压力管道安装无损检测过程控制程序
压力管道安装监督检验程序和要求
压力管道安装监督检验的程序和要求一：程序安装单位到当地特种设备监察部门〔目前是技术监督局特种设备监察科〕安装告知-----到特种设备监察部门授权的监督检验机构〔克拉玛依是克拉玛依市特种设备平安检验所〕申请监督检验，办理监督检验手续-------在安装过程中接受监督检验机构的监督检验-------经监督检验安装合格的压力管道安装单位携带所有安装资料到监督检验机构出具压力管道安装监督检验证明书-------安装单位将安装资料和监督检验证书交使用单位，由使用单位到特种设备监察部门办理注册和使用手续。
二：要求安装告知的要求：安装单位告知时应携带以下资料1、压力管道安装单位资格证书2、压力管道安装单位质量保证体系人员任命文件3、压力管道安装施工方案〔签字符合质量保证体系规定〕4、有效焊接工艺评定〔第三方确认签字的〕5、焊工证原件和焊工名单6、焊接作业指导书〔不同的板厚管径位置焊接方法单独编制〕7、无损检测由安装单位自己实施，提供无损检测人员资格证〔包括注册证〕。
委托无损检测机构实施，提供安装单位无损检测责任师的检测资格证和注册证。
并提供无损检测单位资格证人员资格证〔包括注册证〕无损检测单位质量保证体系人员任命文件无损检测工艺卡〔实际不同的工艺单独编制〕安装单位与无损检测单位委托协议8、管道安装工程合同。
9、压力管道设计资料，安装图上应加盖压力管道设计资格章。
办理监督检验的要求：安装单位在办理监督检验时携带以下资料1、已备案的安装告知书2、压力管道安装单位资格证书3、压力管道安装单位质量保证体系人员任命文件4、压力管道安装施工方案〔签字符合质量保证体系规定〕5、有效焊接工艺评定〔第三方确认签字的〕6、焊工证原件和焊工名单7、焊接作业指导书〔不同的板厚管径位置焊接方法单独编制〕8、无损检测由安装单位自己实施，提供无损检测人员资格证〔包括注册证〕。
委托无损检测机构实施，提供安装单位无损检测责任师的检测资格证和注册证。
cx12无损检测控制
1 目的保证本公司的无损探伤满足有关规定、标准要求，对安装过程中的焊接质量进行控制，确保工程焊接质量符合要求。
2 适用范围本程序适用于材料、受压元件焊接接头的无损检测过程。
3 职责3.1无损检测质控责任人负责组织无损检测控制及结果的确认。
3.2检验质控责任人负责对焊接实行外部检验及对金属室的管理。
3.3无损检测质控责任人负责无损检测工艺的编制、实施及报告的审签。
4 工作程序4.1无损检测人员资格4.1.1无损检测人员必须持有锅炉压力容器无损检测人员资格证件，并在有效合格项目内开展检测业务。
人员管理和控制执行TS/YYJX.CX22-2013《人力资源控制程序》。
4.1.2无损检测的评定人员必须由Ⅱ级人员担任。
4.2无损检测设备和设施4.2.1无损检测设备中的测量设备应按A类管理，无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作。
具体执行TS/YYJX.CX17-2013《计量器具控制程序》，并定期进行检修，确保在有效检定期内使用。
4.2.2检测用的射线透照室、操作室、暗室、评片室等应符合有关标准要求，保持清洁。
4.2.3 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。
4.3委托程序4.3.1需要检测的项目由施工负责单位向无损检测质控责任人递交《无损检测委托单》进行书面委托，口头委托无效。
4.3.2委托单应明确下列内容a)工程名称；b)检测项目及检测部位；c)受检测件的规格、型号、材质、厚度；d)受检测件的数量，检测项目及比率；e)施工中执行的标准；f)委托检验应执行的标准，检测总数量及合格级别；g)必要时应绘出简图，表明应检测的部位。
4.3.3无损检测委托单经相应责任师签字同意后盖章送交无损检测机构，必要时引导检测部门人员查看实物。
4.4检测实施4.4.1无损检测质控责任人按委托书的要求制定检测工艺，下达无损检测任务开展检测。
4.4.2 进行无损检测前，应清理工件所有影响检测正常进行的锈蚀和污物等。
压力管道安装无损检测过程控制程序
压力管道安装无损检测过程控制程序1 目的及适用范围为保证管道安装质量符合法规和顾客的要求，须根据国家标准和合同要求对原材料、管道焊口等进行必要的非破坏检验，以确定原材料、管道焊接是否存在缺陷，通过无损检测的方法做出准确的判定。
本程序适用于管道安装过程的无损检测控制，其常规检测方法包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。
本程序规定了无损检测的管理职责及控制程序和要求。
2 引用文件2.1 国家现行的无损检测规范、规程、标准、规定等。
2.2 记录控制程序2.3 信息沟通控制程序2.4 工作环境控制程序2.5 标识和可追溯性控制程序3 职责公司的无损检测部门是负责无损检测工作的归口管理部门。
4 控制程序及要求4.1 无损检测委托必须按设计及规范要求的比例及有关的技术要求由质检人员指定探伤位置后进行委托；依据委托内容进行无损检测。
