G71指令的使用
G71 G70指令的用法
G71、G70循环指令的使用FANUC (广州数控GSK98TD)1、内/外径粗车复合固定循环（G71）：如图（1）所示为粗车外径的刀具路径。
C点是粗加工循环起点，A点是毛坯外径与端面轮廓的交点。
编程格式：G71U（Δd）R（e）;G71P（n s）Q（n f）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）;N（n s）…;…N（n f）…;其中：Δd——切削深度(背吃刀量)，模态值，半径值表示，无正负e——退刀量(可由系统参数设定)，模态值，半径值表示，无正负Ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；n f——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；Δu——X向精加工余量(直径值，外圆加工为＋，内径加工为－)Δw——Z向精加工余量f、s、t ——F、S、T 代码图（1）内/外径粗车固定复合循环G712、精车固定循环（G70）：由G71完成粗车加工后，可以用G70进行精加工，切除粗加工中留下的余量。
精加工时，使用N（ns）～N （n f）程序段中的F、S、T功能。
当N（ns）～N（n f）程序中不指定F、S、T时，原粗车循环中指定的F、S、T仍有效。
G70指令后面的ns和n f是循环的起始段号和结束段号，不需重写，和G71指令后的ns和n f段号相同。
G70编程格式：G70 P（ns）Q（n f）G70指令后面的ns和n f是循环的起始段号和结束段号，不需重写，和G71指令后的ns和n f段号相同。
注意：2.1、G71指令后的ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。
2.2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。
2.3、循环指令结束程序段不是倒角或者是车圆弧。
3、实操练习题：车半圆球面如图程序T0101S600M03G00X52.Z0G01X10.F120X0F40G00X52.W2.G71U2.R1.G71P10Q20U0.5W0.1F120N10G00X0//nsG01Z0F100S800G03X24.Z-12.R12.F80G01X32.W-10.F100W-21.X44.F140X46.W-1.F100Z-54.N20X52. //nfG00X55.Z2.G70P10Q20 //ns //nfG01X52.F100G00X100.Z120.M05M303.1、对刀步骤：（简要说明）1）机床旋转2）转动刀架到应对刀号，手动移动拖板试车工件的端面，选择相应的刀补号，把这点设为Z轴的零点。
g71车外圆编程实例及解释
G71 车外圆编程实例及解释G71 指令是数控车床中的一种循环指令，用于车削外圆。
在数控车床上，G71 指令通常用于加工轴类零件的外圆、端面和螺纹等。
G71 指令的格式为:G71 X Z F S T，其中 X 和 Z 是刀具运动的方向和距离，F 是刀具切削的速度，S 是刀具进退刀的运动速度，T 是刀具切削的循环次数。
下面是 G71 指令的编程实例及解释:例 1:车削一个直径为 10mm、深度为 5mm 的外圆。
编程步骤如下:1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。
2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。
3. 按下 G71 指令，刀具开始车削外圆，加工结束后退回到起点。
4. 重复以上步骤，直到加工完成。
例 2:车削一个直径为 10mm、半径为 2mm 的圆球。
编程步骤如下:1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。
2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。
3. 按下 G71 指令，刀具开始车削圆球，加工结束后退回到起点。
4. 重复以上步骤，直到加工完成。
在使用 G71 指令时，需要注意以下事项:1. G71 指令只能用于车削外圆、端面和螺纹等，不能用于加工内圆。
2. G71 指令中的刀具运动方向和距离必须与刀具的旋转方向和移动速度相匹配，否则可能会导致加工失败。
3. G71 指令中的循环次数 T 必须按照规定的循环次数执行，否则可能会导致加工不完整。
4. 在加工过程中，需要注意刀具的磨损和工件的材料，及时调整刀具的磨损程度和工件的材料，以保证加工质量和效率。
以上就是 G71 指令的编程实例及解释，希望能对大家有所帮助。
G71非单调性切削指令使用说明
G71非单调性切削指令使用说明
一:指令格式
G71 U（Δd） R（e） F S T ；⑴
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）；⑵
N（ns）．．．．．；
．．．．．．．．；
．．．．F；
．．．．S；
．．．．⑶
·
N（nf）．．．．．；
N（ns）段的意义如下：
（1） 如果该段没有指定Z（W）地址，则ns~nf之间的程序段为沿X轴方向单调变化的轨迹，称为类型Ⅰ；
