气瓶压力循环试验介质选用分析
充装质量手册——移动式压力容器罐内介质分析操作规程
充装质量手册——移动式压力容器罐内介质分析操作规程1.适用范围1.1为确保罐车充装的安全生产，避免充装过程中发生安全事故，特制定罐车罐内介质分析和余压检测规程1.2罐车在充装过程中随时注意压力的变化避免压力过高给生产带来安全隐患。
1.3罐车必须时行内部介质分析和余压检测。
2.人员规定2.1操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站。
2.2进入充装区时人员必须先消除人体静电。
2.3所有充装作业人员严禁将手机带入充装作业区。
2.4充装作业人员必须两人以上，作业时需有监护人员。
3.罐车进站程序3.1检查罐车《移动式压力容器使用登记证书》（主要针对外单位来充装车辆），以及罐内介质是否符合充装液化天然气。
3.2罐车进站前，检查罐车“四证”驾驶员证、押运员证、危险品准运证、使用登记证齐全，四证不全禁止入站。
3.3检查罐车安全附件是否齐全有效，不全或不在监检有效期内禁止入站。
3.4检查罐车是否佩带阻火器，未佩带禁止入站。
3.5检查罐车装卸臂处于归位状态，充装操作人员引导罐车停放到指定位置。
3.6罐车熄火，拉上驻车制动器，安全员主动代为保管车钥匙，并使用堰木塞到罐车车轮前后，避免发生溜车。
3.7将静电消除器与罐车相连，消除静电。
4.罐车余压检测规程4.1液化天然气属于助燃气体，充装前检查员必须对罐内余压进行检测并出具余压检测报告，确保罐内压力不低于0.1MPa，罐内压力低于0.1MPa时，禁止充装。
4.2罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管上的压力表的数据进行对比。
4.3罐车充装温度为不高于50℃。
4.4在雷雨等不得充装的天气禁止充装。
5.介质分析5.1 充装前由化验室人员必须按照标准要求对罐内介质取样并化验（或送分析委托单位检测），同时出具介质分析报告，充装人员接到报告后，应确认罐内介质是否与待充装的介质相同和杂质含量是否超标，完全符合标准要求后方可充装,否则禁止充装。
特种设备考试题
压力容器考试答辩题1.什么是特种设备？做为特种设备的压力容器发生爆炸事故时，其危害性大小与工作介质那些因素有关？答：特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉，压力容器（含气瓶），压力管道，电梯，起重机械，客运索道，大型游乐设施。
压力容器发生爆炸事故时，其危害性大小与工作介质的状态，工作压力及容器的容积等因素有关。
简单地说工作介质是液体的压力容器，由于液体的压缩性极小，容器爆炸时所释放的能量很小，相对压缩比较大的气体介质，危害性要小的多。
对于介质压力，工作压力越高，容积越大，容器储存的能量就越大，爆炸时释放出来的能量也越大，相应地事故危害性就越大。
2.压力容器在进行全面检验时需做耐压试验，试验介质多选用清水，为什么不宜采用压缩空气做试验介质？答：耐压试验通常用水，故常称为水压试验。
水的等温压缩系数很小，远小于气体。
在同样的试验压力下，气体的体积膨胀倍数比水的大得多。
因此，一旦容器破裂压缩气体的释放能量也大得多，气压试验危险性大，所以耐压试验一般用液体（水）作压力介质。
只有对不适合作液压试验的特殊容器，才进行气压试验且水压试验要用清水。
3.弹簧式安全阀有那些结构特点？其选用原则及安装要求是什么？答：弹簧式安全阀结构紧凑，轻便，较严密，受振动不泄漏，灵敏度高，调整方便，使用范围广。
但制造较复杂，对弹簧的材质及加工工艺要求很高。
⑴安全阀的选用应符合以下原则：①必须是由国家定点的厂家制造的或有相应类别的制造许可证的单位，出厂产品应有合格证及技术文件；②安全阀上应有标牌，标牌上应标明主要技术参数；③根据容器的工艺条件和工作介质的特性选用相对应的安全阀；④所选安全阀的排量必须不小于它的安全泄放量；⑤一般中高压容器宜选用弹簧式安全阀；⑥高压容器，大型容器及安全泄放量较大的中，低压容器宜选用全启式安全阀。
对于操作压力要求绝对平稳的容器，宜选用微启式安全阀；⑦盛装有毒，易燃或污染环境的介质的容器宜选用封闭式安全阀；⑧所选用的安全阀其工作压力范围应符合容器的要求；⑵安全阀的安装：①安全阀必须垂直安装在容器本体上；②液化气储罐上安全阀必须装设在它的气相部位；③对于安全阀确实不便安装在容器本体上需用短管与容器连接时，接管的直径必须大于安全阀的进口直径，接管上一般严禁装设阀门或其它引管；④对于易燃，易爆，有毒或粘性介质的容器，为便于安全阀的更换，清洗，可装一只截止阀，但截止阀的流通面积不得小于安全阀的最小流通面积，且要有可靠的措施和严格的制度，保证在运行中截止阀全开；⑤安全阀的安装位置的选择要便于日常检查，维护和保养；4.单弹簧管式压力表在使用过程中其选用原则，安装要求及日常维护应注意的事项有那些？答：⑴压力表的选用：a)压力表的量程。
罐内介质分析和余压检测操作规程范本
罐内介质分析和余压检测操作规程范本一、目的本操作规程的目的是确保在进行罐内介质分析和余压检测时，操作人员按照规范操作，确保工作过程安全可控，避免事故的发生。
二、适用范围本操作规程适用于进行罐内介质分析和余压检测的操作人员。
三、操作要求1. 操作人员在进行罐内介质分析和余压检测前，应进行必要的安全培训，了解相关安全规范和操作流程。