4.2 无损检测责任师负责编制、修订无损检测质量保证控制系统及相应制度，并负责贯彻、执行、监督、检查，有关管道安装工程的所有无损检测专业的质量保证控制均按系统的规定执行。
4.3 施工单位质量检查员负责本项目无损检测部位的外观检验、部位标记和检测委托工作，所有的委托书必须由质量检查员签字。
4.4 无损检测人员应经质量技术监督部门考核取得相应的资格证书，且从事与其资质相符的检测工作。
4.5 无损检测仪器应达到所选用标准的技术要求，经设备工程师确认方可使用。
X射线探伤机、黑度计必须在计量检定周期内。
4.6 无损检测用的材料，必须有产品合格标志，经材料工程师确认后方可使用。
4.7 无损检测的质量控制4.7.1 管道安装工程无损检测前，均应编制《压力管道无损检测通用工艺》，经无损检测责任师批准执行。
4.7.2 检测项目专用工艺卡由项目无损检测责任师负责编制。
4.7.3 无损检测时应做好各种技术参数和质量情况的原始记录，原始记录应有相应资质操作人员的签字。
4.7.4 无损检测后及时向委托方反馈质量信息。
091无损检测控制程序
无损检测控制程序1目的和适用范围1.1目的制订并执行无损检测控制程序，以确保无损检测按规程、标准执行。
1.2适用范围本程序适用于本公司压力管道安装的无损检测控制。
2职责2.1焊接检验员负责压力管道无损检测的委托。
2.2检验部无损检测负责人负责无损检测工作，并负责编制“无损检测工艺指导书”。
2.3无损检测责任工程师是无损检测专业技术负责人。
3工作程序3.1无损检测人员资格无损检测人员应按《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》的要求，经考核合格后取得技术监督部门颁发的资格证书，从事与证书相适应的无损检测工作。
无损检测人员的资格考核由无损检测室负责人负责安排。
3.2无损检测设备的控制按“检验与试验装置控制程序”规定执行。
3.3无损检测程序3.3.1无损检测负责人依据设计要求、有关规程与专业标准，按坡口型式、焊接方法、材质与厚度、热处理状态制定出符合有关规范要求的“无损检测工艺指导书”，操作人员严格按“无损检测工艺指导书”执行。
3.3.2无损检测负责人依据经检验员外观检查合格有检验员签字的“无损检测委托单”，安排无损检测外委。
3.3.3外委单位无损检测前准备工作：a)无损检测场地照明、仪器用电、RT防护设施应符合要求；b)无损检测所用消耗材料及用具应齐全有效；c)无损检测仪器应适应被检测压力管道和零部件要求范围；d)执行规程与专业标准；e)外观检查与表面准备应符合无损检测要求；f)确定检测范围，并做出标记选定检测方法。
填写对应检测方法的“无损检测记录”。
3.3.4外委单位按“无损检测工艺指导书”进行检测；按“无损检测设备操作指导书”操作。
3.3.5经无损检测发现有超标缺陷应对超标缺陷做出明显标记，并外委单位填写“无损检测焊缝返修通知单”委托部门按要求进行返修，返修后按“焊接控制程序”要求重新委托，重新进行无损检测，并填写对应检测方法的“无损检测记录”。
3.3.6无损检测合格的工程部位和零部件由外委单位开具“无损检测工程部位合格通知单。
压力管道安装检验作业指导
压力管道安装检验作业指导引言：压力管道是一种用于输送液体、气体或其他流体的管道系统，其安装质量的好坏直接关系到管道的使用寿命和安全性。
为了确保压力管道的安装质量，需要进行检验作业。
本文将详细介绍压力管道安装检验作业的指导，包括前期准备、检验方法、检验内容和注意事项等方面的内容。
一、前期准备：1. 确定检验标准和要求：在进行压力管道安装检验之前，首先需要明确检验标准和要求。
这些标准和要求可以是国家或行业标准，也可以是项目方提出的特殊要求。
检验标准和要求的明确对于后续的检验工作非常重要，可以确保检验的准确性和可靠性。
2. 编制检验计划：根据检验标准和要求，制定详细的检验计划。
检验计划应包括检验的时间、地点、人员、设备和方法等方面的内容。
同时，还要考虑到安全和环境等因素，确保检验过程的顺利进行。
3. 准备检验设备和工具：根据检验计划，准备相应的检验设备和工具。
这些设备和工具包括测量仪器、试验设备、检测工具等。
在选择和准备过程中，要注意设备和工具的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
4. 培训检验人员：为了保证检验工作的质量，需要对参与检验的人员进行培训。
培训内容包括检验标准和要求、检验方法和操作规程等。
通过培训，可以提高检验人员的专业水平，确保他们能够正确进行检验工作。
二、检验方法：1. 目视检查：目视检查是最基本的检验方法之一，通过肉眼观察管道的外观和连接情况，判断是否存在明显的缺陷和问题。
目视检查应包括检查焊缝、管道连接、支架和固定件等方面的内容。
2. 清洗检验：清洗检验是为了确保管道内部的清洁度和平整度。
清洗可以采用水冲洗、气体吹扫或化学清洗等方法。
在清洗过程中，需要注意清洗剂的选择和使用，以及清洗后的排放处理。
3. 压力试验：压力试验是检验管道的密封性和强度的重要方法。
试验压力应根据设计要求确定，一般为工作压力的1.5倍。
