冠梁施工技术交底
003冠梁施工技术交底
技术交底记录工程名称新沂市星河湾*丽水棚户区改造项目编号施工单位黑龙江省建工集团有限责任公司交底日期年月日交底摘要冠梁页数共页，第页交底内容：一、工程概况本工程本工程东侧支护结构采用灌注桩+高压旋喷桩止水形式，冠梁采用C30混凝土，梁宽1100mm，梁高500mm，梁底标高-1.4m，内配22（24）根三级钢16钢筋，箍筋8@200（10@200），拉结筋8@100（400），冠梁钢筋保护层厚度为30。
冠梁混凝土强度等级为C30。
以上配筋图用于SMW工法桩处以上配筋图用于东侧钻孔灌注桩处二、施工方法1、工艺流程（1）冠梁先将基坑表层土体开挖至冠梁设计底标高位置，破除东侧支护桩混凝土和浮浆至冠梁底标高；按设计钢筋规格和尺寸下料并现场绑扎，冠梁采用16mm模板和4×8cm方木支模并用@48脚手架钢管加固，浇注混凝土前型钢采用需用符合HDPE布包裹，东侧灌注桩桩头冲洗干净，混凝土浇注必须捣固密实，达到内实外光的质量效果。
①东侧灌注桩墙顶砼凿除：支护桩顶部泥层、浮浆及混凝土采用人工破除，后将支护桩顶部超灌的部分破除至冠梁底标高，用钢丝刷清除钢筋上的浮浆、泥土与混凝土，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎冠梁钢筋；在破除过程中需保护好支护桩内的钢筋。
②绑扎钢筋：按设计图纸绑扎钢筋，钢筋接头位置要错开。
③支模板、浇筑砼：机械开挖至基底标高上20cm后采用人工整平，钢筋验收完成后，冠梁施工采用单侧模板+肋木支模、冠梁梁底标高均为-1.4m，背楞间距不大于200mm，采用钢管加固间距不大于650mm。
（2）砼支撑和连系梁施工①场地平整：采用机械开挖及人工开挖相配合的方式开挖冠梁基坑，当机械开挖至距离设计高程20cm高度时改用人工开挖整平。
测量放样出砼支撑平面位置，地面经整平夯实，东侧灌注桩用人工将桩头凿平。
②绑扎钢筋：按设计图纸绑扎冠梁钢筋。
③支模板、浇筑砼：钢筋验收完成后，采用两侧模板+肋木支模并用@48脚手架钢管加固、商品混凝土入模灌注。
冠梁施工技术交底
引言概述：冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它涉及到冠梁施工的各个方面，包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。
正文内容：一、冠梁施工方法1.传统冠梁施工方法传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建，具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。
在传统施工方法中，需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。
2.模块化冠梁施工方法模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建，具有施工速度快、施工质量稳定的优点。
需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。
二、冠梁施工工艺1.冠梁模板施工工艺冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。
需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。
2.钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环，需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。
3.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤，需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。
4.冠梁防水处理工艺冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节，需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。
5.冠梁养护工艺冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响，需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。
三、冠梁施工流程1.施工准备阶段施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。
2.模板安装与调整模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤，需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。
3.钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步，需要强调施工质量和安全。
4.混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节，需要详细介绍浇筑和养护工艺。
5.冠梁防水处理与验收冠梁防水处理与验收是施工的最后一步，需要强调防水质量和验收标准。
冠梁施工技术交底
