油井酸化返排液物性参数分析
浅谈压裂酸化返排液处理技术方法
1 引言目前，油气田的开发过程中，压裂、酸化是油气井增产的主要措施之一，为各油田普遍采用。
但在压裂酸化施工完成后从井筒返排出来的压裂破胶液，由于压裂废液具有黏度大、稳定性好、COD高等特点，环保达标处理难度较大，这一问题制约了酸化压裂技术的进一步应用。
为了确保更好地对返排液进行低成本的处理，需要不断对酸化压裂返排液处理技术进行优化，尽可能避免使用过程中对环境造成危害，最终实现企业的最大效益。
2 酸化压裂技术介绍酸化压裂技术是一项运用于油气田开发过程中的关键技术，该技术的运用可以有效增加油气的产量。
该技术按照工艺流程和酸液的种类可以分为几个不同的类型，其中按照酸液的类型基本可以分为常规盐酸酸化、乳化酸酸化和延迟酸酸化等；而按照工艺流程大致可以分为酸压、酸洗和基质酸化3种类型。
该技术的基本原理是：将酸液加入到油田的裂缝后便会在破裂压力较低的缝隙中流淌，在流动过程中便会将缝隙中的那些颗粒较大并且质地较硬的岩石部分溶解，这就增加了石油的渗透能力，最终提高石油产量。
该技术在使用过程中的核心点在于酸液对矿物质的溶解，在该化学反应过程中还会产生一些气体，这些气体的积累便会在缝隙中产生一定的压力，这也可以加速缝隙的进一步扩大，反过来也会促进酸液的进一步流动。
而在该技术的使用过程中为了提高压裂效果，使用的压裂液一般都需要返排到地面上，并且返排上来的压裂液可以占到总液体的60%左右。
在返排到地面上的压裂液中会含有原油、地层水和一些高分子聚合物，如果不对这些物质进行处理，就会对周围的环境和工作人员造成一定的伤害，这其中对土壤的酸碱度影响最大。
目前大多数的油田还没有一个有效的办法来处理返排液，基本都是通过罐车进行回收处理。
故为了更好地在油田生产中应用该技术，就需要研发处理技术，尽可能使其达到排放标准，避免对环境的污染。
3 国内相关的压裂酸化返排液处理技术经过相关专家的研究，目前对油气田压裂作业过程中的返排液处理较好流程为：絮凝沉降—氧化— 中和—Fe/ C微电解—活性炭吸附。
油田生产中酸液性能与效果评价研究
３ 结语
（ １ ） 残 酸的表 面张 力比鲜酸高 ， 但 比水 的表面张 力（ ７ ２ ｍＮ ／
ｍ） 低 得多 ， 有助于返 排 。 缓 蚀剂 、 防膨剂 、 铁 离子 稳定 剂 、 互溶 ￣ ］ ＨＲＡ及 防水锁 剂
上接１ ６ ７ 页（ 文章 题 目：苏里格气 田丙烷 电机节能改造研究 ）
④反向注入主 体酸 １ ． ０ Ｐ Ｖ。
⑤关 井 反 应 ２小 时 。
（ ３ ） 多氢酸ＭＨＡ浓度越 大 ， 岩石 的溶蚀率 越大 ， 当多氢酸 ＭＨＡ浓 度增大到８ ％以后 ， 溶蚀率缓慢 增加 。
参考 文献 ：
［ １ ］ 黄 春，等． Ｂ Ｈ － ２ １ １ 缓 速酸 增 注技 术 及应 用．石油 钻采
优加 剂 。
（ ２ ） 浓度为１ ． ５ ％的 防 膨 ￣ ］ Ｃ ＨＦ Ｐ Ｊ （ 阳 离 子） 具 有 好 的 防 膨效果 。 因此 ， 酸化 用酸 液 中防膨剂 Ｃ ＨＦ Ｐ Ｊ 浓 度为 １ ． ５ ％。 多氢 酸体 系 能够 在粘 土 地 层保持 水 湿特 性 。 酸 化用 酸 液 中润 湿剂
时 实现 了电机软 启 动 ， 避 免 电机直 接启 动对 电网、 压缩机 等 设 备 的冲击 ， 电机功率 因数的提高 ， 降低 了无功损 耗和谐波 污染 ，
给企业 带来极大 的经济效益 。
压 变频 器在 ２ ０ ％ ～１ ０ ０ ％ 的速度调 节范 围内输入功 率 因数 大于 等于 ０ ． ９ ６ ％， 逆变 器效率大 干等于９ ８ ． ５ ％， 变 频改造普 遍节 电率 在２ ０ ％ ～４ ０ ％。 若按 最Ｋ ￣ ２ ０ ％计 算 ， 仅５月份 单套 丙烷 电机节 电
参 考 文献 ：
［ １ ］ 蒲家 宁， 王菊芬．油 品管输 带电 问题 ［ Ｊ ］ ． 后 勤工程学 院学报， ２ ０ ０ ６ ， （ ２ ） ： 卜５ ． ［ ２ ］ 孙新 宇， 李晓 明，彭仁海， 等．油罐安全运行 与管理 ［ Ｍ ］ ． 北 京： 中国石化 出版 社， ２ ０ ０ ６ ： 卜３ １ ．
油、水井酸化作业返排液处理技术
油、水井酸化作业返排液处理技术李勇（中石油冀东油田分公司油田开发处，河北唐山063000）［摘要］油、水井酸化作业返排液成分复杂，处理难度大。
提出在井口就地处理、就地回用回注的思路。
对11口油、水井酸化返排液进行了分析，确定了沉降预分离—多功能处理系统—多级过滤工艺，优选了中和剂、氧化剂、絮凝剂和污泥浓缩剂，研制了撬装处理设备，现场实施15井次，处理后返排液pH 6~8，油和悬浮物质量浓度均低于10mg/L ，实现了就地回用回注。
［关键词］酸化作业；返排液；就地处理；撬装处理设备；回用回注［中图分类号］TE357.6［文献标识码］A［文章编号］1005-829X （2019）03-0088-04Treatmen t technology of flowback waste liquid for oil/water well acidizing operationL i Yong（Developmen t Section of Jidong Oilfield of CNPC ，Tangshan 063000，China ）Abstract ：T he components of flowback liquid in oil/water wells acidizing operation is complicated ，and difficult to be treated.The concept that treatment on spot ，recyclin g and reinjection on spot