脱硝氨站设备及管道施工方案
脱硝施工方案-(2)
脱硝施工方案-(2)一、前言近年来，随着环保意识的提高，脱硝技术在各种工业领域中得到广泛应用。
为了降低氮氧化物排放对环境的影响，脱硝施工方案至关重要。
本文将介绍脱硝施工方案的具体内容，以帮助工程师和相关人员更好地理解脱硝施工过程。
二、脱硝原理脱硝是指通过一系列化学和物理过程将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气。
脱硝主要分为烟气脱硝和氨法脱硝两种方式，其中氨法脱硝是目前比较成熟和广泛应用的方法之一。
三、氨法脱硝施工方案1. 工艺流程氨法脱硝的工艺主要包括入口脱硝催化剂、脱硝反应器、除尘器、脱硝后处理系统等部分。
在施工过程中，需要确保设备之间的紧密连接，保证脱硝反应的高效进行。
2. 设备布置脱硝设备的布置对整个脱硝系统的效果至关重要，合理的设备布置可以有效提高脱硝效率。
在施工中，需要根据现场条件进行设计和排布，确保设备之间的通风顺畅。
3. 操作规程脱硝施工过程中，操作规程的制定和执行是非常重要的环节。
操作人员需要严格按照规定的操作步骤进行施工，确保脱硝设备的正常运行。
四、脱硝施工质量控制1. 施工前检查在进行施工前，需要对脱硝设备进行全面检查，确保设备完好无损。
同时，需要对施工现场环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界干扰。
2. 施工过程监控在脱硝施工过程中，需要对设备运行状态进行监控，并及时调整操作参数，以保证脱硝效果达到预期要求。
3. 施工后验收脱硝施工完成后，需要对整个脱硝系统进行验收，确保设备运行正常、脱硝效果符合标准要求。
五、总结脱硝施工方案的制定和执行对降低氮氧化物排放、保护环境具有重要意义。
通过合理设计工艺流程、设备布置和操作规程，以及严格质量控制，可以实现脱硝过程的高效运行和良好效果。
希望本文介绍的脱硝施工方案能为相关人员提供一些参考，并促进环保工作的开展。
脱硝氨区设备及管道安装作业指导书
一、工程概况1、工程简介………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程，脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。
烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，液氨蒸发采用蒸汽加热方式。
氨区设备主要包括：液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。
液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中，经水的吸收排入废水池。
卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。
本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造，由………公司负责安装及调试。
2、主要工程量见附表1：脱硝氨区设备材料清册。
二、编制依据1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20001.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20091.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20101.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》（DL/T 5210.5 -2009）1.10《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20091.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-20111.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、施工准备1．劳力组织：安装工：8 人起重工：1 人电焊工：4人质检员：1人安全员：1 人施工员：1 人技术员：1人2．施工进度：3．主要机械：3.1 50t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输3.3 PR100t履带吊 1辆氨储存罐吊装4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
脱硝氨站设备及管道施工方案设计
脱硝氨站设备及管道施工方案设计一、项目背景脱硝氨站是燃煤电厂中用于减少氮氧化物排放的重要设备，其主要功能是将烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮和水，从而达到减少二氧化氮的排放的目的。
在脱硝氨站的设计与施工过程中，需要考虑到设备的选型、布局和管道的设计，以确保设备的正常运行和安全。
二、设备选型与布局1.设备选型根据项目要求，脱硝氨站设备主要包括反应器、催化剂、吸收塔、再生塔、氨水储罐等。
在设备选型过程中，需要考虑到设备的耐腐蚀性、稳定性和效率等因素。
