水下不离散砼施工工艺
水下浇筑混凝土施工方案
水下浇筑混凝土施工方案在水下进行混凝土施工是一项复杂而关键的工程工作。
水下混凝土施工需要克服水压、水流速度和水的透明度等多种困难，因此需要精心设计的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行水下混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•勘察测量：对施工区域进行详细勘察和测量，了解水下地形、水流情况等情况。
•材料准备：准备好混凝土原材料、搅拌设备等施工所需的材料和设备。
•施工人员：培训和指导施工人员，确保他们了解水下施工的特点和安全要求。
2. 水下混凝土施工工艺步骤步骤一：隔离工作区域在进行水下混凝土浇筑前，首先需要在施工区域周围设置隔离设施，以防止水流的干扰和安全事故的发生。
步骤二：搅拌混凝土将预先准备好的混凝土原材料放入搅拌设备中，按照设计配比进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
步骤三：输送混凝土利用适当的输送设备将搅拌好的混凝土输送到施工现场，保证混凝土的连续性和及时性。
步骤四：浇筑混凝土采用适当的浇筑工艺，在水下进行混凝土浇筑，确保混凝土能够均匀地填充施工区域，并且达到设计要求的强度和密实度。
步骤五：养护混凝土在混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护工作，确保混凝土能够逐渐达到设计强度，并且能够长期稳定地使用。
3. 施工安全措施在进行水下混凝土施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
•穿着防水服和安全帽：施工人员必须穿着防水服和安全帽，以防止水下作业中的意外伤害。
•监测水下氧气浓度：密切监测水下氧气浓度，确保施工人员的安全。
•设立安全警戒线：在施工区域周围设立安全警戒线，防止外部人员侵入施工区域，造成安全事故。
4. 施工质量控制在水下混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
•定期检查施工现场：定期检查施工现场的混凝土浇筑质量，及时发现和处理问题。
•检测混凝土强度：对混凝土进行定期抽检，检测混凝土的强度是否符合设计要求。
水下浇注混凝土施工工艺流程
水下浇注混凝土施工工艺流程水下浇注混凝土是一种特殊的施工工艺，需要严格的操作流程和专业的设备。
本文将介绍水下浇注混凝土的施工工艺流程，以便读者全面了解该工艺的操作步骤和注意事项。
一、前期准备在进行水下浇注混凝土施工前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行充分的勘察和测量，确定施工区域的地形、水深、水流情况等。
其次，需要确定混凝土的配合比和材料，以及施工所需的设备和人员。
同时，还需要做好安全防护和环境保护的措施，确保施工的顺利进行。
二、施工设备准备水下浇注混凝土施工需要使用专业的设备，包括水下混凝土泵、水下混凝土输送管、水下浇注混凝土搅拌站等。
在进行施工前，需要对这些设备进行充分的检查和维护，确保设备运行正常。
同时，还需要准备好所需的人员，包括潜水员、潜水泵操作人员、混凝土搅拌站操作人员等。
三、水下混凝土浇注在进行水下混凝土浇注时，需要按照以下步骤进行操作：1.水下混凝土泵的安装首先，需要将水下混凝土泵安装到泵站附近的水下平台上，确保泵站与泵站之间的水平和高度相同，并且保证管道的连接牢固，防止水泵在工作中移动或晃动。
2.水下混凝土管的铺设将所需长度的混凝土输送管（一般为软管）从混凝土泵处铺设至浇筑点，将管子在水下放置平整，确保其牢固和连接良好，避免出现脱漏和其他安全隐患。
3.水下混凝土搅拌站的操作在搅拌站操作人员的指挥下，将混凝土原料按要求配比，并进行充分搅拌，确保混凝土的质量达到要求。
4.开始浇注混凝土潜水员根据指示在浇筑点将泥浆洞底树立，搅拌站向浇筑点输送混凝土，并潜水员在水下进行混凝土的浇注和充实。
在浇筑过程中，需要及时调整混凝土泵的速度和浇注压力，确保混凝土的均匀浇注和密实性。
四、水下混凝土浇筑后处理在水下混凝土浇筑完成后，需要进行后续的处理工作，包括浇筑面的养护和施工区域的清理。
首先，需要对浇筑面进行充分的养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
同时，还需要将施工区域进行清理，清除废弃的混凝土和材料，并进行环境保护工作，确保施工区域的干净整洁。
水下混凝土施工方案DOC
水下混凝土施工方案
概述
水下混凝土施工是在水下进行混凝土浇筑的工艺，应用于海洋工程、水利工程
等领域。
本文将介绍水下混凝土施工的流程、材料要求、施工方法等内容。
流程
1.准备工作：确定施工区域、清理水下杂物、设置水下施工设备等。
2.浇筑混凝土：通过搅拌机将混凝土送入水下，在施工区域形成均匀
的混凝土层。
3.加固处理：根据需要，在混凝土表面进行加固处理，以确保其牢固
性和耐久性。
4.质量检验：对施工完成后的混凝土进行质量检验，确保符合相关标
准要求。
材料要求
•水泥：选用符合标准的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
•骨料：选用优质骨料，保证混凝土的均匀性和耐久性。
