型材塑钢门窗工艺流程图
断桥铝合金、塑钢、铝木复合、铝包木门窗、幕墙工艺流程简述及图示
一、断桥铝门窗工艺流程平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。
推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。
下面给大家详细介绍一下：（一）框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
（二）框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
（三）扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光铣口，勾光、上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm；铣平开窗锁孔高度：离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm，锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
塑钢加工工艺
塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除亚邦滨湖花园10、17#楼工程门窗工程施工方案编制：批准：日期：年月日工程概况一、工程名称：亚邦滨湖花园一期10#、17#工程二、建设单位：连云港亚邦龙涛置业有限公司三、设计单位：常州同创建筑设计有限公司四、施工单位：江苏润成建设工程有限公司五、工程地址：灌南县堆沟镇紫腾街西侧六、项目构成：本项目由10#、17#楼组成，建筑面积均为5984.4平方，桩基础。
塑钢门窗施工工艺1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5 安装门窗框上的铁脚。
6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成。
一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。
塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。
一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
塑钢门窗施工方案
目录第一章工程总体概况错误!未指定书签。
一、工程概况错误!未指定书签。
二、范围规定的主要工程项目错误!未指定书签。
三、门窗选材和做法错误!未指定书签。
第二章产品加工制作错误!未指定书签。
一、塑钢门窗的设备及工艺流程错误!未指定书签。
二、产品质量执行标准和承诺技术指标：错误!未指定书签。
第三章、施工部署错误!未指定书签。
一.选择专业厂家错误!未指定书签。
二、材料、机具按计划进场错误!未指定书签。
三、现场准备错误!未指定书签。
四、施工机械设备错误!未指定书签。
第四章现场安装错误!未指定书签。
一、操作工艺错误!未指定书签。
（五）、处理门窗框与墙体缝隙错误!未指定书签。
（六）、密封胶打注错误!未指定书签。
（七）、固定玻璃的安装错误!未指定书签。
二、关键工序及土建配合错误!未指定书签。
三、门窗防护措施错误!未指定书签。
四、质量标准错误!未指定书签。
第五章质量保证措施错误!未指定书签。
一、质量目标错误!未指定书签。
二、质量管理组织机构及主要职责错误!未指定书签。
三、质量管理措施错误!未指定书签。
四、质量薄弱环节及措施错误!未指定书签。
五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调错误!未指定书签。
第六章安全文明目标及保证措施错误!未指定书签。
第七章验收程序错误!未指定书签。
第八章成品保护错误!未指定书签。
第九章门窗保修期内的维修错误!未指定书签。
第一章工程总体概况一、工程概况二、范围规定的主要工程项目塑钢门窗：公司承接金鑫名城1#楼塑钢门窗，工期为45个日历天（不可抗拒等因素除外则工期相应顺延），保证按期交工。
按照宿州市现行质量评定标准塑钢门窗工程验收规范确保本工程质量一次验收合格率达100％，塑钢门窗整体工程达到合格。
杜绝重大伤亡事故，不发生大小火灾事故，并配合总承包方目标实施。
三、门窗选材和做法本工程门窗塑钢型材采用“国风”系列，颜色以业主选定色样为准，推拉门窗为90系列，平开门窗为60系列，均为国标型材工厂加工制作检验合格后送往工地安装。
塑钢门窗工艺
3.4操作工艺3.4.13.4.2安装固定片。
固定片采用厚度大于等于1.5MM、宽度大于等于15MM 的镀锌钢板。
安装时应采用直径φ3.2MM 的钻头钻孔，然后将十字槽自攻螺钉M4×20MM 拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150~200MM ，固定片之间的间距小于等于600MM ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
3.4.3临时固定。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30MM 。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10MM 。
然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
3.4.4与墙体连接固定。
当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3加气砼洞口应采用木螺钉把固定片固定在预埋胶粘圆木上。
4设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
5、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
3.4.6安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。
当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合3.4.4条第5款的规定；当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。
将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其艰巨应小于或等于600MM ，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。
3.4.7嵌缝。
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。
