钻塞要求

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技术论文-关于钻塞的总结看法

技术论文-关于钻塞的总结看法

关于钻塞的总结看法在井下作业过程中经常会遇到钻水泥塞施工,例如下返回采、封串、堵漏、二固等。

钻水泥塞施工常用的钻具有两种,一种是用钻杆携带钻头,一种是用油管携带螺杆钻具。

前者是用修井转盘的旋转带动井下整体钻具旋转,称为转盘钻塞,后者是用水力驱动油管下部的螺杆钻具旋转,称为螺杆钻具钻塞,这里所要讲的主要是使用螺杆钻具进行的钻塞。

一、概念:螺杆钻具钻塞是以液体压力驱动井下螺杆钻具带动钻头旋转,对水泥塞、固结的树脂砂等进行机械破碎并循环至井口,以达到在井筒中的钻进作业目的。

螺杆钻的分类:目前我公司的螺杆钻按照扭矩大小分为两类,一类是普通螺杆钻,一类是大扭矩螺杆钻,其作用原理大体相当,只不过是大扭矩螺杆钻长度大、导程长,从而扭矩大。

二、螺杆钻的分类:螺杆钻本身按照外径尺寸大小可分为:∮127mm螺杆钻,适用于7″以上大套管∮100mm螺杆钻,一般使用∮95mm 螺杆钻,一般使用∮90mm 螺杆钻,小井眼或有套变井中使用∮70mm 螺杆钻,小井眼或有套变井中使用小直径螺杆钻其虽然与∮100mm螺杆钻有相同的钻进效果,但因其细及易造成弯曲变形,使螺杆钻报废。

三、螺杆钻的组成:螺杆钻具主要由:旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四个部件组成旁通凡尔作用:①防止下钻或接单根时环空液体倒流至螺杆钻内造成钻子倒转及松扣现象。

②在一定程度上能够减少液体中的碎屑进入螺杆钻腔内,以防卡死螺杆钻。

③起钻时可泄出钻柱内的洗井液。

四、螺杆钻具的表示方法五、螺杆钻具的主要技术规范六、螺杆钻的作用原理螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变为机械能,将高压液体通过钻具内孔进入钻具后,凡尔球被推动下移关闭旁通阀,从而进入转子与定子形成的密封腔,液体在密封腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋轨道滚动,迫使转子在沿自身和轴线转动。

七、螺杆钻的选择一般选择直径∮127mm、∮100mm或∮95mm普通螺杆钻,考虑钻塞井段较大,所钻塞体可能较坚固(比如所谓的老塞),可选择大扭矩螺杆钻。

钻水泥塞施工作业规程

钻水泥塞施工作业规程

钻水泥塞施工作业规程
最近一段时间以来,在钻水泥塞施工过程中,接二连三地发生卡钻堵钻等事故。

为此,有必要技术员必须加强学习行业标准,加强责任心,同时要求各队在以后的钻塞过程中必须严格按照钻水泥塞施工的作业规程。

杜绝此类问题的再发生。

1、下螺杆钻前必须用118mm通井规通井、验,并装自封和封井器。

2、连接进出口管线,在循环设备与井口之间,管线连接过滤器,修井液必须清洁无杂质。

3、钻头(磨鞋)下至距水泥塞面顶部10m处开泵正循环(不得反循环),循环正常后慢慢下放钻具,加压至5~10KN,环空上返速度不小于0.8m/s,水泥车要保持足够的排量,保证干水泥碎屑能被循环液携带到井口,但不许超过水龙带的安全压力承受值。

4、每钻完1根,单根要划眼两次。

5、勤观察进出口水质情况,不许不合要求的液体进入井内。

6、钻塞途中若要停泵,应将钻头提至原水泥塞面以上20m,防止卡钻。

7、操作司机精力要集中,听从指挥,上提、下放钻具要慢,平稳操作。

8、钻水泥施工力求连续,钻至预定位置后,要上提本根划眼两次,后大排量洗1.5~2周,出口无水泥块为止。

9、起出井内螺杆钻过程中要防挂单吊环。

生产组
2003.4.18。

混凝土钻芯取样规范

混凝土钻芯取样规范

混凝土钻芯取样规范混凝土钻芯取样规范一、引言混凝土钻芯取样是对混凝土结构进行质量检测和力学性能分析的重要方法之一。

为了确保取样的准确性和可靠性,制定混凝土钻芯取样规范是必要的。

二、取样位置选择1. 一般情况下,应选择离结构表面一定距离(一般为1/3混凝土厚度)的位置进行取样,以避免结构强度和质量的表面影响。

2. 对于需要检测混凝土抗压强度的情况,应优先选择结构中心位置进行取样。

3. 避免选择含有脆化现象(如裂缝、砖块等)和空洞的位置进行取样。

三、取样工具和设备1. 取样工具应采用合适的钻芯和钻塞,钻芯直径一般为75mm,钻塞直径略小于钻芯直径。

2. 钻芯和钻塞应保持干燥和清洁,以避免对混凝土取样造成污染。

3. 取样机上的电机应保持正常运转,有足够的动力和转速。

四、取样过程1. 钻芯取样前,应将取样位置周围的混凝土表面清理干净,并用水进行湿润,以提高钻芯的取样效果。

2. 将钻芯装入钻机的芯轴上,使钻芯与结构垂直,并保持稳定。

3. 启动钻机,将钻芯缓慢地钻入混凝土结构中,采取均匀的压力,并保持钻芯的紧密接触。

4. 钻芯钻入一定深度后,停机,用钻塞将钻芯封住,以保持钻芯内混凝土的完整性。

5. 拔出钻机,将钻芯和钻塞一同封装,并用标识进行标记。

五、取样数量和尺寸1. 取样数量应符合统计学原则,并根据混凝土结构的大小和重要性合理确定。

一般情况下,每层不少于2个取样点,每个取样点应取样3个钻芯。

2. 取样尺寸应根据具体要求确定,一般为直径75mm,长度一般为混凝土厚度的2倍。

如果需要分析更大的力学性能,可以适当增加取样尺寸。

六、取样记录和保存1. 取样时应记录取样点的位置、深度、日期和其他必要的信息。

2. 取样完成后,将钻芯进行编号,并将取样点的位置和编号记录在取样记录中。

3. 取样应立即送往实验室进行试验,如无条件送实验室,应妥善保存,并在24小时内送往实验室。

七、取样安全措施1. 在进行混凝土钻芯取样时,应戴好安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护装备。