•水：选用清洁的淡水，避免影响混凝土的质量。
•外加剂：在必要时添加外加剂，提高混凝土的性能。
施工方法
•浇筑方式：采用气泡混凝土灌浆、压力法、窜沙法等方法进行水下混凝土浇筑。
•施工设备：使用专业的水下混凝土浇筑设备，确保施工效率和质量。
•作业环境：保证水下施工环境清洁、安全，避免外界因素对混凝土施工的影响。
•人员培训：对水下混凝土施工人员进行专业培训，提高他们的技能和安全意识。
结语
水下混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格的流程管理和高质量的材料。
只有通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能确保水下混凝土工程的质量和安全。
希望本文所述内容对水下混凝土施工有所帮助。
以上是水下混凝土施工方案的介绍，欢迎大家提出建议和意见。
水下混凝土浇筑施工工艺
水下混凝土浇筑施工工艺一、前言水下混凝土浇筑施工工艺是一种重要的水下建筑施工技术，其应用范围广泛，包括海洋工程、水利工程、桥梁工程等。
本文将对水下混凝土浇筑施工工艺进行详细介绍，包括工艺流程、工艺要点、设备要求、质量控制等方面的内容，以期为相关工程提供参考。
二、工艺流程水下混凝土浇筑施工工艺流程主要分为以下几个步骤：1.确定施工区域首先需要确定施工区域，并对其进行测量、勘察、分析等工作，以确定混凝土浇筑的具体位置、深度、尺寸等参数。
2.准备工作在施工前需要进行一系列准备工作，包括准备混凝土、准备浇筑设备、安装定位器等。
3.安装定位器安装定位器是混凝土浇筑的重要步骤，它可以确保混凝土的浇筑位置和深度准确无误。
通常情况下，定位器分为声学定位器和电磁定位器两种，根据具体情况选择合适的定位器进行安装。
4.浇筑混凝土在定位器安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中需要注意混凝土的流动性、坍落度等参数，保证混凝土能够充分填充施工区域。
5.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
通常情况下，混凝土养护时间为28天左右。
三、工艺要点1.混凝土配合比混凝土的配合比是混凝土浇筑施工工艺中的重要参数，它会直接影响混凝土的强度和稳定性。
在制定混凝土配合比时需要考虑混凝土强度等级、材料质量、施工环境等因素。
2.混凝土浇筑速度混凝土浇筑速度也是混凝土浇筑施工工艺中的重要因素，它会直接影响混凝土的坍落度、流动性和均匀性等参数。
在浇筑过程中需要根据具体情况控制浇筑速度，保证混凝土的质量。
3.定位器的准确性定位器的准确性是混凝土浇筑施工工艺中的关键因素，它会直接影响混凝土的浇筑位置和深度。
在安装定位器时需要注意选择合适的定位器，并对其进行校准和测试，以确保其准确无误。
4.混凝土的养护混凝土的养护是混凝土浇筑施工工艺中的重要环节，它会直接影响混凝土的强度和稳定性。
在养护过程中需要注意温度、湿度等因素，并对其进行适当的保护和维护，以保证混凝土的质量。
水下浇注不分散砼施工方案
水下浇注不分散砼施工方案1．工程概况营口经济技术开发区鲅鱼公主雕塑景观工程位于鲅鱼圈山海广场西南侧的老母猪礁附近，地理坐标为北纬40°13′，东经122°03′。
鲅鱼公主雕塑景观工程基础为沉箱结构，基床标高-6.5m，基床厚度3.5m,由10个500t 沉箱组成。
沉箱尺寸如下：沉箱长16.2m，宽7.4m，高7.0m，有3个舱隔,每个舱隔尺寸为4.6m×4.3m，隔墙厚度为250mm，前、后及侧墙厚度为400mm，沉箱之间侧壁使用化学植筋胶进行植筋，接缝处安装钢筋笼浇筑C30水下不分散混凝土将10个沉箱连接成整体，浇注混凝土1990m3。
沉箱平面图2．主要自然及水文条件2.1 风本海区常风向为S向，频率为17.96%，强风向为NNE向，频率为12.77%，≥6级风的频率为13.18%，≥7级风的频率为5.11%。
2.2 潮汐该区域潮型为不规则半日潮，涨潮延时5小时44分，落潮延时6小时42分，落潮历时大于涨潮历时。
最高高潮位：+4.75m 最低低潮位：-1.10m平均高潮位：+2.01m 最大潮差：4.23m最小潮差：0.71m 平均潮差：2.56m根据多年的实测资料，潮流有明显的往复性质，涨潮流向NNE，落潮流向SW，大潮流速大于小潮流速，涨潮流速大于落潮流速。
2.3 设计水位设计高水位：+4.00m 设计低水位：+0.24m极端高水位：+5.14m 极端低水位：-1.69m2.4 波浪本海区强波向为NNE向，频率为9.79%，常波向为SW向，频率为13.18%。
3．工程特点(1)该工程位于外海，无防波堤掩体，受风浪影响大。
(2)水下支模板施工难度大，需要潜水员水下配合施工，受风浪影响、施工效率低，同时存在诸多安全隐患。
(3) C30水下不离散砼配合比由试验室设计试验符合要求后进行施工。
4．施工工艺和技术措施水下浇注不分散混凝土在安装沉箱并沉箱箱内填料完成后进行。
水下浇注不分散砼施工方案
水下浇注不分散砼施工方案在水下进行不分散砼施工是一项挑战性工程，需要经过精心的设计和准备方案。
本文将介绍水下浇注不分散砼的施工方案，包括准备工作、施工流程、施工注意事项和质量控制等内容。