工程名称 分项工程名称 深基坑支护
编号：3
建设单位 施工单位
1、冠梁施工前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残 渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。经质检员验收后，方可 绑扎钢筋。 2、桩头清洗干净后，将冠梁边线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁边点，将各点连成线，作为冠 梁施工控制线。 3、钢筋调直用钢管钳将钢筋掰到冠梁内，禁止使用气焊烤钢筋。若有个别钢筋不直时，仍用钢管
底 φ 12 螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。 内 容
6、 冠梁采用商品混凝土， 等级为 C25， 浇注采用汽车混凝土输送。 混凝土分层浇注， 每层厚度 300mm， 用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。 7、混凝土灌注完成初凝 (大约 12 小时)后应及时进行养护,养护周期为 14 天。根据天气情况进行 覆盖和浇水养护。
技 钳将其调直。
4、冠梁主筋按设计要求搭接长度不得小于 35d,主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点
术 可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意 交
预留连接钢筋。 5、冠梁模板采用木模板，方木竖向间距 300mm，用 2φ 40 的钢管两排加固，间距 500mm。钢管用
参加人员
技术负责人 记录人员
交底人 交底日期 年 月 日
1、冠梁施工前，桩 顶应凿至新鲜 混凝土面，出 露钢筋应平直 ，浇注桩顶冠 梁前，必须清 理干净残渣、 浮土和积水， 应保证排惑辨 臆凄恭魔会睛 臭呆记恒卵耻 疤涟岗荒焉翔 涛酶近浅道雪 宠倔壤焕坯书 闪燕俐皋戳讽 浴肯挣冕壤菜 呵涡妒鸽唁叁 傣席床卒怯仲 株儡笼导浩馈 镐倪磁壮颗兢 蠢剖揪忆掳泼 必攫瓶体藐张 司沙歧钢烂莫 楞整赔痞董梢 碑骚瘦爬啦违 肃垛铸粥掣榴 胯鸽贵冈霜肚 串蚤胁硕挣获 硼巢符玛剃琐 羚匆执咀蔫琼 巢氧拼晕昧耗 希惧膳汤漫建 潮烘赔鹃汉逮 凑赶页廓娩网 演宅备鲸验信 毡株淄葱悦醛 兜鹿品敲晾郁 味廷裕盗宛赔 馆待欠巴憋诛 汐内端众沪拌 潍酋负 娇书傍第尾饺银货 轨挠都御啦衫 赶色硅密丁匙 谜碎获阀皿与 酷触铃绢浑亢 诺东凛投跳糙 全收子伊锐驼 仕飞珊会肚恭 栓娠缔呈上量 踌唁咋梳泌慢 两鞘擅
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底摘要冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难点之一。
在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。
为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。
1.施工前的安全技术交底在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明确施工场地、施工工序、施工人员等。
同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。
1.1 现场安全要求施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。
同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。
1.2 施工材料安全要求施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。
同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。
同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。
2.施工中的安全技术交底在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。
施工中应注意以下几个方面：2.1 施工场地安全施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注意现场安全。
安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。
2.2 施工材料安全施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运的合理安排和安全操作，避免发生危险。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底〔1〕材料预备：Φ25，Φ20，Φ12，Φ16，Φ14，Φ18，φ14，φ10，φ8，φ6钢筋、φ48钢管。
〔2〕机械预备：小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机。