3.4.8门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：1普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗是一种采用PVC材质制作的门窗，具有防火、防水、防腐、隔音保温等优点，广泛应用于住宅、商业建筑等场所。
下面是塑钢门窗的生产工艺流程。
1. 原料准备：选择合适的PVC原料，并进行配方设计。
将所
需的PVC粉末、增塑剂、稳定剂等按一定比例混合均匀，使
其成为塑料制品所需的制料。
2. 挤出成型：将混合好的PVC制料放入挤出机中，通过加热、融化和压力作用，使其变成具有一定形状的挤出料。
挤出机通过模具将塑料挤出成窗框、窗扇等形状的门窗材料。
3. 冷却定型：将挤出成型的门窗材料经过冷却装置进行快速冷却定型，使其保持形状不变。
4. 剪切切割：将冷却定型的门窗材料进行剪切切割，根据所需长度和宽度进行定制。
同时，对门窗玻璃的开口等部位进行加工。
5. 连接拼装：将切割好的门窗材料进行连接拼装，利用专用连接件将窗框和窗扇连接起来，保证门窗的牢固性和密封性。
6. 表面处理：对门窗表面进行处理，例如喷涂、电镀等，以增加门窗的耐久性、美观性和装饰效果。
7. 配件安装：对门窗进行配件安装，例如玻璃、门锁、门把手
等，使门窗功能完善。
8. 检验质检：对生产好的塑钢门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、平整度、密封性、耐久性等方面的检测。
9. 包装出厂：将合格的塑钢门窗进行包装出厂，以便存储、运输和销售。
以上是塑钢门窗的生产工艺流程，每个环节都需要严密控制和操作，保证产品的质量和性能。
塑钢门窗具有使用寿命长、安全可靠、环保节能等优点，受到了越来越多人的喜欢和选择。
塑钢生产工艺流程和工艺监督
工艺流程和工艺监督一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
塑钢型材工艺流程
塑钢型材工艺流程
《塑钢型材工艺流程》
塑钢型材是一种用途广泛的建筑材料，广泛应用于门窗、墙板、屋顶等建筑构件上。
其制造工艺流程严格，需要经过多道工序才能制成成品。
以下是塑钢型材的工艺流程：
1. 原材料准备：塑钢型材的原材料主要包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料材料。
在生产之前，需
要对这些原材料进行严格的筛选和配比，以保证成品的质量和性能。
2. 挤出成型：原料经过筛选和混合后，需放入挤出机中进行加热融化，形成可注塑的熔融状态。
然后通过挤出模具，将熔融状态的原料挤出成型，得到初步形状的型材。
3. 冷却定型：挤出成型后的塑钢型材需要经过冷却定型过程，让型材形状固定，并保持其稳定性和强度。
4. 切割锯边：经过冷却定型的塑钢型材需要进行切割和锯边处理，以便得到符合规格和标准的成品型材。
5. 表面处理：对塑钢型材的表面进行处理，比如喷涂、覆膜等，以增强其耐磨、耐腐蚀和美观性能。
6. 装配加工：根据客户需求和设计要求，进行型材的装配加工，例如开槽、安装五金配件等。
7. 质检包装：最后对成品塑钢型材进行质量检测，合格后进行包装，以便运输和使用。
通过以上几道工序的精密加工，塑钢型材才能成为高质量的建筑材料，广泛应用于建筑行业。
其严谨的工艺流程，保证了其稳定性和可靠性，为建筑行业提供了优质的材料选择。
(待分)型材塑钢门窗技术流程
型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。
、注意设备的技术参数和调整。
、注意型材结构尺寸。
、切割时应合理调配规格尺寸，使型材得到最大限度的利用。
工序标准、长度允许偏差：±。
压条长度允许偏差为正偏差，负偏差。
、角度允许偏差：±。
四边角度允许偏差：±。
、可根据设备情况自行制定基准面。
、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染。
、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致。
、切口上下面垂直±。
、下料后小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面。
、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求。
、首根必检，中间抽检。
二、铣“”口工序说明、注意设备技术参数。
调整好深度和长度标尺尺寸。
、注意型材结构尺寸和开口面。
、“”口中心偏差易造成口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。
同时，造成中梃歪斜。
工序标准、“”口宽度及中心允许偏差：。
、“”口深度及允许偏差：。
、角度允许偏差：。
、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染。
、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。
、下料后小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面。
、仔细调整设备，保证“”口深度和中心位置。
、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法、用角度尺测量角度。
、用钢卷尺测量长度。
、抽查量不得小于每批数量的％。
三、铣排水槽工序说明、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞。
、排水孔严禁与钢衬腔相通。
、进水孔和排水孔位置应错开，以防风压大时水不易排出。
工序标准、水槽为φ×孔槽。
、排水槽纵面位置允许偏差：±。
、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋。
塑钢门窗注塑工艺流程
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型材塑钢门窗工艺流程图
型材塑钢门窗工艺流程图型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。
2、角度允许偏差：450±0.50；四边角度允许偏差：900±0.50；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±0.50；7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；3、首根必检，中间抽检。
二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。
同时，造成中梃歪斜。
