地面石材铺装施工方案审批稿
路面石材安装施工方案范本
一、工程概况工程名称：XX路面石材安装工程工程地点：XX市XX道路工程规模：XX平方米工程内容：路面石材的切割、铺设、勾缝等。
二、施工准备1. 材料准备（1）石材：选择符合设计要求的石材，表面平整、色泽均匀、尺寸准确。
（2）粘结剂：选用高分子益胶泥粘结剂，按产品说明书进行配制。
（3）填缝剂：选用优质填缝剂，具有良好的粘结性能和耐候性。
（4）工具：切割机、电动搅拌器、水平尺、拉线、抹刀、皮锤、木锤等。
2. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工管理和协调工作。
（2）施工员：负责现场施工指导和监督。
（3）施工班组：负责石材的切割、铺设、勾缝等具体施工。
3. 施工现场准备（1）场地平整：确保施工现场平整，无障碍物。
（2）材料堆放：按照施工顺序将石材、粘结剂等材料堆放在指定位置。
（3）施工用水：准备充足的施工用水，确保施工过程中石材的清洁。
三、施工工艺1. 弹线定位（1）在合格的基层上合墙面上弹出石材分格定位线和地面面层标高线。
（2）确保线条清晰、准确，便于石材的铺设。
2. 粘结剂搅拌（1）按高分子益胶泥粘结剂规定的水灰比，将清水加入干净的容器中。
（2）然后将高分子益胶泥干粉倒入，搅拌均匀至无结团膏状物。
（3）静置3～5min，使用前再搅拌一次，使其发生充分的反应。
3. 铺贴石材（1）粘结面较光的石材在粘结前，应用角向磨光机沿对角线方向拉毛。
（2）石材背面粘结不牢的树脂玻璃纤维布应予撕掉。
（3）粘贴石材时粘结面应刮涂一层PA-C高分子益胶泥作为界面层。
（4）用带齿抹刀在基层上摊铺高分子益胶泥，摊铺厚度通过试验，以石材揉实后粘结层控制在5～7mm为宜。
（5）小块石头和地砖可控制在3～4mm。
（6）缝隙宽度如设计没有要求时，块材缝隙不应小于3mm，可用专用的塑料隔缝条控制缝宽。
（7）安放大尺寸块材时，应四角同时往下来落，并用皮锤或木锤敲击，随时用水平尺和拉线调整水平度和块材缝隙。
（8）块材较大时宜采用激光找平仪控制块材的水平度。
室外工程石材铺装施工方案审批稿
室外工程石材铺装施工方案YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】目录1、编制依据施工图纸沧州体育馆－室外工程施工方案其它1、《建筑施工手册》（第四版）2、《建筑分项工程施工工艺标准》 Q/BCEG401-20072、工程概况工程概况1、本工程位于沧州市西北部，解放西路与迎宾大道交叉口以西300m，解放西路南侧。
2、室外地面石材主要为花岗岩路面，均为80mm厚石材，根据设计要求对各分区的石材进行排布。
3、施工前准备工作现场准备3.1.1石材施工前，基层混凝土施工应完成且达到一定强度。
3.1.2在开工前协调室内施工、室外施工单位作好场地交接工作，为及时开工创造条件。
3.1.3施工现场控制网测量根据体育馆原有坐标基准点和高程，按照设计图纸的要求，测放主控轴线，由各轴线测放石材铺装线。
3.1.4组织施工机械设备进场根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。
3.1.5组织建筑材料进场根据设计图纸要求由石材厂家进行加工制作，根据现场施工面情况组织材料进场，按规定地点和方式储存或存放。
技术准备3.2.1熟悉和审查施工图纸，并对各区域铺装布置图进行深化，并积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。
3.2.2编制实施性施工方案，并向施工人员进行技术交底。
施工现场各级人员必须认真学习施工方案和施工规范等技术文件，减少和避免施工误差。
3.2.3做好与室外面层相关工程的联系，确定与各专业的连接收口措施。
材料准备3.3.1按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。
3.3.2组织材料进场，根据材料供应计划分批组织材料进场，按规定的地点储放，并做好遮盖工作。
同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。
施工机械设备准备机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。
纽西兰地砖铺设审批稿
纽西兰地砖铺设YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】1．纽西兰地砖施工抄平放线、检查地面平整度→清理、清洗润湿基层→水泥砂浆找平层→养护→试排、格弹线→找出完成面标高点、打灰巴→铺水泥砂浆结合层→铺贴面砖→勾缝→清洁→打蜡→成品保护→清扫洁面。
2．施工方法(1)施工前，应对地面进行抄平放线，并弹出+500mm的水平控制线，并留出找平层、粘结层和面砖的厚度7—9cm，然后检查地面平整度，对凸出地面，又不能保证粘结层厚度的部位，应认真剔出；然后清理地面基层的悬浮砂浆、涂料有机杂质，以防其起隔离作用而导致面材的空鼓；对局部结构层凹陷超出40mm，应用细石砼找平，待其干凝后方能做水泥砂浆找平层。
(2)摊铺水泥砂浆找平层。
水泥砂浆按1：2(体积比)配合，水灰比按设计要求。
为保证基层与找早层粘结牢固，防止空鼓，在摊铺水泥砂浆前，应用素水泥浆在基层上刮一遍。
同时使砼基层含水率达到饱和状态。
