通风空调安装工程监理细则

B13江浦街道巩固二期4号地块二期保障房项目工程监理实施细则(通风空调)内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录一、工程概况二、通风空调安装工程的主要内容三、监理的基本程序四、制定本监理细则依据五、各分项工程质量控制要点（一）金属风管与部件制作工程工艺监理（二）地下室无机玻璃钢风管制作工程工艺监理（三）风管及部件安装工程工艺监理（四）风管及部件防腐保温工程工艺监理（五）通风空调设备安装工程工艺监理（六）空调用制冷系统安装工程工艺监理（七）工程验收通风空调安装工程监理细则一、工程概况江浦街道巩固二期4号地块二期保障房项目4-11#、12#、13#、14#、15#、16#共6栋高层住宅楼、4-2#商业、4-3#商业及4-幼儿园。

其中6栋高层住宅楼均为地上33层、地下1层，结构形式为剪力墙结构。

地下一层为自行车车库，层高3.2m，1-33层为住宅，层高2.8m，建筑高度94.2m，抗震设防烈度为7度，建筑面积约为15万㎡二、通风空调安装工程的主要内容屋顶层机房通风及负一层排烟通风三、监理的基本程序1、审查施工单位的资质和管理人员及技术工人的上岗证。

2、组织图纸会审和设计交底。

3、审查施工组织设计方案和施工进度计划。

4、审查施工单位严格按国家规范、标准和管理程序施工，控制工程质量和进度。

5、审查工程所使用的材料及设备订货，核定其性能是否符合规范及设计要求，杜绝不合格材料进入施工现场。

6、按时参加每周工程例会，指出安装工程存在的问题，做好例会记录，收集整理好本专业工程技术资料。

7、平时做好施工监理日志，定期向总监汇报。

8、对施工阶段的分部分项工程验收做到及时、客观，做好施工隐蔽验收记录，组织好竣工初验。

9、重点工序、关键控制点实行旁站，经常巡视施工现场，及早发现质量问题并责成施工方及时整改。

10、督促施工队配合甲方抓好工程进度，落实施工进度计划按时完成。

四、制定本监理细则依据1、本工程通风空调设计图纸（修改图）和有关图纸会审记录；2、《通风与空调工程施工及验收规范》；3、《通风与空调工程质量检验评定标准》；4、《采暖与卫生工程施工及验收规范》；5、《制冷设备安装工程施工及验收规范》；6、《机械设备安装工程施工及验收规范》；五、各分项工程质量控制要点（一）金属风管与部件制作工程工艺监理1、风管制作工程工艺流程：展开→咬口→风管→下料→剪切→倒角→制作→折方→成型→方法兰→打眼→领料→下料→焊接→冲孔 →圆法兰→划线→找平→打眼→卷圆→下料→找正→冲孔→成品→铆法兰→翻边→喷漆→检验→出厂注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。

（1）镀锌钢板、型钢等主材应具出厂合格证明书及质量鉴定文件，表面不得有裂纹结疤，要有镀锌结晶花纹。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。

（3）风管法兰的规格、尺寸要符合设计要求。

（4）风管咬缝要紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂现象，直管纵向咬缝错开，出现孔洞用密封胶堵严。

（5）风管外观应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸度不大于10毫米。

（6）圆形弯管的弯曲半径及最少节数，矩形弯管的弯曲半径要符合规范要求，若风管高度大于500毫米，要加导流叶片。

（7）风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不宜小于6毫米，紧贴法兰，铆接间距要合理，四角孔洞要用密封胶堵严。

（8）法兰孔距合理，螺孔具有互换性。

（9）风管边长大于630毫米时要采取适当的加固措施，加固牢固可靠。

（10）风管成品检验后应接图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，工程简名。

2、风管部件制作工程（1）若阀类、风口等采用成品进货，应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）防火阀、排烟阀及排烟口成品需经消防部门的产品检验认可证明；成品消声器、消声弯头应有出厂合格证明书；内衬材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝应密实，表面应平整，孔板平整无毛刺。

（3）检查各类成品金属风口、风阀等部件规格、尺寸及性能是否符合图纸设计要求。

（4）各类风口表面平整，转动调节部分灵活，叶片平直，同边框不得碰撞，阀板关闭时严密。

（5）各类风阀制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明启闭方向。

（6）防火阀外框阀板材料厚度不小于2毫米，转动部件灵活，并应用耐腐蚀材料制作，易熔件应为批准的正规产品，阀板关闭时严密。

（7）柔性短管制作应选用帆布或人造革，长度一般为150~250mm，接缝处应牢固、严密，并不得作异径管使用，无扭曲、开裂现象。

（二）地下室无机玻璃钢风管制作工程工艺监理1、无机玻璃钢风管和配件所用材料应首先满足非燃烧材料性能要求，并具有广东省公安消防局核发的消防产品准产证。

2、玻璃钢风管及配件应有权威部门的材料检验报告、出厂合格证明。

3、风管壁厚应符合设计要求。

4、玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。

5、法兰与风管或配件应成一体，并应与风管轴线成直角。

6、法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合质量检验评定标准要求。

7、法兰材料规格应按如下要求：8、矩形风管的加固要求同金属风管制作规定，其加固筋与风管应为相同材料并成一整体。

（三）风管及部件安装工程工艺监理施工工艺流程：确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰连接（垫料穿螺丝）→风管→风管排列→无法兰连接（抱箍式、插条式）→安装就位、找平找正→检验1、根据设计图纸及土建基准线找出风管标高。