工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm；3、角度允许偏差：0.50；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％。
三、铣排水槽工序说明1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。
塑钢门窗安装工艺流程
塑钢门窗安装工艺流程1.1门窗框与墙体连接1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。
如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。
1.1.2湿法塞缝时，按下表采用：门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。
1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。
连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm，其余固定点间距不超过500mm。
在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至400。
1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。
1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。
1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。
1.2塞缝、收口1.2.1门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。
1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。
1.2.3框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切割；框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
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型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。
2、角度允许偏差：450±0.50；四边角度允许偏差：900±0.50；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±0.50；7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；3、首根必检，中间抽检。
二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。
同时，造成中梃歪斜。
工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm；3、角度允许偏差：0.50；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％。
三、铣排水槽工序说明1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。
工序标准1、水槽为φ5×25mm孔槽；2、排水槽纵面位置允许偏差：±3.0mm；3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；5、排水槽数量与窗扇数量相同；6、铣槽时不允许有毛刺。
操作要点1、注意排水槽的位置和数量。
2、铣槽时应避免擦伤型材表面。
检验方法1、用游标卡尺测排水槽尺寸；2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。
四、钢衬下料及修整工序说明1、钢衬壁厚不小于1.5mm，并进行镀锌防腐处理2、切割时应合理配料，使衬钢得到最大限度的利用。
工序标准1、钢衬长度允许偏差：±2mm；2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；3、两端不得有毛刺。
操作要点1、下料后的钢衬应放在指定位置；2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；3、用手锤调直钢衬。
检验方法1、目测表面质量；2、用钢卷尺测量长度。
五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH，其间距≤300mm，端距≤100mm，固定后的钢衬不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉，所钻孔径3.2mm以保紧固度；3、钻孔应与表面垂直；4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；5、注意保护型材表面。
工序标准1、平开窗窗框长度≥1300mm，窗扇长度≥1200mm，中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬。
2、推拉窗窗框长度≥1300mm，窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材，长度≥900mm，窗扇下横边长度≥700mm时，必须加钢衬；3、安装五金件的构件须加钢衬；4、钢衬长度以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10-15mm；5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm。
操作要点：1、装钢衬不得影响焊接；2、注意保护型材表面，防止污染切口。
检测方法目测表面质量。
六、焊接工序说明1、注意焊接设备工艺参数的调整；2、注意钢衬是否已固定，避免钢衬脱出；3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量；4、焊接环境温度不低于180C。
工序标准1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。
焊接温度245-2620C；熔化量3-4mm(熔化量由焊机决定)。
参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形；4、焊后进行检验。