准备工作在进行水下浇注不分散砼施工前，首先需要进行充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：1.工作区域清理：清理水下施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2.水下模板安装：根据设计要求安装水下模板，确保砼浇注时能够得到准确的形状和尺寸。
3.混凝土配制：按照设计配方要求，准备好需要使用的混凝土原材料。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉水下施工流程和安全注意事项。
施工流程水下浇注不分散砼的施工流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：检查施工区域和模板，确保一切准备就绪。
2.混凝土输送：通过泵送设备将混凝土输送至水下施工区域。
3.砼浇注：将混凝土从管道中注入到水下模板中，逐步填满整个浇注区域。
4.振捣和养护：在砼浇注完成后，使用振捣器对混凝土进行振实处理，然后进行养护。
施工注意事项在进行水下浇注不分散砼施工时，需要注意以下几点：1.施工环境：确保施工现场环境安全，防止砼浇注过程中发生意外。
2.混凝土质量：保证混凝土的质量符合设计要求，避免出现强度不足等问题。
3.模板密封：确保水下模板的密封性良好，避免砼分散和漏浆现象。
4.养护措施：施工完成后，对砼进行必要的养护，以确保其正常硬化和强度发展。
质量控制为确保水下浇注不分散砼的质量，需要进行严格的质量控制措施，主要包括：1.混凝土试块取样：定期取样进行试块试验，检验混凝土强度是否符合设计要求。
2.砼浇注监测：对砼浇注过程进行监测，确保砼的均匀性和质量。
3.养护监控：对养护过程进行监测，确保砼养护的有效性和及时性。
4.质量检验：定期对施工过程和成品进行质量检验，发现问题及时整改。
通过以上施工方案、注意事项和质量控制措施，可以有效保证水下浇注不分散砼的施工质量和施工效率，确保工程顺利进行。
水下混凝土浇筑的施工工艺
水下混凝土浇筑的施工工艺（1）施工流程测量定位→桩基就位，安装护筒→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土（2）施工要求①钻孔泥浆护壁成孔的泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计；泥浆护壁成孔时，应采用空口护筒，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
正式施工前，应进行试成孔，确保施工可行且消除一切不利因素后方可进行大规模工程桩施工，并做好记录。
桩钻至持力层标高时，应由地质勘察单位进行桩端持力层检验，桩底下3d且≥5m深度范围内无空洞、破碎带，经地勘部门确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方验槽合格后，方可进行下一工序施工。
在施工过程中一方面要保证成孔质量，特别是孔壁的垂直度，控制泥浆指标，尽量缩短成孔时间，防止粉土、粉砂分布段坍孔；另一方面要严格控制孔底沉渣厚度和混凝土的灌注与拔管速度，尽可能地减少缩颈、离析等缺陷的发生。
钻孔灌注桩成孔质量检测的数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。
②钢筋笼的制作、吊装钢筋笼最好整根制作，也可以分段制作，每段5m至9m，连接可现场双面或单面焊接，也可棒条双面、单面焊接，纵筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍的区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。
主筋间距均匀相等，主筋保护层55mm，箍筋采用螺旋筋。
桩钢筋骨架的纵筋内侧环形设置加劲箍HRB400级钢筋直径12mm，间距2000mm，单面搭接焊接，焊接长度10d。
桩主筋接头优先采用机械连接，箍筋采用焊接。
螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊，加劲箍筋均与主筋点焊。
下钢筋笼时应吊直，避免扭曲，对准缓慢下降，防止上浮。
钢筋笼应下列到层。
为保证钢筋笼位置准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌孔。
③水下浇筑混凝土混凝土的含砂率宜为40%-50%，并宜选用中粗砂；粗骨料粒径应不大于钢筋净距1/3且粒径≤40mm，坍落度180-220mm，水泥用量不得少于360kg/m³。
水下混凝土浇筑施工方案
水下混凝土浇筑施工方案在水下进行混凝土浇筑是一项技术复杂且具有挑战性的工程任务。
水下混凝土浇筑通常用于海床基础、堤坝修复、海洋结构物等工程领域。
本文将探讨水下混凝土浇筑的施工方案和注意事项。
一、水下混凝土浇筑的原理水下混凝土浇筑是指将预制的混凝土构件或混凝土浆料直接浇灌到水下目标位置的施工方式。
其原理是利用混凝土的流动性和自重，在水中形成一定的体积形态并逐渐凝固成型。
水下混凝土浇筑需要克服水压、水流、浪涌等环境因素的影响，确保混凝土的质量和强度。
二、水下混凝土浇筑的施工方案1. 工艺准备在进行水下混凝土浇筑前，需要做好充分的准备工作。
包括测量定位、搭建防水隔离结构、安放输送管道等。
确保施工人员的安全和施工环境的稳定。
2. 混凝土配制混凝土配制是水下混凝土浇筑的关键环节之一。