在进行压力试验时，需要注意试验压力的稳定性和试验时间的控制。
4. 真空试验：真空试验是为了检验管道的密封性和耐真空性能。
压力管道安装工序和最终检验、试验程序
工序和最终检验、试验程序1、目的和适用范围：工序检验过程是压力管道安装过程控制的关键控制内容，是工程质量监视和测量的重要工作，为确保工程质量，特制定本程序。
本程序适用于公司承担的压力管道施工工序检验和最终检验、试验。
2、相关文件：《采购和材料控制程序》CCCC/CCCC-02-11-2007《不合格品控制程序》CCCC/CCCC-02-28-2007《标识和可追溯性控制程序》CCCC/CCCC-02-19-20073、职责：3.1公司检验责任工程师对压力管道检验质量控制负全面责任，工程项目检验责任工程师对工程项目的检验质量负控制责任，并接受公司检验责任工程师的监督和检查。
3.2项目部各质控系统责任工程师协助做好工序检验，并就有关本系统质量信息与项目部检验责任工程师进行沟通。
3.3施工队质检员：a)负责对本队施工工程质量进行检查，参加分项工程质量评定；b)参加隐蔽工程和主要工序的交接验收以及对质量控制点的监控；c)对出现的不合格按规定向责任单位（人）出具“不合格通知单”，并通知技术部门；d)向项目检验责任工程师报告工程质量信息，参加质量分析会。
4、工作程序：检验质量控制程序如附图4.1工序检验：4.1.1检验依据：工序检验应依据下列文件实施：a)施工图纸和设计技术文件；b)安装施工方案；c)设计规定的工程施工及验收规范；d)工程质量检验评定标准。
4.1.2编制检验文件：4.1.2.1针对每个工程项目的特点编制检验和试验计划，工程项目的检验和试验计划由项目检验责任工程师组织各专业质检员编制，项目质量保证负责人批准后实施。
4.1.2.2检验和试验计划在开工前编制，可以作为工程施工组织设计内容的一部分，也可以单独打印下发。
4.1.2.3检验和试验计划内容，包括：a)工程项目名称；b)检验和试验项目；c)检验和试验所需的设备、工具；d)检验和试验所依据的技术标准；e)检验和试验方法；f)参加检验和试验的人员、时间；g)应填写的记录、报告等。
压力管道安装质量控制程序
质量保证体系管理评审程序1、目的对压力管道安装质量保证体系组织管理评审，确保压力管道安装质量保证体系的正常运行和持续有效，并满足实现公司质量方针和质量目标的要求。
2、适用范围本程序适用于本公司管理者对压力管道安装质量保证体系的管理评审。
3、职责压力管道安装质量保证体系的管理评审由公司总经理负责组织。
管理评审后的纠正和预防措施，由公司质量保证工程师负责组织实施和验证。
4.管理评审4.1管理评审的组织与管理4.1.1本公司压力管道安装质量保证体系的管理评审，通过管理评审会议的方式进行。
管理评审人员由以下人员组成：公司总经理、副经理、总工程师、质量保证工程师、专业技术负责人、质安负责人及公司有关业务部门负责人。
4.1.2压力管道安装质量保证体系管理评审由公司总经理依据本程序规定每年组织一次，当公司组织机构或市场环境发生重大变化时，应根据需要适当增加管理评审次数。
4.1.3质量保证体系管理评审由公司总经理按管理评审计划组织实施。
4.2管理评审内容1）内部质量保证体系审核结果；2)改进措施及实施效果；3）确定应重点复审的压力管道安装质量保证体系要素进行再审核；4）达到质量目标的综合评价及分析；5）质量目标对环境及合同变化的适应性。
4.3管理评审的实施4.3.1管理评审计划由公司质安部门负责组织编制，应明确管理评审的目的、内容、范围和要求。
4.3.2管理评审由公司总经理依据评审计划主持评审，并建立评审记录。
l）当公司组织发生重大变化时，应评审现有组织机构中各职能部门及质量保证责任人员工作职责的适应性，2）当市场环境发生变化时，应评审质量保证体系要素涉及的职能部门及质量保证责任人员的职责调整范围；3）当发生质量事故或用户提出质量申诉时，应对纠正与预防措施的质量控制情况进行评审；4）如在管理评审之前已进行内部质量保证体系审核时，应对内部质量保证体系审核结果进行评审。
4.3.3管理评审结束后，由公司总经理签发书面管理评审报告，管理评审报告由质安负责人分发各有关部门和单位，并建立发放记录。
压力管道安装工程理化检验控制程序
压力管道安装工程理化检验控制程序1目的通过对管件的力学性能的控制，确保材质符合相关标准要求。
2适用范围适用于本公司对力学性能试验人员的资格、试样置备、试验报告的要求、程序及理化设备的要求作出规定。
3职责3.1 理化检验责任师负责理化试验质量控制，并接受质保工程师的监督和检查。
3.2 理化检验责任师配合总工办进行理化人员的配备和培训。
3.3 理化设备的购置由理化检验责任师提出，设备部部长审核、分管经理批准，设备部进行购置。
4工作程序4.1 人员和设备4.1.1 力学性能试验人员的资格应符合许可规划要求，必须经过培训，并经考试取得资格证书后方能上岗。
4.1.2 力学性能试验设备、仪器应满足本公司压力管道安装的类别及检验范围的要求。
设备及仪器应保持完好，并在检定有效期内使用。
4.2 分析和试验4.2.1 商务部库管人员将到货的管件验收合格后，通知理化室进行试验和检验。
