黄金厂车花机操作规程
汽修设备操作规程
一、总则为确保汽修设备的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。
本规程适用于本厂所有汽修设备的操作和管理。
二、设备操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
3. 检查设备外观，确保无损坏、无松动，电气线路无老化、裸露。
4. 确认设备处于正常状态，各部件运行正常。
5. 检查液压系统，确保油液清洁、充足。
6. 检查气压系统，确保气压正常。
三、设备操作流程1. 启动设备（1）打开设备电源开关，确认设备电源指示灯亮。
（2）按照设备操作手册启动液压系统。
（3）启动气压系统，确保气压正常。
2. 设备运行（1）根据维修任务选择合适的操作模式。
（2）调整设备参数，确保设备运行稳定。
（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。
（4）严禁超负荷、超速运行设备。
（5）操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备工作区域。
3. 设备停机（1）完成维修任务后，关闭设备电源开关。
（2）关闭液压系统和气压系统。
（3）清理设备工作区域，确保无残留物。
（4）检查设备各部件，如有损坏，及时上报维修。
四、设备维护保养1. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
2. 定期更换液压油、气压油，保持油液清洁。
3. 定期检查电气线路，防止老化、短路。
4. 定期检查设备各部件，如有磨损、损坏，及时更换。
5. 设备长时间停用，应进行保养，确保设备状态良好。
五、安全注意事项1. 操作人员必须遵守本规程，严禁违规操作。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳作业。
3. 严禁非操作人员进入设备工作区域。
4. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备工作区域。
5. 发生设备故障，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
---本规程旨在为汽修设备操作人员提供详细的安全操作指导，确保设备安全、高效运行。
设备(车花)操作规程及保养
设备（车花）操作规程及保养
为了充分发挥设备的利用率，完成公司下达的各项生产任务，使设备能正常运行，遵守各项安全生产操作规程，对车花部门的各项加工设备的安全操作规程特作如下
规定：
一、使用设备实行定人定机，凭证操作设备。
多人操作的设备必须指定专人负责。
1
1
2
3、设备运转过程中，要变换转速（预选变速或无级变速除外），调整机件，
测量工件，更换夹具模具等必须停机。
4、调刀，注意看清刀具工件，核查是否对正中心，相互有无碰撞现象，如有
则重新调整，调好后，注意上好刀具螺丝。
5、设备的滑动导块面、工作台面，禁止放置量具和其它物件。
6、禁止在设备滑动导块面、工作台面、刀顶尖校正工件。
7、装夹工作或夹具要牢靠，装卸重型卡具或工件，要根据其重量和形状选用
安全卡具及合理安装方法。
8、经常注意设备的运转情况，发现异常现象及时采取措施，避免事故发生。
9、发生设备事故，应立即停车断电，保护现场并及时上报。
黄金厂车花机操作规程
车花机操作规程1、熟悉车花机的结构、原理、操作方法。
2、根据所车花刀，装刀时螺丝要拧紧，配重要平衡。
3、太阳花、底片之类的用150°刀，带有沙的吊花全用130°—150°刀片，卜心用140°刀。
4、天元、苹果耳环必须配对，尖刀用135°—140°刀车，其余看款配刀：丝底天元、苹果用145°—150°刀车。
5、空心链、挫平链、派仔链、男介用150°刀。
6、八字底的“v”字花要求刀尖对好，不规则花纹要对称，用145°--150°刀。
7、鱼骨链用刀尖车花，不能出现刀边车花，两头尾车花面对称，最多留4个扣，用135°刀。
8、台链、六角筒车花时不能用过大力，以免变形。
