灰土地基施工工艺大全
灰土挤密桩加固地基施工工艺
灰土挤密桩加固地基施工工艺一、加固机理灰土挤密桩法是用打砂桩的方法，在地基中用生石灰做成柱体，通过生石灰的消解吸水、继而生成水化物和毛细管的吸水作用，降低黏性土中的含水量，从而提高地基强度，减小沉降量。
用它改善地基，可在短时间内发挥作用。
如果穿过滞水砂层，或者与地表水接触，其效果显著降低。
灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理地基的深度为5~15m。
当提高地基土的承载力或增强水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法。
当地基土的含水率大于24%，饱和度大于65%时，不宜选用灰土挤密桩法灰土挤密桩是用石灰和土按一定体积比拌合，并在孔内夯实加密后形成的桩。
这种材料在化学性能上具有气硬性和水硬性，使土体强度逐渐提高。
在力学性能上，它可以达到挤密地基的效果，提高地基承载力，消除湿陷性，使沉降均匀并减小沉降量二、材料、机具设备、作业条件要求1.材料要求（1）土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
（2）石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1~2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2．主要机具设备（1）成孔设备：0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻或洛阳铲。
（2）夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
（3）主要工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
3．作业条件要求（1）岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
（2）建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，应采取有效保护措施。
（3）施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
（4）桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
最新整理灰土地基施工工艺.doc
灰土地基1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于xxxx规定。
2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3 操作工艺3.1工艺流程：→→然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。
石灰土施工工艺大全
石灰土施工方案一、工程概况本工程中普遍采用石灰土作为道路底基层与沟槽回填的填筑材料，工程范围内共存在石灰土沟槽回填施工；特殊路基填方施工与一般路基施工三种情况的石灰土施工方式。
二、原材白灰采用二级及以上生石灰与消石灰；土使用现场开槽土及周边部分外购土方，三、配合比沟槽回填：道路红线范围内的回填用灰土采用5%灰土，绿地范围采用回填土回填；特殊路基填方施工：采取5%灰土施工；一般路基处理:采用5%原槽戗灰与5%石灰土施工；5%灰土平均最大干密度为1.791g/cm3,平均最佳含水率为15.4%。
四、机械配置（1）拌合机械：根据现场实际需要，安排相应数量的挖掘机进行灰土拌合。
（2）运输机械：采用25T的运载自卸汽车10台（3）压实机械：路基施工每断面在施工中使用推土机2台，平地机1台，18T压路机3台（振碾2台、平碾1台），宝马拌和机1台；沟槽回填每断面使用3T压路机1台，手夯1台，挖掘机一台。
五、施工准备（1）整理路床，并提前开挖两侧排水沟；（2）恢复中线，每50米设1个边桩，作为现场临时标高及坐标控制点；六、施工方法（1）沟槽回填1)采取场拌的方式在施工区域周边进行5%灰土拌合，灰土达到最佳含水率与含灰量的要求；2)使用25T的自卸汽车将拌合完毕的灰土运输至所需回填沟槽附近，根据现场需要可采用挖掘机回填；3)进行沟槽回填，前两步适当提高回填厚度，防止因机械压实及振动造成管道偏移与破坏；第一步控制在虚填30cm～40cm；第二步控制在虚填30cm左右；以后各步按照虚填25cm一层进行施工；4)回填灰土采取手夯与小型压路机相结合的方式进行压实，灰土填筑完毕后先采用挖掘机整平、排压1～2遍，然后根据沟槽两侧宽度，能使用小型压路机进行压实的使用小型压路机压实，不能的使用手夯夯实后方进行下一步灰土施工；5)施工中道路结构层以下0.8m范围内要求压实度达到93%，大于0.8m部分达到90%；6)井子采取一次性提升到路基底，周边二灰碎回填随回填土每60cm提升一次的方式进行施工，二灰碎要求采用手夯逐层夯实；7)沟槽两侧超挖部分在石屑回填完毕后，采用1cm厚钢板贴边，灰土逐层压实回填，完毕后抽出钢板整体压实的方式进行施工。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
灰土地基施工工艺标准
