学习精益管理心得体会
学习精益管理心得体会范文5篇
学习精益管理心得体会范文5篇心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
一般分为学习体会,工作体会,教学体会,读后感,观后感。
以下是整理的学习精益管理心得体会范文5篇,欢迎阅读参考!学习精益管理心得体会1初次认识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训,精益在我脑海中的样子就是5s管理、八大浪费、现场管理,目视化管理,看板管理。
再次认识精益就是站内精益知识推广分享。
学习内容主要包括精益基础概念、核心思想、基本原则、常用工具等理论知识等。
我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益知识点分享给班组成员,然后在分享中不断的改进、不断的创新让我的精益分享比较有特点、有特色通俗易懂。
因为我喜欢拍摄,也喜欢把这些图片进行后期制作,把文字加在图片上,这样就可以让班组成员一目了然,也就是所谓的目视化管理,一下就能看懂,看明白。
利用班组微信群采取了图片说明法,利用作业中发现的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清晰明了知道问题的所在和需要改进的方向。
比如:POS机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员帮助拿POS纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应该检查是否缺纸及时将纸拿取备用。
通过每一张图片让收费员有改善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误,让员工明白个人在收费工作流程中应该干什么、公司的要求是什么、怎样才能使他们的工作效率提高。
减少在岗作业时间,缩短了作业流程,减少了车辆在车道等待的时间。
虽然每次整理这些材料,翻阅各种书籍或者和看很多PPT,都会让自己很疲倦,但是我会觉得非常充实,每次我给班组成员分享的时候,我都会感到自己很有成就感,从刚开始对班组管理有些茫然,有些不知所措,不知道该从哪里去做,该从哪里去管。
到学习精益,掌握精益管理工具并运用到班组管理中,突然发现精益中的精益工具对班组管理很有成效。
通过分享精益知识点,推行5s现场管理,从现场的物品摆放到现场的工作流程,一步一步的通过和班组成员,不断的修订,不断的修改。
精益管理的心得体会[优秀11篇]
精益管理的心得体会[优秀11篇]精益管理是一种务实、高效的管理方法论。
在我工作多年的过程中,我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。
首先,精益管理需要注重质量。
质量是企业生存和发展的重要基础。
只有品质过硬,产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。
因此,精益管理要求组织注重质量,将其作为企业的核心竞争力之一。
在生产或服务中,我们必须追求零缺陷的标准,严格按照规程执行,确保每个细节都做到完美。
其次,精益管理要求减少浪费。
浪费是企业不良成本的主要来源,也是导致利润下降的原因。
精益管理中精益化是减少浪费的关键,通过不断的改进和优化,以及遵循精益管理的原则,包括团队精神、流程改善、高效运作等,我们能够减少浪费并提高工作效率。
例如,避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。
再者,精益管理要求团队协作。
团队精神是精益管理的核心要素之一,协作是团队的重要基础。
在日常工作中,我们需要秉持团队优先的原则,遵循互助互赢的合作模式,促进直接的交流和协作,提升工作的效率和质量。
最后,精益管理需要不断提升自我。
个人素质是组织成功的基础和关键要素。
从自我提升来看,我们需要不断学习和研究,保持对行业新技术、新方法的关注,不断提升自己的业务水平,才能够应对市场变化的挑战,并促进职业发展。
综上所述,精益管理是一种务实、高效的管理方法论,其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。
只有在这些原则的指导下,组织才能提升自身的竞争力。
除了上述的原则,精益管理也涉及到以下方面:1. 改进生产流程在精益管理中,我们着重关注生产流程中的每一个环节,以便减少浪费并提高效率。
为此,我们需要对生产流程进行系统分析,并从中找出可以改进的环节。
我们可以借助工具和技术,如价值流图和PDCA循环,来确定改进方案,并持续优化生产流程。
2. 强调标准化工作标准化工作是精益管理的重要组成部分。
在标准化工作中,组织需要从制定标准化规范开始,确保所有人遵循标准操作流程。
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇学习精益管理心得体会精益管理是一种以提高效率和质量为目标的管理方法,通过消除浪费和优化流程来提高组织的绩效。
在学习精益管理的过程中,我获得了许多宝贵的经验和体会。
以下是我总结的五篇关于学习精益管理的心得体会。
1. 精益管理的基本原则精益管理的核心是通过消除浪费来提高效率和质量。
在学习精益管理的过程中,我了解到精益管理有七种浪费,即超产、等待、运输、过度加工、库存、运动和修正。
了解并识别这些浪费是实施精益管理的第一步。
通过识别和消除这些浪费,我们可以提高生产效率、减少成本并提高产品质量。
2. 价值流分析价值流分析是精益管理中非常重要的工具之一。
它帮助我们理解产品或服务的价值流程,并识别其中的浪费。
通过绘制价值流图,我们可以清楚地看到价值流程中的每个步骤,包括价值创造和非价值创造的步骤。
通过分析这些步骤,我们可以找到改进的机会,消除浪费并优化流程。
3. 持续改进文化精益管理强调持续改进的重要性。
在学习精益管理的过程中,我意识到持续改进是一个全员参与的过程。
每个人都应该积极参与到改进活动中,并不断寻找提高效率和质量的机会。