2. 在进行操作前，应检查所使用的仪器设备是否正常，并确保其有效期内。
3. 在进行罐内介质分析和余压检测前，应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分心或接听电话等与工作无关的事务。
5. 操作人员应按照操作步骤进行，严格遵守操作规程，不得随意更改或省略任何环节。
6. 在进行罐内介质分析和余压检测时，应与其他工作区域进行有效隔离，确保操作区域安全，防止他人进入操作区域。
7. 操作人员在进行罐内介质分析和余压检测时，应遵守相关安全防护措施，确保自身安全。
8. 在操作过程中，如出现任何异常情况或发现危险因素，应立即停止操作，并报告相关责任人。
9. 操作结束后，应将使用的仪器设备进行清洁，做好维护保养工作，并将其妥善存放。
四、操作步骤1. 准备工作1.1 操作人员穿戴个人防护装备。
1.2 检查所使用的仪器设备是否正常，并确保其有效期内。
1.3 确认操作区域安全，与其他工作区域进行有效隔离。
1.4 准备所需的罐内介质分析和余压检测仪器设备。
2. 进行罐内介质分析2.1 将仪器设备置于适当位置。
2.2 根据实际情况选择合适的探头及测量范围。
2.3 打开仪器设备，并校准仪器设备。
2.4 将探头放入罐内进行介质分析，记录相关数据。
2.5 检查分析结果是否符合安全要求，如不符合，应采取相应的措施。
3. 进行余压检测3.1 将仪器设备置于适当位置。
3.2 打开仪器设备，并校准仪器设备。
3.3 进行余压检测前，应先排空罐内余气。
气瓶疲劳试验装置的发展及其应用
为了规范气瓶疲劳试验的操作 ，国家颁布 了 Ｇ ９５ Ｂ ２２—１８ 《 瓶 疲 劳 试 验 方 法 》 标 ９８ 气
液压元 件 （ 括 液 压 泵 ） 包 ，而 液 压 换 向 阀 则 是 电磁球 阀。
２ 气瓶疲劳试验装置的发展及应用 气瓶疲劳试验研究是在 ２ 世纪 ７ ０ Ｏ年代初 兴起的，我国压力容器运行中疲劳引起 的破坏
受到专家的关注 ，国内许多研究所和高校先后
研制出压 力容器疲 劳试验装 置 并 开展 了这 方面的试验工作。气瓶属于移动式压 力容器 ， 其疲劳寿命是气瓶安全使用的关键所在。大连 理工 大学 化 工机 械系 化机 实验 室 在气 瓶 研究工 作 中试制 了一 台普通式液 压系统疲劳试 验装 置， 并对气瓶瓶体应力分布及气瓶的使 用寿命 开展了研究 ，给气瓶生产厂家提供气瓶结构设 计的依据 。合肥通用机械研究所也研制出一套 工作 压 力 达 ３０ Ｐ ５ Ｍ ａ的 超 高 压 疲 劳 试 验 装
图 ２ 超高压疲劳试验 系统 ｌ 一试验介质贮槽 ２ 一过滤器 ３ 一泵 ４ 电机 一
５ 电磁换 向阀 一
５ 一溢流 阀 ６ 一压力表 ７ 一单 向阀 ８ 电磁换 向阀 一
９ 一单 向节流阀 １一 增压器 Ｏ １ ～ 高压单 向阀 １
７ 一控制 、延 时报警 、记 录机构
８ 一流量控制 阀
置 』 ，这套 装置 的系统 是利 用增压 器和 超高
压 可控卸 压 阀来 实现增 压 、降压 的 ，它 属于 超 高压 式液 压 系统第 一 种 方案 。
特点 ：系统简单 ，保压性能较好 ，能量损
失 及 系 统 发 热 量 较 少 ，适 合 于 循 环 压 力 为 ６ ＭＰ ０ ａ以下 的 各种气 瓶 进行疲 劳试 验 。
2024年工业气瓶的检查评价方法（三篇）
2024年工业气瓶的检查评价方法1设置目的在机械工业生产中使用的工业气瓶，虽然结构简单，但是瓶内承受压力高，应力状况复杂，瓶内介质种类多且性质各异；再加上气瓶流动范围广，使用条件恶劣等危险因素较多，极易发生火灾爆炸事故。
2适用范围本项目适于企业常用的氧气瓶、氢气瓶、二氧化碳气瓶、氟化气瓶，氨气瓶，溶解乙炔气瓶，液化石油气瓶等工业气瓶。
3查证方法3．1气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案（档案资料应包括：制造单位，气瓶编号，合格证，产品质量证明书，气瓶改装记录，充装使用记录，定期检验证与记录，气瓶判废通知书及管理责任人等）。
3．2气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度：（登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查，入、出库时间和领用单位，管理责任人等）。
3．3在检验周期内使用。
3．4外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。
3．5表面漆色，字样和色环标记应符合规定。
3．6瓶帽、瓶阀，易熔合金塞，底脚圈及防振动圈等附件应完好。
3．7气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合有关规定，库房门口应有醒目的安全标志。
3．8库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施；库内应通风良好，保持干燥，不允许有通往室外的沟道等。
3．9盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。
3．10空、实瓶应分开放置，有明显的标记并保持间距1.5m以上。