2.设备布局在脱硝氨站的设计中，需要将设备进行合理布局以确保设备之间的连接和操作的便利性。
一般来说，吸收塔和再生塔可以放在同一个大楼内，反应器和氨水储罐可以单独设置。
三、管道设计1.管道布置设计在脱硝氨站的管道设计中，需要确保管道的布置符合工艺要求，并能保证设备和管道之间的连接和操作的便利性。
在管道布置设计中，需要考虑到管道的长度、直径、材质以及连接方式等因素。
2.管道支撑设计在管道的施工过程中，需要进行管道的支撑设计，以确保管道在运行过程中的稳定性和安全性。
一般来说，可以采用U型管架和支吊架等方式进行管道的支撑设计。
3.管道材质选择在脱硝氨站的管道设计中，需要选择合适的材质来制作管道，以确保管道的耐腐蚀性和稳定性。
一般来说，可以选择不锈钢、碳钢或者玻璃钢等材质。
四、安全措施在脱硝氨站的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，并采取合适的安全措施，以确保施工过程中的安全性。
主要包括施工人员的个人防护措施、设备和管道的密封性状况、设备操作的规范等。
五、施工进度安排与监控在脱硝氨站的施工过程中，需要制定合理的施工进度安排，并进行监控和跟踪，以保证施工进度的顺利进行。
同时，需要设置相应的施工计划和施工监控措施，以确保施工质量和安全性。
六、施工人员培训与技术支持在脱硝氨站的施工完成后，需要进行相关人员的培训，以确保他们具备正确的操作和维护设备的技能。
同时，还需要提供相关的技术支持，以解决在设备运行过程中遇到的问题。
脱硝氨站设备及管道施工方案
脱硝氨站设备及管道施工方案一、绪论脱硝氨技术是一种重要的空气污染物净化技术，对于环保产业具有重要意义。
在脱硝氨站的建设中，设备及管道施工是至关重要的环节，影响着整个工程的质量和效率。
二、设备选型1.脱硝反应器：根据工程要求和脱硝氨站处理能力，选择合适的脱硝反应器，保证反应器的稳定性和可靠性。
2.除尘器：除尘器的选型要考虑除尘效率和运行成本，确保其能够有效清除颗粒物。
3.氨气洗涤塔：氨气洗涤塔的设计需充分考虑氨气的收集和处理，保证对环境的影响最小化。
4.泵和阀门：选择合适的泵和阀门，确保设备的正常运行，减少维护成本。
三、管道设计1.管道布局：合理设计管道布局，考虑设备之间的连接、易维护性等因素，减少管道长度，提高效率。
2.管道材料：根据介质和工作条件选择合适的管道材料，确保耐腐蚀性和耐压性。
3.管道安装：严格按照设计要求进行管道安装，确保管道连接紧密、无泄漏。
4.管道维护：设立定期检查和维护制度，确保管道的正常运行。
四、施工方案1.施工准备：充分准备材料和设备，根据设计方案组织好施工人员，保证施工进度。
2.现场布置：合理安排施工现场，确保施工作业安全和顺利进行。
3.施工流程：按照设备及管道设计图纸进行施工，遵循规范操作流程，注意安全、质量和环保要求。
4.验收和调试：施工完成后进行验收和设备调试，确保设备管道的正常运行。
五、总结脱硝氨站设备及管道施工是一个综合性较强的工作，需要设计、施工、调试各个环节的密切配合。
只有在每个环节都严格按照要求，才能确保工程的质量。
以上便是关于脱硝氨站设备及管道施工方案的简要介绍，希望对相关工程的设计与施工提供一定的参考。
脱硝工艺管道施工方案
脱硝工艺管道施工方案脱硝工艺是指通过一系列的化学反应和工艺操作，将含有氮氧化物(NOx)的燃烧废气中的氮氧化物转化为无毒、无害的氮和水，从而减少大气污染的过程。
脱硝工艺管道的施工方案需要结合具体工艺要求和现场条件进行设计和实施。
下面将介绍一种常用的脱硝工艺管道施工方案。
1.施工准备：1.1在施工前对现场进行勘测，确定管道布局和施工路径。
1.2根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工流程、材料清单和质量控制要求。
1.3采购所需的管道材料和设备，并进行验收。
1.4组织施工人员，进行相关培训，确保施工安全。
2.管道安装：2.1根据设计方案，进行管道的标定和切割。
2.2根据现场条件和工艺要求，进行管道支架的安装。
2.3进行管道的焊接和连接，确保连接的牢固和密封。
2.4进行管道的铺设和固定，保证管道的稳定性和安全性。
2.5进行管道的测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
3.设备安装：3.1根据设计要求和现场条件，进行脱硝设备的安装。
3.2进行设备的调试和检测，确保设备的正常运行。
3.3安装相关仪表和控制系统，以便对脱硝过程进行监控和控制。
3.4进行设备的绝缘和防腐处理，保护设备的寿命和稳定运行。
4.安全措施：4.1制定详细的安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
4.2配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4.3进行安全检查和巡视，及时排除施工现场的安全隐患。
4.4进行施工人员的安全培训，提高施工人员安全意识和操作技能。
5.质量控制：5.1制定详细的质量控制方案，包括材料验收、工序检查和成品检测等。
5.2进行材料的检验和验收，确保材料的质量和合格。
5.3进行工序的检查和验收，确保施工过程的质量和合格。
5.4进行成品的检测和验收，确保脱硝过程的效果和合格。
