压力管道制作、安装.
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
gb20801.4+压力管道规范-工业管道+制作与安装
第4部分 制作与安装1 范围GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。
本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算 GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定3 术语和定义3.1 制造 Manufacture管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。
产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。
3.2 制作 fabrication管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。
制作可在车间或现场进行。
3.3 装配 Assembly按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。
3.4 安装 Erection根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。
包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。
GBT 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道+制作与安装
温度高于金属临界点 AC1 时的弯管操作。 3.7 冷弯 Cold bending
温度低于金属临界点 AC1 时的弯管操作。 3.8 自由管段 Pipe-segments to be prefabricated
a）用于 GC1 级管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 b) 用于 GC2 级管道的阀门应每批抽查 10%，且不得少于一个。 c) 用于 GC3 级管道的阀门应每批抽查 5％，且不少于一个。 5.4.2 阀门壳体的试验压力应为 1.5 倍公称压力，密封试验宜按公称压力进行。保压时间和 密封面泄漏率应符合相应标准的规定。试验合格的阀门应填写阀门试验记录。
在管道轴测图上应标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、返修焊缝、无损检 测方法及其抽查的焊缝、扩大检验的焊缝、热处理及硬度抽查的焊缝等。
b)压力管道组成件和支撑件、焊接材料的产品合格证、质量证明书或复验、试验报告。 c)施工检查记录和检验、试验报告。其格式和内容应符合相应施工及验收规范的规定。 d)工程交接验收证书。
不锈钢阀门水压试验时，水中的氯离子含量不得超过 100ppm。 5.4.3 经设计或业主同意，公称压力小于等于 PN100、且公称直径大于等于 600mm 的闸阀， 允许随系统进行压力试验。闸板密封试验允许采用色印等方法进行检验。
2
5.4.4 安全阀应按设计文件规定的设定压力进行调试。每个安全阀的启闭试验应不少于 3 次，并填写安全阀整定记录。 5.4.5 带夹套的阀门，夹套应以大于等于 1.5 倍夹套公称压力进行压力试验。 5.5 无损检测
压力管道规范——工业管道 第 1 部分 总则
压力管道安装过程控制
压力管道安装过程控制压力管道安装是指在工业生产和水利工程中，为了传输液体或气体，在地面或地下铺设特定材料制作的管道系统。
压力管道安装需要经过严格的规划、设计、施工和监理等工序，以确保管道安全可靠地运行。
1. 准备工作在进行压力管道安装之前，需要进行充分的准备工作。
这包括确定安装位置、测量土壤条件、地质调查、确定管道尺寸和材料等。
在这一阶段，要与设计师和工程师进行充分的沟通，并制定详细的施工计划。
2. 材料和设备采购根据设计要求和施工计划，采购合适的管道材料和设备。
这些材料应符合国家相关标准和质量要求。
在采购过程中，要注意材料的型号、规格、数量和质量，并及时与供应商进行沟通和协商。
3. 施工现场准备施工现场准备是压力管道安装的重要环节。
包括清理施工现场、搭建施工场地临时设施、安装施工围栏和警示标志等。
同时要制定安全生产方案，并组织人员进行安全培训和演练，确保施工过程中的安全。
4. 施工过程控制在压力管道安装的施工过程中，需要进行多种控制措施。
首先是控制施工进度，根据施工计划和安装要求，分阶段组织施工。
其次是控制施工质量，对管道的安装、焊接、热处理等工艺进行严格控制，确保管道的质量符合要求。
还需要进行施工现场监理和质量检验，对施工过程进行监控和评估。
5. 安全管理压力管道安装过程中，安全是至关重要的。
要采取各种安全措施，包括制定安全技术措施和操作规程，进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查和管理，及时发现和处理安全隐患。
在施工中要遵守相关法律法规，特别是压力管道的特殊安全规定，确保施工过程的安全。
6. 环境保护在压力管道安装过程中，要注重环境保护。
确保施工过程中不对环境造成污染和危害，按照相关环境保护要求进行施工。
这包括合理处理废水、废气和废渣，采取有效的防护措施，减轻对土壤、水域和生态环境的影响。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
压力管道安装规范
压力管道安装规范
