提高锦纶染色匀染效果的途径
锦纶染色配方
锦纶染色配方
锦纶（Nylon）是一种合成纤维，通常用于制作衣物、袜子、绳索、织物等。
染色锦纶的配方取决于所选择的染料类型、颜色深浅、染色方式等因素。
以下是一般染色锦纶的配方步骤：
1. 准备锦纶原料：将要染色的锦纶原料清洗干净，并根据需要进行预处理，如脱脂、漂白等，以确保染色效果。
2. 选择染料：根据所需的颜色和染色效果选择合适的染料。
锦纶通常使用酸性染料、阳离子染料或分散染料。
3. 准备染色液：根据染料的使用说明和配方要求，在水中溶解染料，并根据需要添加助剂和稳定剂，以提高染色效果和染色均匀度。
4. 染色过程：将锦纶原料浸泡在染色液中，通过加热或搅拌等方式使染料充分渗透到锦纶纤维中，进行染色反应。
5. 固色：染色完成后，将锦纶原料从染色液中取出，经过冲洗和酸洗等处理，以去除余染料和助剂，并使染色效果更加稳定。
6. 后处理：根据需要进行后处理，如烘干、整理、烫平等，以使染色后的锦纶原料达到所需的最终效果。
在实际染色过程中，具体的配方和步骤可能会根据不同的染料、设备和工艺要求而有所不同。
因此，在进行锦纶染色时，建议根据染料生产商提供的染色配方和操作说明进行操作，以确保染色效果和质量。
锦纶染色和样不符问题及解决方案
锦纶染色和样不符问题及解决方案编辑：庄杰小张肆零零捌捌捌陆柒柒伍锦纶染色时,造成大小样色差的原因是多方面的,如大小样所用坯布、染化料、大小样工艺条件不同等。
可采取的预防及补救有:减少环境及光源的影响,规范打样和对色操作;分析大小样之间的差异,对小样的数据进行修正放样。
笔者从广州庄杰化工团队了解到，解决锦纶染色和样不符问题可以从以下方面控制。
1、小样对色务必严格、精确(1)化验室对色、配色环境设计,应尽可能采用黑白灰等系列颜色,这样可以预防因环境色彩对眼睛生理所引起的“残像”而影响对色。
对色环境的照明必须充足,以防止对色时因光源而发生的色相变化,应采用“有条件”的固定光源,或配备符合国际标准的灯箱。
如果光源变化的几率比较高,如化验室对色环境为开放式,则窗外光源会因不同时间不同光源的变化(如早上与下午的光源不同,阴天与晴天的光源不同),而影响配色效率。
(2)在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求,如原样色光偏向,是否有特殊整理,纤维染色用染料是否被指定等。
(3)打小样用水应与大样生产一致,并需每日对水质及其ｐＨ值进行测试,并调节至工艺要求,避免产生色光差异。
(4)锦纶纤维的染色性能还随其染色前受热史而变化。
热定形条件不同会造成织物吸色率不同,从而造成织物批与批之间的色差。
锦纶织物前处理的工艺控制也对染色效果影响非常大,所以大小样的组织规格要相同,染前半制品的工艺条件力求一致,最好采用同一批半制品。
(5)小样应采用与大样同一产地、同一工厂、同一品名、同一批号的染化料。
配色时选择的染料配伍值要基本一致,这样才能保证染色过程中各染料在染液中的比例关系,有利于染色色光的稳定性和重现性。
拼色时主色染料宜固定,变动调节色光用染料,以便于大小样色光一致。
对于在染色加工过程中容易引起变色的染料不予采用。
2、规范化验室配色操作(1)一般来说,越接近灰色系列的颜色,其灰彩度越难判断,因为它包含的吸收色相比较复杂,经常需要三种染料拼混,故接近灰色系列的色相,配色时可仅以黄、红、青的感觉做色偏向的选择。
提高锦纶染色匀染性的方法研究
关键 词 ： 锦纶 ； 染 色； 匀染 性 ； 匀 染剂 ； 非 离子 表 面 活 性 剂 ； 酸性 染料 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ３ ． ２ ＋ ２ ２ 文献 标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ０ ３ ３ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ０ ４ ２ — ０ ３
ｓ ｕｒ ｆ ａ ｃ ｔ ａ ｎｔ Ｃ一２ ４ ｈａ ｓ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｎｅ ｓ ｓ ｔ ｈａ ｎ Ｍ Ｃ ， ｗｈｉ ｃ ｈ ａ ｌ ｓ ｏ ｋ ｅ ｅ ｐ ｓ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｄｙ ｅ ｉ ｎｇ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄｓ： Ｎｙ ｌ ｏ ｎ； Ｄｙ ｅ ｉ ｎｇ； Ｌｅ ｖ ｅ ｌ ｎ ｅ ｓ ｓ； Ｌ ｅ ｃ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ Ａｇ ｅ ｎ ｔ ； Ｎｏ ｎｉ ｏ ｎ ｉ ｃ Ｓ ｕｒ ｆ ａ ｃ ｔ ａ ｎｔ ； Ａｃ ｉ ｄ Ｄｙ ｅ
但是 ． 选 用 的 表 面 活 性 剂 必 须 对酸性 染料 的性质 （ 重 现性 、 上 色
率和配 伍性 ） 没有 任何 影响 ． 这 样
才 能减 少 大 小 样 的差 别
ｌ 试 验部 分 １ ． １ 材料 和试 剂 坯布 ： ７ ． ７ ｔ ｅ ｘ ／ ５ ２ ｆ（ ７ ０ Ｄ ／ ５ ２ ｆ ） 伏鲁达 鲁锦纶 （ Ｆ ｕ ｌ ｌ ｄ ｕ １ １ ｎ ｙ ｌ ｏ ｎ． 中