灰土地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10101-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于基坑（槽）、管沟、室内地坪、室外散水等基础、垫层或防渗层采纳灰土的工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 土料: 采纳就地挖出的土应尽可能用粉质粘土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。
土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2.1.2 石灰: 应用Ⅲ级以上新奇的块灰，活性氧化钙、氧化镁含量不得低于50%，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水份。
石灰贮存期不得超过3个月。
生石灰的技术指标见表2.1.1。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机、混合机。
2.2.2要紧工具：手推车、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管、铁筛。
2.3 作业条件2.3.1灰土击实试验完成。
2.3.2基槽必须通过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并验收。
2.3.3 基槽内松土已清除，积水抽除，污泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用灰土夯填。
2.3.4非下雨天气，灰土含水量适宜。
2.3.5当有地下水时应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下500mm左右。
2.3.6施工前，应依照工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量操纵范畴、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
2.3.7房心和管沟铺夯灰土前，应先完成上下水管道的安装或墙间的加固措施。
2.3.8 作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。
2.4 作业人员2.4.1要紧作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2施工机具应由专人负责使用和爱护，大、中型机械专门机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
要紧作业人员差不多过安全培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
灰土地基工程施工工艺标准
灰土地基工程施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m 钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3 操作工艺分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案一、概述石灰土底基层施工是地基处理中常用的一种方法，通过添加石灰等材料来改善土壤的工程性质，提高其承载能力、抗渗性等指标。
本文将从施工前准备、施工工艺、质量控制等方面介绍石灰土底基层的施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备•石灰：选用质量稳定的石灰材料，符合相关标准要求。
•水：准备充足清洁的水源。
•设备：确保施工所需设备完好，如搅拌机、压路机等。
2. 土壤勘测在施工区进行土壤勘测，了解土壤类型、含水量等基本情况，为后续施工提供依据。
三、施工工艺1. 石灰土配制根据设计要求和土壤试验结果确定石灰用量，将石灰和土壤按照一定比例混合，加入适量水进行搅拌拌和。
2. 基层处理将配制好的石灰土铺设在基层表面，采用铲车、压路机等设备进行夯实，确保石灰土与基层牢固结合。
3. 处理厚度根据设计要求和土壤状况确定石灰土处理的厚度，通常应在一定范围内，以达到提高基层工程性质的目的。
四、质量控制1. 施工记录施工过程中需做好详细的施工记录，记录石灰用量、水泥土配比、压实次数等数据，以便后期质量验收。
2. 质量验收施工完成后，对石灰土基层进行质量验收，检查厚度、均匀性、抗压强度等指标是否符合设计要求，并出具相应的施工报告。
五、施工注意事项•在施工过程中要注意安全防护，确保作业人员安全。
•施工现场应保持清洁，材料堆放整齐。
•严格按照设计要求和工艺规范进行施工，严禁擅自调整配比和工艺流程。
六、总结石灰土底基层施工是地基处理中一种重要的方法，正确施工能够有效提高土壤承载力和稳定性，确保工程质量。
施工过程中需严格按照规范操作，做好质量控制和验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是关于石灰土底基层施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员在实际施工中提供一定的参考。
灰土地基施工方案
灰土地基施工方案灰土地基施工方案一、施工工艺流程：1. 现场检查：对于施工地点进行勘测，了解地基的情况，包括土壤类型、水位、地下管线等。
2. 开工准备：组织人员和机械设备到达施工现场，进行场地平整和临时设施搭建。
3. 土壤开挖：根据设计要求，采用机械进行土壤开挖，将不符合要求的土壤进行清理和处理。
4. 土壤夯实：在挖掘的土坑中进行灰土填充，采用振动夯实机器进行土壤的夯实作业，确保灰土地基的密实度和均匀性。