at the well -mouth is put forward.Theflowback liquid samples from 11oil/water wells are analyzed ，the sedimentation-multifunctional processing system-filtration process selected ，the neutralization agent ，oxidant ，flocculant s and sludge concentrate optimized by field tests ，skiddin g and mounting treatment equipment developed ，and on site practices implemented 15well -times.The treated flowback liquid pH is 6-8，and the mass concentrations of both oil and SS materials are lower than 10mg/L.As a result ，the recycling on spot and reinjection on spot are now realized.Key words ：acidizin g operation ；flowbac k liquid ；on -site treatment ；skiddin g and mounting treatment equipment ；re -cyclin g and reinjection油气田水处理油、水井的酸化作业是老油田开发的常规增产、增注的措施，主要是通过向油、水井注入酸液，以溶解井底及近井油层的堵塞，恢复油气层原有的渗透率，从而达到增产、增注的目的〔1〕。
压裂酸化措施返排液处理技术方法探讨
中图分类号: [ T E992. 2] : X裂、酸化是油田主要增产增注技术措 施。 十五 期间, 大庆油田油井老井压裂措施比例 为 40. 24% , 增油比例为 57. 88% ; 水井压裂措施比 例为 19. 82% , 增注比例为 27. 68 % ; 水井酸化措施 比例为 63. 49% 、增注比例为 43. 77% 。另外, 新油 井中压裂投产井占 1/ 3。压裂、酸化后返排 的大量 废液, 还没有有效的处理方法, 目前采用罐车收集拉 运集中存放。随着环境相关法律制度的健全, 国家 对影响环境的相关问题越来越重视, 特别是海拉尔 油田地处草原, 属环境 敏感地区, 生态保护十 分重 要。为积极推行清洁生产, 压裂、酸化施工残留液的 无害化处理已经成为目前亟待解决的一个问题。
无机、有机絮凝剂去除废水中黏土悬浮物、油类 和重金属离 子等污染物的效果较好, 但去除 COD 和色度的能力有限。压裂施工中使用的压裂液含有 大量的高分子聚合物, 返排的废液黏度大, 影响絮凝 剂有效扩散, 减弱悬浮物等污染物聚结沉降能力, 从 而影响化学絮凝的处理效果。为提高处理效果、减 少化学药剂用量、降低成本, 宜采用絮凝沉降和氧化 工艺流程组合的处理技术。所用絮凝剂应絮凝能力 强, 沉降速度 快, 分层效果好, 絮凝体体积小, 适应 pH 值范围宽, 易生物降解, 不产生二次污染。
7320 154440
7888
7210 163400
7340
5900
12230
7030
6777
15100
7090
6700
15009
矿化度
CO D cr
SS
pH
Cl-
/ mg L- 1 /mg L- 1 / mg L- 1
压裂酸化措施返排液处理技术研究
压裂酸化措施返排液处理技术研究发布时间：2021-10-29T05:36:50.277Z 来源：文化时代2021年3期作者：夏皓[导读] 摘要：油田生产中不仅要重视增产目标，还要关注生产行为给环境带来的各种影响，解决生产与环境保护之间的冲突。
本文主要针对酸化压裂返排液的处理技术展开研究，列举当前使用效果比较好的处理技术，包括絮凝沉降技术、中和技术、氧化技术以及活性炭吸附技术等。
通过了解这些处理技术的应用要点，来更好地运用返排液处理技术，提升油田生产的环保化水平，减轻对周边水环境、土壤环境的破坏。
油田增产的需求愈加迫切，必须要尽快实现增产目标。
油田通过油水井酸化技术与压裂技术提升油田产量，提高油田开采与生产的综合收益，但是返排液的后续处理难度较高。
环保理念已经渗入到油气资源开发领域中，在考虑经济效益的同时，不能忽视社会效益与环保效益，现分析压裂酸化返排液处理方面的问题。
1酸化压裂返排液技术应用现状压裂液是运用压裂技术时极为关键的组成部分，所用的压裂液必须符合作业标准，可以与地下液体以及地层岩石实现配伍，具有抗剪切性能，热稳定性良好，容易实现返排、残渣少、摩阻低、滤失少，同时还能够有效输送与悬浮支撑剂。
为了达到使用标准，需要将破解剂、粘土稳定剂、延迟添加剂、高温稳定剂、杀菌剂、交联剂与稠化剂加入到压裂液中，改善性能。
在强化压裂效果时，必须将压裂液有效返排到地面上，使返排率达到50%到70%。
结合油田实际作业情况，发现排出的压裂液存在多种成分，包括高分子水溶性聚合物、地层水与原油等，经过检测发现所含物质有硫化物、悬浮物、COD与石油类物质，存在污染物超标的情况。
由于使用的添加剂种类过多，导致降低COD值的难度偏高，其中亲水性添加剂净化难度也很高，很难轻易将其从废水中有效排出。
如果不对压裂液进行处理，直接向外排出，会污染周边的环境，直接污染地表水与农作物，加剧土壤盐碱化程度，破坏水生生物的生长环境，损害农作物。
渤海油田油井酸化返排液特征及处理工艺研究