压力管道安装规范主要参考以下几个方面：
一、压力管道的分类
根据压力管道的用途和工作环境，压力管道一般分为工业管道、民用管道和特种管道。
各类压力管道的安装规范有所不同，但都需要符合国家的相关标准和规定。
二、压力管道的选材和质量控制
在压力管道的选材和质量控制方面，需要根据工作环境和介质的特性来选择合适的管材和附件。
同时，在安装过程中需要进行质量控制，如进行压力测试、泄漏检测等，保证管道的安全及可靠运行。
三、压力管道的设计和布局
在压力管道的设计和布局方面，需要根据压力和温度要求以及管道的使用环境来进行合理布局。
同时，要考虑到管道的使用寿命和维护的方便性，以及满足允许应力和变形的要求。
四、压力管道的制作和施工
在压力管道的制作和施工方面，需要按照相关规范进行，包括焊接、接头制作、焊缝探伤等。
同时，要注意管道的防腐和绝热，以及管道的支撑和固定，保证管道的稳固和安全。
五、压力管道的检验和验收
在压力管道的检验和验收方面，需要按照相关规范进行，如进行泄漏检测、可视检查、尺寸测量等。
同时，要落实管道的标
识和记录，保留相关文件和记录以备查证。
六、压力管道的运行和维护
在压力管道的运行和维护方面，需要按照相关规范进行，包括定期检查、保养和维修等。
同时，对于存在故障和风险的管道，要及时采取修复或更换措施，确保管道的安全运行。
以上就是关于压力管道安装规范的一些建议和指导，希望能对相关从业人员有所帮助。
同时，应该注意根据具体情况参考和应用相关的国家标准和规定，确保压力管道的安全运行。
压力管道的工艺流程
压力管道的工艺流程压力管道是工业生产中常见的一种管道，用于输送各种液体、气体和固体颗粒。
压力管道的工艺流程是指从设计、制造到安装、检测和维护的全过程，下面将详细介绍压力管道的工艺流程。
1. 设计阶段压力管道的设计是整个工艺流程的第一步，设计阶段需要考虑管道的输送介质、工作压力、温度、流量等参数，根据这些参数选择合适的管道材料、管径和壁厚。
设计人员还需要根据现场的实际情况进行布局设计，确保管道的安全性和有效性。
2. 材料采购和加工设计完成后，需要采购合适的管道材料，通常包括钢管、合金管、塑料管等。
在材料采购完成后，需要进行管道的加工，包括切割、弯曲、焊接等工艺，确保管道的尺寸和形状符合设计要求。
3. 制造阶段在管道材料和加工完成后，需要进行管道的制造，包括焊接、热处理、除锈、防腐等工艺。
制造过程中需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保管道的质量和安全性。
4. 安装阶段制造完成的管道需要进行现场安装，安装过程中需要考虑管道的支撑、固定、连接等问题，确保管道的稳定性和密封性。
安装过程中还需要进行管道的清洗、吹扫和试压等工艺，确保管道的清洁和安全。
5. 检测阶段安装完成后，需要进行管道的检测，包括外观检查、厚度测量、泄漏检测、压力测试等。
检测过程中需要使用各种检测设备和工具，确保管道的质量和安全性。
6. 维护阶段管道安装完成后，需要进行定期的维护和检修，包括清洗、涂漆、防腐、更换密封件等工作，确保管道的长期稳定运行。
总结压力管道的工艺流程包括设计、材料采购和加工、制造、安装、检测和维护等多个阶段，每个阶段都需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道的质量和安全性。
只有在整个工艺流程都严格执行的情况下，才能保证压力管道的安全运行。
压力管道规范(工业管道)第4部分(制作与安装)(国标)
压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB/T20801.4-2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装Pressure piping code-Industrial piping-Part 4: Fabrication and assembly 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般规定5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.1 材料标记和质量证明文件的验收5.2 外观检查5.3 材质检查5.4 阀门试验5.5 无损检测5.6 硬度检查5.7 加倍抽样检查、检测或试验5.8 材料保管6 管道制6.1 切割与坡口制备6.2 标记移植6.3 弯管6.4 板焊管6.5 斜接弯头6.6 翻边接头6.7 夹套管6.8 支吊架7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置7.7 角焊缝7.8 支管的焊接连接7.9 焊缝返修8 预热8.1 一般规定8.2 预热温度8.3 预热温度的测量8.4 中断焊接9 热处理9.1 弯曲和成形后的热处理9.2 焊后热处理9.3 加热和冷却9.4 热处理温度的测量9.5 硬度检查9.6 替代热处理9.7 热处理基本要求的变更9.8 分段热处理9.9 局部热处理9.10 重新热处理10 装配和安装10.1 一般规定10.2 法兰连接10.3 螺纹连接10.4 其他型式的莲接10.5 管道预拉伸(或压缩)10.6 连接设备的管道10.7 埋地管道10.8 夹套管10.9 阀门10.10 管道补偿装置10.11 支吊架10.12 静电接地11 不锈钢和有色金属管道11.1 防护基本要求11.2 不锈钢管道11.3 铝及铝合金管道11.4 铜及铜合金管道11.5 镍及镍合金管道11.6 钛及钛合金管道12 管道清理、吹扫和清洗12.1 一般规定12.2 水冲洗12.3 空气吹扫12.4 蒸汽吹扫12.5 化学清洗前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
