施工组织

施工组织大作业一、任务基础：墙柱下条基主体：柱：现浇异性柱剪力墙：现浇剪力墙楼屋盖：梁板预制叠合楼屋盖填充墙：砌块墙（构造柱）屋面：钢筋混凝土坡屋面装饰装修：外装饰：石材墙面内装修：木地板+木质墙裙及墙纸+石膏板吊顶二、工程概况本工程建筑面积5000m2，层高3.0m，层数10层，室内外高差0.5m。

基础埋深2.5m，墙柱下条形基础。

楼屋盖采用梁板预制叠合楼屋盖，屋面采用钢筋混领土坡屋面，屋面防水为SBS改性沥青柔性油毡上涂浅色着色剂做法，外墙采用石材墙面，室内楼地面采用木地板，墙体采用木质墙裙及墙纸。

三、施工程序基础→主体→屋面→内装修→外装饰四、施工过程1、基础：场地平整→基槽开挖→浇垫层→扎条形基础钢筋→立条形基础模板→浇条形基础混凝土→砌砖基→扎地圈梁钢筋和构造柱插筋→立地圈梁模板→浇地圈梁砼→拆地圈梁模板→基础回填1）场地平整做施工便道→平整场地路段做好排水工程→爆破开挖土石混合料→做填方路段试验路段→分层填筑→压路机碾压→检测压实度及其它2）基槽开挖定位放线→机械开挖→清理整平→放基底线3）浇垫层基层平整、清理→模板设置→基础混凝土垫层浇筑→收面→养护→240砖胎膜砌筑→水泥砂浆抹灰4）砌砖基拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层5）基础回填挖掘机翻拌灰土→人力小拖车运土→人工平整第一层300~500厚松土→机械打夯→第二层土回填→第三层土回填→第四层土回填→第五层土回填2、主体现浇异性柱: 定位测设控制线→搭设底模支承脚手架→拼装底模→柱筋对接，弯曲加工，绑扎箍筋（同时绑扎栏板梁钢筋）合柱身侧模、顶模→校核柱模空间位置（水平、标高、垂直度）→模板加固，加设支承和斜拉卸荷钢丝绳→再次校核模板空间位置→浇筑柱身混凝土→浇筑栏板梁混凝土→养护→拆模1）搭设底模支承脚手架架子的立杆组距为1.5m，横距为1.0m，纵向水平杆间距1.8m。

横向小横杆下设大横杆。

防护架高过建筑物1.5m，屋面防护高过屋面地坪1.2m。

脚手架与主体结构的设置拉结点，拉结点纵横间距为纵横=3.0m*4.5m，水平距不大于6m，垂直不大于3m。

脚手架外侧设置剪刀撑，斜撑与水平线的夹角为45°～60°，间距不大于15m。

操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置俩根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不超过150mm。

现浇剪力墙：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理梁板预制叠合楼屋盖：施工测量放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝→叠合箱构件的吊装→铺设底板模板→放叠合箱位置线→粘贴密封胶条→安装叠合箱底板→调整底盒钢筋→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→安装叠合箱顶箱→浇筑混凝土→底模板拆除→板底清理→立楼梯模板→扎楼梯钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模1）叠合箱构件的吊装○1叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。

起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。

○2使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。

将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。

开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。

2）铺设底板模板○1根据肋梁位置，搭设底模板。

底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于50mm。

底模板也可以满堂铺设。

○2网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。

如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。

○3模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。

3）放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。

弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。

叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。

4）粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。

（海绵胶条由叠合箱厂家提供）也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。

胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。

粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。

胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。

5）安装叠合箱底板○1仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。

底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。

○2摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。

明箱底板、暗箱顶板板厚为70～90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110～130mm○3就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。