需要根据施工需求确定混凝土的配方和比例，保证混凝土的流动性和耐水性。
为了适应水下环境，常常会在混凝土中添加一定比例的外加剂，提高混凝土的抗水性能。
3. 浇筑施工在水下混凝土浇筑的过程中，一般采用压力浇筑的方式。
通过运输泵将混凝土输送到目标位置，利用水压将混凝土均匀地涂抹在施工面上。
在浇筑过程中需要保持混凝土的流动性，并控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土均匀且无空隙。
4. 硬化养护混凝土浇筑完成后，需要进行充分的硬化养护。
水下混凝土的养护比陆地混凝土更为困难，需要采取适当的措施保持水下环境的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
三、注意事项1.在选择混凝土配方时，应考虑水下环境的影响，选用适宜的外加剂和控制水灰比，确保混凝土的耐水性和抗压强度。
2.在浇筑过程中，施工人员需密切关注混凝土的流动性和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。
3.施工现场应做好安全防护措施，确保施工人员的安全；同时要防止混凝土泄漏和污染水域环境。
4.硬化养护阶段，应根据混凝土的配方和环境条件制定合适的养护方案，保证混凝土的早期强度和长期耐久性。
结语水下混凝土浇筑是一项复杂的工程技术，需要施工人员具备专业知识和经验。
水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑一、引言水下混凝土浇筑是在水下环境中进行的特殊施工过程。
此技术被广泛应用于桥梁、码头、水库等水工建筑物的建设中。
由于水下施工的特殊环境，水下混凝土浇筑需要考虑诸多因素，如水压、水深、流速等。
本文将探讨水下混凝土浇筑的工艺流程和技术要点。
二、水下混凝土浇筑工艺流程1、施工准备：在进行水下混凝土浇筑前，需进行充分的施工准备。
这包括对施工区域进行勘探，确定合理的施工方案，选择合适的施工设备，并对施工人员进行技术交底。
2、模板安装：在水中安装模板需要特别注意。
常用的方法包括围堰法、沉箱法等。
模板应具有足够的强度和稳定性，以抵抗水流的冲击。
3、钢筋工程：钢筋是混凝土结构的重要组成部分。
钢筋的安装和固定需要特别注意，以确保其位置准确，间距合理。
4、混凝土搅拌与运输：水下混凝土的搅拌和运输有其特殊之处。
通常需要使用特殊的搅拌设备，以确保混凝土具有良好的流动性和稳定性。
混凝土的运输也需考虑到水的流速和深度。
5、混凝土浇筑：在浇筑过程中，需要保持混凝土的连续供应，并控制好浇筑速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。
6、养护与拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保其达到设计强度。
当混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
三、水下混凝土浇筑技术要点1、导管法浇筑：导管法是水下混凝土浇筑的一种常用方法。
通过导管将混凝土输送至浇筑部位，需要注意导管的位置和深度，以及混凝土的流动速度。
2、泵送浇筑：对于大体积的水下混凝土结构，通常采用泵送浇筑。
这需要使用专门的潜水泵或高压泵将混凝土输送至浇筑部位。
在此过程中，需要严格控制泵送压力和速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。
3、粗骨料选择与处理：在水下混凝土中，粗骨料的选择和处理十分重要。
通常选用具有良好级配和强度的粗骨料，并对其进行水洗或干洗处理，以去除附着物和提高骨料与水泥的粘结力。
4、配合比设计：水下混凝土的配合比设计需要考虑多方面的因素，如强度、耐久性、抗腐蚀性等。
水下不分散混凝土施工技术
水下不分散混凝土施工技术水下不分散混凝土施工技术1.概述众所周知，水泥虽然是水硬性材料，但若将混凝土拌合物直接倾倒于水中，当其在水中下落时，由于水的冲洗作用，骨料将与水泥分离，部分被水带走，部分长期处于悬浮状态。
当水泥下沉时，已呈凝固状态，失去胶结骨料的能力。
这样在水中直接浇筑的混凝土拌合物一般分为一层砂、砾石骨料，一层薄而强度很低的水泥絮凝体或水泥渣，不能满足工程要求。
因此，水下混凝土过去都要求在与环境水隔离的条件下浇筑，而且浇筑过程不能中断，以减少水的不利影响，在其硬化后还要清除一定数量的强度不符合要求的混凝土。
传统的水下混凝土施工方法通常有两类：一类是先围堰后排水，混凝土的施工与陆地相同，存在先期工程量大、工程造价高、工期长等缺点；另一类是利用专用施工机具把混凝土和环境水隔开，将混凝土拌合物直接送至水下工程部位，主要有导管法、预填骨料灌浆法、模袋法、开底容器法等。
这些施工方法使混凝土拌合物容易受到水的冲刷造成材料严重离析，水泥流失，混凝土质量下降，同时造成环境污染。
按常规浇筑水下混凝土的关键是尽量隔断混凝土与水的接触，但这将使施工工艺变得复杂，工期变长，工程成本大大增加，况且也难以保证水中混凝土的质量。
随着近海开发及大量水下结构工程的建设，尤其是在海洋深水区的开发利用，对混凝土水下浇筑、施工的质量要求越来越高。
因此，对传统混凝土进行改性使之能克服上述缺陷，是十分必要的。
在这一背景下，出现了水下不分散混凝土。
水下不分散混凝土是原西德Sibo公司于1974年研制、1977年推广的一项新的水下混凝土施工技术。