看款式配刀。
9、蛇介两边花纹对称，下刀均匀，边缘不能车过薄，以免变形，不能出现大小边，看款式配刀。
10、毛像要按规定打格车花，打3格车1刀，用150°刀。
11、圆珠的中间连接要车到位，车22-24刀，用145°—150°刀。
12、弯刀花款的花纹间隔分布均匀，车花面要求亮，不能起白点或金粉，手环用125°刀，戒指、耳环用130°刀，吊花、六角筒用150°刀。
13、倒模耳丁最小的车8刀，中号的车12刀，大号的车20刀，用150°刀。
14、车货前须检查上道工序有无出现问题，如有立即停止生产。
15、车花时下刀要准，用力要均匀，不能一下到位，容易断刀。
16、车花打格数要被120整除，不能随便打格。
17、车花时，如发现车花刀起金粉或起白点现象，用塔芽油处理，车花好的产品要用超声波清洗，注意分开摆放，不能重叠，以防碰花车花面或使产品变形。
18、车花时要放下玻璃，注意损耗，公用的工夹具用完后放回原来的位置。
车花机操作规程
车花机操作规程
1.接通电源，空转半分钟
2.安装或更换工作机头，车项链、戒指、花戒、条戒、手镯需要不
同的机头，换下来的机头要放平稳，以免机头之间互相碰撞而损坏机头，为保持车花机和机头的运作正常灵活，要常给设备润滑。
3.安装或更换刀具，根据产品的不同，要更换不同角度的车花刀，
换刀时要注意不要磕碰刀头。
注意事项
1.清理碎屑，车完后，卸下前面的防护罩，用毛刷扫干净每个缝隙
和角落，以免碎屑进入电机中。
2.机器开动前首先检查车刀是否固定紧，然后开机，开机后因刀具
处于高速运转状态，手指要离车花机远一些，避免因此而造成的伤害。
LX343车花机操作流程
LX343车花机操作流程
1.打开电源总闸，接通电源开关，松动急停按钮，调到手动界
面，按O键进入系统
2.打开气源开关，松钳料，松夹料
3.把需要车花的管放入夹具内，对准位置
4.紧夹料，紧钳料
5.到自动界面，复位后，再到手动界面。
6.对刀，记住深度，到自动界面输入深度，复位
7.将主轴停止转动，试运行程序，无误后正式启动。
8.拉上帘子，调整转速，启动加工，车一节看深度，图案样式，
调整数据后再车花，使图案到最佳
9.正式启动加工完一根，取下料，再上一根料，连续加工，换
样子增加或减少刀数即可，偏移角度，按刀数修改
10.停机按急停按钮，复位后到手动界面，松夹料，松钳料，取
出料后紧夹料，紧钳料，关机。
黄金厂车花机操作规程
黄金厂车花机操作规程一、前言黄金厂车花机是黄金生产中不可或缺的关键设备，正确的操作规程对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在详细介绍黄金厂车花机的操作规范，确保操作人员按照规程正确操作，保证生产线的正常进行。
二、车花机的定义及结构1. 车花机是黄金生产过程中用于将黄金棒进行车花加工的设备。
主要由底座、电机、皮带、吊钩、转轮和控制系统组成。
2. 车花机的结构应该符合规范，钢材应进行防锈处理。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须了解车花机的整体结构、性能特点和工作原理，并与设备维护人员达成沟通。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护装备，包括手套、防护眼镜等。
3. 检查车花机是否有异常，例如有无松动的螺丝、电器元件是否正常工作等。
4. 确保工作场所干燥、通风良好，并清理工作台面，防止工作区域出现杂物、水泥等。
四、操作流程1. 启动车花机之前，确保前方、后方及下方没有人员或障碍物，防止意外发生。
2. 操作人员应先调试车花机的转速，使其达到所需加工要求，然后再放入黄金棒。
3. 切勿在操作过程中用手直接接触车花机的运转部件，以免发生意外。
如有特殊情况需要接触，必须采取安全措施。
4. 操作人员应与身旁的工作人员保持密切沟通，确保操作的正确性和安全性。
5. 在操作结束后，应及时关闭电源，对车花机进行清洗和维护。
五、安全注意事项1. 车花机必须在专人指导和监护下进行操作，未经培训和授权的人员严禁操作。
2. 操作人员不得擅自调整车花机的参数和设备，必须经过相关人员批准方可进行调整。