建立一个鼓励员工提出改进建议的文化,可以激发团队的创造力和潜力,推动组织不断进步。
4. 5S方法5S方法是精益管理中用于组织和整理工作环境的重要工具。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和维护。
通过实施5S方法,我们可以创建一个整洁、有序和高效的工作环境,提高工作效率并减少错误和浪费。
我在实践中发现,5S方法不仅适用于生产环境,也可以应用于办公室和其他工作场所。
5. 价值流映射价值流映射是一种用于分析和改进价值流程的工具。
它通过绘制价值流图和时间线图,帮助我们识别价值流程中的瓶颈和延迟,并找到改进的机会。
通过价值流映射,我们可以确定改进的优先级,并制定相应的改进计划。
这个过程需要团队合作和跨部门的协调,但它可以帮助我们实现持续的改进和优化。
通过学习和实践精益管理,我深刻体会到了它的价值和潜力。
学习精益管理心得体会5篇-最新范文
学习精益管理心得体会5篇篇一:精益管理心得体会7精益从心开始,改善由我做起作者:马文杰长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。
我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。
煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。
只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。
改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”, 精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。
篇二:精益管理学习心得梁子所部客户经理精益管理学习心得10月8号,梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经验的专题会议,我作为客户经理有幸参加了会议,在会上,舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经验。
在会上经过认真学习和探讨,我对精益管理有了更深刻的理解,对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理基础上,通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题,分析问题出现的时间,原因和过程,立足于细节的改善,使发现问题标准化,定义问题标准化,解决问题标准化,从而达到减少浪费,优化配置,降低成本,提升效率效益的目的。
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。
下面是我搜集的关于学习精益管理心得体会5篇,希望对你有所帮助。
关于学习精益管理心得体会(1)公司一直注重学习,培养人材,我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程,虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训,都有不同的收获,受益匪浅,此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入,也让我认识到作为玩具动漫制造行业,想在经济竞争力强大的市场上领先,必须着力推行精益方式生产,通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费,达到了降低成本,提高效益,缩短生产周期,满足客户的需求及改善质量的目的,经过两天视听周老师的培训讲解,结合本公司的精益生产推行,总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产,交货,质量,成本,安全,士气)其中生产就有五件必要做的事,产量计划(有大计划,小计划,预测,细分到每天,每班);生产效率进度的控制,人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s,可视化暴露问题才能解,还要营氛围);报告可判断当天是否达标,要持续改善.通过这几件事达到低成本,高质量,准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡,如温度,湿度,光照,烟,噪音,化学品等等,要有一个管理标准.再有多能工的技能培养,要形成个体及团队的工作士气,做到一专多能,一人多岗,一岗多人.二、坚持以5s运动为基础去开展工作。
很多工厂在推行5s时都是“一紧,二松,三垮,四重来”,我们公司在推行5s已有很大的成效,5s活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础。
无论是部门管理还是车间管理,5s都可以营造出一种良好的工作氛围。
学习精益管理心得体会(精选9篇)
学习精益管理心得体会(精选9篇)学习精益管理心得体会当我们经过反思,有了新的启发时,心得体会是很好的记录方式,如此就可以提升我们写作能力了。
那么心得体会怎么写才恰当呢?以下是整理的学习精益管理心得体会,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
学习精益管理心得体会1市局围绕”科学管理上台阶”的年度主题,开展精益管理建设工作。
下面,我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。
一、观看精益管理讲座内容概述精益管理的概念始创于丰田公司大野耐一实行的即时生产概念。
2019年,欧美的专家才给精益管理下了一个定义,即:持续地关注组织的所有资源,为客户创造最大的价值,消除流程中所有的浪费,降低周期时间,以满足客户的需求。
针对企业来说,其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
