液化气站压力管道安装工程施工方案
液化气站压力管道维修施工方案范本（二篇）
液化气站压力管道维修施工方案范本___站罐区的压力管道在穿过消防堤时，由于采用的防腐不当，致使压力管道在穿过消防堤当中的这一段压力管道腐蚀严重，其中液相管两根、气相管两根压力管道腐蚀尤为突出，已形成严重的安全隐患。
公司___运营中心相关安全技术人员对该处的压力管道，进行维修施工前期的安全技术准备工作，制订本方案进行维修施工。
一、施工前的准备工作1.在确保安全第一的前提下，选择既省时又节约的最优方案；2.为节约成本，减少浪费，腐蚀管道以消防堤堤墙为中心，两边各切断___米不等的压力管道，更换新压力管道，一边焊接，一边用法兰连接；3.采购压力管道维修施工的材料，所用材料必须符合___站压力管道的技术要求；（见___站压力管道维修施工预算表）4.压力管道维修焊接必须是有资质的压力焊工进行管道焊接维修；5.压力管道焊接维修时必须停止充装作业；提前安排好生产，保证客户的供应，避免客户流失；二、维修施工的现场安全工作1.成立___站压力管道维修施工领导小组，运营中心相关安全技术人员配合，组长：站长___、副组长：副站长___、组员：___站全体员工等；2.由___站压力管道维修施工领导小组组长：站长___负责___站压力管道维修施工时启动应急预案，___施工现场配备灭火器等消防器材工作；3.由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责施工现场灭火消防工作，灭火消防人员不得擅离职守；4.压力管道拆卸维修时，停止充装作业；液相管内有液态的液化石油气，拆卸时不注意会喷射到维修人员的身体上，造成冻伤事故，大面积的液态的液化石油气喷洒到地面，形成爆炸性气体，存在安全隐患，采用间歇的缓缓排出，防止事故的发生；5.压力管道在切割、焊接时必须跟管网断开，管网断开处必须用盲板封堵，在维修切割、焊接时的管道用水浸泡___小时方可进行；6.运营中心副经理___负责方案的设计、施工中的监督及施工后的验收；7.设备工程师___负责现场材料的选购；8.机修工程师___负责施工现场可燃气体浓度监测；9.___站压力管道维修施工时，动火必须开具动火证后才能动火施工；10.___站压力管道维修施工时，临时用电必须开具临时用电证后才能临时用电施工11.安全督导季炜负责签发动火证、临时用电证；负责检查灭火消防器材以及使用方法、督导现场的安全教育；12.施工现场所有工作人员必须穿着防静电工作服、不得穿钉鞋、拨打手机等，符合十大禁令要求；13.本次维修压力管道焊接采用氩弧焊；氩弧焊的优点在焊接时无焊渣飞溅物、管道内无焊渣等、管道焊接工艺采用氩弧焊优于普焊；三、维修施工结束扫尾工作1.压力管道焊接冷却后，用水冲洗后进行___，___完毕采用氮气做气密封试验，试验合格后，排出部分氮气，预留在维修后的管道内___MPa压力左右的氮气，用液化气置换氮气，置换结束后检查现场安全无误，可安排试充装作业；2.试充装作业结束后，再次安全检查评估、在确认无误后，恢复正常充装作业；3.维修现场清理工作，由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责清理工作；4.维修施工后的防腐工作，由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责；5.___站压力管道维修时破坏的消防堤有施工领导小组组长：站长___负责___修补；6.___站压力管道维修结束后由公司领导___对本次维修工作作全面评估，总结经验，对以后的工作的借鉴。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
液化气站安装施工方案
一、工程概况本液化气站安装工程主要包括液化石油气储罐、灌瓶间、机泵间、门卫室、辅助用房等建设，以及工艺设备安装等配套工程施工。
工程地点位于吉林省辽源市，建设周期为2018年06月05日至2018年10月30日。
二、施工组织与管理1. 施工队伍：成立一支经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部，负责工程的组织与协调。
项目经理部下设施工、质量、安全、材料、设备等管理部门。
2. 施工人员：配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，按计划配备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。
3. 施工进度：制定详细的施工进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点，确保工程按期完成。
三、施工工艺与步骤1. 施工人员机具进场准备：技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审；材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点；具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。
2. 施工准备：做好施工现场的三通一平，特别是设备进场运输路线的确定及道路处理工作，确保运输车辆的顺利通行。
3. 施工步骤：（1）基础处理：对施工场地进行平整、夯实，确保基础稳定。
（2）垫铁放置：根据设备安装要求，放置垫铁，确保设备就位后平稳。
（3）设备就位：将设备吊装至预定位置，确保设备就位准确。
（4）找正找平：对设备进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（5）一次灌浆最终找平：对设备进行一次灌浆，确保设备稳定，并进行最终找平。
（6）找正及垫铁：对设备进行二次找正，调整垫铁，确保设备稳定。
四、质量控制1. 严格按照设计文件、施工规范和施工图纸进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量管理体系，确保工程质量达到国家相关标准。
五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
