低倍宏观检验在连铸生产中的应用
铸坯低倍相关知识
酸蚀试验,酸液温度为65 - 80 ℃,酸浸时间30 min ,待到预定 时间后用流动的热水冲刷试样,观察样品内是否存在有裂纹、 疏松、皮下气泡、非金属夹杂等缺陷.
三、常见低倍缺陷及判定标准
连铸坯的低倍组织评定一般依据国标或行业标准,湘钢 现在执行的是«GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级 标准»。 其具体指标有:中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹 (包括角部裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心裂纹)、皮下 气泡、非金属夹杂物、白点。评定时对照标准图谱,确定各 项指标的相应级别。
(3)中心等轴晶区
随着柱状晶的生长,凝固前沿富集了越来越多的气体夹 杂及低熔点元素,因而降低了熔点和过冷度。另外,由于 坯壳厚度不断扩大,传热速度下降,柱状晶发展缓慢,并 随着中心部位与柱状晶前沿钢液的温度差别逐渐减小,柱 状晶停止向内生长,此时中心未凝固的钢液结晶接近停滞 状态,直到钢液温度降低至熔点以下时,在残余钢液中普 遍形核,向各方向长大成等轴晶。因此,浇注温度越低, 温度梯度越小,组成的过冷范围越宽,就越容易生成等轴 晶。
评定原则:根据裂纹的宽度、长度和数量以及距表面的距离而 评定。
角部裂纹
4、皮下裂纹
形貌特征:在酸蚀试样的边部细等轴晶与柱状晶的交界处产 生并沿柱状晶向内部扩展的裂纹。
产生原因:指离铸坯表面3~10mm范围内的细小裂纹,主 要是由于结晶器变形,局部摩擦力过大,对弧不准,连铸坯 鼓肚或矫直应力过大,以及结晶器及二冷区冷却不均,铸坯 表层温度反复变化而发生多次相变,裂纹沿两种组织交界面 扩展也会形成皮下裂纹。
(1)细小等轴晶区
钢液进入结晶器后,受结晶器壁急剧冷却形成大量晶核,并迅速 凝固成具有细小等轴晶的激冷层区,其化学成分相当于液相成分。 激冷层的厚度主要取决于钢液的过冷度,形成激冷层的冷却速度 约为100℃/S。
大型锻件的低倍检验
大型锻件的低倍检验大型锻件的低倍检验也称作宏观检验,是评定产品冶金质量的重要手段。
虽然钢的化学成分分析、力学性能试验及金相显微检验等有着重要价值,但由于钢锭,特别是大型钢锭及大型锻件的不均勻性等特点,往往使其检验结果很难代表钢制锻件的整体性能及全面的质量情况,而低倍检验却能弥补这方面的不足,起到了评定产品质量,并指导冶炼、锻压、热处理等工艺研究提高产品质量的作用。
因此,加强大型锻件的低倍检验工作是十分必要的和不可忽视的。
钢中的缩孔、缩管残余、疏松、偏析、气泡、夹杂、裂纹、白点裂纹、翻皮、折叠及各种断口缺陷等,加之硫、磷在钢中的分布,均可通过钢的宏观检验来发现。
钢的低倍检验主要采用肉眼或借助于10倍以下的放大镜来检验钢制产品的宏观组织及缺陷。
检验方法有硫印(接触印痕)、冷酸浸、热酸浸、断口及塔型发纹检验等。
各种检验方法有其各自的特点和适用范围,使用时根据检验项目的要求,采用相应的检验方法,当某一方法不能全面准确显露和确定某种缺陷性质时,可选用另一种方法或其他手段加以完成。
通过这几种方法的检验,可以对钢的质量或钢所存在的缺陷情况有一个比较全面的了解。
冷(或热)酸浸检验与断口检验在很多情况下同时并用,互为补充,因为这两种方法对显示某些缺陷有共性的一面,如酸浸后,在横向低倍试片上,所显示的缩孔、裂纹、夹杂以及气泡等缺陷,在其纵向断口上则有对应的表现。
但这两种方法又各有最适用的方面,如白点,虽然在低倍试片上也能显示出来其存在,然而却不如在纵向断口上显示的更为准确;而像疏松、偏析之类的缺陷,在低倍试片上能明确显示,却是断口检验所不及,相反,钢在热加工、热处理等制造工艺中存在的问题及钢材组织状态上的差别,只有纵向断口上最为敏感。
因此,酸浸与断口这两种检验方法的有机配合是正确反映钢的质量情况的有效方法。
硫印裣验是检验钢中硫含量及其分布的一种方法。
它的特点是用接触印痕来显示硫在钢中的存在及分布情况。
塔型发纹检验是了解钢材由皮下至内部不同深度所具有的纯洁度,即发纹存在的严重程度。
低倍
低倍检验方法在连铸生产中的应用
低倍检验方法还有一个重要功能,采用特定的低倍检验方法可以 很好地把连铸坯凝固后的结晶组织显露出来,这对研究连铸技术 是很重要的。众所周知,连铸生产中铸坯传热、凝固和结晶过程 都是按一定规律进行的,最终的结晶形态必然由影响这一规律的 因素决定。不同的连铸坯组织对铸坯质量有不同的影响,例如, 一般认为铸坯中心保持一定量的等轴晶可以减轻中心偏析,发达 的柱状晶增加铸坯产生裂纹的倾向,因此我们希望在连铸过程中 调节各工艺参数控制连铸坯的结晶组织。不同类型的连铸机,由 于其冷却条件不同,其铸坯组织存在一定的差异,研究这些组织 对控制冷却条件很有意义的。控制连铸坯组织及连铸坯组织对轧 材质量影响是目前连铸技术发展的一个重要课题,应用低倍检验 显露出铸坯组织则是此研究中重要得环节。
低倍检验方法简述
硫印法操作较热酸法方便,因此应用较普遍, 但是随着钢中硫含量降低,硫化物夹杂减少, 硫印往往显现不出来,因此现在多用热酸蚀法 和冷酸蚀法。
低倍检验方法简述
热酸蚀法是把加工好的试样放在稀盐酸中加热 一段时间,由于稀盐酸对钢裂纹周围的偏析物、 夹杂、晶界和基体都有不同程度的腐蚀,因此, 经热酸浸的表面显现出裂纹、偏析聚集区、夹 杂以及晶界等。热酸蚀法已使用多年,钢的质 量检验标准都是按热酸蚀法制定的。但是在热 酸蚀法中,由于加热温度和浸泡时间不易掌握, 往往出现腐蚀不足或过度腐蚀,有时缺陷未充 分显露,有时缺陷被人为扩大。