3. 操作人员要保持警惕，特别是在操作车花机时，不能擅自离开工作岗位，应集中注意力，防止发生意外。
4. 发现车花机异常情况应立即停止操作，并上报维护人员进行检修。
5. 车花机的清洗和维护必须在设备停止运转后进行，不得在运行状态下进行任何操作。
六、维护保养要求1. 定期对车花机进行清洗，保持其良好的运转状态。
注意清除积聚在机器上的金属屑和灰尘。
贵金属车间装载车安全操作规程范文
贵金属车间装载车安全操作规程范文一、综述贵金属车间是一个重要的生产环节，负责对贵金属进行加工和装载，因此装载车的安全操作尤为重要。
为了确保贵金属车间装载车的安全运营，特制定如下规程。
二、操作准备1. 检查装载车的技术状态，确保车辆在正常工作状态下，各项设备齐全、完好无损。
2. 对所使用的装载车进行定期的检修和维护，确保其正常运行。
3. 在进行装载操作前，检查目标贵金属的堆放和存储情况，确保其位置稳定，没有杂物和障碍物。
三、上车准备1. 到达装载现场后，应先查看并熟悉装载车的停放位置，保证周围无障碍物。
2. 仔细检查车上的装载工具，确保其完好无缺并安全牢固。
3. 上车前，确保驾驶员和乘车人员已系好安全带，确保他们的安全。
四、装载操作1. 驾驶员在装载贵金属前应熟悉操作规程，并严格按照规程进行操作。
2. 在装载贵金属前，驾驶员需要如实填写装载记录，包括装载时的日期、时间、贵金属数量和质量等信息。
3. 在开始装载前，应确认装载路线已经清理，没有障碍物，确保装载操作的顺利进行。
4. 将装载工具稳妥地放置在装载车上，保证其安全，同时确保工具操控杆操作正常。
5. 在装载操作中，驾驶员需要确保装载过程平稳，避免急转弯、急加减速等行为，以免对贵金属和装载工具造成损害。
6. 在装载过程中，驾驶员要保持专注，不要分心并注意周围环境，及时避开可能引发事故的情况。
五、卸载操作1. 到达卸载现场前，应提前查看卸载场地的情况，确保无障碍物和安全工作的环境。
2. 卸载过程中，驾驶员应严格按照规程操作，确保贵金属的安全卸载。
3. 卸载过程中，应注意车辆的稳定性，确保车辆不会发生侧翻或其他不安全情况。
4. 卸载结束后，应检查车辆和贵金属的情况，确保无损坏和损失。
六、特殊情况1. 在遇到恶劣天气或恶劣路况等特殊情况时，驾驶员应根据实际情况做出相应的决策，确保贵金属和人员的安全。
2. 在装载车辆发生故障或意外事故时，驾驶员应立即采取措施进行紧急救援，并及时向管理部门报告。
滚花机安全操作规程
滚花机安全操作规程滚花机是一种常见的纺织机械设备，主要用于制作纺织品上的图案和花纹。
由于其高速运转和复杂的工作原理，滚花机的操作风险较高，需要严格遵守安全操作规程以确保人员的安全。
下面是滚花机安全操作规程的详细内容：1.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的防护眼镜、耳塞、手套、防护服等个人防护装备，以保护自己免受机械设备可能带来的伤害。
2.进入工作区域前的准备：操作人员在进入滚花机操作区域之前，应确保自己已经接受过相关的安全培训，了解机器的基本原理、工作流程以及预防事故的措施。
3.机器检查和维护：在开机之前，操作人员需要检查滚花机的各项部件是否完好，如电源是否接好、皮带是否松弛、滚花轮是否正常等。
如发现任何故障或异常情况，应立即停止工作并向维修人员报告。
4.工作中的安全操作：在滚花机运行期间，操作人员应确保自身的手指、衣物或其他物品不会被卷入机器中。
必要时，可以使用专门的固定装置和防护罩来防止意外事故的发生。
5.紧急情况的处理：如果发生火灾、电击或其他紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。
在紧急情况下，应紧密配合企业内部的应急预案进行处理，确保人员的安全。
6.禁止违章操作：操作人员严禁在没有经过许可的情况下擅自改变滚花机的工作参数或操作方式。
任何维修、调试或保养工作都应在经过专业人员的指导和监督下进行。
7.操作规范：操作人员应按照操作手册中的标准程序进行操作，并遵守相关操作规范。
任何违反操作规范的行为都可能对操作人员的安全造成危害。