(3)干硬性水泥砂浆结合层，花岗石地面属于高级地面，要求有较好平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。
要求粘贴的水泥砂浆采用干硬性的水泥砂浆做结合层。
铺设时，砂浆稠度为2．5-3．5cm，以手握成团，落地开花为宜。
为保证粘贴效果，基层表面洒水润湿后，刷0．4-0．5水灰比的素水泥浆，并随刷随铺。
摊铺砂浆时，(水泥砂浆厚度应在20mm以上，宽度超出板宽2—3~m，用木枋刮平、拍实，用木抹子找平)，再在结合层上铺花岗石。
花岗板背面宜提前2h洒水润湿，以板面内湿面干为标准。
同时，应均匀刮1—2mm厚素水泥浆，以保证板与结合层粘结牢固，避免空鼓现象。
⑷铺板，正式铺板时，板块要四周同时放平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤多次轻敲振实（使粘结层砂浆密实、无气泡），并用水平层检查找平，锤击时不要砸边角，还要注意不要砸在已铺完的板块上，以免造成空鼓。
⑸勾缝及养护板块铺好以后，应洒水养护1-2次。
石材地面铺贴工程施工方案
一、工程概况本工程为石材地面铺贴工程，主要施工内容包括：基层处理、石材挑选、石材加工、石材铺贴、石材养护等。
工程地点位于XX市XX区XX小区，建筑面积约为XX平方米。
施工工期为XX天。
二、施工准备1. 材料准备（1）石材：根据设计要求，选择符合国家标准的石材，包括花岗岩、大理石等。
石材需进行加工，加工尺寸应符合设计要求。
（2）水泥：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石材专用粘结剂：1:3配比的水泥砂浆。
（5）石材防护剂：水性防护剂。
2. 施工工具准备（1）石材切割机、磨光机、钻孔机等石材加工设备。
（2）水平尺、弹线工具、线锤等测量工具。
（3）水泥搅拌机、平板振动器、抹子等施工工具。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层，确保基层平整、干净。
（2）对基层进行凿平和修补，消除高低不平。
（3）用水湿润基层，提高基层的粘结性能。
2. 石材加工（1）根据设计要求，对石材进行切割、磨光、钻孔等加工。
（2）石材加工后，进行质量检验，确保石材尺寸、形状、表面质量符合要求。
3. 石材铺贴（1）根据设计要求，进行石材排版，确定石材的铺设顺序。
（2）在基层上弹出石材铺贴线，确保石材铺设的整齐、美观。
（3）石材铺贴前，进行石材湿润，提高石材的粘结性能。
（4）按照排版图进行石材铺贴，确保石材铺贴的平整、牢固。
4. 石材养护（1）石材铺贴完成后，进行养护，确保石材粘结牢固。
（2）养护期间，禁止人员、车辆进入施工现场。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保石材、水泥、砂等材料符合国家相关标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保石材铺贴的平整、牢固。
3. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收，确保工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意文明施工，保持施工现场整洁。
3. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
石材施工方案审批
2. 工程目标：确保石材幕墙施工质量优良，达到以下目标：
（1）石材幕墙结构安全可靠，满足设计要求及国家相关标准规定；
（5）密封胶打胶及清洁（第17-18周）：完成石材幕墙密封胶施工，并进行清洁；
（6）验收及整改（第19-20周）：对石材幕墙进行验收，发现问题及时整改；
（7）竣工交付（第21周）：完成所有施工内容，进行工程验收，确保工程质量和进度满足要求。
本施工材料与进度安排充分考虑了工程实际情况，确保施工过程中材料供应充足、进度合理。施工过程中，项目部将密切监控材料质量和进度，并根据实际情况调整施工计划，确保工程顺利进行。通过严格遵循施工进度安排，确保各阶段工作高效、有序推进，为项目按时交付有力保障。同时，注重施工过程中的质量控制，确保石材幕墙工程达到优良标准。
（1）石材：选用符合国家标准的国产优质花岗岩，规格为300mm×600mm×20mm，要求表面光洁、色泽一致，无裂纹、缺角等质量问题；
（2）挂件：采用不锈钢材质挂件，具有良好的耐腐蚀性和强度；
（3）龙骨及连接件：选用热镀锌钢材，确保结构安全可靠；
（4）密封胶：采用耐候性、弹性良好的硅酮密封胶；
（5）其他材料：包括防火板、保温棉、防潮膜等辅助材料，均需符合国家相关标准要求。
石材施工方案审批
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一、工程概况与目标
石材施工方案审批
本项目为一栋高层商住楼的外墙装饰工程，主要包括石材幕墙的安装施工。工程位于城市中心区域，占地面积约5000平方米，建筑高度100米，共计30层。本施工方案的工程概况与目标如下：
地面铺石材施工方案
地面铺石材施工方案一、材料要求：1、光洁度、平整度、几何尺寸要达到《天然花岗石、大理石建筑板材》的规定和要求。