且防倾倒措施可靠。
3．11盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧，爆炸以及产生毒物的气瓶，应分库存放，并在附近设置防毒护具或消防器材。
3．12作业现场气瓶同一地点放置数量不应超过五瓶；若超过五瓶，但不超过二十瓶时，应有防火防爆措施；超过二十瓶以上时，必须设置二级瓶库。
4计分方法4．1本项目应得分为22分。
其中18分按评价检查表No.201逐条查证，若其中任一条款不符合技术要求者，则该瓶判为不合格，按下式计算：瓶况得分=18-不合格数0.54100其余4分按评价No.201检查表查证，若其中任一条款不符合要求，按规定扣分。
气瓶水压试验方法
气瓶水压试验方法一、试验准备：1.确定试验目的和试验标准：根据不同的气瓶类型和使用环境，确定相应的试验目的和试验标准，包括试验压力、试验时间等参数。
2.准备试验设备和工具：准备好试验压力机、水泵、水箱、流量计、温度计、压力表、管道连接件等试验设备和工具。
3.装配试验样品：将待试验的气瓶装配好，确保所有连接部件紧固可靠、无渗漏。
4.试验环境准备：保持试验环境的温度、湿度等条件稳定，并确保试验现场通风良好，以防止水蒸气积聚。
二、试验步骤：1.连接试验设备：首先将试验样品与试验压力机连接，确保接口紧密并无泄漏。
然后将水泵与水箱连接，并将流量计和压力表等设备连接到水泵出口处。
2.充水：打开水泵，并调整水泵出口的流速与试验要求相匹配。
然后将水泵出口的水管连接到试验样品的进气孔上，并缓慢地向样品内注水，同时观察气瓶内是否有泄漏现象发生。
3.增压：当试验样品内注满水后，开始增压，逐渐增加压力，直至达到试验标准规定的压力值。
在增压过程中，要观察气瓶是否发生异常变形、渗漏或爆裂等情况，如有异常情况必须立即停止试验并做相应处理。
4.保压：当达到试验压力后，停止增压，保持试验压力稳定，并记录试验开始时间。
5.观察：在保压期间，观察气瓶是否有压力下降或渗漏的现象发生。
若发现异常，应立即停止试验并对气瓶进行检查。
6.试验结束：根据试验标准规定的时间，结束试验，关闭水泵，缓慢泄放压力，将水从气瓶内排出，确保气瓶内不再存在压力和水分。
三、试验结束后的处理：1.检查气瓶：试验结束后，对气瓶进行外观检查，观察是否有明显的变形、破裂或渗漏等情况。
如发现异常，应进行相应的修理或淘汰处理。
2.清洁和干燥：将试验完成的气瓶外表进行清洁，移除水迹和污垢。
然后尽量使气瓶内干燥，避免水分滞留。
3.记录和报告：将试验过程中的各项数据记录下来，包括试验时间、试验压力、压力下降情况等，并撰写试验报告，如试验合格则将报告归档，如试验不合格则对不合格项进行分析和整改。
罐内介质分析和余压检测操作规程
罐内介质分析和余压检测操作规程罐内介质分析和余压检测是化工行业中常用的两项安全措施，主要用于检测罐内是否有有害气体或是过高的压力，以避免罐内发生意外事故。
本文将详细介绍罐内介质分析和余压检测的操作规程，以帮助化工从业者和相关人员更好地了解和掌握这两项安全措施。
一、罐内介质分析操作规程1. 准备工作在进行罐内介质分析前，首先要进行准备工作。
需要准备的物品包括：呼吸器、气体检测仪、检测管、手推车、安全鞋、手套、安全带等。
所有准备物品必须安全有效。
2. 计划分析过程在进行罐内介质分析前，需要事先制定计划并确定所需进行的步骤。
计划中必须包括分析的范围、分析的时间、分析的目的、分析的仪器等相关信息。
3. 保证安全在分析罐内介质时，必须要保证安全。
员工需要佩戴呼吸器以防止吸入有害气体，同时需要穿着安全鞋和手套等防护用品。
4. 确定分析点在进行罐内介质分析时，需要根据实际情况和罐内介质性质确定合适的分析点，以达到最好的分析效果。
一般来说，分析点位于罐底部最低处和罐顶部。
5. 收集和分析样本在罐内介质分析过程中，需要收集和分析样本。
首先，需要检测管和气体检测仪对各种有害气体进行监测。
其次，需要收集罐内空气样本或是液体样本，并进行分析和检测。
6. 整理和记录数据在完成罐内介质分析后，需要整理并记录所得到的数据。
分析报告应对罐内的有害气体浓度和质量分析结果进行详细描述。
所有数据应保存在文件中以备查阅。
二、余压检测操作规程1. 准备工作在进行余压检测前，需要进行准备工作。
需要准备的物品包括：气体检测仪、检测管、安全带、防护镜、手套等。
所有准备物品必须安全有效。
2. 确认检测点在进行余压检测时，需要确认检测的位置和方法。
检测点通常设置在进口及出口处，采用检测管进行检测。
在确认检测点时要确保安全。
3. 检测仪器检查在进行余压检测前，需要检查余压检测仪器的状态。
对检测仪器进行必要的检修和保养，确保其能够正常使用。
4. 保证安全在进行余压检测时，必须要保证安全。
气瓶水压试验方法
气瓶水压试验中发生下列 任一现象时，称为瓶体异常：
1）瓶体泄漏； 2）由于瓶体本身的原因导致了保压期间压力 下降； 3）在试验压力的作用下瓶体上发生了可见变 形； 4）瓶体上发生明显响声。
对试验装置的要求： 1）试验装置必须具备有效的控制试验压力的 设施； 2）除试验压力和受试瓶瓶口部位因密封而需 受力以及实施外测法时水套中的水对气瓶施 加的液体静压力外，试验装置不得对受试瓶 施加能影响瓶体变形的其他外力； 3）试验装置的内部必须保证清洁。禁油与非 禁油气瓶的试验装置不得混用。 4）水压泵必须具有良好的密封性能。为使受 试瓶缓慢而平稳地升压，水压泵的流量不宜 过大。 5）试验装置连同受试瓶内的空气应能完全排 出。