钻井队作业指导卡

钻井队作业指导卡

钻井队作业指导卡换装采油四通一、目的:为装采油树做准备二、作业程序:1、拆掉95/8″套管头以上装置2、割7″套管(7″套管未回接至井口的,装入可通式试压塞)2、检查清洗钢圈、钢圈槽,涂好黄油3、钢圈入槽,装采油四通三、安全注意事项及要求:1、依次拆封井器及钻井四通,清洗钢圈、钢圈槽,检查钢圈是否完好,钢圈槽是否平整,涂好黄油。

2、量好采油四通内BT密封面的深度,按要求高度割7″套管,并打磨光滑(7\套管在井口)。

3、仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽,涂好黄油,安装采油四通,上紧螺栓,法兰紧平。

4、按规定对四通进行注塑、试压合格,逐一装上封井器。

5、提前准备好拆卸井口的配套扳手,吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。

6、吊装井口时注意上下配合,确保人员与设备的安全。

7、为了试压能一次合格,对角上紧法兰螺栓。

8、严禁井口落物,在安全的前提下提高换装速度。

9、施工前备好内防喷管线的变径短节。

10、本作业前提前通知技服上井。

拆封井器、装采油树一、目的:酸化准备二、作业程序:1、拆掉四通以上封井器。

2、吊下封井器。

3、装上采油树。

4、对角上紧顶丝,紧好采油树盖板法兰螺栓,重新紧固采油树各连接处螺栓。

5、与地面流程连接。

6、在采油树另一翼连接酸化管线。

7、对采油树盖板法兰按额定压力试压8、摆放施工车辆。

三、安全注意事项及要求:1、螺栓全部拆下来清洗干净,保管好,在下次安装封井器时使用。

2、钢圈槽清洗干净,检查完好,涂上黄油。

3、钢圈仔细检查无伤痕,方可使用。

4、螺栓紧扣时,钢圈入槽,法兰对角紧平,保证试压合格。

5、吊装、吊卸时,绳套套牢,严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。

6、采油树装好用3/4\钢丝四角固定绷紧。

7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。

8、作业时注意安全,加快进度。

通内径一、目的:摸拟通径。

二、作业程序:1、按设计要求,使用相应通径规,连接钻杆,下钻(不用钻铤)。

2、通至规定深度,正循环洗井净化压井液(如有要求试压,则按要求试压)。

油水井打捞落物

油水井打捞落物

打捞落物施工目的:打捞钻塞一、参数设计:根据地质设计,本井在完成5级压裂,第6级下电桥至1100米遇阻,上提解卡无效,经请示后在1100米座封桥塞,目前井下有落物,需打捞落物,钻塞后继续压裂施工。

二、地质要求:(1)打捞井下落物,井内落鱼自上而下:约30米电缆+测井工具串+桥塞。

测井工具串:释放桥塞工具+桥塞点火筒+点火装置+1m射孔枪+多级点火筒+加重杆+定位器+马龙头;(2)钻除井内桥塞(桥塞位1100m),并清除残留物。

施工步骤:1、准备:2、排液降压:3、压井:4、座防喷器:5、清丈:6、打捞电缆:7、打捞工具串:8、钻桥塞:9、通井:10、完井:施工过程简介一、打捞钢丝及工具串•上修最初,由于工具串中包括一段1m长枪身,需要在测井队的现场配合下完成打捞,按照设计要求下入独钩未能捞获钢丝,再次下入打捞筒成功带出工具串及少量钢丝,通过检查判断前次未捞起的钢丝已经碎断在井内,并且核实工具串结构后,发现最底部的桥塞推筒连同与上部工具串的连接件未能带出。

二、打印、打捞小件落物根据测井队提供资料与小队下入铅印的打印结果证实推筒上部有连接件和碎钢丝覆盖,无法直接打捞推筒。

而且针对这种情况,目前没有合适的打捞工具,外捞工具行程不够,内捞怕推筒挡键卡在内孔进不去或形成卡钻,于是在措施变更后第一次下强磁打捞器捞出部分小件及钢丝,二次打捞未有收获。

检查铅印侧面有明显钢丝绳痕迹捞出物为桥塞推筒上部环形零件及部分钢丝•再次打印,验证鱼顶扔有碎钢丝及小块零件•经过与分公司生产办商量,决定再次变更。

下入套铣筒,泵车配合边套铣边循环修井液,意在不破坏推筒打捞内孔的基础上,使得小件落物通过套铣呈自由状态并向中间归拢。

•上提出套铣筒本身就带出不少钢丝等落物,再次下入强磁打捞器尽量捡拾残余。

如此,打印出来的鱼顶效果,呈现出较好的可捞状态。

•但是,针对这种推筒目前还没有合适的打捞工具,而且要确保打捞工具在遇卡的情况下能够安全退出来,防止井内情况复杂化,分公司生产办与技术科沟通决定对可退式打捞矛进行改造使锚杆能够顺利进入推筒内部。

套管开窗侧钻规程及重点措施

套管开窗侧钻规程及重点措施

Φ139.7mm套管开窗侧钻规程及重点措施为了进一步规范套管开窗侧的操作,提高侧钻施工的技术水平,加快公司Φ139.7mm套管开窗侧钻井的施工进度,降低井下工程事故复杂时效,确保公司侧钻井生产任务的顺利完成,对Φ139.7mm套管开窗侧钻工作特作如下规范,望遵照执行。

一、前期工作1、认真调研侧钻井的原始情况及现状(包括原始基础数据、固井质量、井下复杂、套损情况以及井筒现状等),并根据实际调查结果和公司技术、设备状况以及经济原则,优选侧钻井和确定侧钻井开窗位置。

优选侧钻井的原则:侧钻井井深一般不应超过3000m;裸眼段长度不超过600m、位移不超过300m、最大井斜角不超过45º;钻井液密度小于1.50g/cm³;老井施工过程中无严重井涌、井漏事故为宜。

