2020金工实习报告数控车床
金工实习报告(精选15篇)
金工实习报告(精选15篇)金工实习报告1是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?个中滋味,只有金工实习过的同学才能体味出来。
数控车床与普通车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手,是数控车床区别于普通车床的最大特点。
可能因为自己是读计算机的缘故,所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快。
之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪:只要有严密准确的思维,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那么的无力。
由此,我不禁联想到,现代科技是第一生产力,我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技,将为我们带来日新月异的变化!1.锻工锻工,也就是我们所说的打铁。
第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块,而且要保持有棱有角,可真辛苦。
当拿起重重的铁锤,狠狠的往铁上面敲的时候,便会想起《钢铁是怎样炼成的》,真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候,铁会变得通红,这时便真的应该“趁热打铁”,不然等铁变成暗红的时候,即使力气花得多大,铁也不见得有什么变形了,那就是白费力气了。
在开始的时候我们用的力气比较大,总觉得自己力大无穷,但在铁块渐渐扁下去的同时,我们的手也慢慢觉得酸痛,不得不停了下来。
这时,老师过来给我们做了特别指导。
原来,当铁饼接近要求的厚度时,用力便要小一些,并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行,这们打出来的铁才会正,另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。
金工实习报告数控车床
金工实习报告数控车床金工实习报告数控车床【一】读了三年的大学,但是大多数人对本专业的认识依然别够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识别多,所看到的东西与本专业很难联系起来,因此对本专业掌握并别是很理想。
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程创造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,专门安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产事情,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作事情等等。
第一次亲身感觉了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械创造工业的应用了,周密机械创造在机器创造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对往常所学知识的一具初审。
经过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补往常单一理论教学的别脚,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂月日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂要紧以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床创造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列对于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全咨询题始终是摆在第一位的。
然后经过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们知道了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时刻,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细说解了平面磨床个要紧零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动咨询题以及内部液压系统的一系列构造。
金工实习数控机床总结报告
金工实习数控机床总结报告金工实习数控机床总结报告1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导教师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终,我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。
由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。
所以,教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工实习数控报告(共6篇)