1980年日本在引进西德专利技术的基础上研制成功首例絮凝剂并开始推广使用，我国则在1986年研制成功首例絮凝剂，1987年开始推广应用以来，迄今为止，已经开发出十余种具有一定水平的水下不分散剂产品，并在交通、水利水电、石油、核电站及民用建筑工程中获得了广泛的应用，如三峡右岸重件码头工程、大连港码头修复、湖北黄石长江大桥、武汉二桥、洛阳黄河桥、胜利油田、辽河油田、钱塘江大堤加固、长江取水工程、秦山核电站取水口、以及海军的某些工程等，这些工程都因水下不分散混凝土的使用创出了质量好、速度快、造价低的经济效益。
简述水下混凝土的施工过程
简述水下混凝土的施工过程
水下混凝土施工主要分为以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，需要对施工区域进行勘测和测量，确定施工的位置、深度和范围。
然后在施工前，需要清理海底上的障碍物，并在施工区域周围设置警告标志，确保施工安全。
2. 筑块制作：将混凝土原材料通过输送管道或船只运到施工现场，利用混凝土泵将混凝土输送至施工点。
接着使用特殊的模具和钢筋网格，将混凝土浇铸成筑块。
在这个过程中，需要密切关注混凝土的质量和均匀性。
3. 运输与放置：将制作好的水下混凝土块通过吊装设备或潜水员手动运输至施工位置，并按照设计要求进行放置。
在放置的同时，需要不断地检查块体的水平度和垂直度，以确保其位置和朝向正确。
4. 固化与养护：水下混凝土需要在水下充分固化并且完全硬化后才能发挥最佳的性能。
因此，在施工完成后，需要对其进行养护，并且在固化期间避免外界因素的干扰。
总体来说，水下混凝土施工的过程与普通混凝土施工类似，但需要考虑到水下环境的特殊性，提高技术难度和安全要求。
水下混凝土施工方法
水下混凝土施工方法概述：在海洋和淡水中进行的混凝土施工活动称为水下混凝土施工。
主要包括在水下修建桥梁、海堤、桥墩、船坞、深水水浸隧道和航道挖掘等。
水下混凝土施工有着自己独特的施工条件和技术难点。
这种施工方式不仅要考虑到混凝土在水中的物理特性，还要考虑到水下混凝土施工所需的特殊设备、人员和安全措施等问题。
本文将就水下混凝土施工的基本方法、施工要点和水下混凝土施工设备进行简要介绍。
1、压力气室法压力气室法是一种利用混凝土喷射技术的水下混凝土施工方法，该方法可以将混凝土直接注入到施工空间中。
压力气室法是通过在施工区域的底部安装气室，升起它们，把水排出，然后在水平面下方施工。
通过这种方法，混凝土可以被直接喷射到施工区域上方，并自由地在施工的压力下做好固化。
2、水下浇筑法水下浇筑法是将混凝土等材料先通常的方式制成好，并通过各种输送方式输送到水下施工区域，然后将混凝土等材料浇筑在模板或者直接在施工区域表面。
3、潜水人员手工挖掘法潜水人员手工挖掘法是一种在水中通过人工挖掘的方式进行水下混凝土施工的方法，对于细小的施工区域，该方法具有可行性。
水下混凝土施工方案必须考虑到所选用的材料、所需混凝土配合比和混凝土外加剂等，以便确保施工的可行性、工程的稳定性和质量保证。
2、准备充分的水下混凝土施工设备水下混凝土施工设备主要包括水下打桩机、水下混凝土泵、水下排水泵和水下的动力铲修。
这些设备必须足够强大，以应对水下混凝土施工的压力和混凝土输送的速度。
同时必须考虑到人员的安全问题和环保问题。
3、控制水下施工现场的安全水下混凝土施工现场必须严格遵守全部相关的安全规定和标准，以确保施工人员和现场设备的安全。
必须设立一套有效的应急计划，以应对任何可能的不现场情况。
1、水下打桩机水下打桩机是在水下钻孔器和钻杆的基础上，通过对土壤进行打击或震动，完成水下钻孔及土方开挖等作业的设备，也称振动锤或压缩锤。
2、水下混凝土泵水下混凝土泵是一种用于泵送混凝土的机器。
水下不分散砼施工专项施工方案
水下不分散砼施工专项施工方案项目名称：海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程现浇水下不分散砼专项施工方案中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部二零零九年三月十三日目录一、工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2水下砼（C30）、水下不分散砼（C30）工程量 (2)二、施工总体部署 (3)2. 1施工总体安排 (3)2.2施工顺序 (3)三、施工工艺 (4)3.1 施工流程 (4)3.2 模板工程 (4)3.3 水下不分散砼现浇工程 (5)3.4 养护..................................................................................................(13)3.5 工期计划 (13)3.6人员计划 (14)3.7机械设备 (14)四、质量保证措施 (15)五、安全保证措施 (17)六、堵管位置判断、排除方法及预防堵塞措施 (18)6.1 堵管位置的判断及排除方法 (18)6.2 预防泵送混凝土堵塞的措施 (19)一、工程概述1.1工程概况本项目工程现浇水下砼分：①水下不分散砼，分布于护岸的水下不分散砼底板（顶面标高为－0.20m，底标高为-1.00m，高度为0.80m，砼体积为2994.0立方），防波堤的水下不分散砼（顶面标高为－0.20m，底标高为-5.40～－0.60m，高度为0.40～5.60m，砼体积为3156.0立方）及航道内水下不分散砼护底（顶面标高为－7.60m，底标高为-8.60m，高度为1.00m，砼体积为801.0立方），混凝土配制强度为C30；②水下普通砼，分布于钢筋砼模板内，顶面标高为－0.20m，底标高为-8.60m，高度为8.40m，砼体积为2005.0立方，混凝土配制强度为C30。
