压力水槽施工方案

1编制依据及工程概况

1.1编制依据

1.1.1已批准的施工组织总设计、土建专业施工组织设计、1号冷却塔施工方案。

1.1.2压力水槽施工图纸及设计说明。

1.1.3规范标准

《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇2006年版）

《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建部分

（DL/T5210.1-2005）

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网[2003］168号）

《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）；《电力建设安全管理规定》。

1.2工程概况

1.2.1本工程为1号冷却塔压力水槽，压力水槽4道。

1.2.2 A轴线为双层压力水槽两道,底标高6.37-7.57m,顶标高8.97m。B轴线为单层压力水槽两道，底标高7.57m,顶标高8.97m。

1.2.3本工程在寒冬季节施工,各工序均必须严格按冬期施工方案进行施工。

1.2.4计划施工期：2009年12月10日至2010年1月15日

1.3施工准备及作业条件

1.3.1认真阅读施工图纸，了解各部位几何尺寸及轴线标高和有关技术参数。

1.3.2检查校对钢筋、模板、架杆等材料，运到现场后有序堆放。

1.3.3根据工程量大小及实际情况安排劳力（钢筋工10人、模板工20人、混凝土工8人），保证按期完成施工进度。

3作业程序、方法

双层水槽分底板、下层槽壁及顶板、上层槽壁及顶板三次绑筋，立

模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上30mm处和下层顶板顶面处。单层水槽分底板、槽壁及顶板二次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上133mm处。

3.1钢筋

3.1.1绑扎一般顺序为：底板下层筋→底板上层筋→水槽壁及中间层板→上层槽壁及顶板。

3.1.2水槽壁厚均为200mm,钢筋保护层按外侧筋外皮算为25mm，钢筋分内外两层,横向筋在外侧,为主筋,纵向筋在内侧,为分布筋。接头相互错开,同截面接头率为25%。

3.1.3纵向筋除Ф18有部分闪光对焊外,其余均采用绑扎搭接，搭接长度为40d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相隔一排。相邻接头间隔不少于1000mm。

3.1.4网片筋绑扎，每点必绑，搭接头相互绑扎不少于3个扣，绑扎应左右相互交错用“八”字扣绑扎牢固，不得有缺扣、松扣现象。

3.1.5钢筋绑扎时必须要注意钢筋的穿插顺序,特别是斜角筋,支座处加强筋,封头端板等部位，避免钢筋绑扎时有些钢筋穿不进出。

3.1.6除支座处钢筋间距为100mm外，其余部位纵横钢筋间距基本上均为150mm。

3.1.7钢筋搬运时应方法得当，不得使钢筋发生扭曲变形，竖向钢筋安装完绑扎第一道环向筋时即应把间距调均，且应垂直，不得偏斜。3.1.8绑扎标准：主筋间距偏差±10mm，保护层偏差±5mm，主筋长度±10mm。

3.2模板

3.2.1模板立筑前先搭设脚手架，在脚手架上标注出轴线和标高位置。

3.2.2底板、顶板、槽壁厚度200mm，双层水槽宽1.2m×2.6m(高),单层水槽宽1.2m×1.4m(高)。双层水槽和单层水槽各两道,长度均为26.155m。

3.2.3所有模板均采用镜面板拼装，模板顺长度方向立筑。模板外侧钉50×80木枋作骨架，底部和侧面均采用钢管加固和支撑，侧壁增加ф14

对拉螺杆配合钢管加固，单层水槽竖向两道，双层水槽竖向4道，纵向间距600mm。

3.2.4水槽支撑架采用三排脚手架；两侧增架单排架作防护架和操作平台使用。

3.2.5为保证混凝土外观质量，模板缝应夹垫3mm厚双面胶带。水平接缝太宽处粘贴黄胶带。

3.2.6模板拼装要求接槎平顺，模板分节安装分节校正加固。各层模板上口拉线检查平直度，保证垂直度在5mm以内。

3.2.7拼装模板前应安置保护层垫块。模板外侧加固钢管应紧贴模板外木枋，并用12#铁丝每500mm左右绑扎一点。

3.2.8每层支模顺序为，先立底模，后立内模，最后立外模，待内模立好并加固校正后才开始立筑外模。

3.2.9底模下承重钢管采用双扣件或在下方增加通长水平杆。模板支撑扣件必须拧紧,发现滑丝或扣件有断裂现象应及时更换,如有螺杆滑丝也应更换或采用焊接方法固定螺帽。

3.2.10质量标准

轴线位移：≤5㎜；标高偏差：±5㎜；平整度≤3㎜；截面尺寸偏差：＋5㎜～－3㎜。

3.3混凝土

3.3.1施工准备

浇灌前准备好各种材料机具。振动电机试运正常。罐车2辆，60型拖式泵1辆，泵管连接到位,振动电机2台，振动棒4根，铁锹4把，混凝土工12人。技术员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。

混凝土标号C30F150W8。双层水槽分三次浇灌,单层水槽分二次浇灌完毕,混凝土采用P.O42.5硅酸盐水泥,砂石料含泥量小于2%。

3.3.2作业条件

3.3.2.1钢筋、模板施工完后自检合格，报请监理工程师复查合格后方可进行混凝土施工。

3.3.2.2材料、机具、人员、水电设施准备充足。

3.3.2.3安全防护准备完好，模板上杂物清理干净，经检查符合要求。

3.3.2.4浇灌部位火炉安置到位,且应提前加热,保证暖棚内温度满足要求。

3.3.3施工方法

3.3.3.1双层水槽分底板、下层槽壁及顶板、上层槽壁及顶板三次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上30mm处和下层顶板顶面处。单层水槽分底板、槽壁及顶板二次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上133mm处。

3.3.3.2为保证混凝土能及时找平收光，混凝土浇灌时分段进行，各段每次由远及近从一端开始,向另一端进行浇灌。拖式泵置于冷却塔南侧,泵管顺着上人斜道敷设至顶，然后从中间向四个方向布设水平泵管。浇灌时连续浇灌，不留垂直施工缝。侧壁采用分段分层的方法阶梯式往前推进，每层混凝土在初凝前应进行第二层的浇灌。

3.3.3.3在水平施工缝处要求作50×50凹槽，底板及顶板顶面应用木抹压实，铁抹收光2遍。顶面找平时应拉线根据测量标高点找平。

3.3.3.4浇灌时要求振捣充分,振捣时间20—30s，插点均匀，间距

≤25cm，振至表面泛浆无气泡产生为止。振动捧应垂直插入，快插慢拔，振上层混凝土时应插入下层混凝土5cm左右，以便结合良好。

3.3.3.5混凝土采用集中拌合站供应的混凝土。由混凝土罐车运输,专人做好出罐及入模温度的测量记录工作。

3.3.3.6为保证混凝土结构的良好整体性,应连续进行浇灌,不许留设垂直施工缝。遇吃饭或休息时间应尽量缩短时间，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕，间歇时间小于0.5小时。

3.3.3.7浇灌时应安排足够劳力,缩短浇灌时间,同时应安排一人看筋,一人守模,发现问题及时报告,并作相应处理。

3.3.4质量要求

3.3.

4.1混凝土应振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、漏振等不良现象。