压力管道安装与监督检验PPT课件
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压力管道安装及监督检验
十四、压力管道监督检验的分类
• • • • 长输管道（GA）的监督检验； 公用管道（GB）的监督检验; 工业管道（GC）的监督检验； 动力管道（GD）的监督检验。
• 第二部分
长输管道安装及监督检验
一、长输管道安装施工的主要工序
• 施工准备、材料及管道附件验收、交接桩及测量放线、施 工作业带清理及施工便道修筑、材料防腐管的运输及保管、 管沟开挖、布管及现场坡口加工、管口组对、焊接及验收、 管道防腐和保温工程、管道下沟及回填、管道穿、跨越工 程及同沟敷设、管道清管、测径及试压（输气管道干燥）、 管道连头、管道附属工程、健康安全与环境和工程交工验 收。
• 10、监督检验人员对检验结果有怀疑或抽查结论为不合 格时，监督检验项目组有权要求受监督检验单位进行复 验或补充试验。 • 11、监督检验员将收集到的监督检验数据和资料进行整 理，并依据相关标准进行判定，为出具监督检验报告提 供正确的判定依据。 • 12、监督检验项目组应整理监督检验工作资料，并妥善 保管。
• 3、监督检验单位应认真做好监督检验的准备工作，包括 调集人员、收集相关标准、配备设备、建立工作程序、与 有关方面建立联系等。 • 4、监督检验工作开始前，监督检验人员应按照监督检验 大纲的要求，针对具体情况熟悉相关规范、标准，编制监 督检验工作所需记录表格。 • 5、实施监督检验时，应根据监督检验大纲所列出的内容 和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录、交 谈等方法收集监督检验数据和资料。 • 6、监督检验人员在监督检验过程中发现一般质量问题时， 应要求受监督检验单位进行改进，并对纠正情况进行跟踪 检查，直至问题得到彻底解决。 (一般出具联络单)
三、监督检验对象（受检单位）
• • • • • • • 建设单位 设计单位 安装单位 监理单位 检测单位 防腐单位 其他相关单位 （如顶管、部分土建项目等）
PPT-压力管道质量保证体系培训(精)
压力管道基本知识
2、符合以下条件之一的工业管道为GC2级： （1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规 范》及 GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液 体介质且设计压力P＜4．0MPa的管道； (2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压 力P＜ 4．0MPa且设计温度≥400℃管道； (3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计 压力P＜ 10MPa且设计温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计 温度＜ 400℃的管
公司压力管道安装质量保证体系实行两 级管理，其职能分工为：公司着重履行 全局决策、指标计划、协调管理和监督 职能；项目部作为公司对工程项目的一 次性派出机构，着重从压力管道安装工 程开工到竣工、交付全过程贯彻执行公 司的质量方针和项目的质量目标，对项 目进行统一管理，包括项目各方面的计 划、组织实施和控制。
压力管道质量保证体系培训
讲课人：刘顺兴ຫໍສະໝຸດ 压力管道安装质量体系图总经理
管理者代表
工 艺 责 任 师
质 检 责 任 师
材 料 责 任 师
焊 接 责 任 师
无 损 检 测 责 任 师
设 备 计 量 责 任 师
情 报 资 料 责 任 师
热 处 理 责 任 师
理 化 责 任 师
项目经理
项目质保师
质量体系管理
质量控制要点图例
审阅点 R 巡监点 X 必监点 B 停监点 T 管理者代表：M 工艺责任师：P 焊接责任师：H 材料责任师：C 质检责任师：Q 设备计量责任师：E 情报资料责任师：Z 无损检测责任师：W 理化责任师 L 热处理责任师 R
压力管道定期检验PPT
磁粉检测
利用磁粉在漏磁场中的吸附作用，对管道表面和近表面的缺 陷进行检测。
超声检测
利用超声波在材料中的传播特性，对管道内部和表面的缺陷 进行检测。
强度试验与气密性试验
强度试验
通过加压或真空试验，检测管道的强 度和密封性能是否符合要求。
气密性试验
通过充气或抽真空的方式，检测管道 的气密性能是否良好。
管道因流体的不稳定流动 而发生振动，可能导致连 接部位松动或疲劳断裂。
管道因腐蚀导致壁厚减薄 或穿孔，影响其强度和密 封性能。
压力管道的腐蚀与防护
01
电化学腐蚀
由于管道材料与电解质溶液接触，形成原电池而引起的腐蚀。为防止电
化学腐蚀，可采用耐腐蚀材料、涂层保护、阴极保护等措施。
02
化学腐蚀
管道材料与介质直接接触而发生的化学反应。可通过选用耐腐蚀材料、
收集资料
收集管道的设计图纸、施工记 录、验收报告、维修保养记录 等相关资料，以便了解管道的 历史和现状。
现场勘查
对管道的现场进行初步勘查， 了解管道的走向、布局、支撑 、防护等情况，为后续检验工 作提供基础数据。
现场检验
外观检查
对管道的外观进行目视检查，查 看管道是否有变形、裂纹、腐蚀、
磨损等损伤，以及支撑和防护措 施是否完好。
04
压力管道的缺陷与失效模式
压力管道的常见缺陷
01
裂纹
由于制造、安装或使用过程中产生的应力集中，可能 导致管道出现裂纹。