侧钻井开窗位置的确定条件:开窗点以上套管必须完好,通径、试压合格;开窗井段固井质量较好,井径较小,地层较稳定;根据地质提供的靶心、位移和陀螺校核数据以及侧钻工具、地层的造斜能力,合理调整开窗深度,保证井眼轨迹园滑和有利于达到地质目的;开窗侧钻点要避开套管接箍。

2、为保证钻机迁入后侧钻施工的正常运行,施工单位必须安排专人落实甲方前期四项准备工作情况,即:侧钻井的井筒封堵、套管试压、通径和测陀螺四项工作情况。

如未达到勘探局规定工作标准的,原则上不允许搬迁设备。

3、分析各种调研资料,切实认真做好侧钻井的施工方案。

工程设计虽然由专门设计部门设计,但为了便利施工,事前必须派专人与设计部门联系沟通,使做出的设计更具合理性或可操作性。

4、工具组织,设备配套。

除常规工具外还需组织落实的工具:Φ95mm直、弯螺杆;Φ104.78mm 无磁钻铤和普通钻铤;Φ88.9mm无磁承压钻杆和加重钻杆;Φ48mm和Φ118mm×4m专用通径规;适宜的斜向器及开窗铣锥等。

除常规设备外还需配备的设备是:2FZ18-35封井器、JZG-9型修井专用指重表和50型小液压大钳等。

钻水泥塞工艺

钻水泥塞工艺

Q/SH1020 1126—2006代替Q/SL 1126—1995 钻水泥塞工艺推荐作法2006-12–20 发布 2007-02–01 实施前言本标准是对Q/SL 1126—1995《钻水泥塞工艺推荐作法》标准的修订。

本标准与Q/SL 1126—1995相比,主要变化如下:——增加了5LZ60—95型螺杆钻具性能表。

本标准自实施之日起,同时代替Q/SL 1126—1995。

本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位:临盘采油厂。

本标准主要起草人:付家俊、宋彬。

本标准于1995年3月首次发布。

本次为第一次修订。

本标准自发布之日起有效期三年,到期复审。

钻水泥塞工艺推荐作法1 范围本标准规定了钻水泥塞工艺的钻具组合、钻进参数、取资料要求、钻进措施及安全环保要求。

本标准适用于一般作业队钻水泥塞作业,也适用于大修作业钻水泥塞作业。

2 地质方案要求2.1 作业目的明确。

2.2 资料提供准确。

2.3 特殊要求内容清晰。

3 取资料内容与要求3.1 水泥塞实际位置、长度、强度并与方案相符。

3.2 塞面上下套管内径实际通过能力,套管有无弯曲、变形段及具体位置。

3.3 水泥塞面或水泥塞中有无金属及其它落物。

3.4 正常钻速与钻进参数3.5 钻具结构型式。

3.6 工作中有无异常及资料收集记录。

4 钻具组合与性能4.1 钻具组合形式见表1。

5 钻头选择5.1 类型及硬度选择5.1.1 选用普通铣齿三牙轮钻头,标准代号Y。

5.1.2 钻头硬度选择中-中硬,标准代号5-6。

5.2 直径选择5.2.1 钻头直径应不大于套管内径6mm~8mm,大于钻头上部连接柱体最大外径2mm。

5.2.2 磨鞋直径的选择同三牙轮钻头,如有特殊需要,则根据不同情况,略加增减,但应有措施保证。

5.2.3 采用螺杆钻。

6 钻井参数6.1 钻头压力6.1.1 三牙轮钻头:5kN/25mm~8kN/25mm(而每英寸直径加压5kN~8kN)。

井下作业施工注塞钻塞作业操作规程

井下作业施工注塞钻塞作业操作规程

井下作业施工注塞、钻塞作业操作规程16.1作业准备16.1.1材料准备16.1.1.1水泥的选择见下表。

此表是根据API标准要求进行了调整后的水泥选用表。

要按照设计要求,选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂,备足并妥善保存,防止受潮。

水泥选用表16.1.1.2作业前取水样做水质分析,取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。

水泥养护温度取注塞深度的温度。

16.1.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液和顶替液),若出现异常情况可反洗出井筒内的水泥浆,液量应不小于使用量的1.5倍。

16.1.1.4在硫化氢含量超标的井中注塞时,应备足碱性中和液和防护用具,现场有检测仪对硫化氢含量进行监测,硫化氢含量超标要采取应对措施。

16.1.2设备准备16.1.2.1作业设备的提升、旋转和循环动力系统状况良好,运转正常。

16.1.2.2泵注设备的性能符合设计要求。

若设备出现异常情况,立即启动备用设备。

16.1.3管柱和工具准备16.1.3.1入井管柱符合质量要求。

16.1.3.2钻磨工具入井前要测量外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据,并绘制示意图。