,（详见“海南省西南中沙渔业补给基地及西沙永兴岛陆岛交通码头工程－防波堤堤头结构图、防波堤堤身及护岸结构图”）。
水下混凝土浇筑的施工技巧
水下混凝土浇筑的施工技巧一、前期准备工作在进行水下混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工区域进行勘测，确定施工范围和深度。
其次，要对混凝土的配合比进行测试和确定，确保混凝土的质量，并根据混凝土质量要求进行配料。
最后，要对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
二、水下混凝土浇筑的施工工艺1. 施工前的准备在进行水下混凝土浇筑前，需要对施工区域进行清理，将淤泥、杂物等清除干净。
清理后，要将施工区域的下部填充一层厚度为20厘米的碎石，以便混凝土能够均匀分布，同时也可以提高混凝土的抗压强度。
2. 混凝土输送与浇注混凝土的输送方式有两种，一种是采用泵送方式，另一种是采用喷射方式。
采用泵送方式时，需要使用泵浦将混凝土从地面输送到水下施工区域。
而采用喷射方式时，则需要使用喷射设备将混凝土直接喷射到施工区域。
在混凝土输送到施工区域后，需要进行混凝土的浇注。
混凝土的浇注应从底部向上进行，逐层浇注。
在浇注的过程中，需要保持混凝土的均匀性和稳定性，防止混凝土的流失和沉降。
3. 混凝土的养护混凝土浇注后，需要对其进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
养护应在混凝土浇注后的24小时内进行，并持续至少7天。
养护的方法有两种，一种是采用喷水养护，另一种是采用覆盖物养护。
采用喷水养护时，需要使用喷水设备将水喷洒在混凝土表面，保持其湿润。
而采用覆盖物养护时，则需要使用塑料薄膜等材料将混凝土表面覆盖，以保持其湿润。
三、施工注意事项1. 施工现场的安全水下混凝土浇筑是一项高风险的工作，施工现场的安全问题必须得到重视。
在进行施工前，必须对施工现场进行安全检查，并采取必要的安全措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
2. 混凝土的质量控制混凝土的质量是施工工程的关键，必须进行严格的质量控制。
在进行混凝土的配制和浇注时，必须按照配合比要求进行操作，确保混凝土的质量。
同时，还需要对混凝土进行采样和试验，确定其抗压强度和密度等指标是否符合要求。
简述水下混凝土的浇筑工艺流程
简述水下混凝土的浇筑工艺流程水下混凝土浇筑最常用的方法是导管法，其工艺流程大致如下：1．导管水密性试验及安装：导管使用前需检查是否漏气、漏水、变形，接头连接要牢固可靠。
一般导管内径为20～35mm，每节长2～3m，配1～2节1～1.5m的短管。
导管下端至孔底一般为25～35cm，首次灌注导管的埋置深度应不小于1m。
使用前需定期（一般每半个月）进行水密性试验，试验水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。
2．二次清孔：检查孔内泥浆相对密度、含砂率以及沉渣厚度等是否符合要求，必要时进行二次清孔，以确保孔底干净。
3．混凝土现场检测：检测混凝土的坍落度、和易性等指标，确保其符合水下浇筑的要求。
混凝土进入导管的坍落度一般为18～25cm，桩径小、桩身短的取低限，反之取高限。
首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间，灌注需要较长时间时可加入混凝剂，减缓初凝时间。
4．首批混凝土灌注：计算并控制首批封底混凝土的数量，下落时需有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深，以冲开桩底沉渣。
5．灌注混凝土：首批混凝土灌注成功后，应连续进行灌注，灌注过程中要注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管的埋置深度应控制在2～6m，同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
6．导管和导管随混凝土灌注进程的提拔、拆卸：应根据混凝土的浇筑高度，适时提升和拆卸导管，保证导管埋深在合适范围内。
提拔导管时要注意避免挂住钢筋笼。
7．清卸：浇筑完成后，清理和拆卸导管等设备。
8．埋深控制：在整个浇筑过程中，严格控制导管的埋深，防止埋深过浅导致导管提漏或埋管过深难以拔出。
9．声测管检查：如有设置声测管，需对其进行检查，确保其完好无损。
10．填写灌注作业记录：记录灌注过程中的各项数据和情况，包括混凝土用量、导管埋深、灌注时间等。
水下混凝土施工工艺及要点
水下混凝土施工工艺及要点水下混凝土施工，这个听起来像是电影里的情节，实际上却是建筑界的一项重要技术。
想象一下，潜水员在水下忙得不可开交，四周都是蓝色的水，混凝土在他们的手中一点点成型。