如何解决锦纶织物染色时产生的横档和经柳问题？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何解决锦纶织物染色时产生的横档和经柳问题？锦纶织物染色后绸面会产生横向条花或纵向条状色差，这就是人们常说的横档和经柳。
它除了坯绸已经造成的原因外，染色不当也会产生这种疵病，特别是坯绸中若有轻微的横档、经柳，原暴露不明显，若一经练染，则织物的结构相产生改变，一些横档、经柳会明显暴露，染色时采取恰当的措施，将会有效地减少织物的横档和经柳，若措施不当，则织物的横档和经柳会更严重。
首先是染料选用不当。
有些染料对锦纶织物染色后的匀染性差，对织造的遮盖性不明显，例如用单独的中性染料染色后经常会出现横档、经柳，特别是粽色、灰色染料染色更为显著。
其次是染色时的PH值和温度控制不当也会产生横档、经柳。
那么染色时采取什么措施能够减少织物的横档、经柳？各种染料对锦纶织物的经柳、横档的遮盖能力大小依次分为散染料＞酸性染料＞活性染料＞中性染料＞直接染料。
因此染色时在染料选用上要考虑到拼混的合理性。
尽量选择上染速率相似的染料或互补性染料。
特别是用中性染料为主色染深粽、深灰时，须加入一定量的酸性染料，以减少经柳、横档产生的概率。
扩散剂的加入，也可改善或解决此类问题的产生。
例如加入扩散剂和匀染剂，可形成染料胶束，使染料在染色时，浴中溶解的染料与胶束染料形成动态平衡，使染料均匀地吸附于纤维上，并起到移染的作用而达到匀染。
染浴中PH值的正确控制也是能减少横档、经柳的有效措施。
锦纶织物的等电点是5。
6，当染浴PH值低于等电点时，则有利于染料上染纤维，但随着染浴PH值降低，染料的上染速率加速，则匀染性较差，对经柳、横档的遮盖性也下降，常用硫酸铵作为PH 值的调节剂。
染色升温和染色温度控制不当，也会产生经柳、横档，因此快速升温进入高温染色，则染料缺少时间渗透，扩散到纤维内部，且在高温状态染料的移染性较差，而造成经柳、横档，所以染色时需逐步升温。
在高温时（70℃以上）升温速度要慢，以保证染料有充分的时间吸附、渗透和扩散，达到均匀染色。
锦纶染色方法
锦纶染色方法锦纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、服装、工业等领域。
锦纶染色是锦纶加工的重要环节之一，染色质量直接影响到锦纶产品的外观和性能。
本文将介绍锦纶染色的方法和注意事项。
一、锦纶染色的方法1. 水洗染色法水洗染色法是锦纶染色中最常用的方法之一。
该方法的原理是将锦纶织物浸泡在染液中，通过水洗、蒸汽加热、冷却等步骤，使染料渗透到锦纶纤维内部，达到染色的目的。
水洗染色法适用于锦纶织物的染色，如锦纶丝绸、锦纶绸缎等。
2. 气相染色法气相染色法是一种新型的锦纶染色方法，其原理是将染料蒸发成气态，通过气相传输到锦纶织物表面，然后在高温下将染料转化为液态，渗透到锦纶纤维内部。
气相染色法具有染色均匀、色牢度高、环保等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动服、锦纶泳衣等。
3. 溶液染色法溶液染色法是一种将锦纶纤维溶解在染料溶液中，然后再将溶液喷涂到锦纶织物上的染色方法。
该方法具有染色均匀、色牢度高、染色速度快等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动鞋、锦纶行李箱等。
二、锦纶染色的注意事项1. 选择合适的染料锦纶纤维具有较强的亲水性和亲油性，染料的选择应根据锦纶纤维的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色应选用亲水性染料，如酸性染料、直接染料等。
2. 控制染色温度锦纶纤维的熔点较低，染色温度过高会导致锦纶纤维熔化变形，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色温度应控制在100℃以下。
3. 控制染色时间染色时间过长会导致锦纶纤维的物理性能和化学性能发生变化，影响锦纶产品的质量。
一般来说，锦纶织物的染色时间应控制在1小时以内。
4. 控制染色pH值锦纶纤维对酸碱度敏感，染色pH值的选择应根据染料的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色pH值应控制在4.5-5.5之间。
5. 控制染色浓度染色浓度过高会导致染料的渗透性变差，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色浓度应控制在1-2%之间。
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究摘要:锦纶织物具有优良的性能，如密度小、质轻、形状好、回弹性好、吸湿性好等优点。
随着近年来逐渐兴起的体育运动热潮，运动服饰市场迅速发展，锦纶面料、弹力锦纶被广泛应用于健身服、瑜伽服、泳衣等服装中，而聚酰胺存在耐光性、耐热性差的问题，若长时间暴露在光照环境下，会出现黄变、色牢度差等问题。
因此，研究锦纶染整工艺意义重大。
锦纶的本质是合成聚酰胺纤维，基本成分是通过酰胺键—NHCO连接起来的脂肪族聚酰胺，例如锦纶6和锦纶66经常被用于纺织服装中。
聚酰胺高分子由疏水亚甲基、亲水酰胺基、链端氨基和羧基构成。