压力管道安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目压力管道安装工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX路XX号4. 设计压力：0.6 MPa5. 使用压力：0.5 MPa6. 管道材质：不锈钢、碳钢7. 管道直径：DN100-DN600二、编制依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《工业金属管道设计规范》6. 《机械设备安装工程施工及验收规范》7. 甲方提供的施工图纸及相关资料三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、检验、试压2. 管道支架、支吊架的安装3. 管道保温、防腐4. 管道吹扫、清洗四、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员和工人进行技术交底，熟悉图纸、规范、标准，掌握施工工艺和操作要领。
2. 材料准备：根据工程量计算，采购所需管材、阀门、管件、焊材、保温材料、防腐材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行专业培训。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、卷板机、管道弯制设备、吊装设备等。
五、施工工艺1. 管道安装：按照设计要求，进行管道的定位、支撑、固定，确保管道安装的水平和垂直度。
2. 焊接：采用合理的焊接工艺，保证焊接质量，严格按照规范进行焊接，确保焊缝的无损检测合格。
3. 检验：对管道的安装、焊接、防腐、保温等环节进行严格检验，确保工程质量。
4. 试压：对管道进行试压，检验管道的强度和密封性，确保管道运行安全。
5. 吹扫、清洗：对管道进行吹扫、清洗，去除管道内的杂质和污物。
六、质量保证措施1. 严格执行国家和行业相关规范、标准，确保工程质量。
2. 选用优质管材、阀门、管件、焊材等材料，确保材料质量。
3. 加强施工过程管理，严格控制施工工艺，确保施工质量。
4. 对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
5. 建立质量保证体系，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
液化气站 压力管道安装工程施工方案.
液化气站压力管道安装施工方案一、工程概况及特点1.1工程概况1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。
1.1.2管道室外架空敷设。
1.1.3设计要求的施工标准1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2工程特点1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。
1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。
1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。
1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。
二、组织机构及质量体系2.1公司压力管道安装质量保证体系项目经理项目责任师项目质量体系工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师管理者代表公司总经理2.2项目部组织机构及质量体系图管道安装施工队土建施工队电气安装施工队工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员项目责任师项目经理三、施工准备 3.1施工技术准备3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。
3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。
并做好各项审查工作。
3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。
3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。
3.2材料准备根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。
3.3施工场地的准备3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。
中长街液化气管道施工方案
大连煤气公司中长街液化气站管道工程施工方案编制：马俊恒审核：温连平批准：王培民中化二建集团大连项目部二OO四年十月二十八日]目录1. 工程概况：2. 编制依据：3. 施工准备4. 管沟开挖与回填5. 管道及附件安装6. 施工工序及技术措施7. 雨季施工技术措施8. 质量保证措施9. 安全保证措施10. 环境影响因素的识别及控制：11. 文明施工措施：12. 应填写的质量记录1. 工程概况：大连煤气公司中长街汽车液化加气站工程，本次施工是在上次已经全部施工完毕的基础上，将管道系统拆除，重新安装管道，管道的规格为φ18~φ89，共有220米。
管道系统的设计压力为1.6Mpa。
工程特点：工程介质为易燃烧的液化气、施工质量要求高，工期短，在施工中需要引起各方面的高度重视。
2. 编制依据：2.1. 甲方提供的大连煤气公司中长街汽车液化加气站施工图纸。
2.2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--972.3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--982.4. 《城镇燃气设计规范规范》GB50028—93等3. 施工准备3.1. 由甲方提供的设计及其他技术文件齐全，施工图纸已由甲方组织进行审定。