外测法试验装置的校验
1）供校验试验装置的标准瓶必须附有容积全变形值-压力对 照表。标准瓶的公称容积应与实验装置的水套容积相匹配。 2）当出现试验装置停用时间大于2小时并欲重新使用时、受 试瓶的试验压力改变时、受试瓶的公称容积改变时、对试 验装置的运行状态有疑问时、试验装置检修后准备投入使 用时，应校验试验装置。 3）用标准瓶校验试验装置时的校验压力应分别选取大于和 小于受试瓶的水压试验压力的两档压力进行校验。 4）为避免标准瓶被磨损，宜将标准瓶放置在软质地面上， 搬运标准瓶时不得在硬质地面上拖行。
外测法试验是对受试瓶进行耐压试验的 同时，从受试瓶外侧测量其容积残余变形 率的一种方法。外测法测试装置有称量型 和量管型。
压力容器常用介质及特性
压力容器常用介质及特性1. 引言压力容器是应用广泛的设备之一，用于储存、运输以及处理多种介质。
现代制造技术的快速发展，使得压力容器不断地推陈出新。
在选择压力容器时，介质的特性是非常重要的一个因素。
因此，在本文中，我们将重点介绍压力容器常用介质及其特性。
2. 常用介质及特性2.1 气体2.1.1 氧气氧气是一种常用的气体介质，其主要特点包括：•是支持燃烧的气体，具有不稳定、易导致爆炸等特点；•与其他物质接触时，容易产生化学反应，导致形成可燃或易爆物质；•高度腐蚀性，极易使材料老化变质。
由于氧气的特殊性质，制造和使用氧气容器具有一定的风险。
氧气容器必须经过严格的检验和审批，才能投入使用。
2.1.2 氮气氮气是一种惰性气体，具有以下特性：•化学性质非常稳定；•不易引起爆炸；•液态氮可用于制冷和保护材料。
氮气广泛应用于各个领域，如制冷、气体保护焊接等，常用于压力容器中。
2.2 液体2.2.1 水水是一种广泛应用的液体介质，其主要特点包括：•非常稳定，不易发生化学反应；•物理性质较稳定，不易被压缩，难以爆炸；•适用性广泛，能够应用于多种领域。
水广泛应用于液压系统、输水管道等领域，也是一种常见的介质。
2.2.2 油油是一种烃类化合物，具有以下特性：•压缩性相对较强，能够承受较高压力；•燃点较高，不易引起火灾或爆炸；•化学稳定性较好，不容易产生腐蚀性物质。
油广泛应用于润滑和防腐等领域，如液压系统、轴承等。
2.3 蒸气2.3.1 蒸汽蒸汽是制造、能源等领域中广泛应用的蒸气介质之一，其主要特点包括：•具有高温高压特性，能够承受较高压力；•能够有效地传热；•因为蒸汽的高温、高压和易燃性，使用过程中要格外注意安全问题。
蒸汽可以应用于很多领域，如发电、加热和加工等。
3. 结论介质是选择压力容器时必须考虑的一个因素，不同的介质有着不同的特性。
本文中介绍了几种常见的介质及其特性，希望能够帮助读者更好地选择和使用压力容器。
在使用压力容器时，一定要注意安全问题，进行科学的操作和管理。
天然气介质分析化验实验室方案——以中亚天然气管道工程为例
３ 实验室功能架构
根 据规 范的 要求 和规 定 ，需要 利用 以下 通 用设 备 和专 业设 备 对 表 １ 、２中各 项 分 析 参数 进 行 量 化统
计 、 记 录 和 比对 。 ３ １ 实验室通 用 设备 ．
１ 通 用分析 仪 ）
仪。
气体 色 谱分 析 仪 、分 光 光 度 计 、实 验 室 ｐ 计 、便 携 式 ｐ 计 、溶 解 氧 仪 、 电导 Ｈ Ｈ
在 中亚天 然气 管道 工程 中 ，乌兹别 克斯 坦与 哈萨 克斯坦 边境 ，哈 萨克斯 坦边 境与 中关质 量检 测和 气质 分析 化验 的实验 室 。因此 ，不管 是在 天然 气 、原 油 、成 品油跨 国 、跨 组织 交 接甚 至 是 Ｌ ＮＧ （ ｉｕｆ ｄＮａｕ ａ Ｇ ｓ 在 码 头卸 船输 送 到 储 罐 的介 质 都需 要 进行 实 验 室 检 验 分 析 核 Ｌｑ ｉｅ ｔｒｌ ａ ） ｉ 查 。笔 者 以中亚 天然气 管道 工程 为例 ，针对 天然 气介 质 ，讨 论 了如何 选择 规定 、完成 实验 室 的搭建 、实
表 １ 俄 罗斯 天然 气 气 质标 准和 指标 试 验 标 准
［ 收稿 日期］２ １ ｏ —１ ０ ２一 ５ ｏ ［ 作者简介］刘亮 （ ９ ０一 ，男 ，２ ０ １８ ） ０ ３年大学毕业，工程师 ，现主要从事国内、外 原石油、成品油和 天然气管道及油库 工程项目的 自动 控 制 系 统 及 仪 器 仪表 设 计 及 中心 Ｓ ＣＡＤ 监 视 控 制 系 统 的 工程 设 计 工 作 。 Ａ
现实 验 室的功 能 ，以及 如何满 足 合理 的功能 技术要 求 等 问题 。
２ 实 验 室 天 然 气 介 质 分 析 方 案依 据
氧气管道试压介质
氧气管道试压介质氧气是一种广泛应用于医疗机构和工业领域的气体。
它具有高度的易燃和爆炸性，因此对于氧气管道的试压是必不可少的工序。
氧气管道的试压主要是为了确保管道能够承受正常工作环境下的压力，从而保障使用者的安全。
下面将介绍氧气管道试压的步骤和注意事项。
首先，在进行氧气管道试压之前，必须确保所有的安全措施已经完善。
这包括对试压设备的检查和维护，确保其在试压过程中能够正常工作。
另外，还需要清理和检查管道内部，确保没有杂质和堵塞物存在。
然后，选择合适的试压介质进行试压。