16.1.4井筒准备16.1.4.1注塞、钻塞前按规程通井至设计深度。

如地层压力高,则按规程进行洗、压井,使井筒液柱压力与地层压力相平衡。

16.1.4.2按要求安装防喷器及管汇。

16.2作业程序16.2.1注塞作业程序16.2.1.1注塞之前,按设计要求对上部套管进行试压,确认套管无漏失方能施工。

16.2.1.2按设计要求下入注塞管柱。

16.2.1.3检验管线密封情况,连接泵注设备(含备用泵注设备),对地面高压管线进行水密封试压。

16.2.1.4按设计要求配制水泥浆。

水泥浆应混合均匀,不得混入杂质。

16.2.1.5正替入设计规定的水泥浆。

如果井内压井液为非清水则按油管及油套环形空间容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。

16.2.1.6准确替入顶替液。

安全打水泥塞与挤水泥作业

安全打水泥塞与挤水泥作业

技术要求
水泥浆失水量依据地层渗透性而定, 低渗透地层允许6.9MPa 30min失水量 在100~200ml之间,高渗透地层允许 在50~100ml之间,裂缝性地层失水 量控制在200~500ml之间比较合适。
24h的度不得低 于150m,目的是有效地隔离水泥浆与 套管中的液体,防止互相污染。必 要时,可做管内介质与水泥的污染 实验。
打水泥塞设计模式
( )井打水泥塞设计 一、基本数据 1.目前井深(m): 2.落鱼顶部位置: 米 3.水泥化验结果:高温 级灰,稠化时间: 未稠。(水源: ) 4.需封填井段: m- m 5.光钻杆下深: m
分钟
打水泥塞设计模式
二、施工时间设计
1.打清水:
方、时间:
2.注水泥:
方、时间:
3.注清水:
打水泥塞作业
打水泥塞有一定的技术要求,只 要我们严格执行技术规范就会把水泥 塞打好,避免出现将水泥塞打飞的复 杂情况或者出现严重的焊钻杆事故。 下面简述平衡塞法技术规范与注意事 项。
技术规范
1、 1、水泥量设计 根据水泥塞长度计算水泥量,注意要附加 一定量的水泥,主要是考虑到井径误差和 水泥塞顶部泥浆的污染。 水泥浆量计算公式: 水泥浆量(m3)=水泥塞段长(m)x井筒 容积(m3)/ m+附加量(m3)。
打水泥塞设计模式
6.替完钻井液后,接卸方钻杆和起光钻杆的速 度要快。
7.打塞作业结束后,从起钻开始计时,水泥候 凝24 小时后,开始下钻修水泥面,钻修面至预 定井深即可。注意提前准备好纯碱和其它钻井 液处理剂,修面结束后,循环搞一次短起下钻, 并记录好钻具提放时的井下阻力,为后续施工 防卡提供依据。
施工步骤
7、接钻头下钻,钻 水泥塞;水泥塞钻穿 后,试压检验堵孔效 果,如果达到试压标 准结束挤水泥作业。

塞子的钻孔和简单玻璃工操作

塞子的钻孔和简单玻璃工操作

实验二塞子的钻孔和简单玻璃工操作实验目的练习塞子的钻孔和玻璃管的简单加工。

实验仪器软木塞、橡皮塞、打孔器、锉刀、酒精喷灯、玻璃管、石棉网、酒精实验步骤塞子的钻孔有机化学实验室常用的塞子有软木塞、橡皮塞两种。

软木塞特点:不易和有机化合物作用,容易漏气,容易被浓酸或浓碱腐蚀。

橡皮塞特点:不漏气和不易被酸碱腐蚀,但易被有机物所侵蚀或溶胀。

1. 塞子的选择塞子的大小应与仪器的口径相合适,塞子进入瓶颈或管颈的部分是塞子本身高度的1/3〜1/2.2.钻孔器的选择橡皮塞上钻孔,应选择比玻管外径略大一些的钻孔器。

原因:橡皮塞有弹性,孔径会缩小一些。

软木塞上钻孔,应选择等于或比玻管外径略小一些的钻孔器。

原因:如果钻孔器孔径大,钻出的孔道插入玻管后会松动而导致装置漏气。

3. 钻孔的方法:软木塞质地疏松,打孔前可先将软木塞在滚压器上滚实再打孔。

钻孔时,把塞子小的一端朝上平放在一块小木板上。

先用手指转动打孔器,在木塞的中心刻出印痕,然后左手按紧塞子,右手握住打孔器,一面向下施加压力,一面作顺时针方向旋转,从塞子的一端垂直均匀地钻入,切不可强行推入,并且不要使打孔器左右摇摆,也不要倾斜。

当钻至塞子高度的1/2 时,旋出打孔器,用铁条捅出打孔器内的塞芯,再从塞子大的一端,对准原孔位置,把孔钻透。

在钻橡皮塞时,打孔器的前端最好敷以凡士林,使之润滑便于钻入,必要时还可用圆锉进步锉平钻孔或稍稍扩大孔径。

4. 玻璃管插入橡皮塞的方法玻璃管等插入塞中时,应用手握住玻璃管接近塞子的地方,均匀用力慢慢旋入孔内,将玻璃管塞入橡皮塞时沾一些水或甘油作为润滑剂,插入或拨出玻璃管、温度计时捏住的位置与塞子的距离不可太远,以防玻璃管折断而伤手。

插入或拔出弯形玻璃管时,手指不应捏在弯曲处,因弯曲处以折断。

玻璃工操作玻璃管的加工通常有截断、熔烧、弯曲、拉细等操作1.玻璃管的截断玻璃截断操作:一是锉痕,二是折断锉痕的操作是:把玻璃平放在桌子边缘上,拇指按住要截断的地方,用三角锉刀棱边用力锉出一道凹痕,约占管周丄,锉痕时只向一个方向即向前或向后锉6去,不能来回拉锉。

井下作业施工质量标准.

井下作业施工质量标准.

1)注塞作业程序 (13)水泥塞试压。
套管规格 mm ≤127.0 试验压力 MPa 停泵观察时间 min 试压介质 允许压力降 MPa
18.0
139.7
177.8
15.0
12.0 10.0
30 30 30 30
清水
≤0.5
244.5
(14)若水泥塞之上有射开层段时,下封对水泥塞试压进行验 证。
2)钻塞作业程序
(1)螺杆钻具钻塞 A、螺杆钻下井前要在地面检查,试泵,同时检查旁通阀是否能自动打开或 关闭。 B、对地面高压管汇进行水密封试压,连接进出口管线,在循环设备与井口 之间应串联地面过滤器,井口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施,出口管 线固定。
C、下钻具。钻具组合自下而上依次为:钻头(磨鞋)、螺杆钻具、缓冲器、 钻铤(加重钻杆)、井下过滤器、提升短节、油管(钻杆)和井口旋塞阀 (高压井用)。 D、钻头(磨鞋)下至距离水泥面5m处,开泵正循环冲洗,待循环正常后缓 慢下放钻具,加压5kN-10kN开始钻磨。工作液用清水时,环空上返速度不 小于0.8m/s。
(2)钻塞之前应通井、洗井,通径规的长度和直径应符合设计要求。
(3)井口应装防喷器,做好防喷及压井工作。 (4)管线试压应大于预计施工压力的1.2倍。
3、作业程序
1)注塞作业程序 (1)注塞之前,按设计要求对上部套管进行试压,确认套管无漏失。 (2)按照设计要求下入柱塞管柱。 (3)连接泵注设备,对管线进行水密封试压。 (4)按设计要求配制水泥浆。 (5)正替入设计规定的水泥浆。 (6)正替入顶替液,顶替液用量应准确无误。
E、接单根之前应充分循环洗井,时间不少于15min。
(2)动力水龙头钻塞 A、下钻具。钻具组合自下而上依次为:钻头(磨鞋)、 安全接头、钻铤、钻杆、井口旋塞阀(高压井用)和动 力水龙头。 B、施工前安装防喷器,将动力水龙头调试到工作状态, 井口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施,出口管线固 定。 C、钻头(磨鞋)下至距离水泥面5m处,开泵正循环冲洗, 待循环正常后启动水龙头,当水龙头转速正常后缓慢下 放钻具,加压7kN-15kN,转速控制在40r/min-60r/min 钻磨。工作液用清水时,环空上返速度不小于0.8m/s。 D、接单根之前应充分循环洗井,时间不少于15min。

