拟对山西申华电站设备有限公司年新增4套间接空冷凝汽器技
间接空冷机组技术分析
表面式凝汽器的间接空冷系统
与其它方式的空冷系统相比较具有如下优缺点。
主要内容
1 直接空冷系统
2 间接空冷系统
3 二者性能比较
34 33
及我厂空冷塔
系统简介
直接空冷系统
直接空冷系统，又称空气冷凝系统，直接空 冷汽轮机的排汽直接由空气冷凝，是蒸汽和 空气之间进行热交换，没有循环水系统。
图1 直接空冷机组原则性汽水系统 一般由大管径排汽管道、空冷凝、风速、风向及强对流气候影响机组运行经
济性。5）背压相对较高，运行经济性较差，机组运行背 压由大直径风机提供的空气与空冷散热器进行对流换热维 持。在我国西北、华北地区，直接空冷系统优化背压一般 为13～15kPa，夏季背压一般控制在32kPa左右。6）噪音 大。直接空冷系统由于采用了机械通风进行冷却，风机转 动将产生低频噪音，需选用低噪声风机、控制风机转速等 措施来降低噪音。且空冷风机群一般布置在40～50m高的 空冷平台内，运行时产生的噪声值较高。7）煤耗、电耗 相对较高。直冷系统背压高于间冷系统，且其厂用电率较 间冷系统高3%左右，故单位千瓦时的标准煤耗和电耗均 高于间冷系统。8）故障率稍高，维修工作量大。直接空 冷系统一般具有上百台轴流风机、齿轮箱和电动机，其故 障率稍高，检修维护工作量大。
表面式凝汽器的间接空冷系统
表面式凝汽器间接空冷系统的工艺流程为： 循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热， 冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水 由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气 进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽 器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。带表面 式凝汽器的间接空冷系统，与海勒式间接空冷系 统所不同的是冷却水与汽轮机排汽不相混合，进 行表面换热，这样可以满足大容量机组对锅炉给 水水质较高的要求。该系统与常规的湿冷系统基 本相同，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用不 锈钢凝汽器代替钛管凝汽器，用除盐水代替自然 状态水(例如海水、湖水、江水等)，用密闭式循 环冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统。
中国华电集团公司火力发电工程设计导则(B版)
中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）中国华电集团公司2015年6月北京中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）编制单位：华电技术经济研究院批准部门：中国华电集团公司中国华电集团公司前言《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）》（以下简称“导则（A 版）”）自2005年7月颁布后已执行十余年。
近年来随着国家火电项目产业政策的变化，新的《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》等陆续印发，电力行业新技术、新设备不断发展，集团公司的火电工程建设目标也转变为建设“安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强”的电厂，2015年又提出了更高的“三同领先”要求，为积极响应这些变化和要求，更好的指导火电项目开展初步设计及优化工作，在总结导则（A版）实施经验教训的基础上，集团公司于2013年3月启动对导则（A版）进行修编。
2013年10月完成导则修编的征求意见稿，2013年11月集团公司有关部门及二级机构进行了内部评审，2014年2月委托电力规划设计总院进行了全面的评审，至2015年5月全面完成了《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）》（以下简称“导则（B版）”）的修编工作。
本导则共分21章。
主要技术内容有：总则，厂址选择，总体规划，机组选型，主厂房区域布置，运煤系统，锅炉设备及系统，除灰渣系统，烟气脱硫系统，烟气脱硝系统，汽轮机设备及系统，水处理系统，信息系统，仪表与控制，电气设备及系统，水工设施及系统，辅助及附属设施，建筑与结构，采暖通风，环境保护，劳动安全职业卫生。
本导则由中国华电集团公司火电产业部归口管理，由华电技术经济研究院负责具体内容解释。
执行过程中如有意见或建议，请及时反馈华电技术经济研究院，以便今后修订时参考。
目录1 总则............................................................................................................................... - 1 -2 厂址选择................................................................................................................................. -3 -2.1 基本规定........................................................................................................................ - 3 -2.2 厂址自然条件................................................................................................................ - 4 -2.3 建厂资源条件................................................................................................................ - 7 -2.4 国家及地方环境保护政策.......................................................................................... - 10 -2.5 发电厂选址其他要求.................................................................................................. - 11 -3 总体规划............................................................................................................................... - 12 -3.1 基本规定...................................................................................................................... - 12 -3.2 厂区外部规划.............................................................................................................. - 13 -3.3 厂区规划及总平面布置.............................................................................................. - 13 -4 机组选型............................................................................................................................. - 16 -4.1 机组参数...................................................................................................................... - 16 -4.2 机组选型...................................................................................................................... - 18 -4.3 主机容量匹配.............................................................................................................. - 20 -5 主厂房区域布置................................................................................................................... - 21 -5.1 基本规定...................................................................................................................... - 21 -5.2 汽机房及除氧间布置.................................................................................................. - 21 -5.3 煤仓间布置.................................................................................................................. - 22 -5.4 锅炉布置...................................................................................................................... - 