综上所述，脱硝工艺管道的施工方案需要在施工准备、管道安装、设备安装、安全措施和质量控制等方面进行综合考虑，以确保脱硝工艺的顺利实施和安全运行。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
烟气脱硝氨区管道安装方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工工艺流程 (1)四、材料检验及管理 (1)五、施工工艺及法 (3)六、管道焊接 (4)七、管道预制及安装 (8)八、管线系统试验吹扫 (10)九、强制性条文 (12)十、危险因素的辨识、评价及控制 (13)脱硝氨区管道安装施工案一、工程概况本工程为国电东北电力有限公司双辽发电厂#1、#2机组烟气脱硝氨区管道安装工程，管道介质为液氨、气氨、氮气，管道压力较大，介质有毒，管道材质为16Mn、20#钢，压力管道总长约660m。
施工时间为10月20日-11月8日，本工程有施工工期紧，安装焊接质量要求高等特点。
二、编制依据1 施工图蓝图2 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-20103 《压力管道安全管理与监察规定》4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20115 《油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-20116 《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-20107 《油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007三、施工工艺流程四、材料检验及管理4.1 一般规定4.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
4.1.2 各种材料都需具有出厂合格证。
其质量应符合相应的管材及管件标准。
4.1.3 焊接时焊接材料要符合设计规定，如没有明确要求时须选择金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
对口焊接时环境温度应在5℃以上，焊接时管子及管道不得有穿堂风。
氩弧或电焊焊接电流控制在90-120A为宜。
焊条选用应根据管道材质的化学成分和机械性能，按照相应的标准GB/T5117-1995碳钢焊条、GB/T5118-1995低合金钢焊条、GB/T983-1995不锈钢焊条，选用对应牌号的焊条和焊丝。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝施工方案一、背景分析随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高，大量的燃烧过程产生了大量的氮氧化物（NOx）排放，这对大气环境和人体健康带来了严重危害。
因此，脱硝技术的开发和应用变得至关重要。
本文将针对一种烟气脱硝施工方案进行详细讲解。
二、脱硝施工方案1. 设备选型：根据现场氧化锅炉的特点和性能要求，选择合适的脱硝设备。
常见的脱硝设备有选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）等。
2. 方案设计：根据现场条件和脱硝要求，设计合理的脱硝施工方案，包括设备安装位置、管道敷设、控制系统设计等。
3. 材料采购：根据施工方案所需，采购相应的材料，如SCR 反应催化剂、管道材料等。
4. 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装工作，包括设备固定、管道连接等。
5. 验收测试：在设备安装完成后，进行验收测试，确保设备安装合格，满足脱硝效果要求。
6. 联调运行：设备安装合格后，进行联调运行，确保各项设备运行正常，互相配合良好。
7. 运维管理：设备正常运行后，进行定期运维管理，及时清洗催化剂，保证其良好的脱硝效果。
8. 故障排除：在设备运行过程中，如遇到故障，及时排除，恢复设备正常运行。
三、施工流程1. 前期准备：制定施工计划，组织人员、材料和设备等准备工作。
2. 施工准备：安装施工区域的临时围挡，确保施工区域干净、整洁。
3. 设备安装：根据设计要求，进行设备的安装工作，包括设备固定、管道连接等。
4. 联调运行：设备安装合格后，进行联调运行，确保各项设备运行正常。
5. 施工完工：设备安装和联调运行后，进行施工完工，清理施工现场，保持干净整洁。
6. 验收测试：在施工完工后，进行验收测试，确保设备安装合格，满足脱硝效果要求。
四、注意事项1. 施工期间，注意确保施工人员的安全，采取必要的安全措施，如戴好安全帽、穿防护服等。
2. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
3. 施工完工后，要清理施工现场，保持干净整洁，避免对周围环境造成污染。
脱硝精准喷氨改造施工方案
脱硝精准喷氨改造施工方案1. 引言脱硝是指通过技术手段将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
喷氨是脱硝的一种常用方法，通过向烟气中喷射氨水，使氨在高温条件下与烟气中的氮氧化物发生反应，生成氮和水。
