[宝典]双壁波浪管施工标准
双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,特编制本手册。
1。
0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE)双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200～500mm,HDPE管材管径dn400～800mm。
管材环刚度等级为S1≥4K N/m2和S2≥8KN/m21。
0。
3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1。
0。
4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0。
5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。
2。
1。
2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45—55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2。
2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2。
2。
2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求.橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2。
3。
1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2。
3。
2 管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3。
4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
双壁波纹管施工要求规范
双壁波纹管施工要求规范1.设计和准备在进行双壁波纹管施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
确定管道的走向和施工方法，并进行必要的土壤勘察和承载力评估。
对于需要穿越道路、河流或其他障碍物的情况，还需获得相关的许可证和协议。
2.材料和设备施工前需要检查双壁波纹管的材料和设备。
确保双壁波纹管符合相关标准，并在施工现场进行验收。
检查管道的长度、直径和连接件等是否符合设计要求。
同时，还需检查所使用的挖掘机、压接机和抽水泵等设备是否正常工作。
3.施工过程3.1开挖在开始施工之前，需要进行规范的开挖工作。
根据设计要求确定开挖的深度和宽度，并保持均匀平整的底床。
应避免在开挖过程中破坏周围的管线或其他地下设施。
如果需要，在施工现场设置合理的挡土墙和防护措施。
3.2安装双壁波纹管的安装一般采用直线和弯曲两种方式。
在直线段的安装中，需要将双壁波纹管完全安装到底床上，并采取适当的支撑和固定措施。
在弯曲段的安装中，需要在弯曲处进行必要的切割和加固，以保证管道的强度和导水性能。
3.3连接3.4覆土在双壁波纹管安装完成后，需要逐步进行覆土和均压处理。
应根据设计要求确定覆土的类型、厚度和均匀性。
在进行覆土过程中，需要注意避免破坏管道的保护层和密封性。
同时，还需对覆土层进行必要的压实措施，以保证管道的稳定性和防水性能。
4.后续工作施工完成后，需要进行必要的测试、验收和记录工作。
包括进行压力测试、渗透测试和管道标识等。
同时，还需编制详细的施工图纸和档案，以备将来的维护和管理。
总结起来，双壁波纹管的施工要求规范包括设计和准备、材料和设备、施工过程和后续工作等方面。
只有按照规范进行施工，才能保证双壁波纹管系统的质量和可靠性。
双壁波纹管施工标准
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，内壁光滑平整，外壁等距排列的具有梯形中空结构。
为了在室外埋地排管道工程设计中做到技术先进、经济合理、确保工程质量、双壁波纹管工程铺设施工应符合以下标准：
1、双壁波纹管的管道应直线铺设，遇有特殊情况需要利用柔性接口折线铺设时，相邻两节管纵轴线的允许转角一般情况不得大于2°。
2、应铺设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道在行车道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7米。
3、当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋、铸铁等材料制作
的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，套管设计应按路堤的有关规定执行。
4、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止沟槽失稳，地下水位降至槽底最低点0.3m－0.5ｍ方可进行管道安装，安装回填全过程，槽底不得有积水或泡槽受冻。
双壁波纹管有着很广泛的应用领域，例如矿场、工业、建筑工程等等。
在选择双壁波纹管的类型时，要根据技术要求和产业资源及城市规划等条件的不同来选择，此外，双壁波纹管在国外也受到了人们的欢迎，在排水排污等方面效果非常好。
HDPE双壁波纹管一种好的管道，不只应具有杰出的经济性，并且应具备接口安稳牢靠、资料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，是国家扶持的开展项目。
鸿井管业有限公司以管道制品研发、生产、销售为一体。
管道制品有市政排水、排污、给水、民用、电力管等海绵城市城市综合管廊产品，目前拥有进口大型生产线10余条，各类检测设备与系统配套设备齐全。
双壁波纹管施工要求
双壁波纹管技术要求一、工艺流程施工工艺：测量放线T机械开槽T槽底平整夯实T砂砾垫层T砂基T管道安装T井室砌筑、抹面T胸腔填土T闭水试验T回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。
二、双壁波纹管方案1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。
4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。
跟机采用测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、一般规定1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
四、管道进场检验1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
五、沟槽开挖及基础处理1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m〜确定，以便于人工在槽底作业为宜。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
HDPE双壁波纹管施工标准
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总那么1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工进程中实现平安靠得住、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~ 500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度品级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处置。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的标准、行业标准及本地域相关标准、规程的有关规定。
2 管材二、1 一样规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量查验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应说明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采纳氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供给。
二、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁滑腻，管身不得有裂痕，管口不得有破损、裂口、变形等缺点。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲显现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必需符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应知足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应滑腻平整，不得有气孔、裂痕、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
二、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应幸免撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交织排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或转动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部份应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应距离整齐排列，并应捆扎稳妥。