箱底外边线应与肋梁边线吻合。

○4摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。

作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。

○5叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。

6）调整底盒钢筋○1钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。

双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。

○2进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。

○3肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。

肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。

○4钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。

7）安装叠合箱侧壁在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。

侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。

8）安装叠合箱顶箱○1对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。

○2将叠合箱顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋锚固牢固。

9）底模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

砌块墙：立皮数杆→弹线→排砌块（撂底）→砌筑墙角或定位砌块→挂线→铺灰1）立皮数杆在房屋四角、楼梯间四角设立皮数杆2）弹线对基础墙顶面及楼地面的标高、墙身边线、门窗洞口尺寸线进行测量及弹线，并按砌块排列图放出分块线。

3）排砌块（撂底）根据轴线及砌块尺寸干排砌块。

4）砌筑墙角或定位砌块墙角每一皮砌块都要用1.2m专用水平尺检查平整度，采用皮数杆确定每皮砌块顶部位置。

5）挂线以墙角砌块为标准，拉小线作为同皮砌块的水平依据。

6）铺灰砌筑时铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。

当缺少辅助规格的砌块时，墙体通缝不得超过2皮砌块。

3、屋面钢筋混凝土坡屋面：钢筋混凝土楼板面基层处理→刷素水泥浆→预制水泥砂浆找平层→基层处理剂→SBS改性沥青柔性油毡上涂浅色着色剂防水涂料施工→铺设挤塑聚苯板→细石混凝土保护层浇筑→预制水泥砂浆卧瓦层铺设→铺块瓦4、内装修木地板：1）粘贴法施工顺序为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

2）实铺法施工顺序为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→打平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

木质墙裙：处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条墙纸：清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处巾接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。

石膏板吊顶：弹线→固定吊杆（采用板或梁上预留吊钩或预埋件的形式）→安装龙骨（按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端）→调平→安装罩面板5、外装饰石材墙面1）薄型小规格块材（边长小于40cm）：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝2）普通型大规格块材（边长大于40cm）：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝自助套餐1、柱下条基：测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→验收2、预制混凝土梁柱屋架：铺底模、涂刷隔离剂→安装钢筋骨架、支模板→安装芯管及预埋件→浇筑混凝土→抽拔芯管→清孔→养护→钢丝下料、编束→穿束→张拉→灌浆→养护→起模1）安装芯管芯管表面应光滑平直，无锈蚀、无污垢，无局部凹陷或焊疤，管径应一致，无扁孔、椭圆孔现象。

每条孔道的两根芯管在屋架下弦中部接头，接头处外套镀锌铁皮管，套管长mm左右，两端加工成卷边（便于抽管，又可防止抽管时带走外套管）。

2）抽拔芯管施工时用手指按压下弦混凝土表面，不出现明显印痕时即可抽拔。

拔管使用小卷扬拔管机，拔管要匀速平缓，边转边拔，拔出的管段用支架托着，保持抽出管段与孔道在一条直线上。

抽管次序先上后下。

3）清孔成孔之后，检查孔道是否畅通，有坍陷堵塞现象应及时处理。

检查时站在屋架端部观察，如能看到孔道另一端的亮光，说明此孔畅通，如看不到一点亮光，则孔道不通，可用一根直径为16~18mm的长钢筋穿入孔内，来回抽动、反复冲击阻塞处直至打通。

4）编束采用钢质锥形锚具时钢丝编束方法：在工作台或平整地面上将钢丝平行排列整齐，用20~22号铁线编织成帘状（铁线间距2~3m）卷捆用铁线扎紧即成。

采用镦头式锚具时钢丝编束方法：先将一端已镦头的钢丝逐根穿入锚杯孔内（头进至杯底），在钢丝束中间及未镦头的另一端各用铁线编孔一道（如锚杯上钢丝孔为两圈时，内外圈钢丝分别编束）入另一端的锚板（或锚杯），再进行镦头。

5）穿束将已编好束的钢丝一端用20号铁线扎紧，人力可顺利穿入孔道。

6）张拉○1张拉采用应力控制方法，校核张拉伸长值。

18~30m屋架一端张拉，33m、36屋架两端张拉。

张拉顺序为分批对称张拉。

张拉程序：0—1.03ócon○2张拉值：根据千斤顶校验数据，计算各束相应张拉力的油压表压力值读数。