03 冷却机安装
制冷机组安装步骤及注意事项
制冷机组安装步骤及注意事项1、接到安装任务时首先要确认电压（匹配机组），发动机轮槽型（匹配压缩机轮槽型），发动机型号（购买匹配压缩机支架）2、安装前检查首先对车进行检查，观察是否完好，如有损坏的地方，需先通知对方确认。
其次要对产品进行检查，观察是否完好，是否缺少部件，压缩机是否缺油，本公司使用的和R404A匹配的冷冻润滑油型号为RL68H。
还要核查汽车和机组电压是否一致、压缩机轮和发动机轮槽型是否一致、压缩机支架是否匹配。
3、车厢上打孔定位利用包装泡沫依产品安装外形做定位模板（包括过管路线束的φ70的孔，在冷凝器定位模板上开），在箱体上定位时切忌前后左右方向正确，冷凝器位置尽量靠近车厢顶部，泡沫模板定位后再用盒尺校准定位孔，最后垂直箱体打φ12安装孔及φ70过管路线束孔。
放水管开孔在过管路线束孔的正下方300mm处开φ30孔，开孔从内向外一定要有较大的由高到低的倾斜角度，保证排水顺畅，排水管中无水残留。
4、安装时保证车的安全无论是打孔还是安装压缩机等等工作时，一定要注意车的安全完好，避免刮花车体油漆，避免踩坏碰坏车体各部件。
5、吊装机组吊装机组时一定要保证机组的安全，切勿碰撞机组及机组上管路弯头等，机组固定螺栓一定要在机组侧用较大垫片，防止滑出机组安装孔，螺栓另一端一定要垫大垫板，垫板上再垫大平垫，减小压强，增大安全系数。
6、连接管路机组安装好后，如果压缩机支架需另外制作的话，可以先将管路排布好，将压缩机连接好，管路连接好开始充气保压检漏。
具体操作：第一：先充稍许气体，有条件的话充氮气，无条件的话充制冷剂气体，大约3～5bar左右，并快速对管路各接头连接处，压力表接头，压力表气门芯、压力表表盘、胶管气门芯等各处快速用肥皂水初步检漏。
第二：初检后用高压压力表继续在高压充气（不连接低压表歧管，并关闭低压表旋钮，防止压力过高打坏低压表表针），高压压力充至20bar以上，然后将高压表歧管换至低压胶管接头上继续充气，直到高低压压力均达到20～25bar。
MCW 系列水冷却机用户使用说明书
MCW系列水冷却机用户使用说明书前言感谢您使用本公司的产品，请在使用前仔细阅读使用说明书，并妥善保管。
本使用说明书并非质量保证书，对印刷错误的更正，所述信息的修改，以及产品的改进，均由本公司随时做出解释，恕不预先通知，修改内容将编入再版使用说明书中。
目录警告提示 .............................................................. - 2 -1概述 .............................................................. - 6 -2使用条件 .......................................................... - 7 -2.1环境要求 (7)2.2介质要求 (7)2.2.1允许使用介质 .............................................. - 7 -2.2.2禁止使用介质 .............................................. - 7 -3型号说明 .......................................................... - 7 -4安装、调试 ........................................................ - 8 -4.1设备安装条件及要求 (8)4.2管路连接 (9)4.3电气连接 (10)4.4加水排气 (11)4.4.1加水 ..................................................... - 11 -4.4.2排气 ..................................................... - 12 -4.4.3特别提示 ................................................. - 12 -4.5试运转前检查 (12)4.6电脑板设置与操作 (13)4.6.1面板特征及按键说明 ....................................... - 13 -4.6.2制冷机设置流程图 ......................................... - 14 -4.6.3操作 ..................................................... - 15 -5维护保养 ......................................................... - 15 -5.1每周巡检 (15)5.2每月巡检 (16)5.3每半年巡检 (16)5.4每年巡检 (16)6故障分析与排除 ................................................... - 17 -7运输要求 ......................................................... - 21 -8贮存要求 ......................................................... - 22 -8.1操作步骤 (22)8.2贮存 (22)9报废 ............................................................. - 22 -10其他 ........................................................... - 22 -10.1服务支持 (22)10.2其他事项 (23)10.3特别提示 (23)- 1 -- 2 -不能让设备淋水、浸水，否则可能会发生短路和触电的危险。