但是作为国家行政机构,质监系统在精益管理中应该做些什么事情?这是一个课题,值得我们去思考。
精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。
首先是精益管理的来源。
精益管理诞生前,世界的知名大公司,如:通用企业、福特,采取的是以扩大产量的方式降低生产成本,以此来取得竞争优势。
但是,随着产量的扩大,大量的库存造成库存成本的上升,企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。
在这种环境上,精益管理在日本这个特定的地方诞生。
战争失败和经济崩溃,要求日本的企业必须利用有限的资源,最大的实现客户的需要。
按照精益管理的对象,质监系统的”客户、资源、浪费”到底是什么?质监系统的客户首先应该是重庆生产企业、重庆3000万人民。
质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆生产企业、重庆3000万人民的需求。
质监系统的资源就是我们的技术机构,如标准文献资源、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段;这些资源都是确保为我们的客户提供优质服务的基础条件。
分析出了我们的”客户”和”资源”,浪费自然就非常好找了。
丰田公司把浪费归纳为七种浪费。
精益管理个人心得体会6篇
精益管理个人心得体会6篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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精益管理的心得体会6篇
精益管理的心得体会6篇精益管理的心得体会篇1上个月公司组织了ctpm精益管理培训,学习完后,本着分享为主,深入学习为辅,特在此分享学后心得体会。
ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上,不断改进不断完善而产生的,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面,我们每天抬头都能看见。
但一直过了这么多年,却没有人真正关注过,更没有彻彻底底实行过。
其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度,一个习惯,一种修养。
如果我们不去了解它,去学习它,并且实施它,光当成口号喊喊,不改自由散漫的习惯,那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改变的。
6s管理不仅仅是每天打扫卫生,整理好办公用品,更应该是工作环境整洁有序,保证安全,以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善,让我们的工作更有秩序,更得心应手。
结合自身情况灵活应用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前,大家都是比较懒散,上一天班算一天班,每天按照领导要求做完相应工作就算完事,没有早会没有总结,也就没有提升,现在好了,每天大家都知道自己的目标自己的方向,早会的总结让大家更有压力更有动力,这段时间,进步是有目共睹的,受益匪浅!精益管理的心得体会篇2精益化管理的本质就是一种对前瞻目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的前瞻规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精益化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精益化管理落到实处,最大限度发挥精益化管理的作用,实现企业的前瞻目标。
主要有以下几点:一、明确精益化管理的目的,强调精益化管理实施的重要意义。
实施精益化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,提高管理效能。
学习精益管理心得体会六篇
学习精益管理心得体会六篇【篇一】精,字面意思是完美的;最好的:精良、精品、少而精。
益,的意思是好处,有好处:利益。
益处。
公益。
权益。
受益非浅。
那这两个字连起来,精益到底是什么呢?在精益里面:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。
“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。
更加,精益求精。
我们学习接触精益有一段时间了,带给我们的不光工作上的好处,也有家庭生活中的,自从推行精益管理之后,我把常用物品和不常用物品分开,而且每次使用完了之后,都能及时将物品归位。
“看着这么整洁的环境,不仅自个儿心情舒畅,潜意识里也提高了对自己的要求!之前下班回家,总是将东西随手一放;家人也是随手放置物品;弄的家里乱哄哄的。
有次急要出门结果忘记将钥匙丢到哪去,找了好久找不到,影响心情,又看到桌子上东西摊的到处是;自从在公司实行精益管理后,我深刻体会到精益不仅能提高效率而且能够给人带来好美好的心情,因此我也开始在家推行精益,进行5s,家人共同清洁清扫,把不用的、闲置的清出去,其他有序的摆放整齐,用完及时放回原位,在我和家人的共同坚持下,现在家里没有以前乱哄哄的样子,变的井然有序,看到整洁温馨的家,心情就舒畅起来。
【篇二】精益在中文里是精益求精的简称,反映的是少而精的概念。
精益的“益”表示效益,即企业所从事的经营活动能产生价值增值,对企业有利。
通过不断学习精益,让我们掌握了精益文化也有了精益的思维,为培养员工提供了精益的土壤和基础。
如今是市场经济,竞争力越来越强。
我们也从单一的等车上路变成引车上路。
逐渐转变服务质量、服务导向、贴心服务来增加我们的竞争优势。
关注司乘和社会大众的需求,是市场发展的必然结果。
贴近市场,贴近司乘就是我们以后谋求发展的方向。
