常用RO膜与废水比阀匹配
RO使用说明书
净水设备操作说明书1．概述RO型反渗透纯水机采用先进的低压反渗透技术对自来水进行提纯。
结合精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。
一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养。
2．技术参数3．设备工艺流程原水箱（滤池出水）→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水装置→保安过滤器→一级增压泵→一级反渗透系统→二级增压泵→二级反渗透出水口4．各工艺流程操作及维护说明4.1石英砂过滤器主要功能：去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上对人体有害的物质。
材质：PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充10-24目石英砂滤料。
工作状态：石英砂过滤器有『运行』、『正洗』和『反洗』三种状态。
操作说明：1)设备正常工作时，控制器工作在『运行』状态。
2)设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在『反洗』状态，反洗10分钟后，再设定在正洗状态下，运行5分钟。
一次反冲洗的工作完成。
维护说明：每连续运行8小时，进行15分钟反冲洗。
累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。
4.2活性炭过滤器主要功能：去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水的余氯值及农药污染物和其它对人体有害的物质污染物。
材质：PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充10－24目活性炭滤料。
工作状态：活性炭过滤器有运行、正洗和反洗三种状态。
操作说明：1)设备正常工作时，控制器工作在『运行』状态。
2)设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在『反洗』状态，反洗10分钟后，再设定在正洗状态下，运行5分钟。
一次反冲洗的工作完成。
维护说明：每连续运行8小时，进行15分钟反冲洗。
当出口余氯含量＞0.1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小时后，应该更换活性炭滤料。
4.3软化水装置主要功能：适用于反渗透(RO)系统及纳滤(NF)和超滤(UF)系统中，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。
RO膜的基本知识与基本管理
R O膜的基本知识与基本管理-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANRO 膜的基本知识与基本管理要求掌握要点：1． 压差，运行压力，回收率，脱盐率，浓缩倍率，Ｆｌｕｘ（流量）概念的理解，计算。
2． RO 设备水质的简单计算。
3． 用压差 Ｆｌｕｘ（流量）管理RO 膜。
2．RO 膜各基本概念RO 设备的入口侧：给水RO 设备的出口侧：有处理水（透过水）及浓缩水二种，即处理水出口及浓缩水出口反渗透膜一次侧压力及水质是指给水和浓缩水的平均值。
反渗透膜二次侧压力及水质是指处理水的压力及水质。
RO 膜给水中的离子浓度是逐步被浓缩的，即：给水侧离子浓度＜中间部离子浓度＜出口侧（浓缩水侧）离子浓度RO 膜的一次侧的压力在膜间流动过程中，产生压损，即：入口侧压力Ｐf ＞中间侧压力＞出口侧（浓缩水侧）压力Ｐb压差＝Ｐf －Ｐb运行压力（有效压力）＝（Ｐf ＋Ｐb ）／２－Ｐp回收率（％）＝Ｑp ／Ｑf × 100＝Ｑp ／（Ｑp ＋Ｑb ）× 100脱盐率（％）一次侧平均浓度（Ｃav1）＝（Ｃf ＋Ｃb ）／２反渗透膜一次侧浓缩水 水量：Ｑb 压力：Ｐb水质：Ｃb 处理水（透过水） 水量：Ｑp 压力：Ｐp 水质：Ｃp 1．RO 膜示意图二次侧平均浓度＝Ｃp脱盐率＝（Ｃav1－Ｃp）／Ｃav1×100%=（1－Ｃp／Ｃav1）×100%浓缩倍率＝１／（１－回收率）3．有关Ｆｌｕｘ（流量）的知识RO膜的处理水量有以下特点：1．运行压力（有效压力）越高，处理水量越大。
2．给水水温越低，处理水量越小。
因此，单纯用处理水量的大小或增减，不能判断膜的堵塞，而需要把处理水量与膜基本性能中的处理水量相对比，才能判断。
这个参数，就是Ｆｌｕｘ（流量）。
下面举例说明：RO膜块的基本性能：KROA-98-8HN 最小26（平均30）m3/日 at 25℃。
最小(平均m3/H。
废水处理零排放中常用四种核心工艺介绍