压力管道安装施工工艺
管道安装施工工艺工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。
管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。
管道安装前应具备以下条件：1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准；3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。
一、材质检验㈠一般规定1.管道组成件〔它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等〕及管道支撑件〔它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。
圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等〕必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记；4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准〔工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及标准〕的规定；5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定；6.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
压力管道安装施工组织设计
本工程为 xx 工程，位于 xx，主要用于 xxx，建造面积 xxxm2。
管道材料采用 xxxx。
工程施工应严格按图纸，并严格遵守下列规范标准：1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-932、《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》 GB50185-933、《设备及管道保冷技术通则》 GB11790-19964、《设备及管道保冷设计导则》 GB/T155865、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-976、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-19987、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-988、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20029、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-9810、《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2022。
工艺流程：预检施工准管道等安系统气密性系统吹(一)系施统工抽前真期工作管道防腐及系统充制冷检验1、熟读图纸、设计说明等有关技术资料，全面了解工程情况、设计意图、施工要求，明确执行相关的规范和设计单位、建设单位的特殊要求。
2、组织施工图纸会审、施工方案的拟定、编制。
3、设备开箱、吊装及就位设备到场开箱点件，设备在安装就位前必须进行开箱验收，协同甲方、监理检查外观并做好签字纪录，主要检查项目有：外观检查、出厂合格证、设备说明书、数量、规格型号等。
设备吊装、就位：先对设备基础进行核对，再用卷扬机将设备水平运输设备拆箱后应将各口加盲板封堵，以防杂物进入，注意设备保护。
4、合理确定管道的标高、走向。
为美观起见，尽量让水平管线走同一标高，管道与设备相接时，要考虑到阀门是否操作方便，开启灵便；是否有足够的位置安装自控零、部件。
5、管材、管件、阀们及附件等验收。
(1) 管材采用GB8163 标准 20 ﹟无缝管流体管。
进库管材必须要有该批材料的质保书。
蒸汽压力管道安装
蒸汽压力管道安装一、施工技术准备1、图纸会审检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否正确；2、材料检查，这一步是尤为重要的一个步骤，管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷；所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差；所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证；阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录；法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷；3、确定试压冲洗方案根据管道的压力等级及建筑结构分布情况初步确定试压、冲洗步骤和方案。
二、施工准备阶段熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料；施工现场必须达到“五通一平”，确保有个比较良好的工作环境；所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求；现场电源已接好，并有良好的接地、接零；所有电动工具都应有漏电保护装置。