低倍检验方法在连铸生产中的应用
低倍检验能快速提供连铸生产中工艺及设备等的重 要信息。由于连铸生产是较为复杂的工序,其铸坯 质量受多种因素影响,如连铸工艺、连铸设备、钢 水性质等。对连铸坯质量问题的分析就是一个较复 杂的问题,有时一个缺陷是多种因素造成的,有时 同一个因素在不同条件下产生不同的缺陷,实际生 产中铸坯出现缺陷是多种因素综合作用的结果,因 此仅看低倍试样很难准确分析缺陷产生的原因。实 际生产中往往根据低倍上缺陷的形态再结合这台连 铸机的设备及工艺、钢水质量等各种信息进行综合 分析,通过大量经验积累就能准确的分析出各种缺 陷产生的机理,为准确判定缺陷提供条件。
教材:连铸坯低倍检验标准及在生产中的应用
连铸坯低倍检验标准及在生产中的应用目录(Ctrl+鼠标左键可以浏览相应内容)本次讲课的目的()第一章连铸坯的低倍检验1.1、连铸坯的低倍结构()1.2、连铸坯宏观检验方法及酸蚀原理()1.3、连铸坯低倍检验标准()1.4、连铸坯低倍各类缺陷的形貌特征()1.5、连铸坯低倍缺陷评定方法及级别界定()1.6、试验报告()17、练习题()第二章连铸坯低倍检验在生产中的指导作用2.1.、连铸坯凝固过程及特点()2.2、连铸坯低倍缺陷产生原因及控制方法()2.2.1、连铸坯中心疏松产生原因及控制方法()2.2.2、连铸坯缩孔产生原因及控制方法()2.2.3、连铸坯裂纹产生原因及控制方法()2.2.4 连铸坯中心偏析产生原因及控制方法()2.2.5、连铸坯气泡产生原因及控制方法()2.2.6、连铸坯非金属夹杂产生原因及控制方法()2.2.7、连铸坯夹渣产生原因及控制方法()2.2.8练习题()本次讲课的目的自炼钢成立至今已经十年,我们和炼钢共同走过了十年的风风雨雨,这十年中我们炼钢人从零做起发展成为一个年产200多万吨的钢铁企业,而我们一起见证了炼钢在这十年中的发展壮大。
在这十年坎坷中我们走出了一条由向规模要效益到由向质量要效益之路。
现在随着公司改革的不断深入和二次创业号召的提出,公司及厂部对我们的生产经营提出了要求更严、目标更高的要求;特别是现在随国家经济政策的调整及市场不断的发展变化,更要求我们在生产中不能仅仅停留在提高产品的外观质量这一低层次上,而是要以提高产品的内在质量,不断适应市场需求为最终目标。
产品质量的好坏除了生产中严格贯彻标准化操作及不折不扣的执行工艺纪律外,还需要对产品进行外观及内在质量检验,通过质量检验结果进一步对工艺进行改进、优化及完善,而铸坯低倍检验是一个快捷、经济的检验铸坯内在质量的检验方法。
通过本次授课希望大家能够基本掌握以下内容:1、了解铸坯低倍检验方法及检验标准;2、掌握铸坯低倍组织缺陷类型、缺陷产生原因及在生产中控制不良品的方法。
低倍检验在铸坯检验中的作用
L=V(D/K)2 式中:V—实际的拉速
D—裂纹缺陷的尖端开始位置距内弧面的距离 K—凝固系数,取K=26 得到从结晶器弯月面到裂纹缺陷的开始发生的长度L,从而确定该异常区域为二冷配水不均匀。过调整,45#钢有 了进一步的改善,同时对其它钢种的开发也起到了指导作用。 4.4 工艺设备改变后的质量效果的应用 2004年12月29日4#连铸机由4流加流改造成5流浇钢,中间包扩容加高,拉速降低30%,采用了自动液面浇钢和自 动加保护渣等新工艺,通过酸浸低倍检验发现改造后的铸坯质量明显好转,改造前后质量改善情况对比见表3。
近年来天铁集团炼钢厂开发生产的品种钢日益增多,为了对所生产的品种钢质量及时准确地反馈出来,充分应用 酸蚀低倍检验技术对铸坯质量进行检测,以提高铸坯质量。 2 酸蚀低倍检验的应用
2.1 为了提高铸坯内部质量,规定常规钢种包括Q195、Q215、Q235、HRB335,每一批量的规格,每周切取低倍样 两块进行常规质量控制。
file://E:\云彦青\低倍检验\低倍检验在铸坯质量控制中的应用-中国金相分析网.htm 2009-2-24
低倍检验在铸坯质量控制中的应用<-中国金相分析网
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又如,2005年4月2#连铸机生产160×220断面20#钢,正常情况下3、4流在不同炉次浇钢时取低倍,发现一炉的两 块低倍组织质量较好,基本无缺陷。而另一炉次的两块低倍组织有1.0级的中心裂纹。因该钢坯用来穿管,对内部裂 纹要求严格,于是尽快调查。发现钢水成分和整个连铸工艺没有变化,只有中包浇注温度偏高,过热度达35℃,低于
连铸方坯低倍组织及缺陷特性分析
连铸方坯低倍组织及缺陷特性分析王英(南京钢铁集团有限公司质管处南京,210035)摘要:通过酸蚀低倍试验和金相检验,对连铸方坯内部的低倍组织及缺陷的类型、宏微观特征以及形成原因进行了分析,并提出了控制这些缺陷的主要措施。
关键词:连铸方坯;低倍组织;金相检验;缺陷0 引言连铸坯的冶金质量指标主要由钢的纯净度、钢坯的表面缺陷及内部低倍组织缺陷的情况来衡量。
钢的纯净度的状况在浇铸之前已由钢液的冶炼过程所控制,而铸坯的表面质量和内部质量由连铸机的浇铸过程来控制。
连铸方坯生产中发现的低倍缺陷有众多类型,每类缺陷对铸坯质量的影响因素各不相同;此外,不同的铸坯结晶组织状况对铸坯质量的影响也不尽相同,因此,分析研究铸坯低倍组织及缺陷的特征,进而弄清缺陷的形成原因,是控制铸坯质量的重要前提。
本文通过对本公司生产的130mm,150mm方等规格的铸坯进行大量的酸蚀低倍试验和金相检验,弄清了方坯内部缺陷的主要类型及其宏微观特征,并对缺陷的形成原因作了分析,在此基础上提出了控制缺陷的主要措施。