酷冷至尊水冷安装方法
酷冷至尊水冷安装方法概述酷冷至尊水冷是一款高性能的散热系统，可以有效地降低电脑运行时的温度。
本文将介绍酷冷至尊水冷的安装方法，并提供一些注意事项，以帮助您安装和使用这个水冷系统。
准备工作在开始安装之前，您需要准备以下工具和材料：1. 酷冷至尊水冷套装2. 适用于您的CPU和机箱的安装支架3. 纸巾或软布4. 清洁液，如酒精5. 热导硅脂安装步骤1. 首先，关闭电脑并断开电源。
这是非常重要的，以避免任何可能的电击风险。
2. 打开机箱，并找到您的CPU。
根据您的CPU型号选择正确的安装支架。
有些安装支架需要在CPU上使用背板。
3. 将安装支架固定在CPU上。
确保支架固定牢固并正确对齐。
4. 将酷冷至尊水冷套装中的水泵和散热器安装在机箱内。
通常，散热器应该安装在机箱的顶部或后部，以便于排出热量。
确保散热器固定稳固，并使用正确的螺丝将其安装到机箱上。
5. 使用耐电静电腕带确保自己的手部没有静电。
这将保护您的电脑零件免受任何潜在的静电损害。
6. 将水冷系统的水冷头部分的冷排与CPU上的安装支架对准，轻轻地将其放置在支架上。
确保水冷头部分紧密接触CPU，这将有助于优化热传导。
7. 用螺丝固定水冷头到安装支架上，确保固定稳固。
8. 使用热导硅脂将适量的热导硅脂均匀涂抹在CPU表面上。
这将帮助提高热能传导，并确保散热效果更好。
9. 安装冷排上的风扇。
确保风扇正确安装，且能够顺利将热空气排出机箱。
10. 连接水泵和散热器上的电缆到主板上相应的插槽。
11. 清洁整个系统，以确保没有灰尘或污垢。
您可以使用纸巾或软布沾取少量清洁液轻轻擦拭。
12. 重新安装机箱的侧板，并连接电源。
13. 打开电脑，确保水冷系统能够正常工作。
您可以在BIOS设置中检查CPU 温度，以确保温度正常。
注意事项- 在安装水冷系统之前，务必阅读和理解产品手册中的所有说明，并遵循制造商的建议。
- 在操作电脑零件时，确保自己的手干燥，并避免静电产生，以免损坏电子元件。
数控机床冷却电动机控制线路的安装与调试
03 数控机床冷却电动机控制线路的安装与调试
（4）M代码执行 通过R206.3接通Y信号，使数控机床冷却电动机运转。如图1-3-14所示。
图1-3-14 PMC逻辑的编写
（5）代码结束 当MF功能执行结束后，把辅助功能结束信号FIN（G0004.3）传送至CNC如图1-3-14所 示。FIN信号是M、S、T功能的共用信号。在同一程序段上M、S、T同时指令时，所有功 能结束后，同时把FIN信号置。
图1-3-8 子程序调用实例
03 数控机床冷却电动机控制线路的安装与调试
【任务实施】
1.查找PMC与机床之间冷却的I/0信号
PMC与机床之间相关冷却功能的I/O信号如表1-3-1所示：
序号 1. 2.
PMC地址 X11.4 Y3.7
功能说明 冷却手动控制输入
（2）同时指示灯有效。
03 数控机床冷却电动机控制线路的安装与调试 2.编译与译码 数控机床中的M代码需经过编译与译码，其中M08的具体执
行的时序如下：
（1）M代码执行的反馈信号 用加工程序指令M功能时，M代码用4字节（32位）的二进制数输
出。M代码执行的反馈信号F10~F13如图1-3-11所示，当输入（M08） 时，上述4字节数据为：
图1-3-14 译码
机电设备电气安装与调试
图1-3-10冷却手动子程序
4.检查是否正常
按下面板上冷却按钮，查看冷却电动机是否正常转动，松开是否停止运行。
03 数控机床冷却电动机控制线路的安装与调试
【知识拓展】 1. 数控机床冷却指令M08的执行过程数控机床冷却指令M08的
执行过程如图1-3-11所示，对其基本控制要求是：
（1）在MDI方式下或者程序执行的方式下输入M08，冷却液开；输 入M09指令，冷却液关。
Snap-On Kool Kare EEAC304B R-134a 冷却系统安装指南说明书
INSTALLATION OVERVIEW:_____________________________________________The Installation Procedures listed are for the SNAP-ON KOOL KARE unit (EEAC304B for R-134a). The unit is shipped as a fully assembled unit, with the exception of the items listed in the Parts & Accessories List.PLEASE READ THESE INSTRUCTIONS COMPLETELY BEFORE SETTING UP UNITINSTALLATION MUST BE PERFORMEDBYQUALIFIED SUN PERSONNEL ONLYPART NUMBER DESCRIPTION QTY EAH0001C02A1 EAH0001C01A Hose, 96” R-134a Red1 TEEAC304B Installation Instructions1 EAK0027C00AS Kit, Vehicle Adapter O-Ring1 ZEEAC304B Users Manual1 1585Bottle, Oil Charge1 16826Screw, 8-32x31 115080Adapter, Low Side Tank (For Virgin Tank to Low Side Adapter)1 07180108Holders, Hose (P-Clips)2 0647028707Adapter, Vehicle, High Side (Coupler)1 0647028708Adapter, Vehicle, Low Side (Coupler)1 0692191401MAC’s Form, Mail-In1 0692192801Product Registration Form1 