4.2.2 理化人员接到理化检验的通知后，按照相关标准要求，到现场取样。
4.2.3 按有关规定制取试样，试品的碎屑或碎末，应保证清洁，以确保元素测定的精确性。
4.2.4 测试前，检查设备和仪器是否完好，是否在检定有效期内。
4.2.5 试验方法应符合相关标准要求。
4.2.6 按规定的检验频次和检验工艺要求，进行操作。
4.2.7 由于试样加工、试验操作有误等原因而造成的试验结果不准时，应将该试样作废，重新进行试验。
4.2.8 当发现试验不合格时，应按有关标准规定，对不合格项目进行复检，并根据复检结果进行综合评定。
4.3 检验报告的填写与发放4.3.1 检测时逐项填好原始记录4.3.2 根据原始记录整理好理化检验报告。
记录由试验人员填写，并经理化室主任审核。
报告的结论意见还应经理化检验责任师签字确认。
4.3.3 理化检验报告发商务部。
4.3.4 试样、试剂、标样应编号造册登记，妥善保管，防止变质、损坏、丢失。
属于有毒、易燃、腐蚀性的试剂的管理，还应符合危险品管理的有关规定。
压力管道安装无损检测控制程序
无损检测控制程序1、目的和适用范围：为了保证压力管道焊缝无损检测工作的顺利进行，有效地控制无损检测工作质量，保证检测结果的准确性，达到控制焊接质量目的，特制定本程序。
本程序适用于公司的无损检测工作。
2、相关文件：《工序和最终检验、试验程序》CCCC/CCCC-02-24-2007《计量器具控制程序》CCCC/CCCC-02-20-20073、职责：3.1质量管理室是无损检测的实施部门，负责对工业管道焊缝无损检测工作。
4、工作程序：无损检测质量控制程序如附图。
4.1人员要求：4.1.1从事无损检测的（RT、UT、MT、PT）人员，应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，取得合格资格后，方可担任相应的无损检测工作。
取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
无损检测人员要有良好的身体素质，其视力必须满足要求：a)校正视力不得低于1.0，并一年检查一次；b)从事磁粉、渗透的检测人员，不得有色盲、色弱；c)从事射线评片人员应能辨别距离为400mm的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。
4.2委托受理：4.2.1无损检测实施前，由工程管理室工号技术员向检测单位递交“无损检测委托单”，必要时，附有技术资料（包括产品结构图或检测部位示意图），作为实施无损检测的依据。
无损检测委托单应包括的内容：a)工程名称，设计压力，工作介质，母材规格、材质，工程量，工作介质，坡口形式，焊接方法，探伤方法，探伤比例，探伤标准，合格级别，要求完成日期等；b)焊缝部位示意图：应给出要求探伤的工程单线图并标注焊缝编号及施焊焊工号（允许附页）；c)委托人、委托日期、接收人等。
4.2.2对填写不符合规定的探伤委托单，检测人员有权拒绝接收，并及时向委托人反馈信息。
4.2.3委托检测的工件应经外观质量检查合格。
4.3设备材料管理：4.3.1压力管道无损检测工作所用设备必须是在检定周期内的完好设备。
压力管道安装检验规程
压力管道安装检验规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：张家港中集圣达因低温装备有限公司压力管道安装检验规程修改次第A/00压力管道安装检验规程修改次第A/00目录1．主题内容与适用范围 (2)2．材料检验 (2)3．管道加工检验 (2)4．焊接检验 (4)5．理化检验 (6)6．管道安装检验 (6)7．压力试验的检验 (7)8．管道的吹扫与清洗检验 (7)9．管道油漆与清洗（吹洗）检验 (7)10．压力管道安装工程交工检验 (7)11. 工程档案建档规定…………………………………………………………………( 8-9)压力管道安装检验规程修改次第A/001．主题内容与适用范围本规程规定了压力管道安装的检验所遵循的技术要求和操作规则本规程适用于本公司工业管道安装过程的检验。
2.材料检验2.1 制作安装压力管道的材料，须经材料检验员检查合格后方可入库和使用。
2.2 材料检验与认可范围包括：2.2.1制作安装压力管道用的各种材料(管道支承件、管道组成元件、焊材、阀门)的入库验收。
2.2.2 质量证明项目不齐全材料的复验。
2.2.3 材料发放和使用过程中的材料标记移植的确认。
2.3 材料检查办法2.3.1 各种材料入库验收,首先检查材料出厂标记和质量证明书。
2.3.1.1材料上的标记是指制造厂的原始标记,标记应显示该材料的钢号、牌号、批号、炉批号和规格等内容(焊材应标明制造厂家和生产日期)。
2.3.1.2 质量证明书应是制造厂家的原始证明或复印件，材料质量证明书应注明材料生产厂家、制造许可证号、材料的钢号、牌号、炉号、批号、规格、数量、材料生产标准、化学成份和力学性能等内容。
材料质量证明书应有制造厂的质量检验章，销售商必须对销售材料负责在发给材料质量证明书复印件上加盖销售单位质量检验专用印章。