（2） 如果该段指定了Z（W）地址，则ns~nf之间和程段只要求Z方向单调变化，X方向没有单调性限制，称为类型Ⅱ
二：类型Ⅰ使用说明
使用方法同现有的G71切削指令，但增加了X、Z方向的单调性检查；
二：类型Ⅱ使用说明
类型Ⅱ不同于类型Ⅰ，如下所述：沿X 轴的外形轮廓不必单调递增或单调递减，并且最多可以有10个凹面(凹槽)，示意如下。
图1
但是要注意，沿Z 轴的外形轮廓必须单调递增或递减，下面的轮廓不能加工：
图2
第一刀不必垂直：如果沿Z轴为单调变化的形状就可进行加工，示意图如下：
图3
车削后，应该退刀，退刀量由R（e）参数指定或者以数据参数52号设定值指定，示意图如下：
图4
下图示出了粗车轨迹实例
图5
刀尖半径的补偿不加在精加工余量U 和W 上。
上述加工时，刀尖半径补偿认为是零。
W地址必须指定，否则刀尖会切入工件侧面，在精加工程序的第一个程序段必须指定X(U)和Z(W)两个轴，当Z轴不移动时也必须指定W0。
精车余量只能指定X方向，如果指定了Z方向上的精车余量，则会使整个加工轨迹发生偏移。
数控车G71 的使用
数控车床复合命令(G71、G72、G73、G74、G75、G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。
复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。
复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。
下面就对常用的复合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路线进行分析(以下都是以F A N U C系统为例)。
1．G71—内、外圆的粗精加工循环G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
(1)格式G7l U(△d)R(e)；G71P(n s)Q(n?)u(△u)W(△ω)F(?)S(s)T(t)；G70P(n s)Q(n?)；格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)；n s为精车程序段的开始段落号；n?为精车程序段的结束段落号；△u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)；△ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)；?、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能；G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。
(2)图示说明循环轨迹如图1所示，A B为工件轮廓线，刀具从C点开始快速移动到D点，移动的距离为精车留量，然后根据给定的切削深度x轴进刀，进行轴向车削，退刀时按退刀量e进行45。
退刀后快速移动到循环起点，完成一个粗车循环，依次根据切削深度进行多次循环，粗车的最后一个循环是根据精车留量完成的一次成形车削循环。
需要注意以下两点：①G71循环命令只在轮廓外形是递增时使用，不可以用在有递减时，否则会出现递减部分进行一次分层车削，车削深度过大。
②程序段的移动命令只能是x轴移动，不可以出现Z轴移动，否则出现报警。
(2)图示说明循环轨迹如图3所示，A B为工件轮廓，刀具从C开始点快速移动到，)，移动量为精车留量，按A d值z轴方向进刀，进行径向车削，按e值进行45。
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用数控车 G71 用法及编程实例 G71 编程运用在数控车床加工中，G71 指令是一种非常实用且常用的粗车循环指令。
它能够大大提高加工效率，减少编程工作量，对于批量生产和复杂轮廓的加工具有重要意义。
接下来，让我们详细了解一下 G71 指令的用法，并通过编程实例来加深理解。
一、G71 指令的格式和参数G71 U（Δd） R（e）；G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；其中：Δd：每次切削深度（半径值指定）。
e：每次退刀量。
ns：精加工程序段的起始程序段号。
nf：精加工程序段的结束程序段号。
Δu：X 方向精加工余量（直径值指定）。
Δw：Z 方向精加工余量。
f：切削进给速度。
s：主轴转速。
t：刀具及刀补号。
二、G71 指令的工作原理G71 指令在执行时，刀具按照指定的切削深度和退刀量进行分层切削，逐渐去除毛坯余量，最终留下精加工余量。
系统会根据给定的精加工程序段自动计算出粗车的刀具路径，实现高效的粗加工。
三、编程实例假设我们要加工一个轴类零件，其毛坯直径为 50mm，长度为100mm，最终加工尺寸为直径 30mm，长度 80mm，下面是使用 G71 指令进行编程的示例：O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到起点）G71 U2、 R1、（切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精加工程序段从 10 号到 20 号，X 方向余量 05mm，Z 方向余量 01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X30、（精车起始段）G01 Z-80、（精车轮廓）N20 X52、（精车结束段）G00 X100、 Z100、（退刀）M30 （程序结束）在这个编程实例中，我们首先进行了初始化设置，包括选择进给方式、主轴转速、调用刀具等。