精益文化中的持续改进就是让企业员工接受精益管理理念,心往一处想、劲往一处使、降低成本、堵漏增收、利旧改造制定出符合自身发展的精益文化,用理论结合实际,主动引导,文化渗透,持之以恒养成良好的工作作风。
精益管理培训心得体会8篇
精益管理培训心得体会8篇写心得体会是我们提升自己写作能力的手段之一,必须要认真对待,每个人在写心得体会的时候一定要遵循自己身心发展的规律,以下是精心为您推荐的精益管理培训心得体会8篇,供大家参考。
精益管理培训心得体会篇1日本企业没有做绩效考核,但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。
这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。
绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善,支撑绩效管理的理论本质是:如果你不能衡量,那么你就不能管理。
所以,为了衡量,我们要先观察、再分析、再总结描述,弄出一些正确的考核指标、目标值等等。
完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源,再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因,然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。
日本人因为生活在弹丸之地,资源十分贫乏,所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。
但是他们抓住了事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
所以,今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观,包括那些合资的,只要进那些工厂,你就会看到很多安灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。
这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时,就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。
丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统,于是灯就会亮,警铃就会响起。
然后,小组领导就会命令暂停生产。
各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。
日本人搞安灯是为了什么?那就是暴露问题以持续改善。
日本是个弹丸之地,其各项资源都是困乏的,包括人力资源。
比如说没有足够的人手、精力去寻找问题,所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,日本人认为寻找本身就是一种浪费。
早年的日本是个岛国,四周都是海水,地理位置是比较封闭的。
因为苦于没有各种思想的交流与冲击,所以日本人都是很保守、自卑的,日本的女人基本上不能干活的,是家庭主妇,可见其思想比较落后。
学习精益管理心得体会范文5篇
学习精益管理心得体会范文5篇心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
一般分为学习体会,工作体会,教学体会,读后感,观后感。
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再次认识精益就是站内精益知识推广分享。
学习内容主要包括精益基础概念、核心思想、基本原则、常用工具等理论知识等。
我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益知识点分享给班组成员,然后在分享中不断的改进、不断的创新让我的精益分享比较有特点、有特色通俗易懂。
因为我喜欢拍摄,也喜欢把这些图片进行后期制作,把文字加在图片上,这样就可以让班组成员一目了然,也就是所谓的目视化管理,一下就能看懂,看明白。
利用班组微信群采取了图片说明法,利用作业中发现的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清晰明了知道问题的所在和需要改进的方向。
比如:POS机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员帮助拿POS纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应该检查是否缺纸及时将纸拿取备用。
通过每一张图片让收费员有改善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误,让员工明白个人在收费工作流程中应该干什么、公司的要求是什么、怎样才能使他们的工作效率提高。
减少在岗作业时间,缩短了作业流程,减少了车辆在车道等待的时间。
虽然每次整理这些材料,翻阅各种书籍或者和看很多PPT,都会让自己很疲倦,但是我会觉得非常充实,每次我给班组成员分享的时候,我都会感到自己很有成就感,从刚开始对班组管理有些茫然,有些不知所措,不知道该从哪里去做,该从哪里去管。
到学习精益,掌握精益管理工具并运用到班组管理中,突然发现精益中的精益工具对班组管理很有成效。
通过分享精益知识点,推行5s现场管理,从现场的物品摆放到现场的工作流程,一步一步的通过和班组成员,不断的修订,不断的修改。
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。
下面是小编搜集的关于学习精益管理心得体会5篇,希望对你有所帮助。