Study on Characteristics and Treatment Process of Acidizing Flowback Fluid in Bohai Oilfield MENG Xianghai1，HUANG Liping2，HUANG Bo2，LIU Changlong1，MENG Xiangli2 1Bohai Oilfield Institute of Tianjing Branch，CNOOC (China) 2 Engineering Technology Branch of Energy Development Co.，Ltd.，CNOOC Abstract： In view of the problems of oil well acidizing flowback fluid treatment in Bohai Oilfield， such as limited platform space and time， difficulty in immediate treatment and easy impact on platform processing system， etc.， the effects of acidizing flowback fluid on simulated blockage of sand- filling pipe are explored through analyzing the characteristics of acidizing flowback fluid in situ. It is verified that the acidizing flowback injection will not cause serious blockage to the injection well，and the treatment process of using the original equipment of platform to simply treat flowback fluid is put forward. The field application shows that the main index of water phase in the acidizing flowback fluid of oil well treated by the process is significantly higher than that of the platform injected water. The apparent water absorption index of reinjection well decreases from 24.02 m3/(d ∙ MPa) before reinjection to 16.94 m3/(d∙MPa) after reinjection， but increases to 27.16 m3/(d∙MPa) after treated by a little hydrochloric acid decontamination system. Supporting treatment technology can solve the problem of oil well acidizing flowback fluid treatment to some extent and ensure the normal development of acidification in offshore oilfields. Keywords：oil well acidification；treatment of flowback fluid；characteristic of flowback fluid；apparent water absorption index
压裂酸化液排出速度影响因素分析
压裂酸化液排出速度影响因素分析摘要：在对气层进行压裂酸化改造过程中，大量液体将进入地层，作业后如不彻底将这些液体排出，就会对地层造成二次伤害，严剪影响压裂酸化效果；同时，排液速度的快慢也制约着生产的进度；此外，排液的彻底与否，对试气产量的确定、储层的评价认识都有一定的影响。
因此，对天然气井的井筒排液影响因素进行分析、总结与研究是很有必要的。
关键词：压力酸化，返排液，排出速度，影响因素前言水力压裂和酸化技术作为油气田开发重要的增产措施，用以沟通油气井产气通道，改善油气井的生产状况，提高油气井的产量，使得一大批低压低渗油气田得到了有效的开发。
在压裂酸化施工中，不可避免地要带入大量的外来流体，目前主要使用的水基压裂液和酸液，外来增产液滤液进入地层后会与地层岩石中敏感性矿物以及地层流体之间发生各种物理化学作用，使产层受到固相、液相的伤害，影响地层的生产能力。
因此必需采取措施，减少压裂液和酸化残液的滤失;并最大可能地、及时快速地排出井内的外来流体，提高返排率，以减小对地层的伤害，提高酸化、压裂增产效果。
1油井压裂酸化后排液技术现状在油田的开发过程中，对于低渗透油井，必须进行油层压裂或酸化改造。
目前压裂或酸化后最常用的排液方法是先放喷，等井口压力降至零后，起出压裂管柱，下排液管柱，地面采用作业通井机作为动力，带动抽油杆和柱塞泵往复运动，实现抽汲排液。
这些传统的工作方式存在的主要问题是：（1）压裂或酸化后需要放喷至井口压力为零，放喷时间长，无法及时转抽；（2）放喷结束后，起出压裂管柱，下排液管柱，工序多，工人劳动量大；（3）排液过程中，人工操作通井机无法以稳定的冲程冲次连续排液，影响试油数据的准确性；（4）入井液返排周期长，会造成地层的污染，影响压裂或酸化效果。
为了实现探井压裂或酸化后快速返排入井液，提高排液时效，缩短转轴和返排时间，减少施工成本和施工工序，开展压裂酸化返排液排出影响因素分析。