02
腐蚀
由于管道材料与介质之间的化学或电化学反应，导致 管道壁厚减薄或产生腐蚀坑。
03
变形
由于温度、压力或机械力的作用，管道可能发生弯曲 、鼓包或扭曲等变形。
压力管道 培训课件
防震措施
对易受震动的管道采取防震措施，如 加装减震器、支撑架等，减少震动对 管道的影响。
压力管道的维修与更换
故障诊断
对出现故障的管道进行诊断，找 出故障原因，制定维修方案。
维修措施
根据故障情况采取相应的维修措施， 如更换密封件、修复损伤部位等。
更换旧管道
对于达到使用寿命或严重损坏的管 道进行更换，选择符合标准的新管 道，确保管道的安全性和可靠性。
对管道的外观质量、连接密封性等进行检查， 确保无明显缺陷和泄漏。
功能性试验
对管道进行功能性试验，如介质流量、温度 等测试，确保管道的正常运行。
强度试验
对管道进行压力试验，检查管道的耐压性能 和连接部位的密封性能。
验收记录
对验收过程中发现的问题进行记录，并制定 整改措施，确保问题得到及时处理。
压力管道的验收标准
API 600: 钢制球形储罐 规则
ISO 13443: 压力管道元 件制造质量要求
国家规范与标准
01
02
03
04
GB/T 20801: 压力管道规范
GB 50235: 工业金属管道工 程施工规范
GB/T 20801.5: 压力管道规范 工业管道
GB/T 27512: 长输管道施工 规范
行业规范与标准
SY/T 4102
油田采油用压力管道规范
SH/T 3523
石油化工钢制管道工程施工工 艺标准
HG/T 20519
化工金属管道工程施工及验收 规范
HG/T 20645
化工企业压力管道设计规范
04 压力管道的安装与验收
压力管道的安装要求
确保管道的耐压、耐腐蚀和耐高温性 能。
05 压力管道的安全管理
压力管道安装许可规则共73页PPT资料
的基本内容相一致； • 2、基本格式与《压力管道元件制造许可规则》等有关管道规
则相一致； • 3、起草组总结了近年来压力管道安装许可工作的实际经验，
按管道危险程度的不同，所安装管道的难易程度不同，将大 型安装单位和小型安装单位进行分类，提出不同的许可条件， 体现了既保证安全，又切合实际的原则。
15.11.2019
15.11.2019
3
《压力管道安装许可规则》编写说明
一、必要性
自从国家质检总局于二000年六月八日颁发《压力管道安装单位资格认可实施细 则》（以下简称《实施细则》）之后，全国已有相当数量的压力管道安装单位（以下 简称安装单位）取得了《压力管道安装许可证》。随着整个压力管道安装许可工作的 实施，全国各级特种设备安全监察机构对新安装、改装和扩建压力管道的监督管理日 益规范。压力管道安装环节是整个压力管道安全监察工作中的一个重要环节。随着我 国国民经济的快速发展，原《实施细则》的局限性已越来越突出。为了进一步规范压 力管道安装许可工作，修订原《实施细则》是十分必要的。
15.11.2019
5
三、指导思想、基本原则和主要内容
• （一）指导思想 • 1、针对压力管道安装许可工作的特点，规范和明确安装许可
的工作程序。 • 2、针对原《实施细则》的局限性，制订和细化安装单位各级
别许可的条件。 • （二）基本原则 • 1、充分考虑与正在起草的有关压力管道的安全技术监察规程
• 2019年3月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家 质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）提出 《压力管道安装许可规则》的起草任务。中国特种设备检测研 究院组织起草组，在总结几年来压力管道安装许可工作经验的 基础上，经过反复充分地研讨，形成草案，于2019年9月形成 征求意见稿。
则相一致； • 3、起草组总结了近年来压力管道安装许可工作的实际经验，
按管道危险程度的不同，所安装管道的难易程度不同，将大 型安装单位和小型安装单位进行分类，提出不同的许可条件， 体现了既保证安全，又切合实际的原则。
15.11.2019
15.11.2019
3
《压力管道安装许可规则》编写说明
一、必要性
自从国家质检总局于二000年六月八日颁发《压力管道安装单位资格认可实施细 则》（以下简称《实施细则》）之后，全国已有相当数量的压力管道安装单位（以下 简称安装单位）取得了《压力管道安装许可证》。随着整个压力管道安装许可工作的 实施，全国各级特种设备安全监察机构对新安装、改装和扩建压力管道的监督管理日 益规范。压力管道安装环节是整个压力管道安全监察工作中的一个重要环节。随着我 国国民经济的快速发展，原《实施细则》的局限性已越来越突出。为了进一步规范压 力管道安装许可工作，修订原《实施细则》是十分必要的。
15.11.2019
5
三、指导思想、基本原则和主要内容
• （一）指导思想 • 1、针对压力管道安装许可工作的特点，规范和明确安装许可
的工作程序。 • 2、针对原《实施细则》的局限性，制订和细化安装单位各级
别许可的条件。 • （二）基本原则 • 1、充分考虑与正在起草的有关压力管道的安全技术监察规程
• 2019年3月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家 质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）提出 《压力管道安装许可规则》的起草任务。中国特种设备检测研 究院组织起草组，在总结几年来压力管道安装许可工作经验的 基础上，经过反复充分地研讨，形成草案，于2019年9月形成 征求意见稿。