关于学习精益管理心得体会(1)公司一直注重学习,培养人材,我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的>课程,虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训,都有不同的收获,受益匪浅,此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入,也让我认识到作为玩具动漫制造行业,想在经济竞争力强大的市场上领先,必须着力推行精益方式生产,通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费,达到了降低成本,提高效益,缩短生产周期,满足客户的需求及改善质量的目的,经过两天视听周老师的培训讲解,结合本公司的精益生产推行,总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产,交货,质量,成本,安全,士气)其中生产就有五件必要做的事,产量计划(有大计划,小计划,预测,细分到每天,每班);生产效率进度的控制,人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s,可视化暴露问题才能解,还要营氛围);报告可判断当天是否达标,要持续改善.通过这几件事达到低成本,高质量,准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡,如温度,湿度,光照,烟,噪音,化学品等等,要有一个管理标准.再有多能工的技能培养,要形成个体及团队的工作士气,做到一专多能,一人多岗,一岗多人.二、坚持以 5s 运动为基础去开展工作。
很多工厂在推行5s时都是“一紧,二松,三垮,四重来”,我们公司在推行5s已有很大的成效,5s 活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础。
无论是部门管理还是车间管理,5s 都可以营造出一种良好的工作氛围。
精益管理心得体会
精益管理心得体会•相关推荐精益管理心得体会(精选13篇)心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
语言类读书心得同数学札记相近;体会是指将学习的东西运用到实践中去,通过实践反思学习内容并记录下来的文字,近似于经验总结。
下面是小编整理的精益管理心得体会(精选13篇),欢迎大家分享。
精益管理心得体会篇1变电站是电力系统的核心,是保证电网的安全稳定运行的关键。
因此,如何做好变电站的精益化管理,对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式,促进电力行业的健康发展,具有极其重要的意义。
一、安全是企业的生命,变电运行管理的核心就是安全管理。
为了保证变电站的安全稳定运行,应做好以下几点。
1、认真落实安全生产责任。
生产作业过程中要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针,必须将安全工作明确到人,并制定合理的奖惩措施。
2、定期开展安全教育、应急预案演练活动,培养变电运维人员的安全意识,增强事故的应对能力,杜绝习惯性违章,并开展一系列的安全形势分析讨论会,事故案例学习等,在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例,吸取经验教训。
3、加强技术管理、提升技术能力。
结合实际,制定变电站培训计划定其进行技术培训。
4、为更好开展运维一体化培训创新工作,通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理;岗前培训、试点研究、岗位技能提升;业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。
继续深入学习掌握110项运维一体化维护性检修项目内容。
5、安全设施、生产标志、安全工器具、仪器、仪表、备品备件配臵,应按上级要求制定标准完善配臵,落实专人保管并定期进行清理和补充。
6、为确保变电操作、巡视、维护、验收安全,以作业准备、作业前检查、作业中的危险点分析及控制措施,作业程序、作业步骤为主要内容,编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡,规范运维人员的行为,即维护、验收类标准化作业。
7、强化流程管理和过程控制,加强风险辨识与控制,强化倒闸操作指导作用,强化倒闸操作标准化。
精益管理学习心得感想
精益管理学习心得感想(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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个人精益管理心得体会
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那么好的心得体会是什么样的呢?以下是小编收集整理的个人精益管理心得体会(精选15篇),仅供参考,大家一起来看看吧。
个人精益管理心得体会篇1精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。
经过一段对精益管理的学习,我受益非浅。
精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
自公司推行精益管理以来,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训,结合自己对公司的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。
一、精益推行,要从心开始有个广告词说得好“沟通从心开始”,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要,态度决定一切”一脉相承。
二、培训非常重要在集团的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。
今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。