5. 质量检验：对夯实完成的灰土地基进行质量检验，包括地基密实度、均匀性和承载力等指标的检测。
6. 地基处理：根据检测结果，对地基进行进一步处理，如不符合要求则需要重新夯实或在特定位置进行加强处理。
7. 验收交付：经过质量检验合格后，对灰土地基进行验收，向建设单位交付。
二、施工安全措施：1. 安全教育：对施工人员进行必要的安全教育培训，提高他们的安全意识和安全技能。
2. 施工区域标识：对施工区域进行明确的划定和标识，确保无关人员不能进入施工现场。
3. 机械操作安全：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，避免意外事故发生。
4. 防护措施：针对施工现场的特殊环境，设置必要的防护设施，如围挡、警示牌等，保护施工人员的安全。
5. 应急预案：制定相应的应急预案，明确各种意外事故的处置措施，确保及时有效的响应。
三、环境保护措施：1. 施工废弃物处理：对产生的废弃物进行分类处理，将可利用的进行回收再利用，其他的进行正确安全的处理，确保环境不被污染。
2. 节约用水：合理使用水资源，减少施工中的浪费，对地表水进行保护，避免污染。
3. 防尘措施：采取必要的防尘措施，防止施工过程中产生大量粉尘，对周围环境造成污染。
四、质量控制措施：1. 灰土的选择：严格按照设计要求，选择合适的灰土，确保其性质符合标准，并进行随机抽样测试。
2. 夯实要求：进行夯实作业前，首先进行加湿处理，然后按照规定的夯击次数和夯击频率进行夯实，保证夯击的均匀性。
变电站灰土、砂和砂石地基施工工艺
变电站灰土、砂和砂石地基施工工艺1.1适用范围适用于变电站道路、设备支架等建（构）筑物的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等浅层地基处理。
1.2施工流程（1）灰土地基施工流程图见图1-1。
（2）砂和砂石地基施工流程图见图1-2。
圈1-1灰土地基施】一流程图圈［-2砂和砂石地基施丁一流程图1.3工艺流程说明及主要质量控制要点1.3.1 施工准备(1)材料准备。
按照灰土、砂和砂石地基设计或规范要求进行材料采购和检验。
(2)技术准备。
1)图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(简称导则)的要求做好图纸会检工作。
2)技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
1.3.2测量定位按照施工图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。
1.3.3灰土地基施工质量要点(1)土料须采用就地挖出的含有机质小于5%的黑占性土或塑性指数大于4的粉土，不得使用表面耕植土、冻土或夹有冻块的土；土料应过蹄，粒径不得大于15mm。
(2)石灰使用m级以上新鲜灰块，含氧化韩、氧化镁愈高愈好，使用前1 2天消解并过蹄，粒径不应大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰块和含有过量水分。
(3)灰土配合比应符合设计要求，一般用的体积配合比为2:8或3:7 (石灰：土)，灰土应拌合均匀，颜色一致，含水量以手紧握土料成团，两指轻桓能碎为宜。
(4)对基槽(坑)应先验槽，清除松土，并打两遍底穷，要求平整干净。
(5)铺灰应分段分层进行，并穷实，每层铺灰厚度由穷实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行，见图1-3。
穷打或碾压遍数根据设计要求的压实系数由试验确定，每层施工结束后检查灰土地基的压实系数图1-3 二灰结石铺设碾压（6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于50cm，接缝处应穷压密实，并做成直槎。
灰土地基施工工艺标准(2-96)
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown文本格式输出，标题为：灰土地基施工工艺标准（2-96）# 灰土地基施工工艺标准（2-96）## 1. 前言本标准适用于灰土地基施工，旨在规范灰土地基施工工艺和质量要求，保证工程质量和安全。
## 2. 材料2.1 灰土应选用干燥的、无结块的、不掺杂杂质的天然灰土或经过筛分、净化处理的工业废渣。
2.2 石英砂、碎石石英砂、碎石的物理性能满足相应要求。
2.3 水水应为清洁无害的自来水或软化水。
## 3. 设备3.1 压路机应选用静压式或动力式压路机。
3.2 装载机应选用牵引式或自卸式装载机。
3.3 挖掘机应选用适宜的型号挖掘机。
## 4. 工艺要求4.1 土面处理若原土地基土壤松散，则应先行固结处理，达到规定的固结标准后，方可进行本标准的施工；若地基土壤紧密，则可无需固结处理。
4.2 灰土混合选用的灰土应粉末状，经过筛分处理后，与相应比例的石英砂、碎石均匀掺和，再加水搅拌成混合土，混合土湿度应控制在12%~16%之间。
4.3 灰土地基压实用压路机对灰土地基进行按程序的压实，压路时应边压实边平整、边浇水、边加固，压实达到规定的密实度。
4.4 现场质量控制现场质量控制应有专人进行，包括灰土、石质料、水分、压实度的现场检测和测试。
4.5 灰土地基设计标准4.5.1 表层沉降量不超过20mm。
4.5.2 强度：C40以上，强度均匀，不得出现空鼓、龟裂等缺陷。
4.5.3 无渗漏现象，不得出现易溶、易膨胀、有毒有害成分。
## 5. 安全生产5.1 施工现场应设置标志和警示标识，指出施工区域和危险区域。
5.2 施工人员应经过安全培训，并配备必要的个人防护用品。
5.3 施工机械设备应经过检测和维护，使用过程中注意机械设备的安全使用。