8.交接班制度：在操作人员更替或换班的情况下，必须进行交接班，将工作进度、异常情况等重要信息传达给接班人员。
接班人员需要熟悉前一班次的工作情况，并进行必要的检查和确认。
9.不得随意更改设备：除非得到相关部门的许可，操作人员不得更改滚花机的任何设置或参数。
改变设置可能导致设备发生故障或无法正常工作，造成严重的安全问题。
10.定期维护保养：滚花机需要定期进行维护保养，以确保其正常运转和安全性能。
滚花机安全操作及保养规程
滚花机安全操作及保养规程滚花机是一种广泛应用于制造业中的机械设备，用于对金属或塑料等制品进行加工，通常被用于制造汽车、飞机等大型交通工具及其他机械设备。
然而，滚花机的操作和维护需要一定的技能和经验，并需要遵循特定的安全规程。
本文将介绍滚花机的安全操作和保养规程。
安全操作规程在使用滚花机之前，请确保您已经阅读并理解了以下安全规程：1. 保持清洁对于任何机械设备，保持干净整洁是很重要的。
在使用滚花机之前，请确保您清理了任何杂物，并将机器处于干燥的状态。
此外，定期擦拭机器表面，以保持其表面洁净并防止积尘。
2. 穿戴适当的服装在使用滚花机之前，必须穿戴适当的服装来保护自己。
这包括耐用的手套、防护眼镜和习惯性戴头盔，以防止意外撞击头部。
而且，避免穿着脱落物品或吊坠件。
在使用滚花机时，不要穿着太松或容易卡住的衣服。
3. 确保机器稳定在操作时要确保机器稳定，并放置在坚实的地面上。
在使用滚花机之前，确保它已经牢靠地安装好并没有松动。
如果滚花机处于不稳定或不平衡的位置，那么在加工的时候可能会造成机器从桌子或工作台上翻倒。
4. 遵循所有标记和警告标志在操作滚花机之前，请找到所有标记和警告标志。
这些标志可以指示某些特殊的功能或指示潜在的安全风险。
必须严格遵守这些标记和警告标志，以确保滚花机操作良好并且不会造成危险。
5. 使用保护设备在操作滚花机时，应使用各种保护设备以确保安全。
这些设备包括手柄、可编程保障锁、安全开关、隔离器和其他必需的安全装置。
未经授权擅自拆除或破坏这些保护件将会带来安全风险。
6. 了解操作技巧在操作滚花机之前，必须了解自己的操作技巧以及相关的安全指导。
在对设备进行操作时，必须紧握好手柄并专注于加工的过程。
切勿急躁或冲动，否则可能会造成危险。
7. 关闭电源在使用滚花机之后，请务必将其关闭，切断电源。
在清洁机器时，永远不要将机器带电。
同时，在滚花机闲置不用时，请开启紧急开关，以防止误操作或他人操作导致的危险。
压花机操作规程
压花机操作规程一、引言压花机是一种用于给纺织品、皮革、纸张等材料表面施加花纹或者图案的设备。
本操作规程旨在确保压花机的安全操作，并提供详细的操作步骤，以确保产品质量和生产效率。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴防护手套、护目镜和防滑鞋。
2. 在操作过程中，禁止戴长发、饰品或者松散的衣物，以免被机器卷入。
3. 在操作前，检查压花机的电源线、开关和紧固件是否正常，确保设备安全。
4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或者其他身体部位放入机器中。
三、操作步骤1. 打开压花机的电源开关，并确保压花机处于待机状态。
2. 将待加工的材料放置在压花机的工作台上，并调整好位置，确保材料平整。
3. 根据需要选择合适的花纹或者图案，并将其安装在压花机的花纹滚筒上。
4. 调整压花机的压力和温度，以适应不同材料和花纹的要求。
注意，温度调节应根据材料的特性进行合理设置。
5. 按下启动按钮，压花机开始工作。
操作人员应保持警惕，观察加工过程中的异常情况。
6. 加工完成后，住手压花机的运行，并等待一段时间，直到材料冷却。
7. 将加工好的材料取出，并进行质量检查。
如发现瑕疵或者不合格品，应及时进行修复或者更换。
8. 关闭压花机的电源开关，清理工作台和机器表面的杂物，并进行设备维护。
四、常见故障及处理方法1. 压花机无法启动：检查电源线是否插好，开关是否正常，以及电源是否正常供电。
2. 压花机加工效果不理想：检查压力和温度的设置是否合适，花纹滚筒是否安装正确。
