水泥塞施工的作业规程。
杜绝此类问题的再发生。
1、下螺杆钻前必须用118mm通井规通井、验，并装自封和封井器。
2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间，管线连接过滤器，修井液必须清洁无杂质。
3、钻头（磨鞋）下至距水泥塞面顶部10m处开泵正循环（不得反循环），循环正常后慢慢下放钻具，加压至5~10KN，环空上返速度不小于0.8m/s，水泥车要保持足够的排量，保证干水泥碎屑能被循环液携带到井口，但不许超过水龙带的安全压力承受值。
4、每钻完1根，单根要划眼两次。
5、勤观察进出口水质情况，不许不合要求的液体进入井内。
6、钻塞途中若要停泵，应将钻头提至原水泥塞面以上20m，防止卡钻。
7、操作司机精力要集中，听从指挥，上提、下放钻具要慢，平稳操作。
8、钻水泥施工力求连续，钻至预定位置后，要上提本根划眼两次，后大排量洗1.5~2周，出口无水泥块为止。
9、起出井内螺杆钻过程中要防挂单吊环。
生产组
2003．4．18。
影响螺杆钻钻塞的因素
开井放压时间过早 ，地层反吐造成塞面过高 。 从 目前的钻塞的情况来看 ，化堵 井留的塞厚度长 、硬度大 （ 特别在 射孔段 ） ，与 以前相 比 钻塞难度增加 ，增加 了作业成本 。因此 ，改善堵 剂性能 ，化堵施工时 ，少留塞或不留塞 ，减少钻塞工作量 ，不失 为减少 钻塞时间最直接的办法。据悉 ，采油二厂＿ 丁艺所 已在濮城油 田濮５ 一 ４ ｌ３ 井顺利 实施 了挤堵不留塞技术 ，不仅解决了长期存在 的油井堵水 留塞难 题 ，而且有效缩短了施工时间，节约 了作业 费用 ，同时避免了钻 塞对套 管的损坏 。
钻塞工作量 日 益增多 ， 由于各种因素影响 ， 但 机械钻速 、一次成功 率均较低。今年１４ ＿ 月钻塞４ 口井 ，实施螺杆钻钻塞７ 井次 ，其中１ ５ ２ 趟钻 完的４井次 ，占钻塞井数５ ３％；钻塞总进尺３ ９ ． 、 ２ ８ ９ ６ｎ 纯历时１ ９ ｈ ４ １Ｉ １、 １ 平均机械钻速２ ３ ／。较低的机械钻速 、 ． ｈ ９ｍ 一次成功率不仅增加了作业成 本 ，还增加了油水井占产时间 ，如 ：一月份施工 的ＨＩ－ ４ ，化堵后 ， ＯＣ井 钻 塞历 时一个月 ， 次才钻完 ， 械钻速 、一次成功率较低 ， 分８ 机 严重制 约井下作业施 ，因此查找影响机械钻速 的原因 ，采取措施 ，提高机械 钻速 ，是 目 前的当务之急。
量 ，影响螺杆钻转速。
２３ 开 井 放压 及 堵剂 的 影 响 ．
１ 结构 原理 及现 场使 用情 况
１１ 螺杆钻的结构及特点 ． 螺杆钻 由旁通阀 、马达 、万 向节和传动轴４ 部分组成 ，其工艺特点 是将高压液体的能量转变为井下旋转 的机械能 ， 带动井下磨鞋或其他工 具 ，来处理井筒桥塞或水泥塞。现场应用表明 ，螺杆钻具具有速度快 、 期短 （ 左右 ）、费用低 （ ３ｄ 施工费用不超过１万元 ）、成功率高、安 Ｏ 全可靠 、 不伤害管柱 、可多次重复使用等特点。 １２ 螺杆钻的工作原理 －
钻井工程中提高钻井效率的措施
钻井工程中提高钻井效率的措施石油是我国生产发展的重要资源，钻井工程是为了钻探出更多优质的井筒，满足油田石油开发的需求。
在钻井工程中存在着许多影响因素，从而使钻井工程的质量以及施工进程受到影响，本文将对这些影响因素进行探讨并提出相应解决方案，以此来提升钻井工程的质量，满足油田开发需求。
标签：钻井工程;钻井效率;措施1 钻井工程当中管理存在的问题分析在钻井施工实际作业的过程中，相关管理制度和体系不够完善，也是导致工程效率下降的原因之一。
出现这种问题的主要原因包括，负责钻井施工的工程队伍通常综合素质较低，对施工安全的重要程度缺乏深刻认识，对事故发生后会产生想系列风险没有客观性的认识，所以在施工过程中没有严格的使用各种安全措施。
相关管理人员思想意识也有待提高，对一些轻微的事故问题重视不够，认为工程施工过程中即便出现一些问题，也不会对工程整体造成影响，采取放任自流的态度，或者存在侥幸心理。
另一方面，一旦出现问题或者事故，相关管理人员也没有做到及时的向上级部门汇报，导致这些问题并没有得到很好的解决，就开始进入下一步施工环节当中，这种行为极易造成风险隐患，一旦再次发生问题，风险等级也会随之上升，并且对钻井施工的效率造成不利影响。
其次，在钻井施工团队当中，相关的管理人员在进行施工管理过程中，分工不够明确，责任划分不合理，同时，管理者缺乏相应的科学管理办法和治理措施，这就会直接导致工程施工当中各项工作不能得到有力落实，出现问题却无法找到相应的负责人员，极大影响了工程进度。
最重要的是，由于当前我国从事钻井工程的施工人员大部分专业技术水平不高，在施工中凭借以往的经验进行施工，这种应用技术的方式通常无法保证适应任何区域环境钻井工程，可能会出现工程中途发生问题而导致工程被迫停止的问题，这就极大的影响了钻井施工效率。
2 钻井工程相关技术研究2.1 欠平衡钻井技术欠平衡钻井技术通常应用在钻井工程实施过程中，出现钻井液地层空隙压力超过了井底压力的情况时进行应用，并且可以得到良好的效果。
螺杆钻钻水泥塞的技术要求分析
螺杆钻钻水泥塞的技术要求分析螺杆钻具又称定排量马达，是油水井修井中常用的一种钻铣工具。