数控车床用g71编程详细讲解
数控车床用g71编程详细讲解
《数控车床用G71编程详细讲解》
一、G71的编程语言
1、加工循环：G71是一种用于加工车床的编程语言，它的主要功能是用来实现加工车床的外圆加工循环，它的程序指令由B块、S 块和T块组成，它可以输入多种参数，而循环的次数则由程序中的参数N决定，也可以由程序中的条件语句来控制循环的终止。
2、G71用于加工车床的外圆加工循环的程序可以实现复杂的加工，主要有以下几个参数：
（1）R 半径参数：指定加工半径。
（2）F 进给参数：指定每次加工深度；
（3）N 循环次数参数：指定回圈加工的次数；
（4）L 加工夹紧参数：指定等待时间；
（5）C 切削方向参数：指定切削方向；
（6）P 循环停止条件参数：指定循环何时结束。
二、G71编程的流程
1、先进行夹紧
首先，使用G71编程时，它先要进行夹紧操作，以确保加工的精度。
夹紧操作可以通过设定L参数来实现，L参数控制夹紧时车床转动的圈数，而夹紧的开始位置可以通过设定H参数来控制。
2、设定循环加工参数
接下来，需要设定循环加工的参数，包括R参数——指定加工
半径，F参数——指定每次加工深度，N参数——指定回圈加工的次数，C参数——指定切削方向，P参数——指定循环何时结束。
3、进行循环加工
最后，可以根据上面定义的参数来进行外圆加工的循环加工，具体步骤如下：
（1）开始循环加工；
（2）车床按照R参数、F参数和C参数执行加工指令，完成一次循环；
（3）检测P参数，如果不满足P条件，则重复上述步骤；
（4）如果满足P条件，则结束所有循环，退出程序。
数控车床编程入门代码g71
数控车床编程入门代码g71随着工业的发展，数控车床在加工领域中扮演着越来越重要的角色。
数控车床编程是控制数控车床进行加工的关键。
在数控车床编程中，G71指令是常用的编程指令之一，用于数控车床上的粗加工。
在本文中，我们将介绍数控车床编程入门代码中的G71指令。
什么是G71指令G71指令是数控车床编程中的一种编程指令，用于数控车床上的粗加工。
通过G71指令，我们可以告诉数控车床进行快速、高效的粗加工操作。
G71指令通常与其他指令配合使用，完成工件的粗加工加工过程。
G71指令的基本语法G71指令的基本语法如下所示：G71 P(参数1) Q(参数2) U(参数3) W(参数4) D(参数5) H(参数6)•P：刀具号码•Q：切削深度•U：R点沿X轴的坐标•W：R点沿Z轴的坐标•D：R点沿X轴的坐标•H：R点沿Z轴的坐标G71指令的使用示例接下来，我们通过一个实际的示例来演示G71指令的使用。
假设我们要对一个工件进行直径为100mm的粗加工操作，切削深度为5mm，刀具号为1。
我们可以使用以下G71指令来实现：G71 P1 Q5 U0 W0 D100 H0通过上述指令，数控车床将按照我们的要求，使用刀具1在工件上进行直径为100mm、切削深度为5mm的粗加工操作。
总结在数控车床编程中，G71指令是非常常用的指令之一，用于数控车床的粗加工操作。
通过本文的介绍，相信读者已经对G71指令有了初步的了解。
在实际应用中，读者可以根据需要灵活运用G71指令，完成各种粗加工操作。
希望本文能够对读者有所帮助，带来启发和收获。
祝愿大家在数控车床编程的学习和应用中取得更大的成就！。
数控车床g71g70编程实例
数控车床G71G70编程实例
数控车床是一种能够自动进行加工操作的机床，通过预先设定的程序来实现对工件的加工。
其中，G71和G70是数控车床编程中常用的指令，用于设定切削轮廓和切削方式。
下面我们将通过一个实例来展示如何使用G71和G70指令进行数控车床编程。
假设我们需要在一块工件上进行外径加工，首先我们需要设定切削轮廓和切削方式。
我们以直径为100mm的圆形工件为例，需进行外径加工。
首先，我们使用G71指令设定切削参数：
N10 G71 U5 R2
以上指令表示设定切削方式为粗加工，U5表示每次切削的进给量为5mm，R2表示每圈进给量为2mm。
接着，我们使用G70指令设定切削轮廓：
N20 G70 P2 Q3
以上指令表示设定切削轮廓为2，Q3表示工件直径为100mm。
接下来，我们进行数控车床编程：
N30 G00 X50 Z5
N40 G01 X40 F0.1
N50 G01 Z-5 F0.15
N60 G01 X50 F0.1
N70 G00 Z50
N80 M30
以上编程实例中，我们首先将刀具移动到工件的起始点（X50，Z5），然后以0.1mm的进给速度进行加工，按照设定的切削方式和切削轮廓逐步对工件进行加工，最终移动刀具到安全位置（Z50）。
通过这个数控车床G71G70编程实例，我们可以看到如何使用G71和G70指令来控制切削方式和切削轮廓，进而实现对工件的加工。
希望这个实例能够帮助大家更好地理解数控车床编程的原理和操作过程。
内(外)径粗车循环指令(G71)
2.指令运动轨迹