1 铸坯的低倍组织通过大量的酸蚀低倍检验表明,无论什么钢种或什么规格,连铸方坯的低倍组织(即宏观组织)一般由边部细等轴晶、柱状晶和心部粗等轴晶三部分组成。
铸坯中能够获得这三种结构,特别是心部粗等轴晶占有一定的数量,这样的连铸坯是较为理想的情况,而柱状晶发达则易导致严重的坯内部缺陷。
1.1 边部细等轴晶区边部细等轴晶区,又称激冷层,由等轴细晶组成,组织致密,杂质相对量低,表层质量较好。
具有均匀激冷层的铸坯,其正方度较好,表面无鼓肚或凹陷,为保证钢材的表面质量,提供了有利条件。
而往往由于操作条件的变化,坯壳厚度是不均匀的,在激冷层较薄的角部坯壳下凹,在下凹处皮下形成垂直于表面的裂纹,裂纹严重时扩展到坯的对角线,并且沿对角线向心部延伸扩展。
1.2 柱状晶区铸坯的柱状晶区,柱状晶以树枝晶从表面向内部生长,其生长的方向即热流的散热传导方向,近似于垂直铸坯的表面。
连铸坯低倍组织缺陷智能检测研究与应用
#$"!硬件技术方案 图 # 为硬件组成原理示意图" 可以看出" 整
体系统的硬件技术方案主要分为成像设计和酸性 保护设计两个方面" 设备主要包括* 探头" 其中 探头包括工业相机及光源# 置放连铸坯的检测 舱# 探头位置调整结构# 置放控制器的配电箱以 及交互设备屏幕等( 光成像设计部分" 连铸坯低 倍质量分析要求成像质量高" 精度在几十微米级 别( 光源对成像至关重要" 故设备在核心检测工 位采用环形光源" 保障成像无阴影影响" 避免其 他光源的干扰( 酸性保护设计部分" 由于工作现
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重 型 机 械!! !!!!!!!!!!!!!!!!#&#) :%$"
的生产至关重要( 铸坯低倍组织的好坏是衡量产
品质量的重要因素" 在连铸坏生产过程中" 发现
多种类型的低倍缺陷" 不同缺陷种类对连铸坯质
量的影响因素也不同( 为了找到缺陷产生的原
因" 进而控制连铸坏的质量" 需要对连铸坯的内
#&#) :%$"!!!!!!!!!!!!!!! !!!重 型 机 械
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连铸坯低倍组织缺陷智能检测研究与应用
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胡俊辉
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侯兴辉
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陈远清
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贾文浩
!"$江苏永钢集团有限公司" 江苏 张家港 #"',#(# #$北京瓦特曼智能科技有限公司" 北京 "&&&(/$
连铸坯低倍组织及缺陷特征分析
裂纹的敏感性 比等轴晶要强。另外 ,由于柱状 晶 集 溶质元 素 的母 液 流人缝 隙 中 ,因此这种 裂 纹往 不致 密 ,通过 柱状 晶搭桥 ,在 连铸坯 纵 向形 成断 往 伴有偏 析线 ,也 称其 为偏析 条纹 J。在热 加 工
断续续 的缩孔 、中心偏析 和 中心裂 纹等缺 陷 。为 过程 中偏析条 纹是 不能 消除 的 ,在 最终产 品上必
王 明 辉 :技 师 。收 稿/2017—06-06
扩 展到 连铸坯 的对 角线 ,并且 沿对 角线 向心 部延 冷却制 度和 电磁搅 拌技 术 ,可 以促 进柱状 晶 向等
伸扩展 。
轴 晶转 化 ,是减 少 中心 疏松 和改 善连铸 坯 致密 度
1.2 柱状 晶 区
的有效 措施 。
连 铸坯凝 结 过程 中形 成 的 内部 组织 形态 对 于 后续 生 产环 节 以及 最 终产 品 的技术 性能 有着 极 为 重要 的影响 。因此 ,连铸 坯 的低倍 检验 仍是 钢 铁 企业 质量 控 制 的最重 要环 节 。对于 各钢 铁企 业 而 言 ,连铸 坯 低倍 组织 检验 的最 基本 任务 包括 :
3) 为连 铸机 的维 护 和 检修 工 作 提 供 指 导 性 信 息 ,以便 控制 连铸 坯缺 陷 的产生 。
4) 在最 终产 品质 量体 系 中 ,为 连 铸 坯 初 始 形 态提 供检 验结 果证 明。
本 文 通 过 对 首 钢 股 份 公 司 迁 安 钢 铁 公 司 (简 称迁 钢公 司 ) 生产 的 230 mm 规 格 的连 铸 坯 进 行 大量 的酸蚀 低倍 检验 ,总结 出 了连 铸坯 内部 缺 陷 的主要 类 型及其 宏 观特征 ,并 对缺 陷的形 成
1) 优 化 操 作 工 艺 ,改 善 连 铸 坯 内部 质 量 , 大 多低倍 缺 陷都 是在 连铸 工艺 过程 中产 生 的 ,通 过 对连 铸坯 的低 倍组 织进 行观 察 ,可判 断 出操 作 工 艺存 在 的 问题 。
连铸钢坯宏观检验方法的发展及其标准化
隋晓红 ,高级工程师 ,1982年毕业 于中南矿冶 学院金 属材料 专 业 ,现 从 事 金 相 检 验 分 析 工 作 。
并对 连铸 钢坯 凝 固组 织检 验方 法 的标准 化进 程进 行 回顾与 展望 。
宏 观检验方 法主要 采用低倍 热酸蚀 法 、硫 印法 、冷 法 》中提供 了冷 酸蚀 法 的冷蚀 剂 。与 热 酸浸 试验
酸蚀检 验法 。所检试 面一般 为铸坯横截 面 。伴随 法相 比,冷 酸蚀腐蚀 能力较 弱 ,所 以各种冷 蚀剂 的
着冶金 工艺技 术 的优化 研 究 ,近 年来 又开 发 出枝 应 用范 围都 有其 局 限 性 。但 该 方 法耗 能少 、污 染