3. 压花机产生噪音：检查机器的紧固件是否松动，需要及时紧固。
4. 压花机温度过高：检查温度调节器是否损坏，需要及时更换。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入机器中，以免造成伤害。
2. 操作人员需经过专业培训，并熟悉压花机的操作规程和安全要求。
3. 定期对压花机进行维护保养，清洁机器表面和内部，检查电气设备的连接是否良好。
贵金属车间装载车安全操作规程
贵金属车间装载车安全操作规程贵金属车间装载车（也被称为翻斗车）是贵金属加工过程中重要的物料搬运工具。
由于车辆体积较大，当操作不当时可能会引起安全事故，需要制定相关的安全操作规程以确保员工和设备的安全。
本文将在左右，介绍贵金属车间装载车的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 确认车辆状况。
在操作前，需要检查车辆是否处于正常状态。
包括检查车辆外观是否有铁锈、漏油，轮胎气压是否标准，制动系统是否良好等。
2. 空车试运行。
在正式工作前，需要进行空车试运行，检查驾驶系统、制动系统、翻斗控制系统等是否工作正常，确认翻斗升降是否正常。
3. 检查装载物料。
需要检查装载物料的重量、品质是否合格，以及翻斗容量是否满足物料装载量要求。
4. 安装防护设施。
需要摆放和设立合适的标志牌、栏杆和保护设施等，确保操作区域的清晰和安全。
二、安全操作规程1. 驾驶员与操作员的实名制。
车辆操作前，需要进行实名登记。
在工作中，驾驶员需遵守交通规则、维持车速稳定，不可超载、超速驾驶，如若发现有三次以上违反操作规程的将考虑相关职责与惩罚。
2. 操作前，要测量操作作业区域的高度、宽度、长度等数据，确保翻斗动作范围内没有障碍物。
翻斗操作时，要确认空间足够，挥臂不会碰到任何物体。
操作人员应保持集中注意力，避免与行人发生碰撞和冲突。
若有人员在操作区域内进行操作，需要先停止工作，等待操作区域内的所有人员离开后再进行操作。
3. 操作人员要时刻关注翻斗的运行，及时发出声音或手势警示驾驶员，以确保翻斗运行的安全。
同时还需要确保翻斗挂钩与制动器力度是否充足。
4. 在装载物料时，需保持车辆水平，并保持稳定的状态，保持翻斗所载物料的均衡。
装载或卸载时，不得逆向行使或横穿通道。
在卸料时，需要保持安全距离，避免伤害人员。
5. 翻斗未完全下降，不得启动车辆移动。
翻斗下降时，其速率不得超过规定限制。
6. 在翻斗运行过程中，若有声响或异常震动，需要立即停止操作。
确认后，汇报相关部门，检查和修理设备。
公司(工厂)车工(普车、立车、数控车、自动车)安全操作规程
公司（工厂）车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程一、普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。
滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5、用铿刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用铿刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锤刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。
非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件4(Γ60mm,即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
C登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
三、数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
车花车间机械操作规程
车花车间机械操作规程
一、高速电机车花机的操作规程
1、车花人员使用车花机时首先要检查好电源接触。