三、施工具体步骤蒸汽管道的施工有着严格的质量标准，蒸汽管道中的介质，为高温蒸汽，一旦施工质量不过关，管道中蒸汽发生泄漏，后果将不堪设想，这就要求现场的每一位工程师，从源头处就开始把关，严格要求，杜绝质量事故的发生。
施工方法及措施1 施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋钢板等。
过滤器前端管道采用无缝钢管，管道均采用焊接或法兰连接（氩弧焊打底），管道上的阀门均采用截止阀。
2 管道预制和安装：A：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；C：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工法，管径DN≤100的管子统一采用型材切割机切割，需要坡口者采用手提砂轮坡口磨光；管径DN>100的管子统一氧乙炔切割和坡口手提砂轮坡口磨光，管壁厚≥4 mm，应打V型坡口；D：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm，调整对口间隙，不能用加热张拉和扭曲管道的方法。
压力管道安装告知书
压力管道安装告知书随着中国工业和社会的快速发展，压力管道已成为现代化社会中必不可少的设施之一。
在各种压力管道工程中，安装是非常重要的一环节，安装不当将会给人们的生命和财产带来极大的威胁。
因此，在压力管道安装前，需要发放一份《压力管道安装告知书》，告知安装人员和相关单位安装压力管道的相关要求和注意事项，以确保安全、高效、节能、环保的工程建设。
一、安装前准备在进行压力管道安装之前，安装单位需要确认管道的设计、制造、验收、检测等相关信息。
这些信息应该包括管道的类型、材质、规格、压力、流速、温度、安装位置、支架、补偿器、阀门等各项技术参数，以及防火、防雷、防爆等相关安全要求。
在安装前，安装单位要做好相应的准备工作，包括卫生清理、场地平整、挖掘基础、制作支架、管道支撑和安装基础等。
在安装之前，需要对现场进行勘测，确定安装位置、管道支架位、电缆沟、孔洞等细节问题。
为确保安全，所有的材料和工具都必须经过严格的检查和校准，确保安装人员在现场做好安全措施。
二、安装中的注意事项1.制造方和检验方提供的资料必须是准确、齐全和合法的，安装单位必须在安装前对其数据进行确认和核对，如果出现任何问题必须及时协调，确保管道安全。
2.在开始安装之前，请仔细阅读相关技术文献和规范文件，以便了解管道的规格、安装位置和连接方法等要求。
3.在开始安装之前，首先要确认管道的材质、长度和直径是否符合要求。
如果存在问题，必须与设计方和制造方协调，以便及时纠正。
4.管道检验和试验的过程非常重要，必须在安装前进行，并记录结果。
同时，应按照规定对支架进行检查、试验、校调、定位、定位、定位和地基静压力测试等资料的审核。
5.在进行施工时，必须保持工作区域的清洁，保障工人和施工设备的安全，同时要按照作业流程进行安排，确保施工质量和时间进度。
6.在进行管道安装过程中，应严格按照设计要求和规范要求进行工作，确保管道的密封性和承受力。
7.在进行复合管道安装时，一定要注意填充和铺设材料的厚度和均匀性，防止管道变形和压力不均衡。
TSGD0001-压力管道安全技术监察规程工业管道
3、管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质 量证明书。
4、产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、 执行标准等〔具体格式见附件B〕。
质量证明文件内容
5、质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包 括以下8项内容：
第六条是七个环节监管 1、设计、安装、改造、维修、使用、检验、
检测 2、各级质检部门负责平安监察工作，监督执
行本技术标准。 第七条强调本技术标准是保证产品平安最低要求 第八条确立了分级管理 1、根据介质毒性、可燃性〔划分见附件A〕和设
计压力/设计温度三项参数分级 2、分为三级，GC1、GC2、GC3
管道元件的使用
第二十四条、铸铁管道组成件的使用除符合本规程第二十 五条的规定外，还应当符合以下要求：
1、铸铁〔灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁〕不得应用于GC1 级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况；
2、球墨铸铁：－20℃＜ TW ≤ 350 ℃。
第二十五条、灰铸铁和可锻铸铁管道组成件可以在以下条 件下使用，但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以 及误操作等平安防护措施：
2、引进国外技术、标准，制造和制作并且在国内使 用的管道，不符合本标准规定时，参照本规程第 十条办理。
条文解释
第十二条是对无损检测人员和机构要求 1、无损检测人员 〔1〕、无损检测人员，应当取得资格证书 〔2〕、在资格允许范围内从事无损检测工作。 2、无损检测机构应当取得?特种设备检验检测机构核准证?
液体 2、主要针对工矿企业的工艺装置、辅助装置以及界区内公
用工程 3、第四条应属于工业管道范畴，但目前条件不成熟，暂时
本标准不包括。 4、第五条是有其他技术法规或特殊行业管辖的，共10条。 如：动力管道，城镇市政公用设施的管道〔燃气、热力〕，
压力钢管制作、安装技术交底
δ＞60