采油作业磨铣及钻塞技术培训

采油作业磨铣及钻塞技术培训

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3、磨 铣 操 作
当磨鞋下至鱼顶以上5m处, 应开泵循环30min以上,然 后启动转盘,缓慢下放管柱, 开始磨铣时应以较小的钻压、 较慢的转速试磨落鱼,待磨 铣工况稳定后,再根据井下 情况适当的增加钻压、提高 转速。
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3、磨 铣 操 作
在整个磨铣过程中都应该像一位老中医 与人诊病一样采用“望、闻、问、切”的 方式,即眼睛时刻盯着指重表,掌握钻压 变化;耳朵听着发动机声音和井下传来的 异常响声;随时了解泵压变化及出口返出 情况,判断钻压的高低与否;在磨铣全过 程必须一手扶刹把、一手扶转盘离合器操 作手柄,及时应对蹩钻、跳钻、憋泵等异 常状况。尤其是在磨铣无进尺时,决不能 把刹车一刹,随它慢慢磨,自己坐在一边 休息。
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2、磨鞋的作用及分类
复式铣锥
结构:复式铣锥由四级不同锥度的
锥体组成。最下一级是锥体头部,锥度 20°-30°,具有底部切削刃,其作用是 引导铣锥前进,防止铣锥提前滑出套管 。第二段锥度6°-10°,刀刃长度最长, 是磨铣套管的主要工作段。第三段锥体 斜度与斜向器斜度基本相同,其作用是 扩大窗口。最上一段锥度为零,主要作 用是修整窗口。
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2、磨鞋的作用及分类
梨形磨鞋
梨形磨鞋可用来磨削套管较小的局部变形,修整在下钻过程 中各种工具将接箍处套管造成的卷边及射孔时引起的毛刺、飞 边,清理滞留在井壁上的矿物结晶及其它坚硬的杂物等,以恢 复通径尺寸。
梨形磨鞋由磨鞋本体和焊接在其上的YD合金组成。磨鞋本体 上部是钻杆母扣同钻具相连接,下部是一段锥体,中部是一段 圆柱。圆柱体上有扶正块,以防作业中严重磨铣套管内壁。沿 轴向有3~5个过水槽。本体从上到下有直通式或者旁通式水眼 ,以保证洗井畅通。本体上除过水槽及水眼处均堆焊很厚一层 YD合金,焊后略成梨形而得名。

2020年新版井下作业钻塞注、挤灰工艺技术

2020年新版井下作业钻塞注、挤灰工艺技术

井下特种作业公司试油测试大队
• 一、油井水泥的配制
• 油井水泥是用氧化钙60%-70%、二氧化硅21%— 24%、铝钒土4%~7%、氧化铁2%- 7%配成生料。 将生料放在高温炉内煅烧,获得以硅酸三钙 (3CaO·SiO2)、硅酸二钙(2Ca0, Si02)、铝酸三钙 (3CaO.Al203·Fe203)、铁铝酸四钙 (4CaO·A120,·Fe20,)为主的熟料,再在熟料中加 入适量的石膏,研磨成细粉,制成油井水泥。
泥或热井水泥规定的初凝和终 凝时间。 水泥浆从调配时 起,到变稠开始凝结这段时间称为初凝时间,从初凝起到 凝固硬化这段时 间称为终凝时间。整个施工作业必须保 证在水泥浆初凝以前完成,一般要求是小于初凝时间 的 75%。
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• (三)流动度 • 水泥浆要有较好的流动性,流动性好,流动阻力小,可提
• 三、水泥凝固机理及影响因素 • 水泥与水混合后发生的变化非常复杂。当水泥与
适量的水混合成水泥浆,先发生一系列的水泥颗 粒和水泥矿物的化合及水化现象。其中最快的是 水解作用,其变化过程为放热反应。 • 由于水化作用,使水泥浆中产生以硅酸钙为主要 成分的胶体,随着水化作用的进行,胶体不断增 多并逐渐凝聚变稠。同时在胶体中产生形成水泥 石的新化合物,逐渐在非晶质胶体中开始呈现微 粒晶体并逐渐硬化,使水泥浆失去流动性。
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• 注水泥塞既是根据设汁要求,将一定量的水泥浆循环替至 到套管或井眼的某一部位,使其形成满足注采需要的新的 人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。
• 在油田井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。按 其注水泥塞位置来分有底水泥塞及悬空水泥塞两种。注水 泥塞的目的及用途主要有以下几种:

石油工程技术 井下作业 钻水泥塞(桥塞)操作规程

石油工程技术   井下作业    钻水泥塞(桥塞)操作规程

钻水泥塞(桥塞)操作规程1主题及适用范围本规程规定了油水井钻水泥塞(桥塞)施工的程序内容,QHSE要求。

本规程适用于油气田井下作业钻水泥塞(桥塞)操作。

2引用标准SY/T5587.15-93油水井常规修井作业钻水泥作业规程SY/T5587.18-93油水井常规修井作业可钻式桥塞钻铣规程3程序内容3.1施工准备3.1.1螺杆钻具钻塞,准备合格的螺杆钻,有合格的钻杆。