2裂酸化返排液排出原理分析为了提高液体的返排速度及返排率，国内外开发并使用了多种有针对性的压裂酸化排液助剂，获得了一定的应用效果。
油水井酸化作业返排液处理技术
油水井酸化作业返排液处理技术发布时间：2021-11-03T13:10:29.971Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：党鹏程张雪锋贺涛涛[导读] 摘要：石油资源是当前社会生产中的重要资源，对现代化工业生产以及社会生活都有重要的意义。
长庆油田分公司第八采油厂铁边城作业区 717600摘要：石油资源是当前社会生产中的重要资源，对现代化工业生产以及社会生活都有重要的意义。
在当前我国社会发展的背景下，对石油资源的需求逐渐扩大，也要求石油开采应用新技术以及节能理念。
另外，石油资源是不可再生资源，当前全世界都面临石油资源紧张的问题。
所以，面对当前石油资源现状，完成对石油资源开采工艺的有效提升，是实现石油资源合理使用的重要途径。
例如，对石油开采中酸化作业返排液的有效处理，能够极大程度上提升石油开采效果，确保石油开采更加节能，实现石油开采新技术的应用。
关键词：油水井；压裂；返排液；工艺 1 油水井酸化作业返排液简要分析油水井开采是一项复杂的资源探测开采工艺，包括油水井资源勘查、油水井钻井实施、油水井压裂工艺实施等手段。
其中，油水井压裂工艺是石油开采过程中的重要工艺手段。
在实际的油水井压裂处理中，主要是指通过油水井水力作用来完成对油水井油气层压力裂缝的制作，从而能够提升油水井开采效果。
在实际油水井开采过程中，压裂工艺必须要使用压裂液进行处理。
常见的油水井压裂液主要包括水基压裂液、油基压裂液，以及泡沫压裂液等。
在实际的油水井开采过程中，压裂液会随着油水井的开采输送出现返排现象，被称作为“返排液”。
返排液，在返排过程中，不仅包括压裂液成分，同时也包括有水，石油开采中的杀菌剂、稳定剂、悬浮物质，以及胶类物质等成分。
在废液和残渣不断出现过程中，过多的返排液将会对压裂工艺中应用的砂滤器装置造成影响，更多的沉积物会对砂滤器装置的隔膜造成污染，逐渐导致其工作效率下降或者损坏，从而影响到整个压裂工艺的处理效果，影响到实际的石油开采效果。
海上油井酸化返排液脱水工艺实验研究
摘 要 ：针对海上油 田油井酸化返排液引起 电脱水器频繁跳闸 的问题 ，本文 以渤海 Ｐ油 田油井酸化返排液
为研究对象 ，在分析 目标 区块酸化后 返排 液物性参数 的基础上 ，经过大量室 内实验 ，明确 了原 油酸化返排液影
响电脱水器跳 闸的根本 原因。实验结果表 明 ，酸化返排液 引起电脱水器跳闸 的根本原 因主要 是酸化过程 中酸液
关 键 词 ：酸化返排 液 ；渤海 Ｐ油 田；电脱水器 ；乳化 ；复合处理工艺
中 图分 类 号 ：ＴＥ３５７．２
文 献 标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ： １６７１—０４６０ （２０１８）０９—１８５６—０４
Ｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎｔａｌ Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ａ ｃｉｄｉｚｉｎｇ Ｆｌｏｗ ｂａｃｋ Ｆｌｕｉｄ Ｄ ｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｏ ｆｆｓｈｏｒｅ Ｏ ｉｌ Ｗ ｅｌｌｓ
体系与地层 中粘土矿物 以及 金属管道反应形成难 溶的氟硅酸盐和氢 氧化铁胶 体混合物 ，在原油和地层流体 的作
用下乳化 ，返排液在 电脱水器 中无法形成稳定的油水界 面 ，导致 电脱水器跳闸 。在此基础上 ，提 出采用物理 和
化学相结合 的复合处 理工艺 ，通过离心 与除泥剂 的双重作用 ，处理后 电脱水器恢复正常工作 。
处 理 … 。该 项 技术 可 简化 施工 工 艺 、降低 作业 成 本 、
针 对 电脱 水器 的 掉 电问题 ，本 文从 返 排 液处 理
缩 短施 工 周期 以及 克服船 期 、天气 等 因素 的影 响 ， 的角度 ，在 测试 不 同时期 酸化 返排 液 物性 参数 的基
对 海上 油 田增 产 增注 起 到 了重 要 作 用 。但 是 在 础 上 ，分 析 了几 种 主要 因素 对返 排 液 电脱 水 效 率 的
海上油田酸化返排液处理工艺研究
26酸化作业后会有大量的酸化返排液从油井中排出，这些酸化返排液既包含油相，又包含酸性较强的水相，还包含从储层中冲刷出的黏土颗粒或岩屑所组成的固相，成分复杂、杂质较多[1]，且具有较强的毒性和腐蚀性，因此，需要对酸化返排液进行处理，以使处理后的酸化返排液符合安全环保所要求的排放标准。
而海上油田的生产场地均为钻井平台，由于钻井平台远离陆地，以及钻井平台的紧凑化、集约化的设计方式[2]，因此，无法在钻井平台上设置较大型的存储罐来集中存储酸化返排液，也就无法对酸化返排液集中收集后再运输至陆地进行处理。
基于此，海上油田在处理酸化返排液时，多采用就地处理、循环利用的工艺，而如何利用钻井平台有限的空间，实现对酸化返排液更高效的处理则一直是技术人员研究的课题之一。
1 海上油田酸化返排液处理工艺现状及存在问题1.1 井口加碱中和后进平台流程处理工艺由于酸化返排液的酸性较强，易对钻井平台的管线和电子设备造成腐蚀[3-4]，因此，技术人员在酸化返排液排出井口时，通过向酸化返排液中加入一定剂量的碱溶液，使碱溶液和酸化返排液发生化学反应，从而调节酸化返排液的pH值。
