现场管理5S法
5S现场管理法
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
生产现场5s管理
生产现场5s管理1、 5S管理的意义5S管理是一种极为有效的生产现场管理方法。
它的核心理念是通过“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的五个步骤，达到整个生产现场整洁、清爽、安全、高效的目的。
5S管理的优点主要体现在以下几个方面：（1）能够提高工作效率，减少浪费，降低成本，提高生产效率；（2）可创造出更安全、更卫生的工作环境，提高员工的安全意识和卫生素质，减少劳动事故的发生；（3）能够降低库存量，提高库存周转率。
2、 5S管理的五大步骤2.1 整理整理是指将不必要的物品或者工具清理掉，仅留下需要的物品和工具，以减少浪费和不必要的占用。
整理有利于整个工作区域的整洁和高效。
对于工作场所，我们需要先将各个区域按照功能进行划分，然后把各个工具、材料分类，删去冗余和缺少的工具和物品。
通过这样的方式可以大幅度优化工作场所，使每一项工作都得到更好的完成。
2.2 整顿整顿是指对整个生产现场进行规范化管理，将各项工具、物品、标准规程定位，以方便员工使用和操作。
整顿需要考虑到工作流程，对各项工具进行安排和部署，整个工作场地要容易操作，视觉美观，有利于经营管理，服务于企业发展。
2.3 清扫清扫是指对整个生产现场进行清洁，将生产现场清扫至干净，减少灰尘、垃圾、杂物、碎屑等污染物的存在。
清扫需要定期进行，保证生产现场的环境卫生，减少垃圾夹杂在生产物料中，有利于高效利用生产物料，提高生产效率。
2.4 清洁清洁是指对设备、工具、物品、场地等各个方面进行清洁和维护保养，消除生产过程中的污染因素，避免卫生环境的迅速恶化。
工作场所清洁保养的重要性是不言而喻的。
清洁保养不仅能够减少机械设备的故障，避免生产事故的发生，还能够提高员工的积极性，保持工作队伍的凝聚力。
2.5 素养素养是一个极其重要的环节。
要严格管理人员和工人的日常行为和穿着，确保每一个员工都能够准确执行工作规范。
需要加强员工的思想教育，提高整体的精神状态，培养优秀品德，从而提高员工的工作效率和工作积极性。
5S现场管理法
• 清洁
• 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其 成果。 • 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳 状态。 • 意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发 生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地 工作。 • 要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人 身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本 身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮 须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要 做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环 境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消 灭职业病。
现场管理
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效用
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5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、 Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。 1．确保安全（Safety）
5S现场管 理法
刘明环
5S管理
• 5S管理一般指5S现场管理法。 • 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISOU） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 又被称为“五常法则”
管理背景
• • 因日语的罗马拼音均以“S”开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安 全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空 间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到 了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界 大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导 推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管 理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应 用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈 向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素 开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全 （Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都 是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意 义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这 就是安全应该关注的内容。
5s现场管理的内容和具体要求
5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。