它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具，可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。
本文主要介绍螺杆钻结构、原理、钻水泥塞施工、及安全环保注意事项。
一、螺杆钻的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。
1、旁通阀的结构与作用（1）结构：旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。
（2）作用：a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大，液体倒流到钻具内，造成转子倒转及松扣现象。
b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。
c、防止钻具内的意外井喷。
d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
2、马达总成的结构与作用（1）结构：马达总成由定子和转子组成。
定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。
转子是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。
（2）作用：把泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。
马达总成是螺杆钻具的动力源。
3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。
传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。
二、螺杆钻的工作原理工作原理：螺杆钻是利用管住携带螺杆钻具到井底，通过水力驱动管柱下部的螺杆钻具的旋转。
螺杆钻通过转子和定子将高压液体的能量转变为机械能。
当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子和定子形成的各个密封腔。
液体在各个密封腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动，转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行并与有一定偏心距的定子中心线公转。
这就是螺杆钻的行星传动原理。
由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线做逆时针转动，并以自身轴线做顺时针转动去带通转具旋转。
三、螺杆钻钻水泥塞的特点优点：操作简便、劳动强度低、对套管磨损小。
提高螺杆钻钻塞施工成功率的方法
提高螺杆钻钻塞施工成功率的方法
王玉良
【期刊名称】《内江科技》
【年(卷),期】2006(027)003
【摘要】螺杆钻是在油田修井作业中用来钻桥塞、水泥塞、树脂塞及大修、侧钻的一种理想井下工具.螺杆钻在钻塞中有它的优点,也有缺点,施工过程中稍微不注意,就会造成钻塞无进尺.只要现场认真按照螺杆钻使用应该注意的问题去认真扎实地开展工作,就能提高螺杆钻钻塞的成功率,能较好地节约成本,避免工程事故的发生,减少占井周期,获得可观的经济效益.
【总页数】1页(P151)
【作者】王玉良
【作者单位】胜利油田井下作业四公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU7
【相关文献】
1.提高螺杆钻钻磨效率的方法及应用 [J], 陈旭东
2.螺杆钻在华3X井钻塞中的应用与研究 [J], 肖仁江;陈凡
3.提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率 [J], 史清林
4.应用螺杆钻钻水泥塞的工艺 [J], 王书山
5.动驱与螺杆钻复合钻进技术在钻塞中的运用 [J], 邵正科
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
螺杆钻在华井钻塞中的应用与
安全性高
螺杆钻在操作过程中不需要人 员接触钻头，减少了人员受伤
的风险。
低成本
螺杆钻的结构简单，维护成本 低，使用寿命长。
02
螺杆钻在华井钻塞中的应用
华井钻塞的概述
华井钻塞是一种用于油气勘探和开发 中的井下工具，主要作用是在钻完井 后将井筒封住，防止地层流体漏失， 同时方便后续的修井、增产等作业。
技术优势的提升
随着螺杆钻技术的不断发展和进步，其在华井钻塞中的市场竞争力 也将得到提升。
替代传统钻具的趋势
与传统钻具相比，螺杆钻具有高效、环保、智能等优势，因此其替 代传统钻具的趋势也将继续保持。
05
螺杆钻在华井钻塞中的实际案例分析
案例一：螺杆钻在某油田的成功应用
总结词
高效、节能、环保
详细描述
某油田在螺杆钻的应用下，实现了钻井周期的缩短，同时降低了燃料消耗和碳 排放。此外，螺杆钻的使用还减少了传统钻井设备对环境的影响，为油田的可 持续发展做出了贡献。
择高品质的密封件和密封材料，以确保其具有良好的密封性能。
03
抗疲劳性能
华井钻塞的钻进过程需要反复进行冲击和旋转运动，对螺杆钻的抗疲劳