金工实习数控报告〔共6篇〕第1篇:数控金工实习报告数控金工实习报告范文“金工实习”是一门理论性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识,理解了机械制造的一般操作,进步了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联络实际的锻炼,进步了工程理论才能,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手才能。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它也非常生疏,教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,教师要求我们先不开动车床,重点进展纵横向手动进给练习,要求到达进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习,每项操作都进展到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的理解,知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的,哪些是比拟难加工的,这样假如我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数,使构造尽可能合理,易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手才能。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进展加工。
通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进展模拟加工,假如不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。
金工实习数控车床心得(六篇)
金工实习数控车床心得(六篇)金工实习数控车床心得篇一为期两周的金工实习虽然时间不长,但却我收获颇多。
寒窗十余载,学的都是纯理论课,第一次上实习课,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中,这样的机会也不多,所以刚开始我感觉这样的机会十分难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实习已接近尾声,我回忆一下两周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间,同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。
每一天,大家都要学习一项新的技术,并在8小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和同学们的用心的配合下,我班同学没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了两周的认知实习。
实习期间,透过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品,我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等,了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照要求车出合乎规格的工件。
钳工是最费体力的工种,透过锉刀、钢锯等工具,手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形,再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。
虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品,还能够把大家的作品放在一齐比较评价,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
哦,对了,还有铸造这个工程,很有意思,简单地说,就是用几个模具和一堆个性的砂士,造出要求的模型,在进行这个工种的实习时,我触景生情,想起了小时候在沙堆上玩耍的情景,但是那个时候完全为了娱乐,而此刻却是学习的过程,目的是提高自己的动手实践潜力,对这个领域作一个深层次的了解!实习的过程也并非一帆风顺,在铸造这个工种的时候,我出了差错,大概是因为听课的时候,思想跑了毛,没有听明白,结果被老师扣了很多分,挺郁闷的!还有在车工时,我总是忘记那几个工序的次序,操作车床也不太熟练的,结果整个操作都不大流畅,做出来的作品也不太理想。
金工实习数控报告(大全)
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第一篇:金工实习报告钳工:今天是我们实习的第一天,也是实习以来最累的一天了,现在我的手好酸呢。
钳工这活对我们的要求是很高的。
既要体力,又要有耐心和毅力。
要知道,把一根长长的铁棒磨成一个直径只有22mm,厚10mm的螺母,不光要有“铁杆磨成针”的毅力,还要有良好的体力。
因为干这活一站就一天,而且绝大部分的工作是手工完成,锯,磨,钻等,都很费劲。
经过这一天的钳工实习,使我的动手能力大大地提高。
铣工:铣工由于完全是有机器操作,我们只是起到控制机器,更换材料的作用,轻松多了。
但由于有机器的使用,铣刀锋利无比,我们必须要严格按要求工作,尽管机床全是油污,也不能带手套,否则就有危险。
同时,在给料的时候,要算得非常精确,否则,开的槽不是大就是小,工件无法配合,不及格,重做。
经过一天的铣工实习生活,我明白了尽管铣工只是一个技术,但也必须要有搞科学的严谨态度,要有高度的纪律观念,要不就有可能伤到自己或别人,弄出不可挽回的损失。
所以在整个过程中我都是守在自己的车床边,小心地操作,另外在零件的精度方面也是非常注意的。
加工中心:今天的加工中心原来是cad制图,这个看似容易做却难,是用电脑制作出立体图案,在整个过程中看着步骤去做,但真正做起来觉得好多做不出来,因为有丝豪的不对就显示不出效果来。
通过今天的学习,我懂得了很多事物简单知识表面现象,凡事不要掉以轻心,一定要慎重仔细,这道理对我以后的学习也有很大的影响和帮助,而且这项技术对我们也很有帮助的。
数车980:由于我们早上有英语课,就只有下午三个小时的时间,老师就另外做了安排,让我们先看半小时书,熟悉那些零件配置等,然后就出去做示范给我们看,之后就我们自己按照老师之前做的去做,看老师摁那些按钮好熟练,轮到我们时却不止所措了,真是熟能生巧啊,之后我们在做了一些思考题,进一步巩固了今天所学的知识。
金工实习数控车床实训报告(优秀范文五篇)
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第一篇:数控实习报告这个周一早上我像往常按时上班,早上贾总和王经理给我们开会,关于安排岗位,我被安排到了第三车间,首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格,了解数控加工的注意事项和要求。