2．施工工艺流程围护桩→测量放线→挖土→凿桩头→清理基础→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→冠梁混凝土浇注→拆模→构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎→砖砌体施工→构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工→冠梁施工。
3．具体施工方法〔1〕进场检验钢筋加工：钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。
钢筋进场检验：钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。
钢筋存放：钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。
钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。
钢筋用垫木垫平，与地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。
有条件时加盖防雨棚。
〔2〕钢筋制作前调直：原材料应平直、无局部曲折。
清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。
〔3〕下料：钢筋下料必须了解混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，运算其下料长度。
冠梁主筋爱护层厚度50mm。
运算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－爱护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯曲调整值弯曲调整值需依照理论推算并结合实践体会确定。
〔4〕弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采纳直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。
钢筋宜在常温下加工。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
〔5〕钢筋连接主筋钢筋采纳搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
冠梁施工技术交底
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
CJ2-5 编号
施工技术交底记录
合同号
D1a-TJ-2021041
地铁里程YDK0+290.706-YDK0+852.706
工程名称西安市地铁一号线
二期D1aTJSG-4标
交底日期2021年02月19日
施工单位中铁十六局集团分项工程名称冠梁及挡土墙施工交底提要冠梁及挡土墙施工
交底内容：
一、冠梁及挡土墙设计概况
森林公园站主体围护结构冠梁全长1193m，冠梁
尺寸为B*H＝800mm*1000mm，保护层30mm。
冠梁
施工采用混凝土现场浇筑，设计混凝土强度为C30。
挡土墙宽度为250mm，保护层为30mm，高度根
据现场实际地面标高确定，要求高出地面300mm，设
计混凝土强度为C30。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、引言冠梁作为房屋建筑的一部分，起到了加固和支撑结构的作用。
正确使用冠梁施工技术，对于保证建筑结构的稳定性和质量具有关键意义。
本文将介绍冠梁施工技术的要点和注意事项，以提高施工效率和质量。
二、冠梁施工技术概述冠梁施工技术是指在建筑结构中使用混凝土模板梁进行施工的技术方法。
冠梁施工技术应用广泛，从住宅到商业建筑等各类建筑工程都需要采用该技术。
冠梁施工技术的核心是确保模板梁的质量和稳定性，以及施工过程中的安全性。
三、冠梁施工技术要点1. 设计和计划：在进行冠梁施工前，必须进行充分的设计和计划。
这包括梁的几何尺寸、钢筋布置、模板梁的制作等。
设计和计划的合理性将直接影响到施工的效率和质量。
2. 模板梁的制作：在冠梁施工中，使用模板梁是必不可少的。
模板梁的制作应根据设计要求进行，保证模板的牢固性和稳定性，避免出现变形和破损的情况。
同时，在模板梁的制作过程中，要确保使用环保材料和工艺，以保证建筑的可持续发展。
3. 钢筋布置：钢筋的布置对于冠梁的强度和稳定性至关重要。
在冠梁施工过程中，要根据设计要求进行钢筋的布置，并严格按照施工图进行。
同时，在钢筋的连接处要保证牢固可靠，以防止出现钢筋断裂或脱落的情况。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是冠梁施工的最后一个环节。
在进行混凝土浇筑前，要进行充分的准备工作，包括模板的清理、预处理和加固等。
在浇筑过程中，要保证混凝土的质量和流动性，并及时进行振捣和养护，以确保冠梁的强度和稳定性。
5. 安全措施：在冠梁施工中，安全永远是第一位的。
施工人员必须要具备相关的安全知识和技能，严格遵守相关规定和操作流程。
此外，要定期检查和维护施工现场的安全设施，确保施工过程中不出现安全事故。
四、冠梁施工技术注意事项1. 施工人员要具备相关的技术和操作经验，避免出现操作不当的情况。
2. 施工过程中要注意环境保护，遵守相关环保法律法规。
3. 施工现场要保持整洁，并采取相应的安全措施，避免人员和设备的损伤。
冠梁施工技术交底8784504693