0692224201MAC’s Certification Form1 4211000101Envelope1 0692229101Product & Warranty Registration1 7009244701Recovery Tank Assembly1 REQUIRED TOOLS:____________________________________________________•Screwdriver (Flat Blade and Phillips)•Safety Goggles (0001-5005)•Refrigerant Oil (Mineral) or Superlube (0681-0193-02 or -03)UNPACKING UNIT AND ACCESSORIES:___________________________________1. Cut Straps (A), and slide the carton (B) off the pallet (C).2. Remove the top of the carton (D), and packing foam (E)from unit. Split the corners of the base carton (F).3. Remove all boxes (G) and packing material (H) fromscale/tank compartment.4. Lean the unit (I) so it can be rolled off the base carton (F).5. Lean one side of unit (I) so packing foam (J) can beremoved. Repeat for other side.6. Inventory all items (G) using the Parts & Accessories listand inspect for damage.7. Discard scale guard (H).AD FIGURE 1 UNIT PACKAGE1. Remove the Blue and Red Hoses from the accessories box and OIL the seals on each end.2. Connect the open end of the Blue and Red Hoses to the low and high side service portsrespectively on the backside of unit.3. Connect the Red and Blue adapters (0647028707 and 0647028708) to the Red and Blue Hosesfrom the service ports respectively.4. Remove the two P-Clip Hose Holders (07180108) and Screw (16826) from the accessories box.Slide the red and blue hoses through the p-clips. Using the supplied screw, mount both p-clips to the unit's back panel near the cord wrap.5. Place the O-Ring Kit (EAK0027C00AS) on top of unit.6. Remove the Oil Charge Bottle (1585) from the accessories box. Attach the oil charge bottle tothe port just below the power switch on front of unit. (Refer to the User’s Manual on operation of the Oil Charge feature.)7. Peel the backing from the User's Manual Envelope (4211000101) and apply the envelope, withthe open end on top, to either side of the unit, or in the location designated by the customer.8. Remove the User's Manual, and place the remainder of the documents in the envelope.BE SURE TO REVIEW THE USER'S MANUAL WITH THE CUSTOMER DURING TRAINING.9. Place the User's Manual in the Envelope.10. Remove Recovery Tank (7009244701) from its box. Remove cardboard wrap from RecoveryTank. Set on floor in front of unit.PREPARING NEW RECOVERY TANK:_____________________________________1. Referring to FIGURE 2, open the BLUE valve onRecovery Tank to release ALL COMPRESSED AIR.2. Remove the Particle Filter from the Recovery Tank.OIL seal. (BLUE VALVE)3. Attach Low Side Tank Adapter (115080) to