锦纶纤维具有强度大以及耐磨性、吸湿性和舒适性高等特性，被广泛应用于内衣、登山服以及体育服饰中。
另外，随着消费水平的提升，人们对服装品质和定制的需求不断提高，对面料染色和整理的技术要求也越来越高。
关键词：锦纶织物；常见染整问题；应对方法引言锦纶织物具备耐磨性优良、密度小、重量轻、定型性及回弹性能好、吸湿性好等诸多优越条件。
近年来，随着全球高品质、个性化运动的流行和户外穿戴产品消费市场的快速发展，弹性锦纶织物被广泛应用于各种登山服、羽绒服、瑜伽服、泳衣等产品中。
但锦纶同时存在耐光及耐热性差、经长时间光晒容易黄变、普通染色湿处理色牢度差等缺点，因此，选择弹性锦纶织物染整工艺价值和意义重大。
一、锦纶织物的前处理现在有两种类型的预加工工艺，一种是干洗法，另一种是去污法或染色法。
由于对干式清洗器提取工艺设备的大量投资，提取溶剂(四氯化乙烯等的回收不全)可能造成环境事故；另外，基于有机溶剂对氨纶丝的弹力强度影响大等原因，目前大部锦纶织物使用的是平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油。
锦缎弹性织物的预处理不仅要求完全去除油和杂质，而且还要求防止杂质的回归。
特别是，除了矿物油，还有甲基硅油和乙基油，它们更难从织锦弹性织物中去除。
如果从织物中提取的脂肪和杂质的模拟分散效果不好，它们会积聚形成油污，导致织物或设备受到严重污染。
锦纶-6 DYT丝染色不均匀的影响因素及参数控制
专题研究，。
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２００１年第１期３月２０日出版ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＨＥＮＡＮＴＥＸＴＩＬＥＣＯＬＬＥＧＥ…１川’一………’一锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀的影响因素及参数控制邓沁兰（广东省纺织工业学校，广东佛山５２８０４１）摘要：本文通过试验，对锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀产生的因素进行了分析探讨，并针对引起锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀、使ＤＴＹ丝降等的主要原因进行了总结，以减少锦纶一６ＤＹＴ丝由于色差而降等。
关键词：锦纶一６；ＤＴＹ丝；染色不均匀中图分类号：ＴＳｌ９０．６４５文献标识码：Ａ文章编号：１００８—８３８５（２００１）０１一ｏ００８一０３锦纶一６ＤＹＴ丝染色均匀性的好坏可以作为衡量ＤＴＹ丝质量的一个指标，在生产中是这样测定ＤＴＹ丝染色均匀性的：ＤＴＹ丝织袜，每个丝筒织一个规定长度，织袜后进行染色，然后将染色袜筒与标准色卡对照，用肉眼来判断染色均匀性。
由于原料、纺丝后及加工等因素，可能会引起锦纶一６ＤＴＹ丝染色不均匀。
染色不均匀是影响锦纶一６ＤＴＹ丝质量的主要因素，如何针对产生锦纶一６染色不均匀的原因，采取有效的解决办法，从而获得较佳的产品，是锦纶一６生产中很值得探讨的一个问题。
本文通过试验，研究了锦纶一６纺丝卷绕及后加工的生产工艺过程，对造成锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀的几个主要因素进行了分析探讨，并提出了有关参数的控制范围，使锦纶一６ＤＴＹ丝的产品质量得到了提高。
１试验主要设备前纺卷绕机：日本帝人ＡＭ一９０９型后纺加弹机：意大利ＲＰＲ３ＳＤＹ／２（Ｅ）２试验材料ＰＯＹ丝：１３２ｄｔｅｘ／３６ｆ、９４ｄｔｅｘ／２４ｆ、３９ｄｔｅｘ／１２ｆＤＴＹ丝：１１１ｄｔｅｘ／３６ｆ、７８ｄｔｅｘ／２４ｆ、３３ｄｔｅｘ／１２ｆ３锦纶６ＤＹＴ丝染色不匀的原因分析３．１锦纶切片含水率和干燥均匀性的影响一般来说，锦纶未干燥切片的含水率高于－收稿日期：２０００～０６—２３作者简介：邓沁兰（１９６４～）．女，广东河源人，讲师，主要研究化纤。
提高锦纶染色匀染性的途径
提高锦纶染色匀染性的途径一、染料的选择正确选择染料是提高锦纶匀染性的一个关键性因素。
可用来上染锦纶纤维的染料的范围很广，其中适于锦纶纤维染色的许多种染料中分散染料、阴离子染料如酸性染料、1：2 金属络合染料，和优选出来的直接染料是最重要的。
分子结构简单的分散染料因其非离子性质和低分子量而能覆盖锦纶纤维中物理和化学差异，但此染料只能获得中等的色牢度。
结构较复杂的分散染料染锦纶纤维时能有较好的湿牢度，但是由于高分子量的原因，它们只能覆盖化学差异而不能覆盖物理差异。
优选的直接染料给锦纶染色带来优越的湿处理牢度，且对生产深色产品而言很经济，与分散染料相比，用最鲜艳的染料染色能获得相对而言更鲜艳的染色产品(色光比分散染料好)。
酸性染料常用于锦纶染色，它最大优点是易上色，可得到较深的色泽，染色程序和要求较简单，染品湿牢度较好，但匀染性较分散染料差。
各种染料对锦纶纤维的匀染能力一般为：分散染>酸性染料>活性染料> 中性染料>直接染料。
目前，染色效果较好而且染色牢度较高的锦纶用染料有Tectilon、Erionyl A、LanaSet 等酸性染料及低温型分散染料等。
二、预定型工艺的选择要提高匀染性，对锦纶纤维或织物的预处理、染色和热定型等加工过程，都必须严格要求。