性能提出了更高的要求。因此，需要选择具有良好抗疲劳性能的螺杆钻
材料和结构设计。
螺杆钻的维护和保养
使用前检查
使用前应对螺杆钻进行全面检查 ，包括喷嘴、密封件、轴承等关 键部位，确保其处于良好状态。
封堵、压裂等。
螺杆钻在华井钻塞中的具体应用
螺杆钻在华井钻塞中可以用于各种类 型的油气井，如直井、斜井、水平井 等。
在形成孔洞后，螺杆钻可以通过旋转 将华井钻塞推入孔洞中，使其与井筒 内壁紧密贴合，封住地层流体。
在进行钻塞作业时，螺杆钻可以通过 旋转产生轴向压力和扭矩，从而将钻 头深入到井底，破碎地层岩石并形成 孔洞。
怎么提高滚珠螺杆的效率？
怎么提高滚珠螺杆的效率？
滚珠螺杆的好快是直接影响设备运行的重要因素，现在也是一个讲究效率的时代，人们对机床的效率也有了新的要求，要想机床效率提高，那么滚珠螺杆的好坏就很重要了。
那么，我们怎样做才能提高滚珠螺杆的效率呢？今天就来简单的说一下吧！
1、改善结构，进一步提升滚珠运动的流畅性。
我们可以通过改善滚珠循环反向设备，进而优化回珠槽的曲线参数，真实做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体内，使滚珠运动的方向与滚道相切，这样就可以把冲击损耗和噪声减至小。
2、选用“空心强冷”技能。
滚珠螺杆在高速运行时常常会因冲突发生高温，进而形成螺杆的热变形，这会直接影响高速机床的加工精度。
选用“空心强冷”技能，可以对滚珠螺杆进行强制冷却，保持滚珠螺杆温度的稳定。
3、恰当加大螺杆的转速，导程和螺纹头数。
大导程的滚珠螺杆一般选用双头螺纹，这样可以进一步提升滚珠螺杆的刚度和承载能力。
以上就是一些关于怎样提高滚珠螺杆效率的方法了，大家都可以
参考，并且可以在实际应用中使用。
毕竟提高滚珠螺杆的效率就是在提高机床的生产效率。
有其他的疑问也可咨询台湾高技！
台湾高技传动。
提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率
提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率史清林（青海油田井下作业公司青海茫崖816400）摘要：用螺杆钻钻磨水泥塞现场施工中最常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻以及其它因地层和套管等因素造成的问题，影响钻磨施工效率。
本文就使用螺杆钻钻磨水泥塞施工中经常出现的问题进行剖析，探索提高螺杆钻钻磨水泥塞效率的方法，并应用到现场施工中。
关键词：螺杆钻水泥塞施工效率一、螺杆钻的工作原理：通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔。
液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动。
转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行，并与之有一偏差心距的定子中心线公转。
这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。
由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动去带动钻具旋转。
二、案例1、井内简况：油层套管尺寸：外径φ114.3mm，内径φ103.1mm。
填砂封堵，灰面895.98m。
下φ96mm通井规探得原灰面898.02m，起出通井管柱，通井过程无遇阻现象，洗井干净。
填砂至766.26m，打水泥塞至667.34m。
2、施工目的：从667.34m钻塞冲砂至人工井底。
3、优化方案，制订相关措施：⑴工具选择：根据套管内径，下小外径螺杆钻具进行钻塞（拟下φ95mm三牙轮钻头及φ90mm螺杆钻）。
⑵由于井筒内径小，在钻磨原水泥塞施工中我们要求每次接单根前必须洗井1.5周以上，井口基本没有水泥屑及其它杂物返出后才接单根，力求尽量减少井筒油套空间内碎屑、杂物，确保万一钻通灰塞后地层漏失致使杂质沉淀造成卡钻，每次接单根前必须洗井干净，特别是钻至原灰塞后钻进速度不能过快，保证磨铣出来的磨屑及时返出井口。
⑶因为原水泥塞所封堵的油层压力未知，为了防止钻通原水泥塞后有高压油气造成井喷，井口安装封井器，并准备好旋塞阀。
⑷由于套管与钻具之间的间隙小，容易发生卡钻，钻进过程中钻压要适当控制，不宜过高，防止产生大块水泥碎屑造成卡钻。
提高螺杆钻钻磨效率的有效对策与应用
提高螺杆钻钻磨效率的有效对策与应用近年来油田作业公司组织进行大型压裂改造地层措施，为了配合大型压裂，预防临井因压串而导致井喷，因此对施工井附近的井进行了注水泥塞封层作业。
压裂过后各井为要恢复生产，就必须钻磨水泥塞。
螺杆钻，是一种比较理想的钻磨工具，但在现场应用中容易出现进尺慢或无进尺、卡钻，影响螺杆钻钻磨效率的因素有多种，本文就影响螺杆钻钻磨效率的几个因素进行分析。
标签：螺杆钻;钻磨;效率;方法螺杆钻钻磨水泥塞现场施工过程中常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻，影响螺杆钻工作的效率有多种，本文就影响螺杆钻钻磨效率的几个因素进行了分析，探索出提高螺杆钻钻磨效率的方法，并在现场应用中取得了较好的效果。