5.4 施工现场应定期清理，避免杂物对施工过程产生影响。
## 6. 质量保证6.1 施工现场应有专人负责现场质量控制。
6.2 检测设备应符合质检标准要求，检核周期应符合相关规定。
灰土路基施工工艺详解
灰土路基施工工艺汇报提纲一、灰土的机理二、灰土施工流程三、灰土施工设备四、灰土检测及质量控制要点一、灰土的机理1、强度形成原理一、灰土的机理在土中掺入适当的石灰，并在最佳含水量下压实后，既发生了一系列的化学与物理作用，从而使土的性质发生根本的改变。
在初期，主要表现在土的结团、塑性降低、最佳含水量的从而使土的性质发生根本的改变在初期主要表现在土的结团塑性降低最佳含水量的增大和最大密实度的减小等。
后期变化主要表现在结晶结构的形成，从而提高其板体性、强度和稳定性。
研究表明，石灰加入土中后，主要发生以下4个作用：（1）离子交换作用。
（2）火山灰作用。
（3）碳酸化作用。
（4）结晶作用。
2、适用范围及条件一、灰土的机理石灰稳定土具有良好的力学性能，并由较好的水稳性和一定的抗冻性，它的初期强度和水稳性较低，后期强度较高，但由于干缩、冷缩，易产生裂缝。
石灰稳定土可适用于各类路面的底稳性较低后期强度较高但由于干缩冷缩易产生裂缝石灰稳定土可适用于各类路面的底基层，也可用作二级公路的基层。
石灰稳定土不能用作薄沥青混凝土面层的基层，在冰冻地区的潮湿路段以及其他地区的过分潮湿路段不宜采用石灰做基层潮湿路段，以及其他地区的过分潮湿路段，不宜采用石灰土做基层。
二、灰土施工流程1、铺筑试验路二、灰土施工流程高速公路和一级公路或使用新技术、新材料及新工艺的灰土基层，在大面积施工前，应先铺筑一定长度的试验路。
通过试验路的铺筑，施工单位可进行施工工艺的优化，找出施工过程中存在的主要问题，取得实现成功施工的经验，为大面积基层的铺筑确定合适的施工方法，同时还可检验拌和、运输、碾压、养生等施工设备的可靠性。
根据试验路铺筑的具体情况，制订合理可行的施工组织计划，检验铺筑的灰土基层质量是否符合设计和规范要求，并提出质量合行的施组织计划检验铺筑的灰土基层质量是符合设计和规范要求并提出质量控制措施。
厂拌法施工是在中心拌合厂（场）用强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等设备将原材料拌和成混合料然后运至施工现场进行摊铺碾压养生等工序作业的施工方法无拌和设备拌和成混合料，然后运至施工现场进行摊铺、碾压、养生等工序作业的施工方法。
灰土地基施工工艺标准
灰土地基施工工艺标准1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。
2 施工准备 2.1材料：2.1.1土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前要先过筛，其粒径不大于15mm 。
含水量要符合规定。
2.1.2石灰：用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化、过筛，不得夹有粒径大于5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.2机具设备：压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm 和16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.3作业条件2.3.1基坑（槽）外侧摊铺灰土前，必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基，并办理完验槽的隐检手续。
2.3.2基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，不得损坏混凝土。
2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm 左右，并在三天之内不得受水浸泡。
2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。
并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。
2.3.5施工前，应做好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m 钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。
2.3.2对上一道工序完成情况的要求 2.4技术准备2.4.1编制施工方案报监理审批后进行技术交底。
2.4.2场地工程地质资料和水文地质资料的复核。
2.4.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方工程其参数应通过压实试验来确定。
3 操作工艺 3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1检验土料和石灰粉的质量并过筛：检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合规范的要求；然后分别过筛。
石灰土施工工艺
石灰土施工工艺
标题：石灰土施工工艺
一、前言
石灰土是一种常见的道路基层材料，它是由一定比例的石灰和土混合而成。
在公路建设中，石灰土具有良好的稳定性和抗水性，因此被广泛应用。
本文主要介绍石灰土施工工艺。
二、施工准备
1. 材料准备：选用符合设计要求的石灰，一般采用Ⅱ级以上的新鲜消石灰或者陈石灰；选择无杂质、无粘土、无有机物的粗砂或细砂土作为土质材料。