压力管道安装及监督检验
② 人力资源准备:
• a. 建立项目质量组织机构和各项质量管理制度； • b. 配置满足工程需要的施工工种和质量管理人员； • c. 组织主要工种的人员培训、考试取证，质量管理人员必
须持证上岗。（焊工证、焊工项目、检测人员证书等。）
③ 机具设备准备：
• a. 完成施工、质检计量器具、设备配置； • b. 完成施工机具设备的检修维护和计量器具的鉴定； • c. 完成具体工程的专用施工机具制作。 • d. 机械主要包括：吊管机，焊机（全自动、半自动）、外
• 1、监督检验单位在接到安监察机构的监督检验授权文件 和建设单位提交的设计文件及有关资料后，应在15日内为其 办理监督检验手续，建立相应的项目监督检验组织，指定项 目监督检验负责人，并配备必要的监督检验人员。
• 2、项目监督检验负责人应在认真阅读项目有关文件，掌握 项目基本情况的基础上，根据有关法律、法规、强制性标准， 针对项目的具体特点，明确监督检验的内容、监督检验方式， 组织编制监督检验大纲或监督检验计划（仅对小型项目）， 在监督检验大纲或监督检验计划中，必须确定“停检点”。 “必检点”和“巡检点”。监督检验大纲或计划必须得到监 督检验单位负责人的批准并通知受监督检验单位。国家重点 建设工程压力管道监督检验大纲要经过专家论证，由国家安 全监察机构批准。
三、监督检验对象（受检单位）
• 建设单位 • 设计单位 • 安装单位 • 监理单位 • 检测单位 • 防腐单位 • 其他相关单位 （如顶管、部分土建项目等）
四、建设单位职责
• 1、认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律 法规和技术规程、标准，采取措施保证压力管道安全质量 符合国家有关规定和标准要求 ；
第一部分 压力管道监督检验的基本要求
一、压力管道安装监督检验的法律依据
• a. 建立项目质量组织机构和各项质量管理制度； • b. 配置满足工程需要的施工工种和质量管理人员； • c. 组织主要工种的人员培训、考试取证，质量管理人员必
须持证上岗。（焊工证、焊工项目、检测人员证书等。）
③ 机具设备准备：
• a. 完成施工、质检计量器具、设备配置； • b. 完成施工机具设备的检修维护和计量器具的鉴定； • c. 完成具体工程的专用施工机具制作。 • d. 机械主要包括：吊管机，焊机（全自动、半自动）、外
• 1、监督检验单位在接到安监察机构的监督检验授权文件 和建设单位提交的设计文件及有关资料后，应在15日内为其 办理监督检验手续，建立相应的项目监督检验组织，指定项 目监督检验负责人，并配备必要的监督检验人员。
• 2、项目监督检验负责人应在认真阅读项目有关文件，掌握 项目基本情况的基础上，根据有关法律、法规、强制性标准， 针对项目的具体特点，明确监督检验的内容、监督检验方式， 组织编制监督检验大纲或监督检验计划（仅对小型项目）， 在监督检验大纲或监督检验计划中，必须确定“停检点”。 “必检点”和“巡检点”。监督检验大纲或计划必须得到监 督检验单位负责人的批准并通知受监督检验单位。国家重点 建设工程压力管道监督检验大纲要经过专家论证，由国家安 全监察机构批准。
三、监督检验对象（受检单位）
• 建设单位 • 设计单位 • 安装单位 • 监理单位 • 检测单位 • 防腐单位 • 其他相关单位 （如顶管、部分土建项目等）
四、建设单位职责
• 1、认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律 法规和技术规程、标准，采取措施保证压力管道安全质量 符合国家有关规定和标准要求 ；
第一部分 压力管道监督检验的基本要求
一、压力管道安装监督检验的法律依据
压力管道使用及定期检验课件
发现管道异常时，应及时停用并 通知专业人员进行检修。
对异常情况进行记录和分析，找 出原因并采取措施防止再次发生
。
对严重异常情况，应向相关部门 报告并进行处理。
压力管道的安全管理
制定完善的安全管理制度和操作规程 。
定期进行安全检查，及时发现和消除 安全隐患。
对操作人员进行培训，确保其掌握安 全操作技能。
01
02
03
国家法规
如《特种设备安全法》、 《压力管道安全技术监察 规程》等。
行业标准如《压力管道定Fra bibliotek检验规 则》等。
企业标准
根据管道使用情况和工艺 要求，制定符合企业实际 情况的检验标准。
定期检验的方法与程序
外观检查
对管道表面、支承件、 连接部位等进行目视检
查。
厚度测量
对管道的关键部位进行 厚度测量，判断是否发
压力试验合格
管道密封性能和强度符合要求 。
04
压力管道常见问题及处理
压力管道的常见问题
管道腐蚀
由于管道长时间受到化学或电 化学腐蚀，导致管道壁厚减薄
或产生穿孔。
管道振动
由于流体在管道中流动时产生 的振动，可能导致管道连接处 松动或疲劳断裂。
管道堵塞
由于管道内沉积物、杂质或结 垢，导致管道流通面积减小， 流体流动受阻。
缺乏对管道的定期检查和维护，导致密封件 老化、损坏或连接处松动。
常见问题的处理方法
更换耐腐蚀材料
根据腐蚀介质和使用条件，选择合适 的耐腐蚀材料，如不锈钢、合金钢等 。
加强管道支撑和固定
合理设置管道支撑和固定点，确保管 道安装牢固，减少振动和应力集中。
定期清洗和疏通
对管道进行定期清洗和疏通，清除沉 积物和杂质，保持管道通畅。
《压力管道安全》课件
《压力管道安全》PPT课 件