2、石材厚度达到20mm，并在背面采用石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。
3、对石材的五个面做油性防腐封闭处理，光面做水性防腐处理。
二、施工工艺1、基层处理：首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。
2、弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。
3、试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。
铺开，虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。
贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。
三、质量要求1、对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。
2、石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。
四、验收标准及方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》标准。
1、检查数量按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。
2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
4、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
6、突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7、流水坡向正确。
地铺石材工程施工方案范本
地铺石材工程施工方案范本一、工程概述本工程位于XX市某商业广场，施工范围为商铺内的地面石材铺装工程。
本工程的目的是提升商铺的整体装修品质，满足商铺业主及租客对于商铺环境的舒适度和美观度的需求。
本施工方案旨在通过合理的施工安排、施工工艺以及严格的质量控制，确保工程质量，满足业主的需求。
二、施工前准备1. 初步沟通：施工前，施工队伍需与业主及设计师进行初步沟通，确保双方对于工程要求和设计方案的理解一致。
2. 地面准备：在进行石材铺装前，需要对商铺地面进行清理、修补，确保地面平整、无裂缝和凹凸不平的情况。
3. 材料准备：根据设计方案确定所需的石材材料，包括种类、规格、颜色等，并提前采购储备。
4. 人员准备：组织合适的施工队伍，安排技术人员负责施工过程中的质量控制。
5. 安全准备：准备必备的施工安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并对施工现场进行安全检查，确保施工过程中安全有保障。
三、施工工艺1. 预先测量：在正式进行石材铺装前，需要对商铺地面进行详细的测量，确保石材的尺寸和数量无误，避免浪费。
2. 石材铺装：根据设计方案，使用专业的铺装工具和方法对石材进行铺装，确保铺装的平整、美观。
3. 粘接固定：在铺装完成后，使用专业的粘接剂对石材进行固定，保证石材稳固不移动。
4. 筑缝施工：在石材铺装完成后，对石材之间的缝隙进行填充、打磨，确保整体面貌的完美性。
5. 清理保养：在全部工程完成后，对铺装面进行清理，清除残渣和灰尘，并进行基础的保养工作，确保整体效果持久美观。
四、质量控制1. 施工过程中，定期对施工现场进行检查，确保施工质量达到设计要求。
2. 对于石材材料的选用，需严格按照设计方案进行选择，确保材料的质量达标。
3. 在施工完成后，对铺装面进行全面的检查，确保没有残留问题。
五、施工安全1. 施工过程中，严格遵守施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
2. 安全设备的使用要求，一定要做好相关的安全培训，确保每个施工人员都能够正确使用。
石材铺装路面施工方案
石材铺装路面施工方案
一、材料准备
为了确保铺装路面的质量和美观，我们需要精心选择以下材料： - 石材：选择优质的天然石材，如大理石、花岗岩或青石，确保质地坚硬、均匀。
- 砂浆：选用高质量的水泥和砂，按比例混合制成坚固的砂浆。
- 铺装工具：包括橡皮锤、橡胶镘板、铲子等工具，确保施工过程顺利进行。
二、路面处理
1.清理路面：将原有路面上的杂物、灰尘和油污清理干净，确保基础平
整。
2.铺设砂床：在清理干净的路面上铺设一层砂子，厚度约为3-5厘米，
用水平尺进行整平。
3.压实砂床：使用压路机或手动压路板将砂床进行压实，确保稳固。
三、石材铺设
1.铺设石材：将事先切割成规格适宜的石材按照设计要求依次铺设在砂
床上。
2.敲平石材：使用橡皮锤和橡胶镘板将铺设的石材逐一敲打、压实，确
保石材牢固地贴合在砂床上。
3.补缝处理：在石材之间留出适当的缝隙，填充防水抗裂砂浆，确保路
面平整、防水。
四、抛光处理
1.粗磨处理：待石材铺装完成后，在石材表面进行初步的粗磨处理，去
除表面不平整。
2.细磨处理：使用抛光机对石材表面进行细磨处理，使其光滑、亮泽。
五、保养维护
1.定期清洁：定期清洁路面，去除尘土和杂物，保持光洁度和美观。
2.防滑处理：在石材表面进行防滑处理，提高路面的安全性。