在氧气管道的试压中，常用的试压介质是氮气。
氮气是一种惰性气体，不会与氧气产生反应，同时还具有稳定性和安全性。
因此，使用氮气作为试压介质是比较合适的选择。
接下来，需要将试压介质注入到管道中。
首先，关闭与氧气供应系统相连的所有阀门，确保其与管道的连接处密封。
然后，使用试压设备将氮气通过管道注入到管道中。
根据管道的长度和直径，确定注入的氮气压力和时间。
一般来说，试压压力应该是氧气管道的工作压力的1.5倍以上。
在注入氮气后，需要检查气体是否漏出。
可以使用气泡检漏剂或者热成像仪来检测管道和连接处是否存在泄漏。
如果发现有泄漏，应立即停止试压，并修复泄漏处。
只有在没有泄漏的情况下，才可以继续进行试压。
试压的时间应根据管道的长度和直径来确定。
一般来说，试压的时间应持续30分钟以上。
在试压期间，需要对管道和连接处进行持续监测，确保试压的稳定性和安全性。
最后，在试压结束后，需要将试压介质排空。
可以通过打开排气阀门和释放管道内的气体来完成。
排空后，需要对管道和连接处进行细致的检查，确保没有漏气现象发生。
综上所述，氧气管道的试压是一项非常重要的工序。
通过合理选择试压介质、严格执行试压步骤和注意事项，可以确保管道能够承受正常工作压力，保障使用者的安全。
同时，在试压过程中，需要对管道和连接处进行密切监测，及时处理泄漏情况。
只有在没有泄漏的情况下，才能够确保试压的有效性。
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1. 引言本操作规程适用于对移动式压力容器罐内介质分析和余压检测进行操作的人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
在进行任何操作之前必须认真阅读并理解本操作规程。
2. 目的本操作规程的目的是保证移动式压力容器罐内的介质分析和余压检测工作能够按照标准化流程进行，以提高工作效率和操作安全性。
3. 操作流程3.1 操作前准备在进行操作之前，必须确保以下准备工作完成：1.操作人员必须接受相关的培训，并已经掌握本操作规程中所述的操作流程和安全注意事项。
2.检查移动式压力容器罐的外观、标识、密封、阀门、压力表等设备，不能有明显破损、老化、锈蚀和松散现象。
3.确定所要测量的气体种类和数量，检查所需的工具、仪器、设备是否完好。
4.穿戴防静电服、防毒面罩、防护手套、安全鞋等防护装备，确保操作人员的人身安全。
3.2 移动式压力容器罐内介质分析1.利用气体检测仪器扫描移动式压力容器罐的周围空气，确保无可燃气体残留，并记录相关数据。
2.打开移动式压力容器罐的顶部安全口，利用专用工具将顶部堆积的固体物料除去。
3.将移动式压力容器罐连接到泵浦设备，开始抽取压力容器罐内的气体。
4.根据实际需要，采用适当的气体分析仪器对所取得的气体样本进行分析，确认其种类、浓度等参数。
5.将结果记录下来，并保留相关数据。
3.3 移动式压力容器罐内余压检测1.确认移动式压力容器罐内的气体已经全部抽取，移除连接盘。
2.将压力容器罐连接到检测仪表，检测压力容器罐内可能存在的余压。
3.确认压力容器罐内的压力符合标准规定，如有异常现象及时通知维护人员处理。
4.将检测结果记录下来，并保留相关数据。
4. 注意事项1.严禁在开启压力容器罐时，站在压力容器罐的下方，以防发生意外。
2.操作过程中要保证通风良好，以防误吸毒气。
3.操作完毕后，必须将移动式压力容器罐的顶部安全口封好，严格遵守操作规程，以保证工作安全。
低温绝热气瓶定期检验要点分析
低温绝热气瓶的安全附件包括的安全阀、压力表、爆破片、液位计，在对其开展检验的时候应严格遵照国家有关标准进行。安全阀和压力表的基本检验周期是一年，爆破片在使用三年的时候需要进行更换。安全阀的检验具体包含以下几个方面的内容：①安全阀铭牌上标注的整定压力是否与所使用的气瓶压力等级相适应。②安全阀阀体和螺栓是否存在裂纹或裂纹性缺陷。③安全阀与气瓶的连接螺栓是否存在裂纹或裂纹性缺陷。在爆破片检验的时候需要做好以下几方面的工作：①爆破片标注的爆破压力与所用气瓶的压力级别是否相似。②爆破片装置及其与气瓶的连接处是否存在裂纹或裂纹性缺陷。
低温绝热气瓶定期检验要点分析
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，在低温技术的快速发展下，低温液体的应用范围不断增加，开始被人们广泛的应用到工业生产和民用生活领域。低温绝热气瓶是一种焊接绝热气瓶，在存储液态氧气、氮气、氩气等低温液化气体方面起着十分重要的作用。按照GB/T34347-2017标准的规定，气瓶的定期检验周期不超过3年，气瓶的检验项目包含外部检查、安全附件检查、阀门及管路检查、气密性试验、静态蒸发率检测等。基于低温绝热气瓶的重要性，需要相关人员采取有效措施对低温绝热气瓶进行检测。又由于低温绝热气瓶结构为全封闭真空夹层结构，介质是低温液体，在具体操作的时候内胆往往无法直接检验，加上检验操作缺乏标准支持，为低温绝热气瓶的检验操作带来了一定困难。针对这个问题，文章结合实际情况就低温绝热气瓶检验要点和相关优化对策进行策略分析。
2.2低温绝热气瓶的气密性试验