关键 词 :连 铸钢 坯 ;检验 方 法 ;标 准 中图分 类号 : 77 文献标 识 码 :A 文章 编 号 :1006—4613(2010)05—0007—03
Progress of M acrographie Inspection M ethod for Continuous Casting Slab and Standardization of Inspection
(鞍钢技术)2olo年第 5期 总 第 365期
硫 印检验 法 、断 口检验法 等。酸蚀 法又包括 :热酸 和 擦蚀试 样面 ,以显 示 试样 的晶 粒组 织形 态 和 缺
蚀 法 、冷 酸蚀法 。对 连铸 钢 坯凝 固组织 及 缺 陷 的 陷。GB226---91《钢 的低倍 组 织 及 缺 陷 酸蚀 检 验
Sui Xiaohong, Gao Yum ing,Xie Guangqun
钢的宏观检验技术
钢的宏观检验技术钢的宏观检验技术指低倍检验,又称宏观分析。
它是通过肉眼或放大镜(20倍以下)来检验金属材料及其制品的宏观组织和缺陷的方法。
低倍检验的试样面积大、视域宽、范围广,检验方法、操作技术以及所需要的检验设备简单,能较快、较全面地反映出材料或产品的品质。
因此,低倍检验在工厂中得到广泛的应用。
金属材料在冶炼或热加工过程中,由于某些因素(例如非金属夹杂物、气体以及工艺选择或操作不当等)造成的影响,致使金属材料的内部或表面产生缺陷,从而严重地影响材料或产品的质量,有时还将导致报废。
钢材中疏松、气泡、缩孔残余、非金属夹杂物、偏析、白点、裂纹以及各种不正常的断口缺陷等,均可以通过低倍检验来发现,低倍检验通常有硫印试验、酸蚀试验、断口检验、塔形试验等,在生产检验中,可根据检验的要求来选择适当的低倍检验方法。
第一节硫印试验一、硫在钢中的分布及影响硫在钢中主要以硫化铁或硫化锰的形式存在。
硫化铁与铁形成共晶并且硫化铁常呈网状沿晶界分布,硫化铁本身很脆,再加之呈网状分布,这样就显著增加钢的脆性。
由于铁与硫化铁共晶温度约为980℃,低于钢的热加工温度,因此在热加工时,铁和硫化铁共晶优先熔化,从而导致脆裂,这种现象称为热脆。
硫化锰的熔点约为1620℃,比热加工温度高所以加入一定量的锰可降低钢的热脆性。
二、硫印的基本原理硫印试验可用来检验硫元素在钢中的分布情况。
其原理是用稀硫酸与硫化物发生反应产生硫化氢气体,再使硫化氢气体与相纸上的溴化银作用,生成棕色的硫化银沉淀物。
照相纸上显有棕色印痕之处,便是硫化物所在。
照相纸上的印痕颜色深浅和印痕多少,是由试样中硫化物的多少决定的。
当照相纸上呈现大点子的棕色印痕时,则表示试样中的硫偏析较为严重和含量较多,反之则表示硫偏析较轻且含量较低。
但需要指出的是硫印试验是一种定性试验,仅以硫印试验结果来估计钢的硫含量是不恰当的。
三、硫印方法介绍钢的硫印检验方法按国家标准GB/T 4236—1984进行。
连铸钢坯凝固组织低倍评定方法
《连铸钢坯凝固组织低倍评定方法》 国家标准编制说明《连铸钢坯凝固组织低倍评定方法》国家标准编制课题组二〇〇八年九月《连铸钢坯凝固组织低倍评定方法》国家标准编制说明1 工作概况1.1 任务来源连铸坯凝固组织是指连铸坯在凝固过程中形成的固体形貌及特征,它记录了凝固条件的真实情况,是判断连铸坯质量优劣的重要参数之一,通过凝固组织的检验可以获得凝固条件的信息,给提高连铸坯质量提供依据。
目前,国内外连铸坯和钢材低倍检验有硫印检验、热酸蚀、冷酸蚀、电解腐蚀和枝晶腐蚀低倍检验五种方法。
除了硫印检验显示凝固组织效果较差以外,热酸蚀、冷酸蚀、电解腐蚀和枝晶腐蚀低倍检验四种方法都能够显示连铸坯的凝固组织。
经查询,国内外有大量连铸坯等轴晶率的文献报道,方法不统一,更没有评定标准,给测定和判断造成较大困难。
因此,鞍钢积极向全国钢标准化委员会提出制定《连铸钢坯凝固组织低倍评定方法》国家标准,申报了国家标准立项计划。
根据全国钢标准化技术委员会SAC/TC183钢标委[2008]01号《关于下达全国钢标委2008年第一批国家标准制修订计划项目的通知》安排(第48项 计划编号20072390-T-605),由鞍钢股份有限公司负责编制《连铸钢坯凝固组织低倍评定方法》推荐性国家标准。
1.2 标准化对象简要介绍及制定标准的原则1.2.1 标准化对象简要介绍规定了连铸钢坯凝固组织低倍评定方法的试样制备、凝固组织的分类和评定计算方法及检验报告。
适用于碳素钢、低合金钢和合金钢连铸方坯、圆坯、矩形坯和板坯凝固组织的低倍评定。
1.2.2 标准的制定原则1) 标准的编写格式按国家标准GB/T 1.1-2000《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则》的统一规定和要求。
2) 与相关标准体系协调一致。
3) 参考国内外连铸标准。
4) 结合各连铸厂的生产实际。
5)考虑国内外用户使用习惯。
1.3 采用国外先进标准的程度及理由因为国外无此类标准,所以无此方面内容。
连铸钢坯宏观检验方法的发展及其标准化
连铸钢坯宏观检验方法的发展及其标准化近年来,随着钢铁行业的发展,连铸钢坯宏观检验方法也发展迅速。
它由于其精度高、准确度高、精准实时高和可靠性强等优点,已经成为衡量钢铁品质的有效手段之一。
此外,宏观检验方法还可以提供有关产品质量和综合性能的较准确的诊断和评估。
一、连铸钢坯的宏观检验方法的发展1.传统宏观检验方法传统宏观检验方法主要包括量具检测、机器视觉检测、X射线分析以及化学分析等。
量具检测是宏观检验方法的主要组成部分,它非常重要,是衡量精度的基础。