废水处理零排放中常用四种核心工艺介绍1.RCC技术RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”、“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。
1 机械蒸汽再压缩循环蒸发技术1.1 基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。
根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。
为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。
其使用寿命30年或以上。
蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。
如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。
蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。
1.2 卤水浓缩器构造及工艺流程（1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。
卤水进入换热器把温度升至沸点。
（2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧气和二氧化碳。
（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵输送到换热器管束顶部水箱。
（4）卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。
部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。
（5）底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。
（6）压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。
（7）蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。
陶氏化学UF和RO膜在煤化工废水回用中的应用
王辉 杨程 初庆伟 陶氏化学（中国）投资有限公司 2014年3月15日
The Dow Chemical Company
陶氏水处理及过程解决方案
DOW 公司简介 DOW 产品特点及应用 DOW 产品在煤化工行业中的案例
陶氏化学公司概况
XFRLE-400/34i LE-440i
99.65%
99.5% 99.3% 99.50% 99.70%
低能耗
HRLE-440i SW30ULE-400
海淡
SW30HRLE-400 SW30HRLE-370/34i
99.80% 99.82%
DOW RO 膜元件有着无与伦比的使用寿命
项目信息
• 地点：徐州
34 mil (0.86 mm)
新34 mil流道 (0.86 mm) 新34 mil流道 (0.86 mm) 28 mil (0.71 mm) 28 mil (0.71 mm) 28 mil (0.71 mm） 28 mil (0.71 mm) 34 mil (0.71 mm)
BW30XFR-400/34i
产品名称
BW30-365
有效面积
365 ft2 (34 m2 ) 400 ft2 (37 m2 ) 400 ft2 (37 m2 ) 365 ft2 (34 m2 )
产水量
9,500 gpd (36 m3/d ) 10,500 gpd (40 m3/d ) 10,500 gpd (40 m3/d ) 9,500 gpd (36 m3/d )
聚酰胺复合RO膜对酸洗不敏感，清洗pH范围完全不受温度影响 聚酰胺复合RO膜对碱洗敏感，清洗pH受温度影响
RO机及各个部件原理
（1） 技术服务培训稿一、净道直饮水（RO ）机的工艺流程 自来水 第一级PP 棉过滤器进水电磁阀 第二级颗粒活性碳过滤器第三级精密活性炭过滤器 压力泵 RO 膜纯水 逆止阀 T33聂壳滤芯鹅颈龙头用水二、净道直饮水（RO ）机的工艺流程构造图三、净道直饮（RO）水机各部位名称及作用1、进水球阀：纯水机总进水阀门，打开进水球阀，自来水进入水机，安装位置于进水三通侧口，便于检修时关掉水源。
2、PP棉过滤器：孔径5微米，沉积式前过滤，除去尘土，铁锈，沙砾等大于5微米的物质。
3、低压开关：当水压达到0.5kg/c㎡时，接通电源，使机器正常运行；当断水或水压达不到0.5kg/c㎡时，切断电源，使机器停止运行，防止压力泵空转。
4、压力泵：给自来水加压达到5kg/c㎡，以满足RO膜制水的压力及流量需求。
5、颗粒活性碳过滤器：预过滤，除去氯臭味，甲烷，农药，化肥及其它物质。
6、精密活性炭过滤器：除去由于颗粒活性碳脱落产生细小颗粒物质，以及进一步除氯。
7、进水电磁阀：当电源接通时，自来水经过进水电磁阀，使纯水机正常制水；当机器停止后切断水源，阻止水过去，通过浓缩水路排走。