在实际生产中，可以在前处理前进行拉幅预定型，一般140～150℃x30s，并且要有适度的超喂。
尤其是锦纶长丝织物在染色等高温处理时容易形成折皱，一旦形成就难以消除，从而会出现染色不匀并影响外观。
所以，在染色前进行定型，可以固定织物形态、稳定尺寸、防止在整个加工过程中产生疵病。
三、染色条件的选择1、PH值选择控制好染色的PH 值也是提高匀染性的关键。
如前所述，锦纶纤维的染色效果好坏与染浴PH 值有很大关系。
虽然pH 值较低时，有利于染料上染，但上染速度越快，匀染性也相应下降。
因此，务必将染浴PH值控制好。
一般PH值有强、弱或中性之分，如下表：染浴染浴PH值PH值调节剂强酸3-4 蚁酸和醋酸弱酸4-6 醋酸和醋酸铵中性6-7 醋酸铵2、助剂选择染色助剂的选择往往会关系到染色成败。
锦纶染色工艺流程
锦纶染色工艺流程
锦纶染色是一种对锦纶纤维进行染色的工艺流程。
下面是一种常见的锦纶染色工艺流程：
首先是预处理。
将锦纶纤维进行预处理，目的是除去纤维表面的杂质和润湿纤维，以提高染色效果。
预处理包括浸泡、脱脂和漂白等步骤。
浸泡是将纤维置于温度适宜的溶液中，使其柔软化；脱脂是去除纤维表面的油脂，通常使用酵素或有机溶剂；漂白是将纤维进行氧化漂白，去除颜色。
接下来是染色。
染色是将锦纶纤维浸泡于染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，实现纤维的染色。
染料溶液的配制需要根据染色的要求来调整染料浓度、盐酸浓度、pH值等因素。
染色
的时间和温度也是影响染色效果的重要因素，一般需要根据不同染料的要求进行控制。
染色后是固色。
固色是将染色后的纤维进行固定染料的工艺，以防止染料的脱落。
通常使用固色剂进行固色，根据染料的性质和固色剂的要求来选择合适的固色剂。
固色剂一般包括金属盐类、交联剂和还原剂等。
固色的时间和温度需要根据染色剂的要求进行调整，以达到最好的固色效果。
最后是洗涤和干燥。
染色后的纤维需要经过洗涤来去除残留的染料和固色剂。
洗涤一般包括漂洗和中和等步骤，目的是去除纤维表面的杂质，提高染色效果。
洗涤后的纤维需要进行干燥，通常使用热风烘干或自然晾干的方式来进行。
以上就是一种常见的锦纶染色工艺流程，通过预处理、染色、固色、洗涤和干燥，可以实现锦纶纤维的染色效果，并使染色后的纤维具备良好的色牢度和颜色稳定性。
当然，实际的工艺流程还需要根据具体的要求和染料性质来进行调整和改进。
锦纶染色过程的问题与解决方法
锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法1竞染形成色花和色不符样这是因为染化料挑选不妥致使的。
锦纶的染色饱满值很低,因而在拼染浓色时,不一样染料间的竞染就显得很杰出。
若是选用的染料在上染率和亲和力方面区别较大时,在不一样的染色时刻内,纤维染得的色泽就会大不一样,形成大小样色差及重演性差。
防止及弥补措施是挑选上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适宜出产机台的染化料系列。
需求打样人员要全部掌握各类染料的染色功能,挑选染化料时,要归纳思考染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度功能,以及对温度和匀染剂的灵敏性等要素。
1.1 充沛思考染料的配伍性运用几种染料拼染时,要选用适宜的染料,且操控好染料用量。
通常应尽量挑选同一公司的同一系列染料,即便不得不选用不一样公司的染料相拼,也应尽量挑选上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂灵敏性相似的染料,尽量防止发作竞染。
1.2 注意染料大小样竞染中的区别有些染料在小样染色时竞染并不显着,但在大出产中就彻底暴露出来了。
例如,在出产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就呈现相似的疑问。
这是因为酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而致使竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就根本处理了竞染疑问。
1.3 注意机台对染料的适应性染机有喷发、经轴和卷染机等。
喷发染色机中染液与织物触摸充沛,匀染性好,商品手感饱满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处置牢度相对较差。
可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。
经轴染色机的商品门幅操控简洁,固色简单,但易呈现深浅层和头尾色差等疑问。
可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略进步匀染剂的用量,染色后再加强固色。
2 技术不合理形成的疵病锦纶染色对技术需求极高。
技术条件是影响染色商品色光和匀染性的重要要素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响商品的质量。
不合理的技术简单发作匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