如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。
通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。
三、要树立阶段性的目标目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但有些单位推行相对比较迟缓,精益工作不是几个人来实施就能做好的,精益是企业行为,而不是几个人的责任。
如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合公司的规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,这值得我们去思考和研究。
最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。
学习精益化管理心得体会(34篇)
学习精益化管理心得体会(34篇)学习精益化管理心得体会(通用34篇)学习精益化管理心得体会篇1通过公司培训精益生产的概念我们都知道,七大浪费就是不良品,超量生产,库存,搬运,多余的工序,不必要的调动,等待。
从字面上来看,太简单不过了。
但是要真正理解,却需要认真思考。
这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落,但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹,因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。
问题的发生,往往不是一下子可以控制住,从根源解决的。
于是很多时候,我们采取临时对策,思想决定意识,意识决定行为,行为决定习惯,习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。
我们可以利用学习过的5S法。
5S的内容很简单:整理,整顿,清扫,清洁和素养。
(1),首先:把要和不要的东西分开。
什么是要的,什么是不要的?我们可以看到,生产线的超量生产其实是我们不要的,我们要拿走,拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了,一般人是赶快拿到仓库,那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库,这就形成了我们传统的方式了。
管理者要认识到,应该往上一工程拿,而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。
另外,对等待的暴露,等待是不好的。
但是公司都存在着大大小小的等待浪费。
5S在暴露等待的浪费时,用最基本的区分就可以暴露很多。
你会发现你的很多人员很多时候无事可做,或者出现空余时候。
那么,这些等待是要的吗?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把动作拿走,把等待的动作拿走。
生产平衡率可以大大地进行改善。
最后,对待不良品,库存,都可以通过5S这一步进行大量的曝光。
这里面有很多系统,涉及到点和面。
比如停机处理半废品,为什么要停机,这也是可以避免的。
(2),将要的放在规定的地方,做好标识。
将物品放到规定的地方,一般公司,在实施初期,都会把物料,工具标示好,生产线也做好标示,通道,场所,都有标示,但这也只是初级5S。
精益管理心得体会六篇
精益管理心得体会六篇【篇一】净水设备之5w工作法。
8月的一天上午公司二楼净水器又到了更换滤芯的日子,部门小左跟往常一样联系售后人员郭先生前来更换,正值小左跟郭先生就滤芯更换开票事宜交流期间,我突然想起近日净水机更换反渗透膜时间间隔有些异常问题想一问究竟。
于是我便追问此事,他解答说,“是因为反渗透膜污垢很多,严重影响净水机工作效率,导致出水非常少”,我问道“为什么这次反渗透膜更换频次这么快?“那是你们上季度滤芯更换的时间间隔有些长,快四个月才更换,导致滤芯严重堵塞过滤功能失效,杂质直接进入反渗透膜,影响出水效果”“滤芯更换多久合适”“根据现在的水质情况,大概两个月;反渗透膜大概要6个月更换一次”“为什么当初合同里说明的更换周期为两年,现在缺成了两个月?”看我打破砂锅问到底的态势,郭师傅仍不厌其烦地解释“可能咱们地下水的水质下降比较厉害或者渗水井中积尘过多”,“水质下降这个原因是缓慢的,看来应该是渗水井的问题”,问到这里,我立即拨通了站上电话,询问上次清理渗水井的时间,果然不出所料水井大概两年没有清理,又追问没有及时清理的原因,得知因为没有建立水井清理的标准,全靠站内自觉自发清洁,致使管理人员换届后,清理工作就被搁置,没人清楚渗水井清理的频次和时间。
经过一番追问,最终找到渗透膜频繁更换的真因,问题根源追溯到管理制度的不完善,未建立渗水井清理标准,导致问题一直被掩盖,水质问题直接影响设备维修频次和维修费用,不仅造成成本上升,而且饮水健康问题也不容小觑。
小左在一旁也恍然大悟,终于解开了谜团,于是5个为什么的追问后一个新的设备管养标准经过净水设备事件后被建立起来。
一次微信日报抽查“现地现物”落实。
管理储备人员小李新接手收费站微信日报审核点评工作,看着一个个收费站工作日报表正在发愁,不知道如何下手,魏部长一句点播让小李瞬间醍醐灌顶,“你刚从收费员岗位上来,最了解班组情况,以前从事收费员时,存在易发问题点,换个角度看问题试试看”,“哦,以前在班组时,一些表格容易存在只填写,但并没有实际开展的偷懒现象”“那你现在作为监督者,是不是知道该怎么堵漏了?”,“明白了,我这就现地现物去检查机电管养日常落实情况”听完魏部长指点迷津,小李转身去了客服中心,对机电设备管养情况进行录像抽查,如果发现有两个站班组机电员存在只填写表格,但未开展实际机电巡检工作,发现了这个漏点后,及时提醒全线自查防范,加强设备管养执行监督,避免问题的持续恶化。
精益管理心得体会十一篇