低温绝热气瓶在组装合格后，就应该逐个进行气密性试验。在试验的过程中选取的介质为符合GB/T3864的氮气，车用气瓶还可以用天然气作为试验介质。试验压力为气瓶的公称工作压力。在对低温绝热气瓶进行气密性试验的过程中，其试验方式和安全措施等必须符合GB/T12137《气瓶气密性试验方法》。在试验的过程中，如果在试验压力之下低温绝热气瓶能够在1分钟之内压力表不出现回降现象，并用不含油脂的检查液对其安全附件、管路、阀门及密封面等进行检查，如果没有出现泄漏的情况视为合格；如果出现了泄漏的情况则需要重新对其进行附件组装，组装完成之后再次进行气密性试验。
实验室安全：压力容器与气瓶
气瓶
气瓶是一种移动式的特殊压力容器
一种专作运输气体的贮装容器
通常 在环境温度(-40～60℃)下使用 公称压力1.0-30Mpa 公称容积0.4-3000L 盛装永久性气体、液化气体或混合气体 无缝、焊接密闭容器
压力容器的安全附件
2.爆破片
爆破片又称防爆膜、防爆片，是一种断裂型的泄压装置
利用膜片的断裂 来泄压，泄压后 爆破片不能继续 有效使用，压力 容器也被迫停止 运行。
压力容的安全附件
2.爆破片 特点
适用于浆状、有粘性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安 全阀不可靠
惯性小，可对急剧升高的压力迅速做出反应 在发生火灾或其它意外时，在主泄压装置打开后，可用
压力容器爆炸事故的主要原因
违章
制造 购置 压力容器 使用
加强对生产、使用的 检查和管理
容器内压力过高 超过容器的耐压极限
采取必要的 技术安全措施
震动 碎片 冲击波 毒害 二次燃爆
压力容器安全措施
1.建立完整的压力容器技术档案(随设备)
原始技术资料
设计文件、强度计算书、 产品质量证书、 安装质 量监督检验证书和安装 使用说明书等。
压力容器的安全附件
3.压力表 压力表是一种测量压力大小的仪表
可用来测量容器内的实际压力 值 操作人员可以根据压力表指示 的压力对容器进行操作，将压 力控制在允许的范围内
压力容器的安全附件
3.压力表 A. 压力表的选用 1. 选用的压力表必须与压力容器内的介质相适应 2. 低压容器使用的压力表的精度不得低于2.5级 3. 中压及高压容器使用的压力表的精度不得低于1.5级 4. 压力表刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应小于 100mm
CGA C-1-2009(压缩气体气瓶的水压试验方法,中文)
CGA C-1-2009 压缩气体气瓶的压力试验方法目录1.介绍2.范围3.定义4.概述4.1水套法4.2直接膨胀法4.3验证压力法4.4 气瓶重新试验的注册审批4.5 重新试验期间气瓶的外观检测5.水套法适用范围要求试验系统组成标准瓶试验系统精确度核实试验过程气瓶重新试验6.直接膨胀法适用范围试验系统组成标准瓶试验系统和其组成部件的膨胀量测定试验系统精确度的核实试验过程7.验证压力法适用范围试验系统组成试验系统精确度核实试验过程8.参考文献图图1 ——水套法试验设备的典型示意图图2 ——全膨胀量图3 ——永久膨胀量图4 ——零点图5 ——读取膨胀量时量管内水平面的调整图6 ——量管型膨胀指示装置的要求举例图7 ——典型的非量管膨胀指示装置系统图8 ——典型的微机型膨胀指示装置系统图9 ——直接膨胀法试验设备的典型示意图图10 ——水的压缩系数图11 ——液基型验证压力试验法设备的典型示意图附录附录A ——规范信息的来源（参考性）附录B ——试验系统组成部件的校准（标准性）附录C ——水套法或直接膨胀法重复试验的气瓶的钢印标记（参考性）附录D ——气瓶重复试验的样表（参考性）附录E ——试验故障（参考性）附录F ——核对表（参考性）附录图图C-1 ——DOT气瓶钢印标记举例图C-2 ——TC气瓶钢印标记举例附录表表D-1 ——水套容积膨胀法气瓶试验的实验设备校定校准数据表D-2 ——气瓶直接膨胀水压重复试验表D-3 ——重复试验数据记录表表F-1 ——试验系统精确度核对表（直接膨胀法）表F-2 ——试验系统和组成的膨胀量确定核对表（直接膨胀法）表F-3 ——气瓶水压试验的核对表（直接膨胀法）1.介绍压缩气体气瓶的压力试验是许多最新制造的气瓶以及气瓶的再次试验过程中都需要的一种试验。
每个试验单位应保存好美国联邦规程（CFR）第49篇中美国运输部（DOT）的规定的最新版本，以及加拿大标准CSA B339《危险货物运输用的气瓶、球罐和长管》作为引用的《危险货物运输规程》中加拿大运输部（TC）的规定的最新版本，或者拥有司法管辖权的机构规定，以便查阅。
气瓶气密性试验操作规程
气密性试验操作规程
1．气密试验容器试前应先经水压试验合格。
2．试验场地应设警戒线和警示标志，禁止无关人员通行和入内。
3．试验介质应为干燥，洁净的空气.气体温度应不低于5℃。
禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气做介质进行试验。
4．缓慢升压至设计压力，保持30分钟，同时进行检查。
禁止急剧对容器升、降压。
5．容器载压时不准拧紧、拆卸螺栓和锤击敲打。
6．升压过程中如发现异常响声,裂纹(或压力下降),鼓包时，应停止试验，卸压后查明原因和修复后再进行试验。
7．泄漏检查观察瓶壁各部分有无气泡出现,如有固定不动的气泡，应将去抹去，观察是否继续出气泡，如继续出气泡则认为该气瓶不合格，在瓶体泄露处作出明显标记，及时填写相关记录.