具体地，可以在井口设置一个缓冲罐，使酸化返排液从井口排出后进入缓冲罐中，根据实时测得的酸化返排液的pH值，向缓冲罐中添加一定质量浓度的碳酸氢钠碱液，使经过中和后的酸化返排液的pH值保持在6~8之间。
之后，将中和后的酸化返排液经生产管线输送至油气水分离系统中进一步分离。
该工艺处理方式简单，处理步骤较少，仅需技术人员持续向缓冲罐中加入碱液即可，但由于该工艺仅对酸化返排液的pH值进行了中和，因此，在中和后的酸化返排液进行油气水分离系统中，中和后的酸化返排液中的其他物质会影响其他进行药剂的处理效果，并又可以使平台电脱装置效果变差或掉电。
1.2 不加碱中和进平台流程处理工艺相对于井口加碱中和后进平台流程处理工艺，该工艺省去了井口加碱中和的步骤，在获得酸化返排液时，不对酸化返排液做任何处理，直接将其通过生产管线输送至平台油气水分离系统[5]。
青海油田油井酸化后排液问题的探讨
青海油田油井酸化后排液问题的探讨油田在酸化工序中，一般施工技术简化、费用少以及见效快的特征。
酸化工序长时间以来属于油井生产过程中常见的增产策略。
但是，在实施酸化工艺中，往往发生不同性质的次生沉淀。
一旦处理不好，这次生沉淀会导致油井出现新堵塞问题。
而酸化之后的排液在减少二次沉淀程度中具有重要作用。
本文针对酸化中存在的沉淀物质进行分析，并且浅谈当下多样化排液方法的优劣，阐述了青海油田酸化工艺后排液的必要性，建议青海油田使用汽化水排液技术或者抽汲排液技术来处理酸化后的排液。
标签：青海油田；油井酸化；排液；问题；研究最近几年来，由于人们思想认识上存在不足，认为酸化工序仅是小规模工程，在处理过程中尽量简单便捷，这就是针对酸化后排液问题缺乏重视的原因。
通过分析国内外多项实践研究，足以充分说明酸化后的排液问题同等于压裂后的排液问题一样重要，要求引起高度重视。
1 油井酸化后的排液概述酸化工序因为施工简单、效率快以及成本低的特性，长期以来是油井生产中经常使用的增产方法。
据调查，青海油田每年的油井酸化工程量远远超过几百口井，在多项增产对策中占有大于50%的总量。
不论是选用哪个酸液系统，基础原理相同，分别是酸液与储层岩石基质的化学反应，还有后续开发中促成无机垢堵塞物的化学反应。
在经过化学反应中，会生成多样的反应物，这一系列反应物基于不同的条件，会生成相应程度的沉淀物。
而生成的沉淀即是一正常酸化工艺存在的的二次污染。
通过酸化工序可以有效的平衡溶解与沉淀相互间的联系，尽最大可能来保证溶解能力达标，从而减轻沉淀物的产生量。
但是，防止全部沉淀物生成的可能性不大。
这就要求在实施酸化工艺中，科学合理的选用相关措施来将生成的沉淀排至井筒，以此改善二次污染的状况，实现良好的酸化效果。
以上所述该道工序属于酸化后的排液。
2 油井酸化后排液的问题研究2.1 抽汲排液技术该技术在上世纪50年代，广泛应用到油田现场排液处理中。
抽汲排液主要将通井机当作动力，在连接抽子与加重杆时选用钢丝绳，借助抽子上的胶皮和油管内空间来进行严封，再把井内的液体排出来。
油井酸化返排液油水分离效率的影响因素
2 实验设计2.1 实验仪器及材料实验仪器：分析天平，感量0.1 mg ；恒温水浴锅，工作温度范围为室温至150 ℃，控温精度±1 ℃；实验室小型电破乳仪器；离心机，转速0～3 000 r/min 。
实验材料：蒸馏水；渤海油田酸化返排液油相；盐酸、碳酸氢钠、六水氯化铁、无水氯化钙，均为分析纯。
2.2 实验方法(1)机械杂质含量。
取现场返排液进行沉降，取下层油样进行离心，将滤出固体用汽油清洗、烘干、研磨，制成固体粉末。
将上层油样与蒸馏水按照油水体积比3∶2混合，以3 000 r/min 搅拌15 min ，在温度60 ℃条件下静置30 min ，制备成含水率为40%的油包水乳状液。
取400 mL 油包水乳状液，分成4份，分别加入不同质量的固体粉末，经高速搅拌后在温度60 ℃条件下静置30 min ，采用电脱水装置进行板间电场强度测定。
(2)pH 值。
取300 mL 酸化返排液油相，分为3份，记做样品A 、样品B 、样品C 。
用质量分数2%盐酸、质量分数5%碳酸氢钠缓冲溶液调节pH 值后，在恒温水浴60 ℃下静置1 h 使其充分反应。
然后通过电脱水装置测定溶液pH 在1～10条件下的电场强度。
(3)进液温度。
量取300 mL 酸化返排液油相，分成3份，记为样品A 、样品B 、样品C ，分别在温度为60、80、100、120 ℃条件下进行板间电场强度测定。
(4)高价阳离子。
量取80 mL 酸化返排液油相，分别加入20 mL0 引言酸化是海上油田一项重要的增产措施，返排液处理是油井酸化施工中的一个重要步骤，酸化返排液是否能实现有效油水分离，对于保证油田的正常生产及外输原油质量具有重要意义。
酸化工艺虽然在海上油田已应用较为成熟，但由于受海上平台的空间限制，生产流程较短，酸化返排液经沉降罐分离后进入电脱水器掉电现象频发，严重影响了油井酸化返排液的油水分离效率[1-3]。
为此，开展了油井酸化返排液油水分离效率的影响因素研究，明确了导致酸化返排液进入电脱水器后电脱水困难的主要原因。
华庆油田油井酸化施工参数探讨与分析
华庆油田油井酸化施工参数探讨与分析
王江;杨乾隆;明红霞;郁盼;白玉浩
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2016(023)012
【摘要】酸化为油田增产起着重要作用.为了弥补油井自然递减,同时保持稳产,因此,针对目标区油井进行筛选,优选高压、储层厚度大、套破井采取酸化措施,以恢复井筒与储层之间的渗流通道,提高导流能力,恢复产能.通过对油井酸化施工参数及效果进行分析,表明酸化解堵措施在该区取得了较好的增产效果;同时,结合目标区块进行施工参数优化,建议后期施工时注酸速度应控制在0.2～0.6m3/min,注酸强度应控制在0.8～2.0m3/m,以提高酸化增产效果.