本文将介绍一种脱硝精准喷氨改造的施工方案。
2. 脱硝精准喷氨改造施工方案概述脱硝精准喷氨改造施工方案旨在提高喷氨脱硝系统的脱硝效率和操作稳定性，降低运行成本。
该方案主要包括以下几个方面：•喷氨系统改造：通过更新喷氨系统的喷氨喷嘴、喷氨管道和喷氨控制装置，提高喷氨系统的喷氨精度和稳定性。
•确定最佳喷氨量：通过脱硝效果实时监测和分析，确定烟气中氮氧化物的浓度，并根据浓度数据调整喷氨量，达到最佳脱硝效果。
•控制氨水浓度：对氨水的浓度进行精确控制，保证喷氨反应的充分进行，避免过量喷氨造成的氨气浪费和环境污染。
•配置监测系统：安装烟气中氮氧化物和氨气浓度的在线监测系统，实时监测脱硝效果和喷氨量，及时调整施工参数。
3. 施工过程3.1 喷氨系统改造在喷氨系统改造中，需要依次进行以下步骤：1.更换喷氨喷嘴：选择高效喷氨喷嘴，通过调整喷氨量和喷射角度，确保氨水均匀喷洒到烟气中，提高喷氨的利用率。
2.更新喷氨管道：重新设计喷氨管道系统，减少管道阻力，提高氨水输送的稳定性和流量控制的精确性。
3.更新喷氨控制装置：安装高精度的喷氨控制装置，根据氮氧化物浓度数据和设定参数，自动调整喷氨量，实现精准喷氨。
3.2 最佳喷氨量确定最佳喷氨量的确定需要以下步骤：1.设置监测装置：安装烟气中氮氧化物和氨气浓度的在线监测装置，实时监测脱硝效果和喷氨量。
2.数据分析：收集和分析监测装置的数据，根据氮氧化物的浓度信息，确定最佳的喷氨量范围。
3.调整喷氨量：根据数据分析结果，调整喷氨系统的参数，确保喷氨量控制在最佳范围内，实现精准脱硝。
3.3 氨水浓度控制控制氨水浓度的步骤如下：1.选择合适的氨水：选用浓度适中的氨水，既可以满足喷氨反应需求，又可以降低运行成本。
脱硝施工方案
脱硝施工方案1. 引言本文档旨在提供一种脱硝施工方案，用于减少燃煤电厂等工业设施中污染物氮氧化物（NOx）的排放。
通过实施脱硝施工方案，可以降低空气污染，保护环境和人民的健康。
2. 脱硝技术选择在选择脱硝技术时，需要考虑设备的效率、成本和可行性。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和吸收法等。
根据不同的工程需求和设备特点，选择合适的脱硝技术进行施工。
3. 设备选型和布置根据工程规模和要求，选择适当的脱硝设备进行安装和布置。
在选择设备时，需要考虑设备的效率、适应能力和维护成本等因素。
同时，根据设备的尺寸和布局要求，合理规划设备的摆放位置和管道布置。
4. 施工流程脱硝施工包括设备安装、管道连接、电气接线和系统调试等过程。
施工人员需要按照标准操作程序进行施工，确保设备和系统的安装质量和施工进度。
4.1 设备安装根据设备安装图纸和说明书，进行设备的安装工作。
施工人员需要熟悉设备安装要求，遵守相关安全规定和操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
4.2 管道连接根据施工图纸和设计要求，进行管道连接工作。
施工人员需要确保管道连接的紧密性和密封性，避免漏气和泄漏情况的发生。
4.3 电气接线根据电气图纸和系统要求，进行电气接线工作。
施工人员需要熟悉电气标准和接线要求，遵守相关安全规定，确保电气系统的可靠性和安全性。
4.4 系统调试完成设备安装和管道连接后，进行系统调试工作。
施工人员需要按照调试方案，逐步调试设备和系统的各个部分，并进行性能测试和运行参数的监测。
5. 运行和维护脱硝设备的运行和维护是保证脱硝效率和使用寿命的关键。
运行期间，需要监测设备的运行参数和效果，及时处理异常情况。
同时，定期进行设备的维护和保养工作，清洗和更换关键部件，延长设备的使用寿命。
6. 结论通过脱硝施工方案的实施，可以有效降低燃煤电厂等工业设施中氮氧化物的排放。
仔细选择合适的脱硝技术和设备，并按照标准的施工流程进行安装和调试，能够保证施工质量和脱硝效果的稳定性。
#6脱销氨区及厂区管道专业施工方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工范围和工作量 (1)第四章施工总平面及资源配置 (2)第五章作业程序 (3)第六章管道焊接管理 (10)第七章质量标准及质量控制点 (11)第八章安全与文明施工措施 (13)第九章职业安全卫生危险控制计划 (14)第十章附图一公用机组氨区总平面布置图 (17)第一章编制依据1.1四川省化工设计院氨区系统设计图纸及北京国电龙源环保厂区管道设计图纸1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL 5047-951.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版1.5《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版)1.6 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20021.7 2006版《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.8 《火电厂脱硝工程施工技术导则》第二章工程概况2.1概述烟气脱硝系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成,北仑脱硝工程采用纯氨法制备氨气，并且是两台机组共用。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应。