8、RO膜：又叫逆渗透膜，它是依靠机器对原水所施加的压力，使原水中水分子透过RO膜，而把原水中的细微杂质，过多的无机盐、有机物、重金属离子、细菌、病毒、农药、三氯甲烷废物等其它有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些水中有害异物及盐分排出，进而得到十分洁净的饮用水。
它的孔径只有0.0001微米，它对水中粒径最小的无机盐…离子的去除率在90—96%以上,对细菌、病毒等有害异物的去除率在99.99%以上（理论上可以说成是100%）。
细菌、病毒与RO膜孔径的比较.0.02-0.4微米）0.0001微米）9、逆止阀：工程上也叫单向阀，纯净水满，系统内压力达到 2.3±0.1kg/c ㎡后，防止高压纯水倒流与废水一起排走。
10、高压开关：自动控制纯水机工作，当纯净水的水压达到2.3±0.1kg/c㎡时，切断电源，使纯水机停机；纯净水排出系统（比如打开龙头放水），水压减小，自动接通电源，使机器进入正常制水状态。
R0-1000型反渗透纯化水系统操作SOP
R0-1000型反渗透纯化水系统操作SOP1. 目的规范R0型纯化水系统的操作，确保仪器操作准确。
2. 适用范围适用于永和车间JMR0型纯化水系统的操作。
3. 职责3.1设备操作人员严格按本文件操作，保证正常操作设备。
3.2设备管理人员负责JMR0型纯化水系统的操作进行指导和监督。
4. 内容4.1系统开机启动前确认4.1.1高压泵上游安装了洁净的新保安滤器滤芯。
4.1.2水泵已作好操作的准备，联轴器对中良好，润滑充分并能轻松自如的旋转。
4.1.3开启产水出口阀门，全开浓水控制阀。
4.1.4初始产水应对地直接排放（在双级系统中，应采取措施不让冲洗第一级期间的产水进入第二级反渗透，第一级安装干组件时，通常需要6～8个小时）4.1.5在启动高压泵前，调整进水调节阀的开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水的50%。
4.2系统试运行4.2.1接通多功能控制阀电源；4.2.2慢慢打开进水阀至约1/4的开阀位置，使水流入罐体。
水流停止时，打开出水阀门，直至管路中所有空气持有排尽，然后关闭出水阀门。
并检查有没有漏水，如有，应立即解决；4.2.3待空气从罐内完全排出后，这时可完全打开进水阀；4.2.4按下键使多功能控制阀转至“反洗”位置，使水经排水口流出3-4分钟；4.2.5按下键使多功能控制阀回到“正洗”位置，正洗一段时间后；4.2.6再次按下键使多功能控制阀回到“运行”位置，便可投入使用。
4.3首次运行只要系统停机后断水，系统内元件未被水充满的情况下都应按照首次运行的步骤启动系统。
4.3.1关闭所有功能选择开关至停止状态，接通系统电源，选择“系统手动”功能；4.3.2全开浓水调节阀，开合2/3进水流量调节阀，关闭回流管路阀门；4.3.3手动开启“原水泵开/关”，向系统元件中注入原水；4.3.4打开过滤器的排气按钮，排除过滤器内的空气；打开原水泵及高压泵排气螺母，排除水泵内的空气；打开膜端头的取样阀，排除膜壳内的空气；4.3.5待系统浓水管路有水流出后，打开冲洗阀，冲洗系统3~5分钟；4.3.6在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点，紧固或修补漏水点；对安装了新膜的系统至少冲洗30分钟之后；4.3.7冲洗完成后，关闭“冲洗阀”，确认纯水阀和浓水调节阀处于开打位置；4.3.8打开“RO泵开/关”，启动高压泵；4.3.9缓慢调大“进水调节阀”的同时，缓慢调小“浓水调节”开合度，以维持系统设计的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，直到产水流量达到系统设计值；4.3.10让系统连续运行1个小时（此过程仅适用于系统第一次运行），一旦产水合格后，即可将产水输入纯水箱中。
反渗透RO设备操作规程(一)
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
技术规格书-M6-S 50G RO膜滤芯
图1 M6-S 50G RO膜滤芯剖面图5、检验规则MF-2710-MS1 RO膜滤芯成品的检验分进货检验和型式试验。
5.1 进货检验进货检验的项目、要求、方法、质量特性为上述表单中为S的所有项目。
5.2 型式检验（样品确认及周期）下列情况之一，应进行型式试验：1)产品确认时；2)连续供货每半年至少进行一次；3)间隔一年以上使用时；4)产品的设计、工艺、材料有重大变动时；5)进货检验结果与上次型式试验有较大差异时；6)主管部门认为有必要时。
型式检验的项目、要求、方法、质量特性为上述表单中为T的所有项目。
6、运输与贮存运输和保管中应轻拿轻放，防止被雨水淋湿；应以出厂包装状况储存在通风良好、无腐蚀性气体环境中；应使用有效的缓冲材料，防止膜元件收到机械的损坏，特别是元件的两端最容易受到机械损坏；存放滤芯的场所温度应为-4~45℃。