压力管道安全的相关知识汇总，为您详细介绍压力管道的重要性、安全要求、 常见问题以及应急处理、管理和监管等方面内容。
为什么需要压力管道安全？
压力管道的重要性
深入解析压力管道在现代社会中的重要地位以及为何需要保障其安全。
高压力环境下存在的危害
探讨高压力环境下，管道安全风险的潜在危害及对人员和环境的威胁。
详细解读压力管道的定期检 查和维护要点，以及标准和 程序的执行。
压力管道安全的常见问题
1 管道泄漏问题
分析压力管道泄漏的原因、影响和解决方案，传达预防泄漏的重要性。
2 管道爆炸问题
探讨导致管道爆炸的风险因素和应对策略，强调预防爆炸事故的关键措施。
3 管道腐蚀和损耗问题
揭示管道腐蚀和损耗的危害，以及采取合适的保护措施来延长管道寿命。管要求。
讲解管道安全的监督和检查机制，确
保管道运行符合安全标准。
3
合规性评估和考核
探讨如何进行合规性评估和考核，加 强对压力管道安全的管理。
压力管道安全的案例分析
事故案例分析
以具体事故案例为例，深入分 析事故原因、教训以及改进安 全措施。
安全措施和应对方法的 探讨
个人的责任和义务
强调每个人对压力管道安全持有的责任和义务，共建更加安全的社会。
介绍一些有效的安全措施和灵 活应对方法，提升压力管道安 全性。
安全文化的建设
强调压力管道安全需要培养良 好的安全文化，在全体员工中 形成共识。
结论与总结
压力管道安全的重要性与必要性
总结压力管道安全的重要性及为什么我们必须关注和加强它。
未来的发展趋势和挑战
展望压力管道安全的未来发展趋势，面对即将到来的挑战提出建议。
压力管道安全的相关知识汇总，为您详细介绍压力管道的重要性、安全要求、 常见问题以及应急处理、管理和监管等方面内容。
为什么需要压力管道安全？
压力管道的重要性
深入解析压力管道在现代社会中的重要地位以及为何需要保障其安全。
高压力环境下存在的危害
探讨高压力环境下，管道安全风险的潜在危害及对人员和环境的威胁。
详细解读压力管道的定期检 查和维护要点，以及标准和 程序的执行。
压力管道安全的常见问题
1 管道泄漏问题
分析压力管道泄漏的原因、影响和解决方案，传达预防泄漏的重要性。
2 管道爆炸问题
探讨导致管道爆炸的风险因素和应对策略，强调预防爆炸事故的关键措施。
3 管道腐蚀和损耗问题
揭示管道腐蚀和损耗的危害，以及采取合适的保护措施来延长管道寿命。管要求。
讲解管道安全的监督和检查机制，确
保管道运行符合安全标准。
3
合规性评估和考核
探讨如何进行合规性评估和考核，加 强对压力管道安全的管理。
压力管道安全的案例分析
事故案例分析
以具体事故案例为例，深入分 析事故原因、教训以及改进安 全措施。
安全措施和应对方法的 探讨
个人的责任和义务
强调每个人对压力管道安全持有的责任和义务，共建更加安全的社会。
介绍一些有效的安全措施和灵 活应对方法，提升压力管道安 全性。
安全文化的建设
强调压力管道安全需要培养良 好的安全文化，在全体员工中 形成共识。
结论与总结
压力管道安全的重要性与必要性
总结压力管道安全的重要性及为什么我们必须关注和加强它。
未来的发展趋势和挑战
展望压力管道安全的未来发展趋势，面对即将到来的挑战提出建议。
压力管道压力容器基本知识及告知监检流程ppt课件
（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高 工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
根据《特种设备安全监察条例》对压力管道的 界定：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送 气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高 工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气 体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有 毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标 准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的 管道。
书 （5）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
压力容器监检需准备的资料：
（1）压力容器产品质量证明书、图纸资料等 （2）压力容器安装质量证明书 （3）压力容器安装数据表 （4）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
工业管道监检需准备的资料：
（1）特种设备安装改造维修告知单 （2）压力管道设计图纸及设计变更单 （3）公司资质证书及特种作业人员资格证 （4）施工方案、焊接工艺评定 （5）管子管件材质证明书、焊材质量证明书、阀门合格证
2024/7/28
《固定式压力容器安全技术监察规程》 关于压力容器需告知监检的规定
5.2 安装改造维修告知 压力容器在安装、改造与重大维修前，从事压力容器安装改造维修的单位应
当向压力容器使用登记机关书面告知。并且接受监督检验。 5.3 改造与重大维修 5.3.1 改造与重大维修含义和基本要求 (1)压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、
2024/7/28
压力容器告知需准备的资料：