哇，这画面太美了！但水下施工可不是闹着玩的，它有一套自己的规矩和技巧，今天就来聊聊这门“水下艺术”。
1. 水下混凝土的基本概念1.1 什么是水下混凝土？水下混凝土，顾名思义，就是在水下进行浇筑的混凝土。
听上去是不是有点像在水中游泳的混凝土？没错，它在施工时必须解决几个大问题，比如水的压力、流动性，以及混凝土在水中的稳定性。
简单来说，水下混凝土不仅要结实，还得在水中“听话”。
1.2 水下施工的特点水下施工可不简单，首先它需要面对的环境复杂得很。
水深、流速、温度，样样都能影响到混凝土的质量。
这就要求施工团队必须有过硬的技术和丰富的经验，不能随随便便就上阵。
再加上水下施工还得考虑防止混凝土被水流冲走，简直是一场与自然的斗智斗勇。
2. 水下混凝土施工的工艺流程2.1 准备阶段在开始之前，准备工作可得做足。
首先要选好材料，水下混凝土的配比可得细致到位。
一般来说，我们会添加一些特殊的外加剂，以提高它在水中的抗冲击能力和粘附性。
你想啊，要是混凝土一浇就散，那就得不偿失了。
此外，施工设备也要准备好，潜水设备、混凝土泵车等都得一应俱全。
2.2 施工阶段进入施工阶段，那就像是万事俱备，只欠东风。
潜水员们穿上潜水服，带着氧气瓶，像水下的超级英雄一样下水。
在水下，混凝土的浇筑必须要掌握好节奏，不能太快也不能太慢，保持一个合适的流速，确保混凝土均匀分布。
浇筑过程中，还得时不时检查一下，确保没有气泡等小问题，这些小细节可不能忽视，毕竟“细节决定成败”嘛！3. 水下混凝土施工的注意事项3.1 防水问题水下混凝土最怕的就是水，这说起来简单，但做起来可不容易。
施工过程中，必须要确保混凝土的抗水性，这就得使用专门的防水材料。
否则，浇筑完了没几天就变成“水泥饼”，那可就糟了！3.2 施工后的养护施工结束后，混凝土的养护同样重要。
水下混凝土施工步骤
水下混凝土施工步骤
水下混凝土施工啊，就像是在水底下盖房子，挺有意思的，步骤大概是这样的：
先做好功课：得先算好要挖多深、多宽的洞，调好泥浆，让它既不太稠也不太稀，刚好能帮着挖洞又不捣乱。
挖洞清淤：用钻头挖个大洞，挖到底了还得清理干净，就像打扫房间一样，不能留一点脏东西。
装上输送管：弄个长长的管子，一段段接起来，伸到洞底，这管子得密封好，不能漏水，还得有个聪明的阀门，能自动防水。
试试水密性：装好管子后，得检查检查，看是不是真的一滴水都不漏，就像检查水壶有没有漏洞一样。
先倒点特别的混凝土：最开始倒进去的混凝土得软乎乎的，能推开水，还带个水挡门，一倒下去就把水挤开，给后面的混凝土开路。
不停地倒：开始倒了就不能停，得一直保持这个势头，让混凝土像河流一样往里流，同时慢慢拉起管子，别让它露出水面。
控制好管子的深度：管子不能离混凝土表面太近，也不能太远，得像个潜水员一样，保持在合适的位置。
全程盯着：一边倒混凝土，一边得盯着混凝土的质量、倒的速度，还有管子的移动，就像做饭时得不停尝味道一样。
倒满为止：等到混凝土倒到设计的高度，上面开始变硬了，就可以停下来，把管子拔出来了。
检查验收：最后，得检查一下新浇筑的混凝土牢不牢固，用高科技手段看看里面有没有什么问题，有问题就及时修补。
整个过程就像是一场精心策划的海底探险，每一步都不能马虎，得步步为营，确保建出来的“水下宫殿”结实又耐用。
水下混凝土怎么施工-关于水下混凝土的六大施工方法
水下混凝土怎么施工-关于水下混凝土的六大施工方法水下混凝土浇筑是一项不能直观的隐蔽施工过程，必须加强质量检验才能保*工程质量。
特别是在浇筑过程中应随时检查是否按工艺规程进行。
拆模后还应通过外观检查，必要时还要进行钻芯检查和进行压水试验。
下面，小编为大家分享水下混凝土的施工方法，快来看看吧!折叠袋砌法用袋砌法浇筑水下混凝土，系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。
袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。
采取这种浇筑方法，袋与袋之间的层面，虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结，但其整体*终究是很差的。
此种混凝土的坍落度以5～7cm为宜，不得采用干拌混凝土。
混凝土袋应交错放置，相互靠紧。
折叠活底吊箱法活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内，通过水层直达浇筑地点，然后开0.3～0.4m底卸料。
折叠预填骨料压浆法水下预填骨料压浆法，要求水泥砂浆具有一定的流动度和一定的抗离析能力。
压浆压力与灌注浆液的稠度、预填骨料平均粒径及要求扩散半径有关。
如果预填骨料平均粒径在150mm以内，扩散半径在1.5m以内，当水深为零时，管底出浆压力约为50～150kPa。
有水仓面，管底出浆压力应再加上相应水深引起的水压力。
折叠倾注法倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不起过1.5m的情况。
新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。
混凝土的坍落度以7～10cm为宜。
采用此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未完成之前，先浇的混凝土不得凝固。
折叠导管法采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。