2. 施工机械准备：根据施工量及施工条件，合理配置压路机、摊铺机等机械设备。
三、施工步骤
1. 拌合：将石灰和土按照设计的比例进行拌合，保证混合均匀。
拌合过程中应保持适当的含水量，以保证施工质量。
2. 摊铺：将拌合好的石灰土均匀地摊铺在路基上，厚度应符合设计要求。
3. 压实：用压路机对摊铺好的石灰土进行分层压实，每层压实厚度不宜超过
20cm。
压实过程中要控制好压实速度和压实遍数，确保压实度达到设计要求。
4. 养护：压实后的石灰土需要进行养护，通常采用洒水的方式进行养护，养护时间不少于7天。
四、注意事项
1. 石灰土施工过程中，应严格控制石灰和土的质量，避免使用含有杂质、粘土和有机物的材料。
2. 在拌合过程中，应保持适宜的含水量，过干或过湿都会影响施工质量。
3. 压实时应严格按照规定的压实速度和压实遍数进行，避免因压实不足导致路面不平或因压实过度导致路面破裂。
4. 养护期间应保持石灰土湿润，避免水分蒸发过快导致石灰土开裂。
五、结语
石灰土施工工艺虽然看似简单，但实际操作中需要注意的细节很多。
只有严格遵守施工流程，才能保证施工质量，确保道路的稳定性和耐久性。
灰土地基施工工艺标准
灰土地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。
2施工准备2.1材料2.1.1土：所用的土料使用前要先过筛，其粒径应不大于15mm，含水量要符合规定，一般优先利用基槽中挖出的土。
2.1.2石灰：可用块灰或生石灰粉，使用前1～2d应充分熟化并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得加有未熟化的的生石灰块和其他杂质，也不得含水分过多。
2.2机具设备压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm 和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.3作业条件2.3.1基坑（槽）摊铺灰土前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位的要求处理完毕，并办完基槽的隐检手续。
2.3.2基础外侧做灰土前，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏应及时修补处理并办理隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，施工中不得损坏混凝土。
2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，应采取排水或降水措施，使地下水位保持在基底以下500mm左右，并在3d之内不得受水浸泡。
2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行施工。
并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。
2.3.5灰土施工前，应做好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上表示灰土上平的木橛；在室内墙上弹出水平线或在地坪上钉标准木桩以控制标高。
2.4技术准备2.4.1编制施工方案经审批后进行技术交底。
2.4.2收集场地工程地质资料和水文地质资料。
2.4.3施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
重要灰土工程的参数应通过压实试验确定。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1检验土料和石灰粉的质量：检查土料种类、质量以及石灰的质量是否符合规范的要求，然后分别过筛。
块灰闷制的熟石灰，过孔径6～10mm的筛子，生石灰直接使用；土料过孔径16～20mm的筛子，并确保粒径要求。
【全文】灰土施工工艺流程
精选全文完整版可编辑修改灰土施工工艺1. 石灰改善土回填前的准备（1）回填料的确定本工程回填料为6%石灰改善土。
（2）标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、现场负责人邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送工地试验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
（3）现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具。
2. 石灰改善土路基施工清理下层素土表面覆盖土，测出每20米1个横断面的路基中桩和边桩，然后对素土顶进行全面检测，检测项目包括标高、平整度、横坡、纵坡、宽度等，检查合格后再进行石灰改善土施工。
施工方法：石灰改善土运输、卸置、摊铺、拌合施工。
石灰改善土采用推土机整平，压路机碾压，平地机整平施工。
（1）石灰消解施工前，提前7天进行石灰消解，完全消解的石灰采用彩条布覆盖，防止石灰失效。
（2）石灰改善土拌合为了保证石灰改善土的拌合质量，严格控制石灰改善土的石灰剂量及最佳含水量，本标段石灰改善土路基全部采用石灰改善土拌合站集中厂拌。
检验合格后才能出厂。
（3）石灰改善土运输采用密闭式自卸车进行覆盖运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车辆按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。