（1）压力容器产品质量证明书、图纸资料等 （2）安装合同（内部工作联系单） （3）施工方案 （4）安装单位资质及特种作业人员资格证书 （5）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
根据《特种设备安全监察条例》对压力管道的 界定：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送 气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高 工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气 体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有 毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标 准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的 管道。
书 （5）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
压力容器监检需准备的资料：
（1）压力容器产品质量证明书、图纸资料等 （2）压力容器安装质量证明书 （3）压力容器安装数据表 （4）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
工业管道监检需准备的资料：
（1）特种设备安装改造维修告知单 （2）压力管道设计图纸及设计变更单 （3）公司资质证书及特种作业人员资格证 （4）施工方案、焊接工艺评定 （5）管子管件材质证明书、焊材质量证明书、阀门合格证
2024/7/28
《固定式压力容器安全技术监察规程》 关于压力容器需告知监检的规定
5.2 安装改造维修告知 压力容器在安装、改造与重大维修前，从事压力容器安装改造维修的单位应
当向压力容器使用登记机关书面告知。并且接受监督检验。 5.3 改造与重大维修 5.3.1 改造与重大维修含义和基本要求 (1)压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、
2024/7/28
压力容器告知需准备的资料：
（1）压力容器产品质量证明书、图纸资料等 （2）安装合同（内部工作联系单） （3）施工方案 （4）安装单位资质及特种作业人员资格证书 （5）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
压力管道安装及监督检验讲解
• 4、配合监督检验单位实施监督检验工作，为监督检验工 作的正常开展提供必要条件，包括监督检验人员查阅有关 资料和进入现场检查，及时通知监督检验人员作业施工进 度等； • 5、压力管道施工前，安装单位和监理单位应向安全监察 机构办理（备案）告知。跨省、自治区、直辖市长输管道， 向国家安全监察机构办理告知（备案手续 ）；其它压力 管道向地方安全监察机构办理（备案手续 ）告知。
六、监督检验内容与方法
（一）对建设单位的安全质量管理行为监督检验的内容应包 括： 1.项目报建审批及备案手续是否齐全； 2.是否按规定组织设计交底和施工图审查； 3.是否对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理 机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确 安全质量管理责任等内容； 4.是否有效实施了对压力管道安装施工的管理； 5.所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测 单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位是 否具备相应的资格；
6.采购的材料、元件、附属设施和设备是否符合设计 文件及质量要求； 7.是否有其他安全质量管理违法、违规和失职行为。
七、安装单位、防腐单位的安全质量管理行 为监督检验的内容应包括
1.安装单位、防腐单位是否具备相应的安装资格和资质；
2.安装单位是否按本规则规定办理备案手续； 3.是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施； 4.项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等 专业技术和管理人员是否配套，是否具备相应资格并与 承担的工作相适应； 5.在焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书、持 证焊工及持证项目等方面是否满足安装要求；
二、压力管道监督检验的性质及范围
• 是监督验证，具有法定检验性质 。 • 适用于新建、改建、扩建的压力管道（含附属设 施及安全保护装置）
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将系加统热围装着置管逐子节把向一前个移窄动环，带在加每热一到节适重当复的上述操 作弯，曲直温到度最。终加形热成温所度要一求到的，圆就弧把为管止子。经在过弯曲每 一加小热节线之圈后连，续按向照前相推应动的，弯这曲时工加序热的区要就求被将加热 区加进上行弯冷矩却，。管子通过线圈后，按照相应的
弯曲工序的要求进行强制冷却或自然冷却.