1.螺杆钻的结构及工作原理螺杆钻具由上接头、旁通阀、定子、转子、联轴节、过水接头、轴承总成及下接头组成。
螺杆钻具通过转子和定子将液压能转变成机械能，当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，凡尔球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔，液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动，转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行，并与有一偏心距e的定子中心线公转。
这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。
由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动去带动钻具旋转。
2影响螺杆钻钻磨效率的因素影响螺杆钻钻磨效率的因素有如下幾个方面：（1）修井液性能的影响：修井液的清洁与否关系到螺杆钻是否能够正常工作，现场施工中发现由于井筒内液体太脏，含有一些大颗粒的机械杂质，液体中的杂质就会在螺杆中沉淀，造成螺杆钻堵塞。
螺杆钻在施工的时候，就会出现水泥车压力过高，且出口无返出，所以在钻磨施工前必须对洗井把井筒循环干净，对装修井液的循环池彻底清洁，及时清除钻磨循环出来的碎屑，严格控制修井液机械杂质含量，机械杂质含量不大于0.5%，固相颗粒直接不大于0.3mm。
②修井液良好的携岩性将大大减少螺杆钻重复钻磨。
试论在钻井工程中如何提高钻井效率
出具体 的应对 方案 和保 障措施 ，要 求全体 施 工人员 对工 程 中各 自的任 务有充 分 的认 识 和充 足的准备 。 第 六 ，提高钻井 效率 的关键是 保证 泥 浆 的质 量 ，因为泥浆 是钻井 的养料 ，维 护 使 用 高效 优 质 的钻井 液 是钻 井 工程 安全 、 １ ２ ０ Ｓ泥 高效 的前提 。基于对 油气层 的保 护 ，一定 浆封 井后再 进行 电测 。 要严格 按照 泥浆设计 方案 执行 ，对油层 用 第五 ， 为 了保证 电测顺利 进行 和完成 ， 保 护材 料予 以保护 ，控制失 水量 和防止 油 在起 钻 电测之 前 向井 眼 内放 入 １ － ２ ％的塑 气层受 到污染 。 料小 球 ， 使得 电测仪器 与井 壁形成 点接触 ， 第 七 ，完善对 钻井器 具 的管 理 ，因为 减少 电测设备 在工作 时粘 连井壁 的概率 。 钻井设 备 的优 良与 否直接关 系 到钻 井 的效 第六 ，钻井 工程 中出现 井塌是 一种 常 率 ，更 加对 安全起 着保 障作用 。因此 一定 见 现象 ，例 如 憋钻 、打倒 车 、泵压 高低变 要在施 工之前 和施 工 当中对机器设 备 和部 化 、返 出砂 子增 多等 现象 ，对此应 当采取 件严格 细致 检查 ，防止错 扣 、倒 扣等 细节 及 时有效 的措施 ， 首先不 能停止钻 具工作 ， 问题发 生影 响安全生 产 。 其次 要根 据具体 情形 坚持循 环 ，最 后利 用 第 八 ，做 好 井 控 措 施 ，防 止 事 故 发 钻井 液 的携带 能力和 抑制效 能 。一定要 等 生 ，是 保 障安全 高效 的重要措 施 。在 施工 到 井下活 动恢复 正常才 能起钻 。 前对 油井都 要进行 防喷 、防漏 的保 护 ，对 三 、提 高钻井效 率 中需 要采 取的安 全 井控设 备安 装要严 格按 照工程 方案并 经过 措 施和管 理 试压 、防喷演 习后 方可 投入使 用 。还 要对 钻井工程 程序 繁多 ，工种数 量多 ，需 井控 工作人 员加 强培训 ，保证 每名 员工都 要 高额 的投资 成本 ，施工 中也 面临来 自各 熟悉 井控操 作流 程 ，能 够严格 按照规 定做 个 环节 的风 险。所 以在提 高钻井 效率 的同 好井 控管理 工作 ，避免事 故发生 。 时要尤 为注意 对钻井 工程 事故 的预防 和控 四 、提高钻 井效率 还要确 保质量 制 ，做好 安全 措施 和管理 。笔者 根据钻 井 首 先在 油井井 身质 量上 ， 井身 的质量 工程实 践 中的多发 问题提 出 以下方面 的建 对 整个 钻井施 工 的成败 有着 关键作 用 ，所 议 ： 以一 定 要 严 格按 照设 计 方 案 进 行 施 工操 第一 ，应用 提高钻井 效率 的先进 技术 作 ，并 做 好 跟 踪 检 测 ，每 隔 １ ｏ ０ —１ ５ ０米 后 ，要 对操 作规程 严格 控制 ，对所有 的技 进行一次测量 ，并根据井下具体情况适时 术规 则都要 注意 ，防止造成 憋 漏 ； 加 重按 增 加测 量密度 ，根据 测量结 果及 时调整 钻 循环周 不能过 急 ， 防止压差 过大造成 压漏 ， 压 ，确保 钻井工 程优质 高效 的完成 。 等等 。 