2、工作时身坐正与车花机正对，刀头调节平衡后一定用扳手把
刀头和车花刀拧紧后，方可开机器。
3、开机时用右手开机，开机后刀头空转数秒后再开始车花，开
机后手不能接近或碰触刀头。
关机时用右手关机。
4、如发现机台与平常转动不一样或有异味，需马上关机，停止
使用。
查找异味的来源等维修好后再使用。
工作结束后需断
绝电源。
二、吊机车花机的操作规程
1、车花人员在使用吊机车花时，手拿稳吊机机柄后再用脚踩踏板开机。
2、开机后手不可乱挥动，需在手稳后开始工作，不可远离车花棒。
3、料车花后脚离开踏板机，等机器不再转动时方可取下车好的料。
4、如停止工作，把刀取下放好，把机柄放在机器支架上，关闭电源。
三、磨刀机器的操作规程
1、开机时应先检查电机皮带是否挂好，机器是否有松动，如有
松动，应及时反映。
将螺丝拧紧，以免在转动的过程中磨盘
掉出造成机器损坏和对人员造成伤害。
2、磨刀时应将夹具固定好，磨刀时要轻拿轻放以免对磨盘造成
损坏。
不要用力过猛溅出太多火花，或将钻石粉等物质溅到
眼里造成伤害。
3、磨完刀不用机器时要将机器及时关闭，检查好机器有无松动。
如有松动要将螺丝拧紧，以免下次使用时磨盘掉出对机器造
成损害和对人员造成伤害。
滚花机安全操作规程
滚花机安全操作规程
一、操作程序
1.将要滚花的型材放入滚花机进行定位，两侧辊轮将型材夹紧，导直。
2.根据滚花面的大小和刀具是否要避空选择滚花刀的个数及安装位置，根据滚花面的位置调节左右手轮和上下手轮，使滚花刀正好压上要滚花的面并调整好滚花深度。
固定所有锁紧手柄，并记录位置显示器数值和光栅数值。
二、操作安全注意事项
1. 开机前检查各滑动位置，锁紧手柄是否松动，位置是否发生变化。
2. 检查各轴承位润滑状态。
3. 更换新断面滚花时，注意调整合理，定位可靠，锁紧稳定。
4. 选定合适的滚齿速度，使滚齿入良好状态。
5. 检查滚齿质量，出现不良状态时更换新刀具。
6. 必须专人定机操作，未经培训的操作者不允许上机操作。
7 操作过程中各传动部位严禁用手触摸，出入料口位置禁止站人。
三、机器维护
1. 每班对机器进行清洁，检查锁紧位置是否变化。
2. 每月对润滑部位加注润滑油，检查同步带张紧情况。
黄金厂车花机操作规程
黄金厂车花机操作规程车花机操作规程1、熟悉车花机的结构、原理、操作方法。
2、根据所车花刀，装刀时螺丝要拧紧，配重要平衡。
3、太阳花、底片之类的用150°刀，带有沙的吊花全用130°—150°刀片，卜心用140°刀。
4、天元、苹果耳环必须配对，尖刀用135°—140°刀车，其余看款配刀：丝底天元、苹果用145°—150°刀车。
5、空心链、挫平链、派仔链、男介用150°刀。
6、八字底的“v”字花要求刀尖对好，不规则花纹要对称，用145°--150°刀。
7、鱼骨链用刀尖车花，不能出现刀边车花，两头尾车花面对称，最多留4个扣，用135°刀。
8、台链、六角筒车花时不能用过大力，以免变形。
看款式配刀。
9、蛇介两边花纹对称，下刀均匀，边缘不能车过薄，以免变形，不能出现大小边，看款式配刀。
10、毛像要按规定打格车花，打3格车1刀，用150°刀。
11、圆珠的中间连接要车到位，车22-24刀，用145°—150°刀。
12、弯刀花款的花纹间隔分布均匀，车花面要求亮，不能起白点或金粉，手环用125°刀，戒指、耳环用130°刀，吊花、六角筒用150°刀。
13、倒模耳丁最小的车8刀，中号的车12刀，大号的车20刀，用150°刀。
14、车货前须检查上道工序有无出现问题，如有立即停止生产。
15、车花时下刀要准，用力要均匀，不能一下到位，容易断刀。
16、车花打格数要被120整除，不能随便打格。
17、车花时，如发现车花刀起金粉或起白点现象，用塔芽油处理，车花好的产品要用超声波清洗，注意分开摆放，不能重叠，以防碰花车花面或使产品变形。
18、车花时要放下玻璃，注意损耗，公用的工夹具用完后放回原来的位置。
加工厂轧花机挡车工操作规程
加工厂轧花机挡车工操作规程
1.操作人员在了解机器的性能及各部调节机构作用后方可进行操作。