量具检测的准确性极其重要,可以有效检测出产品的有损坏。
机器视觉检测是宏观检验方法的重要组成部分。
它使用机器视觉系统,结合图像处理技术,对钢坯进行快速检测。
X射线分析可以检测出大型钢坯中的孔洞和裂痕。
而化学分析则可以检测出钢坯中的杂质,以及不同元素含量的分布情况。
2.新型宏观检验方法新型宏观检验方法主要包括CT检测、光学视觉技术和LaserCT检测等。
CT检测可以对大型连铸钢坯进行全方位的检测,使检测过程更快速、准确、可靠。
光学视觉技术则可以快速检测出钢坯上尺寸和形状等相关参数。
LaserCT检测可以检测出钢坯中微小尺寸的缺陷,如裂纹、气孔和不完整等。
二、连铸钢坯宏观检验方法的标准化宏观检验方法的标准化是检验钢坯的基本要求。
它不仅要求宏观检验方法的准确性和可靠性,还要求它将产品质量诊断与综合性能评估有机结合起来,从而更有效地提供准确的检测结果。
1.设备标准化设备标准化是宏观检验方法的重要组成部分,它要求检测设备应符合ISO标准,保证检测准确度、重复性、准确性和可靠性。
此外,设备标准化还包括实施有效的维护保养,以确保检测设备一直处于最佳工作状态。
2.技术标准化技术标准化是检测技术的基础,它要求检测标准应遵循ISO标准,以确保宏观检验方法的准确性和可靠性。
此外,标准化还要求检测过程应采用规范的流程,以免出现偏差或误差。
综上所述,连铸钢坯宏观检验方法的发展及其标准化已经取得了较好的成绩,不仅可以有效衡量钢坯的品质,还可以提供有关产品质量和综合性能的诊断和评估。
连铸钢坯宏观检验方法的发展及其标准化
连铸钢坯宏观检验方法的发展及其标准化连铸钢坯是一种重要的类型钢材,它不仅仅是工业生产中的基础原料,同时也是钢铁行业中的重要组成部分。
检验钢坯的宏观性状是钢铁行业生产流程中的重要环节,因此宏观检验方法的发展及其标准化显得尤为重要。
本文首先讨论连铸钢坯的宏观性状的检验方法,然后论述连铸钢坯宏观检验方法的发展和演变,最后探讨如何将连铸钢坯宏观检验方法标准化。
连铸钢坯宏观检验方法主要包括外观质量检验、重量检验和尺寸检验等。
观质量检验是对连铸钢坯表面存在的缺陷进行检查,主要包括焊缝、缝隙、烧缺、烧裂、气孔等。
重量检验是指按照钢坯规定的重量要求,利用称重仪器进行检验,以确定钢坯重量是否符合要求。
尺寸检验是指按照钢坯规定的尺寸要求,通过利用尺寸检测仪器对钢坯长度、宽度等因素进行检验,以确定钢坯尺寸是否符合要求。
随着科技的进步和钢铁行业的不断发展,连铸钢坯宏观检验方法也在不断演变。
例如,过去外观质量检验主要依靠肉眼进行判断,而随着机器视觉技术的应用,外观质量检验可以使用自动视觉技术实现。
重量检验也在不断演变,过去重量检验主要采用称重仪器,而现在,采用核磁共振成像技术进行重量检查也得到了很好的应用。
尺寸检验方面,由于现代技术的发展,采用的复杂的测量仪器也在不断演变,使得尺寸检验也发生了很大的变化。
对于连铸钢坯宏观检验方法的标准化,主要是通过建立起行业法规、质量标准及检验计划等,来提高检验精度和可靠性,以实现更高效的检验工作。
此外,行业企业还可以采取科学化、规范化的技术管理措施,例如开展检验员培训、建立检验标准体系等,以提高检验质量,提升连铸钢坯宏观检验方法的标准化水平。
综上所述,连铸钢坯宏观检验方法的发展及其标准化对于钢铁行业的生产流程有着重要的意义,同时也是提升钢铁行业安全和质量的重要举措。
因此,各行业企业应当积极落实标准化措施,努力提升检验水平,以确保钢铁行业的可持续发展。
安钢第二炼轧厂常规连铸板坯低倍工艺简介
工 业 技 术安钢第二炼轧厂常规板坯连铸机采用多点弯曲、多点矫直、结晶器漏钢预报、液面自动控制、动态配水、动态轻压下技术,两机四流生产连铸板坯厚度为210~230m m,宽度为800~1650m m,长度为9000~11000mm,板坯重量32t,年产能力510万t,为1780mm热连轧机组及2800mm机组提供定尺坯原料,实现年产无缺陷热轧商品卷400万t以及中厚板110万t。
1 现状及存在问题1.1低倍检验的必要性连铸坯的宏观缺陷检查也叫低倍缺陷检查,通常是借用肉眼或低倍放大镜来观察和判断缺陷的性质。
安钢第二炼轧厂生产线主体于2007年投产,针对连铸坯缺陷评级工艺依赖于外协加工检验。
因此,实现快速稳定的离线加工连铸坯,批次检验连铸坯成为无缺陷连铸工艺技术的关键,低倍检验成为指导连铸工艺质量必要的工序,低倍检验需要进一步提高并规范化、标准化。
1.2火切连铸坯加工的必要性连铸板坯试验室的低倍试样和酸浸试样的铣削磨加工板坯要求如下:外形尺寸:11000m m×1650m m×230mm(定尺坯参考),总重:约32t,端面铣削研磨专用机床:2台,工作台面:3000mm×1000mm(参考),加工试样尺寸:1600mm~2400mm×320mm~420mm×80mm,刀盘直径:φ500m m,工作台进给速度:100~3200mm/min(变频无级调速),工作台行程: 3000mm,铣头、磨头横向行程:900mm,铣头、磨头垂向行程:300mm,铣削后表面粗糙度:Ra1.6μm,研磨后表面粗糙度:Ra0. 8μm(选项),研磨后平面度:0.02mm/m,单件加工时间:≤3h。
2 针对要求解决方法及应用2.1工艺布置在连铸2号机和3号机之间布置,对称布置端面铣削研磨专用机床2台,值班操作室1间,以值班室为基准,完全对称两套机加工设备,设置1吨悬臂吊2台套,雾状冷却铸坯箱两套,加工检验铸坯格栅平台两套,各自独立,加工能力相同,可同时开展工作。
低倍检验在铸坯质量控制中的应用
[1]刘钧.锻造吊钩断裂的原因分析[J].金属加工(热加工),2019(01):73-76.