the BLUEvalve of Recovery Tank. (DO NOT OVER TIGHTEN).4. Connect the BLUE service hose to the low side tankadapter. Open the vehicle adapter.5. Plug AC Cord to a 115VAC outlet. Turn unit on usingthe front power switch.FIGURE 2 RECOVERY TANKPREPARING NEW RECOVERY TANK continued:6. Following the displays in FIGURE 3, to program a 10-minute vacuum time.7. Once completed, close Recovery Tank valve (BLUE) and remove Service Hose from RecoveryTank. Remove tank adapter.8. Replace the Particle Filter to the Recovery Tank. (BLUE SIDE)9. Place Recovery Tank on scale. Tank fittings should face straight out the back of unit. Connectvelcro strap and tighten belt.10. Remove bubble wrap from Red and Blue Hoses on unit near the recovery tank.11. OIL seals on the anti-blow back valves on Red and Blue Hoses from unit. Connect respectivelyto Recovery Tank. Refer to FIGURE 4FIGURE 3 VACUUM MODEFIGURE 4 INSTALLING TANKCHARGING RECOVERY TANK:__________________________________________NOTE:THIS PROCEDURE IS USED TO SETUP THE UNIT FOR CHARGING. RECOVERY TANKRECOVERY TANK IS ON THE SCALE1. Be sure Recovery Tank valves (B) are closed. Referto FIGURE 52. Disconnect the Red and Blue hoses from theRecovery Tank.3. Connect the low side tank adapter to the Red Valveon the Recovery Tank (B).4. Connect the blue service hose (C) (w/vehicleadapter) to the low side tank adapter. Open vehicle adapter.5. Connect the other end of the blue service hose to theVirgin Tank (A). Raise the Virgin Tank to a higher level than the Recovery Tank.6. Open the Red Valve on the Recovery Tank.7. Invert the Virgin Tank (A) and open valve. Gravityand vacuum will transfer the liquid refrigerant to the Recovery Tank faster than reclaiming it.8. Press <AMOUNT> to display the amount ofrefrigerant that has been transferred.9. After the desired amount of refrigerant has beentransferred, close valves on Virgin Tank andRecovery Tank. Set Virgin Tank on ground upright.10. Disconnect the blue service hose from recovery tank.Disconnect the low side tank adapter from recoverytank. Connect adapter to low side service port on back of unit.11. Re-Oil seals on anti-blow back valves on Red and Blue Hoses from unit and connect to RecoveryTank. Open Recovery Tank valves.12. Connect the blue service hose to the service port. (This is a backward configuration than anormal operation.)13. Following the displays in FIGURE 6, perform arecover mode. This will reclaim the refrigerant from the hose. (Optional: Opening Virgin Tank valve will reclaim rest of refrigerant.)14. Once