注意： 执行G71循环指令前，需定位程序循环的起点，也是程序循环的终 点。对于该点，考虑到快速进刀的安全性，Z向应离开加工部位1～ 2mm。在加工外圆表面时，X向等于或略大于毛坯外圆直径；加工内孔 时，X向等于或略小于底孔直径。
3.实例讲解
如图所示，用G71指令对零件进行粗加工。
内（外）径粗车循环指令 （G71）
目录 1 G71指令格式及参数含义
2 指令运动轨迹 3 实例讲解
1.G71指令格式及参数含义
G71U（Δd）R（r）P（ns）Q（nf）X（Δx）Z(Δz)F S T ； N(ns) G00/G01 X(U) ； ．．．； ．．．； ．．．； N(nf)．．．；
1.G71指令格式及参数含义
Δd——粗车时X轴每次进刀量（半径值)。 r——粗车时X轴的退刀量,退刀方向与进刀方向相反。 ns——精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 nf——精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 Δx——X轴的精加工余量，粗车轮廓相对于精车轨迹的X轴坐标偏移。 Δz——Z轴的精加工余量，粗车轮廓相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移。 F——切削进给速度。 S－－主轴转速。 T－－刀具号，刀具偏置号。
参考程序
O....； G00 X80 Z80 ； M03 S800 T0100； G00 X50 Z2 ； G71 U1.5 R0.5G71 P1 Q2 X0.3 Z0.1 F80； N1 G00 X18 ； G01 Z-15 F60； X31 W-12； Z-40； G02 X45 W-7 R7； N2 G01 Z-55； G00 X80 Z80； M05 ； M30；
注释 程序名 快速定位至安全换刀点（刀具起点） 使用1号基准刀，主轴正转，转速800r/min 快速定位到A点 X向每次进刀3mm(直径)，退刀量0.5mm X向留0.3mm的余量；Z向留0.1mm的余量
数控车g71指令的用法
数控车g71指令的用法
G71指令是数控车床上常用的指令，它主要用于铣槽加工。
它能够对
螺纹、外径或腔面进行加工，能够满足工件加工需求。
G71指令的主要用法如下：
1. 切削能量设定：G71指令中还有一个比较重要的参数，就是切削能
量的设定，通过在指令中设定好切削能量，能够保证工件的加工精度；
2. 回刀路径设定：G71指令还可以对切削路径进行设定，以确定工具
在加工完成后回刀的路径；
3. 车削时常设定：G71指令还可以用来设定车削时常，控制车削的速度；
4. 切削参数设定：G71指令可以通过切削参数的设定来达到加工的目的，比如定义刀体旋转的角度。
5. 回填指令设定：G71指令可以对传动轴、舵机等的回填指令进行设定，来控制传动部件的工作状态；
6. 工作面自动进给：G71指令还可以设定工作面的自动进给，达到自
动完成整个工作面加工的要求；
7. 加工层级设定：G71指令可以设定不同工序的层次，来实现不同层级的加工要求；
8. 补偿量的设定：G71指令还可以设定补偿量，调整加工行进的路径和工件的形位关系；
总之，G71指令是机床加工过程中比较重要的一种指令，它可以通过设定切削能量、回刀路径、车削时常、切削参数、补偿量等，来满足不同工序的加工要求，是加工效率有效提升的重要技术手段。
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用G71是数控车床常用的一个加工循环指令，它可以用于加工圆柱形工件。
下面我们来介绍一下G71的用法及编程实例。
一、G71的用法1. G71的语法格式G71 U_ W_ D_ R_ Q_ F_其中，U_表示工件直径，W_表示加工长度，D_表示切入深度，R_表示半径修整量，Q_表示切削进给量，F_表示进给速度。
2. G71的作用G71指令是用于加工圆柱形工件的加工循环指令，它可以实现自动化加工圆柱形工件的功能，可以大大提高生产效率和加工精度。
3. G71的编程注意事项（1）在使用G71指令时，需要注意工件的直径、长度、切入深度、半径修整量和切削进给量等参数的设置，这些参数的设置将直接影响到加工效果。
（2）在编写G71程序时，需要注意切入切出的方式，一般采用刀尖半径切入、刀尖半径切出的方式，这样可以避免刀具与工件之间的碰撞。
（3）在编写G71程序时，需要注意切削进给量的设置，一般采用自动进给的方式，这样可以保证加工精度和生产效率。
二、G71的编程实例下面我们来介绍一下G71的编程实例，以便更好地理解G71的用法。
1. G71的简单编程实例O0001N10 G50 S1000N20 G96 S150 M3N30 G00 X50 Z5N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N50 G00 X0 Z150N60 G00 X100N70 G00 X0 Z5N80 M30上述程序是一个简单的G71编程实例，其中，U50表示工件直径为50mm，W100表示加工长度为100mm，D5表示切入深度为5mm，R2表示半径修整量为2mm，Q0.2表示切削进给量为0.2mm/rev，F0.2表示进给速度为0.2mm/min。