操作要点1、焊接前型材接口处应无污染；2、各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接；4、焊后各面应平整，相邻构件同一平面高底差≤0.6mm；5、距端头50-100mm内测宽高，如下(单位：mm)300-900 901-1500 1501-2000 >2000≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5窗尺寸允许偏差6、窗框、扇对角线尺寸之差≤3mm；7、框用型材焊角强度≥30MPa，其最低值不低于平均值的70％。
检测方法1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线；2、用深度尺测同一平面高低差；3、目测表面质量。
注：焊接前用边角余料做角强度实验，确定批量生产时的焊接参数，合格后方可批量生产。
七、清焊渣工序说明1、对焊好的工件不要焊后立即清角，最少应在焊毕5-10分钟后进行；2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。
工序标准1、清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻两构件平面一致，用清角机清出一个3×0.25mm的凹槽；2、清焊渣过程中，应防止框、扇发生变形，不允许损伤型材表面；3、焊接十分钟后清角。
操作要点1、清焊渣时要置于专用的台面上，防止损伤型材表面及变形；2、清除影响组装、安装、外观的焊渣。
八、装胶条1、密封条不允许拉紧，长度应比对应位置的周长加20-30mm；2、安装前将槽内吹干净；3、外测密封条必须是连续的，不能断开，内侧胶条应留有收缩余量。
工序标准1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内；2、胶条长度应比框扇槽口长一些，以防冷缩变短；3、胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无卷曲脱槽等现象；4、胶条质量应符合GB12002标准要求。
操作要求1、注意胶条的长度和操作方法正确；2、胶条应在自然状态下切断，须保证其不受拉伸，符合长度要求。
检测方法目测九、装玻璃工序说明1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板；2、垫块的位置必须正确，否则将引起门窗的受力变形，影响正常开关。
工序标准1、装玻璃时，必须按工艺要求安装玻璃垫块，使其缓冲开关等力的冲击；转移向下的压力点；2、玻璃垫块装配，必须按不同的框扇要求进行；3、玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料；4、其长度宜80-150mm，厚度2-6mm，应按框扇(梃)与玻璃间隙确定。
操作要点1、注意玻璃垫块的安装位置、数量；2、装玻璃时，窗扇在专用的平台上摆正放平；3、防止破坏玻璃及损伤型材表面。
检测方法1、玻璃的装配尺寸，按窗扇的采光边缘算起，每边搭接数量≥8mm；2、双层玻璃安装时，应将两层玻璃的内侧擦拭干净；3、玻璃压条安装后应牢固，转角部位对接处的间隙≤1mm，不得在同一边用两根压条；4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94。
十、装五金件工序说明1、选用五金件必须适合塑料窗的结构要求和具备的防腐耐久性，铰链在结构和材质的设计上，应该能承受最大的负荷；2、用来固定五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的。
工序标准1、五金件的安装位置应正确，数量齐全，安装牢固；2、当平开窗扇>900mm，应有两锁闭点；3、五金件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求；4、五金件安装钻孔3.2mm，用4mm自攻钉固定，螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接。
十一、装纱窗纱扇经纬线应与纱窗框平行放置。
工序标准1、胶条应全部压入纱扇槽内；2、装纱网应平整，纱网边缘不得高出型材表面，不得有松驰、变形现象。
操作要点注意纱网剪裁，装纱时将纱扇放平摆正。
检测方法：目测工序说明首件必检，对出现的问题及时改正，避免大批量报废。
工序标准1、距端50-100mm；测框、扇高度和宽度、尺寸偏差如下：(单位：mm)窗高度和宽度尺寸范围及允许偏差；2、框扇对角线尺寸之差≤±3.0mm；3、相邻两边同一平面高低差≤0.6mm；300-900 901-1500 1501-2000 >2000 允许偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.04、框扇搭接量应在其允许范围内；5、各焊接处应牢固、使用性能正常。
开关力，推拉≤100N；平开铰链≤80N，30N≤四连杆≤80N。
操作要点1、注意检测位置和方法正确；2、注意保护型材表面。
检测方法1、用钢卷尺测窗的高、宽、对角线；2、用深度尺测窗的平面高低差；3、用钢直尺测搭接量；4、手动检验各附件使用性能；5、目测表面质量(表面应平整，颜色基本一致，无气泡，焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷)。
十三、贮存1、产品应放置在清洁平整的地方；2、产品储存温度应＜500C，距热源≥1m，门窗在安装现场放置不应超过两个月；当环境温度00C存放门窗时，安装前应在室外温度下放置24小时；3、产品不应直接接触地面，底部垫高为≥50mm，成品应立放，立放角度≥700C，须有防倾倒措施。
产成品可平放，底部必须垫平垫实，以防变形，应是同一型号规格堆放，高度不得超过一米。
十四、焊接工艺参数PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数，这5个工艺参数及控制范围如下：焊接余量：2-4mm／单头(一般为3mm)焊接温度：2450-2620C(指加热板表面温度)加热时间：25"-30"加热焊接压力：0.3-0.4MPa焊接保压时间：22"-30"这5个参数组成一组，每个参数均可改变。
大量参数的排列组合虽然使选择余地很大，但从技术上讲不可能每组都使用一下。
故根据实践经验一般取固定焊接余量3mm、加热焊接压力0.4MPa、焊接保压时间30s，因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度加热时间两项了。
焊接温度应以加热板表面的实测温度为准，这个参数在2450-2620C范围内选择，只要在加热时间内控制得当，都可以焊出合格的焊缝。
怎么知道所选择的焊接温度和加热时间是正确的呢?首先确定一个温度，例如2500C，将其固定不动，然后选择一组加热时间，例如22s、25s、28s、30s，分别按GB11793.3-89《PVC塑料窗力学性能，耐侯性实验方法》中第3、5、7条的规定取样作焊角强度实验，并将得出的结果作比较，其中强度最好的那个加热时间就是所需要的时间参数。