附件一测试元件用到的计算公式和连接方式1.脱盐率计算公式脱盐率=（原水电导率-纯水电导率）/ 原水电导率2.测试连接方式3.测试前准备1)用自来水冲洗PP棉滤芯15min，之后连接前置活性炭滤芯再冲洗15min，进行前处理；2)将RO膜滤芯连接在PP和PRE后，去掉RO膜废水阀，用4~5kg的水压冲洗RO膜滤芯15min；3)按照2中的连接方式，调节膜前压力为60psi，废水比为1:2，测试滤芯性能。
附件二表一产水量标准化温度校正系数表TEMP(℃) 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 TCF 2.148 2.139 2.131 2.122 2.114 2.106 2.098 2.089 2.081 2.073 TEMP(℃) 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6.0 TCF 2.065 2.057 2.049 2.041 2.033 2.025 2.017 2.010 2.002 1.994 TEMP(℃) 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7.0 TCF 1.986 1.979 1.971 1.963 1.956 1.948 1.941 1.933 1.926 1.918 TEMP(℃) 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0 TCF 1.911 1.904 1.896 1.889 1.882 1.875 1.867 1.860 1.853 1.846 TEMP(℃) 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 TCF 1.839 1.832 1.825 1.818 1.811 1.804 1.797 1.791 1.784 1.777 TEMP(℃) 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 TCF 1.770 1.764 1.757 1.750 1.744 1.737 1.731 1.724 1.718 1.711 TEMP(℃) 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 TCF 1.705 1.698 1.692 1.686 1.679 1.673 1.667 1.660 1.654 1.648 TEMP(℃) 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12.0 TCF 1.642 1.636 1.630 1.624 1.618 1.611 1.605 1.600 1.594 1.588 TEMP(℃) 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 TCF 1.582 1.576 1.570 1.564 1.558 1.553 1.547 1.541 1.536 1.530 TEMP(℃) 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 TCF 1.524 1.519 1.513 1.508 1.502 1.496 1.491 1.486 1.480 1.475。
RO方案
一、前言1.本方案所作的流程及设备是为了满足生产工艺用超纯水而设计的，要求如下：1.1产水用途：生产工艺用水。
1.2 系统总进水：4.0m3/hr。
1.3 系统产水：2.0m3/hr。
1.4系统配置：预处理系统4.0m3/hr，反渗透系统2.0m3/hr，离子交换系统2.0m3/hr，以及相关的辅助设备。
1.5反渗透装置回收率55%。
1.6运行方式：全自动运行（并具备手动操作功能）。
1.7供水方式：24小时连续产水。
2．本方案主要设计依据如下：2.1 原水水源：自来水。
2.2 原水水质分析：参照国家生活用水水质标准。
2.3设计界限：原水水箱入口至终端过滤器出口。
（详见工艺流程图）2.4其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
3.系统对外界要求3.1进水管送至原水水箱入口。
3.2出水管：终端过滤器产水出口。
（详见工艺流程图）3.3药品：调试及试运行过程所需的化学药剂消耗品由用户提供。
3.4废水处理：排至设备附近之内地沟。
二、设计依据纯水站工程项目设计依据如下：（1）原水水质分析资料；（2）水站生产纯水的品质要求（产品水水质标准），以及国内外相关行业纯水标准；1.2.三、总设计方案1.本方案由三个部分组成（1）原水预处理部分；（2）反渗透产水部分；（3）超纯水部分2.控制系统结构控制系统采用分散控制，集中监视的集散型控制系统。