【总页数】2页(P114-115)
【作者】王江;杨乾隆;明红霞;郁盼;白玉浩
【作者单位】中国石油长庆油田分公司第十采油厂甘肃庆城745100;中国石油长庆油田分公司第十采油厂甘肃庆城745100;中国石油长庆油田分公司第十采油厂甘肃庆城745100;中国石油长庆油田分公司第十采油厂甘肃庆城745100;中国石油长庆油田分公司第十采油厂甘肃庆城745100
【正文语种】中文
【相关文献】
1.优化油井参数提高魏岗油田低泵效油井综合开发效益 [J], 丁玉强
2.华庆油田Y2区空气泡沫驱注入参数优化 [J], 赵金省;李攀;杜向前;户建华;
3.华庆油田Y2区空气泡沫驱注入参数优化 [J], 赵金省;李攀;杜向前;户建华
4.华庆白257区压裂施工参数优化 [J], 王文雄;赵文;马强;刘广峰;何顺利
5.华庆油田白239区油井见水类型及治理对策 [J], 崔争攀;张兴;郑平;许有为;宋思贤
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
胜利油田某废液站压裂返排液特性分析
4) 沉降特性分 析。 石 油 类 物 质 及 悬 浮 固 体 沉 降
对四川德阳某油田 现 场 压 裂 返 排 液,采 用 破 胶 絮 凝 -
特性采用静止浮升法,分别考察压裂返排液样品在不
目前,关于系统研究油田压裂返排液特性方面的文献
沉降特性。 分别取压裂返排液样品 移 入 9 只 500 mL
A WASTE LIQUID SITE IN SHENGLI OILFIELD
ZHU Wei 1 , GE Fu-xiang 2,3 , HAN Xia 1 , YUAN Shi-yan 2 , GU Mei-xia 1 , LI Xiao-bing 2
( 1. Sinopec Energy Conservation and Environmental Protection Engineering Technology Co. , Ltd, Wuhan 430223, China;
PHSJ-3F 型 pH 计( 上海雷磁公司) ;DMA 5000M
型密度计( 奥地利 AntonPaar 公 司 ) ;VT550 型 黏 度 仪
( 德 国 Haake 公 司) ;HTY-CT1000M 型 总 有 机 碳 分 析
仪( 杭州泰林生物技术公司) ;S3500 型激光粒度分析
[ 1-3]
。 石油类物质和悬浮固体在压
裂返排液处理过程中最难达标,而组分复杂性及矿区
差异性又导致其处理难度加大。
国内外对油田压裂返排液处理的要求是达标排
采用气相色谱 - 四级杆飞行时间质谱联用仪进行测试,
进样量为 1 μL,分 流 比 为 10 ∶ 1,驻 留 时 间 为 100 ms。
升温程序:初温 40 ℃ ( 保持 3 min) ,以 15 ℃ / min 升至
酸化返排液特征研究
酸化返排液特征研究黄利平;孟向丽;杨淼;熊培祺【摘要】针对海上平台油井酸化返排液回注注水井,造成回注井堵塞的问题,通过对渤海某油井酸化返排液样品进行分析,发现不同时期返排液特征差异明显,初期返排液酸性强,测试总铁含量高达6000 mg/L以上,水相中基本不含悬浮物,随着返排的进行,返排液酸性逐渐变弱,测试总铁含量逐渐降低至10 mg/L以下,悬浮物沉淀后的体积逐渐增加至总体积的6 %,悬浮物质量逐渐增加至总质量的0.5 %,XRF分析发现悬浮物中无机物元素主要以Ca、Fe、Al、Si为主.指出酸化返排液中悬浮物、铁离子含量严重超标,是造成回注井堵塞的主要原因.%According to the reacted flowback acid reinjected into water injection wells cause blockage,evaluate the characteristics of reacted flowback acid for an oil well in Bohai oilfield, found that reacted flowback acid has different characteristics in different time.Initial reacted flowback acid shows strong acidity and no suspended material,total iron up to 6 000 mg/L. With the flowback continues,reacted flowback acid's acidity and total iron become weak, suspended material content increase gradually,total iron reduces to 10 mg/L below,suspended material volume increased to 6 % and solid quality increased to 0.5 % gradually.XRF analysis found that main element is Ca,Fe,Al and Si in solid.Suspended material and total iron content excess the standard is the main reason which cause reinjection well's blockage.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2018(037)001【总页数】4页(P61-64)【关键词】酸化;返排液;回注;返排液特征【作者】黄利平;孟向丽;杨淼;熊培祺【作者单位】中海油能源发展股份有限公司,天津300452;中海油能源发展股份有限公司,天津300452;中海油能源发展股份有限公司,天津300452;中海油能源发展股份有限公司,天津300452【正文语种】中文【中图分类】TE357.12油水井酸化作为常规增产措施，在各海上油田广泛应用。
酸化压裂返排液处理工艺研究