双壁波纹管施工规范
双壁波纹管1．0．1 硬聚氯乙烯(PVC—U)双壁波纹管(以下简称双壁波纹管)是一种新型的排水管材。
为在埋地排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用双壁波纹管材，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，制定本手册。
1．0．2 本手册适用于新建、扩建和改建的无压作用的埋地排水双壁波纹管道工程的设计、施工及验收。
管材的公称外径范围为Dell0～De630。
1．0．3 本手册适用于排人管道的水温不大于40℃。
排人管道的水质应符合现行行业标准《污水排人城市下水道水质标准》CJ3082的规定。
1．0．4 本手册适用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1．0．5 管道工程必须按设计文件和施工图施工。
遇本手册未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位同意。
1．0．6 管道工程所用的管材和密封圈必须符合国家现行的有关标准，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。
1．0．7 参照本手册时，尚应符合国家现行的有关标准及本地区有关标准的规定。
2 材料2．1 管材2．1．1 双壁波纹管应符合现行国家标准《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC—U)双壁波纹管材》GB／T18477—2001的规定。
2．1．2 管材的物理性能应符合下列要求：密度：≤1．5g／cm3；弹性模量：≥3000Mpa；维卡软化温度：≥79℃。
2．1．3 管材的环向弯曲刚度，应根据管道承受外压荷载的条件选用。
管道位于车行道下，器材的环向弯曲刚度不宜小于8KN／m2。
2．1．d 管材的截面特性，可按生产厂提供的截面尺寸确定。
2．1．5 管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。
2．2 弹性密封橡胶圈及粘接剂2．2．1 管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应。
2．2．2 弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
双壁波纹管施工要求规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN /m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
双壁波纹管施工规范
双壁波纹管施工规范 The manuscript was revised on the evening of 2021双壁波纹管施工规范双壁波纹管施工规范一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上O2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
施工验收规范双壁波纹管工程验收的标准和要求
施工验收规范双壁波纹管工程验收的标准和要求施工验收规范是确保工程质量、保障使用安全的重要环节。
在双壁波纹管工程中，验收标准和要求的制定对于保障工程质量具有至关重要的作用。
本文将从施工验收的角度出发，介绍双壁波纹管工程验收的标准和要求。
一、双壁波纹管工程验收标准1. 施工质量标准双壁波纹管工程的施工质量应符合国家和行业相关标准的规定。
施工过程中要确保管材无明显变形、无明显连接缺陷，管体平整光滑，无明显破损等质量问题。
另外，施工过程中要严格遵守施工工艺要求，确保双壁波纹管的连接牢固可靠，不存在松动、漏水等问题。
2. 材料验收标准双壁波纹管工程的材料验收要按照相关国家和行业标准的规定执行。
材料验收要求检查双壁波纹管材料的生产厂家、产品质量证明、外观质量、连接性能等。
同时，应检查所购买的双壁波纹管是否具备符合工程要求的性能指标，如耐压能力、耐腐蚀性能等。
3. 环境保护标准在双壁波纹管工程施工的过程中，要严格遵守环境保护的相关法规和规定。
施工现场要保持清洁整齐，避免污染水源和土壤。
同时，对废弃材料和废水的处理要符合环保要求，确保不对周围环境造成污染。
二、双壁波纹管工程验收要求1. 施工工序要求双壁波纹管工程的验收要求以施工工序为基准。
在开工前，需对施工图纸进行认真审核，确保图纸正确无误。
在施工过程中，要保证材料的正确使用和施工工艺的准确执行。
同时，对每个施工节点进行严格检查，确保施工工序的顺利进行。
2. 检测和试验要求双壁波纹管工程的验收过程需要进行一系列的检测和试验。
在双壁波纹管敷设完成后，要进行管道压力试验，确保双壁波纹管的密封性能达到要求。
此外，还要进行材料的物理性能测试和化学性能测试，确保材料符合规定的使用要求。
3. 文件和记录要求双壁波纹管工程验收过程中需要生成一系列文件和记录。
包括施工图纸、材料验收记录、施工日志以及试验报告等。
这些文件和记录的生成需要严格按照相关要求，记录详实的施工过程和结果，以备查验。
双壁波纹管施工要求规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0。
2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材,PV C—U管材管径dn200~500mm,HDPE管材管径dn400~800mm。
管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0。
4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1。
0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定.2 管材2、1 一般规定2.1。
1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期.2。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2.2。
1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定.2。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2。
3。
2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2。
3.4 管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥.2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
双壁波纹管施工规范-4页word资料
《HDPE双壁波纹管施工规范》一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0. 6m～1 0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m 的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
双壁波浪管施工标准[基础]
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双壁波浪管施工标准［基础]《HDPE双壁波纹管施工规范》一般规定,管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
，管道应直线敷设,需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5?。
，排水管道工程可同槽施工,但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
,管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管（套管内径应大于波纹管外径200mm以上,管道与套管之间的端部处空间用填料填塞.,管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时,管道不得敷设在建（构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
,地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m,0。
5m方可进行管道安装.回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽，沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0. 6m,1 0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
，开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m,0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm,15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