刚进去的第一天,上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程,熟悉车间里的情况。
下午车间主任也就是我的师傅,直接让我上机操作加工零件。
我加工的是公司的主要产品之一:导向套。
师傅教我了一边数控机床的操作方法,跟我说了注意事项和产品的要求。
首先新手要求做粗加工,然后才可以做精加工,通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里,我的操作水平有了很大的提高,对产品和机床有了更精确的掌握和认识。
我可能习惯学校有规律,比较自由的生活。
即将毕业之前,我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会,所见所想与理想形成强烈的反差,这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足,缺乏工作和生活阅历。
我想了很久,还是按石师傅的要求去做吧,必须要有良好的员工素质,服从管理分配,还有就是这对我自己也不是没有好处,趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法,对以后的发展垫下扎实的基础。
第二篇:普通车床金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,增强自我对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作。
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习资料(一)焊接资料:经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料。
(二)铸造资料:经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。
(三)热处理资料:经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。
金工实习数控报告(范文3篇)
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第一篇:金工实习报告短短两周的实习生活结束了,我们的xx之行也画上了一个圆满的句号,感激学校为我们供给这样的机会,同时更要深深感激我们的实习教师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到此刻对一些机器有着深刻的认识,并掌握一些基本操作。
以下是我的实习报告。
一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的`教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导教师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终,我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
金工车间实习报告6篇金工车床实训报告
金工车间实习报告6篇金工车床实训报告实习地点:XX公司车间实习时间:20xx年7月9日-7月15日实习内容:金工车间工作流程为期一周的金工车间的实习已经完毕了,想想刚到车间的时候,许多同事都问我同一个问题“你搞财务的,学这些干什么”,我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗给抢了吧”我们都笑了。
虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍,但他们的笑得很绚烂。
跟他们打完招呼,我们找到了金工车间段长,他给我们进述了成品转的整个加工流程(下料→平钻→车轴→铣床→套轴→磨床→车外圆→平衡→钻孔攻牙→防锈→入库)。
我们依据这些流程到工作现场进展工艺了解与学习,在烘干箱上我看到上面有一条标语“擅长动脑,勤于动手”。
一、转子工段工作流程1) 下料(预备钢材)。
使用带锯床锯成转轴雏形(钢材依据工艺要求进展载锯)称地轴毛坯。
2) 平钻(平面和钻孔)。
将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面,再用钻床在两端钻出中心孔。
3) 车轴。
依据工艺要求,利用数控车床加工为转轴。
4) 铣床(铣键槽、风叶平台)。
使用万能升降台铣床将一端铣平,作用是套风叶;另一端铣键槽。
(完成此工序称为成品地轴)5) 套轴。
是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。
6) 车外圆。
用车床精车转子外圆,准确尺寸、光滑外表7) 平衡。
RYQ型动平衡机测试转轴两端重量平衡,平衡标准在0以下。
8) 钻孔攻牙。
利用台式钻床钻轴伸螺孔(完成后称成品转)9) 防锈。
用汽油清洗洁净,不得有铁屑等其它异物。
然后用烘干箱烘干,待温度降至50-60度时涂防锈漆,涂完后上架10) 入库二、壳盖工段(该工段无固定流程)主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件进展加工。
本周的学习与观看中发觉工人师傅们每天都有做不完的事,而在做完每到工序的时候都必需经过检验,不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必需仔细、细心的检查自己所完成的产品。
如在数控程序上假如你不仔细、不细心可能导致加工出来的完工产品不合格。
可能给公司带来很大的经济损失。
数控金工实习报告4篇
数控金工实习报告4篇数控金工实习报告篇1班级:姓名:学号:实习时间:10月8号,大二开学的第六周星期二。
从那天开始,我们化机这个专业的同学将进行为期两周的“金工实习”,主要是数控和钳工的学习生活。
这天早晨,当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。
我早早就起床了,穿好整套“装备”,等待室友,一同和他们整装待发。