精益管理心得体会十一篇精益管理心得体会十一篇精益管理心得体会篇1通过公司组织的学习并结合自身日常工作中遇到的问题,我深刻了解到精细化管理是不仅是一种意识,一种观念,一种认真的态度,更是一种精益求精的文化,老子曾说过:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细。
”就是说成就一番事业必须从简单的小事做起,从细微处入手,对于企业也是同样的道理,现实工作中,我们做大事的机会微乎其微,很多人,多数情况下只能做一些琐碎单调的事情,或平淡、或鸡毛蒜皮,但这就是工作,这就是生活。
工作中常常会因为一件小事而导致被全盘否定,就会出现100—1=0的现象。
因此,细节决定成败。
一、就公司而言加强文化建设,完善自身的管理机制是极其重要的,随着社会经济的高度发展和国内外局势的变化,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日渐明显。
精细化管理不仅是意识、观念,更是种态度与文化。
因此,实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事,无论是多小的事,都要保持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实严谨的工作风格,做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,在竞争中才能步步为赢!二、从自身而言通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情,企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。
精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。
而能认识自己所处的地位,干好自己应干的工作,发挥好自己的“专长”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。
通过这一年来的学习,使我系统全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中的深远意义。
精益管理心得体会六篇
《精益管理心得体会六篇》摘要:所有工作都要人做所有目标要人实现公司直推进精益管理精益是种思维模式管理者则是驾驭“精益”人如何做精益管理就要管理者要具备这种能力和技能,“精益管理从心开始”从学习精益管理知识以无论上级还是工作线我们着眼都是依靠精益知识改善工作弊端建立健全精益思想和不断更新管理理念,对照精益管理我觉得我们只有从身边滴事做起从心接受精益管理精益管理才能发挥出其应有功能所以我们要把精益管理理念逐渐地渗透日常工作这不仅是对我们人能力提升更我们公司精益化管理奠定坚固基石【】净水设备5工作法8月天上午公司二楼净水器又到了更换滤芯日子部门左跟往常样系售人员郭先生前更换正值左跟郭先生就滤芯更换开票事宜交流期我突然想起近日净水机更换反渗透膜隔有些异常问题想问究竟是我便追问事他答说“是因反渗透膜污垢很多严重影响净水机工作效率导致出水非常少”我问道“什么这次反渗透膜更换频次这么快?“那是你们上季滤芯更换隔有些长快四月才更换导致滤芯严重堵塞滤功能失效杂质直接进入反渗透膜影响出水效”“滤芯更换多久合适”“根据现水质情况概两月;反渗透膜概要6月更换次”“什么当初合里说明更换周期两年现缺成了两月?”看我打破砂锅问到底态势郭师傅仍不厌其烦地释“可能咱们地下水水质下降比较厉害或者渗水井积尘多”“水质下降这原因是缓慢看应该是渗水井问题”问到这里我立即拨通了上电话询问上次清理渗水井然不出所水井概两年没有清理又追问没有及清理原因得知因没有建立水井清理标准全靠觉发清洁致使管理人员换届清理工作就被搁置没人清楚渗水井清理频次和番追问终到渗透膜频繁更换真因问题根追溯到管理制不完善建立渗水井清理标准导致问题直被掩盖水质问题直接影响设备维修频次和维修费用不仅造成成上升而且饮水健康问题也不容觑左旁也恍然悟终开了谜团是5什么追问新设备管养标准净水设备事件被建立起次微信日报抽“现地现物”落实管理储备人员李新接手收费微信日报审核评工作看着收费工作日报表正发愁不知道如何下手魏部长句播让李瞬醍醐灌顶“你刚从收费员岗位上了班组情况以前从事收费员存易发问题换角看问题试试看”“哦以前班组些表格容易存只填写但并没有实际开展偷懒现象”“那你现作监督者是不是知道该怎么堵漏了?”“明白了我这就现地现物检机电管养日常落实情况”听完魏部长指迷津李身了客心对机电设备管养情况进行录像抽如发现有两班组机电员存只填写表格但开展实际机电巡检工作发现了这漏及提醒全线防加强设备管养执行监督避免问题持续恶化知易行难精益理念都已耳熟能详但实际运用存两张皮现象凡事多问什么换角看问题或许柳暗花明达到事半功倍效【二】所有工作都要人做所有目标要人实现公司直推进精益管理精益是种思维模式管理者则是驾驭“精益”人如何做精益管理就要管理者要具备这种能力和技能下面谈谈我对精益管理者看法都知道管理者主要任就是管事理人达成公司任目标充分运用公司制、规、作业标准等执行管理;通增加团队凝聚力、提高工作效率完成任目标但如何做名管理者呢?是要充分了员工确保顺利完成任目标必须对员工进行有效管理就要熟悉员工优缺懂得激发其潜力及热情,才能有效组织纷争将各方导向共目标二是具备高员工基素质既然是管理者定有高员工处但要作名优秀管理者定要具备足够工作能力、有积极努力工作态、有敢担当责任精神还应具有公正、公开、公平地看待所有人、事、物视角有真诚地与基层员工面对面对话接纳不声音胸怀三是改变工作环境管理者定要明确工作分工营造必须达成目标氛围并员工提供耐心指导、协助并通相交流取得共识想办法改善员工工作习惯、方法甚至调整工作容做更有效率生产提升团队工作质量和效率四是做我管理管理者通合理我设计、我学习、我协调和我控制等提高人素质和工作效率从我做起以身作则营造干事氛围通合理机制、管理手段让员工进行我管理推动全员我管理五是激发员工积极性管理者定要有团队识要明白所有成功不可能靠己力完成要努力打造支团结、奋进、目标致、努力干事队伍改变传统管理管理者发施令、员工照着做单向管理创