液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、疏水泵、疏水箱、稳压槽、稀释水槽、废液输送泵、氨区压缩空气储罐等。
此套系统提供氨气供脱硝反应使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，利用压差输送液氨到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，最后经喷氨格栅喷入烟道在反应器内进行脱硝反应。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。
第三章施工范围3.1施工范围3.1.1液氨储存、制备、供应系统系统安装工作量制氨系统主要包括：液氨卸料压缩机2台、储氨罐2台、液氨蒸发槽2台、氨气缓冲槽2台、疏水泵2台、疏水箱1只、稀释水槽1只、废液输送泵1台、氨区压缩空气储罐一个、连接管道及储氨罐平台3.1.2厂区管道安装工作量6#、7#机组厂区氨气管道安装、厂区蒸汽管道安装、厂区加热蒸汽疏水管道安装。
脱硝工程安装施工方案 (2)
脱硝工程安装施工方案
脱硝工程是指将燃煤电厂或其他燃煤设备的废气中的二氧化硫（SO2）转化为硝酸盐（NOx）的过程。
安装施工方案应包括以下几个方面：
1. 工程准备：确定脱硝装置的布置位置，清理现场，并确保有足够的材料和设备供应。
2. 安装设计：根据现场情况，确定脱硝装置的具体配置，包括反应器、吸收塔、喷雾装置和烟气处理设备等。
3. 建筑施工：根据设计要求进行基础施工和钢结构搭建工作，包括反应器和吸收塔的支撑结构和设备安装平台的建造。
4. 管道安装：根据设计要求进行管道的布置和安装，包括进出口管道和内部循环管道的安装。
5. 设备安装：将脱硝设备和附件进行安装和连接，包括反应器、吸收塔、喷雾装置、泵和阀门等。
6. 电气安装：根据设计要求进行电气设备的安装和布线，包括仪表、传感器、控制系统和电气设备的调试和连接。
7. 考虑安全环保问题：在施工过程中，要严格按照相关法规和标准，确保安装施工过程中的安全和环境保护，如防止漏气、防火、防爆等。
8. 施工监管：施工过程中需要有专门的监管人员对施工进度、质量进行监督和管理。
9. 施工验收：完成脱硝工程后，需要进行验收，包括检查设备和管道的安装质量、检测设备的运行情况，以及对施工过程中的安全环境保护等方面进行评估。
以上是脱硝工程安装施工方案的主要内容，具体的施工方
案要根据具体的工程情况进行细化和调整。
在施工过程中，要严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工的安全和
质量。
脱硝尿素区设备及管道组合安装方案
脱硝尿素区设备及管道组合安装方案
1.设备选择：脱硝尿素区主要使用尿素溶液作为还原剂，选择适合该工艺的设备是非常重要的。
通常情况下，常用的设备包括尿素溶液储罐、尿素喷射器、尿素喷射系统控制装置等。
2.管道布局：根据工厂的具体情况，需要对脱硝尿素区的管道进行布局设计。
通常情况下，需要考虑尿素溶液的供应管道、回收管道以及喷射管道等。
必须要保证管道的布局合理，以便能够有效地输送尿素溶液和废气的接触反应。
3.安装细节：在安装过程中，需要注意一些细节，以确保脱硝尿素区设备及管道的正常运行。
例如，应该避免管道中的弯曲，以免阻碍尿素溶液的流动；如果条件允许，可以选择对管道进行保温，以减少能量损失，并提高系统的效率。
4.安全性考虑：脱硝尿素区设备及管道的组合安装方案中，还需要考虑到安全性的因素。
例如，在设备安装过程中，应该确保设备的稳定性，并采取必要的措施以避免设备漏液或其他安全问题。
总之，脱硝尿素区设备及管道组合安装方案需要综合考虑各种因素，包括设备选择、管道布局、安装细节和安全性等。
通过合理设计和正确安装，可以确保脱硝尿素区设备及管道的有效运行，从而实现废气处理系统的高效运行。
脱硝尿素区设备及管道组合安装方案
版本号：2.0 脱硝尿素区设备及管道组合、安装施工方案状态：执行编号：WSJG-CEEC-FA-014脱硝尿素区设备及管道组合、安装施工方案编制：审核：批准：脱硝尿素区设备及管道组合、安装施工方案编号：WSJG-CEEC-FA-014版本号：2.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.作业顺序8.作业方法9.工艺质量及计量要求10.质量记录11.安全管理、文明施工及环境保护12.强制性条文文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1目的指导上海外三脱硝技改工程尿素区设备、管道安装，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全生产。
2适用范围本作业指导书适用上海外三脱硝技改工程尿素区项目设备及管道安装工程。