≤6
不锈钢复合钢板焊缝
任意板厚
10％δ，且不大于1.5
纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007表4.1.12的规定。
纵缝焊接完后，应测量两端管口的实际外周长，并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标记。
圆形截面的钢管，圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不应大于3D/1000、最大不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。
（4）焊缝检验
①无损检测人员资格
无损检测人员均持有国家专业部门考试并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量均由Ⅱ级以上的无损检测人员担任。
②外观检查
所有焊缝均应按SL432表16的规定进行外观检查。
表16焊缝外观检查
序号
项目
焊缝类别
一
二
三
允许缺欠尺寸（mm）
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
不允许
深不大于0.1δ.长不大于0.3δ，且不大于10
表4.1.9钢管管口平面度
钢管内径D（m）
极限偏差（mm）
D≤5
2
D＞5
3
钢管对圆后，其周长差符合《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007表4.1.10的规定，纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm。
表4.1.10钢管周长差mm
项目
板厚δ
极限偏差
实测周长与设计周长差
任意板厚
±3D/1000，且极限偏差±24
无损探伤长度占焊缝全长百分比
超声波探伤（%）
射线探伤（%）
一类
二类
一类
二类
100
50
压力管道安装资料
压力管道安装资料随着经济的发展和技术的进步，压力管道在工业领域中的应用越来越广泛，其安装也越来越重要。
而压力管道安装资料则成为了保障安装质量的关键因素之一。
下面将从资料的种类、作用、制作流程等方面详细分析压力管道安装资料的相关内容。
一、压力管道安装资料的种类1.《安装方案》：安装方案是指在安装前，根据实际情况制定的安装计划，该方案需要涵盖管道的布置、支架的选型、焊接施工等各个方面。
2.《管道材料清单》：该清单是指在安装现场，针对每一个管道安装单元而制定的的材料清单，主要记录管道及配件的型号、规格、数量和质量等信息。
3.《设备制造厂家的合格证明》：该证明是指设备制造厂家提供给用户的指定设备是合格的证明文件。
4. 《焊接程序规程》：焊接程序规程是指焊接施工过程中需要执行的规范化文件，主要包含焊接方法、设备、操作人员的要求等等。
5. 《质量检验计划》：质量检验计划是指在压力管道安装过程中，根据相关规定制定的检验计划，该计划需要涵盖管道的各个阶段，如加工、焊接、涡流探伤等。
6. 《特别检验方案》：特别检验方案是指由用户制定的在特定情况下需要执行的特殊验收方案，主要是在特别要求下的质量检验，如材质、压力、温度等方面的检验。
7. 《安装记录》：安装记录是指在安装现场，记录管道安装施工过程中的每一个阶段，包括制造人员、设备、材料等信息。
二、压力管道安装资料的作用1. 保证安装质量压力管道安装资料是保证安装质量的重要因素之一，通过对各个阶段的监控和记录，确保施工符合规范要求，减少安装质量的风险，为后续的运行提供保障。
2. 便于管理和维护压力管道安装资料还可以提供给管理部门和维护人员，便于搜证查办，同时也方便了管道的维护管理工作。
3. 提高安全性和可靠性压力管道安装资料可以提高管道的安全性和可靠性，因为人们可以通过安装资料中的各种信息判断管道的工作状态和质量，及时发现问题并进行处理。
三、压力管道安装资料的制作流程1. 《安装方案》：根据设计图纸，结合实际情况，由安装人员制定安装方案，经过安全评审和确认后定稿。
压力管道安装通用工艺规程
压力管道安装通用工艺规程1管道的连接.1。
1螺纹连接的要求：(1）由于螺纹规格尺寸的影响,一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接.（2）当无缝钢管安装中遇到螺纹连接的阀门及配件时。
如果管道的工作压力小于1。
0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接.当管道工作压力大于1。
0MP或温度较高,可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹,一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用,不得随意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹,螺纹上不允许缠绕任何填料。
1。
2法兰连接安装的注意事项：（1)管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注意核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。
（2)注意焊接钢管与无缝钢管外径不同，如果忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人.（3）采用法兰连接的管道,需要改变管径时,可采用异径法兰。