酸化压裂返排液处理工艺研究摘要：酸化技术是一种利用酸液与近井或储层中矿物反应、提高渗透率、提高油气井产量或增加注水井注入量的技术措施。
酸化施工结束后，残酸液会排至地面继而形成酸化废液。
酸化废液 PH 低、成分复杂，对其处理后回注储层或外排对保护环境有重要意义。
关键词：酸化废液；中和；絮凝；动力学；氢氧化铁酸化压裂返排液酸性强，矿物质含量高，COD值和悬浮物含量高，其处理方法大多是用石灰中和，达到中性后就地储存或转运回注。
因此，在中和后需要迅速将二价铁转化为三价铁，氢氧化铁溶解度低，可以通过吸附、沉淀包裹的形式将废液中的有机物和悬浮物有效去除。
针对油田酸化压裂返排液成分复杂、处理难度大的问题，本文在三种不同返排时期酸化废液的水质分析的基础上，通过对PH调节、总铁及悬浮物等去除工艺研究、处理药剂优选，探讨对酸化废液的处理效果的影响，形成“中和—氧化—絮凝”的复合工艺。
1复合工艺的处理效果对“中和—氧化—絮凝”复合工艺处理后的酸化废液进行水质分析，测定结果如表1-1所示。
可以看出，处理后水PH为7.0，水中的总铁含量大幅降低，悬浮物等得到有效去除。
表1-1处理后的水质分析2缓蚀剂对氧化亚铁离子的影响由于酸化废液体系中含有大量的Fe(II)如表2-3所示，为了考察油田酸化废液中添加剂如复配缓蚀剂对Fe(II)氧化过程的影响，实验模拟Fe(II)的初始浓度在80.85~91.90mg/L时复配缓蚀剂加量为体积分数0.5%时的酸化废液，分别在PH为4、6、7、8 条件下进行氧化实验。
记录反应在30min 内亚铁离子浓度变化规律，实验结果如图图 2-2 Fe(II) 浓度随时间变化关系从图2-2中可以看出，在复配缓蚀剂加量为0.5%的模拟酸化液氧化体系中，当PH为4 和6、加入0.01% H2O2即初始摩尔浓度为9.79 × 10−4mol/L 时，反应30s时，Fe(II)的浓度就从初始浓度为91.90 mg/L分别迅速下降到53.3mg/L和39.75mg/L，后期Fe(II)分别变回至52、35mg/L。
浅析陕北地区延长组储层酸化施工后的排液问题
浅析陕北地区延长组储层酸化施工后的排液问题[摘要] 目的：根据永宁油田的储层地质特征，探讨一种解决陕北地区延长组储层酸化施工后的及时排液方法；方法：通过岩芯模拟试验，制定出要使酸化效果达到最佳水平的排液时间结果：根据不同施工管柱的排液特点，优选出最佳的排液方法。
[关键词] 延长组储层酸化施工窒内模拟残液返排最佳的排液时间1、储层的地质特征永宁油田位于陕西省志丹县境内，大地构造位置处于鄂尔多斯盆地一级构造单元陕北斜坡带的中南部（图-1）。
是由侏罗系延安组和三叠系延长组长2、长4+5、长6等多套油层叠合而成的特低渗的岩性油藏，各油层组在其成因、含油特征、含油丰度等方面各具特点，这就要求我们对不同层系的油层应采取不同的改造措施。
各油层组中以长6油层组含油面积大，分布范围广，为本油田的主力油层。
根据岩心观察及室内岩石薄片鉴定结果，长6油层组储层岩性主要以浅灰、灰、灰褐色粉-细粒、细粒长石砂岩为主，其次为细-中粒长石砂岩、长石粉砂岩及含云母或富云母的细、粉粒长石砂岩（图-2）。
据粒度图像分析结果，粒级成分以细砂为主，极细砂及粉砂次之，中砂居少，粗砂岩极少。
填隙物为绿泥石、方解石、高岭石和水云母等，偶有沥青质充填；胶结类型为薄膜-孔隙式，少量镶嵌式；孔隙类型以粒间孔和溶孔为主。
地层中含有约6-7%的酸敏矿物，其中绿泥石约5-6%，方解石约1-2%，分别以衬孔和充填产状分布于孔隙中，遇盐酸或氢氟酸后生成氢氧化铁，偏硅酸胶等沉淀，因而会导致地层伤害。
据安塞油田长6油层组的资料，注0.5-6PV盐酸后，地层水渗透率下降58.4%，平均孔喉半径缩小，分选变差，残余润湿相饱和度增加。
这就要求我们在对长6油层组进行解堵时尽量减小酸对油层的伤害。
2、造成结垢堵塞的因素①钻井过程中泥浆的配比不合格，有的甚至就未用泥浆，使提浆过程携屑能力低，岩屑在循环液中反复使用，这些岩屑颗粒侵入砂岩孔隙，损害渗透率，堵塞渗流通道。
②压裂过程中破胶不好，返排不及时给储层造成污染堵塞的因素也会存在。
残酸返排液对原油脱水的影响及处理
残酸返排液对原油脱水的影响及处理残酸返排液对原油乳状液破乳效果的影响酸化是提高油井产量和油井注水量的重要措施。
为了稳定生产，每年都有许多油井采取酸化措施，但酸化后的返排液对原油乳状液的破乳效果影响很大。
原油和酸的乳化倾向性实验结果表明，复合酸与岩石反应后的废酸比复合酸具有更大的乳化倾向，形成的乳液更稳定。
水相的pH值影响油中油酸等含氧化合物在油水界面上的吸附，从而影响破乳效果。
胜利油田桩西采油厂多条来油管线的原油受到上游残酸返排液的影响、一级分水器和二级分水器的出油含水率比正常时高出25％以上，电脱水器的出油含水率也有较大幅度的上升，破乳效果大大降低。
1.残酸回流对破乳的影响：1.1残酸的对比研究50℃条件下，取桩西采油厂各来油管线的油样和水样各10ml,在加入56mg〃l?1的dsp-1(模拟现场加量)，一起装入50ml具塞筒中，作为对比原样；在同样规格的量筒中加入10ml的含残酸水样，在加入56mg〃l?1的dsp-1；然后按试瓶法操作。
记录原油乳液的脱水情况。
通过对桩西采油厂长堤线、混合线和桩一线的原油乳状液进行对比试验，考察残酸对破乳效果的影响。
从试验结果可以看出，由于残余酸的影响，三条输油管道的原油乳状液的破乳脱水效果发生了很大变化。
乳化脱水水的水色不仅变得浑浊，而且油水界面变得不规则。
90min 后的脱水率也低于原来的脱水率。
残酸对破乳剂的净水、净油能力有很大影响。
还可以看出，存在残余酸1在正常情况下，原油的脱水速度较慢，残余酸对不同进油管道的影响也不同，这表明原油的性质也会对破乳效果产生影响。
1.2振动强度和残酸用量对破乳的影响酸化后残酸需快速返排，由于原油和残酸在孔隙介质中流动具有搅拌条件。
在残酸加量一定的条件下，改变振动原油乳状液的次数，比较原油乳状液90min后的脱水率可知振动次数越多，破乳效果越差。
当原油和残酸在地层孔隙中流动时受到快速剪切，乳滴被分散的程度更高，因而乳状液更加稳定，破乳难度加大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油化工应用 PETROCHEMICAL INDUSTRY APPLICATION