2.3.1.3当材料的质量证明书所注明的材料与实物标记一致，数量相符,且所证明的化学成分、力学性能和外观质量符合材料生产标准时，该材料可以确认合格验收。
压力管道安装前期准备环节监督检验控制程序EEEE
压力管道安装前期准备环节监督检验控制程序为了保证压力管道安装前期准备环节监检质量，对该环节制定如下控制要求：一、文件资料审查：1、压力管道安装安全质量监督检验申请书的审查《监检申请书》应由建设单位向压力管道安全监察机构申请，由监察机构明确监督检验单位（《监检申请书》编号存档）。
2、安装单位资格审查安装单位的安装资质应符合所安装压力管道的级别（查安装单位安装许可证原件，复印件存档）。
3、监理公司资格审查监理公司的监理范围应符合其监理资质的内容（查原件，复印件存档）。
4、设计单位资格审查设计单位的资质应符合其所设计的压力管道级别（查技术监督部门颁发的设计证书原件，复印件存档）。
5、压力管道原件制造单位资格审查制造单位的安全注册许可证的生产范围应与其所制造的产品相符合，出厂产品应有当地锅检机构出具的《监检报告》，如当地锅检机构出具未开展监检工作的证明，可不作要求（查安全注册许可证原件，监检报告或证明并复印存档）。
6、安装单位的项目质保体系认命文件安装单位应建立项目质保体系，项目质保师的资格应符合《压力管道安装单位资格认可实施细则》的要求，项目质保体系责任人的分配应能满足工程质量的控制需要（查项目质保体系认命文件，原件存档）。
7、安装单位施工组织设计或质量计划审查安装单位施工组织设计或质量计划的编制签字应符合其质量体系的规定，内容符合工程实际情况，工期安排合理可行，质量控制全面无遗漏（查施工组织设计或质量计划）。
8、监理计划及实施细则审查监理计划及实施细则应能覆盖所有质量控制环节，现场验证应涵盖所有关键控制工序，监理人员配备与工程量相适应（查监理计划及实施细则）。
9、联合技术交底审查10、设计变更审查二、人员资格审查（1）项目经理资格证（查原件）（2）项目质保师资格（查毕业证、职称证原件）（3）焊工证（原件）（4）管工证（原件）（5）监理资格证（原件）三、材料审查1、材质证明书或合格证的审查材料的规格、型号、制造标准应符合设计要求，材质书或合格证提供的检验内容及合格指标应符合制造标准及用户补加要求，材料的标识应与材质书或合格证相一致（查材质书、合格证、制造标准、实物）。
压力管道安装施工有关无损检测的规定
**分公司及无损检测室：现压力管道安装施工有关无损检测的规定发给你们，其中有些是新收集到的内容，请组织全室人员认真学习。
质量技术部 2010.10.28附：管道施工有关无损检测的规定一、SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》有关无损检测的规定（注：SY/T0422-2010代替SY0422-97，SY0466-97）10.2焊缝无损检测10.2.1无损检测人员应具有相应的资格证书。
10.2.2焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。
10.2.3焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行；当设计无规定时，应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的有关规定，检测比例及合格等级应符合表10.2.3的规定。
表10.2.3 油气田集输管道焊缝无损检测比例及合格等级10.2.4当射线检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量成倍进行扩探，并对原返修焊缝进行复验。
若复验、扩探仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。
10.2.5返修后的焊缝应按相关规定进行无损检测。
10.2.6不能进行超声波或射线探伤的焊缝，应按国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的要求进行渗透或磁粉探伤。
二、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T 4203-2007有关无损检测的规定8.1.27 焊缝无损检测应由GB/T9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及以上的检测人员承担。
8.1.28 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。
无损检测应按SY/T4109的管道执行。
8.1.29无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。
如没有规定时，应按下列管道执行：a) 管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。
b) 穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。