23 -5.5 集中控制室和电子设备间布置.................................................................................. - 23 -5.6 烟气脱硫设施布置...................................................................................................... - 24 -5.7 烟气脱硝设施布置...................................................................................................... - 24 -5.8 维护检修...................................................................................................................... - 25 -6 运煤系统............................................................................................................................... - 26 -6.1 基本规定...................................................................................................................... - 26 -6.2 卸煤设施...................................................................................................................... - 26 -6.3 贮煤场及其设备.......................................................................................................... - 28 -6.4 带式输送机系统.......................................................................................................... - 30 -6.5 筛碎设备...................................................................................................................... - 31 -6.6 混煤设施...................................................................................................................... - 32 -6.7 循环流化床锅炉运煤系统.......................................................................................... - 32 -6.8 运煤系统辅助设施...................................................................................................... - 32 -6.9 入厂煤入炉煤计量及采制化设施.............................................................................. - 33 -7 锅炉设备及系统..................................................................................................................... - 38 -7.1 锅炉设备...................................................................................................................... - 38 -7.2 煤粉制备...................................................................................................................... - 39 -7.3 烟风系统...................................................................................................................... - 42 -7.4 点火、助燃油系统及锅炉辅助系统.......................................................................... - 43 -7.5 启动锅炉...................................................................................................................... - 44 -7.6 循环流化床锅炉系统.................................................................................................. - 44 -7.7 进口配套产品和阀门.................................................................................................. - 44 -8 除灰渣系统............................................................................................................................. - 46 -8.1 基本规定...................................................................................................................... - 46 -8.2 除渣系统...................................................................................................................... - 46 -8.3 除灰系统...................................................................................................................... - 48 -8.4 干灰分选系统.............................................................................................................. - 49 -8.5 石子煤处理系统.......................................................................................................... - 50 -8.6 循环流化床锅炉除灰渣系统...................................................................................... - 50 -8.7 厂外干灰渣输送系统.................................................................................................. - 50 -8.8 除灰渣系统辅助检修设施和防护设施...................................................................... - 51 -8.9 除尘设备...................................................................................................................... - 51 -9 烟气脱硫系统....................................................................................................................... - 54 -9.1 基本规定...................................................................................................................... - 54 -9.2 吸收剂制备系统.......................................................................................................... - 55 -9.3 二氧化硫吸收系统...................................................................................................... - 57 -9.4烟气系统....................................................................................................................... - 58 -9.5 脱硫副产品处置系统.................................................................................................. - 59 -9.6 脱硫系统设备进口范围.............................................................................................. - 60 -10 烟气脱硝系统....................................................................................................................... - 61 -10.1 基本规定.................................................................................................................... - 61 -10.2 选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺 ................................................................ - 62 -10.3 选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺.......................................................... - 66 -11 汽轮机设备及系统............................................................................................................... - 67 -11.1 汽轮机设备................................................................................................................ - 67 -11.2 主蒸汽、再热及旁路系统........................................................................................ - 67 -11.3 给水及除氧系统........................................................................................................ - 68 -11.4 凝结水系统................................................................................................................ - 71 -11.5 辅机冷却水系统........................................................................................................ - 71 -11.6 供热式机组的辅助系统和设备 ................................................................................ - 72 -11.7 进口配套产品和阀门................................................................................................ - 72 -12 水处理系统........................................................................................................................... - 74 -12.1 基本规定.................................................................................................................... - 74 -12.2 锅炉补给水处理........................................................................................................ - 75 -12.3 汽轮机组凝结水精处理............................................................................................ - 81 -12.4 热力系统的化学加药................................................................................................ - 82 -12.5 热力系统的水汽取样及监测.................................................................................... - 83 -12.6 冷却水处理................................................................................................................ - 83 -12.7 热网补给水及生产回水处理.................................................................................... - 84 -12.8 制氢和供氢................................................................................................................ - 85 -12.9 废水处理及回用........................................................................................................ - 86 -13 信息系统............................................................................................................................... - 88 -13.1 基本规定.................................................................................................................... - 88 -13.2 信息系统总体规划.................................................................................................... - 88 -13.3 厂级监控信息系统.................................................................................................... - 89 -13.4 管理信息系统............................................................................................................ - 89 -13.5 视频监视系统............................................................................................................ - 91 -13.6 视频会议系统.......................................................................................................... - 91 -13.7 门禁管理系统............................................................................................................ - 92 -13.8 培训仿真机................................................................................................................ - 92 -13.9 信息安全.................................................................................................................... - 92 -14 仪表与控制........................................................................................................................... - 94 -14.1 基本规定.................................................................................................................... - 94 -14.2 自动化水平................................................................................................................ - 