锦纶染色过程的问题与解决方法
锦纶染色过程的问题与解决方法
一、锦纶染色的问题
1、沾色不持久：染料分子在染色过程中，温度过低，pH值过高或低，染料的抗氧化能力不足，导致染料在锦纶表面的沾色不持久，使染色品质
低下。
2、染色品色不稳定：锦纶本身具有多层次的结构，染料的进入和渗
透难度较大，染色后的颜色会因多重因素变化而变化。
3、色牢度低：由于锦纶的受力强度不足，激活温度低，缩合反应低，缩聚反应不足，使得染色的稳定性低，色牢度也不高，容易掉色。
4、色彩不活泼：锦纶染色前料要经过过硫化，这一过程会破坏锦纶
的结构，使染色物质无法有效渗透，色彩显现出来也比较柔韧模糊，不能
表现出细节，色彩不活泼。
二、解决方法
1、优化染料的配方：在染料的配制和选择时要综合考虑锦纶的结构，要选用低温，低pH值，抗氧化性能高的染料，提高染色品质。
2、优化染料渗透性：可以采用化学方法，如离子换位，离子交换，
助剂的引入等，可以提高染料渗透性，改善染色的品质。
3、微量元素的补充：对硫化后的锦纶表面，可以加入微量元素，如氧，氮，硫等，可以改善锦纶的表面形貌。
锦纶长丝染色均匀度判色新方法
向度等） 与其染色性 能有极大的相 关性 。本研 究采用 宝 鸡长 岭 纺织 机 电有 限 公 司所 开 发 的 ＨＤ Ｔ－ １化 纤 长
丝 热应 力 测 试 仪 ， 将锦纶 Ｄ ＴＹ 长 丝 以 某 初 始 张 力 张
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — １ １ — ０ ３ 作者简介 ： 吴 蓓（ １ ９ ９ ０ 一 ） ， 男， 在读硕士研 究生， 研究方 向为纺织材 料与纺 织品设计方 向研究 。
人之间的眼光差异会造成判定同一筒丝锭的染色深浅 的不 同 ； 其次 ， 判 色时人 的心理 状况 也 会对 判 色结 果 造
成 一定 的影 响 ； 甚 至在 某些 工 厂 ， 因 图便利 在袜 带 上不 织标 准色 袜 带 ， 染 色 正常 的标 准袜 带 随意 设定 ， 从 而 影
为热应力的形式表现将越大。但 当加热程 度更高时 ，
粗 细 的锦纶 长丝 ， 其测 量参 数也 不 同 ， 通 常 是在 一 定 时 间内、 一定 温度下 将这 段 长 丝 加 热 超 过 其 玻 璃 化 转 变
温度［ 引。
强 度离 散 性等 相关 ， 用其 Ｃ Ｖ值 对涤 纶 Ｄ ＴＹ染 色 均匀 性 进行 表 征 。党旭 艳 ［ ２ ］ 也 曾提 出 了利 用 纤 维 内在 质量 来 反应 染 色 均匀 性 ， 认 为纤 维 内部 结 构 （ 如结 晶度 、 取
分子 热运 动达 到超 过 分 子 间 内摩 擦 力 时 ， 将 产 生 分 子 问 的流动 ， 在 模型 结构 上 ， 熵增大， 分 子 结构 产 生 折 叠 ，
响最终的判色结果 。与此 同时 ， 目前 国内劳动力成本 呈现 出不断上升趋势 ， 与东南亚一些国家如印度相比， 已经 没有 任何 优 势 ， 利 用 计 算 机 信 息 控 制 技 术 来 逐渐 替代人工劳动， 将工业化和信息化两化融合， 已是 中国 从 纺 织大 国走 向纺织强 国的必 由之路 。
锦纶织物染色时的沾色问题如何解决
锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基，可以用分散染料，酸性染料，特别是弱酸性染料染色。
其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。
因此如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。
那么这种情况怎么去解决呢，这时候可以用到尼龙阻染剂NP。
尼龙阻染剂NP对尼龙混纺及交织织物中的尼龙有很好的防沾色效果，特别是防止活性染料沾染尼龙。
一、特性：
1.尼龙阻染剂NP减少直接染料等染锦棉时对锦纶的上染。
2.对染色物的色光、鲜艳度影响小。
3.锦纶印花织物经本品处理后水洗时有防止互相搭色和减少白地沾污。
4.预处理后可使染料对锦纶、羊毛的亲和力达到相近效果。
二、用量：
浸渍法：3～5%(o.w.f)
浴比： 1∶10～20
PH值：4.0～5.5
温度：60～80℃
时间： 20～30min
包装：50kg塑桶或125kg塑桶。
贮存：密封贮存，常温下贮存期为壹年。
杭州一洲纺织助剂有限公司为纺织和皮革工业提供性能卓越的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
干货提高棉锦织物染色牢度，从染色工艺开始！
干货提高棉锦织物染色牢度，从染色工艺开始！工艺的确定生产实践告诉我们，染料实用性能的好坏是决定染色牢度高低的关键因素。
然而同样的染料采用不同的工艺染色，其染色牢度也不尽相同。
因此，欲提高棉锦织物的染色牢度，除正确选用染料以外，还必须正确制订染色工艺。
1.1染棉众所周知，活性染料染棉，其上染机理与其它染料不同。
染色结果，棉纤上的染料不是靠氢键和范德华力物理性的染着在棉纤上，而是以共价键的形式与棉纤发生化学性结合，染后，染料分子便成为纤维素分子链上的一部份。
因此，从理论上讲，染料与棉纤之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。