3编制依据3.1《电力建设施工及验收技术规范》（脱硝机组篇）（DL/T 5047-95）；3.2《火电施工质量检验及评定标准》（脱硝篇） (DL500901-92)；3.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）；3.4《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）；3.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；3.6《2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》；3.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1—2002）；3.8《电力建设职业安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002-1-21）。
3.9施工组织设计3.10尿素区设备、管道安装图纸4作业项目简述4.1本烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）工艺。
SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，脱硝装置处理100％烟气量。
根据烟气温度、烟气成分、烟气压降、烟气氮氧化物浓度、氮氧化物脱除率、氨的逸出量、催化剂寿命、SO2/SO3转换率、烟气含尘量和反应器的布置空间等，合理选择催化剂，优化设计反应器及烟道系统的流畅，合理设计氨/烟气混合系统。
脱硝氨站设备及管道施工方案
脱硝氨站设备及管道施工方案施工必备条件：(一)施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；(二)施工机具，施工人员到位，具备安装能力1、劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名。
2、施工机械、工器具的配备3、凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；4、设备基础上已做好了安装基准线与基准标高；四、施工顺序、方法及技术要求施工流程图施工内容、方法及技术要求1、施工准备1)所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。
2)工器具准备。
3)根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报，不得擅自处理。
2、基础验收、划线1)根据图纸对土建移交的基础进行复查。
a)复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。
b)复查预埋铁板的位置、尺寸。
c)复查基础纵横中心线和标高。
d)基础复查、划线要求：纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm。
2)详细作好各项复查记录。
3、设备及材料清点、检查1)参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。
2)设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料(产品质量证明书、出厂检验合格证等)。
4、液氨储罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨储罐吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。
2)进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。
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脱硝氨站设备及管道施工方案施工必备条件：(一)施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；(二)施工机具，施工人员到位，具备安装能力1、劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名。
2、施工机械、工器具的配备3、凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；4、设备基础上已做好了安装基准线与基准标高；四、施工顺序、方法及技术要求施工流程图施工内容、方法及技术要求1、施工准备1)所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。
2)工器具准备。
3)根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报，不得擅自处理。
2、基础验收、划线1)根据图纸对土建移交的基础进行复查。
a)复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。
b)复查预埋铁板的位置、尺寸。
c)复查基础纵横中心线和标高。
d)基础复查、划线要求：纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm。
2)详细作好各项复查记录。
3、设备及材料清点、检查1)参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。