complete, disconnect the blue service hosefrom Virgin Tank and service port. Disconnect the low side tank adapter.15. Re-install the blue service hose correctly to theservice port.INSTALLATION COMPLETE/SETUP COMPLETEABCFIGURE 5 CHARGING TANK STARTING SCREENWill you Recycle from Vehicle this sequence?YESWill you be charging sequence?Will you be pulling a Vacuum this this sequence?NOYESNOYESNOFIGURE 6 RECOVER MODEREMEMBER TO OIL O-RINGS AND SEALS WHEN ATTACHING HOSES OR FITTINGS。
变压器横流式冷却风机安装步骤 变压器如何操作
变压器横流式冷却风机安装步骤变压器如何操作干式变压器用横流式冷却风机（下称：干变横流冷却风机）紧要用于干式变压器冷却增容，及电子设备、配电柜、高处与低处压开关柜等强迫送风冷却。
干式变压器配上本风机散热后，可增容40～50%运行，从而大大提高干式变压器的承载本领，并延长了干式变压器的使用寿命，是国内外厂家普遍接受的经济有效的方式。
安装步骤：1、冷却风机一般安装在干式变压器下夹件旁边，将底下及外面的冷空气吹向干式变压器的线圈内，使干式变压器能充分冷却。
安装时应依据冷却风机的出风角度（与水平夹角约为135）及出风口位置，使风机的出风能顺当地进入干式变压器的高处与低处压线圈间的风道，从而使散热效果佳。
2、该冷却风机安装一般接受下底脚支撑式，这种安装方式是将底架做成一框架并固定在夹件或底脚上，然后将风机安装在框架上。
为了减小风机的振动，安装时应在底脚下垫上橡胶块。
3、为了不影响冷却风机的出风量，安装时其进风口（指外侧面）应与封闭的障碍物保持确定的距离（一般不小于10cm），使风机的进风顺畅，建议风机进风口相近的外壳应开有通风孔。
冷却风机使用条件：1、环境温度应75oC—40oC。
2、通过冷却风机的工业气体不允许有强酸、强碱及各种溶液。
3、不允许有沙尘等杂物掉入风机内，以免造成风机烧毁及扇叶断裂。
冷却风机的安装与维护：1、安装前应应先检查是否因包装运输造成损坏、变形、如有损坏或变形应修复后安装使用。
2、然后再检查各零件及螺丝是否有松动；叶片与风筒之间是否相碰或移位，若相碰或移位应进行调整后方可安装。
3、冷却风机安装后应进行试机，待风机运行正常后再进行联机使用。
4、风机长期置放重新使用时，应对风机进行检查试运行若无异常现象，方可联机使用。
5、风机安装完毕后应将接线合密封，以防接线合渗漏造成短路烧毁电机。
搬运和存放：1、在搬运过程中，要注意轻拿轻放，依照包装箱的标志和要求搬运和放置，切勿倒置和立置。
2、在搬运过程中应避开猛烈冲击和猛烈震动，以防包装葙和产品破损。
FLF03凌工水冷循环机安装说明
FLF03凌工水冷循环机安装说明
首先，公司会给出一张水冷式冷水机安装示意图图纸
水冷式冷水机买回来后，需要选择选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所根据购买的水冷式冷水机大小选配合适的冷却水塔及冷却水泵，以免影响冷水机制冷效果。
水塔水泵一般都安装在室外，冷水机可根据客户喜好选择室内或室外。
冷水机、冷却水塔及水泵按照安装示意图组装，组装时管路配管根据机身喉尺寸安装，冷却水管偏小将影响冷却水流量，容易引起高压过载报警。
特别提示：
切勿将冷却水管尺寸缩小，这样会引起高压过载，影响制冷效果及增加耗电量。
电源负载及接地部分，请依照相关法规施工。
新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层。
制冷工程安装施工流程(3篇)
第1篇一、前期准备1. 设计方案：根据用户需求，设计合理的制冷系统方案，包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、阀门、管道、仪表等设备选型和布局。
2. 材料设备采购：根据设计方案，选购符合国家标准的制冷设备、材料、配件等。
3. 施工队伍组建：组建一支具备制冷工程安装经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、操作人员等。
4. 施工现场勘查：对施工现场进行勘查，了解现场条件，为施工方案提供依据。
二、施工阶段1. 施工放样：根据设计方案，对施工现场进行放样，确定设备、管道、阀门等安装位置。
2. 设备基础处理：对设备基础进行处理，确保基础牢固、平整。
3. 设备安装：按照设计方案，进行制冷设备的安装，包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、阀门等。
4. 管道安装：按照设计方案，进行管道安装，包括主管道、支管道、阀门、仪表等。
5. 管道保温：对管道进行保温处理，确保管道运行稳定，降低能耗。
6. 系统调试：对制冷系统进行调试，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等设备的运行参数调整。
7. 系统试运行：在系统调试完成后，进行系统试运行，检验系统运行是否稳定、安全。
三、验收阶段1. 自检：施工单位按照国家标准和设计要求，对制冷工程进行自检。
2. 竣工验收：由建设单位、监理单位、施工单位共同进行竣工验收，对制冷工程的质量、安全、环保等方面进行综合评定。
3. 验收合格后，办理竣工验收手续，交付使用。
四、后期服务1. 技术培训：对用户进行技术培训，使其掌握制冷系统的操作、维护和保养方法。