（4）摊铺主要摊铺方法采用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时采用装载机、人工配合。
采用渐进式摊铺法施工。
上料前用白灰划出填料方格线，划线控制填料的摊铺厚度及边界，计算出每一个施工板块的用土量进行填料。
设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。
灰土施工工艺
三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。
石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。
运输设备有：翻斗汽车3辆、机动翻斗车1辆。
、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。
3、人员组织、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。
、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。
4、作业条件、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。
含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。
二、操作工艺1、工艺流程基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和：采用铲车拌合。
在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。
、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；、洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；、配料拌和3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。
三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺标题：三七灰土施工工艺详解一、引言三七灰土是一种常见的基础处理材料，主要由70%的原状土和30%的石灰（生石灰粉或消石灰粉）均匀拌合而成。
因其良好的力学性能和稳定性，广泛应用于道路基层、建筑物地基处理及农田水利设施建设等领域。
本文将详细介绍三七灰土的施工工艺流程及其注意事项。
二、施工工艺流程1. 原材料准备：（1）土质选择：选取无杂质、无有机物、颗粒均匀、塑性指数适中的粘性土作为原料。
（2）石灰准备：选用符合工程要求的生石灰或消石灰，并确保其活性度达标。
2. 配料与拌合：按照7:3的比例进行配料，先将土块破碎至适宜粒径，然后与石灰充分拌匀，使灰土混合物颜色一致，达到灰土“不见白、不见黄”的均匀状态。
3. 湿润与闷料：拌合后的灰土需适当加水湿润，以保证灰土在最佳含水量下进行夯实。
湿润后需进行一段时间的闷料，以便石灰充分熟化并发生化学反应，提高其强度。
4. 铺设与夯实：将湿润闷好的灰土分层铺于工作面上，每层厚度一般控制在20cm左右，用平碾或蛙式打夯机进行分层夯实，压实系数应达到设计要求。
5. 养护与验收：夯实完成后需进行洒水养护，保持表层湿润，防止过快失水影响灰土强度。
待灰土层达到一定强度后，方可进行下一道工序，同时进行质量检测，确认各项指标满足设计规范要求。
三、注意事项1. 施工过程中严格控制原材料质量和配合比，确保灰土混合物的质量稳定。
2. 灰土拌合与加水要均匀，避免出现水分不均导致的局部强度不足现象。
3. 夯实时应遵循“先四周后中间、先慢后快、全面夯实”的原则，确保灰土密实度均匀。
4. 养护期间应做好保湿工作，防止灰土表面干裂，影响整体结构的稳定性和耐久性。
总结，三七灰土施工工艺是一个系统而严谨的过程，每个环节都直接影响着工程质量。
因此，在实际操作中，必须严格按照规范执行，加强过程控制，确保工程质量达标。
4 素土、灰土地基施工工艺
4 素土、灰土地基4．1材料要求4.1.1 土料宜优先采用基槽中挖出的黏质粉土及粉质黏土，有机质含量不得超过5%，不得含有冻土、耕土、淤泥、杂填土等。
含水量应符合处理地基设计的规定，按W op±2%控制。
含水量偏高时，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；含水量偏低时，可采用先洒水润湿等措施。
4.1.2 石灰应选用新鲜的块灰或生石灰粉，使用前应经过1d～2d的充分熟化并过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水份。
生石灰中CaO含量应大于80%；对于室内地坪、室外散水、管沟等次要工程，其CaO含量不得低于60%。
4.1.3 水泥（替代石灰时）宜采用P.O42.5或P.S.A32.5水泥，并符合相关质量标准。
4．2主要机具4.2.1 主要机具宜选用人力夯、蛙式打夯机或压路机、平碾、羊足碾、铲运机、振动碾、搅拌机等。
4.2.2 辅助机具包括手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、测量仪器、环刀、击实仪等。
4．3作业条件4.3.1 基槽开挖范围应满足基础应力扩散的要求，开挖至拟回填的设计标高应进行钎探，并办理基底土检验手续。
基础外侧回填施工前，应对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并完成隐检工作。