它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。
5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。
1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。
整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。
2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。
这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。
整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。
清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。
定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。
通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。
5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。
5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。
2. 培训和教育。
员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。
5S是现场管理的基本方法1.doc
5S是现场管理的基本方法1 5S是现场管理的基本方法1 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
2 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
3 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
4 清洁（SEIKETSU）标准化和维持上面3S的成果。
5 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
具体要求要依据你们的实际情况来制定。
比如办公室桌面：1识别上述各部位不再需要的物品和文件，并清理不再需要的物品和文件；2正在使用的和有效的文件分类入档和保存，不再使用的文件则进行破坏性处理；3每位办公桌上放置一个文件筐，放置当天使用的文件（夹），标识要明确，标识和文件内容要一致；其他文件放入个人相应的文件柜中；4纸质文件按照已经处理完成的文件应尽快归档，并放入相应的文件柜中。
AAAAAA什么叫5S管理“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。
品质管理应该以“5S”管理为基础。
“5S”活动的内容（一）整理5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
5s现场管理方法
5s现场管理方法
5S现场管理方法是一种常用于组织和管理工作场所的方法，它以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”作为基本理念。
以下是5S现场管理方法的具体内容：
1. 整理（Sort）：将工作场所中的所有物品分类，清理出不必要的物品，只保留必要的物品，并设立明确的标识和位置。
2. 整顿（Set in order）：将保留的物品按照规定的标准和顺序摆放，确保工作场所的物品布局合理、整洁、方便使用。
3. 清扫（Shine）：定期进行清洁和维护，保持工作场所的整洁和良好的工作环境。
4. 清洁（Standardize）：确定并建立一套标准化的工作流程和操作方法，确保员工在工作中能够按照规定的程序进行操作。
5. 素养（Sustain）：制定和培养员工的良好工作习惯和素质，不断提高员工的责任心和自觉性，使5S成为组织文化的一部分。
5S现场管理方法的目标是提高工作效率、减少浪费、优化工作环境、保障质量和安全，并通过不断推进5S的实施，实现持续改进和最终的精益化生产。
如何做好现场5S管理
如何做好现场5S管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本，做好现场 5S 管理是关键。
5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
下面我们就来详细探讨一下如何做好现场 5S 管理。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，也是最重要的一步。
它的主要目的是区分必需品和非必需品，将现场不需要的物品清除出去，只留下有用的东西。
首先，要对现场的物品进行全面的清查。
从原材料、半成品、成品到工具、设备、文件等，都要逐一进行检查和评估。
判断一个物品是否为必需品，要根据其使用频率和对生产的重要性来决定。
对于长期不用或者已经损坏无法修复的物品，要坚决予以清理。
在进行整理时，要有明确的标准和流程。
可以制定一个详细的清单，列出哪些是必需品，哪些是非必需品。
同时，要让全体员工都参与进来，提高他们的认识和积极性。
只有大家都认识到整理的重要性，才能真正做好这项工作。
整理不仅可以腾出空间，提高场地利用率，还可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
而且，一个整洁有序的工作环境，也有利于员工保持良好的工作心情。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，对留下来的必需品进行合理的摆放和标识，以便能够快速、准确地找到所需物品。
要根据物品的使用频率和功能，确定其存放的位置。
常用的物品要放在容易拿到的地方，不常用的物品可以放在稍远的地方。
同时，要对物品进行分类存放，比如将工具按照种类、规格等进行分类，便于管理和查找。
为了方便识别和取用，要对物品进行明确的标识。
标识可以包括名称、编号、数量、存放位置等信息。
标识要清晰、醒目、易懂，最好采用统一的格式和颜色。
此外，还要保持物品存放的整齐和有序。