2. 定期检修：对制冷系统进行定期检修，确保系统正常运行。
3. 故障排除：在用户使用过程中，及时解决制冷系统出现的问题。
4. 更新换代：根据用户需求，对制冷系统进行更新换代，提高制冷效果。
总之，制冷工程安装施工流程是一个复杂的过程，需要施工单位严格按照设计方案、国家标准和操作规范进行施工，确保制冷系统的安全、稳定、高效运行。
第2篇一、前期准备1. 设计方案：根据客户需求，进行制冷工程设计，包括制冷设备选型、系统配置、管道布置等。
汽车冷却模块装配线安全操作及保养规程
汽车冷却模块装配线安全操作及保养规程1. 介绍汽车冷却模块是发动机冷却系统的重要组成部分，负责冷却发动机以维持其正常工作温度。
本文档为汽车冷却模块装配线的安全操作及保养规程，旨在保障操作人员的安全，并确保装配过程中的质量和效率。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备：在装配线进行操作前，操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和眼部防护装备等。
2.2 熟悉装配过程：操作人员必须熟悉汽车冷却模块的装配过程，了解每个零部件的位置和功能，并且熟悉装配工具的使用。
如果遇到新的装配工艺或工具，应及时接受培训。
2.3 注意安全标识和警告标识：在装配线上，必须遵循安全标识和警告标识的指示。
这些标识通常用于提醒操作人员有关潜在的安全风险或特殊注意事项。
2.4 安全使用工具和设备：在装配过程中，操作人员必须正确使用工具和设备，并确保它们在安全和良好的工作状态下。
如果有发现故障、损坏或不安全的工具或设备，应立即上报并替换。
2.5 遵守安全操作规范：操作人员必须严格遵守所设定的安全操作规范，禁止使用未经授权的工作方法，禁止超负荷操作，禁止在装配线上进行任何危险行为或不当行为。
2.6 遵守防火规定：在装配线的工作区域内，严禁使用明火，禁止吸烟，并保持场所的整洁。
操作人员必须了解防火设施的位置和使用方法，并及时参与消防演练。
2.7 维护工作区域的清洁和整洁：操作人员在工作过程中应保持工作区域的清洁和整洁，并妥善管理废弃物和危险化学品。
2.8 报告和记录安全事件：任何安全事件、事故或近似事故都必须立即上报，并填写相应的安全事件报告。
这有助于分析原因并采取相应的措施，以避免类似事件的再次发生。
3. 保养规程3.1 定期维护：为确保汽车冷却模块的正常运行和寿命，定期维护和保养是必不可少的。
根据生产商的要求和建议，制定维护计划，并对冷却模块进行常规检查、清洁和润滑。
3.2 定期更换冷却液：冷却液的质量和性能直接影响冷却模块的工作效果。
3号间冷塔冷却三角组合及安装作业指导书
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 作业条件 (1)4 主要施工工序 (3)5 QA检查单 (10)6质量控制措施 (10)7安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划 (11)8绿色施工措施 (14)9应急小组 (15)10 附录 (17)1编制依据1.1《间冷塔冷却三角预组装总图》1.2《间冷塔冷却三角安装总图》1.3《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-20121.4《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-20091.5《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011年版1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.7《HSE新版管理体系》1.8山东电力建设第三工程公司国华宁东EPC项目部汽机专业施工组织设计2工程概况神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程中2座间冷塔下部环周各安装有176个冷却三角，其中包含26.2m高冷却三角174个，19.65m高冷却三角2个（位于塔大门的上方）,共分10个扇区。
间冷塔散热器外缘直径为162.2m,零米直径为153.2m，进风口高度为29.7m,总高度为176m。
冷却三角由管束、联箱、框架、盖板、百叶窗组成。
每个冷却三角包含左侧和右侧两个冷却柱，每个26.2m高冷却柱包含8片换热管束，每个19.65m高冷却柱包含6片换热管束。
26.2m/19.65m高的冷却三角有自身支撑单元，便于安装，它有一个三角形截面的刚性框架，两个面的角度大约为46.6°，组成26.2/19.65m长、2.675m宽的换热板（柱），空气入口处配备了用于控制空气流量，装置驱动的百叶窗。
百叶窗执行器的数量为89个/机组。
3.作业条件4 主要施工工序4.1冷却三角组合及安装施工流程组装区域布置场地照明，并布置配电箱，用于手持电动工具供电。
4.2施工工序施工准备工序卡 编号：001冷却柱、冷却三角框架组装台架安装工序卡编号：002百叶窗及底部盖板装配工序卡编号：003冷却元件框架内安装工序卡编号：004冷却三角水压试验工序卡编号：005冷却三角顶部盖板装配工序卡编号：006冷却三角储存工序卡编号：007冷却三角安装工序卡编号：0085.QA 检查单QA 检查计划F ：工作负责人；E ：单项工程师；A ：专业工程师；S ：监理代表；O ：业主代表6质量控制措施6.1安装过程中严格执行《电力建设施工质量验收及评价规程》和《电力建设施工技术规范》。
小型冷库制冷系统压缩机组安装操作程序（值得收藏！）
⼩型冷库制冷系统压缩机组安装操作程序（值得收藏！）近⽇，有⽹友留⾔询问⼩型冷藏库制冷系统压缩机组安装操作程序，那么今天最冷菌带⼤家详细了解⼀下这⽅⾯的知识，希望对⼤家有⽤哦！⼀、安装前的开箱检查1、制冷设备的安装前，应对其包装箱进⾏检查，看包装是否完好，运输过程中的防⽔、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱体外形有⽆损伤，核实箱号、箱数、机组型号、附件及收发单位是否⽆误等。