其次在 固井 质量上 ，在进 行固井之 前 第二 ，在钻 井液 的准备 中 ，要 在事先 要确保 润滑剂 的含 量满 足钻 井 的需求 ，在 对渗 透性 地层做好 分 析 ，根 据需要 选择钻 完井 前要 进 行有 关 固井 工 作 的安 排部 署 ， 井液 的性 能 ，密度不 能过高 ，必要 时可 以 做好有 效 的措 施保 证 固井施 工 的各个环 节 提 高粘度 或者加 入屏 蔽暂堵 剂 的方 法 ，减 能够有 效衔 接 ，执 行好 固井施 工方案 ，使 小 钻井液 向地层 内渗 透 的阻力 ，以防止井 固井 达到设 计方案 要求 ，确保 固井井 身 的 漏 发生 。 合格 。 第 三 ，有 的油 井 地层 漏 失情 况 严重 ， 五 、结语 表 明该 地段地 下状 况复杂 ，在钻 井 中钻 到 在钻 井工程 中提高钻 井效率 要综合 漏 层 时要 在 提前 １ ０米的 上方 就 提前 更 换 运 用运用 先进 的工艺 和技术 ，还要 为提高 牙 轮钻 头 ，要 以能顺 利入 泵为原 则 ，提高 效率 做好 安全 防护工作 。笔者 认为 提高效 钻井液 的粘度 ，对 穿过 的漏层 位置起 下钻 率 是在保 证质 量基础 上 的提 高 ，因此对 钻 作 业时避 免在 此井段 重新开泵 ； 井 质量 同样 要引 起重视 。 第 四 ，邻 井 必 须停 止 钻井 生 生作 业 ， 以免发 生关联 事故 。 参 考文献 １马 国 林 ， 综 合 运 用钻 井 技 术 提 高 钻 第五 ，对钻 井施工 的设计 方案要 认真 … 】 ， 中 国石 油 和 化 工 标 准 与 质 研究 ，科学 合理 的分配 任务组 织生 产 。在 井 效 率 ，Ｕ 施工 之前一 定要 对设计 书 和相 关 的技术要 量 ， ２ ０ １ ２ ， ３ ２ （ ７ ） 求做 好准备 工作 。对工 程 图内 的临井做详 ［ ２ 】 向兴华 ， 姚 煦春 ， 液 压推进 装置提
试论在钻井工程中如何提高钻井效率
试论在钻井工程中如何提高钻井效率作者：党玉峰来源：《中国新技术新产品》2013年第01期摘要：提高钻井工程中的钻井效率，必须依托先进的科学技术，综合运用钻井技术来确保钻井工程优质高效的完成。
提高效率不是提高速度，提高效率是在保证安全生产的基础上运用先进的管理方法和技术，在保证质量基础上的提高效率。
笔者结合以上观点对提高钻井效率提出了一些建议和具体措施。
关键词：钻井技术钻井质量；安全；效率中图分类号：TP31 文献标识码：A一、提高钻井效率的综合技术运用（一）高压喷射钻井技术高压喷射钻井技术是科学技术进步的新技术成果，也是在钻井工程中提高钻井效率应当首先考虑的措施。
通过科学合理的配备钻头水眼，以减少钻井中普遍存在的对钻屑重复切削，此外在钻进参数选取时要优化，以此来根据情况适当的加强转速和转压。
对于不同的工程对象选用不同的技术方法，例如对于上方的泥砂岩地层，运用较高的转速来施工；对于地下深层要通过加压来完成。
（二）PDC+螺杆高效复合快速钻进技术在多口油井中的上部砂岩的钻井工程中选用PDC钻头和螺杆钻具能够有效的提高钻井效率，而且能够节约燃料，减少成本支出。
PDC钻头和螺杆钻的组合技术在实际工程运用中要注意结合油井的结构来选择有效的螺杆，以起到定向纠斜的作用，也能够减少在油井深层施工时频繁的换用钻具，节省时间，提高钻井的效率，也有利于提高经济效益。
通过对实践中的调查研究发现，五道翼PDC钻头在使用效果上表现最佳，提速能达到35m／h。
使用聚合物钻井液提高钻井效率聚合物钻井液体系最早是在俄罗斯的油田钻井工程中桥了非常有效的作用，提高了钻井机械的运转速度，提高了取心收获率，同时也将地层损害程度降到了最低。
聚合物钻井液的作用表现在许多方面，如对粘土有聚合作用防止分散、对油井井壁有稳固的作用、超强的携岩作用以及静止浮悬能力等，使用聚合物对稳固油井，保证施工顺利进行有着不可忽视的作用。
除此之外，聚合物钻井液还具有较强的滤饼性能，还可以对含水层进行选择性隔离。
探究钻井工程中提高钻井效率的措施寇世锋
探究钻井工程中提高钻井效率的措施寇世锋摘要：近年来，我国的钻井技术有着较大的进步，并逐渐赶上了国际的水平，但同时随着勘探难度的增大，我们仍然需要不断学习先进的技术，引进先进的设施装备，借鉴发达国家的钻井工程技术管理模式，使我国的钻井技术在国际化的道路上走的更长更远。
关键词：钻井；工程；效率1影响钻井工作效率的因素1.1环境因素各个地区的地质条件存在较大的差异,构成较为复杂。
钻井工作中经常出现突发状况,如断层大型裂缝溶洞、钻洞塌陷等,这些问题都严重影响了施工作业的顺利进行。
同时,很多地质构造较为破碎,也就是说地质构造的稳定性差,钻井操作可能导致井斜方位变化异常的情况出现,这些问题会增加工作开展的难度,进而影响到工作的进展。
1.2人员因素钻井人员的素质不能满足井筒钻探施工的需要,专业操作水平不能达到钻井施工的标准,引起人为误操作的行为出现,导致钻井事故,给钻井施工带来巨大的经济损失。
参与钻井施工的人员,必须具备各个工种的操作合格证书,并具备井控管理的能力。
对应急事故处理的能力必须达到标准,否则一旦发生应急事故,无法保证安全事故,给钻井作业施工现场带来巨大的安全风险,影响到钻井施工的顺利进行。
1.3工具因素钻井工具的质量与规格匹配度都会对钻井工作的质量水平产生影响。
因此工作人员开展钻井工作之前应地质构造与种类进行更为详尽的信息分析,并对周围的环境进行数据勘察,进而优选出最为合适的钻井开发方案,保证钻井工作开展的顺利与标准达到要求。