[2]牟祖茂,宋祖峰,汤志忠,尹德福.低倍冷酸腐蚀法在钢件缺陷科研检验中的应用研究[J].安徽冶金科技职业学院学报,2019,29(01):27-30.
[3]佟明明,王义斌,王煦.航空用7075合金薄壁型材产品开发研究[J].有色金属加工,2019,48(02):34-36+40.
三、工艺设备的改变
谈及品种钢的开发,许多国内外的大型铸坯基地都是有其不同的铸坯经验的,且每一个铸坯基地都有其所擅长的品种钢类型,这也是企业发展的品牌之一。企业在发展品种钢时不能默守陈规,以传统方式进行所谓的保证质量的品种钢生产,一些传统铸坯方式固然是有其值得借鉴的地方但是绝不是完美的,所以企业的壮大离不开在铸坯工艺上的改进,以低成本,高质量为铸坯目标进行钢工艺的研究。比如,在我国的45#钢开发上就取得了不错的效果,该钢种的开发是在铸坯工艺上做出了全新的尝试,为我国其他钢种的开发引领了道路。除以上的在工艺设备改进之外,我国的近年来的铸坯设备也是在不断地更新,铸坯方面采用了自动液面浇钢和自动保护渣等新工艺,通过酸浸低倍检验发现铸坯质量得到明显的提高。
二、运用低倍检验验证铸坯质量效果
在低倍检验铸坯质量的研究上,铸坯效果的验证需要各个检验步骤的准确性以及完整性,低倍检验缺少任何一步都将会影响铸坯质量。比如,在进行20#钢的钢种低倍检验时,在3、4流不同炉浇钢时取低倍,如没有发现内部出现裂纹的则是质量过关,若低倍组织有中心裂纹,则可能是温度的过高或是过低导致的,因为在钢水成分以及连铸工艺上基本上是无法产生太大变动的,出现温度不符的情况应及时做出调整,记录整个低倍检验的过程。在连铸机方面以连铸机浇筑1502断面HRB400钢为例,在4流多次出现较为严重的中心中间裂纹时,其他的三个流内部质量较好。以此分析是4流设备出现了问题,极有可能是钢的铸坯凝固时,凝固界面上的机械和热应力超过临界应变时就导致了内部裂纹的发生。解决以上问题应在设备的结晶器、振动、导向辊和拉矫系统方面做出全面检查,在设备的一些常用部件上出现问题的可能性极大,如出现问题及时更换部件即可。目前我国的低倍检验在连铸机方面还是存在很多的缺陷的,人工连铸机操作的繁琐性,以及设备的落后都是导致检修时间过长,主机生产效率难以有效提高的直接原因。
连铸坯枝晶腐蚀低倍检验方法分析
世界金属导报/2014年/6月/3日/第B16版检测技术连铸坯枝晶腐蚀低倍检验方法分析许庆太孙中强隋晓红朴志民低倍检测是一种直接有效的连铸、铸坯质量检验方法,其检验结果直接关系到连铸机及冷却、搅拌系统的调整,是关乎钢铁产品质量的大问题。
但长期以来,低倍检验一直处于肉眼和10倍放大镜宏观检测的传统状态,因此,本专题结合国内多家钢铁企业低倍检测实践,展示低倍检测新技术及其应用。
1枝晶腐蚀与其他低倍检验方法的对比枝晶腐蚀检验是将试样用铣床铣平、磨床磨光(Ra≤0.63μm)、抛光机抛光(Ra≤0.1μm)达到镜面光洁度,试样检验面朝上,在室温条件下,使用特定的腐蚀试剂,进行浇蚀、擦蚀或浸泡试样检验面,经过12min时间,便可以清晰地显示铸坯的凝固组织和缺陷。
实践检验证明,该方法对钢的铸态组织(如模铸钢锭、连铸坯、铸钢件等)、钢坯及断面尺寸较大的钢材试样都可以进行检验,观察其凝固组织和缺陷,并且还可以检验经过热加工后的钢材的凝固组织和缺陷的演变情况,研究凝固组织与缺陷之间的对应关系。
枝晶腐蚀检验方法可以准确地计算出细小等轴晶(激冷层、坯壳晶)率、柱状晶率和等轴晶(中心等轴晶)率,并且还可以测量柱状晶偏斜角度及二次晶间距等数据,进而推测其凝固条件,能够得到许多有价值的技术信息。
枝晶腐蚀检验方法对判断电磁搅拌、电脉冲孕育处理、动态轻压下及压缩浇铸的冶金效果极其有效,能够观察到中心偏析改善的程度,以及树枝晶破碎情况等,而传统低倍检验方法很难实现。
与传统检验方法比较,新方法不仅能够清晰地显示连铸坯的凝固组织,而且还可以准确地、不扩大、不缩小,原样显示连铸坯的缺陷,这是本技术的两个突破和创新。
本方法具有准确性、易操作性及对环境不产生污染等特点。
2连铸坯凝固组缓和缺陷的低倍检验2.1连铸坯凝固组织低倍检验连铸坯凝固组织是连铸坯在凝固过程中形成的固态形貌特征、数量及分布。
具体是指连铸坯的细小等轴晶、柱状晶和等轴晶三个晶带。
连铸坯的宏观检验分析
连铸坯的宏观检验分析柏才媛摘要:简要介绍了生产中连铸坯宏观检验常用的试验方法,总结了试验室设计中需要注意的难点问题,并对快速硫印试验的应用及设备技术特点作了简要分析。
关键词:连铸坯;宏观检验;酸浸试验;快速硫印试验1 前言连铸生产工艺实质上是钢水从液态向固态的凝固转变过程,该过程是在过冷条件下进行的,经历了形核和核长大,最后才完成结晶。
由于浇注温度、拉坯速度、冷却速度、夹杂物及成分偏析等的影响,产生表面和内部缺陷的机会较多。