2. G71的复杂编程实例O0001N10 G50 S1000N20 G96 S150 M3N30 G00 X50 Z5N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N50 G01 X0 Z-50 F0.1N60 G00 X100N70 G01 X0 Z-100 F0.1N80 G00 X0 Z5N90 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N100 G00 X50 Z5N110 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N120 G01 X0 Z-50 F0.1N130 G00 X100N140 G01 X0 Z-100 F0.1N150 G00 X0 Z5N160 M30上述程序是一个复杂的G71编程实例，其中，U50表示工件直径为50mm，W100表示加工长度为100mm，D5表示切入深度为5mm，R2表示半径修整量为2mm，Q0.2表示切削进给量为0.2mm/rev，F0.2表示进给速度为0.2mm/min。
g71内孔循环指令格式
g71内孔循环指令格式G71内孔循环指令是一种在加工CNC（计算机数控）车床上进行孔加工操作的常用指令。
该指令主要用于在工件的内孔上实现一系列钻孔、铰孔或攻丝等加工过程。
下面将介绍G71内孔循环指令的格式以及其各个参数的作用。
G71指令的格式为：G71U_ R_ W_ S_ T_；其中，G71表示使用G71指令；U_表示每一次循环的进给量；R_表示每一次段与段之间的自动提升的值；W_表示每一次段与段之间的加工深度；S_表示每一次段的进给量；T_表示刀具的两倍长度。
下面对各个参数进行一一介绍：1. U_：每一次循环的进给量。
该参数表示每一次刀具进行进给的距离，可以是正值，也可以是负值。
正值表示刀具从内孔底部向外移动，负值表示刀具从内孔外部向内移动。
该值通常为指定孔的直径和预定的孔体尺寸之间的差值。
2. R_：每一次段与段之间的自动提升的值。
该参数表示在每一次加工段之间是否提升刀具。
如果该值为零，则刀具在每一次加工段之间不提升。
如果该值为正值，则表示每一次加工段之间的自动提升值。
该值通常取决于切削工具的长度和工件材料的特性。
3. W_：每一次段与段之间的加工深度。
该参数表示每次刀具进给时切削的深度。
通常是指定的数值。
如果该值为零，则刃具仅钻孔并不切削。
如果该值为正值，则表示每次加工段之间的切削深度。
4. S_：每一次段的进给量。
该参数表示每一刀具进给的量，通常为正值。
该值通常取决于工件的要求和所采用的钻孔方式。
5. T_：刀具的两倍长度。
该参数表示刀具的整体长度。
在进行孔加工操作时，通常需要考虑刀具进给的长度和退刀的安全距离。
总结：G71内孔循环指令是一种在CNC车床上进行内孔加工的常用指令。
通过设置每一次循环的进给量、每一次段与段之间的自动提升的值、每一次段与段之间的加工深度、每一次段的进给量以及刀具的两倍长度，可以实现高效准确的内孔加工操作。
G71指令及使用
2、G71的使用场合 （1）… （2）… （3）… 3、G71在程序中的位置
参考图纸
任务四 作 业
摇轮手柄
弹壳外形
作业要求：每位同学开动你的智慧，根据所学知
识，每人设计一张图纸并加工出 来你想要的小工艺品。
G71指令及 使用
——旋转陀螺，天宫飞天
任务一：陀螺的编程
（一）结构分析
1、结合图片及图纸分析陀螺结 构特点？ 2、确定加工方法？ 3、采用何种指令进行编程？
（二）G71指令
G71——纵切削粗车复合循环指令
1、G71的格式及在程序中的位置：
O0002；
……； X___Z___； G71 U（Δd） R（e）； G71 P（ns）Q（nf） U（Δu）W（Δw）； N（ns）……； ::: Δd——粗加工每次切深，半径值 ::: e——退刀量 N（nf）……； ns——精加工程序组的第一个程序段号 G00 X100 Z100 ； ……； nf——精加工程序组的最后一个程序段号 G70 P（ns）Q（nf） Δu——X轴方向精加工余量，直径值 G00X100 Z100 Δw——Z轴方向精加工余量 M05； M30；
2、G71走刀路线
3、G71的特点
（1）(ns)程序段是不含Z(W)指令字的G00或G01。 （2）车削的路径必须是单调递增的，即不可有内凹的轮廓外形 （3）（ns)—（nf）程序段中，不能含有子程序。
×G71过切现象
（三）编制陀螺加工程序
O0001; G00G97G99___ ___ S500 ___; X___ Z___; G71 U__ R__; G71 P__ Q___ U__ W__; N___G01 X ____; G01 Z0; ___ X4 Z-1 R2.5; （A点） G01 X24 Z-14.33; （A----B） G03 X__ Z-20 R__; (B---C) G01Z-33; (C---D) N__G01 X32; G00 X100 Z100; G00G97G99___ ___ S800 ___; X32 Z2; G70 P__Q__; G00X___G01X32; G00X100Z100; G00G97G99M03S800F0.08T0101; X32Z2; G70P10Q20; （精加工） G00X100Z100; M05; M30;
复合固定循环指令G71(G70)