班长通知说金工中心实习基地在官渡校区图书馆旁边,所以我们早早吃完早餐,然后再过去实习基地。
第六周的星期二,是我们参加金工实习的第一天,老师给我们1班和2班分开实习数控实习,我们班第1、2天学习数车,第3、4天学习数铣,最后一天是学习那个电火花加工机床的使用。
由于前一个晚上太晚睡了,第一天上课上着上着就困到蒙了,上午几乎什么也没听到,下午一来到实训基地实验室,我就马上请教同学,上午说了什么。
下午实习老师讲的是数控车床的简单程序编程,主要讲了g代码等一些简单的代码,还举例编写了一个简单的程序。
老师讲得十分详细,就连上午没听课的我也能很好的接受并理解,然后老师示范了编写程序和铣床对刀等操作。
第二天我们来到数铣车床实验室进行数铣车床的学习。
数铣车床和数控车床也很多相似的地方,但也有不同,那些用来编写程序的代码就有不同,功能代码相似。
例如,g0快速定位,g1直线插补、g2逆时针转,g3顺时针转,等的一系列功能是不变的,变的是编辑方式不一样了,但还是差不多的。
然后就是实习老师示范对刀,演示程序执行操作,还布置了作业,最后剩下的一天半时间就交给我们同学们自己操作。
在自由发挥时间里,我也遇到了很多困惑,其中到现在都还有个困惑没解决,就是我跟搭档斌斌同学编的一个程序,在铣床了不论怎样修改都还是执行不了,搞了半天都是不行,他无奈的走了,剩我一个在弄那程序,最后还是搞不出,我也很无奈的不做那个程序了,编写类似的程序,结果做了出来,所以到现在都想不明白,几乎相同的程序,为什么第一个就能做不出来,第二个就能做出来,想爆脑袋都想不懂。
金工实习数控车床
金工实习数控车床篇一:数控车床金工实习实验项目目录实验报告项目名称数控车床编程与加工实验日期20XX/11/11成绩教师吕森灿一、实验目的通过专业方向综合(数控)实验,了解并应用mastercam、cAxA线切割xp等自动编程软件,掌握数控车床、数控铣床以及电火花线切割加工的编程与操作方法。
熟悉数控加工的基本过程即计算机辅助设计、工艺过程编制、计算机辅助编程、加工程序仿真以及实际加工与精度分析。
二、实验内容数控车床编程与加工1.实验设备(仪器、型号)数控车床cK6140s2.加工对象(零件图)3.工艺过程(包括工序内容、切削参数、刀具、夹具、量具)4.加工程序清单T0101s500m03g0x39.Z.5g1x-1.F100.g0Z2.5x39.Z0.g1x-1.g0Z2.x32.214 Z4.5g1Z2.5Z-27.831g3x32.4Z-28.R.2g1Z-36.Z-55.Z-59.8x35.g0Z4.5x37.828Z-58.386x29.428g1Z2.5Z-27.8x32.g3x32.4Z-28.R.2g1Z-36.Z-55.Z-59.8x32.614x35.442Z-58.386g0Z4.5x26.641g1Z2.5Z-20.205x28.381Z-22.939g3x28.4Z-23.R.201g1Z-27.8x29.828x32.656Z-26.386g0Z4.5x23.855g1Z2.5Z-15.827x27.041Z-20.834x29.87Z-19.42g0Z4.5x21.069g1Z2.5Z-11.803g3x21.382Z-11.939R.2g1x24.255Z-16.456x27.084Z-15.042g0Z3.909x14.747g1Z1.909x20.283Z-.859g3x20.4Z-1.R.199g1Z-8.Z-11.8x21.g3x21.382Z-11.939R.2g1x21.469Z-12.077x24.297Z-10.663s1000g0Z2.x18.g1Z0.F50.x20.Z-1.Z-8.Z-12.x21.x28.Z-23.Z-28.x32.Z-36 .Z-55.Z-60.x35.x37.828Z-58.586g00x100Z100m05T0100T0202s600m03g0x24.Z-12.5.仿真结果(截图)g1x18.F20.g0x24.g1x20.x18.g0x24.g1x20.x18.g0x24.g00x100Z100m05T0200T0303s1000m03g0x38.348Z-35.536g1x35.52Z-36.95F50.g2x31.2Z-45.5R18.x35.52Z-54.05R18.g1x38.348Z-52.636g0Z-35.298x37.468g1x34.64Z-36.713g2x30.2Z-45.5R18.5x34.64Z-54.2 88R18.5g1x37.468Z-52.873g0Z-35.061x36.588g1x33.76Z-36.475g2x29.2Z-45.5R19.x33.76Z-54.52 5R19.g1x36.588Z-53.111g0Z-34.823x35.708g1x32.88Z-36.238g2x28.2Z-45.5R19.5x32.88Z-54.7 63R19.5g1x35.708Z-53.348g0Z-34.586x34.828g1x32.Z-36.g2x27.2Z-45.5R20.x32.Z-55.R20.g1x34. 828Z-53.586g00x100Z100m05T0300T0303s410m03g0x34.828Z5.293x24.g92x19.5Z-10F1.5x19.1x18.8x18.55x18.38g01x25g00x100Z100m05T0300m30三、实验总结1.计算机辅助编程与手动编程的优缺点。
精选数控金工实习报告3篇
精选数控金工实习报告3篇精选数控金工实习报告3篇在学习、工作生活中,大家逐渐认识到报告的重要性,我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么你真正懂得怎么写好报告吗?以下是小编整理的数控金工实习报告3篇,仅供参考,大家一起来看看吧。
数控金工实习报告篇1光阴似剑,转眼间,两周的金工实习已经结束了。
在这两周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。
第一天来到学校的工程训练中心的时候,就被眼前硕果累累的景象吸引住了,大大小小的苹果挂满了枝头,强烈的感受到了生机与收获,不让我们采摘也是有道理的,不是通过我们辛勤劳动结出来的果实,吃起来怎么会甜呢?一天的理论课结束后,我明白了金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
因此,我对接下来的实习内容更加充满期待。