但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求:（1)焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2)管道组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油.漆。
垢。
锈等清理干净. （3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定. （4)焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。
2管道预制组装注意事项：（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。
（2)管道的加工,包括管子的切割。
弯管制作.卷管加工。
管口翻边。
夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。
（3）管道的预制。
组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准.（4）对焊后热处理的管段,必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动,防止应力变化产生裂纹。
压力管道安装标准
压力管道安装标准压力管道是工业生产中常见的管道类型，其安装标准对于保障工业生产安全和稳定运行起着至关重要的作用。
在进行压力管道安装时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道安装质量和安全性。
本文将就压力管道安装标准进行详细介绍，帮助相关人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，压力管道安装前需要进行充分的准备工作。
在进行安装前，需要对管道材料、连接件、阀门等进行检查，确保其符合相关标准要求，并且进行质量检测。
同时，需要对安装场地进行评估，确保场地符合安装要求，能够承受管道的重量和压力。
另外，在安装前还需要对相关人员进行培训，确保其具备相关操作技能和安全意识。
其次，对于压力管道的安装过程需要严格按照相关标准进行操作。
在进行管道连接时，需要选择符合标准要求的连接方式，并且进行连接件的质量检测。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊接质量符合要求。
另外，在安装过程中需要对管道进行定位和支撑，确保管道的稳定性和安全性。
在安装完成后，还需要进行相关试压和泄漏测试，确保管道安装质量达到标准要求。
此外，对于压力管道的安装标准还需要注意相关安全规定。
在安装过程中，需要严格遵守相关安全操作规程，做好安全防护工作，确保安装过程中不发生安全事故。
同时，需要对安装现场进行管理，确保安装过程中不影响周围环境和其他设施的安全。
最后，对于压力管道的安装标准还需要进行相关记录和归档。
在安装完成后，需要对安装过程进行相关记录和整理，包括材料质量证明、焊接记录、试压记录等。
这些记录对于日后的管道维护和管理起着重要作用，能够帮助相关人员更好地了解管道的安装情况和质量状况。
总之，压力管道安装标准是保障工业生产安全和稳定运行的重要保障。
只有严格按照相关标准进行操作，才能确保管道安装质量和安全性。
希望本文对相关人员能够有所帮助，更好地掌握压力管道安装标准，确保工业生产安全和稳定运行。
特种设备施工管理规定
特种设备施工管理规定第一章总则第一条为了进一步规范特种设备的施工管理,确保对该类工程的有效控制,保证特种设备的施工质量和使用安全，减少或规避公司的管理风险，特制定本规定.第二条特种设备是指：锅炉安装调试及修理改造、压力容器制作和安装、压力管道安装、起重机械安装改造维修等。
本规定适用于公司承担的所有工程中所含的特种设备管理，含自用设备。
第三条特种设备施工单位必须具备相应的资格,禁止无证施工，或超过许可范围施工.禁止将该类工程分包给无证单位，公司、分公司不得将特种设备施工许可证租借、转让给其他单位.第四条工程施工前，施工单位应认真熟悉图纸，对照规范要求确定哪些属于特种设备。
压力管道工程应统计出各类别的管道数量、规格和材质，列出明细表；锅炉、压力容器、压力管道安装应编制专项施工方案，按规定进行告知。
第五条项目或车间应按与特种设备检验机构确定的监检约定，及时邀请检验机构进行过程检验和最终检验,工程竣工后办理监检报告。
第六条从事特种设备施工的电焊工、探伤工、理化试验工、专业责任师应具备相应的资格证,且在有效期内。
第七条各分公司技术部门应建立特种设备台帐，及时填报分公司各项目竣工及在建的特种设备，属于压力管道、起重机械的还应按季度向公司技术部报送台帐。
第二章施工单位资格第八条在工程招标文件评审过程中,参与评审的技术、质量部门应对工程中涉及的特种设备进行认真审核，确保特种设备的等级能够在施工许可证覆盖的范围内。
第九条具有压力容器制造许可证的分公司，可以从事压力容器的安装、改造、维修工作,可以从事现场压力容器安装焊口的组对、焊接.第十条公司具有GC1压力管道安装资质，各分公司可以从事压力容器安装，但不包括需在现场组对、焊接的压力容器.第十一条特种设备应立足自己施工，原则上不允许分包。
当确定需要进行分包时,应优先考虑公司内部的其他分公司，或分包给具有相应技术资质等级（与分包项目相适应的许可证）的其他施工单位。
第十二条如果特种设备的分包单位不具备相应资质，不能进行工程分包，但可以通过补充一些经过培训合格的施工人员，扩充到公司内部的班组中，实行劳务分包.第十三条三类压力容器制作不得进行任何形式的分包.第十四条拟实行分包的特种设备施工，分公司必须对施工单位的资格、能力进行评审,确保分包队伍具备相应的施工能力。