三、G71/G70指令编程示例
程序头
循环起点
O0001 G98 M03 S600 F100 ; T0101 ;
G00 X90. Z2. ;
粗车循环
首段段号 精 加 工 路 线
末段段号
G71U2. R0.5 ;
G71P10 Q20 U0.5 W0.1 ;
N10 G00 X20. ; （A′） 由
G01 Z-10.F80 ; (C)
运行特点：
刀具按ns~nf程序段指定的 精车路线进行一次连续切削！ 运行结束刀具返回循环起点。
数控车编程与实训
数控车编程与实训
1.循环起点的坐标根据什么来确定？X取毛坯直径 ，Z一般 为 2.0 。 2.G71的格式中各参数的含义及取值。 △d：为每刀的 吃刀量 ，半径值。一般45钢件取1~2mm, 件取1.5~3mm，我们取1.0mm 3.为退刀量，半径值。一般取0.5mm ,外圆正,内孔负
O0003 N10 M03 S600 F100； N20 T0101； N30 G00 X45 Z2； N40 G71 U2 R0.5； N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.1 ； N60 G00 X18； N70 G01 Z0 F80 ； N80 X22. Z -2 ；
N90 Z-7 ; N100 X30 Z-17 ； N110 Z-29.； N120 X42. Z-44.； N130 Z -49 ； N140 X45. ； N150 G01 X46.； N160 G70 P60 Q150 S800 ； N170 G00X100.Z100.； N180 M30；
N110 Z-29.；
N120 X42. Z-44.；
N130 Z -49. ；
华中数控G71指令格式及用法
N160 M30
二（G72指令详解）
G72 W(Δd) R(e)
G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
Δd：切深量
e：退刀量
ns：精加工形状的程序段组的第一个程序段的顺序号
nf：精加工形状的程序段组的最后程序段的顺序号
Δd：第一次的切深量
l：螺纹导程
(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。
(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。
Δu：X方向精加工裕量的距离及方向
Δw：Z方向精加工裕量的距离及方向
三（G74指令详解）
G74 R(e)
G74 X(U)_Z(W)_Βιβλιοθήκη (Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)
e：返回量
Δi：X方向的移动量
Δk：Z方向的切深量
Δd：孔底的退刀量
f：进给速度
四（G76指令详解）
G76 P(m) (r) (a) Q(Δdmin) R(d)
N50 G01 X17 Z60 F80
N60 X20 Z58.5
N70 Z43
N80 G02 X26 Z43 R3
N90 G01 X31
N100 X34 Z38.5
N110 Z25
N120 X50 Z15
N130 Z0 （精加工结束程序段）
数控车工g71编程详解
数控车工G71编程详解数控车工G71编程是数控车床加工中常用的指令之一，它主要用于实现圆弧方向排列的孔加工。
在实际的加工过程中，合理编写G71程序能够提高加工效率和精度。
本文将从G71编程的基本语法、参数含义、示例应用等方面展开详细解析。
G71编程基本语法G71指令的基本语法如下：G71 U_ R_ W_ D_ H_ S_其中各参数含义如下：•U_：每段圆弧的X方向终点坐标增量•R_：每段圆弧的半径•W_：每段圆弧的X方向起点坐标增量•D_：每段圆弧的Z方向终点坐标增量•H_：每段圆弧的Z方向起点坐标增量•S_：每段圆弧的转速参数含义详解•U_参数代表每段圆弧的X方向终点坐标增量，可以是正值也可以是负值。
正值表示逆时针方向圆弧，负值表示顺时针方向圆弧。
•R_参数代表每段圆弧的半径，具体数值根据加工需求确定。
•W_参数代表每段圆弧的起点X方向坐标增量。
•D_参数代表每段圆弧的Z方向终点坐标增量。
•H_参数代表每段圆弧的Z方向起点坐标增量。
•S_参数代表每段圆弧的转速，通常以每分钟转数表示。
示例应用假设我们需要加工一个直径为100mm的孔，圆弧方向排列，编写G71程序如下：G71 U0. R50. W0. D-25. H-25. S500.通过以上G71程序，数控车床将按照编程指令依次进行半径为50mm的圆弧孔加工，每段圆弧都是以D-25、H-25的Z轴终点和起点坐标增量为准，加工转速为500每分钟。
结语通过本文的介绍，相信读者对数控车工G71编程有了更深入的了解。
在实际应用中，合理运用G71指令能够提高数控车床的加工效率和精度，希望读者能够根据具体需求灵活运用G71编程，实现更精确、高效的加工。
g71粗车循环编程实例
g71粗车循环编程实例摘要：1.G71 粗车循环编程概述2.G71 指令的格式与应用3.粗车循环编程实例分析4.G71 粗车循环编程的优点与局限性正文：一、G71 粗车循环编程概述G71 粗车循环编程是数控编程中一种常用的循环指令，主要用于实现轴向连续轮廓的粗加工。