3.及时修补：发现石材出现破损或开裂，应及时修补，确保路面整体美
观。
以上是石材铺装路面施工方案的基本步骤和注意事项，希望能为您提供参考，如有疑问，请咨询专业人士。
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地面石材铺装施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
1. 施工条件
（1）现场卫生清理完成；
（2）标高控制线完成并验收通过；
（3）人员及材料运输通道协调完成；
2. 材料要求：
（1）石材品种、规格、颜色、质量应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。
石材技术等级、光泽度、外观等质量要符合国家现行业标准的规定。
板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
（2）水泥使用不小于的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）中粗砂应过筛并洁净。
（4）粘接剂应符合国家标准。
3. 工艺流程:
清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡
4. 施工方法:
（1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。
（2）抄平放线：按水平线控制平整度，注意标高及变坡线。
（3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。
（4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种、颜色、纹路基本一致、符合设计要求后统一按两个方向编号。
（5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。
先由近主楼部位线往两侧采取退步法铺贴。
（6）铺贴：石材铺贴之前应先试铺。
板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，用水平尺找平，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。
（7）养护:板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期7天之内禁止踩踏.
5. 质量标准：
（1）石材品种、规格、质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。
（3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
6. 成品保护：
（1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块横放。
（2）试拼应在地面平整的地面进行。
（3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已完成的装饰部分。
（4）铺砌石材时应防止污染墙面，操作人员随铺砌随擦净。
新铺砌石材的应临时封闭，覆盖塑料薄膜或纤维板，严禁上人行走。
7. 石材地面空鼓原因及防治：
（1）石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：
①基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够。
②刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用。
③干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长。
④板面有浮土未浸水。
⑤上人上物过早。
（2）防治办法主要有：
①认真做好基层处理，将基层上的杂物清净，用钎子剔超高部位，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。
②铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1∶干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。
③做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。
④注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料布覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。
⑤严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。
8. 环保要求：
（1）石材集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。
（2）切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。
（3）注意节水、节电，减少原材料浪费。
（4）工人操作戴防尘口罩或面具。
（5）废渣及时清运，按规定程序处理。