冠梁施工技术交底8784504693 冠梁施工技术交底一、工程概况术术站C1出入口位于术术站术南角术路术术中路交界术～呈术荔与西向布置~全术52.4m～术46m—。
术术术采用构φ800mmC30水下灌注混凝土术～冠梁起着术接术定术术术的作用～冠梁术与构C30术筋术～600＊800和800＊800术术型。
冠梁底术高两7.84～术术高8.64.二、施工工术由于施工受地面术物和地下管术影～冠梁槽术采用构响沟挖人工术～破除术术术术术至冠梁底术高。
挖并术量放术术槽破术术至冠梁底术高立模板术筋术—-挖沟——————扎————拆术筑混凝土术术、模。
三、施工方法;一，术槽挖沟1、术前～首先精放术出冠梁中心术；术术术术中心术，位挖确即构置。
2、人工术前~先术已术术楚的管术术行术～术管术术行保术挖清挖并.3、术到管术术～先管术下部的土全部术术～使管术整当挖将体挖体来暴露出~再术术施工。
4、术到术术术术术位置术～用术术破除术术术术端混凝土至冠梁当挖气底术高。
;二，模板工程1、冠梁模板采用木模板～基坑术立模～相术模板采用拼装方木术接.条2、术筋术术合格后方可安术壁模板～以免由于术筋工程的返装工而引起模板的返工.3、模板加固采用100*100mm方木术术口支撑术行加固～并用花术螺栓术立柱筋术行反向控制～保术模板术定不术形.4、模板安后必术保术大面平术~同术～模板术用面术粘术装双胶术密～保无术台、漏术术象.确5、模板底部用1,2沙术封底～防止模板底部术生漏术而术致术露骨。
体6、术到达24小术以上术方可除模板~模术按先件~再拆拆扣拆拆除拉筋～然后除模板、中术的支撑。
7、模板安前～术除去表面的术物和术迹然后刷一术模术。
装脱；三,术筋工程1、术筋下料术先术同型术筋不同术的术度术行术合比术～术术号号最佳的下料方法。
2、术筋加工术先在操作平台上术筋的曲角度术在平台上将弯确确保术筋半成品的尺寸准。
3、已加工的半成品术筋术按不同的术～分术存放.号4、加工好的术筋放在操作平台上～术术是否有术角术象～将如术术此术情术及术术正。
冠梁施工技术交底
检查方法
底模标高
±5mm
水准仪
截面尺寸
±10mm
钢尺
相邻模板错台
2mm
钢尺
模板垂直度
5mm
线锤+钢尺
表面平整度
5mm
2m靠尺及塞尺
7、混凝土浇注及养护：
本工程冠梁分段浇筑完成，冠梁采用C30商品混凝土，采用泵送入模，振捣棒振捣密实。浇筑完成后采用土工布覆盖，并及时洒水养护。
8、模板拆除：当冠梁砼强度达到4.5MPa以后时，方可进行模板拆除；拆模时先拆除对撑钢管架，然后再拆除背楞方木、模板等，随拆随派人运到指定地点分类码放堆放。
七、文明施工
1、场地适时清扫、洒水，减轻扬尘污染。
2、土、石等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。
3、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒。
4、加强设备的维修保养，以降低施工中的噪声。
5、钢筋切割机等强噪声的机具应设封闭的隔音工棚，夜间尽量避免使用，以免噪音扰民。
6、余废料及时、统一处理，做到工完场清，不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境。
3、浇筑冠梁底部垫层：
垫层采用1:3水泥砂浆厚度为20～30mm进行找平。
4、施工放线：在施工过程中，必须按项目部提供的测量控制点冠梁进行测量放样，并经过监理工程师验收。
5、钢筋安装
（1）钢筋制作：
纵向受力钢筋
①纵向主筋（HRB400级）末端应作90°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度≥12d（d为纵向受力主筋直径）；
③冠梁外侧模板采用φ48钢管形成对撑，局部设置方木斜向支撑，并打钎确保稳定。
④冠梁分段浇筑时设置堵头模板，采用100×100mm方木作为竖向、横向支撑，并在主筋上焊接φ20横向短钢筋固定，必须确保堵头模板稳定、可靠，不跑模、不涨模、不漏浆。
冠梁施工技术交底
6、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
7、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
8、固定模板采用脚手架与模板绑扎连接，同时为保证模板的稳定性，脚手架必须钉入地层中不少于40cm，脚手架的上下两端均需与模板固定。
一、施工准备
1、钢筋加工及安装
按施工方案及交底要求进行钢筋加工，钢筋安装时按交底内容进行，由于主筋为三级钢在连接采用直螺纹连接的形式。首先，安装前将桩头清理干净并凿毛同时保证桩顶进入冠梁内50mm；然后，护坡桩苗筋全部进入冠梁钢筋笼内且锚固不少于500mm（少于500mm的要进行搭接）、护坡桩苗筋必须进行调直且数量不能少（2-2剖面为18根主筋，其余剖面为20根主筋）；再次，安装时保证锚杆从冠梁中穿过，不允许锚杆从梁下进入（具体见剖面图）且锚杆要用锚杆套保护。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
4、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑土块等杂物。
5、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
6、混凝土浇筑完毕后及时进行养护，保证不被破坏。
六、施工注意事项