导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。
导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。
一般作用半径不应大于3m。
折叠柔*管法柔*管法是采用柔*软管输送混凝土，利用周围的水对软管的压力控制混凝土的下落速度。
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一、施工设备
1、材料
⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。
2、作业条件
⑴施工机械设备必须满足下列要求：
1）混凝土搅拌机不少于两台。
2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。
3）要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。
⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。
材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
二、操作工艺
1、水下混凝土拌和物应符合下列规定：
⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；
2、导管的结构和使用符合下列要求：
⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定：
⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
⑵开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
⑶随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
⑷在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
⑸水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。
因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
⑹提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
4、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m.
5、灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组（三件）
三、质量标准
1、保证项目
⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。
⑶清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。
2、允许偏差
除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm.
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴隔水球塞按规定尺寸严格制作。
每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。
不合格的隔水球塞不得使用。
⑵灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。
⑶要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。
储料斗中的混凝土储量必须保证足够。
第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。
以免出现差错。
⑷灌注时要随时测量混凝土上升情况。
拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。
⑸每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。
⑹当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：
1）用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。
2）灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
2、主要安全技术措施
⑴吊机司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。
⑵高空操作人员要衣着灵便。
佩戴安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作。
⑶夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。
3、产品保护
严格按本章工艺标准第一节有关产品保护各项规定执行。