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制
2.1管段加工预制
一般管段预制包括下料切割、管端加工、弯管制作、焊接接头组对焊 接、热处理、无损检测、预制件组装和预制件出厂检验等过程。
下料切割
弯管制作
管端加工 组对焊接 要求时
焊缝热处理 和硬度试验
高压弯管
无损检测
预焊件组装
出厂检验
注：1 高压管道弯管在弯制完成后，须进行表面无损检测； 2 焊缝是否进行热处理应根据设计文件和施工规范确定。 图 一般管道加工预制工艺流程
压力管道安装的施等工过程一般包括：
施工准备 包括技术准备、资源准备和现场准备三个方面
包括：原材料、管道组成件和支承
现场安装
件的订货和验收检验，阀门检验，
包括支吊架安装以及管道组成件以现及场支组吊对架、制焊作，接管和段装加配工预制等
试车交工 管道系统试验、吹扫和防腐保温等工作。
采购要求的 制订问题讨 论
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1弯管的加工预制
冷弯方法
旋转拉伸弯曲
冲压弯曲
滚压弯曲
冲滚这压压种弯弯方曲曲法是采是把用用管成夹子品紧用字钳两形将个布管支置子承的固模三定夹个在紧直弯，径由相液 压近曲顶的模杆成上通形。过滚当位轮弯于、曲工两模件个旋中固转心定时的滚，成轮便形与拉块调着对节管管中子心施 加滚子作轮抵用相向力对压，加紧支力模承。。模当若可管要绕子防其通止本过壁身这面的三凹固个陷定滚，销轮轴时转， 动程借径可也，中。助安 可因起于上 随而外调一 管能部节根 子跟支中芯 移着承心轴 动管作滚， 。子用轮压弯。的紧转位模，置可并来保在控持整制固个弯定操曲，作半过
一、压力管道安装的施工过程和管理 1.2 压力管道安装的一般施工程序
设计交底图 纸审查
管段图设计
施工组织设计或施工 方案编制、工艺标准 编制与选用
原材料、管道组成件、支 承件验收、检验
焊接工艺评定 管段加工、预制
支吊架制 作
试验
无损检测
支吊架安装
无损 检测
管道组成件现场组焊、装配 试车
交工资料 工业管道安装一般施工程序
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1管段加工预制
管段预制的深度或称预制量的多少与设计水平的关 系较大。
管段预制根据设计图纸和管段加工图进行管段预制 加工，特别是高压管道，衬里管道，埋地防腐 管道，夹套管等，必须提前做好准备。如施工 单位确定本单位自行加工预制，则应事先选好 预制场地，配置加工设备和人员，绘制加工图。
热弯弯管指在加热温度T≥（Tc－56）℃的条件下弯制的弯管。热 弯应大于材料的最大相变温度（A3）。热弯方法包括地炉加热弯曲、 步进加热弯曲、感应加热弯曲。热弯弯管宜采用感应加热方法进行 弯制。
冷弯弯管指在T＜（Tc－56）℃的条件下弯制的弯管。铁基材料的 冷弯应不大于材料的相变温度（A1）。螺旋焊管和直缝焊管不宜用 作冷弯弯管。
施工单位的管理现状 二级公司——挂靠的问题 人员的问题——尤其是小工程中的焊工等技术
工人的问题 现场质量体系的问题——实施项目管理。
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1管段加工预制
管段的加工预制，就是将管道安装的一部分集中在预制工厂或某一适当 的指定地点进行预制、先加工、组装，形成管段，然后送交现场安装， 以减少现场施工工作量。
工业管道 一般用来 连接生产 装置中的 各种设备 以输送工 艺介质和 压缩空气、 氮气、蒸 汽等公用 系统物料， 为了便于 操作和维 修，除了 少量需在 管沟内安 装外，一 般都在地 面支承结 构上敷设。
一、压力管道安装的施工过程和管理 1.3 压力管道安装的管理
压力管道安装管理对于保证压力管道的安装质量 影响甚大。
管段加工预制是压力管道安装过程中的一个重要环节。由于预制加工是 在固定的地点，在不受气候环节影响的较好的施工条件下施工，人员、 设备变化少，工艺比较稳定，且便于实现过程现代化，质量易于控制。 所以，管段加工预制已经成为管道施工技术进步的主要方向。