可以使用货架、抽屉、箱子等工具进行存放，避免物品混乱摆放。
什么是5S现场管理
什么是5S现场管理?“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动的内容（一）整理要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
现场管理5S法
现场管理5S法现场管理5S法一、整理（Sort）定义：区分必要与不必要的物品，并将前者放到指定的位置。
目的：创造干净、明亮的作业环境，提高工作效率。
方法：1.对现场进行全面检查，识别出必要的和不必要的物品。
2.将必要的物品放到指定的位置，确保整齐有序。
3.对不必要的物品进行清除或处理，确保现场整洁。
4.定期进行整理，确保现场始终保持整洁状态。
二、整顿（Straighten）定义：将物品放置于正确的位置，使工作场所更加整齐。
目的：提高工作效率，减少寻找时间。
方法：1.制定放置标准，确定每个物品的放置位置和方式。
2.对现场物品进行分类，将同类物品放置在一起。
3.使用标识牌或标签对物品进行标识，方便员工识别和取用。
4.定期对现场进行整顿，确保物品始终处于正确的位置。
三、清扫（Sweep）定义：清洁工作场所，防止污染环境。
目的：创造整洁的工作环境，提高员工健康和工作效率。
方法：1.制定清洁计划，确定清洁时间和频次。
2.对现场进行定期清扫，清除垃圾和灰尘。
3.对设备进行定期维护和清洗，确保设备正常运行。
4.及时清理垃圾桶和垃圾袋，确保垃圾得到妥善处理。
四、清洁（Shine）定义：将工作场所维护得更加干净、明亮。
目的：提高员工的工作热情和效率，营造良好的企业形象。
方法：1.制定清洁标准，确保清洁工作的高质量完成。
2.对现场进行定期检查，发现不清洁的地方及时进行处理。
3.对清洁工具和设备进行维护和更新，确保其正常运行。
4.落实各项管理制度，确保清洁工作的持续性和有效性。
五、素养（Sustain）定义：培养员工良好的工作习惯和工作态度。
目的：提高员工的整体素质，使现场管理更加科学、规范。
方法：1.加强教育培训，提高员工对现场管理的认识和理解。
2.落实各项管理制度，规范员工的行为和操作流程。
3.营造良好的企业文化，激发员工的工作热情和团队合作意识。
4.鼓励员工积极参与现场管理，提出改进意见和建议。
通过实施现场管理5S法，可以创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工满意度，同时提升企业的整体形象和竞争力。
5S现场管理
5S现场管理•5S现场管理概述•5S现场管理实施步骤•5S现场管理技巧与方法•5S现场管理检查与评估目•5S现场管理经验分享与案例分析•总结与展望录5S现场管理概述5S定义与起源5S定义5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
起源背景5S起源于20世纪50年代的日本企业，当时日本企业为了提升产品质量、提高生产效率、降低成本，开始关注生产现场的细节管理，逐渐形成了5S管理方法。
随着日本经济的崛起，5S逐渐在全球范围内得到推广和应用。
提升企业形象提高生产效率保障生产安全培养员工素质5S现场管理意义5S与其他管理方法关系与精益生产关系与六西格玛关系与其他管理方法关系5S现场管理实施步骤整理（Seiri）定义01目的02实施方法03定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
实施方法前一步骤整理的工作要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有条不紊，地板划线定位，场所、物品标示，制订废弃物处理办法。
定义01目的02实施方法03清洁（Seiketsu）定义目的实施方法素养（Shitsuke）定义目的实施方法5S现场管理技巧与方法现场物品定置定制专用工位器具物品摆放规范030201定置管理技巧目视化管理方法色彩标识管理现场看板管理运用不同色彩对现场物品、设备、管道等进行标识，提高目视化效果，方便识别和区分。
图形化管理颜色管理方法区域颜色划分设备颜色标识管道颜色标识物料标识牌在物料存放区域设置标识牌，标明物料名称、规格、数量、生产日期等信息，方便物料管理和追溯。
设备标识牌在设备上设置标识牌，标明设备名称、型号、规格、操作指南等信息，方便操作人员正确使用和维护设备。
现场管理(5S、定置、目视化)
整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一 天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西 的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位 管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的 资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用 查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例 子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要 性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有 用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积 如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以 我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不 需要的东西。
对不用的缝纫机集中管理
例2：加强危险物品的管理
包装部由于包装的手套品种繁多，因为所涉及的 包装工具也很多，如：塑料袋、吊牌、胶带、封箱机 等，而包装部有没有特定的储藏室，工具，材料等只 能存放在车间内，以致于显得有些杂乱，而危险物品 的随意放置更为不安全，因此对包装部进行了清理整 顿，把不需要的东西进行清除，在车间内设立一储藏 柜，把危险物品放于柜内，并编号由专人保管，并把 其他辅助材料也分类放于其中，使存取物品更为快捷 方便。
小问题/想想看?