压力管道安装质量检查等级执行管理程序
压力管道安装质量检查等级执行管理程序1、为正确全面贯彻TSGD0001-2021?压力管道平安技术监察规程---工业管道?及其指定的相关GB/T20801.1~6-2005?压力管道标准---工业管道?规定，特制定压力管道安装质量检查等级的工艺作业执行管理程序。
2、职责：公司检验责任工程师负责压力管道质量检验工作的监督控制与组织管理。
工程部技术负责人负责工程工程检验工作的组织措施。
工程质量检验员负责按规定工程质量等级的检查内容具体贯彻执行与记录。
3、适用范围：压力管道安装工程全过程质量检验。
4、控制内容4.1 压力管道安装质量等级确实定及其检验工艺的制定，应根据设计说明文件〔书〕的规定质量检查等级要求确定。
质量等级分为五级〔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ〕Ⅰ级最高，Ⅴ级最低。
在施工方案和检验作业文件必须明确等级。
4.2 对各类管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：1〕剧烈循环工况管道检查等级应不低于Ⅱ级；2〕GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；3〕GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；4〕GC3级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；按材料类别和公称压力确定管道检查等级：1〕钛及钛合金、镍及镍合金、高铬镤钼奥氏体不锈钢管道、公称压力﹥16upa的管道质量检查等级不低于1级；2〕公称压力﹥5upa的碳钢〔并要求做&k试验〕公称压力﹥11upa的奥氏体不锈钢管道或低温含镍刚、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道的质量检查等级应不低于Ⅱ级；3〕公称压力≤5upa的碳钢管道〔并要求做&k试验〕、公称压力≤11upa的奥氏体不锈钢管道质量检查等级应不低于Ⅲ级；4〕公称压力≤5upa的碳钢管道〔不要求做&k试验〕的质量检查等级应不低于Ⅳ级；〔除GC3级外〕4.4 各等级质量检查的内容应执行GB/T20801 第五局部的规定要求。
由公司检验责任工程师组织贯彻监控各工程部实施执行。
4.5 各等级〔别〕质量检查的具体要求应在施工方案或施工组织设计中明确，并且工程质检责任人签认执行，由公司检验责任工程师监督检查。
压力管道监督检验项目及过程监检说明
压力管道监督检验项目及过程监检说明压力管道监督检验项目及过程监检说明一、监检依据：1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）二、焊接前监检项目及内容：1、开工告知书2、压力管道安装安全质量监督检验申报书3、施工方案4、焊接工艺评定、焊接工艺卡5、焊工证原件及复印件6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件三、材料检验1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材3、材料检验a、施工单位自检记录b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查四、焊接过程检验1、确认首批材料检验合格资料；2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等3、对应单线图的施焊记录和焊检记录4、无损检查记录五、热处理记录；六、强度及气密性试验前检验记录再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）七、强度试验及气密性试验八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。
九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。
十、竣工验收报告十一、竣工资料汇总、审查十二、签发压力管道安装监检证书。
十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。
资料整理要求要求提供下列资料,且按下列顺序整理a、资料封面；b、目录；c、监督检验报告d、压力管道安装安全质量监督检验申报书1、监检联络单汇总（如有）；2、开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；3、设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；4、合同文件；5、施工方案（包含管道基本情况）；6、完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；7、材料检验记录及质量证明书，应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。