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2.开机前必须对机器进行检查，检查肋条和锯片是否碰擦，发生摩擦应及时调整。
3.开机之前必须将工作箱中的抱合板、胸板及两端墙板打磨光滑无毛刺，籽棉经过的淌棉板、钱箱籽棉经过的地方都要打磨光滑。
4.检查各部轴承的偏心套是否锁紧，防止窜轴发生。
5.开机前检查各皮带挂得是否正确，以避免部分反转引起碰撞损坏部件。
6.检查工作箱推出时，中箱排籽管是否转动，若发现推出中箱后排籽管继续转动时，应停车调整涨紧装置。
7.轧花电机为转动正常前不得合工作箱，以免发生事故。
8.在轧花过程发生棉卷停转时，不得通过开合箱转动棉卷，应打开饱和板和胸板用手松动。
9.机器在运转过程中严禁调整，必须停车调整。
10.当机器有异常声音时，应立即停车，查找原因，排除后方可开车。
花样机安全操作规程
花样机安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
花样机安全操作规程
1、操作人员必须经过培训、考核合格后，方可进行操作。
严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，保险装置是否完好，线路是否有脱落，破皮现象等异常情况。
3、操作人员在操作过程中必须带上防护眼镜等防护设备，以免造成不必要的伤害。
4、操作人员在操作过程中不得触摸任何活动部件或将物件靠在远动部件上，防止受伤或损坏设备。
5、需要进行机针穿线、更换机针、更换旋梭或者操作人员需要离开时必须切断电源。
6、如果缝纫过程中发生错误动作，或者如果听到异常噪音或者闻到异常气味，应立即切断电源。
在机修工维修检查后方可继续使用。
7、操作结束后关闭电源，并对设备各运转部位进行检查、加油、擦拭、保养。
压花机操作规程
压花机操作规程一、目的本操作规程旨在确保压花机的正常运行，提高生产效率和产品质量，保障操作人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用压花机进行加工的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解压花机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括工作帽、工作服、防护手套和防护眼镜等。
3. 操作人员必须保持身体健康，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或进行非法操作。
四、操作前准备1. 检查压花机的工作状态，确保设备完好无损。
2. 检查压花机的电源和气源是否正常供应。
3. 清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍物。
4. 准备需要加工的材料和图案。
五、操作步骤1. 打开压花机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整压花机的工作参数，包括温度、压力和速度等，根据加工材料的要求进行设置。
3. 将待加工的材料放置在压花机的工作台上，调整好位置和角度。
4. 启动压花机，按下开始按钮，开始加工过程。
5. 观察加工过程中的情况，确保压花效果符合要求。
6. 加工完成后，停止压花机的运行，关闭电源开关。
7. 取出加工好的材料，进行质量检查，确保无瑕疵。
8. 清理压花机和工作区域，清除杂物和残留物。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须戴好防护手套和防护眼镜，避免发生意外伤害。
2. 操作人员禁止将手或其他物体伸入压花机的工作区域，以免夹伤或划伤。
3. 操作人员禁止擅自更改压花机的工作参数，以免影响设备的正常运行。
4. 操作人员在加工过程中要保持专注，注意观察设备的运行情况，及时处理异常情况。
5. 操作人员禁止在未经许可的情况下对压花机进行维修或调试，如有故障应及时报修。
6. 操作人员离开工作岗位时，应关闭压花机的电源开关，确保设备安全。
七、故障处理1. 若压花机出现异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员。