3.1.2合适的钻头或磨鞋。

3.2施工程序3.2.1通井规通井(下铅模打印),检查套管状况。

3.2.2按《起下油管操作规程》、《起下钻杆(钻铤)操作规程》起下钻塞管柱。

3.2.3对有套管悬挂器的井,准确计算下井钻具数据,通过悬挂器时,控制下钻速度在0.1m/s,以防损坏钻头或磨鞋,或造成卡钻事故。

3.2.4计算好下入深度,严防墩钻损坏钻头或磨鞋。

3.3钻塞3.3.1探塞:计算方入,缓慢下放.速度在0.1m/s,加压15~30KN准确探塞。

3.3.2螺杆钻具钻塞:卸方入根,接管线,系保险绳,接方入根,开泵循环至油套畅通,泵压稳定,开始缓慢下放,加压5~15KN钻塞,钻塞时不断上下活动管柱,不断调整钻压,根据不同钻压的钻塞速度,找出一定排量下的最佳钻压,争取在最短的时间内钻完塞。

3.3.3钻杆钻塞:卸方入根,连接方钻杆,接水龙带,系保险绳,装好方补心并用螺栓固定,开泵循环至油套畅通,泵压稳定,缓慢启动转盘开始下放,加压15~35KN钻塞,钻塞时不断上下活动钻柱,不断调整钻压,根据不同钻压的钻塞进度,找出最佳钻压,争取在最短的时间内钻完塞。

3.3.4配合钻塞冲洗的400型水泥车排量保持在0.5~0.6m3/min,及时冲洗出钻屑。

3.3.5钻完单根,上下反复划眼3~4次后,接单根前循环时间不少于15min。

3.3.6接单根时速度要快,以防卡钻。

3.3.7钻塞过程中,要保持入井液的清洁,在循环池出口加40目过滤网,钻塞结束,排量不小于0.5m3/min循环洗井1~2周。

139.7套管钻水泥塞操作规范

139.7套管钻水泥塞操作规范

139.7mm*8.94mm套管内钻水泥塞操作规范一、准备工作1、钻头:118毫米牙轮或PDC,3只。

2、缸套活塞:110毫米缸套*3个,110毫米活塞*6个。

3、井口工具:ZQ168/50钻杆动力钳*1套,Q 2 3/8”~10 3/4-35吊钳2把。

2 3/8”钻杆吊卡(直台阶2只、斜台阶2只)、2 7/8”吊卡(斜台阶)2只。

4、钻具:2 3/8钻杆若干、2 7/8”钻杆(井深大于3000米)。

5、钻台面上钻杆盒立2排L型5寸钻杆。

二、钻水泥塞规范1、入井钻具到井后核对总数量,清点准确总数量。

2、钻具在场地上平整铺开,排列整齐。

3、入井前检查钻具本体弯曲、台阶面密封、水眼畅通情况,符合要求后入井。

4、每到钻具丝扣上紧,无刺漏。

5、根据预算塞面,提前100米控制下放速度。

6、探到胶塞后小钻压1-2吨钻塞。

7、钻塞参数:钻压4-6吨,转速50-60转/分钟,排列9-10升/秒。

8、每钻一根,划眼2遍。

9、每钻进一个单根捞取水泥岩屑2包,放置在平整的砂样台上。

10、泥浆出口处设置磁铁,吸取泥浆中的铁屑。

值班干部每隔1-2小时观察磁铁上铁屑。

11、每钻进50米加料清扫一次。

12、钻进期间加强泵房坐岗,尤其是加化工清扫期间泵压下降幅度。

13、建立钻时记录本,记录钻时变化。

14、有异常需停泵时及时开泵带6个单根。

15、起钻前循环一周,配一罐胶液打入井筒,返出地面后再开始起钻。

第一次起钻值班干部、钻台大班全程跟班。

二层台上2人,用气动小绞车辅助立小钻杆。

16、下钻到入窗点时循环除岩屑床。

17、每钻进500米短起下一次。

18、钻进期间两台泵处于双高压状态。

钻塞要求

钻塞要求

钻塞注意事项施工前的准备1.查清该井井史井况、井斜等基本数据。

2.根据井况选择钻塞方式。

3.用水泥车验证螺杆钻工作状态。

4.选用工具时丈量、记录各部分尺寸,描述工具的完好情况。

5.现场挖两个土油池,一个循环池、一个沉淀池。

6.检查转盘、链条,加机油。

7.指重表、拉力计灵活好用。

螺杆钻钻水泥塞、堵剂管柱组合:优先选用三牙轮钻头(PCD钻头)+螺杆钻+油管;其次选用套铣头、刮刀。

注意事项:1.工具与螺杆钻连接时用48管钳上紧。

2.下井时控制下放速度。

3.工具下至设计塞面5m以上,挤堵管柱100m以上,按大队钻冲磨铣管理补充规定连接冲洗管线,井口接地面过滤器。

4.水泥车以500-600L/min排量洗井正常后,缓慢下放管柱钻塞。

加压吨位控制在5-15KN范围内,待悬重略有回升时即下放管柱加压,使钻具始终保护一定钻压钻进。

若钻塞前螺杆钻不工作,可加大水泥车排量洗井或上下活动管柱。

5. 钻至挤堵段或油层井段进尺缓慢,加压管柱反转,油管上做标识,上提管柱减少钻压,使工具与灰面轻微接触钻进。

6.每进尺3-5米上下活动管柱一次,活动范围要达到5米以上,随时观察泵压、出口的排量及返出物,钻冲无进尺1小时后必须上报技术组。

7.全井4″套管、悬挂4″套管内钻塞时水泥车泵压高,加压吨位控制在5-15KN范围内,不要盲目加大钻压。

8.钻至设计深度后,用井筒容积1.5倍以上的清水大排量洗井,起出工具后检查工具完好情况。

9.沉淀池要及时清理,更换水质。

转盘钻电桥、钻冲砂、钻水泥塞、套铣、磨铣、水泥塞管柱组合:1.磨鞋(套铣头)+沉淀杯+钻杆。

2.磨鞋(套铣头)+沉淀杯+Φ73mm加厚油管(Φ73mmMAX 油管)。

注意事项:1.下井钻具、工具认真检查,不合格的不能下井。

2.下井管柱涂均密封脂。

3.加压吨位:原则轻压快转。

钻杆控制在40KN范围内,油管控制在30KN范围内,尝试在不同的钻压下钻进,确定最压钻压。

4.要有专人操作通井机,不得擅自离开,转盘转速每分钟达到40转以上;5.钻塞过程中随时观察泵压、出口的排量及返出物,特别是无进尺后,出口处放置一块磁铁,以便观察返出物,是否有铁屑,分析原因。