随着施工技术的不断进步，管道施工工厂化、机械化、自动化、自动化 正在不断发展，加深预制化施工的深度提高到70%以上，以减少现场 施工工作量，改善施工工作量，改善施工质量，加快施工进度。
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1管道加工预制
管子下料
坡口加工
弯管制作 弯管表面除锈 弯管表面防腐
组对焊接 无损检测 压力试验
管子表面除锈 管子表面除锈
管子表面除锈
图 防腐管道加工预制工艺流程
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1弯管的加工预制
弯管方法包括热弯和冷弯两种方法。
弯曲工艺（包括热弯或冷弯过程及弯后热处理）应根据管材性能、 输送流体工况、管径、壁厚、弯曲半径及弯后所要求的特性决定。
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1弯管的加工预制
热弯:
地炉加热弯曲
步进加热弯曲
感应加热弯曲
管出步置子后感进组用，应弯成砂一加曲。子端热设管填固弯备子实定曲由被，在设固夹放夹备定持在紧由箱在炉装三、固中置个液定加上基压箱热，本缸中，另部和，管一件移前子端组动边从放成式的炉加，加直中弯热管取矩装段； 管与子即液的机压弯架缸曲、连半旋接径臂，用（加钢调热模定装、到置止所把动要要块求弯或的曲靠弯的模曲圆在半弧弯径上制）的时一 进个行及窄控感环制应带。加加对热热于系到弯统适曲。当半把的径管弯大子曲的安温弯放度管在。和机然/或架后管上由壁，液厚压的缸 管施子其加，前压弯边力曲的，时直把可管这不段一必夹小填持节充在弯砂旋曲子臂到上预，定感的应弯加度热。然后
压力管道安装
目录
一、压力管道安装的施工过程和管理 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 三、压力管道安装过程及检验与验收 四、压力管道试运行及检验与验收 五、压力管道安装中常见的过程和管理 1.1 概 述
技术准备 ：设计交底，图纸审查，工艺标准编制 和选用，焊接工艺评定，管段图（单线图）设计
弯曲工序的要求进行强制冷却或自然冷却.
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制
2.1管段加工预制
一般管段预制包括下料切割、管端加工、弯管制作、焊接接头组对焊 接、热处理、无损检测、预制件组装和预制件出厂检验等过程。
下料切割
弯管制作
管端加工 组对焊接 要求时
焊缝热处理 和硬度试验
高压弯管
无损检测
预焊件组装
出厂检验
注：1 高压管道弯管在弯制完成后，须进行表面无损检测； 2 焊缝是否进行热处理应根据设计文件和施工规范确定。 图 一般管道加工预制工艺流程
压力管道安装的施等工过程一般包括：
施工准备 包括技术准备、资源准备和现场准备三个方面
包括：原材料、管道组成件和支承
现场安装
件的订货和验收检验，阀门检验，
包括支吊架安装以及管道组成件以现及场支组吊对架、制焊作，接管和段装加配工预制等
试车交工 管道系统试验、吹扫和防腐保温等工作。
采购要求的 制订问题讨 论
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1弯管的加工预制
冷弯方法
旋转拉伸弯曲
冲压弯曲
滚压弯曲
冲滚这压压种弯弯方曲曲法是采是把用用管成夹子品紧用字钳两形将个布管支置子承的固模三定夹个在紧直弯，径由相液 压近曲顶的模杆成上通形。过滚当位轮弯于、曲工两模件个旋中固转心定时的滚，成轮便形与拉块调着对节管管中子心施 加滚子作轮抵用相向力对压，加紧支力模承。。模当若可管要绕子防其通止本过壁身这面的三凹固个陷定滚，销轮轴时转， 动程借径可也，中。助安 可因起于上 随而外调一 管能部节根 子跟支中芯 移着承心轴 动管作滚， 。子用轮压弯。的紧转位模，置可并来保在控持整制固个弯定操曲，作半过
一、压力管道安装的施工过程和管理 1.2 压力管道安装的一般施工程序
设计交底图 纸审查
管段图设计
施工组织设计或施工 方案编制、工艺标准 编制与选用
原材料、管道组成件、支 承件验收、检验
焊接工艺评定 管段加工、预制
支吊架制 作
试验
无损检测
支吊架安装
无损 检测
管道组成件现场组焊、装配 试车