为了便于叙述,我重新编排了实习工种的顺序来叙述这三周金工实习的具体过程。
1、铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作并进行示范后后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
2023关于数控金工实习报告三篇_1
2023关于数控金工实习报告三篇数控金工实习报告篇1班级:姓名:学号:实习时间:10月8号,大二开学的第六周星期二。
从那天开始,我们化机这个专业的同学将进行为期两周的“金工实习”,主要是数控和钳工的学习生活。
这天早晨,当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。
我早早就起床了,穿好整套“装备”,等待室友,一同和他们整装待发。
班长通知说金工中心实习基地在官渡校区图书馆旁边,所以我们早早吃完早餐,然后再过去实习基地。
第六周的星期二,是我们参加金工实习的第一天,老师给我们1班和2班分开实习数控实习,我们班第1、2天学习数车,第3、4天学习数铣,最后一天是学习那个电火花加工机床的使用。
由于前一个晚上太晚睡了,第一天上课上着上着就困到蒙了,上午几乎什么也没听到,下午一来到实训基地实验室,我就马上请教同学,上午说了什么。
下午实习老师讲的是数控车床的简单程序编程,主要讲了g代码等一些简单的代码,还举例编写了一个简单的程序。
老师讲得十分详细,就连上午没听课的我也能很好的接受并理解,然后老师示范了编写程序和铣床对刀等操作。
第二天我们来到数铣车床实验室进行数铣车床的学习。
数铣车床和数控车床也很多相似的地方,但也有不同,那些用来编写程序的代码就有不同,功能代码相似。
例如,g0快速定位,g1直线插补、g2逆时针转,g3顺时针转,等的一系列功能是不变的,变的是编辑方式不一样了,但还是差不多的。
然后就是实习老师示范对刀,演示程序执行操作,还布置了作业,最后剩下的一天半时间就交给我们同学们自己操作。
在自由发挥时间里,我也遇到了很多困惑,其中到现在都还有个困惑没解决,就是我跟搭档斌斌同学编的一个程序,在铣床了不论怎样修改都还是执行不了,搞了半天都是不行,他无奈的走了,剩我一个在弄那程序,最后还是搞不出,我也很无奈的不做那个程序了,编写类似的程序,结果做了出来,所以到现在都想不明白,几乎相同的程序,为什么第一个就能做不出来,第二个就能做出来,想爆脑袋都想不懂。
数控专业金工实习报告范文3份
数控专业金工实习报告范文3份数控专业金工实习报告 1在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区,老师对我们专业的48名同学进行了分组,我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的__,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始,我们开始了实际的加工工作,我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程,看着师傅加工出来的精致的锤柄,我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松,操作自如,我自己加工的时候才知道什么叫差距,且不说开始时候对车床的恐惧感,尺寸的测量和进刀量的__就得忙活半天,有时候还会忘记了加工的步骤,有点手足无措的感觉,最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄,虽然称不上杰作,但看着自己的成果,心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种,是对经验和熟练程度要求较高的一个行业,经过自己的实际操作才知道,功夫真的不是一天练就的,师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅,几乎看不出什么痕迹,而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿,一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑,为我自己加工的时候虽然特别仔细,但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
金工实习报告数控机床5篇
金工实习报告数控机床5篇
实习的目的因人而异,可以千差万别,而你实习的真正目的也只有自己才最清楚。
只有在开始实习之前首先明确自己的目的,后面的路才会变得清晰明了。
明确好实习的目的,是每个实习生应该首先思考的第一步,今天在这给大家整理了一些数控实习报告,就让我们一起来看看吧!金工实习报告数控机床1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。
2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT
显示器和操作键盘组成。
其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。
B自动方式:运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零:一般不能乱按的。
E手轮按钮:按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行:运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多2、对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试。
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2020金工实习报告数控车床读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂月日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构。
从不同的角度出发,可以把液压系统分成不同的形式。
按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。