94 -14.3 控制方式.................................................................................................................... - 95 -14.4 集中控制室和电子设备间...................................................................................... - 95 -14.5 检测与仪表.............................................................................................................. - 96 -14.6 报警............................................................................................................................ - 97 -14.7 机组保护.................................................................................................................... - 97 -14.8 开关量控制................................................................................................................ - 98 -14.9 模拟量控制................................................................................................................ - 99 -14.10 机组控制系统.......................................................................................................... - 99 -14.11 辅助车间控制系统................................................................................................ - 102 -14.12 仪表与控制系统选型............................................................................................ - 103 -14.13 控制电源和气源.................................................................................................... - 103 -14.14 仪表与控制系统进口范围.................................................................................... - 104 -15 电气设备及系统................................................................................................................. - 105 -15.1 发电机与主变压器.................................................................................................. - 105 -15.2 电气主接线.............................................................................................................. - 106 -15.3 主要电气设备选择.................................................................................................. - 108 -15.4 厂用电系统.............................................................................................................. - 110 -15.5 电气设备布置.......................................................................................................... - 113 -15.6 直流系统及交流不间断电源.................................................................................. - 115 -15.7 励磁系统................................................................................................................ - 116 -15.8 电气监控及继电保护系统...................................................................................... - 116 -15.9 照明系统................................................................................................................ - 117 -16 水工设施及系统................................................................................................................. - 119 -16.1 水务管理.................................................................................................................. - 119 -16.2 供水系统.................................................................................................................. - 121 -16.3 取排水建筑物.......................................................................................................... - 122 -16.4 空冷系统.................................................................................................................. - 124 -16.5 湿式冷却塔.............................................................................................................. - 126 -16.6 给水和废水排放...................................................................................................... - 126 -16.7 贮灰场...................................................................................................................... - 127 -16.8水工专业试验........................................................................................................... - 128 -17 辅助及附属设施................................................................................................................. - 130 -17.1 基本规定.................................................................................................................. - 130 -17.2 辅助生产系统.......................................................................................................... - 130 -17.3 辅助建筑.................................................................................................................. - 131 -17.4 附属建筑.................................................................................................................. - 132 -17.5 辅助及附属建筑物建筑装修标准.......................................................................... - 