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第十二章压力管道制作、安装施工组织设计12.1 工程概况施工范围：为三峡右岸电站厂房19#～26#坝段厂内管段钢管(衬)(含钢管外排水管)和5#~8#排砂孔钢衬厂内段（包括右岸地下电站排砂孔出段）的制造、运输和安装，以及伸缩节的场内运输、安装等工作。
厂内管段钢管共计8条，直径为12.40m，总重量约为1096.68t (不包含支撑等附件97t)。
其中19#～23#机组桩号从20+113.600m (包括该条焊缝)至20+123.300m，钢管轴线长9.700m；24#～26#机组桩号从20+117.000m(包括该条焊缝)至20+123.300m，钢管轴线长6.300m。
伸缩节运输单元尺寸为2200×φ13356mm，其最大吊装运输单元重量不大于90t。
排砂孔钢衬厂内段（包括右岸地下电站排砂孔出口段）直径为5000mm，共4套，单重176t，总重约为704t（不含内支撑83t，其中复合钢板工程量为660t）。
12.2 施工组织12.2.1 人员组织为确保右厂压力管道工程的顺利进行，本项目工程配备经验丰富的施工人员。
主要施工人员包括：制作、安装施工人员40人，电焊工40人，起重工10人。
12.2.2 主要施工设备为确保压力管道工程制造及安装任务高质量的完成，配置的主要施工设备见表12-1～6。
12.2.3 施工场地布置1、右厂金结机电拼装厂位于三峡坝区西陵桥头，紧邻江峡大道和长江，交通便利，水路、陆路运输方便；制造厂占地面积约5.4万m2，设有两个面积为200×24 m2的封闭制作车间、一个总面积为220×42m2及一个总面积为220×18m2的露天制作车间和一个封闭防腐车间。
制作、组装的场地具体布置见附图: TGP/CI-3-2A（施）-12-01《右岸厂房金结机电拼装厂总体布置图》。
施工电源和施工用气制作车间已统一规划，不需另做设计布置。
2、安装在设计部位现场进行，施工电源容量考虑300KV A，施工用气采用6m3空压机供气。
12.3 施工进度计划设备制造及安装施工工期控制详细情况见金结、机电设备控制工期表。
12.4 压力管道制作工程12.4.1 压力管道制作1）概述19#～26#坝段钢管厂内管段总重量约为1096.68t (不含内支撑等附件97t)，主材板厚依次为δ=54、58、60mm，材料为60Kgf/mm2级高强度低合金钢板。
每个管节布置一圈加劲环，加劲环板厚为28mm，高度为300mm，材质为Q345C。
每套钢管管节编号（从上游到下游）规则：机组号-管节-瓦块。
2）材料要求(1) 钢材性能要求及堆放①所采购的主材必须符合设计要求和施工图样的规定，其机械性能和化学成分符合现行的国家和部颁标准以及有关国际标准，并具有出厂合格证。
每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告,且应接受监理工程师的检查。
②60Kgf/mm2级高强度低合金钢板的化学成分和机械性能必须符合表12-7和表12-8的规定。
③钢板的冲击韧性值：进行V型坡口夏比冲击试验时，横向取样，其能量吸收值：-20℃时，16MnR为28J以上；-20℃时，60Kgf/mm2级高强度低合金钢板为47J 以上，-40℃时，60Kgf/mm2级高强度低合金钢板为40J以上。
④碳当量C：16MnR钢板Ceq≤0.40%；60Kgf/mm2级高强度低合金钢板Ceq≤0.42%。
焊缝热影响区硬度值：16MnR钢板低于300HV；60Kgf/mm2级高强度低合金钢板低于350HV。
⑤裂纹敏感性系数Pcm：60Kgf/mm2级高强度低合金钢板Pcm≤0.20%.⑥钢板堆放：钢板在投入制造前，分别按不同钢种、不同厚度分类垫离地面堆放，并作出明显标记，防止酸性有机物及其他有害物质的侵蚀和污染。
(2) 焊接材料及堆放①焊接材料的机械性能和化学成分必须符合现有的国家标准，并应具有产品合格证方可使用。
②焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应使用与母材相适应的焊接材料。
③焊接材料应通过焊接工艺评定试验选定，并经监理工程师批准后方能使用。
④焊接材料分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5℃，相对湿度不高于70%，并定时记录室温和相对湿度。
同时按供货厂家产品说明书中要求的条件进行烘烤。
焊接时焊条置于保温筒中。
(3) 涂装材料及堆放①涂装材料要符合招标书和施工图样规定的经过实践证明其综合性能优良的产品，且符合现行国家标准，不合格或过期涂料严禁使用。
②涂装材料及其辅助材料贮于5～35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管。
若制造厂说明书另有规定，则按制造厂规定执行。
3）制作工艺流程(1) 凑合节制作工艺流程施工准备→材料检验→平板、下料→坡口加工→压头、卷板→放样、组圆→喷砂防腐→验收、出厂(2) 钢管厂内管段（不含凑合节）制作工艺流程钢管焊接→钢管调圆→内支撑、加劲环等附件组装、焊接→相邻节组装、环缝焊接→焊缝检测→焊后消应力及预组装→喷砂防腐→验收、出厂4）制作主要工艺说明(1) 施工准备认真熟悉图纸，理解设计意图。
编写制造、焊接工艺措施、绘制下料图、进行技术交底工作。
压力钢管的一、二类焊缝，按照规定进行焊接工艺评定。
评定所取的焊接位置包含现场作业中的所有位置。