通过G71 指令，可以实现高效、快速的金属切削，缩短加工时间，提高生产效率。
在数控系统中，G71 指令通常用于车削、铣削等加工过程中。
二、G71 指令的格式与应用G71 指令的基本格式为：G71 U(R) D(n)其中：- G71：指令代码，表示粗车循环- U(R)：初始位置，可以是绝对位置或相对位置- D(n)：递增距离，表示每次循环刀具前进的距离在实际应用中，G71 指令通常与其他G 代码指令结合使用，以实现轴向连续轮廓的粗加工。
例如，可以结合G90、G94 等指令，实现对某个轴向轮廓的连续粗加工。
三、粗车循环编程实例分析假设有一轴向轮廓为：10, 20, 30, 40, 50，现在需要编写一个G71 粗车循环编程实例，实现对该轮廓的粗加工。
G71 指令的编写如下：G71 U(10) D(10)G90 G94G71 U(20) D(10)G71 U(30) D(10)G71 U(40) D(10)G71 U(50) D(10)G94 G71在这个实例中，首先使用G71 指令指定初始位置为10，递增距离为10，然后使用G90、G94 指令启用恒速切削和连续切削，接着按照相同的方式依次指定后续位置，最后使用G94 G71 指令结束粗车循环。
四、G71 粗车循环编程的优点与局限性G71 粗车循环编程具有以下优点：1.提高加工效率：通过实现连续切削，减少刀具空行程，降低加工时间。
2.保证加工精度：采用恒速切削，可确保切削速度恒定，有利于保证加工精度。
3.减少编程工作量：通过使用循环指令，可以简化编程过程，减少编程工作量。
然而，G71 粗车循环编程也存在一定的局限性：1.刀具磨损较快：由于采用连续切削，刀具磨损速度相对较快，需要及时更换刀具。
数控车床编程g71实例
数控车床编程G71实例
在数控车床编程中，G71是一种用于进行复杂加工的指令。
通过G71指令，我们可以实现简单但高效的加工操作。
在本文中，我们将介绍数控车床编程中G71
指令的基本使用方法，并通过一个实际的示例来演示其应用。
基本概念
在数控车床编程中，G71指令用于进行轮廓加工。
它能够帮助我们定义工件的
外轮廓，并指导数控系统进行高效的加工操作。
使用G71指令可以大大简化编程
过程，并提高加工效率。
G71指令的基本格式如下：
G71 P__ Q__ U__ W__ F__
其中，P代表每一圈的厚度，Q代表总共有多少圈，U代表每圈的进刀量，W
代表每圈切削的深度，F代表进给速度。
实例演示
假设我们有一个圆形工件，直径为100毫米，需要进行G71指令的编程加工。
我们希望每圈切深2毫米，一共切削5圈，每圈进刀0.5毫米，进给速度为200
毫米/分钟。
根据上述要求，我们可以编写如下的G71指令：
G71 P2 Q5 U0.5 W2 F200
这段指令告诉数控系统，每圈切深2毫米，一共切削5圈，每圈进刀0.5毫米，进给速度为200毫米/分钟。
通过这个简单的示例，我们可以看到G71指令的强大之处，能够快速、高效地完成加工任务。
总结
通过以上示例，我们初步了解了数控车床编程中G71指令的基本使用方法。
G71指令是一个非常有用的工具，能够帮助我们实现复杂加工操作，并提高加工
效率。
希望本文的介绍能够对您理解和应用G71指令有所帮助。
如果您有任何疑
问或建议，欢迎与我们进行交流。
G71指令的使用
（• • • • • • • • • O0006 N10 T0101； N20 G00 G40 X120.0 Z10.0 M08 ； N30 M03 S300； N40 G71 U2.0 R0.5； N50 G71 P60 Q120 U0.5 W0.25 F0.25； N60 G00 G42 X40.0 ； //ns N70 G01 Z-30.0 F0.15； N80 X60.0 Z-60.0； N90 Z-80.0； N100 X100.0 Z-90.0； N110 Z-110.0； N120 G40 X120.0 Z-130.0； //nf N130 G00 X125.0 ； N140 X200.0 Z140.0； N150 M30；
G71指令的使用
多台阶轴零件
外圆粗车循环指令的功能
该指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系 统便可自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。 如下图所示，该功能指定最终切削路径从 始点经A 到 B。该命令以 余量△d 为切削深度，以e为退刀量车掉指定的区域，留精加工预留 量△u/2及△w ，最后在完成该切削进程后刀具返回到循环起点。
• 2、编程格式 • G71 U(△d) R(e) • G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F_ S_ T_ ; • • • • • • 3、使用说明 （1）△d—背吃刀量； （2）e—退刀量； （3）ns—精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； （4）nf—精加工轮廓程序段中结束程序段璄段号； （5）△u—X轴方向精加工余量，直径值，一般取0.5㎜。 加工内轮廓时，为负值； • （6）△w—Z轴方向精加工余量，一般取0.05～0.1㎜；
图3-10 活学活用