2、检查现场结构预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏。

预留孔洞应比风管实际截面尺寸大100毫米。

3、确定好支吊架形式，要求支架的悬臂、吊架的吊铁采用槽钢或角钢制作，吊杆采用圆钢，扁铁用来作抱箍，吊杆根据安装标高确定长度，套丝不宜过长。

4、预埋件或膨胀螺丝位置准确，牢固可靠，埋入部份不得油漆，要去油污。

5、支架间距：不保温风管水平安装，边长400毫米，间距4米1个，边长≥400毫米，3米1个；垂直安装，≤4米安装1个，保温风管支架间距按水平风管间距要求乘以0.85。

6、安装风管支架、吊架应吊线。

单吊杆敷设位置在风管中心线上，双吊杆按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。

7、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍安装，吊架不得吊在法兰上。

8、风管与配件可折卸接口不得装在墙和楼板内，钢制套管等尺寸规格按规范要求壁厚 2毫米。

9、法兰垫料要按规范要求选用，一般空调选用闭孔海绵橡胶板，厚3-5毫米，垫料不得凸入风管内；排烟风管法兰垫料采用石棉橡胶板。

10、法兰面要对正，连接紧密，连接螺母应在同一侧。

连接好的风管应以两端法兰为准，拉线检查风管是否平直。

11、风管安装必须牢固，位置、标高走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便；防火阀检查孔、操作手柄必须设在便于操作部位。

12、风口安装位置正确，标高一致，排列整齐，转动部分灵活，与风管连接牢固。

13、柔性短管松紧适度，无开裂、扭曲。

14、风管穿出屋面处要设防雨罩。

15、消声器、消声弯头安装时应单独设支、吊架、托铁的螺孔距离应比消声器宽40-50毫米。

16、消声器安装应平整、稳固，方向正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

17、玻璃钢风管安装还应符合下列规定：（1）风管不得扭曲、树脂破裂脱落及界皮分层等，破损处应及时修复。

（2）支架的形式、宽度与间距符合设计要求。

（3）连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈，螺栓应作防腐处理。

（四）风管及部件防腐保温工程工艺监理工艺流程：内保温→检验→粘保温钉→聚苯板类外保温→领料→铺覆保温材料→保温材料下料→岩棉类外保温→缠玻璃丝布→刷防火涂料→室外保温层外加铁皮壳→检验1、风管、支吊架、风管法兰外刷防锈底漆两遍。

2、风管及部件经质量检验合格后才能保温。

3、所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，所使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：（1）设计参数要求：导热系数0.022~0.047W/M.K。

（2）防火要求，不燃或阻燃，可作燃烧试验来检验。

4、保温材料下料要准确，切割面要平齐，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

5、粘接保温钉前要将风管表面层的油污、尘土擦净。

保温钉的粘接密度要求：在风管侧面、下面在风管上面岩棉板：20只/平方米12只/平方米玻璃棉板：12只/平方米9只/平方米保温钉粘上后要待12h-24h后再铺覆保温材料。

6、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，保温材料要与风管表面紧密贴合，粘贴牢固。

7、拼缝要用粘结材料填嵌饱满、密实，不得有裂缝、空隙，拼缝均匀整齐。

8、聚笨板类外保温铺好后在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧，每隔500毫米打一道。

9、岩棉类外保温，应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。

10、缠绕玻璃丝布时应使其互相搭接，甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。

11、玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。

12、若保温材料有铝箔作防潮层，应用铝箔胶带将接缝处粘牢、密封。

13、室外明露保温风管在保温层外应加上一层铁皮外壳，搭接处用拉铆固定，搭接缝用腻子密封。

（五）通风空调设备安装工程工艺监理1、金属空气处理箱安装工艺监理工艺流程：分段式组对就位→空气处理设备开箱检查→现场运输→整体式安装就位→找平找正→质量检验（1）检查设备基础尺寸位置符合设计要求：混凝土强度应达到75%以上才可安装。

（2）与建设单位、供货商进行设备开箱检查。

开箱后认真检查设备名称、规格型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。

（3）按装箱清单和设备技术文件检查主机附件，专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象。

（4）打开设备活动面板，用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属磨擦声，风机减震部分是否符合要求。

（5）作好开箱检查记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。

（6）分段组装时检查空调箱槽钢底座是否就位并找正找平，段体的排列顺序必须与图纸相符，并对各段体编号。

（7）从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置，加上衬垫，将相邻两段用螺栓连接严密牢固。

（8）表面式热交换器应仔细检查有无外损坏，否则要作水压试验。

热交换器应具有厂家合格证明书。

（9）表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。

（10）安装完成的金属空调设备，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。

（11）检查空调箱风阀是否调节灵活，检查门密闭牢靠，开关灵活。

（12）过滤段中过滤器与框架，框架与围护结构之间缝隙封严，过滤器便于拆卸。

（13）整体式空调机组安装如需安装减震，应严格按设计要求的型号、数量和位置进行安装、找平找正。