(2) 材料检验制造钢管的主材，按ZBJ74003的规定作超声波扫描抽检，抽检比例为10%（或由监理工程师另行确定）。
对到货的钢板按批号、品种、厚度每批各取一组试样进行复核性的抗拉试验和-20℃的冲击韧性试验，另外，钢板外壁不得有麻点、凹坑、皱皮等超标缺陷。
(3) 平板、下料钢板制作前，采用140mm×4000mm卷板机平板，然后划线、下料，下料全部采用数控切割机切割。
在正式进行火焰切割前，先利用数控切割机在板上划线，对照下料图检查无误后，进行切割，切割时注意调整好割嘴和板材的垂直度，同时下料尺寸满足表12-9的规定。
(4) 坡口加工下料检查合格后，采用刨边机对瓦块坡口进行机加工，坡口尺寸偏差拟按GB985-88或施工图样的有关规定控制。
(5) 压头、卷板卷板前先在140mm×4000mm的卷板机上进行压头，直边长度不大于120mm，卷板方向与压延方向一致，采用小进辊量反复多次卷制，并经常用弧度样板检查，卷制好的瓦片，在自由状态下直立在平台上，用弧长2200mm的样板检查，间隙不超过2.5mm，同时几何尺寸也应符合相关要求。
由于钢板为高强度低合金钢，在施工时及时清除氧化皮，铁锈等物，卷制中发现有拉痕、毛刺现象，应停止卷制，用抛光机磨平后再进行卷制，严重时按焊接规范进行补焊，且进行渗透探伤检查。
卷板后，瓦块稳妥放置并做好卷板瓦块尺寸记录。
(6) 放样、组圆根据设计图纸尺寸，在合格的平台上（平面度≤1.0mm，且定期检查、调整，保证钢管管口的平面度）放出拼装所需的实样，用油漆作好标记，并打好样冲眼。
利用专门的拉对、压缝工装进行组圆（压缝工装应避免直接焊在管壁上）。
组圆前应检查瓦片编号、水流方向等标识及主要尺寸，组圆时两瓦片对接缝错位小于1.0mm，间隙3.0～4.0mm。
严禁使用火焰校形，不允许在母材点焊楔铁及引弧和熄弧。
拼装完后,进行检查，检查合格后,转入纵逢焊接工序。
纵缝焊接完成后，用弦长1.2mm样板检查纵缝处弧度，其间隙应不大于3.0mm。
用米字形内支撑调圆（头部带有可调工装）后，钢管各项指标应符合有关标准及设计要求。
(7) 钢管焊接及焊缝检验钢管的焊接按照标书及设计技术文件、图纸和DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》执行，具体操作工艺按业主及监理工程师批准和认可的焊接工艺评定及焊接指导书执行，并在生产中不断完善工艺评定结果。
按施工图纸规定的焊缝质量等级，并结合DL5017的规范，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。
焊缝质量检验完毕后，向监理工程师提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告，供监理工程师进行设备验收用。
(8) 内支撑、加劲环等附件组装、焊接钢管纵缝焊接完成后，采用米字型活动支撑调圆，使圆度符合设计要求后，再进行内支撑、加强环及吊耳的组装、焊接。
为防止钢管在运输、吊装时发生变形及保证浇筑混凝土时钢管钢度，决定采用辐射式内支撑，内支撑形式见附图:TGP/CI-3-2A(施)-12-02《右岸压力钢管内支撑布置图》，每层内支撑重量1500kg，每个管节布置两层内支撑（不含凑合节）。
内支撑用的管材不允许有弯曲、开裂现象。
加劲环采用数控下料，内圈弧度用弦长 2.2米的样板检验其弧度，间隙不超过2.5mm。
与钢管外壁的局部间隙不应大于3mm,以免焊接引起管壁局部变形。
加劲环的对接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上。
根据安装时吊装需要在合适的位置对称布置四个吊耳，吊耳焊接后，逐个进行检查，杜绝漏焊、虚焊、开裂等现象，所有焊根必须达到设计焊根要求。
钢管加劲环焊接：加劲环接板焊接采用埋弧焊，对接接头焊接采用半自动气体保护焊，钢管加劲环平环角缝采用全自动焊进行，仰环角缝采用半自动焊进行。
(9) 相邻节组装、环缝焊接单节钢管制造完成后，在厂内将二个制造单元管节组装，组焊成一个整体吊装单元。
组装时采用专用工装压缝，使环缝的间隙符合相关规定，然后报监理工程师批准后施焊。
钢管环缝采用手工焊或半自动焊焊接。
采用多层多道焊，由8个（或8个以上）焊工对称焊接。
焊接过程中按照纵缝焊接工艺进行，严格执行焊接规范。
(10) 焊缝消除应力处理根据设计要求钢管厂内段的环缝和纵缝采用爆炸法消除应力处理，首先进行爆炸消应生产性试验，以确定达到消应效果的参数，然后进行施工。
爆炸法消应后检测焊接残余应力值应小于±0.5倍钢材的屈服强度。
(11) 防腐根据标书及图纸要求，对钢管过流面和与空气接触面等进行防腐处理，以确保其使用寿命。
涂装开始前按施工图纸、涂装技术要求及制造厂使用说明书制定涂装工艺措施。
内容应包括涂装材料的产品质量证明书、使用说明书、施涂方法、人员资质、采用设备以及涂层试验、检验方法和缺陷修补等。
报监理工程师批准后方可施工。
防腐油漆种类、漆膜厚度、防腐范围等严格按照招标文件及设计图纸执行。
(12) 验收、出厂所有制造工作全部完成且内部检查合格后，向监理工程师提交本项目的验收申请报告，并同时提交所有检测资料、技术文件等，经监理工程师同意后，进行本项目的验收。
12.4.2 排砂底孔钢衬制作工程1）概述排砂孔钢衬主材为不锈钢复合钢板，复材采用4mm厚的00Cr22Ni5Mo3N(2205)钢板，基材为20mm厚的Q345C钢板。
加劲环材质16Mn,板厚为16mm、高度为200mm。
(1) 主材Q345C基材的化学成分与机械性能应符合现行的国家标准，00Cr22Ni5Mo3N(2205)复材的化学成分和力学性能符合表12-10的要求，复合钢板的力学性能符合表12-11的规定。