Vol.38 No.远 允怎灶e. 2019
油井酸化返排液物性参数分析
王春林，胡红福，荣新明，刘桂武，奎智斌，杜 勋
（中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津 300459）
摘 要：酸化是油田重要的增产措施之一，目前酸化技术的应用已相对成熟，但油井酸化后残酸的处理问题一直未得到 彻底解决。返排液进入生产流程后，产出液乳化严重、脱水困难，会进而对油、气、水的处理流程产生较大影响，会引起电 脱水器断电、甚至导致外输原油含水超标，注入水水质不合格。本文通过测定油井酸化后初、中、后期返排液的物理参数 特征，如水相 pH 值、无机离子含量、电导率、悬浮物含量、浊度等，研究酸化返排液在返排过程中物性参数的变化，发现 不同时期返排液特征差异明显进而分析各参数之间的联系，为返排液的处理提供理论依据。 关键词：油井酸化；返排液；pH 值；无机离子；悬浮物；浊度 中图分类号：TE357.2 文献标识码：A 文章编号：1673-5285（201怨）园远-0058-0源 DOI:10.3969/j.issn.1673-5285.201怨.园远.013
不能够直接排放或直接注入地层；而见油后返排液含 2 返排液悬浮物、电导率及水相浊度测定
有大量游离水、乳化水、泥质以及各种离子，在电脱水 器中会引起跳闸，使整个处理流程难以进行[3]。为了确 定酸化返排液的基本特性，本文选取两口稠油井及 两口稀油井酸化后返排初期、中期、后期的返排液样 品，通过对不同时期返排液的水相 pH 值、无机离子 含 量 、悬 浮 物 含 量 、浊 度 、电 导 率 、表 面 张 力 等 参 数 进 行表征分析，研究整个返排过程中返排液物理性质的 变化。
Analysis of 责hysical 责arameters of 葬cidizing 则eturn 枣luid in 燥il 憎ells
WANG Chunlin，HU Hongfu，RONG Xinming，LIU Guiwu，KUI Zhibin，DU Xun （China Oilfield Services Ltd.，Production Optimization Department，Tianjin 300459，China）
Abstract:Acidification is one of the important stimulation measures in oilfields. At present, the application of acidification technology has been relatively mature, but the treatment of residual acid after acidification has not been thoroughly solved. When the back-drain liquid enters the production process, the emulsification of the produced liquid is serious and the dehydration is difficult, which will have a greater impact on the treatment process of oil, gas and water. It will cause the power failure of the electric dehydrator, and even lead to the wa原 ter content of the crude oil transported out of the standard, and the water quality of the in原 jected water is not up to standard. In this paper, by measuring the physical parameters of the return fluid after acidizing, such as water phase pH value, inorganic ion content, conductivi原 ty, suspended matter content, turbidity, etc., the changes of physical parameters during the process of the return fluid are studied. It is found that there are obvious differences in the characteristics of the return fluid at different stages, and then the relationship between the parameters is analyzed, which provides a basis for the treatment of the return fluid. Key words：oil well acidification；backflow fluid；pH value；inorganic ions；suspended solids； turbidity
入井底遇到的阻力，是被国内外油田广泛应用的一项 以及近井地带中的酸性工作液返出，致使液体中含有
增产技术[1]。酸化措施增产效果显著，但酸化后返排液 大量残余酸，故前期返排液的 pH 值较低。返排后期，
处理却成为困扰各大油田的难题[2]。见油前返排液具 返排液水相 pH 值逐渐趋近于中性，甚至碱性。
有低含油、低 pH、高矿化度、高浊度、高色度的特点，
* 收稿日期：圆园员9原03-06 作者简介：王春林（1983-），男，工程师，目前从事油气藏增产改造理论与技术研究工作，邮箱：wangchl18@。
第6期
王春林等 油井酸以有效解除近井地带的污染，减小油气流 势。这是由于前期返排液为酸化施工后期存在于井筒