3.2. 施工方案已编制并批准，技术交底已完成。
3.3. 现场具备施工条件，施工人员已到位，机具、检测器具齐全、完好，并校验合格。
4. 管道及附件安装4.1. 材料检验4.1.1. 管子、管件、管道附件及其他材料必须具有出厂合格证。
4.1.2. 焊材必须具有出厂合格证。
4.2. 管道安装4.2.1. 管道的安装坡度为1/1000，施工中要严格进行控制。
4.2.2. 管道切割采用氧乙炔火焰切割，在加工坡口时必须符合规定，坡口要平直并打磨光滑。
4.2.3. 参与焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的焊工合格证方可上岗。
4.2.4. 管子、管件组对焊接采用V型坡口，坡口型式要符合要求。
组对时要检查坡口质量，在加工的坡口上不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口两侧20mm范围内的油、漆、毛刺等污物清理合格后，方可施焊，焊接采用氩弧焊的方式，焊条采用j50，焊条要妥善保管，使用时必须处于干燥状态。
压力管道安装工程施工方案
压力管道安装工程施工方案临沧（）公司10000吨/日建设项目A标施工组织设（）公司10000T/D建设项目压力管道安装工程施工方案编制：审批：（）建设集团有限公司二○一三年三月二十二日第一章工程概况一、工程概况：按照业主招标书要求，本厂区内工艺配管安装任务于只有60天完成，具备试生产条件。
本工艺配管安装的特点是属于压力管道安装范畴，压力大，属于强制监检范围、技术要求高，工期紧，工程质量必须满足国家现行的有关施工及验收规范，按照国家最新颁布的质量标准100%合格。
所以必须充分做好施工准备，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，有计划地组织平衡施工，才能按期完成安装任务。
二、编制本施工方案的依据：1、《云南昆船瑞升科技有限公司供水管道安装工程招标书》2、《压力容器压力管道安全技术监察条例》。
3、《建筑工程施工质量验收及统一标准》 GB50300-2001；4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-50236-986、管道支架：88R420；95R402；95R402.007；95R402.009；95R402.011；95R409.002。
7、DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；8、公司内部的《压力管道安装质保手册》、《压力管道安装通用工艺》和《焊工作业指导书》。
第二章管道安装施工技术方案第一节管道安装本工程管道采用在现场预制、现场安装的方法施工，即根据管道设计图，在现场复核后进行管线的分段预制，再组装成完整的管线。
管道预制前，根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，预制管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷，固定连接口少，固定连接口位置选择佳。
管道预制要按设计图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。
2023年液化气站压力管道维修施工方案
2023年液化气站压力管道维修施工方案一、项目背景和目标液化气站是密集安装压力管道的重要场所，其运行中的压力管道存在一定的磨损和老化情况，为了保障液化气站的安全运行，维修和更换压力管道是必须要进行的工作。
本施工方案旨在对液化气站压力管道进行维修工作，并确保在施工过程中安全可靠、高效完成。
二、施工准备1. 测量和设计：对需要维修和更换的压力管道进行详细测量和设计，确定维修材料和更换部件的型号和尺寸。
2. 资源准备：准备所需要的施工工具、设备和材料，并按照要求进行检查和测试，确保其完好无损。
3. 安全措施：制定安全施工计划，确保施工过程中的安全措施得以落实，包括保护措施、防火防爆措施、应急预案等。
4. 施工人员：组建专业的施工队伍，确保具备相应的技能和经验，并进行安全培训。
三、施工工序1. 拆除和清理：首先对需要维修或更换的压力管道进行拆除，并彻底清理管道内部的杂物和残留物。
2. 维修和更换：根据设计要求，进行压力管道的维修和更换工作，包括焊接、钳工、切割、螺纹连接等工艺。
3. 检测和测试：在维修和更换工作完成后，进行压力管道的密封性测试、强度测试和泄漏检测，确保其符合相关标准和规范要求。
4. 防护和保养：对维修和更换后的压力管道进行防腐防护处理，并进行必要的保养工作，延长其使用寿命。
四、施工安全措施1. 安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志，建立安全警戒线，防止非施工人员进入施工区域。
2. 防火防爆：在施工过程中，应加强对液化气站的防火防爆措施，禁止吸烟、明火等，严格遵守安全操作规程。
3. 气体检测：定期对施工现场的气体进行检测，确保气体浓度在安全范围内。
4. 应急预案：制定施工过程中的应急预案，包括紧急疏散、救护措施等，确保施工人员在紧急情况下能够及时有效地应对。
五、质量控制1. 设计验收：对测量和设计结果进行验收，确保设计符合要求。
2. 材料验收：对施工所使用的材料进行验收，确保其质量合格，并与设计要求一致。
液化气站设备管道安装工程施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版xxxx液化气站设备管道安装工程施工方案编写：审核：批准：xxxx公司目录1．工程概况及施工条件 3 2．编制依据 4 3．主要施工机具、物资供应计划 4 4．现场劳动力组织 4 5．工程施工进度计划表 5 6．施工工艺与施工特点 5 7．质量控制措施 11 8．安全生产与文明施工 12 9．交工资料与技术文件 131、工程概况1.1工程概况本工程是在xxxx县xxxx新建的液化石油气储罐站，投资方为xxxx县xxxx液化气储罐站，工程建筑占地面积10000m²。