134 -18 建筑与结构....................................................................................................................... - 136 -18.1 基本规定.................................................................................................................. - 136 -18.2 建筑设计.................................................................................................................. - 137 -18.3 主厂房结构.............................................................................................................. - 139 -18.4 地基与基础.............................................................................................................. - 140 -18.5 直接空冷构筑物...................................................................................................... - 141 -18.6 烟囱及烟道结构...................................................................................................... - 142 -18.7 运煤建（构）筑物.................................................................................................. - 142 -18.8 主厂房及集中控制室建筑装修标准...................................................................... - 143 -19 采暖、通风和空气调节................................................................................................... - 146 -19.1 基本规定.................................................................................................................. - 146 -19.2 主厂房采暖、通风.................................................................................................. - 146 -19.3 主厂房空气调节系统.............................................................................................. - 147 -19.4 制冷站...................................................................................................................... - 148 -19.5 采暖加热站.............................................................................................................. - 149 -19.6 厂区管道.................................................................................................................. - 149 -19.7 运煤系统采暖通风除尘.......................................................................................... - 149 -19.8 厂外取水和灰场建（构）筑物采暖通风空调 ...................................................... - 150 -19.9 脱硫、脱硝建筑通风空调除尘.............................................................................. - 150 -20 环境保护和水土保持......................................................................................................... - 152 -20.1 基本规定.................................................................................................................. - 152 -20.2 大气污染防治.......................................................................................................... - 152 -20.3废水利用及排放....................................................................................................... - 153 -20.4 厂区噪声污染防治.................................................................................................. - 154 -20.5 灰渣污染防治和综合利用...................................................................................... - 154 -20.6 清洁生产和总量控制.............................................................................................. - 154 -20.7 水土保持.................................................................................................................. - 155 -20.8 环境保护管理和监测.............................................................................................. - 156 -21 消防、劳动安全与职业卫生............................................................................................. - 157 -21.1 消防...................................................................................................................... - 157 -21.2 劳动安全.................................................................................................................. - 157 -21.3 职业卫生.................................................................................................................. - 158 -1 总则1.0.1 本导则适用于中国华电集团公司系统（以下简称：集团公司）及其全资、控股公司投资新建或扩建的国内燃煤火力发电工程，由集团公司投资建设、采用中国设计标准的境外燃煤火电工程可参照执行。
QSH 0245-2009高含硫化氢气田天然气集输系统设计规范
一层持续实现缓蚀性能的膜。 3.9
潜在硫化氢释放量 volume of potential H2S release 除气井外的地面设施在最高操作压力下可能释放出的硫化氢体积。为便于计算，假定自动截断阀在 管道出现故障时能够瞬时自动截断所释放出的硫化氢体积，单位为标准立方米。
gb150钢制压力容器gb5749生活饮用水卫生标准gb6479高压化肥设备用无缝钢管gb14554恶臭污染物排放标准gbt19672管线阀门技术条件gb50019采暖通风与空气调节设计规范gb50046工业建筑防腐蚀设计规范gb50052供配电系统设计规范gb50057建筑物防雷设计规范gb50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范gb50140建筑灭火器配置设计规范gb50183石油天然气工程设计防火规范gb50251输气管道工程设计规范gb50343建筑物电子信息系统防雷技术规范gb50350油气集输设计规范gb50391油田注水工程设计规范gb50423油气输送管道穿越工程设计规范gbj22厂矿道路设计规范jbt47302承压设备无损检测部分
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 3.1