例如不同生产厂家提供的不同的钻头，使用效果也会产生不同影响,如三牙轮钻头,一般用来开展定向式钻井作业,这种钻头可以良好的应对这种环境的钻进工作,获得较好的工作效果。
但是需要注意的是这种类型的钻头耐磨性较差,因此需要工作人员对钻头的更换频率进行规划。
再有是注意PDC式钻头的特点。
这种钻头面对较为复杂的地质构造时,可以获得较好的使用效果,但是需要执行增斜或是减斜操作时,无法获得令人满意的效果。
浅析螺杆钻作业效率
１ ５ ２ ｍ ｍ三牙轮 钻头 ＋ Ｄ １ ２ ７ ｍ ｍ螺 杆钻具 。采 净， 有 多个 方面 。工 作液 本 身不干 净 ， 工作液 本 身含有 部分 颗 处理 挤封 后选 用 Ｄ 泵压 ６ ＭＰ ａ ， 排量 ４ ０ ０ Ｕｍｉ ｎ ， 钻压２ ０ — ３ ０ ｋ Ｎ， 顺利 钻 粒的杂质， 在施 工现 场 又没有 安 装地面 过滤 器 ， 工作液 中的部 用循 环钻 塞 ， 完灰 塞 ， 起 出螺 杆钻 具 后下 入冲砂 管住 反循 环 冲至 人工 井底 ， 分 杂 质就会在 作业过 程沉 淀在螺 杆钻里 面 ， 影响钻 磨效率 或造
浅析螺杆钻作业效率
苏 占全 张峰 杜亮 （ 青海油 田涩北作业公司， 青海 ８ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 螺杆钻 在 油田修 井作业 中常用 来钻 桥 塞、 水泥塞 、 树 践 证 明磨 铣 转速 不 影 响循 环 效果 ， 高转 速有 利 于提 高 磨 铣速
脂塞 、 水 平 井分 接 箍 及 大 修 侧 钻 的 一 种 理 想 工 具 。 应 用 也 十 分
该 项工作 。
１ 螺杆 钻具的结构及工作
物或其他易产生大块碎屑的落物等作业的管柱 ； ⑧磨铣深度超
５ ０ ０ ｍ的磨铣 作 业或 循环 效果 无 法得 到保 证 的磨 铣作 螺杆 钻具是 以液 压为 动力 ， 驱动 井下 钻具 旋转 的工具 。可 过井 深 ２ 业管 柱 。这 些井 的情况入 井管柱 不选 合适的随 转捞杯 ， 就 会影 用来进 行钻进 、 磨洗 、 侧 钻等作 业 。螺 杆钻具 主要是 由上接头 、
排 量及磨铣 面 的变化和 旁通 阀 、 转子、 定子 、 连 轴节 、 过 水接头 、 轴 承总成 、 下 接头 、 油管 响到 钻磨效 率 。在钻磨过 程随 着钻压 、 材料 的差 别 ， 会导 致钻 柱经 常憋 钻发 生 急速 反转 ， 井 口应 配 置 和地面 管线组成 的密 闭系统。
提高螺杆钻钻塞施工效率
提高螺杆钻钻塞施工效率用螺杆钻钻磨水泥塞现场施工中最常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻以及其它因地层和套管等因素造成的问题，影响钻磨施工效率。
本文就使用螺杆钻钻磨水泥塞施工中经常出现的问题进行剖析，探讨了提高螺杆钻钻磨水泥塞效率的方法。
标签：螺杆钻;水泥塞;施工效率油田开发进入中后期，油井含水上升严重，为了降低油井含水量，通常采取打水泥塞或挤堵进行油层改造。
由于受油井深度、地层压力、渗透率及层间矛盾影响，挤堵或注灰后，可能导致井筒内灰面过高的现象，遇到这种情况，通常需要进行钻塞施工，同时一些废弃井的永久性封井工作，也使注水泥工序比较频繁，这样也使作业钻塞工作量不断加大。
为减少作业施工周期，降低车辆费用，加快作业节奏，提高作业时效，对如何提高螺杆钻钻塞施工效率进行了探讨。
1 案例概况螺杆钻钻塞126次，下井后无进次累计14次，钻塞总进尺2757米，用时1026小时，平均钻速2.76米/小时。
通过对钻塞无进尺进行分析，小组认为钻塞工具选用不合理，钻速缓慢，螺杆钻下井不工作及螺杆钻堵是造成螺杆钻钻塞效率低，返工率高的关键因素。
2 影响螺杆钻钻塞施工效率的主要因素分析2.1 工具选用方面影响因素2.1.1 刮刀钻头刮刀钻头是在茨采钻塞作业中用的得最多的螺杆钻钻头，根据查阅历史钻塞资料显示，该钻头在初始钻进过程中，钻塞速度比较快，但随着时间的推进，水泥凝固后硬度增大，钻塞效率逐渐降低。
2.1.2 三牙轮钻头三牙轮钻头靠牙轮碾压切刮钻进，切削面积大，钻进速度比较快，但牙轮轴承易损坏，牙轮易脱落，安全性差。
2.2 螺杆钻工况方面影响因素不同型号的螺杆钻扭矩不同，使用环境及要求也不同;不同的管柱组合导致不同的钻塞效率。
传统钻水泥塞施工管柱结构为油管+螺杆钻具+钻头，由于螺杆钻在钻进过程中，会产生大量的灰块及水泥碎屑，如果在循环过程中处理不当，极易引起螺杆钻堵塞，从而造成返工。
3 提高螺杆钻钻塞施工效率的有效对策（见下表）4 对钻塞工具的改进与实施4.1 钻塞工具的改进4.1.1 主体结构套铣筒主体结构如图，A处连接套铣筒上接头，B为套铣筒本体，C处连接套铣头，D为内镶刮刀。
关于钻井施工过程中的钻进提速技术措施
关于钻井施工过程中的钻进提速技术措施摘要：钻井施工是一项对技术要求很高的工作，具体施工期间会应用到许多先进的技术，并且技术的具体应用情况会对钻进施工质量产生直接影响。
下面，针对钻井施工期间应用的钻进提速技术进行分析，进而提高钻井施工质量，满足实际生产需求。
关键词：钻井施工；工程质量；钻井提速；安全生产结合油气田钻井工程的实际施工情况，进行不断的研究与分析，从而获取到新的钻井提速技术，确保钻井施工作业的顺利进行，从而缩短钻井工程的施工周期，降低成本，提高经济效益。