工程主要由液化石油气储罐安装、压力输送管道安装、灌装设备的安装。
1.2本工程主要工程量如下：1.2.1主要工程实物量一览表1.2.2压力容器一览表1.2.3压力管道一览表1.3、施工条件：施工前，现场应具备以下条件：1.3.1、施工现场已具备“三通一平”。
1.3.2、土建工程已完成90%以上，基础移交证明文件及测量记录齐备；基础标高准线、纵横中心线、建筑物坐标轴线应清楚明显，管道预留孔数量、尺寸应符合图纸要求。
1.3.3、甲供到货率达到95%以上。
1.3.4、现场具备必要的消防器材。
1.3.5、压力容器、压力管道告知手续齐全。
2．编制依据2.1、xxxx设计院设计图纸；2.2、机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）；2.3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）；2.3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.5、压力容器安全技术监察规程。
3．主要施工机具、物资供应计划3.1、主要施工机具3.2、物资供应计划见本工程项目材料（需求、采购）计划表。
4．现场劳动力组织5．工程施工进度计划表6．施工工艺与施工特点6.1、施工程序：施工程序按照先设备后管道的程序进行，设备安装依照先里后外，先大后小的原则。
压力管道安装工程施工方案
一、工程概况1. 建设单位：XX有限公司2. 工程名称：XX压力管道安装工程3. 建设规模：全长XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX区XX街道二、编制依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》6. 《室内管道支吊架》三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、防腐、试压等。
2. 管道支吊架的安装。
3. 管道附件的安装。
4. 管道系统的调试。
四、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员和工人进行技术交底，学习有关施工规范和要求。
（2）清点技术文件及图纸，包括工艺流程图、设计施工说明书、材料及器材的材质书、合格证等。
（3）校验仪表和阀门，确保检验用的仪表在有效期内，采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验。
2. 材料准备（1）管材：根据设计要求，选用符合标准的无缝钢管、焊接钢管等。
（2）阀门：选用符合标准的闸阀、截止阀、球阀等。
（3）焊材：选用符合标准的焊条、焊丝等。
（4）防腐材料：选用符合标准的油漆、涂料等。
3. 机具准备（1）焊接设备：电弧焊机、气割设备等。
（2）安装设备：卷扬机、千斤顶、水平仪等。
（3）检测设备：超声波检测仪、X射线检测仪等。
五、施工工艺1. 管道安装（1）根据施工图纸，进行管段划线、切割坡口、加工等。
（2）管段组装，确保管道的对接精度。
（3）安装管道支吊架，确保管道的稳定性。
（4）安装管道附件，如阀门、法兰等。
2. 管道焊接（1）按照焊接工艺评定，进行焊接作业。
（2）确保焊接质量，做好焊接记录。
3. 管道防腐（1）对管道表面进行处理，如打磨、除锈等。
（2）涂刷防腐材料，确保防腐效果。
4. 管道试压（1）按照设计要求，进行管道试压。
（2）确保管道系统安全可靠。
5. 管道系统调试（1）检查管道系统各部件是否正常。
压力管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。
4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。
5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。
2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。
4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。
6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。
（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。
（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力管道施工方案(标准)
目录一、安装工程简介二、编制依据三、现场安装管理体系四、用工计划五、施工机具计划六、设备到场检验七、管道安装施工方法及技术要求八、施工现场安全管理煤气站压力管道安装施工方案一、安装工程简介：本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目，安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道（压力管道），级别为GC3。
设备工艺流程：煤气发生炉水夹套产生蒸汽→经蒸汽管道→进入汽包→汽包软化水经进水管道→进入水夹套。
蒸汽汇集管→炉底二、编制依据：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》工程设计图纸规定的技术要求。
三、现场安装管理体系：1. 现场安装管理体系构成：（1）.施工现场负责人：王申伟（2）.现场技术负责人：李德星（3）.现场质量检验：于士君（4）.现场安全：张守金（5）.现场材料员：王志功（6）.焊工：王宝宏、李金梁。
四、用工计划：焊工：2名，管工：3名，辅助2名，五、施工机具计划：六、设备到场检验管道安装前，应在货物到达现场后应进行下列检查：6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参加，共同检验。