，雨季施工，应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施.一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理. ,人工开槽时,宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放(以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
，槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时,应铲除至设计标高以上0。
2m，然后铺垫天然及配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。
,槽底不得受浸泡或受冻。
基础，管道基础设计(采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1 m,对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0。
双壁波纹管施工方法
双壁波纹管施工方法双壁波纹管施工方案一、施工措施1.1 施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
1.2 施工流程1.3 检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
1.4.材料管理1)材料检验所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。
质保质料严格按照施工规范要求执行。
a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；b.外观检验不合格不得使用；c.材料代用必须有相关文件。
2）管道及管道组成件的检查与管理a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用；c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。
双壁波纹管施工规范
双壁波纹管施工规范双壁波纹管施工规范一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上O 2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC—U）和高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管材，PV C-U管材管径dn200～500mm,HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程,工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0。
4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期.2。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45—55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2。
2。
2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2。
2。
3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2。
2。
4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2。
3。
1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
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[宝典]双壁波浪管施工标准
《HDPE双壁波纹管施工规范》
一般规定
,管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
,管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5?。
,排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
,管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管(套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
,管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
,地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m,0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽
,沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0. 6m,1 0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
,开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上
0.2m,0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm,15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
,雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
,人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放(以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
,槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上
0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
,槽底不得受浸泡或受冻。
基础
,管道基础设计(采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1 m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm,40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m(垫层总厚度不小于0.2m。
,开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。
管道安装
,管道安装一般均可采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管(使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
,管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
管道与检查井连接
,管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接(当要求不高时，也可直
接砌进检查井壁中。
,管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。
如左图所示。
混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。
外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm(厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
,当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降(检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m的短管上述方法与检查井连接，然后接一段2m短管(再与整根管道连接，如下图所示。
管道修补
,管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1,12时，可采取哈呋件修补措施。
,管壁局部损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓如图所示。
,管材破损严重应截去破损处,换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。
回填要求
,管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。
严禁用机械推土回填。
,管顶0 .5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
,回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
,沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
不同部位，回填材料的要求及密实情况要求如图: 管道安装
,聚乙烯排水管道部位工程，应按路段或长度划分。
工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。
,管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。
在管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量，应不超过下表规定。