气田集气系统 gas field gathering system 天然气从气井井口至净化厂之间的集输管道、矿场预处理的全部工程内容的统称。 3.2 高含硫化氢天然气 high H2S natural gas 含量大于等于 5%（V）的含硫化氢天然气。 3.3 站场 stations 各类井场和各种功能站的总称，包括其占有的场地、设施等。 3.4 集气站 gas gathering stations 对气井产物进行收集、调压、分离、计量等作业的场站。 3.5 湿含硫化氢天然气 wet H2S natural gas 操作条件在水露点和水露点以下的含硫化氢天然气。
600 MW间接空冷机组空冷塔散热器冬季防冻优化
杨 凯(大唐阳城发电有限责任公司，山西 晋城 048102)600 MW间接空冷机组空冷塔散热器冬季防冻优化0 概况某电厂1期为6台350 MW 燃煤水冷发电机组，2期为2台600 MW 燃煤间接空冷发电机组。
2期工程2×600 MW 空冷机组汽轮机制造商为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，是国内首座间接空冷发电机组(2005-05-18开工建设，2007-09-20投入商业运营)。
该机组冷却系统采用表面式凝汽器间接空冷系统，为自然通风冷却塔的间接空冷系统。
空冷散热器采用全铝制六排管冷却三角，垂直布置在空冷塔的周围。
循环水进入表面式凝汽器的水侧，通过表面换热冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热；循环水被空气冷却后再返回凝汽器冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。
火电厂汽水流程如图1所示。
1 散热器现状间接空冷系统选用自然通风冷却塔。
在塔底的一圈边缘位置布置散热器，呈圆形分布，并将其划分为8个区域，这8各区域被称为8个扇区(见图2(a))。
每个扇区有22个冷却三角，分为11组；每组包括2组冷却三角散热器、1个电动执行机构。
每个扇区的循环水全部由11组散热器的底部进入，然后从顶部回流至母管，母管安装3个PT100温度测量元件，当3个温度信号都正常时，取3个温度平均值为扇区总的出水温度；当1个温度与另2个温度偏差大于设定值或发生故障时，取2个正常值的平均值为扇区总的出水温度。
通过1个电动执行机构控制百叶窗的开度对散热器的进风量进行控制，以控制每个扇区总的出水温度。
图1 火电厂汽水流程由于外界风速和散热器流速偏差，各个散热器出水温度存在较大差异。
因为各个散热器没有有效温度监测手段，只能控制每个扇区总的出水温度(22个冷却三角混合后的出水温度)，部分散热器出水温度较整个扇区总的出水控制温度偏低4-8 ℃。
在冬季，如果盲目降低扇区出水温度，在恶劣天气下极易造成空冷扇区冷却三角管束冻结破裂，整个冷却三角隔离，设备损坏，损失巨大，降低机组运行的效益。
SIR4中文说明书中文图最终版 (1)
高频电源安装操作运行维护手册
目录
1. 概述 .................................................................................................................................................................. 9 1.1. 型 号 .................................................................................................................................................... 10 1.2. SIR: 静 电 除 尘 器 控 制 装 置 系 列 的 一 员 ....................................................................................... 10
4. 电气数据 ........................................................................................................................................................ 26 4.1. 概 述 .................................................................................................................................................... 26 4.2. 电 源 电 流 ........................................................................................................................................... 27 4.3. 要 求 的 电 缆 ....................................................................................................................................... 27
浅谈300MW空冷机组采用低压缸灵活切缸供热技术的分析
浅谈300MW空冷机组采用低压缸灵活切缸供热技术的分析摘要：为积极配合临汾市政府环保防控工作，积极推行临汾市集中供热，满足城市发展需要，临汾电厂积极增加供热保障能力，就机组供热扩容改造能力进行深度挖掘，在2号机组灵活运行深度调峰和增加供热能力间寻找平衡点，采用低压缸切缸供热技术提升机组灵活性供热调峰能力。
1 项目背景山西大唐国际临汾热电有限责任公司现有2台300MW机组，汽轮机为上海汽轮机厂生产的CZK300-16.7/537/537型亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷供热抽汽凝汽式。
供热季为临汾市区的主要热源，向临汾市集中供热。
公司1号机组于2017年进行了高背压供热技术改造，两台机组联合供热能力达到700MW，2017～2018供暖季供热面积完成1350万㎡。
鉴于整个临汾市环境污染防控压力，特别是空气污染压力较大，只有通过全面采用集中供暖、清洁供暖等措施才能实现空气的逐步趋良，规划进一步扩大集中供热的覆盖面，在2019～2020供暖季需临汾热电公司在现有基础上增加供热面积约300万㎡，对应新增110MW的供热量，为此临汾热电公司从多方案、多角度进行了供热扩容潜力研究，最终推出适合本电厂的经济效益较高、能够满足地区供热需求、社会效益较好、切实可行的低压缸切缸供热增容方案。
2 技术方案低压缸灵活切缸供热技术是近两年在我国大力倡导火电机组运行灵活性的政策背景下发展的技术，突破传统供热机组运行模式，实现了在不设置离合器或不换转子的情况下，切除低压缸（低压缸零出力）运行，中压缸排汽基本上全部对外供热，实现了机组抽凝运行和背压运行的自动切换，具有较大的调峰能力和可实现供热能力最大化，有助于缓解采暖季热电负荷之间的矛盾。
低压缸切缸运行通过对中低压连通管的改造来实现，其基本原理如下图所示，将中低压连通管上原来带有最小通流孔的LV关断阀更换为能够完全密封的蝶阀，并在连通管上增设一路旁路以通过低压缸的冷却蒸汽量，冷却蒸汽旁路设置BPV旁路调节阀。
24 间接空冷塔散热器片清洗装置改造
间接空冷塔散热器片清洗装置改造王劭刚陈祥府（大唐阳城发电有限责任公司山西晋城048102）【摘要】本文针对阳城电厂二期#7机组600MW间接空冷机组散热器片的清洗装置进行分析，参照原清洗装置和技改后的清洗装置进行对比，从设备结构的设计、操作、经济性等方面综合阐述。
经过实际清洗，效果比较明显，有效的提高了间接空冷塔的换热效率，降低了机组的发电煤耗。
【关键词】间接空冷塔清洗装置散热器片换热效率0前言阳城电厂二期工程采用表面式凝汽器间接空冷系统，本工程采用海勒式第五代福哥型散热器第5代 FORGO 型间接空冷系统，空冷散热器采用全铝制六排管冷却三角，垂直布置在空冷塔的周围。
空冷散热器长期在自然环境中运行，空气中的灰尘、大风天气的扬尘、春季时的柳絮都逐渐地吸附在空冷散热器上，使空冷散热器表面被灰垢包围，散热器的空气间隙被柳絮堵塞，从而影响循环冷却水与空气的换热效果。
1目前间接空冷塔清洗系统存在问题目前空冷机组系统换热性能差成为夏季限负荷的主要原因，散热器清洗问题，成为影响电厂运行维护的一个重要环节。
空冷散热器表面清洗不及时，脏污严重，使机组在中高温运行时背压严重偏离设计范围，对机组整体经济性产生了严重影响。
试验表明采用合理的散热器清洗方法，可以使机组的背压下降3-10kPa，很好地解决了间接空冷机组过夏限负荷问题。
空冷散热器赃污一方面增加了换热热阻，同时也减小了翅片间的流通面积，导致空冷散热器的整体换热性能下降，进而影响的机组的运行背压，并限制了机组的出力能力，其影响程度随机组负荷的增加和环境温度的升高显著增大。
目前大唐阳城电厂采用的清洗方式为手动外部清洗，清洗时间在每年5月、9月各一次，虽可控制散热器脏污程度的进一步恶化，但不能完全保证清洗效果，主要存在以下问题：1) 清洗时过程不是等距离清洗。
2) 清洗距离远，清洗喷嘴距散热器的距离平均约2米以上。
3) 清洗压力低，清洗水泵出口压力为1.2MPa，无法穿过散热器。
空冷系统及供应商
国内空冷系统及供应商美国SPX（斯必克）公司斯必克冷却技术公司作为空冷系统设计、制造、施工和服务的世界领先者，已有长达100 多年的历史，40 年以上的ACC 系统成功供货经验及全球600 个以上ACC 项目，跻身于世界500强企业之一，是世界上直接空冷系统的主要生产供应商，并在许多工业领域的应用中积累了多年的成功经验。
德国巴克-杜尔(Balcke-Durr) BDT和比利时哈蒙(Hamon)两个品牌在电力和其他工业领域享誉世界。
在中国境内生产空冷器管束超过2万片，在中国空冷市场上的占有率约35%，在天津、张家口分别设有两个独资管束生产中心，另有空冷管束供货单位中国航天科工集团第六研究院红岗机械厂实业总公司。
其中斯必克冷却技术(张家口)有限公司是张家口利税首户，主导产品是多排管和单排管空冷凝气器，2005年公司产值突破4.5亿元人民币,目前已具备年产量6.25万吨、产值10亿元的生产能力，到2010年计划产值达到24亿元。
斯必克冷却技术（天津）有限公司于2003年成立，单排管空冷器制管，投资总额已有680万美元追加1920万美元，现有员工220人，天津经济开发区2006年度百强企业之一。