❖ 在你的职场,决定“什么东西 、多少数量、放在哪里”了 吗？
❖ 你能够迅速找到你想要的东 西吗？
❖ 如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的部品不在 其存放的地点，你怎么办？
❖ 你有了“物归原处”的决心 了吗？
实例：标识
以前没挂标示牌，工 人无法分辨是哪种产 品，增加了寻找时间 ，降低了效率。
现场管理
5.1 5S 管理 5.2 定置管理 5.3 目视管理
❖ 现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方 法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管 理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组 织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合 状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
什么是5S现场管理法
什么是5S现场管理法现场管理，通俗点讲，就是生产现场的基础管理、综合管理。
就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、料、法、环、资、能等，进行合理配置和优化组合的动态过程。
这样将还是比较笼统的，那下面就来具体看看5S现场管理法指的是什么。
一、现场管理的五个特点现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
1、基础性。
企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。
现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。
基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。
通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。
加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。
2、系统性。
现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。
人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。
同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。
系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。
各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。
3、群众性。
现场管理的核心是人。
人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。
现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。
优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。
4、规范性。
现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。
现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。
要做到规范齐全并提示醒目，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。
5、动态性。
现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的。
现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。
(完整版)施工现场5S管理
(完整版)施工现场5S管理1. 介绍施工现场的5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，对施工现场进行整体管理的方法。
该管理方法可以提高施工现场的效率、安全性和组织形象，有效降低事故和质量问题的发生。
在施工现场5S管理中，整理指的是清除不必要的物品，只保留工作所需的物品；整顿是整齐规划工作区域，使工作流程更加顺畅；清扫是定期清除施工现场的垃圾和积尘；清洁是保持设备和工作区域的清洁卫生；素养是培养员工的自律和纪律性。
本文将详细介绍施工现场5S管理的每一项活动，并提供一些实用的实施建议，帮助您更好地管理施工现场，提高施工效率和质量。
2. 整理整理是施工现场5S管理的第一步，也是非常重要的一步。
通过整理可以清除不必要的物品，保持施工现场的整洁和有序。
以下是整理的实施步骤：2.1 确定工作区域首先，需要确定工作区域的范围。
根据不同的施工项目和工程规模，将施工现场划分成合适的工作区域，以方便后续的管理和整理。
2.2 识别不必要的物品然后，需要对工作区域中的物品进行识别和分类。
按照工作的需要，将物品分为必需的和不必要的两类。
2.3 清除不必要的物品对于不必要的物品，可以进行清除。
可以根据物品的使用频率和重要性，判断是否需要保留或重新配置。
清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。
2.4 组织和标记对于必需的物品，应进行合理的组织和标记。
可以使用工具箱、货架、柜子等来存放和组织物品，同时为每个物品贴上标签，标明物品的名称和用途。
2.5 维持整理最后，需要定期维持整理。
定期检查和清理工作区域，保持整理的效果。
如果发现有不必要的物品重新进入工作区域，应及时清除。
3. 整顿整顿是施工现场5S管理的第二步，通过规划和整理工作区域，使工作流程更加顺畅和高效。
以下是整顿的实施步骤：3.1 设计工作区域首先，需要根据施工任务和工作流程，设计合理的工作区域。
可以根据施工顺序和任务分配，将工作区域划分为不同的区域，便于各个工作环节的衔接和协作。
5S现场管理法详解
5S现场管理法编辑锁定同义词5S管理一般指5S现场管理法5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
中文名5S现场管理法外文名せいり别名五常法则兴起时间50年代兴起国家日本解释生产现场对生产要素进行有效管理原则常组织常整顿常规范常自律目录1. 1管理背景2. 2管理内容3. 3管理步骤4. ▪整理5. ▪整顿6. ▪清扫7. ▪清洁1. ▪素养2. 4现场管理3. ▪原则4. ▪效用5. 5推行目的6. 6实现手法7. ▪实施要点1. ▪推行步骤2. ▪实施方法3. ▪实施难点4. ▪实施意义5. 7管理效用6. 8管理案例7. ▪项目背景8. ▪现场诊断1. ▪解决方案2. ▪项目收益3. 9扩展阅读4. ▪6s管理5. ▪8S管理6. ▪13S管理5S现场管理法管理背景编辑因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S现场管理法内容
5S内容现场管理法通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定「要」和「不要」的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫★将工作场所清扫干净。
5S现场管理法介绍
5S现场管理法介绍5S现场管理法是在日本企业中首先开始流行使用的一种现场管理方法，也是企业管理的基础工具之一、它可以提高工作效率，改善工作环境，增加员工的工作积极性，从而提高企业的竞争力。
下面将详细介绍5S现场管理法。
首先，5S现场管理法是由5个日语词汇的第一个字母组成的，分别是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seisou）、“清洁”（Seiketsu）和“纪律”（Shitsuke）。
其一，整理（Seiri）是指对工作场地进行清理整理，清除不必要的物品和工具，只保留必要的物品。