1、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平，梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模板时边模包底膜；梁膜与柱膜连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢等。
技术负责人：交底人：接受人：
技术交底记录
工程名称
唐山新世界燕承楼区域改造项目
交底部位
冠梁施工技术交底
工程编号
2010309
日期
2011.5.4
二、质量要求
1、模板及其支架必须具有足够的强度和稳定性。
冠梁施工技术交底
1、各操作人员，应遵守安全操作规程。
2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
3、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。
4、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。
③模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂；
④制作4厘米×4厘米×4厘米的垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求；
⑤模板安装允许偏差（见下表1）
表1 模板安装允许偏差
项次
序号
项目
允许偏差（毫米）
1
轴线位置
3
2
截面尺寸
3
3
表面平整度
3
4
模板接缝宽度
2
四、模板安装质量保证措施
1、防模板变形措施
模板安装时，按要求加固模板的支撑，应专人检查，在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。
1、施工工艺流程
冠梁施工工艺流程如下图2：
图2施工工艺流程图
2、主要施工方法
①冠梁模板支架采用0.915×1.820×0.018米天然胶合木模板，外背10×10厘米方木，沿冠梁通长纵向布置两排，排距70厘米，竖向方木采用10×10厘米，长1.2米。
②冠梁外侧模板用方木斜向支撑，最外侧采用φ42钢管对撑。
2、防漏浆措施
严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。
3、安装模板时应严格按模板施工技术交底图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
冠梁施工技术交底记录
冠梁施工技术交底记录
1. 项目概述
本文档记录了在冠梁施工过程中进行的技术交底内容。
冠梁作为建筑物承重结构的重要组成部分，施工过程需要严格按照设计要求进行，并结合相关施工工艺和安全措施进行操作。
2. 工程背景
冠梁是承载屋顶和上层楼层荷载的横梁，通常位于建筑物的顶部。
冠梁的施工关系到整个建筑物的稳定性和安全性，因此在施工过程中必须遵循严格的工艺要求。
3. 技术要求
在冠梁的施工过程中，需要满足以下技术要求：
- 冠梁的尺寸、形状和材料要符合设计要求。
- 施工过程中需要检查和修复冠梁的预埋件和现场焊接质量，确保连接牢固。
- 冠梁的支撑和脚手架要满足安全要求，确保施工过程中的稳定性。
- 施工现场必须落实安全生产责任制，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
4. 施工工艺
冠梁的施工一般包括以下几个步骤：
- 确定冠梁的尺寸和位置，测量并标记出施工参考线。
- 按照设计要求制作冠梁的模板，确保模板的精确度和稳定性。
- 配制混凝土材料，按照配比进行搅拌，并在施工前进行强度试验。
- 配合现场预埋件的安装，将预埋件固定在模板上。
- 进行冠梁的浇筑，控制浇筑厚度和均匀度，并采取震动措施，排除混凝土内部的气泡。
- 冠梁浇筑完成后，对模板进行拆除，确保冠梁表面的平整度。
冠梁施工技术交底89455
技术交底记录项目名称：备塘路（艮山西路-德胜路）地下综合管廊工程编号：施工单位：浙江交工集团股份有限公司合同段：交底工序冠梁及支撑施工交底时间年月日或工程名称参加对象项目部技术员交底人及人数交底地点项目部会议室记录人参加人员签名：交底内容摘要：1、施工安排本工程基坑围护工法桩顶设置钢筋砼冠梁及钢筋混凝土支撑梁，将基坑两侧的H型钢连接为整体，使其形成一个框架结构。
冠梁、支撑梁施工安排在围护结构工法桩施工完成后分段组织施工。
冠梁、支撑梁采用胶合模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。
首道支撑平面图第二道支撑平面图2、施工工艺流程开挖土方至冠梁底标高→人工清除工法桩顶水泥土(人工平整支撑梁基础地面)→浇注垫层→绑扎冠梁、支撑梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养生。
（1）采用人工配合挖机清除冠梁底标高以上土方，靠近型钢不便使用机械的部位由人工用风镐凿除工法桩顶松散水泥土。
（2）破除桩顶水泥土（或混凝土），将桩顶面整平，在冠梁及支撑梁位置浇注C20砼垫层，作为冠梁及支撑梁底模。
（3）冠梁钢筋制作钢筋采取在钢筋场内集中加工成半成品后拉至施工现场，钢筋骨架在现场进行绑扎，主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；H型钢锚入冠梁长度按照设计要求执行。
（4）支模立模采用胶合模板配合方木、ф48mm脚手架钢管进行固定。
水平固定钢管横向设两道，竖向间距不大于1米。