600MW空冷机组中标项目：山西兆光发电（霍州二电厂）二期2×60万千瓦机组，达拉特电厂四期（北方联合电力鄂尔多斯发电厂比利时哈蒙）2×60万千瓦机组，龙山电厂一期2×60万千瓦机组，京隆丰镇电厂三期2×60万千瓦机组，岱海电厂二期2×60万千瓦机组，山西和信武乡一期2×60万千瓦机组（德国巴克杜尔）（三排管），大唐运城电厂2×60万千瓦机组，山西王曲一期2×60万千瓦机组（德国巴克杜尔），陕西府谷庙沟门电厂2×60万千瓦机组，上都电厂一（3.6亿）二期4×60万千瓦机组（德国巴克杜尔）（单排管）等。
2006-06-09公司声称，在迄今国家批准建设已开标的54个空冷电厂项目中,斯必克公司中标27个,分别占项目总数和装机总容量的50%和70%。
空冷装置
20100305大唐国际阜新煤制天然气项目2×50MW直接空冷机组发改能源[2010]378号文。
20100510第一批辅机招标。
20100212襄汾县星原钢铁集团有限公司1×12MW高炉煤气直接空冷发电机组。
晋经信投资字〔2010〕43号核准。
20100212襄汾县万鑫原焦化有限公司2×6MW焦炉煤气直接空冷发电机组。
经信投资字〔2010〕92号核准。
20100108山西立恒钢铁有限公司1×12MW高炉煤气发电工程直接空冷机组晋经信办字〔2009〕305号核准。
20100108安泽太岳焦化有限公司1×6MW焦炉煤气发电工程直接空冷机组晋经信办字〔2009〕304号核准。
20091228山西中电投燃料有限公司沁水煤层气发电工程2×6B级燃气——蒸汽联合循环120MW机组4×3MW直接空冷汽轮发电机组晋发改能源发〔2009〕1931号核准。
20090820大唐克什克腾煤制气项目动力工程2×100MW直接空冷供热机组发改能源〔２００９〕２１６３号文。
20090820新疆华电昌吉市昌吉新热电（昌吉热电厂三期）2×300MW直接空冷供热机组20090820发改能源【2009】2165号文。
20081231国家发改委能源局批准列入2008年-2009年新开工燃煤火电备选项目。
20091019空冷岛招标。
20090622山西福润生物质能热电有限公司生物质发电项目2×12MW空冷机组。
晋发改能源发〔2009〕836号核准。
20090522北能源右玉发电厂2×300MW煤矸石直接空冷机组发改能源〔2009〕1312号。
2009-08-21直接空冷凝汽器招标。
20090121山西太谷恒达煤气化有限公司煤气供热系统余热发电项目5×25MW直接空冷发电机组晋经投资字〔2009〕53号核准。
20090107临汾翼城县亿通铸业有限公司高炉煤气发电项目1×6000KW空冷发电机组晋经投资字〔2009〕28号核准。
某电厂间接空冷投运防冻分析及措施
技 术 ，目前 ，间接空冷 系统在全 国使用不是很广泛。 因此从生产厂 家、安装、调试单位、生产单位对 闻接空冷 系统的运行操作 、特别 是冬季运行 防冻运行操作 ，均无足够经验。 因此对 空冷 系统操作能 力 的 培 训 和 提 高 是 十 分 必 要 的 。 通 过 机 组 冲 转 过 程 中 ，对 空冷 投 入 运行控制的经验教训 （ 机组运行期 间，间接 空冷管柬 多出冻裂 ，隔 离 ８个冷却面 ，百叶窗卡涩一组 ） 。通过 分析论证 ，制定了行之有效
冬 季 间接 空冷 系 统 防冻 应 采 取 以下 措 施
２ ． １加强培训，提高运 行人员意识，表明空冷 防冻 的重要 性。 空冷散热器一旦发生冻损 ，修复工艺复杂 ，时 间长 ，无法 冬季 进行，造成的直接和间接经济损失都非常大 。因此 ，空冷 冬季 防冻 不容忽视 。 ２ ． ２ 进 入 冬 季 前 的 准 备 工 作
水不会发生冻结。 １ ． ２环境温度过低，百叶窗调整不当造成散 热器 出水过冷 。 间接空冷系统中循环冷却水采用 自然冷却塔 的冷却方 式，空冷 散 热 器 以垂 直 环 形 布 置 在 自然 冷 却 塔 底 部 的进 风 口 ，暴 露 在 大 气环 境 中 。由于 冷 却 塔 的进 风 为 自然 进 风 状 态 ，当 热 负荷 确 定 的条 件 下 ， 其 冷 却 能 力 直 接 取 决 于 环 境 空 气 干 球 温 度 。在 冬 季 低 温 状 态 下 ，散 热 器 翅 片 管 内的 循 环 冷 却 水 过 冷 度 增 大 。若 气 温 继续 下 降 ，散 热 器 翅片管 内的循环水产生较大过冷 ，由于 自然冷却塔进 口的庞大 面积 冷 却 器 暴 露 在 大 气 中 ， 即使 采 用 了进 风 口 百 叶窗 控 制 进 风 量 ， 在 自 然 冷 却 塔 自身 热 动 力 抬 升 作 用 下 ， 也难 以抵 御极 端 气 候 条 件 下 犀 利 的寒风侵入 ，最终可 能会使翅 片管 管束 内部 被冰 块堵 塞，使散热器 翅片管变形或冻裂，造成永久性损害 。 相关理论表 明， 圆管流 动的水 是否结冰与 圆管 内表面温度有关 。 如果百 叶窗调整 不当导致冷 却管束 表面温度 降至一定值，则水会发
电厂锅炉设备的检修与改造问题分析_2
电厂锅炉设备的检修与改造问题分析发布时间：2021-06-02T06:09:44.716Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：韩云[导读] 随着我国社会经济的快速发展，发电方式多种多样。
常见的发电方式有水利发电、风力发电、核能发电、太阳能发电等，这些都是我国发电厂常用的发电方式。
国网山西技培中心大同分部山西大同 037039摘要：随着我国社会经济的快速发展，发电方式多种多样。
常见的发电方式有水利发电、风力发电、核能发电、太阳能发电等，这些都是我国发电厂常用的发电方式。
但从目前的实际情况来看，目前应用最广泛的发电方式是火力发电，因此火电厂的运行稳定性与社会经济发展和居民日常生活密切相关。
火电厂锅炉出现问题，企业要有能力及时解决问题，保证锅炉稳定运行。
关键词：电厂锅炉设备；检修；改造问题；分析导言：火力发电作为我国主要的发电方式之一，具有成本低、发电量大的优点，能够以较低的成本满足人们日益增长的电力需求。
然而，电力需求的提高也加剧了火电厂锅炉的工作压力，这将使锅炉容易出现一些安全隐患。
一旦出现问题，火电厂的生产能力将大大降低。
1锅炉设备维护和检修的意义设备的维护保养起着重要的作用。
首先可以提前发现问题，制定相应的预防措施，将事故率降到最低，并尽快处理，这样也可以降低设备故障维修的成本。
其次，定期进行设备维护保养，通过定期维护保养可以使设备性能保持在最佳状态，提高设备的运行效率。
最后，如果设备不发生故障，锅炉系统将更加稳定，能量转换也将稳定，发电质量将得到提高，企业的经济效益将得到保证。
2锅炉设备检修常见问题2.1锅炉振动锅炉中静止部件和旋转部件之间的间隙比较小, 会产生摩擦的噪声。
锅炉设备中的转轴出现变形的时候将会引起振动, 让设备停运之后进行检修, 发现电机没有脱胎。
要在吸风机停止之后校验叶轮的平衡, 发现空心叶片出现破裂, 使得叶轮存在质量不均衡的问题, 造成振动的产生。
设备联轴器中心出现的偏差要小于0.05mm, 如果液压缸中心的偏差值未达到0.03，则会发生振动。
低压缸微出力技术在350_MW超临界供热机组深度调峰中的应用研究
低压缸微出力技术在350MW 超临界供热机组深度调峰中的应用研究殷鹏飞，任桂林，吕国生（晋能控股电力集团阳高热电有限公司，山西大同038100）摘要：随着我国新能源的迅速发展，火电机组深度调峰已成为必然趋势。
北方地区火电机组在灵活性改造上运用较多的技术有低压缸切缸、高低压旁路改造、电锅炉改造等。
某电厂结合自身实际对机组进行了低压缸微出力改造，并在改造后对机组的调峰能力、调峰收益进行了分析，结果表明：极寒期、初末寒期最大采暖抽汽工况时，机组深度调峰能力分别提高了54.94MW 、50.5MW ，在一个供热期可以取得深度调峰收益约294万元的效果。
关键词：低压缸微出力；供热机组；深度调峰中图分类号：TM621文献标志码：B文章编号：1671-0320（2024）02-0052-040引言随着新能源的快速发展，燃煤火力发电企业的发展进入了新常态，面临着经济增长方式的转变、资源约束、环境保护、市场竞争等多方面的严峻挑战，国家节能减排的要求也不断提升，一系列现实因素使燃煤电厂的经营形势变得日益严峻[1]。
未来，风电和光伏的消纳形势将日趋严峻，国家能源政策决定了火电机组必须承担深度调峰的重要任务[2-7]。
因此，在今后的很长一段时间，推动火电机组灵活性改造，挖掘火电机组调峰潜力将成为常态化[8-9]。
目前，国内多家电厂结合自身的实际情况已相继完成了不同形式的灵活性改造[10-15]。
综合来看，北方地区主要采用的技术有低压缸切缸、高低压旁路改造、电锅炉改造等。
低压缸切缸具有减少冷源损失、提高机组经济性的优点，但会出现叶片颤振、低压缸过热等一系列安全问题；高低压旁路改造具有调峰范围大的优点，但系统复杂，运行效率低；电锅炉改造可以实现机组零上网，且热电解耦能力强，但投资较大[16]。
而低压缸微出力作为一种灵活性切缸技术，具有投资小、运行灵活、工期短、供热能力好等优点。
本文以山西某电厂350MW 超临界供热机组为例，对低压缸微出力技术在2号机组灵活性改造深度调峰中的运用进行讨论。
高寒地区空冷机组的防寒防冻
高寒地区空冷机组的防寒防冻发表时间：2017-06-13T14:44:26.110Z 来源：《电力设备》2017年第6期作者：谢德勇[导读] 摘要：由于我国北方大多地处于富煤缺水地区，空冷机组的空前发展解决了火力发电厂用水难问题，节约了大量的水资源。
（神华国华寿光发电有限责任公司山东寿光262714）摘要：由于我国北方大多地处于富煤缺水地区，空冷机组的空前发展解决了火力发电厂用水难问题，节约了大量的水资源。
但北方冬季多为寒冷天气，特别是地处中国最北端，极寒天气对空冷机组的启动、运行、停运维护等带来了众多的防寒防冻难题，我们针对日常出现的问题，采取了有效的防寒防冻措施，取得了一些经验，与大家进行交流。
关键词：空冷凝汽器防寒防冻风机1 概述我厂是2×600MW超临界空冷凝器式燃煤发电机组，地处中国最北端的呼伦贝尔地区，属严寒地区，每年的12、1、2月份都处于-30℃以下的极寒天气下，且所在地区用电负荷比较低，对机组的防寒防冻造成了一个很大的挑战。
空冷凝汽器由江苏双良公司制造。
空冷凝汽器结构由“A”屋顶型散热管排构成。
汽轮机排汽由2组管道引出，管道之间设有联络管，以便平衡排汽压力。
每组分流成4列蒸汽分配管，共8列空冷管束。
每列管排分为7个模块（5个顺流模块和2个逆流模块），每个模块下设置一组冷却风机，顺流模块风机只能正转，逆流风机可以实现正反转。
每个模块之间设有隔墙，同时在整个空冷岛外围设有风墙板包围，以便将热空气出口与冷空气入口分开，阻止排出的热空气被短路吸入，影响机组背压。
为防止冬天冻结，除第4、5列外，都安装电动蝶阀以便隔离进汽。