6.2依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。
6.3核对设备的名称、类型、型号、规格。
6.4检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。
6.5清点管道数量和设备配件、备件的数量。
6.6检查设备外观质量与腐蚀状态。
6.7按要求对阀门进行抽样压力试验。
6.8以上过程检查完毕后，联系当地特检部门对管道、管件进行检查确认。
七、管道安装施工方法及技术要求：根据施工条件，开工后主要按以下顺序进行施工（可根据现场实际情况灵活调整）：1.开工准备1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检查，检查设备管口方位，标高尺寸是否符合图纸技术要求，检查钢结构层间标高是否符合图纸要求。
1.2对到达现场的管材、管件进行检查，检查内容有：（1）管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。
液化气管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某液化气储备站的液化气管道施工项目，主要包括液化气输送管道、液化气接收管道、液化气储存罐区管道等。
管道材质为不锈钢，设计压力为0.8MPa，设计流量为每小时1000立方米。
管道长度约1000米，跨越多个区域，涉及地形、地貌、交通等因素。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、规范、标准，掌握施工工艺、施工方法及质量要求。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法、质量保证措施等。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工要求。
2. 人员准备（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）特种作业人员必须持证上岗。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门等材料，并确保质量。
（2）材料进场前进行验收，确保符合质量标准。
（3）做好材料储存、保管工作，防止材料损坏。
4. 工机具准备（1）配备必要的施工机械和工具，如焊接设备、切割设备、测量仪器等。
（2）确保工机具齐全、完好，满足施工需求。
（3）做好工机具的维护保养工作。
三、施工方法及工艺1. 施工流程（1）施工准备：测量放线、土方开挖、基础施工、管道预制、管道安装、管道试压、管道防腐、管道回填、竣工验收。
（2）施工顺序：从起点至终点，依次进行管道安装、试压、防腐、回填等工序。
2. 施工工艺（1）管道预制：根据设计要求，对管道进行切割、焊接、检验等工序，确保管道质量。
（2）管道安装：采用水平安装、垂直安装、斜向安装等方法，确保管道安装牢固、平直。
（3）管道试压：按照设计要求进行管道试压，确保管道强度和密封性能。
（4）管道防腐：采用热浸锌、喷涂等方法，对管道进行防腐处理。
（5）管道回填：按照设计要求进行管道回填，确保管道周围环境稳定。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格执行施工规范、标准，确保施工质量。
液化气站压力管道维修施工方案
液化气站压力管道维修施工方案一、施工背景：液化气站压力管道是液化气站的重要设施，负责将液化气从储罐输送到用户端。
由于液化气站压力管道长期运行，其受到磨损、腐蚀等因素的影响，可能出现泄漏、破裂等安全隐患。
因此，对液化气站压力管道进行维修是保证其安全运行的重要环节。
二、施工目标：1. 维修液化气站压力管道，确保其安全运行。
2. 提高液化气站压力管道的使用寿命。
3. 保证施工质量，减少二次施工。
三、施工方案：1. 施工前准备：a. 制定详细的施工计划，包括施工内容、时间、人力、材料、安全措施等。
b. 采购所需的施工材料和设备。
c. 检查施工现场，清理周围环境，确保施工安全。
d. 建立施工现场作业管理制度，明确责任分工。
2. 施工过程：a. 断气：关闭液化气站的主管阀，让压力管道中的气体排空。
b. 清洗：使用清洗设备对压力管道进行清洗，去除管道内的杂质和污垢。
c. 检查：对压力管道进行全面的检查，发现管道的腐蚀、破损等问题。
d. 维修：根据施工计划，对管道的破损处进行修复，包括更换破损部分、焊接补强等。
e. 测试：对维修完成的管道进行压力测试，确保其密封性和承压能力。
f. 排气：将管道内的气体排空，确保管道内没有残余气体。
g. 除锈防腐：对已维修的管道进行除锈处理，并施加防腐膜，延长其使用寿命。
h. 恢复气体：打开液化气站的主管阀，将液化气重新注入压力管道。
i. 检测：使用气体检测仪器对压力管道进行检测，确保无泄漏现象。
3. 施工安全措施：a. 在施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，并配备专业人员进行操作。
b. 设置警示标志和警戒线，指示施工区域，并防止非施工人员进入。
c. 接地保护：确保施工现场的设备和管道与地面良好接地，防止静电引起火灾。
d. 使用防爆工具和设备，防止火花引起爆炸。
e. 施工现场必须配备灭火器等消防设备，以备发生火灾时使用。
f. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2023年液化气站压力管道维修施工方案
2023年液化气站压力管道维修施工方案一、施工背景与目的液化气站压力管道是液化气站运营的重要组成部分，其安全稳定运行对于保障供气质量、维护环境安全至关重要。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，压力管道存在磨损、腐蚀、老化等问题，需要进行维修和改造。
本方案旨在对2023年液化气站压力管道的维修施工进行详细规划和安排，确保施工过程安全、高效，并保障维修质量。