但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤甚至贮藏过程中，常会发生褪色变色或沾色，尤其是染深色时的湿摩牢度和皂洗牢度，染浅色时的日晒牢度，往往不尽人意。
1.1.1出现色牢度不良的原因生产实践显示，活性染料染棉，出现色牢度不良的现象，染料选用不当是第一因素;染色工艺不当则是第二因素。
大家都知道，活性染料在棉纤维上是以化学性结合和物理性吸附二种方式存在的。
以化学键与棉纤结合的染料，染着牢度好，不容易脱落。
而以物理性吸附在棉纤内外的染料(浮色)，与棉纤的结合较弱，在受到摩擦、皂洗或热水浸泡时，便会部分脱落下来，表现出湿牢度低下。
实践表明，这些浮色染料(包括被部分水解或完全水解的染料和未水解但又未与棉纤键合的染料)，在棉纤上的存在，不仅是棉纤摩擦牢度、皂洗牢度、水浸牢度差的根源，也是日晒牢度差的重要影响因素。
研究表明，活性染料在棉纤上的存在状态不同，日晒牢度的表现也有差异，与棉纤发生共价键结合的染料日晒牢度相对较好;失去反应能力的水解染料，日晒牢度就相对较差;而未水解又未与棉纤键合的染料，日晒牢度的表现相对最差。
然而，实际染色的情况是，活性染料浸染时的最大吸色率总是高于最大固色率的。
最大吸色率与最大固色率之差，即为棉纤所吸附但未与棉纤所键合的浮色染料。
研究表明，常用乙烯砜型活性染料(KN型)和混合双活性基的活性染料(M型、ME型、A型、B型等)浸染1%o.w.f深度时，皂洗前，棉纤上所残留的浮色染料约为最高吸色量的7%~30%。
4种助剂对锦类织物染色性及防沾色性的影响
4种助剂对锦类织物染色性及防沾色性的影响集萃印花网 2011-7-20【集萃网观察】锦/棉混纺或棉/锦交织物的染色加工多采用弱酸l生染料/活性染料两浴法或一浴法染色工艺 2l，因锦纶和棉的染色性能不同，在染色或皂洗过程中存在着弱酸性染料沾色棉和活性染料沾色锦纶的相互沾色问题。
会影响织物的染色性和色牢度。
本文探讨4 种助剂对上述沾色问题的影响，以改善织物的染色性能。
1试验1。
1材料及仪器织物：纯棉细布，40s×40s，ll0×90，市售。
210T纺，70D×70D，120×90，江苏盛虹化纤。
染料：弱酸性红NB，活性B一3BSN红。
助剂：18l5f脂肪胺聚氧乙烯醚，非离子（亚甲基二萘磺酸钠，阴离子型）、平平加0氧乙烯醚，非离子型），均为工业级，市售;丙烯粉：将4g淀粉溶于l00mL水中，在80～95℃糊化lh，冷却至60℃，加入1。
2mol/L水溶性甲基丙烯酰胺，加入36%的乙酸lmL搅拌一定时间，加入 5mm0l/L过硫酸钾，反应3。
5～4h。
仪器：岛津uV一2550型紫外可见光分光光度计（日本岛津公司），ultraScanxE型测色仪（美国HunterLab公司）。
1。
2弱酸性染料对锦纶的上染性和对棉的沾色性取一定量锦纶，与大小相同的棉沿短边缝合后染色，染色条件为：弱酸性红2%（对锦纶质量），用醋酸一醋酸钠调节pH为4，浴比l：40，40℃入染，以1。
5℃/min升温至100℃，保温60min。
进行正交试验，正交试验各因素水平见表1。
注：表中接枝淀粉l～4分别代表该助剂质量浓度为0、2g/L、4g/L和8g/L;l815和NN01～4 分别代表该助剂质量浓度为0、0。
5g/L、 1g/L和1。
5g/L;平平加0l和2分别代表该助剂质量浓度为0和O。
5g/L。
表中A×B、A×c、B×C 分别表示接枝淀粉与l8l5、接枝淀粉与 NN0、18l5与NN0的交互作用。
锦纶染色工艺探讨
锦纶染色工艺探讨锦纶是一种合成纤维，具有良好的强度和耐磨性，被广泛应用于纺织品行业。
染色是纺织品工艺中的重要环节，可以为纤维赋予丰富的色彩和纹理，提高纺织品的附加值。
本文将探讨锦纶染色的工艺及相关问题。
锦纶染色的工艺流程一般包括预处理、染色、后处理等步骤。
首先是预处理，这一步骤主要是为了去除纤维表面的杂质和油污，提高染色效果。
通常会进行碱洗、漂白、酶处理等操作。
然后是染色，这一步骤中需要选择适合锦纶的染料，并根据所需色彩配方进行溶染、上色、固色等操作。
最后是后处理，包括漂洗、酸洗、脱水、定型等环节，以保证染色后的纺织品质量达到要求。
锦纶染色时需要考虑一些问题。
首先是染料的选择。
锦纶作为一种合成纤维，其化学结构不同于天然纤维，对染料的亲和性也有所不同。
因此，在染料选择上需要注意其与锦纶的相容性和可固色性，以确保染色效果良好。
其次是染色温度和时间的控制。
锦纶在高温下易发生热老化，降低纤维的强度和耐久性。
因此，在染色过程中需要控制好温度和时间，避免对纤维产生不良影响。
另外，锦纶染色过程中还需要注意染料的均匀分散和浸透性，以及对纤维的机械和化学性能影响等问题。
锦纶染色工艺的改进主要集中在以下几个方面。
首先是染料的研发和应用。
随着科技的进步，新型染料不断涌现，具有更好的染色性能和环保性。
例如，活性染料、分散染料等可以提高锦纶纤维的染色效果和色牢度。
其次是染色工艺的优化。
在染色过程中可以采用特殊的染色设备和工艺，如高温高压染色、低温冷染、气流染色等。
这些新的工艺可以提高染色效率和质量，减少能源消耗和环境污染。
再次是后处理的改进。
后处理对于锦纶纺织品的手感和外观具有重要影响。
通过调整后处理工艺及使用特殊的助剂可以改善锦纶纤维的柔软度、光泽感和抗静电性能。
学习影响锦纶纤维染色匀染性的因素及解决方法