它可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
整理是关键的一步，它需要对工作场地进行全面的检查，将不常用的物品归类整理存放或淘汰，使工作场地变得整洁有序。
同时，整理也可以减少工作台面上的杂物，减少错误发生的几率，避免重复搜寻工具和零件。
其二，整顿（Seiton）是指对物品和工具进行有序的摆放和归类。
整顿的目的是为了方便工作人员能够快速地找到所需的物品，减少在工作过程中的等待时间和移动时间。
通过整顿，可以使工作台面整齐干净，避免材料的交织和堆叠，减少误操作和事故的发生。
其三，清扫（Seisou）是指定期对工作场地进行清洁和维护。
清扫的目的是保持工作场地的清洁和整洁，以提高员工的工作环境和工作质量。
清扫不仅包括对地面、墙壁和天花板的清洁，还包括对设备、工具和设施的定期检查和维护。
通过清扫，可以提高员工的安全意识，减少意外事故的发生。
其四，清洁（Seiketsu）是指对工作场地和工作环境的持续改善。
清洁的目的是为了保持整个工作场所的整洁和清洁，包括办公区、生产车间、仓库等各个区域。
清洁不仅是保持硬件设施的清洁，还包括改善工作流程、提高工作效率和质量的持续改善活动。
通过清洁，可以让员工始终保持对工作环境的关注和重视，形成良好的工作习惯。
其五，纪律（Shitsuke）是指对5S现场管理法的纪律化执行和持续改进。
纪律是5S现场管理法最关键的一环，需要所有员工都能够遵守和执行。
简述现场5s管理的流程和优势
简述现场5s管理的流程和优势现场5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为基础的现场管理方法，通过提高工作环境和工作流程的规范性和效率，实现工作现场的优化和改进。
下面将简要介绍现场5S管理的流程和优势。
一、现场5S管理的流程1. 整理（Seiri）：将工作现场的物品进行分类和排序，去除多余的物品。
首先，对工作现场进行全面的检查，将不必要的物品进行分类，包括废弃物、过时物、多余物等。
然后，对剩余的物品进行排序，将其按照使用频率和重要性进行分类，使得工作现场更加整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）：对工作现场进行整顿和规划，确保物品的摆放合理。
首先，对工作现场进行布局规划，确定每个物品的摆放位置。
然后，对每个物品进行标识和标签，使得工作人员可以快速找到所需物品。
同时，还要确保物品的摆放位置符合人体工程学原理，减少工作人员的运动和劳动强度。
3. 清扫（Seiso）：对工作现场进行清洁和维护，确保工作环境的整洁和卫生。
首先，对工作现场进行清理，包括清除垃圾、清除灰尘等。
然后，对设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行。
同时，对工作现场进行定期的清洁和消毒，保证工作环境的卫生和安全。
4. 清洁（Seiketsu）：对工作现场进行清洁和整理的常态化管理，确保工作环境的持久整洁。
首先，建立和执行清洁和整理的标准和规范，明确每个人的责任和义务。
然后，对工作现场进行定期的检查和评估，发现问题并及时解决。
同时，提供员工培训和教育，提高他们的清洁和整理意识。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工的素质和职业道德，确保工作现场的文化和价值观。
首先，对员工进行培训和教育，提高他们的技能和知识水平。
然后，建立和执行员工的激励和奖惩机制，激励他们积极参与现场5S管理。
同时，建立和维护良好的沟通和协作机制，促进员工之间的合作和交流。
二、现场5S管理的优势1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理，优化工作环境和工作流程，减少时间和能量的浪费，提高工作效率和生产效益。
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⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
2．整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
三、5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻
贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用．是一种很值得推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1．整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
在实施ISO9001的企业中推行5S管理，既可以充分利用ISO9001的原有资源及过程．又可以对ISO9001的实施起到良好的促进作用。
⑤全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气．在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。
⑥监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”．并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应具备的一种修养；
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；公开化、透明化；
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
二、5S现场管理的重要作用
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了．企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品o
①领导的言传身教、制度监督非常重要；
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5．修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
5S 来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、5S现场管理的内容
①确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。
②制订激励措施。实施ISO9001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。
4．清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工．不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
①将寻找的时间减少为零；
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；
③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；
④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
3．清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
现场管理5S法
作者：佚名 文章来源：ISOYES收集 点击数：12381 更新时间：2006-9-17 19:13:30
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。
(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
③制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9001质量体系文件的第三层文件范畴中。
④培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施ISO9001的文案阶段结合起来进行。