二、施工方案1. 施工前准备工作（1）制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度的合理安排；（2）成立专项施工小组，由有经验的工程师、技术人员和安全专家组成，并明确岗位责任；（3）调查研究现场情况，了解压力管道的结构、材料、使用年限等信息；（4）制定施工流程和安全措施，并组织施工人员进行培训。
2. 施工材料和设备准备（1）按照压力管道维修的需要，准备好所需的维修材料，如焊材、填料、密封胶等；（2）检查维修设备的完好度和安全性，如焊接设备、检测仪器等，并做好维护保养工作；（3）购买足够的个人防护用品，如手套、护目镜、安全鞋等，以确保施工人员的安全。
3. 施工过程（1）清理框架：首先用清洁剂将管道表面的油污和腐蚀物清洗干净，以确保维修的质量；（2）焊接修复：根据压力管道的损坏情况，选择合适的焊接方式进行修复，确保焊接接头牢固可靠；（3）涂层和密封：对焊接完成的管道进行涂层处理，以防止腐蚀和氧化。
同时，对管道的接口处进行密封处理，确保气体不会泄漏；（4）压力测试：对修复完成的管道进行压力测试，确保其能够承受正常使用条件下的压力；（5）安全防护：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，设置警示标识，并确保现场周围的安全区域。
4. 施工后验收（1）验收前准备：施工完成后，应开展全面检查，确保管道修复的质量和安全性；（2）检测分析：使用专业的检测仪器对管道进行检测，检查焊接接头的质量和密封性；（3）性能测试：对修复后的管道进行性能测试，确保其在正常使用条件下的运行稳定性；（4）整理出具：在验收结束后，编制详细的验收报告，对维修结果进行总结，以备日后查阅。
2024年液化气站压力管道维修施工方案
2024年液化气站压力管道维修施工方案为了确保____年液化气站压力管道的正常运行，维护和维修工作是至关重要的。
以下是一份____字的维修施工方案，旨在提供详细的步骤和措施，确保液化气站的压力管道维护和修复工作的安全和效率。
一、背景介绍1.1 液化气站压力管道的重要性液化气站压力管道是液化气输送和供应的主要管道系统，负责燃气的输送、保持和分配。
压力管道系统的正常运行对于保障安全、提高效率和推动经济发展至关重要。
1.2 维护和维修的必要性随着液化气站使用时间的增长，压力管道可能会出现磨损、泄漏、腐蚀等问题。
因此，定期的维护和维修工作是必要的，以确保压力管道系统的正常运行，减少事故的发生。
二、维修施工方案2.1 维修前的准备工作2.1.1 制定维护计划根据压力管道系统的实际情况，制定维护计划，明确维护的范围、目标和工作内容。
2.1.2 调查和评估对液化气站的压力管道进行全面的调查和评估，了解管道系统的结构、材料、安全性和运行状况等。
2.1.3 确定维护工作时间根据液化气站的运行计划和停产安排，确定维护工作的时间，以便最大程度地减少对生产的影响。
2.1.4 确定维护工作人员和设备根据维护计划的安排，确定维护工作所需的人员和设备，确保人员具备相关技术和经验，并且设备能够满足维护工作的要求。
2.2 维护过程中的安全措施2.2.1 安全培训在进行维护工作之前，对维护人员进行必要的安全培训，包括了解液化气站的安全规定、使用安全设备和正确使用工具等。
2.2.2 维护区域划分将维护区域划分为工作区域和安全区域，并设置明显的标识。
在工作区域内，应根据需要设置隔离栏杆和安全警告标志，确保人员不会无意中进入维护区域。
2.2.3 火源和引火物品管理严格控制火源和引火物品，禁止在维护区域内吸烟，确保维护过程中的火源安全。
2.2.4 通风和防爆措施在维护区域内，应保持良好的通风，确保气体不会积聚。
根据需要，采取防爆措施，例如使用防爆设备和使用防爆工具。
燃气管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区燃气管道安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：燃气管道安装、燃气设备安装、管道防腐、管道保温、管道试压、管道通球等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构成立项目经理部，负责工程的全面管理工作。
项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员施工人员需具备相应的资质证书，确保施工质量。
对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工设备根据工程需要，配置相应的施工设备，如挖掘机、管道铺设机、焊接设备、防腐设备、保温设备等。
4. 材料准备根据工程设计要求，采购符合标准的燃气管道、设备、防腐材料、保温材料等，确保材料质量。
5. 施工方案编制根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、测量放线、挖设管道沟、检查管道材质、检查设备安装位置。
（2）管道铺设：根据设计要求，采用合适的方法进行管道铺设，确保管道铺设质量。
（3）设备安装：安装燃气设备，确保设备安装位置准确、牢固。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低管道热损失。
（6）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
（7）管道通球：对管道进行通球试验，确保管道畅通无阻。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）挖掘机开挖管道沟，沟底平整，坡度符合设计要求。
2）根据设计要求，铺设燃气管道，确保管道铺设质量。
3）对管道进行接口焊接，确保焊接质量。
（2）设备安装1）根据设计要求，安装燃气设备，确保设备安装位置准确、牢固。
2）进行设备调试，确保设备运行正常。
（3）管道防腐1）对管道进行表面处理，去除油污、锈蚀等。
2）涂刷防腐涂料，确保防腐效果。
（4）管道保温1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