8。
实验结束后开启瓶阀，将已测试气瓶内部一半高压气体导入待测试气瓶，对已经导入一半气体的待测试气瓶进一步增压，至额定压力后停止，开始一个新的充气循环。
9. 低压气体的回收：将高压气体经高压气体减压阀减压后回收到低压空气管道中。
10。
打开泄压排气阀，对已测试气瓶及对应管路系统余气全部泄压,严禁在压力下拆装管道、压力测量仪表、受试瓶等承压件，带压力表回零后，卸下受试瓶接头，吊出已测试气瓶。
特殊介质对压力容器选材的影响
特殊介质对压力容器选材的影响一. 碱溶液（NaOH 溶液）高浓度的NaOH 溶液，在溶液沸点附近很容易使碳素钢产生应力腐蚀。
铬镍钼钢在NaOH 溶液中也会发生应力腐蚀。
（应力腐蚀）HG20581-19986.7.1 NaOH 溶液碳钢及低合金钢焊制化工容器如焊后或冷加工后，不进行消除应力热处理，则在NaOH 溶液中的使用温度不得大于下表所列的温度。
当NaOH 溶液在其与烃类的混合物中体积大于等于5%时，也应该根据NaOH 溶液的浓度符合该要求。
NaOH 溶液浓度小于等于1%或者NaOH 溶液在其与烃类的混合物中的体积小于5%时，不受此限。
二. 湿硫化氢（S H 2）在以原油、天然气或煤为原料的压力容器中，湿硫化氢应力腐蚀是一个比较普遍的现象。
硫化氢的浓度越高、溶液的PH 值越低、钢的强度和硬度越高，就越容易产生应力腐蚀。
（应力腐蚀）HG20581-19986.7.2 湿硫化氢应力腐蚀环境1 腐蚀环境当化工容器接触的介质同时符合下列各项条件时，即为湿硫化氢应力腐蚀环境：（1） 温度小于等于（60+2P ）℃；P 为压力，MPa （表压）（2） 硫化氢分压大于等于0.00035MPa 即相当于常温在水中的硫化氢溶解度大于等于10P .P .M ；（3） 介质中含有液相水或处于水的露点温度以下；（4） PH ＜9或者有氰化物(HCN)存在。
2 材料要求及限制在湿硫化氢应力腐蚀环境中使用的碳钢及低合金钢应符合下列各条要求：（1） 材料标准规定的屈服强度355s ≤δMPa ；（2） 材料实测的抗拉强度630b ≤δMPa ；（3） 材料使用状态至少为正火或正火+回火、退火、调质状态；（4） 碳当量限制（当碳当量限制超标时，应加大硬度限制的监测频度）；低碳钢和碳锰钢 E C ≤0.40 E C =C+Mn/6低合金钢（包括低温镍钢） E C ≤0.45 E C =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（5） 对非焊接件或焊后经正火或回火处理的材料，硬度限制如下：低碳钢 HV(10) ≤220(单个值)低合金钢 HV(10) ≤245(单个值)（6） 壳体用钢板厚度＞20mm 时，应按JB4730进行超声波探伤，符合Ⅱ级要求。
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14化工装备技术第40卷第3期2019年6月气瓶压力循环试验介质选用分析李昱*符栋梁（上海市特种设备监督检验技术研究院）摘 要 根据GB/T 9252—2017《气瓶压力循环试验方法》标准的规定，试验用的循环介质应选用黏度合适、性能稳定，且不会损坏受试气瓶开裂后的断口，并适应试验装置要求 的液压油、水或其他非腐蚀性液体。
采用水和液压油对同批次气瓶进行压力循环试验，研 究了不同试验介质对于气瓶疲劳失效次数的影响。
关键词气瓶压力循环试验液压油中图分类号 TH 138.22DOI ： 10.16759/ki.issn. 1007-7251.2019.06.004Analysis of Medium Selection for Cylinder Pressure Cycling TestLI Yu FU DongliangAbstract: According to GB/T 9252—2017 Method for Pressure Cycling Test of Gas Cylinders, hydraulic oil,water or other non-corrosive liquids should be selected as the circulating medium for the test, which had proper viscosity, stable performance and will not damage the fracture surface of the tested cylinder after cracking, and meets the requirements of the test device. Pressure cycling tests were carried out on the same batch of cylinders withwater and hydraulic oil. The effects of different test media on the number of cylinder fatigue failure were studied.Key words: Cylinder; Pressure cycling test; Hydraulic oil0引言气瓶压力循环试验对于验证气瓶重复充装的可靠性具有重要意义。
在进行压力循环试验时，气瓶内压力上先升至规定循环压力上限进行保压，然后再降 低至规定循环压力下限继续保压，重复以上过程按照一定的循环波形至规定的压力循环次数，试验结束。
根据GBrr 9252—2017《气瓶压力循环试验方法》标准规定，试验采用的循环介质应是黏度合适，性能稳定，且不会损坏受试气瓶开裂后的断口，并适应试验 装置要求的液压油、水或其他非腐蚀性液体。
且在进行常温压力循环试验时，试验介质的温度和试验环境温度均应不低于5T ,同时受试气瓶外表面温度应不超过50覽。
2017年，在国家质检总局项目《先进能源 汽车用储氢瓶安全性能研究与评价》（项目号为2017QK020）的支持下，上海市特种设备监督检验技 术研究院气瓶检测中心的研究人员对某单位生产的 4只铝内胆碳纤维全缠绕气瓶进行了压力循环试验。
铝内胆碳纤维全缠绕气瓶容积为140 L,气瓶外径为376 mm,气瓶最小设计壁厚为6.0 mm,其底部为椭 圆形，如图1所示。
李昱，女，1983年生，硕士研究生，高级工程师。