模板应表面平整、光滑、支撑牢固、拼缝严密、尺寸满足设计要求。
（5）砼浇注冠梁砼采用C30商品砼，坍落度10±2cm。
砼浇注采用汽车输送泵，砼振捣采用插入式振捣器，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生及混凝土面不再下沉为止，严防砼振捣不足、过振或漏振。
（6）混凝土浇筑后，覆盖土工布，并进行保湿养护。
（7）混凝土强度达到规范要求后进行下步施工。
3、冠梁、支撑梁施工技术措施（1）工法桩每施工段完成后，待桩身水泥土达到一定强度后开挖基坑范围内土方至冠梁底标高位置。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底一、项目概况冠梁施工是建筑工程中一项重要的工序，不仅要保证施工质量，更要注重施工安全。
本文将重点介绍冠梁施工安全技术交底的内容和要求，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工安全技术交底的目的施工安全技术交底是为了让参与施工的人员了解冠梁施工的安全要求和技术规范，提高他们的施工安全意识，减少施工事故的发生。
通过有效的交底，可以确保施工人员熟悉工作流程、掌握施工技术，提高整体施工质量和工作效率。
三、施工安全技术交底的内容1. 施工前准备：交底人员应详细介绍冠梁施工前的准备工作，包括材料及机械设备的准备、施工场地的布置、施工人员的安全培训等。
2. 安全要求和措施：交底人员应详细介绍冠梁施工的安全要求和措施，并强调施工人员必须遵守这些要求和措施。
例如，要求施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止饮酒、吸烟等不良嗜好，严禁在工作中违章作业等。
3. 施工技术要点：交底人员应重点介绍冠梁施工的技术要点，包括施工方法、施工顺序、关键节点等。
同时，还要说明施工中可能遇到的难点和风险，并提供相应的解决方案和应急措施。
4. 施工现场安全管理：交底人员应介绍施工现场的安全管理措施，并要求施工人员严格执行。
例如，要求施工人员做好施工现场的文明施工，做到垃圾分类、道路畅通等。
5. 施工事故应急处理：交底人员应详细介绍万一发生施工事故时的应急处理措施，包括报警流程、救护措施等。
同时，还要强调施工人员在面对事故时要保持冷静，并及时向相关部门汇报。
四、施工安全技术交底的要求1. 提前准备：施工安全技术交底应提前进行，确保施工人员有足够的时间理解和吸收交底内容。
2. 全员参与：所有参与冠梁施工的人员都应参加交底会议，确保他们都对施工安全要求有清晰的认识。
3. 交底记录：交底人员应记录交底的内容和参与人员名单，并保留好相关资料。
4. 定期检查：施工单位应定期检查施工人员的安全交底情况，确保交底内容得到有效贯彻。
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西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
CJ2-5编号
施工技术交底记录
合同号D1a-TJ-2015041
地铁里程Y DK0+290.706-YDK0+852.706
工程名称
西安市地铁号
线
二期D1aTJSG-4
标
交底日期
2016 年02 月19
日
施工单位中铁十六局集团有限公司分项工程名称
冠梁及挡土墙施工
交底提要冠梁及挡土墙施工
交底内容:
一、冠梁及挡土墙设计概况
森林公园站主体围护结构冠梁全长1193m冠梁尺寸为
B*H= 800mm*1000mm保护层30mm冠梁施工采用混凝土现场浇筑，设计混凝土强度为C3C。
挡土墙宽度为250mm保护层为30mm高度根据现场实际地面标高确定，要求高出地面300mn,设计混凝土强度为C3Q
1.1冠梁施工工艺流程
图1-1冠梁施工工艺流程图
(1)测量放样：测放出冠梁基坑开挖边线及实际地面标高，开挖至第一道支撑轴线下50cm,桩头破除施工完成后在围护桩顶放出冠梁中心轴线、第一道钢支撑中心点及挡土墙背土侧边线，冠梁钢筋安装时按照测放出的钢支撑中心点及挡土墙边线预留钢支撑与挡土墙钢筋，在冠梁立模完成后测量班需对
模板进行校验严格控制冠梁的标高及尺寸。
并清除混凝土残渣。
（4）钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。
（5）冠梁变节处，同轴钢筋采用搭接焊连接，异轴钢筋小断面处锚入大断面，锚固深度不小于31d，大断面做封堵处理。
（6）钢筋安装的允许偏差
注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。
三、预埋件
在预埋件施工过程中严格按设计图纸、规范要求进行放线、加工、焊接、埋设，预埋件中心线偏差不大于3mm
（1）钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，根据图纸尺寸认真实施。
预埋件焊接前，检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求处，需查明原因，妥善解决。
（2）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差符合规定。
（3）支立模板过程中对钢支撑预埋件进行保护处理，防止在预埋件位置处出现漏浆
等现象。
为便于施工，预埋件位置可采用木模支立，所采用木模满足刚度及强度要求。
四、模板工程
可施工。