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液化气站压力管道安装施工方案一、工程概况及特点1.1工程概况1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。
1.1.2管道室外架空敷设。
1.1.3设计要求的施工标准1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2工程特点1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。
1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。
1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。
1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。
二、组织机构及质量体系2.1公司压力管道安装质量保证体系项目经理项目责任师项目质量体系工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师管理者代表公司总经理2.2项目部组织机构及质量体系图管道安装施工队土建施工队电气安装施工队工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员项目责任师项目经理三、施工准备 3.1施工技术准备3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。
3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。
并做好各项审查工作。
3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。
3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。
3.2材料准备根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。
3.3施工场地的准备3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。
3.4施工机械设备的配置计划：序机械名称规格型号单位数量备注号1 逆变焊机315 台 22 交流电焊机BX1-500 台 13 手电钻台 14 切割机400 台 15 焊条烘干箱DW-8 台 16 焊条保温筒台 17 管子切断机60-150 台 18 角向磨光机SMP125 台 39 试压泵台 110 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 111 经纬仪DJK 台 112 水准仪S2D 台 113 射线探伤机XX2505 台 114 常备工具套 63.5 劳动力量的配制3.5.1劳动力配备原则3.5.1.1本工程项目劳动力的配备根据工程实际工程量确定，由项目部统筹安排，搞好现场综合平衡，降低和减少施工高峰，采取先进合理的施工工艺，提高工程质量和进度。
3.5.2劳动力配备表序号工种数量（名）备注1 项目经理 1 持证2 项目副经理 1 持证3 工艺技术人员 1 持证4 电气、仪表技术人员 1 持证、兼职同155 土建技术人员 1 持证6 质检员 1 持证、兼职同97 安全员 1 持证8 材料员 1 持证9 资料员 1 持证、兼职同610 财务 111 保卫人员 112 氩弧焊工 1 持证、13 电焊工 1 持证、14 管道工 1 持证15 电工 1 持证、兼职同416 油漆工 117 瓦工 118 力工 519 后勤 1合计3.6工程质量等级，按合同规定安装工程量的等级要求。
四、施工部署4.1根据该工程现场实际情况及其特点安排好施工工艺程序，是本工程按期完成安装任务的首要条件，根据工程范围及工期要求，主要施工程序部署如下：4.2基础施工的同时根据实际测量标高基准点，安排制作管道支架在强度达到75%时进行安装。
4.3管道基础达到强度时沿线将管道布置，进行预制焊接，分段组装。
4.4安装管道时使时冲压弯头其弯曲半径尺寸应大于管子直径的1.5倍。
4.5管道法兰焊接均采用手工电弧的焊接方式。
五、管道安装施工工艺及要求5.1管道安装工艺程序基础验收——基础放线——制作——安装——管道预制——管道组对——活动及固定支座安装——管道气压试验——管道吹扫——交工5.2基础验收及放线5.2.1基础的验收及放线5.2.1.1对基础几何尺寸、标高、表面质量、预埋板位置进行验收，验收时由建设单位、土建单位、安装单位三方进行。
5.2.1.2验收时首先确定基础标高基准线，纵横坐标基准线及预埋板的相对中心线，并对三条基准线进行核对和标识。
5.2.1.3基础放线A基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。
B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为±20mm。
C放线依据管道纵向基准点为准。
5.3管道安装前的准备5.3.1管材、管件的验收5.3.1.1管子、管件及阀门必须具备产品质量证明书，其质量必须符合设计和规范要求。
5.3.1.2管子、管件外观质量符合规范要求和技术条件的要求。
5.4管道加工5.4.1管子切割5.4.1.1管子切割前应移植原有标记，采有火焰切割方法，但必须保证尺寸正确和表面平整，其质量要求：A切口平面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。
5.4.1.2管道预制A管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
B为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段（封闭段为转弯处）。