连续钻赛

连续钻赛

* 2螺杆钻具性能
钻具 马达流 型号 量范围 5LZ 1.26~ 60X 3 . 1 3 7.0 5LZ 1.26~ 73X 5 . 0 5 7.0 5LZ 2 ~ 7 89X 7.0 5LZ 4.73~ 95X 11.04 7.0 马达压降 MPa 2.5 额定扭矩 N.m 160 最大扭矩 N.m 280 推荐钻压 KN 5 功率 KW 2.35~ 6.03 3.5~ 13.82 5.6~ 19.35 10.4~ 23.79 直径 mm 60 长度 m 3.3
1、钻塞管柱要密封,保证在钻塞循环压力下不漏失,严禁 短路循环。 钻老井水泥塞前,下一趟反循环打捞蓝,以清 除水泥塞面上的零星金属落物。 2、使用螺杆钻具钻水泥塞时,必须先用大于螺杆钻具外径 2mm~4mm长度为4m的通井规或厚壁钢管通井
3、钻进中应密切观察钻进参数的变化,如发现排量不变、 泵压明显下降,说明完成钻塞, 使用三牙轮钻头转盘钻进, 发现蹩钻及不正常的跳钻现象,应立即起出检查。
4、使用凹面磨鞋钻水泥塞时,硬质合金镶嵌最大直径,不 能超过磨鞋体的外径。
五、维修保养
* 1、如钻塞过程出现打滑应立即检查是否更换卡瓦或
弹簧;
* 2、如果出现泄露,检查密封盘或小钻杆跟是否存在
问题,更换盘跟或修复以及更换损坏的小钻杆;
* 3、螺杆钻具保养按照螺杆钻具使用说明; * 4、其余按照各部分的使用要求进行维护。
3.5
275
480
12
73
3.35
4.1
560
980
18
89
4.67

3.2
950
1240
21
95
3.7
* 3钻头选择
3.1选用普通铣齿三牙轮钻头; 3.2钻头硬度选择中—中硬; 3.3钻头直径不大于套管内径6mm;大于钻头上部 连接柱体最大外径2mm; 3.4磨鞋直径选择同三牙轮钻头;
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钻塞注意事项施工前的准备1.查清该井井史井况、井斜等基本数据。

2.根据井况选择钻塞方式。

3.用水泥车验证螺杆钻工作状态。

4.选用工具时丈量、记录各部分尺寸,描述工具的完好情况。

5.现场挖两个土油池,一个循环池、一个沉淀池。

6.检查转盘、链条,加机油。

7.指重表、拉力计灵活好用。

螺杆钻钻水泥塞、堵剂管柱组合:优先选用三牙轮钻头(PCD钻头)+螺杆钻+油管;其次选用套铣头、刮刀。

注意事项:1.工具与螺杆钻连接时用48管钳上紧。

2.下井时控制下放速度。

3.工具下至设计塞面5m以上,挤堵管柱100m以上,按大队钻冲磨铣管理补充规定连接冲洗管线,井口接地面过滤器。

4.水泥车以500-600L/min排量洗井正常后,缓慢下放管柱钻塞。

加压吨位控制在5-15KN范围内,待悬重略有回升时即下放管柱加压,使钻具始终保护一定钻压钻进。

若钻塞前螺杆钻不工作,可加大水泥车排量洗井或上下活动管柱。

5. 钻至挤堵段或油层井段进尺缓慢,加压管柱反转,油管上做标识,上提管柱减少钻压,使工具与灰面轻微接触钻进。

6.每进尺3-5米上下活动管柱一次,活动范围要达到5米以上,随时观察泵压、出口的排量及返出物,钻冲无进尺1小时后必须上报技术组。

7.全井4″套管、悬挂4″套管内钻塞时水泥车泵压高,加压吨位控制在5-15KN范围内,不要盲目加大钻压。

8.钻至设计深度后,用井筒容积1.5倍以上的清水大排量洗井,起出工具后检查工具完好情况。

9.沉淀池要及时清理,更换水质。

转盘钻电桥、钻冲砂、钻水泥塞、套铣、磨铣、水泥塞管柱组合:1.磨鞋(套铣头)+沉淀杯+钻杆。

2.磨鞋(套铣头)+沉淀杯+Φ73mm加厚油管(Φ73mmMAX 油管)。

注意事项:1.下井钻具、工具认真检查,不合格的不能下井。

2.下井管柱涂均密封脂。

3.加压吨位:原则轻压快转。

钻杆控制在40KN范围内,油管控制在30KN范围内,尝试在不同的钻压下钻进,确定最压钻压。

4.要有专人操作通井机,不得擅自离开,转盘转速每分钟达到40转以上;5.钻塞过程中随时观察泵压、出口的排量及返出物,特别是无进尺后,出口处放置一块磁铁,以便观察返出物,是否有铁屑,分析原因。

6.钻进时若出现憋钻、跳钻现象,不得盲目加压,上提钻压或减少钻压,随时观察管柱反转情况。

分析原因并每钻10min 上下活动管柱一次。

7.换单根前充分洗井,做好准备工作,人员分工明确,时间控制在5min以内。

8.钻塞过程中不能随意停泵,需停泵则必须将管柱上提20m 以上。

注意事项:1.钻塞施工前进行设计技术交底,各岗位要分工明确;施工时必须严格按照操作规程施工。

2.钻塞施工时主要干部跟班,严禁其它大班人员顶替;3.司钻操作:时刻注意指重计变化,勤压勤放;4.悬挂4″套井,漏失井采用两台水泥车联泵加大排量。

5.钻冲砂至油层上界后将砂子彻底洗出井筒再进行冲砂,防止冲开油层后因地层漏失造成砂卡管柱。

6.暂堵地层漏失层要求:管柱上提到油层上界100m,悬挂4″套井管柱上提到悬挂器以上100m,打暂堵剂(石灰泥)时要上下活动管柱,待建立循环洗井正常后方可进行下步施工。