交工资料 工业管道安装一般施工程序
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1管段加工预制
管段预制的深度或称预制量的多少与设计水平的关 系较大。
管段预制根据设计图纸和管段加工图进行管段预制 加工，特别是高压管道，衬里管道，埋地防腐 管道，夹套管等，必须提前做好准备。如施工 单位确定本单位自行加工预制，则应事先选好 预制场地，配置加工设备和人员，绘制加工图。
热弯弯管指在加热温度T≥（Tc－56）℃的条件下弯制的弯管。热 弯应大于材料的最大相变温度（A3）。热弯方法包括地炉加热弯曲、 步进加热弯曲、感应加热弯曲。热弯弯管宜采用感应加热方法进行 弯制。
冷弯弯管指在T＜（Tc－56）℃的条件下弯制的弯管。铁基材料的 冷弯应不大于材料的相变温度（A1）。螺旋焊管和直缝焊管不宜用 作冷弯弯管。
施工单位的管理现状 二级公司——挂靠的问题 人员的问题——尤其是小工程中的焊工等技术
工人的问题 现场质量体系的问题——实施项目管理。
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1管段加工预制
管段的加工预制，就是将管道安装的一部分集中在预制工厂或某一适当 的指定地点进行预制、先加工、组装，形成管段，然后送交现场安装， 以减少现场施工工作量。
工业管道 一般用来 连接生产 装置中的 各种设备 以输送工 艺介质和 压缩空气、 氮气、蒸 汽等公用 系统物料， 为了便于 操作和维 修，除了 少量需在 管沟内安 装外，一 般都在地 面支承结 构上敷设。
一、压力管道安装的施工过程和管理 1.3 压力管道安装的管理
压力管道安装管理对于保证压力管道的安装质量 影响甚大。
管段加工预制是压力管道安装过程中的一个重要环节。由于预制加工是 在固定的地点，在不受气候环节影响的较好的施工条件下施工，人员、 设备变化少，工艺比较稳定，且便于实现过程现代化，质量易于控制。 所以，管段加工预制已经成为管道施工技术进步的主要方向。
随着施工技术的不断进步，管道施工工厂化、机械化、自动化、自动化 正在不断发展，加深预制化施工的深度提高到70%以上，以减少现场 施工工作量，改善施工工作量，改善施工质量，加快施工进度。
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1管道加工预制
管子下料
坡口加工
弯管制作 弯管表面除锈 弯管表面防腐
组对焊接 无损检测 压力试验
管子表面除锈 管子表面除锈
管子表面除锈
图 防腐管道加工预制工艺流程
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1弯管的加工预制
弯管方法包括热弯和冷弯两种方法。
弯曲工艺（包括热弯或冷弯过程及弯后热处理）应根据管材性能、 输送流体工况、管径、壁厚、弯曲半径及弯后所要求的特性决定。
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1弯管的加工预制
热弯:
地炉加热弯曲
步进加热弯曲
感应加热弯曲
管出步置子后感进组用，应弯成砂一加曲。子端热设管填固弯备子实定曲由被，在设固夹放夹备定持在紧由箱在炉装三、固中置个液定加上基压箱热，本缸中，另部和，管一件移前子端组动边从放成式的炉加，加直中弯热管取矩装段； 管与子即液的机压弯架缸曲、连半旋接径臂，用（加钢调热模定装、到置止所把动要要块求弯或的曲靠弯的模曲圆在半弧弯径上制）的时一 进个行及窄控感环制应带。加加对热热于系到弯统适曲。当半把的径管弯大子曲的安温弯放度管在。和机然/或架后管上由壁，液厚压的缸 管施子其加，前压弯边力曲的，时直把可管这不段一必夹小填持节充在弯砂旋曲子臂到上预，定感的应弯加度热。然后
压力管道安装
目录
一、压力管道安装的施工过程和管理 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 三、压力管道安装过程及检验与验收 四、压力管道试运行及检验与验收 五、压力管道安装中常见的过程和管理 1.1 概 述
技术准备 ：设计交底，图纸审查，工艺标准编制 和选用，焊接工艺评定，管段图（单线图）设计