• G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或 内孔面，需多次走刀才能完成的粗加工，但该指令的应用 有它的局限性，即零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时 单调增大或单调减小。
g71编程格式详解
g71编程格式详解
【原创实用版】
目录
1.G71 编程简介
2.G71 编程格式
3.G71 编程的应用实例
正文
【G71 编程简介】
G71 是数控加工中的一种指令，主要用于铣削和钻孔等加工过程中。
G71 指令根据设定的轮廓和路径，自动控制刀具进行加工，从而实现对零件的高效、精确加工。
【G71 编程格式】
G71 编程格式主要包括以下几个部分：
1.指令开头：G71
2.编程平面：XYZ
3.刀具编号：T#
4.刀具补偿：F#
5.轮廓起点：(X#, Y#, Z#)
6.轮廓终点：(X#, Y#, Z#)
7.沿路径移动方式：S/M
【G71 编程的应用实例】
以下是一个 G71 编程的应用实例：
指令：G71
编程平面：XYZ
刀具编号：T1
刀具补偿：F1
轮廓起点：(10, 10, 10)
轮廓终点：(20, 20, 20)
沿路径移动方式：S
以上指令表示：使用编号为 1 的刀具，补偿为 1，从点 (10, 10, 10) 开始，沿路径移动到点 (20, 20, 20)，进行铣削加工。
【总结】
G71 编程是数控加工中常用的一种指令，其格式和应用实例可以帮助工程师实现对零件的高效、精确加工。
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图3-10 活学活用
• G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或 内孔面，需多次走刀才能完成的粗加工，但该指令的应用 有它的局限性，即零件轮廓必须符合X轴、Z面粗车循环指令G72也是一种复合循环指令，与G71所 不同的是该指令适合于Z向余量小、X向余量大的回转体 零件。所加工的零件同样要符合X轴、Z轴方向同时单调 增大或单调减小的特点。
• 2、编程格式 • G71 U(△d) R(e) • G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F_ S_ T_ ; • • • • • • 3、使用说明 （1）△d—背吃刀量； （2）e—退刀量； （3）ns—精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； （4）nf—精加工轮廓程序段中结束程序段璄段号； （5）△u—X轴方向精加工余量，直径值，一般取0.5㎜。 加工内轮廓时，为负值； • （6）△w—Z轴方向精加工余量，一般取0.05～0.1㎜；
（二）G71应用实例
• 例：按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
• • • • • •
1、选择刀具： 90º 硬质合金车刀，刀尖半径0.4mm，置于1号刀位。 2、确定切削用量： 1）背吃刀量：粗车时为2mm，精车时为0.25mm。 2）进给量：粗车时为0.2mm/r，精车时为0.15mm /r。 3）主轴转速：粗车时为300 r /min，精车时为500 r /min 。 G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面，需 多次走刀才能完成的粗加工，但该指令的应用有它的局限
• 复合固定循环指令G73是一种多次成形封闭切削循环指令， 该指令适于对已基本成形的铸、锻毛坯切削，对零件轮廓 的单调性则没有要求。而仍使用G71、G72指令则会产生 许多无效切削，且浪费时间。
性，即零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调 增大或单调减小。
•
（三）编 程
• • • • • • • • • • • • • • • • O0006 N10 T0101； N20 G00 G40 X120.0 Z10.0 M08 ； N30 M03 S300； N40 G71 U2.0 R0.5； N50 G71 P60 Q120 U0.5 W0.25 F0.25； N60 G00 G42 X40.0 ； //ns N70 G01 Z-30.0 F0.15； N80 X60.0 Z-60.0； N90 Z-80.0； N100 X100.0 Z-90.0； N110 Z-110.0； N120 G40 X120.0 Z-130.0； //nf N130 G00 X125.0 ； N140 X200.0 Z140.0； N150 M30；
G71指令的使用
多台阶轴零件
外圆粗车循环指令的功能
该指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系 统便可自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。 如下图所示，该功能指定最终切削路径从 始点经A 到 B。该命令以 余量△d 为切削深度，以e为退刀量车掉指定的区域，留精加工预留 量△u/2及△w ，最后在完成该切削进程后刀具返回到循环起点。