7.钻冲到位洗井时要及时的活动管柱,防止卡钻,如有其它措施,要将管鞋上提至悬挂器以上50m,全井4″套管时要将油管上提至最上面的油层上界500m以上再进行下步措施。

如需长时间停工等措施时,应该每20分钟上下活动管柱二次。

8.在复合套管中管柱组合必须合理,51/2〞套管里2〞油管尽可能减少,防止砂子在2〞油管与51/2〞套管形成的大容积环空内砂子沉积。

螺杆钻具是油水井修井中常用的一种钻铣工具,它是以液体压力为动力,驱动井下钻具旋转的工具,可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。

由于它一方面对洗井液的要求比较高,另一方面我们在现场施工时,由于操作不当很容易造成螺杆钻具的损坏,这样既影响施工进度,又增加作业费用。

为了提高螺杆钻具的使用率,就其原理、操作方法及故障分析做一简单阐述。

一、螺杆钻具的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。

1、旁通阀的结构与作用(1)结构:旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。

(2)作用:a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大,液体倒流到钻具内,造成转子倒转及松扣现象。

b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。

c、防止钻具内的意外井喷。

d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。

2、马达总成的结构与作用(1)结构:马达总成由定子和转子组成。

定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。

转子是一根单头或多头螺旋钢轴,用合金钢加工成形后,表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬,并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。

(2)作用:以泥浆泵泵入的修井液的液压能驱动转子转动,为钻头破碎岩石提供旋转机械能。

马达总成是螺杆钻具的动力源。

3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一,它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。

传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。

二、螺杆钻具的工作原理螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能。

当高压液体通过钻具内孔进入钻具后,阀球被推动下移,关闭旁通阀,从而进入转子与定子形成的各个密封腔。

液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动。

转子在沿自身的轴线转动的同时,还绕与转子轴线平行,并与之有一偏差心距e的定子中心线公转。

这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。

由于转子和定子都采用螺旋线,因而转子绕定子轴线作逆时针转动,并以自身轴线作顺时针转动去带动钻具旋转。

三、螺杆钻具的使用方法1、钻具配合在套管内钻塞时自上而下钻具配合为:钻塞工具+螺杆钻具+提升短节+缓冲短节+井下过滤器+提升短节+油管钻柱2、井眼及钻具的准备(1)井眼畅通,保证螺杆钻具顺利下入井底。

(2)处理好洗井液。

洗井液要求用清水或无固相(低固相)液体。

机械杂质含量不大于0.5﹪,颗粒直径不大于0.3mm。

(3)用油管通井规对所用油管进形通径,防止钻具水眼中的杂物堵塞螺杆钻具或钻头水眼;3、入井检查(1)检查螺杆钻旁通阀活塞是否灵活;(2)开泵。

先小排量,然后逐渐增大到正常排量检查旁通阀是否关闭,芯轴转动是否灵活。

(3)上提钻具检查旁通阀关闭情况,一切正常后,方可下钻。

(4)下钻过程中要平稳操作,要控制下放速度,一般10m/min 为宜,以防止倒抽赃物堵死钻头和螺杆钻具。

下钻途中可适当开泵顶通水眼,但时间不宜过长,或每下500米向钻柱内灌注清洁洗井液一次。

4、钻进操作(1)下钻至水泥塞面5m开泵,记录循环正常之后的泵压,随后逐渐加压钻进。

使用100型螺杆钻具时,钻压应以5-15KN为宜,洗井排量以500-600L/min为宜,最大不得超过1200L/min,待循环正常,转子启动后,缓慢下放钻具至塞面,进行正常钻进。

(2)排量必须保持设计值。

(3)钻进允许最大泵压等于悬空循环泵压与马达压降之和。

(4)在排量一定的条件下,工作压差和钻头扭矩随钻压增大而增加。

所以,在钻进过程中可以通过立管压力的变化判断马达和钻头的工作情况。

(5)钻进中要认真掌握钻压和泵压的变化,防止钻压过大而压死钻具。

若压死钻具应立即上提钻具,然后减压钻进。

(6)严禁压死循环,以防缩短工具寿命。

(7)每钻完一个单根后,要上提下放划眼两次并循环洗井一周。

4、使用过程中因注意的问题(1)不得长时间悬空循环,不得压死循环。

(2)钻头遇卡时不得转动管柱,防止螺杆水帽倒扣,芯轴落井。

(3)井口应安装自封封井器,防止小件物品落井。

(4)上水池和回水沉淀池要分开使用,返出的洗井液应沉淀后方可使用。

(5)接单根前及完钻后应充分洗井,使井内无钻屑。

(6)钻进中泵压下降,排除地面因素之外,可能是钻具刺漏、旁通阀孔刺坏或螺杆壳体倒扣,应立即起钻。

(7)钻进中泵压突然升高,可能马达、传动轴卡死或钻头水眼堵,此时不能反洗井,应立即起钻。

四、螺杆钻具使用中的故障与排除方法异常现象可能愿因处理方法压力表压力突然升高马达失速上提钻具0.3-0.6m,核对循环压力,逐步加钻压,压力随之逐步升高,其它参数均正常,可确认是失速问题。

马达、传动轴卡死,钻头水眼堵钻头提离井底,若压力表读数仍很高,只能提出钻具检查或更换。

压力表压力慢慢升高钻头水眼被堵钻头提离井底,检查压力,若压力仍燃高与正常循环压力,可试着改变循环流量或上下移动钻具,若无效,起出修理或更换。

钻头磨损可继续钻进,细心观察,若仍无进尺,则起出更换。

地层变化钻具稍稍提起,如果压力与循环压力相同,则起出检查压力表压力缓慢降低循环压力损失变化检查液体流量管柱损坏稍提钻具,若压力表读数低于循环压力,则起出检查没有进尺地层变化适当改变钻压和循环率马达失速压力表读书增高,钻具提离井底,检查循环压力,小幅增加钻压旁通阀处于“开”位压力表读数偏低,稍提钻具,启、停泵车两次仍无效时,则需起出检查旁通阀钻头损坏起出换新钻头11。

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