2)设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料(产品质量证明书、出厂检验合格证等)。
4、液氨储罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨储罐吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。
2)进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。
按图纸要求安装液位计。
3)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。
5、气氨缓冲罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于气氨缓冲罐基础预留孔内，用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。
6、液氨蒸发器安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨蒸发器基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨蒸发器吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨蒸发器横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。
7、液氨泵1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨泵基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨泵吊至各自基础上(注意进出口管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；对轮找正要求：圆周及端面允许偏差≤0.06mm。
2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。
8、气氨稀释罐安装将气氨稀释罐按图纸位置用汽车吊吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
9、压缩空气储罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于压缩空气储罐基础预留孔内，用汽车吊将压缩空气储罐吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。
10、卸氨压缩机安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于卸氨压缩机基础预留孔内，分别将氨压缩机吊至各自基础上，进行找正就位，找正要求：卸氨压缩机横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm。
2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。
11、废水泵安装按图纸位置用汽车吊分别将废水泵吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：废水泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
12、陆用流体装卸臂安装将装卸臂立柱固定底板用螺栓与基础连接牢固，接着将液相臂和气相臂分别安装在立柱上，液相臂在下面，气相臂在上面。
使内臂保持水平，将弹簧缸放于外臂上，抬起外臂至合适位置，用销轴使弹簧缸与连接架相连接，调整弹簧缸压力，使外臂转动自如。
13、管道系统安装(1)管道系统包括：液氨储存与蒸发系统、废水系统、工业水系统、生活水及压缩空气系统。
(2) 管道安装1) 管道安装前要检验管道的规格与材质，正确无误后方可安装。
2) 管子、管件、阀门内部要清理干净，无杂物。
3) 管道安装时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不得有变形，临时固定应牢固可靠。
4) 管子组对与对接焊缝应符合下列要求：A、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；B、焊接采用氩弧+电焊方式，公称直径小于DN50采用全氩焊接工艺，公称直径大于DN50，采用氩+电联焊方式，即氩弧打底电焊盖面。
管子对口时应打V形坡口，组对处应加以垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，坡口内及外缘20mm范围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合设计图纸要求，焊口组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围对接接头坡口每侧各为(10-15)mm。