造了目标致、合作共赢、关贡献良氛围多关心员工、激励员工以达到提高管理效率、降低管理费用目六是管理工作不是朝夕事要“做学,学做”管理者要学会运用管理方法和工具对每天、每事进行反思、总结不断修订、不断改善定要学习运用管理循环(、、、)推动管理计划不周全则徒劳无功计划不追踪目标然不会顺利完成绩效必然不彰必然推责任要切实上循环起处理阶段存问题总结验和吸取教训阶段修订标准要想做优秀管理者实属不易但我相信付出必有回报只要努力成功则属必然【三】精益企业就像学校,是教育与学习组织每人每天抱着学习态,不断地从改善学习新知识不断地追阶段性进步唯与学校不是企业目是如何持续改善,以便顾客提供更随着人学习,公司也会得到进步和发展首先是从理念出发通人管理强化员工主人翁识逐渐增强员工努力工作责任感和事业心培养与发展信奉公司理念杰出人才与团队创造坚实稳固化使公司价值观与信念普及并延续其次是从管理入手管理越想省事就越不省事管理层必须要深入线才能了真实状况才能有己见做出正确判断了获得改善,你必须问题;了问题,你必须学习不懂事很多人喜欢凭主观验做判断不愿到现场做调不深入了原因这是因我们养成了根据验做判断习惯总是犯“我以”错误问题往往就是这样产生就是“懒”作怪做事处处偷懒结反而更麻烦频繁地纠错和返工实际上会增加更多劳动量造成更多浪费因管理者必须踏踏实实摒弃验判断多现场看这才是把事情做原则这也是种精益思维从头上出问题再把彻底了并拥护公司理念员工培养成领导者使其成标杆和模他们就会培养或影响下属形成相理念也就是常说人才复制方向致理念致员工构成杰出团队定能创造出坚实稳固企业化推动公司快速稳步发展【四】精益管理是种理念是种管理思路就目前说我们推行5管理与目视化管理说两者不是完全独立平行关系而是有机融合目视化管理可以促进5持续5可以目视化管理创造基础通目视化管理可以哪里出现漏洞就纠正哪里问题让工作有系统有条理清楚每步或者每天具体任是什么我们什么要这么做这么做想要什么问题甚至对可能出现问题还具有定防御性然通精益思维常常思考除了这么做以外还有没有更、更简便方法路径从而将方法固化形成长效机制另外旦目标不明确就会产生很盲目性和盲从性往往这样结就是他人提供却不是想要从而造成浪费而真正要、迫切想问题却没有从而造成效率低下工作质量等、成、效率总和但不仅仅是单纯追成低和短而是合适成和恰当追与成恰到处从而达到高性价比【五】“精益管理从心开始”从学习精益管理知识以无论上级还是工作线我们着眼都是依靠精益知识改善工作弊端建立健全精益思想和不断更新管理理念我们看无论是收费区和宿舍、食堂卫生干净程以及收费员对司乘明程都精益管理框架得到快速提升尤其是工作些突发情况处理反应程和处置能力都把平精益管理知识学习用到了实际工作我们利用班会讨论建立了班组处理特情应急处理办法无无刻都保障车道安全畅通工作改善就是发现问题出发生原因将原因追到底直到到方案而反复进行程用学习充实思想充分调动起员工积极性提高对非正常情况应变能力和处理能力确保收费工作正常开展作高速公路行业我们首先要保持颗人民心坚定不移地把上级各种精神和指示工作实际结合起急司乘所急想司乘所想心司乘办事主动工作主动对照精益管理我觉得我们只有从身边滴事做起从心接受精益管理精益管理才能发挥出其应有功能所以我们要把精益管理理念逐渐地渗透日常工作这不仅是对我们人能力提升更我们公司精益化管理奠定坚固基石【六】到公司接触学习了精益我认精益里也可加以应用是“整理”把里物品重新整理区分现要用;暂不用;完全不用比如妈妈买些东西以那些用不着东西也不会丢怕会有用得着地方然就会放起结呢里有用无用越攒越多再也变得乱糟糟有用物品不到无用物品到处都是暂不用物品要与现要用区分保管与放置暂不用物品放相对远、高地方现要用物品放伸手就能拿到地方比如衣物首先把长期不穿破旧衣物全部废弃处理其次把衣物按春秋夏冬季区分保管当季放方便穿用地方二是“整顿”把整理物品按照“定品定位定量”原则整齐地放置什么物品放哪要规定清楚别到了要用候不到而且定量也很重要里物品够用够吃就行里用不上标识这是与企业“5”活动唯区别但每人都要有物与量概念知道什么物品放哪特别是重要物品还要有量了三是“清扫”就是将整理整顿环境清扫干净里无灰尘无油污无垃圾无清扫死角这四无是清扫要达到干净明亮整齐清洁是清扫目清扫定清扫发动庭成员全体参加清扫并养成清扫习惯四是“清洁”“5”含义是保持有许多人清扫与清洁区分不清清洁“5”是难做到每每刻都能维持与保持上面已做了整理整顿清扫状态使庭都保持整洁卫生优雅舒适环境是何等不易啊特别是里喜欢无拘无束想干什么就干什么这就给保持增加了难所以说保持要坚持要养成良习惯五是“素养”也称“习惯”——“5”是通以上整理整顿清扫清洁终养成良习惯提高人身素质由习惯变然素养与习惯由人身素质所定而且旦成习惯不管是还是坏习惯都不改庭“5”就是想通建立起庭成员良习惯面对社会和人展现出良素养。
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学习精益管理心得体会
近期,我参加了单位组织的精细化管理培训班学习,聆听了*老师的授课.通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:
精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。
整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。
整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。
素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书,表格,相关信息,案卷,办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。
精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。
同时,精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。
建安第十一项目部
唐国强
2017年1月20日星期五。