学习影响锦纶纤维染色匀染性的因素及解决方法锦纶纤维属于缩聚物纤维，主要品种有锦纶6和锦纶66。
作为一种热塑性纤维，制造和加工过程中的温度差异对锦纶的物理性质和染色性能有很大影响，特殊的纤维性能和加工处理过程都将影响最终的匀染效果。
影响锦纶匀染性的因素1、织物与纤维结构的影响从整个染整过程来看，影响锦纶染色均匀性的最直接原因是织物的经纬向密度不均匀、纱线支数不等以及用在织物上的锦纶纤维的生产批次不同等，这些因素都可能影响锦纶的染色性能，从而产生染色不匀现象。
从纤维角度考虑，锦纶纤维的化学结构是聚酰胺，纤维分子链的末端有一定量的氨基，锦纶的染色特性受纤维的化学和物理差异的影响，这些差异可能产生于纤维的制造过程或加工过程，它们直接影响染料的染色性能。
化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。
氨基含量的不同会导致上染速率特别是阴离子染料的最终吸附量不同，这种差异只能通过生产过程的小心控制来降至最低。
纱线中物理结构的差异主要包括两方面：一方面来自纱线的总体物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异；另一方面来自于锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮—芯结构的不均一等。
当用化学或物理上有差异的锦纶纤维做成的织物染色时，一种特征性的纬向色条便容易产生。
2、前处理条件的影响锦纶织物进行前处理时条件选用不当，也是造成染色不匀的一个重要因素。
织物前处理不当主要包括：织物处理不匀，使纤维的吸附性能产生很大差异，造成染色发花；用卷染机前处理过程中急速升温而使锦纶丝骤然收缩，或者热定型时温度的不均一，都会使锦纶纤维产生结构上的差异，在染色过程中便会出现染色不匀现象。
3、染色条件的影响①温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。
因此纤维的染色速率与温度有很大关系，染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35～5O℃)。
锦纶DTY染色不匀影响因素
锦纶（PA‐6）DTY染色不匀影响因素的探索PA‐6高弹丝（DTY）是锦纶民用丝中的主要品种之一，用于制造袜子、内衣等弹性织物。
它由预取向丝（POY）在加弹机上拉伸加捻而制成。
其染色不匀率是评价产品质量的重要指标，往往受到原丝（POY）的结构性能和假捻加工过程和影响。
实践证明经过不同的加工条件和热处理后，纤维的超分子结构发生变化从而影响其染色性能。
为了寻找DTY染色产生不的原因，从 生产实际出发在POY‐DTY 生产线上进了跟踪。
通过对不同上染量的DTY的结构性能的对比，对应其在后纺拉伸假捻过程中的变化，为提高DTY染色均匀性提供实践指导。
i.实验a)材料及试剂:1#、2#、3#POY（91dtex/24f）分别为同一纺丝机上不同锭位纺制的预取向丝；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ DTY（78dtex/24f）分别为同一加弹机上，由相应的1#、2#、3#POY在同种工艺条件下进行拉伸加捻制成。
酸性兰ACL染料：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
中性皂粉精炼液：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
b)POY‐DTY的生产工艺POY‐DTY的生产流程：PA6DTY切片经高速纺丝制成PA6POY，再经过假捻变形加工，可获得PA6DTY。
POY生产工艺：纺丝温度245，纺丝速度4200m/min，侧吹风风速度0.45m/min，侧吹风温度26℃。
DTY生产工艺：加工速度700m，热箱温度175，拉伸倍数1.250，D/Y比1.950，上油。
c)编织物的染色方法对PA6 POY、DTY编织物进行染色，染色前先精炼处理，精炼液质量分数4%，溶比1：100，温度60℃，时间20min，然后除去精炼液，并水洗和脱水，最后对编织物进行判色。
d)性能测试织物染色：根据GB250‐84的标准所规定的方法对织物进行目测评定。
纤维双折射率（△n）：采用南京江南光电（集团）股份有限公司制造的Nikon‐Yss型透射偏光显微镜，按照色那蒙补偿法测PA6的△n。
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2 影 响锦 纶 匀染 性 的 因素
2 1 织 物 与 纤 维 结 构 的影 响 .
锦 纶 织 物 进 行 前 处 理 时 条 件 选 用 不 当 , 是 造 也 成 染 色 不 匀 的一 个 重 要 因 素 . 物 前 处 理 不 当主 要 织
包 括 :织物 处 理 不 匀 ,使 纤 维 的 吸 附性 能 产 生 很 大 差 异 ,造 成 染 色 发 花 ;用 卷 染 机 前 处 理 过 程 中急 速 升 温 而 使 锦 纶 丝 骤 然 收 缩 , 者 热 定 型 时 温 度 的不 或 均 一 ,都 会 使 锦 纶 纤 维 产 生 结 构 上 的差 异 ,在 染 色 过 程 中便 会 出现 染 色 不 匀 现 象 .