1 合理设计钻井施工方案钻井施工期间，为了加快钻井的实际施工速度，应当在进行合理分析的基础上，优化钻井的地质和施工设计，进而保证整个钻井作业可以依据事先制定好的好的顺序进行。
在钻井作业期间，应当依据设计的具体要求，选择钻具组合的具体形式，同时，还要做好相应的维护作业，包括钻井作业具体开展前的工作人员和采用的技术的准备工作，为加快钻井中采用的机械的钻速打下一个坚实的基础[1]。
钻井剖面设计优化，杜绝特殊井钻探作业，要对钻井作业开展过程中的井眼的具体轨迹进行合理设计，确保钻井作业时，井的方位角和倾斜角都可以满足作业需求，进而为钻井作业的顺利进行提供保证，降低各种钻井事故的发生几率，达到钻井提速的具体要求。
此外，在钻井作业期间，要做好扶正器和螺杆钻具的选择，确保直井段钻进施工质量能够达到相应施工要求。
2 合理创新技术，达到提速提效的目的钻井作业期间，为了加快钻进速度，应当在对钻井施工作业进行详细分析的基础上，进行技术创新，通过对先进技术的应用，加快钻进速度。
相应的工作人员进入到钻井施工现场，对施工现场的具体情况进行详细分析，对该区域内其他井筒的具体施工情况进行合理分析，总结施工经验，通过对总结的经验进行合理应用，降低安全事故的发生几率，保证钻井作业的顺利进行[2]。
对于钻井作业中采用的钻具组合应当充分结合预钻探井筒岩石的具体情况进行，通常来说，为了确保钻井作业的顺利进行，要选择高效、耐磨的钻头，通过对这种钻头的应用，能够更加高效的完成对岩石的切削，进而使具体钻井中，采用的各种钻具的应用寿命能够得到进一步延长，降低各种安全事故的发生几率，提高钻进速度。
螺杆钻在华3X井钻塞中的应用与研究
中图分类号 ： Ｔ Ｅ ３ ５ ８
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ４ ） １ １ － ０ ０ ３ ７ — ０ ２
１ 螺杆 钻的结构特点及基本原理 螺杆 钻作为油 田修井施工 中最 常用 的钻 具之一 ， 主要 包括旁通 阀、 马达 总成、 万 向轴总成 以及传 动轴 总成等 几 个部件。 旁通阀主要包括 阀体、 阀芯 、 阀套弹簧 以及 密封 圈 ， 主
关键词 ： 螺杆钻； 钻塞作 业； 成本； 分析
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ； ｄ ｉ ｒ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｌ ｕ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ； ｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ； ｎａ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
肖仁 江 Ｘ Ｉ ＡＯ Ｒｅ ｎ － ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ； 陈凡 Ｃ ＨＥ Ｎ Ｆ ａ ｎ
（ 中石 化 华 东 分 公 司 采 油 厂 试 采 工 艺 研 究 所 ， 泰州 ２ ２ ５ ３ ０ ０） （ Ｅ ａ ｓ ｔ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ Ｏ ｉ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ Ｔ ｅ ｓ ｔ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｔ ａ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ ２ ５ ３ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｖａ ｌ ｕｅ Ｅｎｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ３ Ｘ井钻塞 中的应用 与研 究
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ Ｄｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ Ｈｕ ａ － ３ Ｘ Ｗｅ ｌ ｌ ｓ Ｄｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ｕ ｇ
串联多级螺杆钻具提高钻井性能
设计
紧螺 旋
PD
M 时 C 的 范 围为
松 螺旋
但
0 之间 1 随 着 倾 角 的 增 加 螺旋 变 紧 级 长 缩 短 引 起 与
, , , 。
6~
。
转子扭 矩垂 直 的推 力矢量 值 减小 向下 的轴 向推力 和 轴 转速 增 加 小下 推 动 的理 想方法 力
。 。 。
同 时扭 矩值 减 小
就为
转 /分
,
当其 它 条件 ( 例如 泵速 马达 尺寸 转 定子几 何形状 和 级数 ) 不变 的情况 下 随瓣 数的增 加 马达 转速 降低 而 输 出扭矩 提高
, 。
、
因为马达 的功 率是 由扭 矩 和 轴 转速 共 同决 定 的 所 以 增 加转
, , 。
,