压花机操作规程
压花机操作规程一、目的和适合范围本操作规程适合于压花机的操作人员，旨在确保压花机的安全运行和高效生产。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严禁无证上岗。
2. 操作人员必须熟悉压花机的结构、性能和操作方法，了解各个部件的功能和使用方法。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持清醒，严禁酒后操作。
5. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改或者调整机器的参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查压花机的各个部件是否完好，并进行必要的维护保养。
b. 检查电源线是否正常，接地是否良好。
c. 确保操作区域干燥、通风良好，并清理工作台面。
d. 穿戴个人防护装备。
2. 启动压花机a. 按照机器上的操作面板上的启动按钮，启动压花机。
b. 观察机器是否正常启动，是否有异常声音或者振动，如有异常应即将停机检查。
3. 调整压花模具a. 根据产品要求选择合适的压花模具，并固定在机器上。
b. 调整模具的位置和角度，确保压花效果符合要求。
4. 调整压花参数a. 根据产品要求，设置合适的压花温度、压力和时间等参数。
b. 按照机器的操作说明进行参数的调整。
5. 进行压花操作a. 将待压花的材料放置在机器的工作台上，并调整位置。
b. 按下操作按钮，开始进行压花操作。
c. 在压花过程中，观察机器的运行状态，确保压花效果良好。
d. 压花完成后，及时停机并将压花好的产品取出。
6. 停机和清理a. 压花操作完成后，按下停机按钮，将机器住手运行。
b. 清理机器和工作台，确保无杂物残留。
c. 对机器进行必要的维护保养，包括清洁、润滑等。
四、故障排除1. 若发现机器有异常声音、振动或者其他异常情况，应即将停机检查，并及时联系维修人员进行维修。
2. 若发现压花效果不符合要求，应检查压花模具的位置和角度是否正确，是否需要调整参数。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要保持专注，注意周围环境，避免发生意外。
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车花机操作规程
1、熟悉车花机的结构、原理、操作方法。
2、根据所车花刀，装刀时螺丝要拧紧，配重要平衡。
3、太阳花、底片之类的用150°刀，带有沙的吊花全用130°—150°刀片，卜心用140°刀。
4、天元、苹果耳环必须配对，尖刀用135°—140°刀车，其余看款配刀：丝底天元、苹果用145°—150°刀车。
5、空心链、挫平链、派仔链、男介用150°刀。
6、八字底的“v”字花要求刀尖对好，不规则花纹要对称，用145°--150°刀。
7、鱼骨链用刀尖车花，不能出现刀边车花，两头尾车花面对称，最多留4个扣，用135°刀。
8、台链、六角筒车花时不能用过大力，以免变形。
看款式配刀。
9、蛇介两边花纹对称，下刀均匀，边缘不能车过薄，以免变形，不能出现大小边，看款式配刀。
10、毛像要按规定打格车花，打3格车1刀，用150°刀。
11、圆珠的中间连接要车到位，车22-24刀，用145°—150°刀。
12、弯刀花款的花纹间隔分布均匀，车花面要求亮，不能起白点或金粉，手环用
125°刀，戒指、耳环用130°刀，吊花、六角筒用150°刀。
13、倒模耳丁最小的车8刀，中号的车12刀，大号的车20刀，用150°刀。
14、车货前须检查上道工序有无出现问题，如有立即停止生产。
15、车花时下刀要准，用力要均匀，不能一下到位，容易断刀。
16、车花打格数要被120整除，不能随便打格。
17、车花时，如发现车花刀起金粉或起白点现象，用塔芽油处理，车花好的产品要用超声波清洗，注意分开摆放，不能重叠，以防碰花车花面或使产品变形。
18、车花时要放下玻璃，注意损耗，公用的工夹具用完后放回原来的位置。