这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大,油泵自吸性能好。
闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱。
由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统。
现代工程机械几乎都采用了液压系统,并且与电子系统、计算机控制技术结合,成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。
在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅。
在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实习的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
杭州精密机床厂月日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床。
由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。
这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面。
在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不可缺少的生产设备。
目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。
海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获。
为期半月的寒假实践,我非常重视,也很认真。
因为我们平时只能从课本上学习理论知识,能有这样的实践机会,当然就格外珍惜,希望能够通过实践学习一些书本学习不到是知识,积累实践经验,为日后参加工作打下基础。
由于缺乏实践经验,我对民营企业性质的人力资源管理工作了解不多,认识不深。
为了能更快适应环境,更好的开展工作,我特别注重加强专业知识的学习,坚持“向同事学、向书本学”的思路,不断提高业务水平,以弥补自身专业知识结构的欠缺和阅历短浅的受限。
“三人行,必有我师”,企业中的每一位和同事都是我的老师,他们的丰富经验是一笔宝贵的财富,是我不断学习的源泉。
为此,我积极向身边的、同事和前辈们请教,虚心吸取他们的宝贵经验,以他们的工作思路、言行举止、工作程序和工作方法为榜样,规范和纠正自己方法、思路上的缺陷。
另一方面,通过系统的学习企业人力资源开发与管理、民营企业党务管理实务等业务知识,努力掌握与企业主桥梁工程有关的工作内容,熟悉工作流程。
这次实践经历让我发现,理论与实际的差距:刚踏上社会的我跃跃欲试,大有气吞山河之势,因为我平时学的知识终于可以派上用场了。
但后来实践发现实际上我看的只是基本理论学,尚未具有发展潜力,没有容入企业。
学校主要是通过学习,掌握观察问题、分析问题、解决问题的思路和方法。
走进企业才发现作为人力资源工作者一要熟悉国家人事劳动及其他法律法规政策,二要掌握最新的人力资源理论和技术,三要具备战略家的某些素质,最重要的是能够根据外部环境的变化和企业实际把学到的知识具体化。
因为知识老化速度以加快企业外部环境变化更快更复杂,到社会上继续学习才是理论与实际的最佳结合办法,大学课堂上学的都是理论知识,很多案例的分析其实也都不够真实,而且还会失去现实意义。
工作中的人力资源管理工作,很多方案如果用大学的理论知识来做,最后都实行不通的,甚至会被全盘否定掉。
要认真学习业务知识,在工作上争创佳绩。
要成为一名合格的企业管理层员工,首要条件就是成为业务上的骨干。
对于我来说,首要任务就是要学习、熟练掌握业务知识,始终一积极的工作态度、高度的责任感和只争朝夕的精神投入到工作中;要在加强业务知识学习的同时,踏踏实实的做好本职工作,戒骄戒躁,争取在自己的工作岗位上作出优异的成绩在。
要扬长避短,不断完善自己。
要正确的认识自己,在工作中不但要发扬自己的优点,还要客观地面对自己的不足之处,更进一步注重锻炼自己的应变能力、协调能力、组织能力以及创造能力,不断在工作中学进取。
人力资源其职业道德的基本要求以及对我的影响一要有爱心:爱职业,爱员工,敬重领导。
二要有责任心:认真做好工作中的每一件“小事”。
人力资源管理工作事无巨细,事事重要,事事都是责任。
三要业务精益求精:时时、事事寻求合理化,精通人力资源业务,知人善任,用人有方,追求人与事结合的最佳点。
四要有探索、创新、团结、协调、服从、自律、健康等现代意识。
五要树立诚信观念。
诚信乃做人做事之本。
由于人的工作是最复杂微妙的工作,人力资源主任这个职位是对个人品性要求很高的一个职位,需要以积极的心态去全身心的投入其中。
想成为一个合格甚至优秀的人力资源员工具备以下方面的素质:(2)具备广博的社会科学知识。
一方面可充分利用各种社科学知识或方法。
另一方面,一个人力资源的负责人同时要和不同专业、不同领域的人员接触相处,广博的社会科学知识有住与提高对各种人才以及各类人才和不同层次的人才进行验核判别,也有利于人力资源建立广泛的社会关系,为建造单位或组织所需的人力资源库营造条件。
(3)具备实现人力资源有效管理的专业知识和职业能力。
这些知识和能力包括:人力资源规划管理和人力资源管理手册设计的能力职位分析和绩效考核管理能力;薪酬与福利管理能力;人力资源开发、培训能力;人事制度管理能力。
当然,作为人力资源经理还具备组织能力、领导能力、表达能力、自信力(以及对人力资源管理工作的兴趣或爱好)等其它素质能力。
当前针尖内燃部件制造有限公司正在深化改革,以强化科学管理,提高工作质量和办事效率,提高企业经济效益为目的,真正建立起符合市场经济规律的、规范合理的、符合现代企业制度要求的组织管理体系。
同时在工作制度方面实行岗位技能工资制,规范工资分配体系,加强岗位技能工资制的管理。
以上几方面可以看出,人力资源部的职责工作及对员工的要求是全面的,在整个单位中发挥着重要的作用。
我国热力资源非常丰富,这是建设社会主义现代化强国的宝贵财富,但是我国的人力资源管理状况,尤其是企业的人力资源管理与西方发达国家还存在着较大的差距。
如何改善人力资源管理,充分发挥人力资源的使用效益,从而实现人力资源的可持续性发展,已成为每一个企业所面临的重要课题。