对口错边不得超过壁厚10%，且不大于1mm；C、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；D、管道穿墙时应加套管，套管长度应大于墙厚20～25mm；E、焊接时焊接材料要符合设计规定，如没明确要求时须选择金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
对口焊接时环境温度应在5℃以上，焊接时管子及管道内不得有穿堂风；环境温度低于5℃及以下时可采取防护措施，同时对焊口进行焊前预热，预热温度根据管壁厚度确定，一般在150-200℃之间，预热后及时进行焊接，焊后及时进行保温热处理。
氩弧或电焊焊接电流控制在90--120A为宜，根据母材材质成分及壁厚控制焊接层间温度在规范之内。
焊条选用应根据管道材质的化学成分和机械性能，按照相应的标准GB/T5117-1995碳钢焊条；GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T 983-1995 不锈钢焊条，选用对应牌号的焊条或焊丝。
对于Q345(16Mn)材质和不锈钢材质，按照GB/T 5118-1995 低合金钢焊条和GB/T 983-1995 不锈钢焊条标准，选用低氢型焊条，焊条直径适宜在3.2-4.0mm为宜，使用前，应进行烘干260-350℃保温1h以上。
对焊接接头表面质量不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅存在；咬边和焊缝余高按照《HG20225-95 表7.2.4 》规定的III级标准。
角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平滑过渡，表面不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。
焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验，管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验，当设计文件无规定时，氨介质管道焊缝按照《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95表7.4.3中规定的B 类B3、B4规定数量和质量等级进行射线照相检验，检验比例分别为B3 --10% II合格，B4--5% III级合格；F、焊接人员、检验人员要持证上岗，符合焊接规程及规范规定，保证工程质量达到规范规定的标准。
5)阀门安装：A、因氨介质对铜制品有腐蚀性，与氨介质接触的阀门严禁选用铜制品，阀门安装前需进行试压，试验合格后方可使用。
B、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠、无卡涩现象，开关行程度指示标志应准确。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭下进行安装。
安全阀外观无损伤，铅封完好；出厂调整试验报告及合格证齐全。
安全阀应垂直安装，不得倾斜。
采用全启封闭弹簧式安全阀，安全阀与储罐之间必须装设阀门，阀门应选用单闸板闸阀，铅封开。
气动调节阀宜安装在水平管道上，气动装置朝上。
液氨蒸发器的气动调节阀设定为气开阀，其他气动调节阀开关符合设计要求。
C、氨系统阀门设计订货法兰结合面为凹面，罐体等上各接管座法兰与阀门直接连接的应注意设计订货制作为凸面，以保证相互配合。
6)现场≤Φ25mm的开孔不得使用火焰切割，需钻孔。
(3) 支、吊架安装1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安装；3) 固定支架应按设计要求安装；4)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；5)管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。
14、氨区设备及管路系统水压试验(1)管道安装后，应进行强度试验和严密性试验，试压前根据管道用途、工作压力确定试验压力，试压介质为水。
试压可采用分系统试压，也可采用分段试压，水压试验前固定支墩必须能承受设计推力，并且临时加固拐角处固定支墩，以防止拉坏支墩。
(2)管道系统试压必须符合的条件管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压。
1)管道系统全部按设计图纸要求安装完毕；2)管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3)焊接及热处理工作已全部完成，焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；4)对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止水压试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。
试压用的临时加固措施安全可靠。
临时盲板设置正确，标志明显，记录完整，合金钢管道的材质标记明显清楚；5)地沟管道与直埋管道已安装好了排除试压用水的设施；6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；7)有经批准的试压方案，并经技术交底。