评价连铸坯质量,主要应考虑以下几个方面的问题:1) 连铸坯的外观形状和表面质量,主要指连铸坯形状、表面裂纹、夹杂及皮下气泡等缺陷;2) 连铸坯的纯净度,指钢中夹杂物(如氧化物、硫化物等)的含量、形态和分布;3) 连铸坯的内部质量,指连铸坯是否具有正确的凝固结构、以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。
根据连铸坯生产中的主要质量问题,应采用不同的检验方法进行评定。
对于连铸坯表面的质量缺陷,如表面裂纹、夹杂物、气泡等,一般用肉眼即可进行观察判断;而对于内部质量,如成分偏析、内部夹杂物及内部裂纹等质量缺陷则需要截取某个特定的断面进行宏观检验,研究成分偏析、夹杂物及缺陷的种类、数量、大小、分布和形状等,才能判定连铸坯质量的好坏。
宏观检验是用肉眼或在不大于十倍的放大镜下,观察试样表面或断面的情况,用以检验钢材组织的不均匀性及宏观缺陷的形式和分布,也称为低倍检验。
宏观检验包括酸浸试验、断口检验、塔形车削发纹试验及硫印试验等,通常是进行试样检验或直接在钢件上检查,其特点是检验面积大,易检查出分散缺陷。
生产中最常用的连铸坯质量评定方法是酸浸试验和硫印试验。
2 酸浸试验酸浸试验是宏观检验中最常用的一种方法。
在钢材质量检验中,按顺序酸浸试验被列为检验项目的第一位。
如果一批钢材在酸浸检验中显示出不允许有的或超过允许程度的缺陷,则其它检验可以不必进行。
酸浸试验用以检查偏析、疏松、夹杂及裂缝等缺陷,可分为热酸浸蚀试验法、冷酸浸蚀试验法和电解酸蚀法三种。
铸坯低倍检测标准
铸坯低倍检测标准本标准规定了铸坯低倍检测的相关要求和方法,适用于金属材料的冶炼、浇注、微观组织、宏观缺陷、力学性能、尺寸和形状、表面质量、热处理质量以及成品检验等方面的低倍检测。
1. 冶炼和浇注在冶炼和浇注过程中,应严格控制金属材料的成分和杂质含量,确保铸坯的质量和性能。
同时,在浇注过程中,应避免产生气孔、裂纹等缺陷。
2. 化学成分铸坯的化学成分应符合相关标准和设计要求,并应进行定期检测和分析,以保证其成分的稳定性和符合性。
3. 微观组织铸坯的微观组织应均匀、致密,无明显的疏松、偏析、缩孔等缺陷。
同时,应进行显微组织观察和分析,以评估铸坯的晶粒度、相组成等微观结构特征。
4. 宏观缺陷铸坯不应有明显的裂纹、气孔、夹杂物等宏观缺陷。
对于这些缺陷,应进行低倍检测和分析,以确定其类型、尺寸和分布情况。
5. 力学性能铸坯的力学性能应符合相关标准和设计要求,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
应进行定期的力学性能测试,以保证其符合使用要求。
6. 尺寸和形状铸坯的尺寸和形状应符合设计要求,误差应在允许范围内。
同时,应检查铸坯的平整度和直线度等指标,以确保其加工和使用性能。
7. 表面质量铸坯的表面应光滑、平整、无明显的划痕、凹陷、起皮等缺陷。
应进行表面质量检查和评估,以保证其外观和使用性能。
8. 热处理质量对于需要进行热处理的铸坯,应控制热处理温度、时间等参数,以保证其组织和性能的稳定性。
同时,应进行硬度测试和金相组织观察等检测,以评估热处理质量。
9. 成品检验在成品检验环节,应采用低倍检测方法对铸坯进行全面的检测和分析,以确保其质量和性能符合要求。
具体检测内容包括:缺陷检查(如裂纹、气孔、夹杂物等)、尺寸和形状测量、金相组织观察(如晶粒度、相组成等)、力学性能测试等。
成品检验应由专业人员进行,并填写相应的检测报告。
10. 质量保证在生产过程中,应建立完善的质量保证体系,明确各环节的质量控制要求和责任人。
同时,应加强员工培训和质量意识教育,提高生产人员的素质和责任心。
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近年 来,随着 我国 由钢铁大 国向强 国的逐渐转变 ,高效连 铸 生产 已经基本 取代 了传统 的模铸生 产工 艺 ,如 何保证 连铸 坯 质量 以满 足后 部工 序轧制 高质量钢 材产 品的要 求也就成 了 连铸 工作 者非 常关心 的 问题 。对 不 同的企 业来讲 , 由于产 品 结构 和轧钢 水平 的不 同,对连铸 坯 的质量要 求也就 不 同,通 过对 连铸 坯凝 固组织 的宏观检 验及缺 陷分 析,制 定后续加 工 工 艺提 出指 导 。在生产 中针对 各钢种 和不 同铸 坯 断面切取 大 量 的低倍 ,充分 应用酸蚀 低倍检 验技 术对铸坯 质量进 行检 测 来提高铸坯质量 。 1低倍检验在连铸生产 中的应用 生产 铸坯 是为 了得 到 比较 发达 的等轴 晶和 受到抑 制生 长 的柱 状 晶的质量 良好 的铸 坯低倍 结构 ,并允许 具有分 散 的疏 松 、较轻 的宏观偏 析 ,尽 可能少 或没有 内部 、表面裂 纹和尽 可能 少且分 布 比较 均匀 的夹杂物 等品质 。而连 铸坯 的酸蚀低 倍检验 是用 来确定钢 坯横 断面或 纵截面 上 内部 裂纹 的种 类 、 形 态 和 分 布 、 夹 杂 物 宏 观 分 布 、 疏 松 和 偏 析 状 况 和 断 面 形 状 等情况 的低倍 组织 ,根据对 低倍 组织 中反 馈 出来的各种 具体 缺 陷种 类 、 形状 和 位置 进 行 评 定 ,通 过其 与 凝 固条 件 的关 系 、钢 种 、断面 的凝 固特 点 ,及 时对连铸 工艺 参数 、浇 注操 作 和 设 备 运 行 状 况 存 在 的 问 题 做 出判铸 坯质量 ,同时为连铸 工艺 的新 品种 开发提 供依