4.3.2 施工前应做好基槽防排水措施，防止地表水流入。
当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，地下水位应保持在施工面500mm以下。
4.3.3 施工前应根据项目特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水量控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
重要的填方工程应通过现场压实试验来确定各施工参数。
4.3.4 室内地坪和管沟处灰土回填前，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固，并清除沟槽、地坪上的积水和杂物。
4.3.5 施工前，应标识水平高程。
宜在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉标桩；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉标高控制标桩。
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灰土地基施工工艺大全
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，
在3d内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
检验土料和石灰粉的
质量并过筛→
灰土
拌合
→
槽底
清理
→
分层铺
灰土
→
夯打密
实→
找平验
收
3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合
比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。
灰土最大虚铺厚度
表2-1
项次夯具的种
类
重量
(kg)
虚铺厚度
(mm)
备注
1木夯40～80200～250
人力打夯，落高400～500mm，
一夯压半夯
2
轻型夯实
工具
—200～250蛙式打夯机、柴油打夯机
3压路机
机重6～
10t
200～300双轮
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯
夯相接，行行相接，纵横交叉。
3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
3.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。
灰土质量密度标准
表2-2
项次土料种类灰土最小质量密度(g/cm3)
1 2 3轻亚粘土
亚粘土
粘土
1.55
1.50
1.45
3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
3.11 雨、冬期施工：
3.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补
填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。
在土壤松散时可允许洒盐水。
气温在-10℃以下时，不宜施工。
并且要有冬施方案。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。
4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工
规范的规定。
4.2 基本项目
4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
4.2.2 留槎和接槎。
分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
4.3 允许偏差项目，见表2-3。
灰土地基允许偏差
表2-3
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1 2
顶面标高
表面平整度
±15
15
用水平仪或拉线和尺量检
查
用2m靠尺和楔形塞尺量
检查
5 成品保护
5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
5.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
6 应注意的质量问题
6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。
夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或
将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
6.5 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。
认真检查灰土表面的标高及平整度。
6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。
否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录；
7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。
7.2 地基钎探记录。
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 灰土的试验报告。