蒸汽进入分配管后，首先分配进入顺流冷凝管束，蒸汽在管道内下行的过程中大约80％被冷凝，凝结水和非冷凝蒸汽进入底部联箱，大约20％剩余非冷凝蒸汽通过联箱的底部进入逆流冷凝管束，蒸汽向上逆向流动过程中冷凝，凝结水向下流入联箱。
不可冷凝的气体在逆流冷凝管束顶部汇集到空气集管后，通过抽真空系统抽走不可冷凝气体。
600MW间接空冷机组汽动引风机汽源切换经济性分析
600MW间接空冷机组汽动引风机汽源切换经济性分析郭俊山;司风琪;邵壮;祝康平【摘要】以某600 MW空冷机组汽动引风机系统为研究对象,建立了小汽机凝汽器热力计算模型和汽源经济性计算模型.通过计算不同季节汽动引风机系统采用不同汽源时经济性变化情况,提出了小汽机汽源随季节变化的优化运行思路.实际算例表明:对象机组汽动引风机系统汽源切换对机组经济性有明显影响,在秋冬季节采用汽机五段抽汽作为小汽机汽源可使机组供电煤耗率下降约0.9 g/(kW·h).【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2015(048)010【总页数】6页(P12-17)【关键词】空冷机组;汽动引风机;汽源;经济性分析【作者】郭俊山;司风琪;邵壮;祝康平【作者单位】东南大学能源与环境学院,江苏南京210096;东南大学能源与环境学院,江苏南京210096;东南大学能源与环境学院,江苏南京210096;中电神头发电有限责任公司,山西朔州036800【正文语种】中文【中图分类】TM621;TK223.26引风机是大型电站燃煤锅炉中的重要辅机，同时也是厂用电的消耗大户。
汽动引风机采用小汽轮机代替大功率电动机作为引风机驱动机构，可大大降低厂用电率［1］，减小引风机启动对厂用电系统的冲击，提高厂用电系统运行的安全性和稳定性［2］。
通过小汽轮机的变速调节，可以保证风机在不同工况下均能处于高效区，从而进一步降低能耗，因此汽动引风机已经得到广泛重视。
基于中国水资源短缺且分布不均的现状，山西等富煤贫水地区开始普遍采用空冷机组。
与容量相同的湿冷机组相比，空冷机组可有效减少由于蒸发、风吹和排污所带来的汽水损失，节水率可达60%［3］。
但是空冷塔塔内热力特性易受空气温度等外界环境的影响，从而影响机组循环水的冷却效果。
因此，空冷机组采用汽动引风机技术时，小汽轮机背压会随季节发生较大变化:当小汽轮机背压变高时，会出现小汽轮机出力不足的情况;而小汽轮机背压降低时，小汽轮机汽流量过低，节流损失较大，经济性明显下降。
连续重整装置空冷器管束泄漏解决办法
(3) 将空冷器列入设备材质升级计划 ,在有资 金的时候 ,对管束进行材质升级 。
以上第 (2) 、(3) 两项需要停工以后具备检修条 件才能实施 ,加入缓蚀剂等相关水处理方案必须立 即实施 :
(1) 确定水质处理目标 湿式空冷需要解决的 主要问题是腐蚀速率控制 。选用由多元醇磷酸脂为 主体的全有机加锌复合水处理配方 ,此配方在软化 水中具有很好的缓蚀阻垢性能 ,配合定期投加杀菌
控制总磷 :10～15 mg/ L 周一 周四
(3) 加药后效果验证 对加药后的水质进行了 再次分析 ,从结果上看 ,水箱水的质量大有改善 ,外
观清澈 ,p H 值 7. 81 ,总磷 17. 67 mg/ L ,铁离子 1. 75 mg/ L ,未见异养菌 。
在加药前后用碳钢挂片做了挂片腐蚀分析 ,进 行了称重计算 。从结果上看 ,通过加药大大降低了 空冷管束的腐蚀速率 ,加药前为 0. 607 mm/ a ,加药 后为 0. 055 8 mm/ a 。
3 腐蚀问题的解决方案
(1) 针对腐蚀的原因和特征 ,对凝结水引起的 腐蚀进行防与治 。加入缓蚀剂等相关水处理药剂 , 减少或消除凝结水中的 CO2 和 O2 气体 ,减缓凝结 水对湿空冷管束的腐蚀 。
超超临界二次再热百万机组高压加热器布置方案
超超临界二次再热百万机组高压加热器布置方案闫哲;张士明;顾勇【摘要】通过阐述蛇形管高压加热器的结构特点和性能优点,提出在超超临界二次再热百万机组中用蛇形管高压加热器取代U形管高压加热器.通过分析江苏华电句容发电有限公司二期二次再热百万机组高压加热器选型方案,说明单列蛇形管立式高压加热器具有良好的稳定性和工程实用性.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2016(038)005【总页数】3页(P41-42,45)【关键词】二次再热;高压加热器;蛇形管;U形管【作者】闫哲;张士明;顾勇【作者单位】江苏华电句容发电有限公司,江苏句容212400;江苏华电句容发电有限公司,江苏句容212400;江苏华电句容发电有限公司,江苏句容212400【正文语种】中文【中图分类】TM311火电厂高压加热器(以下简称高加)是利用汽轮机的抽汽加热锅炉给水的装置。
它可以提高电厂热效率，节省燃料，并有助于机组安全运行[1]。
目前高加可按水室配水和换热管的不同形式进行结构分类，通常分为U形管管板式(以下简称U形管式)和蛇形管集箱式(以下简称蛇形管式)。
目前国内的超超临界机组大多采用单列或双列U形管式高加布置方案，而在欧洲主要采用单列蛇形管式高加布置方案。
目前，百万千瓦等级的二次再热机组给水泵出口压力设计值通常在36～39 MPa，由于锅炉给水要通过高加的换热管并完成加热过程，因此高加的管侧设计压力会达到44 MPa，给水压力的大幅提升对高加设备自身的结构设计和工艺制作提出了更高的要求，同时增加了高加选型难度。
受给水压力影响，单列U形管高加的水室半球形封头厚度和管板锻件厚度如果按照44 MPa的给水压力进行设计，那么封头和管板厚度都会超过GB 150.2—2011《压力容器第2部分：材料》中规定的最大公称厚度[2]。
在这种情况下，往往采用双列U形管高加方案，以减小管板的通流面积，从而降低管板和封头厚度。
如国电泰州二期、华能莱芜、神华北海等几个二次再热项目均使用双列U形管高加布置方案[3]，由于双列高加会增加厂房管道，现场空间会更加拥挤，后期维护工作量会增加，本文提出采用单列蛇形管高加布置方案解决二次再热机组中的高加布置难题。
环境保护部关于山西华电忻州广宇二期供热机组扩建工程环境影响报
环境保护部关于山西华电忻州广宇二期供热机组扩建工程环境影响报告书的批复【法规类别】环保综合规定【发文字号】环审[2014]55号【发布部门】环境保护部【发布日期】2014.03.14【实施日期】2014.03.14【时效性】现行有效【效力级别】XE0304环境保护部关于山西华电忻州广宇二期供热机组扩建工程环境影响报告书的批复（环审[2014]55号）中国华电集团公司：你公司《关于请求审批山西华电忻州广宇二期热电联产机组扩建工程环境影响报告书的请示》（中国华电科〔2013〕535号）收悉。
经研究，批复如下：一、工程拟在山西省忻州市忻府区，忻州广宇电厂现有2×135兆瓦热电联产机组北侧扩建2×350兆瓦超临界直接空冷抽凝机组，配2×1210吨/小时直流煤粉炉，同步建设锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘系统，配套建设全封闭圆形煤场、工业废水处理、中水深度处理等公用及辅助设施，含油废水和生活污水处理设施、中水输水管线等设施依托一期工程。
项目投产后为忻州市提供1230万平方米采暖供热，替代供热区域热网覆盖范围内129台燃煤小锅炉。
该项目符合国家产业政策、《忻州市热电联产专项规划》和《忻州市城市供热专项规划》，满足清洁生产要求。
在落实报告书提出的各项环境保护措施和本批复要求后，污染物可达标排放，主要污染物排放总量符合环境保护部门核定的总量控制指标要求。
因此，我部同意你公司按照报告书中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和环境保护措施进行项目建设。
二、项目建设与运行管理须重点做好的工作（一）落实“以新带老”措施，加快一期工程煤场改造的实施进度，避免对周边环境造成污染。
项目建成后，配合有关部门拆除供热范围内129台分散燃煤锅炉；加快供热管网建设，确保在本工程试生产前完成；落实烟尘、二氧化硫和氮氧化物区域减排方案，一期工程。
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拟对山西申华电站设备有限公司年新增4套间接空冷凝汽器
技术改造项目的审批意见
项目名称：年新增4套间接空冷凝汽器技术改造项目
建设地点：定襄县晋昌镇董村
建设单位：山西申华电站设备有限公司
环境影响评价机构：陕西企科环境技术有限公司
建设项目概况：拟在定襄县晋昌镇董村进行山西申华电站设备有限公司年新增4套间接空冷凝汽器技术改造项目，主要建设内容为：在原有设施上新增锅炉房，采用常压天然气热水锅炉（CWNS2.8-85/60-Y.Q），喷漆房、喷漆生产线、空气压缩机、间冷车间、翅片冲压线5台，卧式胀管机2台，钻床7台等。
项目总投资1500万元，其中环保投资为11.12万元。
定襄县经济和信息化局以“定经信备案[2019]5号”文同意该项目的实施。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：
1、认真落实施工期污水、扬尘、噪声、固废等污染防治措施。
生活污水经处理站处理后用于降尘、绿化；施工期废渣在当地指定地点堆存。
2、落实运营期污废水污染防治措施。
生产废水为气压试验循环净排水，排入此沉淀池，沉淀后继续用于试验；生活污水利用现有办公生活设施及生活污水处理站，处理后回用与降尘及绿化。
不得外排。
3、落实运营期大气污染防治措施。
喷漆生产线采用“干式过滤+活性炭吸附+光催化氧化”设施处理，VOC和二甲苯处理后达到《山西省重点行业挥发性有机物（VOCS）2017专项治理方案》的通知（晋气防办【2017】32号）中表面涂装行业标准；焊接工序采用高效焊接烟
尘净化器处理，燃气锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中特别排放限值。
总量控制要求为：烟尘：0.097t/a；SO2：0.135t/a；NO X:0.633t/a。
4、落实运营期噪声污染防治措施。
选用低噪设备，基础减震，厂区绿化，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。
5、落实运营期固废污染防治措施。
生产过程中产生的废边角料、金属屑、废焊条、焊丝、焊渣，收集后出售给废品回收站；漆渣、废油漆桶、废滤棉、废活性炭、废矿物油、废棉纱、废乳化液，在危险废物暂存间暂存，定期交有资质单位处理；危险废物暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单中的相关要求；生活垃圾收集后由环卫部门清运统一处置。
6、落实各项环境风险防范措施。
建立健全各项环境管理制度，制定规范有效的突发事件环境应急预案，确保环境安全。