压力管道安装监督检验程序和要求
压力管道安装监督检验的程序和要求一：程序安装单位到当地特种设备监察部门（目前是技术监督局特种设备监察科）安装告知-----到特种设备监察部门授权的监督检验机构（克拉玛依是克拉玛依市特种设备安全检验所）申请监督检验，办理监督检验手续-------在安装过程中接受监督检验机构的监督检验-------经监督检验安装合格的压力管道安装单位携带所有安装资料到监督检验机构出具压力管道安装监督检验证明书-------安装单位将安装资料和监督检验证书交使用单位，由使用单位到特种设备监察部门办理注册和使用手续。
二：要求安装告知的要求：安装单位告知时应携带以下资料1、压力管道安装单位资格证书2、压力管道安装单位质量保证体系人员任命文件3、压力管道安装施工方案（签字符合质量保证体系规定）4、有效焊接工艺评定（第三方确认签字的）5、焊工证原件和焊工名单6、焊接作业指导书（不同的板厚管径位置焊接方法单独编制）7、无损检测由安装单位自己实施，提供无损检测人员资格证（包括注册证）。
委托无损检测机构实施，提供安装单位无损检测责任师的检测资格证和注册证。
并提供无损检测单位资格证人员资格证（包括注册证）无损检测单位质量保证体系人员任命文件无损检测工艺卡（实际不同的工艺单独编制）安装单位与无损检测单位委托协议8、管道安装工程合同。
9、压力管道设计资料，安装图上应加盖压力管道设计资格章。
办理监督检验的要求：安装单位在办理监督检验时携带以下资料1、已备案的安装告知书2、压力管道安装单位资格证书3、压力管道安装单位质量保证体系人员任命文件4、压力管道安装施工方案（签字符合质量保证体系规定）5、有效焊接工艺评定（第三方确认签字的）6、焊工证原件和焊工名单7、焊接作业指导书（不同的板厚管径位置焊接方法单独编制）8、无损检测由安装单位自己实施，提供无损检测人员资格证（包括注册证）。
委托无损检测机构实施，提供安装单位无损检测责任师的检测资格证和注册证。
压力管道检验与试验控制程序
压力管道检验与试验控制程序1、目的对压力管道安装的材料、组装过程、成品的检验和试验的内容与程序等作出规定和要求，确保压力管道安装各个环节的质量符合相关规范、标准、施工图纸、工艺文件及顾客的要求。
2、适合范围适用于压力管道安装过程中的材料、工序、成品检验和耐压试验。
3、职责3.1 质量检验科是压力管道检验与试验控制的主要责任部门，负责：检验工艺（规程）的编制；对原材料与外购零部件、外协加工件、安装工序、成品进行规定的检验；压力试验前准备工作的确认、试验过程的监督检验；填写有关检验记录，整理并审核项目安全质量证明文件（交工资料）。
3.2 设计工艺科负责确定项目工序检验顺序以及检验项目、内容及要求。
3.3 项目部施工人员应在自检、互检合格后通知项目专职检验员进行专检，同时认真及时填写相关的施工记录，并负责压力试验前的准备及试验的实施。
4、工作程序4.1 工程开工前，质量检验科检验员应认真阅读施工图纸、施工方案、检验规程，准备好检验工具，并确认检验工具在检定的有效期内。
必要时编制检验工艺或检验计划，检验责任工程师审批后实施。
4.2 压力管道材料（包括管道元件）到施工现场后，项目部材料员应先行对材料的数量、规格、型号、质量证明文件进行检查，然后通知质量检验科检验员进行检查。
4.3 检验员依据施工图纸、施工方案、材料计划表、检验工艺等技术文件逐一对材料的数量、规格、型号、包装、表面质量进行检查，同时一一核对质量证明文件与实物的一致性、质量证明文件的真实性、完整性，并通知材料员按材料标记及标记移植管理规定进行标记。
4.4 材料经验收合格后，由检验员挂上“合格”标示；验收不合格的材料，材料员应将不合格材料移至“不合格”区域，并按《不符合、不合格品、事故、事件控制程序》的规定进行处理。
4.5 管工依据施工图纸、施工方案的要求进行材料下料，并按焊接工艺规定的要求制备焊接坡口；预组对各管道元件，自检合格后通知检验员对下料长度、焊接坡口型式、对口尺寸、零件成型后的尺寸与形状进行检查，合格后方可进行下道工序。
压力管道安装工程检验与试验控制程序
压力管道安装工程检验与试验控制程序1 目的为了保证PE压力管道施工质量，做到未经检验或检验不合格的项目不移交，特制定本程序。
2 适用范围适用于本公司PE压力管道安装工程的检验与试验工作。
3 职责3.1 质量检验责任师编制检验计划和检验工艺规程，并对检验和试验的过程进行监督检查。
3.2 质量部是检验与试验的归口管理部门，负责对产品和工程的试验和检验工作。
4 程序4.1 质量检验责任师编制工程项目检验计划和检验工艺规程，经工艺责任师审核，质量工程师批准后实施。
4.2 进货检验和试验4.2.1 进货的管道组成件、支承件等的验收执行《材料、零部件控制程序》，理化性能执行《理化检验控制程序》。
4.2.2 阀门等外购件，按要求进行压力和密封试验。
4.3 安装过程检验和试验4.3.1 过程验收的分级质量检验实行三检制（自检、互检、专检）。
业主/监理的检验应作为四级或更高级别的检验。
．4.3.2 加工预制的支、吊架，按规定进行表面质量、几何尺寸等的检验。
