主水槽施工方案

冷却塔现浇主水槽施工方案

1、工程概况：

本工程位于冷却塔内东西、南北两条直径线上，主水槽宽1.90m，高3.15m～4.85m,壁厚200mm，自竖井外边沿至主水槽末端总长47.20m，在中央竖井端22m长度范围内主水槽的中部设有隔层板。主水槽底板顶面标高为11.00m，顶板顶面标高为13.86m。混凝土强度等级为C30、抗冻等级为F200、抗渗等级为W8。

2、施工准备：

2.1材料准备：

根据图纸要求，开工前由预算员计算出脚手架钢管、扣件、钢筋、模板、混凝土工程量，并做出详细地各种材料用量表。钢材由甲方供应，需提前20天报出各种钢材用量计划，以便组织各种材料及时进场。

2.2 施工机械（机具）准备：

本工程需用机械主要为混凝土施工机械（机具），主要有37m臂架式混凝土输送泵及6根φ50混凝土振动棒。混凝土、成型钢筋均有项目部统一供应，不再另行准备机械。

2.3、技术准备：

2.3.1了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求，审查图纸是否有误，核对平面尺寸和基础标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求；研究合理的施工方案，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

2.3.2认真熟悉本工程坐标，设立好定位（高程）控制桩，注意做好施测记录及桩的防护，并报请业主、监理验收。

2.3.3准备好本工程所需的各种资料表格。

2.3.4及时做好钢筋、水砂石、外加剂等各种材料的取样送检工作。

2.4劳动力准备：

根据施工组织设计及现场实际情况，及时组织配套工程到位，确保施工进度。现场施工项目部配备施工员、技术员、质检员、安全员各一人，劳动力安排如下表：

3、主要分项工程施工方法

3.1支撑架搭设：

3.1.1材料选择：

1）钢管采用φ48×2.75，其材质必须符合现行国家标准的规定。

2）扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。

3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

4）脚手板采用木材，每块质量不宜大于25kg。

5）木脚手板应采用杉木或松木制作，其厚度不应小于50mm，两端各设置14#的镀锌钢丝箍两道。

6）围护材料采用密目网。

3.1.2搭设：

（1）立杆直接在冷却塔水池底板上搭设，如搭设在坚硬的土质上或回填碎石上，立杆底部必须垫设木垫板，其面积不小于400cm2。

（2）支撑架搭设时，水槽底板下立杆纵向间距为900mm，立杆横向间距为850mm，立杆的垂直偏差不大于80mm。水槽底板下第一步、第二横杆步距1250mm或1500mm，其余横杆步距均为1500mm，并在距地面200mm处设扫地杆。支撑架纵向可与吊装好的A型柱连成整体，以增加架体的稳定性。大横杆的接头位置应错开布置，同一排大横杆的水平偏差不大于总长度的1/300且不大于50mm。架体的具体搭设方法详见下图：

1050 850 850 1050

（3）剪刀撑搭设：横向剪刀撑每对柱间设置一道，纵向两侧剪刀撑连续设置。剪刀撑的设置要符合下列规定：

1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，斜杆与地面的夹角宜在45°～ 60°之间。

剪撑跨越立杆的最多根数

2）剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高架设一组长剪刀撑，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜撑与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。

3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立杆上。

4）剪刀撑的斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆下端应置于垫板上。

5）若剪刀撑接长时可采用搭接，搭接长度≥1m，3个旋转扣件等间距固定，且扣件末端留10cm自由空间。

（4）扫地杆设置：支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆，向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线至边坡的距离≥500mm。扫地杆应沿立杆底部连续设置，内、外排立杆均设纵横双向扫地杆。

4.1.3架体防护：

（1）在作业面的横杆上铺临时脚手板，沿架体外围设置密目立网，下部挂设安全平网。

（2）脚手架的外围要设置1.2m高的护身栏杆，外挂密目封死，并设300毫米高的挡脚板；

（3）不能将外挑立杆与建筑结构以外的不稳定物体连接。

（4）风筒上空施工对主水槽施工人员的安全构成威胁，因此，必须在主水槽上空搭设防护棚，其方法为：将主水槽支撑架上部两根横杆两端各挑出600mm，用于防护棚立杆的生根，立杆间距为1800mm，棚高2.50m，宽4.50m，其上50cm处搭设隔离棚，隔离棚顶满铺40mm 厚木板，木板上再满铺一层3㎜厚的钢板，防护棚两侧用密目网进行封闭。在通往主水槽的道路上搭设安全防护通道，其做法同现有防护棚。以确保施工人员的安全。

（5）建筑物外侧防护：在施工工程底部周边应设黄黑相间的防护栏杆，距离在建工程应大于最高处的坠落半径的1.3～1.5倍。

3.1.4支撑钢管的强度、挠度、刚度验算：

（1）水槽底板下的横杆强度验算：

1）.荷载的计算：底板截面尺寸为200×1900mm（厚×宽），槽壁尺寸为200×2500mm（厚×高），因工艺条件限制，水槽壁需在距底板顶面300mm处预留水平施工缝。故壁高按300mm 计算：

梁底木模板及方木自重：胶合板板厚16mm，方木截面尺寸为50×100mm，总重0.03kN/m2。水槽混凝土折算厚度：0.2＋（0.2×0.3）=0.26m

则水槽混凝自重力： 24×0.26=6.24 kN /m2

水槽钢筋自重力： 1.5×0.26=0.39 kN /m2

F

1

=(0.03+6.24+0.39)×1.2=8 kN /m2

混凝土振捣产生荷载： 2 kN /m2

荷载组合：F

1=F

1

+2×1.4=8+2 ×1.4=10.8KN/ m2

2）横杆强度验算：按三跨连续梁计算：

计算简图：

q=7.2 kN/m

900 900 900

化为线均布荷载q

1= F

1

×0.9/1000=8×0.9/1000=7.2N/mm(用于计算承载力)。

q 2= F

2

×0.9/1000=10.8×0.9/1000=9.72N/mm（用于计算挠度）。

抗弯强度验算：查《施工手册》表8-73得：M=0.08ql2

则：M=0.08×8×0.92=0.5184 KN.m=518400 N.mm

查《施工手册》并由公式计算得：φ48×2.75钢管的截面抵抗矩W＝4177mm3

则：钢管承受的压应力为：σ = M/ W=518400/4177=124N/mm2>f m=215 N/mm2(可)。梁底横杆满足要求！

（2）立杆的稳定性计算：

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：σ =N/φA≤f

式中N ——每根立杆承受的荷载(kN)；N = 10.8×103×0.9×0.85= 826 N φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 查表得到：

λ=l0/i=1500/14.56=103.1 则：φ=0.566