上海市，2000622019年6月李昱，等：气瓶压力循环试验介质选用分析15图1铝内胆碳纤维全缠绕气瓶1疲劳试验试验按GB/T9252—2017标准中的规定进行，循环压力上限值为43.75MPa,下限值为2MPa，循环频率为4次/分钟，试验环境温度为20七。
采用2套疲劳试验机分别进行压力循环试验，其中1台疲劳试验机以水为介质进行压力循环试验，另1台疲劳试验机以液压油为介质进行压力循环试验。
第1类试验时，2台试验机均24h不间断工作地进行压力循环测试。
以油为介质的气瓶在循环次数达到16622次后发生泄漏；以水为介质的气瓶在循环次数达到14983次后发生泄漏。
第2类试验时，2台试验机均在试验过程中停机，压力循环试验在设备停机2天后继续进行。
以油为介质的气瓶在累积循环次数达到14147次后发生泄漏；以水为介质的气瓶在循环次数达到17672次后发生泄漏。
2不同介质下气瓶的疲劳失效分析气瓶压力循环试验是对气瓶施加交变载荷，使气瓶最终产生疲劳断裂，而气瓶疲劳断裂交变载荷的最大值一般小于气瓶主体材料的屈服应力t2,o气瓶的疲劳断裂过程包括裂纹产生阶段、扩展阶段和最终瞬时断裂三个阶段。
试验介质不同时，气瓶裂纹的扩散速率也不同。
持续交变载荷和不连贯的交变载荷也在一定程度上影响了裂纹的扩散过程。
2.1介质黏度当流体在气瓶内流动时，紧贴内壁的流体黏附于气瓶内壁，而气瓶中心的流体则以一定速度流动。
根据牛顿内摩擦定律：式中：半——流体垂直于速度方向的速度变化率；ayA----接触面积，m2;“流体动力黏度，Pa•s;F—阻止剪切变形的黏性力，No将流动着的液体看作许多相互平行移动的液层，各层流体速度不同就形成了速度梯度£。
由于速度梯度的存在，流动较慢的液层阻滞流动较快液层的流动，因此液体产生了运动阻力。
为了使液层维持一定的速度梯度运动，必须对液层施加一个与阻力方向相反的反向力。
流体的动力黏度〃与流体的密度P的比值为运动黏度卩:v=~（2）P在压强为101.325kPa,温度为20T的条件下，水和甘油的动力黏度和运动黏度取值分别为：M水=1.01x10"1Pa-s,v水=1.01x IO-6m2/s;“甘油=1.499Pa-s,v甘油=1.19x lOF/s。
这两种介质在50七时，黏度都有所下降，这是因为温度升高时液体的内聚力会减小。
查询相关资料后可知，水的黏度比油低很多，因此以水为介质对气瓶进行疲劳试验时，介质产生的阻止剪切变形的黏性力比油小。
由此得出水的波动性要远远大于油，其对于气瓶内壁的冲击力也大于油所产生的冲击力。
初步推断，对同一批气瓶进行不间断压力循环测试时，相较于介质油来说，介质水对于气瓶的压力循环试验工况更严苛。
因此当气瓶泄漏时，以油为试验介质的气瓶循环次数高于以水为试验介质的气瓶。
温度升高时气体分子运动加剧，由于气体的黏性切应力主要来自流层之间分子的动量交换，因此其黏性增加了。
气瓶充装介质时，瓶体内外表面的温度逐渐上升，气体黏性逐渐增大，其对于气瓶内壁的冲击也逐渐变得平缓。
16化工装备技术第40卷第3期2.2表面张力液体表面张力主要取决于液体的表面张力系数,就是指其与固体等不同状态的物质接触时，界面接触面积达到最小值时的作用力量。
在20七条件下，大部分液体的表面张力为20~40mN/m,水的表面张力为72mN/m,而油的表面张力小于水。
液体表面张力还受到温度变化的影响。
一般来说，液体表面张力与液体温度成反比，液体表面温度升高，液体表面分子间的距离增大，分子间作用力变小，因此液体表面张力系数随液体温度上升而下降。
根据上述理论初步推断，在持续施压的情况下，液体表面分子之间的相互吸引力遭到破坏的时间相较于不持续施压的情况更短，因此不连续施压对气瓶的压力循环裂纹破裂影响比持续施压影响小。
伴随着加压时间的延长，气瓶内外表面的温度也逐渐上升，液体表面张力逐渐下降，更利于液体在微小裂纹处往外喷出，造成气瓶内介质的泄漏。
2.3比热容比热容是指单位质量的某种物质，温度升高(或降低)1乜所吸收(或放出)的热量。
比热容越大，物体吸热或散热能力就越强。
水和油的比热容取值分别约为4200J/(kg•K)和2000J/(kg•K),即单位质量的水提高相同温差时需要的热能约为油的2倍。
若以相同的热能分别加热水和油，油的温升将比水的温升大。
水分子中含有氢键，升高温度意味着一定程度上打破了分子间的相对束缚。
油等物质中不存在氢键，只需要克服分子间作用力即可；而液态水每升高一度都需要克服一定数量的氢键，需要吸收更多热量。
因此在进行气瓶压力循环试验时，在相同环境温度和相同循环速率下，水的升温速度比油小，温度升高会导致液体表面张力下降，油更容易从微裂纹中渗出。
由于气瓶本体外层是碳纤维缠绕层，其热膨胀系数随着温度的升高不断增大，碳纤维表面存在上浆剂覆层，该覆层具有大量的含氧官能团，使碳纤维束的集束性较强，而随着温度上升，碳纤维的集束性下降。
对于气瓶铝合金内胆而言，随着应力的加载，内胆的温度也在上升，以油为介质的气瓶升温速率显然大于以水为介质的气瓶。
相较于持续的压力循环来说，在不持续的压力循环作用下，气瓶除了承受压力交变载荷外，还承受着温度交变载荷。
而油的升温速率比水大，对于气瓶压力循环试验而言，介质油的温度变化速率比介质水的温度变化速率影响更大一些，因而也影响了压力循环的结果。
3结论(1)介质的物理性质对于压力循环试验的结果有微弱影响。
(2)尽管不同的介质对于试验结果有影响，但影响并不大。
(3)气瓶制造工艺对于其压力循环试验结果存在更大影响，同批的气瓶产品质量也不一定相同，试验结果存在一定的偶然性。
(4)受到地区的影响，气瓶使用环境差异较大，压力循环试验是用于模拟气瓶充装次数及运输过程的模拟试验，实际使用工况比试验环境更复杂，试验介质的不同造成的结果差异是可以接受的。
(收稿日期：2018-11-19)UL正式获准成为宝马集团外部测试实验室UL位于德国克雷费尔德的材料测试实验室，已经获准成为宝马集团(BMW Group)的外部实验室合作伙伴，将会根据宝马集团93016标准，对试样进行注塑成型，并对热塑性材料进行相应的测试。
作为面向全球客户的独一无二的附加服务，UL的克雷费尔德设施能够进行试样的内部注塑成型，并能对工艺参数进行广泛的追踪。
这种内部注塑成型和全面测试服务的结合，可以为热塑性原材料供应商带来范围更大和实质性的产品开发支持。