2、拆启包装箱时⼀定要从箱体上⽅开始，打开包装箱后，应先找到随机附的装箱单，逐⼀核对箱内附件与装箱单是否相符。
3、检查机组型号是否与合同相符，随机⽂件是否齐全。
4、观察机组外观有⽆损伤，管路有⽆变形，仪表盘上仪表有⽆损坏，压⼒表是否显⽰压⼒，各阀门、附件外观有⽆损坏、锈蚀等。
⼆、制冷机组安装1、准备⼯作：在机组安装前，应准备好安装时需要的⼯具和设备，如真空泵、氮⽓瓶、制冷剂钢瓶、U形⽔银压⼒计、检漏仪等。
2、检查机组的安装基础：机组安装基础由⼟建施⼯⽅按机组供货商提供的设备图样进⾏施⼯，安装前应按设计要求对基础进⾏检查，主要检查内容包括：外形尺⼨、基础平⾯的⽔平度、中⼼线、标髙和中⼼距离；混凝⼟内的附件是否符合设计要求及地脚螺栓的尺⼨偏差是否在规定范围内。
要求基础的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。
3、在检查合格后，按图样要求在基础上画出设备安装的横纵基准线。
4、⽤吊装设备将机组吊装到基础上。
吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体⽀座外侧，并注意不要让钢丝绳碰到仪表盘等易损部件，并在钢丝绳与机组接触点上垫上⽊板。
5、机组找正：在⽤吊装设备将机组就位后，要检查机组的横纵中⼼线与基础上的中⼼线是否对正，若不正则可⽤撬杠等设备予以修正。
6、校平：设备就位后，⽤⽔平仪放在机组压缩机的进、排⽓⼝法兰端⾯上，对机组进⾏校平，要求机组的横纵向⽔平度⼩于1/1000，不平处可⽤平垫铁进⾏垫平。
7、机组⽔系统的安装：机组冷却⽔的进出⼝应安装软接头，各进出⽔管应加设调节阀、温度计、压⼒表；在机组冷媒⽔和冷却⽔管路上要安装过滤器；⽔管系统的最⾼处要设放空⽓管。
3号间冷塔冷却三角组合及安装作业指导书
3号间冷塔冷却三⾓组合及安装作业指导书4号间冷塔冷却三⾓组合及安装作业指导书EPCND联合体项⽬部编号：0203W9-3060⽬录1 编制依据 (1)2 ⼯程概况 (1)3 作业条件 (1)4 主要施⼯⼯序 (3)5 QA检查单 (10)6质量控制措施 (10)7安全⽂明施⼯保障措施和施⼯安全风险控制计划 (11)8绿⾊施⼯措施 (14)9应急⼩组 (15)10 附录 (17)1编制依据1.1《间冷塔冷却三⾓预组装总图》1.2《间冷塔冷却三⾓安装总图》1.3《电⼒建设施⼯技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-20121.4《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-20091.5《⼯程建设强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）2011年版1.6《电⼒建设安全⼯作规程》第1部分：⽕⼒发电⼚DL5009.1-20141.7《HSE新版管理体系》1.8⼭东电⼒建设第三⼯程公司国华宁东EPC项⽬部汽机专业施⼯组织设计2⼯程概况神华国华宁东发电⼚⼆期2×660MW扩建⼯程中2座间冷塔下部环周各安装有176个冷却三⾓，其中包含26.2m⾼冷却三⾓174个，19.65m⾼冷却三⾓2个（位于塔⼤门的上⽅）,共分10个扇区。
间冷塔散热器外缘直径为162.2m,零⽶直径为153.2m，进风⼝⾼度为29.7m,总⾼度为176m。
冷却三⾓由管束、联箱、框架、盖板、百叶窗组成。
每个冷却三⾓包含左侧和右侧两个冷却柱，每个26.2m⾼冷却柱包含8⽚换热管束，每个19.65m⾼冷却柱包含6⽚换热管束。
26.2m/19.65m⾼的冷却三⾓有⾃⾝⽀撑单元，便于安装，它有⼀个三⾓形截⾯的刚性框架，两个⾯的⾓度⼤约为46.6°，组成26.2/19.65m长、2.675m宽的换热板（柱），空⽓⼊⼝处配备了⽤于控制空⽓流量，装置驱动的百叶窗。
百叶窗执⾏器的数量为89个/机组。
3.作业条件4 主要施⼯⼯序4.1冷却三⾓组合及安装施⼯流程组装区域布置场地照明，并布置配电箱，⽤于⼿持电动⼯具供电。
制冷辅助设备的安装施工工艺及技术保证措施
制冷辅助设备的安装施工工艺及技术保证措施作业方法：1.1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项：1.1.1制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。
对封口已敞开的应重新封口，防止污物进入，减少锈蚀。
对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气进行单体排污。
1.1.2基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。
样板必须平整，寸必须正确，用水平尺校核水平。
浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。
1.1.3低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。
使用的垫木应预先在沥青中煮过，以防腐朽。
1.1.4低温设备周围应有足够得空间，保证隔热层的施工。
低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层内，影响阀门的操作和维修工作。
1.1.5对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待设备安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩。