子一 定子 线数 比 并不 能增 加马达 功率 这是 因 为 当扭 矩增 加 时 速度 会 降低
国外 石 油机 械
第
6
卷第
3
期
串 联 多 级 螺 杆 钻 具 提 高 钻 井 性 能
吕瑞 典
译
)
( 西 南 石 油 学院
摘
要
; 讨 论 了 设 计 螺 杆 钻 具 动 力 部件 时 的 四 个 主 要 变 量 转 子 一 定 子 线 数 比 螺旋 倾
。
:
; 角 最 大 设 计 压 降和 级 数
对 比 串联 多 级 螺 杆 钻 具 与常规 螺杆 钻 具 的 性 能 性能
, 、
和 牙轮 马达 钻 头要求容
0
“
”
积 式 泥 浆 马 达能 产生较 高 的扭 矩 同时有 中 高 的输 出轴转 速 ( 1 8 0 转 /分一 3 0
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提高螺杆钻钻塞施工效率
用螺杆钻钻磨水泥塞现场施工中最常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻以及其它因地层和套管等因素造成的问题，影响钻磨施工效率。
本文就使用螺杆钻钻磨水泥塞施工中经常出现的问题进行剖析，探讨了提高螺杆钻钻磨水泥塞效率的方法。
标签：螺杆钻;水泥塞;施工效率
油田开发进入中后期，油井含水上升严重，为了降低油井含水量，通常采取打水泥塞或挤堵进行油层改造。
由于受油井深度、地层压力、渗透率及层间矛盾影响，挤堵或注灰后，可能导致井筒内灰面过高的现象，遇到这种情况，通常需要进行钻塞施工，同时一些废弃井的永久性封井工作，也使注水泥工序比较频繁，这样也使作业钻塞工作量不断加大。
为减少作业施工周期，降低车辆费用，加快作业节奏，提高作业时效，对如何提高螺杆钻钻塞施工效率进行了探讨。
1 案例概况
螺杆钻钻塞126次，下井后无进次累计14次，钻塞总进尺2757米，用时1026小时，平均钻速2.76米/小时。
通过对钻塞无进尺进行分析，小组认为钻塞工具选用不合理，钻速缓慢，螺杆钻下井不工作及螺杆钻堵是造成螺杆钻钻塞效率低，返工率高的关键因素。
2 影响螺杆钻钻塞施工效率的主要因素分析
2.1 工具选用方面影响因素
2.1.1 刮刀钻头
刮刀钻头是在茨采钻塞作业中用的得最多的螺杆钻钻头，根据查阅历史钻塞资料显示，该钻头在初始钻进过程中，钻塞速度比较快，但随着时间的推进，水泥凝固后硬度增大，钻塞效率逐渐降低。
2.1.2 三牙轮钻头
三牙轮钻头靠牙轮碾压切刮钻进，切削面积大，钻进速度比较快，但牙轮轴承易损坏，牙轮易脱落，安全性差。
2.2 螺杆钻工况方面影响因素
不同型号的螺杆钻扭矩不同，使用环境及要求也不同;不同的管柱组合导致不同的钻塞效率。
传统钻水泥塞施工管柱结构为油管+螺杆钻具+钻头，由于螺杆钻在钻进过程中，会产生大量的灰块及水泥碎屑，如果在循环过程中处理不当，
极易引起螺杆钻堵塞，从而造成返工。
3 提高螺杆钻钻塞施工效率的有效对策（见下表）
4 对钻塞工具的改进与实施
4.1 钻塞工具的改进
4.1.1 主体结构
套铣筒主体结构如图，A处连接套铣筒上接头，B为套铣筒本体，C处连接套铣头，D为内镶刮刀。
4.1.2 工作原理
下钻钻灰塞时，钻头旋转，使套铣筒在旋转的过程中不断旋入灰塞边缘后形成一个灰柱，此时内镶的单向刮刀也随之做圆周运动，不断的切削灰柱，以此来实现钻塞目的。
这个时候如果灰面上有小件落物，刮刀旋转时将落物旋入套铣筒内，而不影响钻塞继续进行。
4.1.3 实际运用
该工具已运用于牛22-23、牛20-21、茨61共三口井，这三口井都是闲置多年的老井，在处理井筒的过程中，因有落物而无法采取用磨鞋钻进，使用研制的套铣钻头，单井平均周期缩短了近5天。
在应用了改进的工具后，钻塞的平均速度得到了有效的提升，因此，该工具的改进取得的效果是显著的。
4.2 优选螺杆钻具，改进管柱结构
4.2.1 螺杆钻具型号表示方法
如：C 5 LZ 172 * 7.0 II 型螺杆钻，其中“C”表示：马达形式（C-长马达、D-短馬达、省略-常规马达）;“5”表示：转子头数;“LZ”表示：螺杆钻具产品代号;“172”表示：螺杆钻具规格（直径，mm）;“7.0”表示：允许使用的钻头水眼压降（MPa）。
4.2.2 螺杆钻具的优选
加长马达具有很大的输出扭矩和功率，可以满足在长的直井段快速钻进的需要;短马达使螺杆钻具整机的长度缩短，可以满足提高造斜率的要求;大直径螺杆钻具输出力矩大;螺杆钻具马达的转子头数越多，马达转速越低、功率越大。
4.2.3 钻塞管柱优化
传统的钻水泥塞施工管柱结构为油管+螺杆钻+钻头，缺乏有效的自我防堵
措施，只能靠地面循环罐控制。
本次对管柱结构进行优化，主要是对管柱增加防堵器，即“管柱内沉淀杯”，收集进入油管内的脏物，避免堵塞螺杆钻工作通道造成返工。
5 巩固措施
①为了巩固这次活动取得的成果，我们把这次活动成果的经验纳入到大队的作业指导书之中;②将改进螺杆钻钻具及管柱结构的资料图纸整理归档;③将活动成果进行转化，长期贯彻实施，以确保成果得以巩固。
综上所述，通过本次活动，不仅明显增强了小组成员的创新和改进意识，而且有效提高了大家应用QC方法解决实际问题的能力，同时也增强了大家解决生产难题的信心。
参考文献：
[1]张香品.提高螺杆钻钻塞施工效率[J].工业，2017（2）：00006.。