这 种 差 异 只 能 通 过 生 产 过 程 的小 心 控 制 来 降 至 最
低 .纱 线 中物 理 结 构 的差 异 主要 包 括 两 方 面 : 方 一
基 本 完 成 ,但 是 继 续 升 温 有 助 于 染 料 的迁 移 ,从 而
使 匀 染 性 提 高 . 研 究 者 认 为 酸 性 染 料 染 锦 纶 纤 维 有
等 ,这 些 因素 都 可 能 影 响锦 纶 的 染 色 性 能 ,从 而 产
生 染 色不 匀现 象 . 从 纤 维 角 度 考 虑 , 纶 纤 维 的化 学 结 构 是 聚 酰 锦 胺 ,纤 维 分 子 链 的末 端 有 一 定 量 的氨 基 ,锦 纶 的染 色 特性 受 纤 维 的 化 学 和 物 理 差 异 的 影 响 , 些 差 异 这 可 能 产 生 于 纤 维 的制 造 过 程 或 加 工 过 程 , 们 直 接 它 影 响 染 料 的 染 色 性 能 . 学 差 异 来 源 于纤 维 氨 基 含 化
色时染料 , H值 , p 温度 和 助 剂 的 选择 等 . 关键词: 锦 纶 ; 色 染
中图分类号 : S9 .4 文献标 识码 : 文章编号 :0 59 5 (0 2 0 —0 1 3 T 10 6 5 B 10 —3 0 20 )50 2 — 0
l
刖 旨
面 来 自纱 线 的总 体 物 理 差 异 ,包 括 纱 线 支 数 ,纱 线 中 纤 维 的根 数 或 纤 维 的纤 度 不 同 , 线 中 单 根纤 维 纱
锦纶是一种 热塑性纤维 . 因此 纤 维 的染 色速 率 与 温 度 有 很 大关 系 , 色 温 度 必 须 高 于 纤 维 的玻 璃 染 化 温 度 ( 5～5 ℃ ) 锦 纶 纤 维 在 4 ~ 开 始 吸 附 染 3 O . 0C时
量 的 不 同 ,这 种 差 异 可 能 是 在 喷 丝 过 程 ,热 牵 伸 过
程 , 者并 丝 过 程 中产 生 的 . 氨基 含 量 的 不 同会 导 或 致 上 染 速 率 特 别 是 阴 离 子 染 料 的最 终 吸 附 量 不 同 ,
料, 随着 温 度 升 高 , 染 速 率 加 快 , I0C时基 本 上 到 O~
可 以完 成 上 染 过 程 , 管 当 温 度 为 I 0C时 , 色 可 尽 O~ 染
2 3 染 色 条 件 的 影 响 .
2 3 1 温 度 的 影 响 .,
从 整 个 染 整 过 程 来 看 , 响锦 纶 染 色 均 匀性 的 影
最 直 接 原 因是 织 物 的 经 纬 向密 度 不 均 匀 , 线 支 数 纱
不 等 以 及 用 在 织 物 上 的 锦 纶 纤 维 的生 产 批 次 不 同
理差异 .
染 料 渗 入 纤 维 并 与端 基 氨 基 正 离 子 发 生 反 应 ,但 是
升温速率如果控制 不好 , 易产生染色不 匀现象 . 容
分 子 量 而 能 覆 盖 锦 纶 纤 维 中物 理 和 化 学 差 异 , 此 但
染 料 只 能 获 得 中等 的色 牢 度 . 构 较 复 杂 的分 散 染 结 料 染 锦 纶 纤 维 时 能 有 较 好 的湿 牢 度 , 是 由 于 高 分 但
子 量 的原 因 , 们 只 能 覆 盖 化 学 差 异 而 不 能 覆 盖 物 它
的末 端 卷 曲或 多 根 纤 维末 端 卷 曲之 间 的 差 异 ; 一 另 方 面 来 自于 锦 纶 纤 维 在 处 理 过 程 中产 生 的 超 分 子 结 构 的 不 均 一 性 ,如 纤 维 中 的 结 晶 度 , 向度 的 差 取 异 或 皮— — 芯 结 构 的不 均 一 等 .当用 化 学 或 物 理 上 有 差 异 的锦 纶 纤 维 做 成 的 织 物 染 色 时 , 种 特 征 性 一 的 纬 向色 条 便 容 易产 生 .
2 2 前 处 理 条 件 的 影 响 .
锦 纶 纤 维 属 于缩 聚物 纤 维 ,主 要 品 种 有 锦 纶 6 和 锦 纶 6 .作 为 一 种 热 塑性 纤 维 , 造 和 加 工 过 程 6 制 中的温度 差异对 锦 纶 的物理性 质 和染 色性 能有很
大 影 响 , 殊 的纤 维 性 能 和 加 工 处 理 过 程 都 将 影 响 特 最 终 的匀 染 效 果 .
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染
整
技
术
V 12 o5 o. 4 N .
0e 002 L2
的 上 染 率 就 与 温 度 有 关 . 当 温 度 高 于 玻 璃 化 温 度
时 , 维 中 大 分 子 链 的移 动 性 增 强 , 维 张 开 , 许 纤 纤 允
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第 2 4卷 第 5期 20 0 2年 l 0月
顾 春香 : 高锦 纶染 色匀 染效 果 的途径 提
2 l
提 商 锦
色 匀 绦 效 果 的 逡 径
205) 00 1
顾 春 ห้องสมุดไป่ตู้ ( 东华大学, 上海
摘要 : 阐述 了影 响 锦 纶 匀柒性 的 一 些 因素 , 主要 有 织 物 和 纤维 结 构 , 色前 处理 条 件 , 染 染