1.1.6在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的位置。
1.1.7制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至机房顶部预制基础上就位，其它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来就位。
1.2蒸发式冷凝器的安装蒸发式冷凝器一般安装在机房顶部，机房的屋顶结构需特殊处理，要求能承受蒸发式冷凝器的重量。
蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物300MM，或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口；若不能满足上述要求时，安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒，以提高出口风速和排气高度，减少回流。
蒸发式冷凝器的安装也单台和多台并列式等安装形式。
安装时需注意与临近建筑物的间距，一般要注意以下情况：1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为1800MM，非进风口的最小间距为900MM；2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为600mm；３）当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，它们之间的最小距离为800mm，如一台为进风口侧，另一台为出风口侧时，其最小间距为900mm；如两台都不是进风口侧时，最小间距为600mm。
冷却系的拆装与调整
冷却系的拆装与调整发动机在工作时，由于燃料的燃烧以及运动零件间的摩擦产生大量热量，使零件强烈受热，特别是直接与燃烧气体接触的零件温度很高。
如果没有适当的冷却，将不能保证发动机的正常工作。
冷却系的作用就是维持发动机在最适宜的温度下工作。
一、实践内容1）冷却系的组成和水循环路线。
2）冷却系主要机件的构造及工作原理。
二、实践的目的与要求1）了解水冷系的总成和工作过程。
2）了解冷却系主要机件的结构及安装关系。
3）掌握水泵的拆装要领。
三、教具和工具1）专用拉器、压器、水温计、加热装置、常用工、量具。
2）桑塔纳发动机台架、水泵、节温器等。
3）克莱斯勒散热器、发动机台架、节温器等。
4）LS400发动机台架。
四、操作技能训练（一）桑塔纳冷却系拆装桑塔纳轿车的发动机冷却系为闭式、水冷、带膨胀水箱的冷却系统。
风扇为电动风扇。
发动机的冷却主要靠汽车向前行驶产生的风来冷却。
气冷却系主要由散热器、水泵、节温器、热敏开关、直流电动风扇和上、下水管组成。
1.冷却液的排放与补充将仪表板的暖风开关拨至右端，将暖风控制阀全开；拧下冷却液膨胀水箱盖（必须在冷态时排液，热机时不能操作）；松开水管的卡箍，拉出冷却液软管，放出冷却液，用容器收集，以便今后使用。
注意：冷却液有毒，操作时要小心。
2．节温器的检查节温器为蜡式节温器，检查节温器的功能是否正常，可将节温器置于热水中，观察温度变化时节温器的动作。
温度为87℃±2℃开始打开，温度打102℃±3℃时，其升程大于7mm。
3.V形带的张紧因为交流发电机及水泵是用V带传动的，使用一段时间后，由于传动带磨损或其他原因，传动带的张紧程度变松，影响传动效率，降低传动件的使用寿命。
一般用拇指压住传动带进行试验。
（二）克莱斯勒冷却系的拆卸、安装1．散热器的拆卸与安装（1）拆卸有些汽车采用的是横流式（水平式）散热器。
同时还采用塑料水箱，这种水箱比铜水箱强度高，能经受象扳手掉落这样的冲击。
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水泥机械设备安装作业指导书
冷却机安装作业指导书
DFBT.QEMS.03.48
施工准备
基础准备
下墙板、料斗安装
上墙板安装
破碎机安装
其它装置安装
单机试车
1
2
34
5
6
7
8
910
蓖板安装
传动装置安装
检查类型：DIM—尺寸检查DP—着色检查MP—磁粉检查MT—样品机械实验RT—运转实验RD—X射线检查SC—特殊检查US—超声波检查VC—表面检查
检验类别：1—自检2—会检
控制类型：E—保证项目B—基本项目P—允许偏差项目
文件类型：N—检验记录R—送检报告
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线及基础准备
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
6.1 篦板安装侧密封板
的间隙
3±1mm
篦板安装前对篦板进行检查，应符合设计要求。
r4
r2
r1
r3
r22
r14
r11r12
r10
r13
r18
r15r16
r17
r21
r19r20
r26
r24r25
r23
r27
第一室 组合式充气篦床（5排加4排）第二室（8排）第三室（11排）
第五室（12排）
r44r45
第六室（15排）
第四室（9排）
r48
r31
r46r47
r30
r29
r28
r56
r52
r50
r49r51r53r55
r54r60
r58
r57r59
r38
r35
r34
r32r33r37
r36r36r42
r41
r39r40r18
r43
r6
r7r8r9
r5
卷尺
塞尺
厚度规篦板间的
侧隙
3±1mm
活动篦板
与固定篦
板间隙
2±1mm
或根据图
纸要求
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
7.1 破碎机安装
轴水平度≤0.2mm/m
t
水准仪
标尺
皮带轮中心
线偏差t
≤±1mm
钢丝
直角尺
9.单机试车
四、篦冷机专用质量记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录。