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工业 A
低倍 宏观 检验在连铸生产 中的应用
靳生 洪
西 宁特 殊钢 股份 有 限公 司 青海 西 宁 8 1 0 0 0 5
摘要 :低倍检验在钢材检验 尤其是 连铸坯检验 中起 着至关重要 的作用 ,通过对连铸 坯凝 固组织的检验 ,可 以掌握凝 固组 织与凝 固条件之 间的定性定量 关系,从 而有 目的的调整 与控 制连铸 钢水的凝 固状 态,减 少铸 态缺 陷 ,获得健全 的凝 固组织 ,从 而分析 连铸 生产中的过热度 ,二冷水 强度 等的工艺信息 ,有 利于调 整工艺水平和维护设备正 常运 行,对指导生产 工艺,降低 成品材低 倍缺 陷的产生有 着重要 的意义。 . 关键词 :连铸坯 ;凝 固组织;检验 方法 中图分类号 :T F 7 7 7 文献标识码 :A 文章编 号 :1 6 7 1 - 5 7 9 9( 2 0 1 5 )0 5 - 0 0 4 5 — 0 2
不 同 的影 响 ,例 如,一般 认为 铸坯 中心保持一 定 比例 的等轴 晶可 以减轻 缩孔 、中心偏 析 的形 成,发达 的柱 状晶增加 中心 缩孔 和 内部 裂纹倾 向 ,因此通过连 铸过程 中调节 各工 艺参数 控制 铸坯 的结晶组 织 。不 同类型 的连铸机 由于其 冷却条 件不 同,其铸坯 组织存在 一定 的差异 ,研究这 些组织对 控制 冷却 条件 是很有 意义 的。控制 连铸坯组 织及连 铸坯组 织对轧 材质 量影 响是 目前连铸技 术发展 的一个 重要课题 ,应用 低倍检 验 显示 出铸 坯组织缺 陷形成机 理是此研究中重要 的环节 。 2连铸坯低倍检 验 传统的铸坯宏观 检验通常包括:酸蚀检验法、硫印检验法 等 。酸蚀检验 法又包 括:热 酸蚀检验 法和冷 酸蚀检 验法 。对 连铸钢凝 固组 织及缺 陷的宏观 检验法 主要采用 低倍 热酸蚀 检 验法 、硫 印检 验法和 冷酸蚀检 验法 。所检验 试面一 般为铸 坯 横截 面。 2 1热酸蚀检验法 连铸 坯 的 热酸 蚀检 验 法 是将 铸 坯截 取 1 5 ~2 O m m 厚 横截 面 ,表 面 粗 糙 度 达 R a ≤1 . 6 u m ,置于 1 :1 盐 酸水 溶 液 中 ,加 热 N6 o  ̄8 o 。进 行腐蚀 ,具体 时间视 显示铸坯低 倍组 织缺陷为 准 。连铸钢距 形坯检 验所采用 的检验 标准为G B 2 2 6 - 9 1《 钢 的 低 倍 组织 及 缺 陷 酸 蚀 检 验 法 》 、 Y B / 1 5 3 — 1 9 9 9《 优质碳素合金 结 构钢连铸方 坯低倍 组织缺 陷评级 图》、Y B / 4 0 0 2 — 1 9 9 1《 连 铸钢 方坯低 倍组织 缺陷评 级 图》。此方 法所显示 的连铸 坯凝 固组织缺 陷有 :缩 孔 、中心偏 析、 中心疏松 、中心裂 纹 、中 间裂纹 、角部裂纹 、皮下裂纹、皮下气泡和夹杂等 。 2 . 2 硫 印 检 验 法 连 铸 坯 的硫 印 试 验 法 是 将 铸 坯 截 取 l 5  ̄2 0 m m 厚横截 面 , 粗糙度达R a ≤1 . 6 u m ,采用的检验标准为G B / 4 2 3 6 — 1 9 8 4《 钢的 硫 印检验法 》硫 印检验法 可用来检 验硫 化物在钢 中分布 的情 况 ,其原理 是用稀 硫酸与钢 中的硫 化物 发生反应 ,放 出硫化 氢气体 ,再使 硫化氢 气体 与相 纸 上的溴化 银相 互作 用 ,生成 棕色 的硫化银 沉积 物 。相纸 上显示 棕色 印痕之 处,便是 硫化 物所在 位置 。当相纸 显示 出大而重 棕色痕 迹 ,表示 试样 中的 硫偏 析较为严 重和含 量较 高。硫 印试验 是一种 定性试验 ,不 能 以硫 印试验 结果来 估计钢 中硫含 量 。在 连铸坯 中硫主 要 以
硫 化 锰 和 硫 化 铁 形 式 存在 的 。 2 . 3冷酸蚀检验法 冷 酸蚀 检 验 法 是检 查 钢 的宏 观 组织 和 缺 陷 的 一种 简 易 方法 ,采 用室 温 下用 酸 液 侵蚀 来 显 示低 倍 宏观 组 织缺 陷 。 G B 2 2 6 — 9 1《 钢 的低倍组 织及缺 陷酸蚀检 验法》 中提供 了冷酸 蚀 腐蚀剂 。该 方法耗 能少 ,污 染小 ,符合经 济环保 的钢铁 科 技 发 展 理念 。