C封闭段应留有适当的裕度，其加工尺寸偏差为±1.5mm。
D管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面大于100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净，清理后及时焊接。
E除设计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝裂纹和减少内应力，不得强度组对。
F管子、管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
5.5管道安装5.5.1管道安装应具备的条件5.5.1.1管道支架全部安装完毕，砼强度达到设计要求。
5.5.1.2管道组成件及管道支承件等已检验合格，管子内部已清理干净，无杂物。
5.5.2管道安装对口时应在短焊口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不大于2mm，但全长允许偏差不应超过10mm。
5.5.3管道连接时不得强力对口。
5.5.4管段高点设置排气装置，排气装置安装在固定支墩附近，排气装置在打压合格后拆除。
5.5.5焊缝距离要求A直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。
B焊缝距弯起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
C环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，不宜在管道焊缝上及其边缘开孔。
5.5.6管道安装允许偏差A管道座标允许偏差±25mmB管道标高允许偏差±20mmC管道平直度允许偏差小于3‰六、焊接工艺6.1 规定要求6.1.1本工艺适用于材质为Q235-B、20#碳钢钢管的焊接。
6.1.2根据设计要求：为确保焊接质量，该工程管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
6.1.3焊接材料的选用A碳钢管道及碳钢材质的焊接，选用焊材为E4303型号的焊条。
B选用氩弧焊材为TIG-J50焊丝。
6.1.4焊工要求；承担该项目管道焊接的焊工必须经技术质量部门考试合格，取得相应合格项目在有效期内的焊工担任，否则不允许承担管道的焊接任务。
6.1.5焊缝内在质量要求：经X射线检查质量等级，为Ⅲ级。
6.2焊前准备6.2.1焊接设备的准备焊接设备的数量应满足焊接需要，设备的性能应满足施焊参数的需要，氩弧焊所用的氩弧表应经校验合格以确保氩气送气量的稳定性。
6.2.2焊接材料准备6.2.2.1电焊条、焊丝应具备产品质量的证明书，型号应符合设计要求。
6.2.2.2焊条包装是否完好，是否装有合格证，焊条应无破损及生锈现象，否则不允许使用。
6.2.3夏季施工，气候湿度大，焊条使用应进行烘干处理，酸性焊条烘干温度为100-150℃，烘干时间1-2小时，经烘干的焊条在100℃的恒温箱中存放，随用随取，使用时应在保温筒内放置保持干燥，烘干的焊条不应有裂纹及脱皮现象，焊条烘干次数不宜超过3次，焊条的烘干，发放应有专人负责，并做好记录。
6.2.4焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工时，加工后应将坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层打磨干净，并将坡口及其内外表面10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光机、手锉刀，合格后及时焊接6.2.5焊件组对A管子、管件组对采用根部定位法，定位焊缝应由持证焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接，当发现定位焊缝有裂纹现象时应予清除，重新焊接。
B管子对口质量应符合规范规定要求和方案的具体要求。
6.3手工电弧焊接工艺6.3.1坡口形式：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口对接坡口角度为60°±5°，对口间隙2.5-3mm，坡口钝边1-1.5mm。
6.3.2焊接方式采用单面焊接双面成型的焊接方式6.3.3基本操作要求6.3.3.1手工电弧的引弧方法采用擦划法和碰击法，为保证焊缝质量，保护母材表面，减少飞溅缺陷，使用碰击法引弧。
6.3.3.2手工电弧焊操作是沿焊接方向前进，沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条的三个基本运作完成，整个焊缝采用多层多管焊接法。
6.3.3.3平焊时要注意熔池铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，要控制熔池成为近似大小的椭圆形，熔池表面要略微下凹。
6.3.3.4立焊时熔池与铁水容易分离，要防止熔池温度过高造成的铁水下坠。
操作时焊条与垂直面成60-80°角，使电弧略向上吹向熔池中心，焊接电流比平焊小10%-15%。
电弧长度要控制，尽量不要采用挑弧焊法。
6.3.3.5横焊时焊条倾斜角约在80°左右，防止铁水因自重的作用附到下坡口上，运条到上坡口处不宜停顿，应迅速将电弧带到坡口根部作微小横拉的稳弧动作，焊缝较宽时，宜采用多道焊。
6.3.3.6仰焊时铁水因自重影响容易坠落，熔池的形状和大小不易控制，宜用小电流短弧焊接，第一层打底焊道采用短弧作前后推动动作，焊条与焊接方向成80-90°角，填充焊道和盖面焊道采用摆放焊接，并在坡口两侧略作停顿稳弧，保证两侧熔合良好。
6.3.3.7水平固定管对接属全位置焊接，从仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的顺序分两个半圆焊接。
在前半圆焊接通常要过仰焊中心线5-15mm处开始起焊，在坡口侧面引弧后选适当长电弧预热，当坡口钝边熔化时迅速压低电弧靠近钝边作微小摆动，形成熔池向前焊接，用“半击穿法”控制焊缝背面成形。