4.3.3 分项、分部工程完工后，按规范规定由相关人员进行验收和评定。
4.3.4 未经检验或检验不合格的产品和分项分部工程不能转入下道工序。
4.3.5 检验人员对被定为质量控制点、停止点的过程应重点检验监控，发现问题及时反馈给质量检验责任师。
4.3.6 各专业队伍之间的工程中间交接由工艺责任师负责，并办理“工序交接签证书”进行确认。
4.3.7 在施工过程检验中发现的不合格品和不合格项，按《不合格品（项）控制程序》的规定执行。
4.3.8 焊接检验PE压力管道焊接按《焊接控制程序》的要求，对接头的外观质量进行检验和试验。
4.4 最终检验和试验4.4.1 PE压力管道安装工程的最终检验和试验，包括管道系统压力试验、严密性试验及管道清洗、吹扫。
4.4.2 质量检验责任师主持管道安装完工后的最终检验和试验，组织编制试压方案，由质保工程师审批。
4.4.3 质量检验责任师对最终检验和试验进行全程监督，并监理及质量监督部门联络。
压力管道安装检验与试验控制程序
压力管道安装检验与试验控制程序1.1总则：规定对工程、工序和质量管理体系运行进行检验与试验，含材料检验、过程检验、理化检验、无损检测、工程最终检验和试验和内部审核等，以验证和确认工程和质量管理体系满足要求。
我单位建立并执行《检验与试验控制程序》。
1.2检验与试验工艺文件基本要求1.2.1 检验计划：公司针对每个工程项目的特点编制检验试验计划，确定应检验的过程及其控制类别，检验依据的设计文件和标准规范名称，检验方法及使用的仪器工具，应提供的检验记录以及检验的分工和组织方法等。
工程项目的检验计划由项目检验责任人编制，经公司检验责任工程师批准实施。
1.2.2 检验工艺：对复杂和重要的检验过程应编制检验工艺，如无损检测、水压试验、安全阀调试、阴极保护系统施工的工序检验等。
应由项目检验责任人引用公司通用检验工艺，或编制相应检验工艺。
1.2.3 检验工艺标准可参照质量控制程序图和质量控制点一览表确定。
对原材料检验、压力管道安装质量检验、焊接质量检验执行我公司相关程序有些特定项目以上检验标准未含的检验工序，可由项目检验人员编写补充检验标准，经公司检验责任师批准后执行。
1.3 过程检验与试验控制1.3.1 过程控制类别：过程的专业检验按重要程度划分为三类控制a) 见证点（E点）：是压力管道安装过程中进行各种检测、验证的工序，应提供检查数据，判定合格与否，规定表格见证或标识。
b) 审核点（H点）：可以通过抽查、检查或审阅、认可方式进行管理的工序。
c) 停止点（H点）：是压力管道安装过程中必须暂时停止下来，由指定责任人、指定部门授权代表进行见证和检验的工序，未经签字确认，此点就不能继续施工，以此来验证认定合格与否。
控制类别的划定可参照压力管道安装各《质量控制系统控制程序图》、各《质量控制系统控制点一览表》划定。
1.3.2 过程检验实施a) 压力管道施工工序依据施工图纸，设计文件和施工验收规范及质量检验评定标准的要求完工后实施检验，施工班组对工序质量进行自检并填写自检记录。
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压力管道安装无损检测过程控制程序
1.1总则
无损检测是对压力管道安装检验的重要手段，是确保焊接质量的可靠保障，为此，我单位建立并形成《压力管道安装无损检测控制系统及相应管理制度》我单位的无损检测由无损检测责任师负责。
1.2职责
1.2.1无损检测过程质量控制由公司质检科归口管理，无损检测责任工程师负责无损检测质量控制；
1.2.2无损检测人员实施无损检测工作。
1.3无损检测人员：
1.3.1无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理》进行考核，取得资格证书后，方可担任相应的无损检测工作；
1.3.2无损检测责任工程师的任职条件必须是获得Ⅱ级以上资格证书并在本岗工作五年以上；
1.3.3根据工程无损检测任务量，配备足够数量的合格无损检测人员。
1.4无损检测工艺
1.4.1无损检测责任工程师组织编制无损检测工艺规程或专用的无损检测作业指导书，由无损检测责任师审核，质量保证师批准后生效；
1.4.2无损检测工艺更改时，应由原编制人修订，并经原审批人审批。
1.5无损检测过程
1.5.1根据项目部的无损检测委托书实施作业，并保存委托单；
1.5.2按无损检测作业指导书作业，进行标识，对过程参数有效控制，并做好记录。
1.6无损检测记录、报告
1.6.1无损检测结果的评定人员应具有Ⅱ级以上资格证书；
1.6.2审核人员应是Ⅱ级以上无损检测责任工程师或同方法Ⅱ级探伤员；
1.6.3按委托单要求及时提供检测报告；
1.6.4无损检测的不合格部位必须进行返修，返修后仍需按原方案进行无损检测；
1.6.5无损检测报告及检测记录应经无损检测责任工程师审核后，由探伤员按相关标准分类归档。
1.7无损检测设备及器材控制
1.7.1无损检测设备及器材应妥善保管，符合有关要求；
1.7.2无损检测作业环境条件符合作业指导书有关要求；
1.7.3无损检测试块、试片等附属器具的管理应符合作业指导书的要求。