四、工艺说明本系统设置一个2.0m3 PE材质的水箱，并设置浮球阀及底液位仪，确保系统的物料平衡。
2.3原水加压装置为了保证系统供水的流量和压力稳定而设置一台原水加压泵。
本系统选用MCX200/40泵，作为原水加压泵。
2.4石英砂过滤器石英砂过滤器用于去除水中的颗粒杂质以及其他胶体物质，以确保后续处理正常运行。
2.5活性炭吸附器活性炭吸附器用于吸附原水中的有机物和有害物质，降低COD 含量，并防止余氯进入RO装置，确保RO装置内的膜元件安全使用。
2.6软化器因R.O机在工作过程中,淡水不断透过膜制成纯水,而在膜的另一侧则为浓水,因原水被浓缩,同时水中的钙、镁等离子浓度上升，致使其以沉淀形式析出，在膜表面结垢，影响了膜的性能，因而在原水进入R.O机前，需将原水进行软化。
ro膜浓水侧cod要求 理论说明以及概述
ro膜浓水侧cod要求理论说明以及概述1. 引言1.1 概述RO膜（反渗透膜）是一种应用广泛的水处理技术，能够有效去除水中的溶解质、悬浮物和有机物等污染物。
然而，在RO膜工艺中，浓水侧COD（化学需氧量）的排放一直是一个重要问题。
高浓度的COD会对环境造成负面影响，并可能降低RO膜的过滤效果与寿命。
因此，对于RO膜浓水侧COD要求的理论解析和技术探讨具有重要意义。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行讨论。
首先，在第二部分我们将对RO膜工艺原理进行介绍，并探讨COD在该过程中产生与影响因素。
接着，在第三部分我们将探讨不同的RO膜浓水侧COD去除技术，包括生物处理方法、化学处理方法和物理处理方法。
紧接着，第四部分将重点研究现有的RO膜浓水侧COD监测与分析技术，介绍常用的检测原理和分析方法，并评估其优缺点。
最后，在第五部分我们将总结主要研究发现，并提出未来研究的方向建议。
1.3 目的本文旨在深入探讨RO膜浓水侧COD要求，并对其实施过程中涉及的理论和技术进行说明。
通过系统地介绍不同的COD去除技术和监测方法，我们希望能够为RO膜工艺的优化提供参考，并推动RO膜浓水侧COD治理技术的持续发展与进步。
这将有助于减少RO膜工艺对环境的影响，提高水处理效果，保障可持续发展目标的实现。
2. RO膜浓水侧COD要求理论说明2.1 RO膜工艺原理RO（Reverse Osmosis）膜技术是一种利用半透膜对溶液进行过滤、分离的工艺。
在RO过程中，溶液被施加高压使其通过RO膜，该膜只允许水分子通过而阻止溶质和大部分离子的通透。
这样，能够将水中的溶质、悬浮物和离子从原水侧压力较高的浓缩液侧迁移到低压缩净化水侧。
2.2 COD的产生与影响因素COD（Chemical Oxygen Demand）指化学需氧量，是表征有机污染物含量的重要指标之一。
在RO膜系统中，COD主要由原水中的有机物引起。
有机废水或废液中存在多种有机成份如蛋白质、碳水化合物以及油类等，这些有机物会在RO系统中附着到膜表面或聚集在孔隙内进而导致污染。
RO膜的特性与应用--《家用RO的设计、检测与维护》
RO膜的特性与应用一、RO膜的脱盐特性1、脱盐率与压力正相关，工作压力越高、脱盐率越高，净水TDS越低；2、脱盐率与浓水比例正相关，在一定工作压力下，浓水比例越高，脱盐率越高，净水TDS越低；3、脱盐率与原水TDS负相关，原水TDS越高，脱盐率越高，净水TDS越高；4、脱盐率与净水侧的背压负相关，背压越高，脱盐率越低，净水TDS越高；5、脱盐率在pH为6-8时最高，原水过高或过低的pH值都会影响脱盐率。
6、脱盐率与温度负相关，温度越高，脱盐率越低，净水TDS越高。
脱盐率与净水TDS的关系：脱盐率= 1－净水TDS/原水TDS净水TDS ＝原水TDS*（1 - 脱盐率)脱盐率不是稳定不变的，是与工作压力、原水TDS、净水回收率、进水pH值密切相关的。
离开了特定条件谈脱盐率，是没有意义的二、RO膜的膜通量特性膜通量是指单位时间内透过RO膜的净水产量，常用单位为GPD（每天加仑）、㎥/d（每天立方米）和L/h（每小时升）。
50GPD = 0.189㎥/d = 7.9L/h1、膜通量与压力正相关，工作压力越高，膜通量越大；2、膜通量与浓水比例正相关，在一定工作压力下，浓水比例越高，膜通量越大；3、膜通量与进水温度正相关，进水温度升高或降低1度，膜通量增加或减少3%左右；4、膜通量与原水TDS负相关，原水TDS越高，膜通量越小；5、膜通量与净水侧的背压负相关，背压越高，膜通量越小；6、膜通量与pH值正相关，pH值越高，膜通量越大，pH值越低，膜通量越小。
由于原水TDS、进水温度的不同，同样50G的RO机，净水产量相差会非常大。
特别是在高TDS的北方地方，在冬季，50G RO机的产水量可能不到每小时4升三、RO膜的测试条件和技术指标RO膜的主要技术指标是净水流量(GDP，每天加仑数)和脱盐率。
由于膜通量、脱盐率与工作压力、原水TDS、温度、回收率(废水比)切相关，因此，RO膜的技术指标是在特定测试条件下的技术指标。
反渗透纯水机的安装及滤芯的更换步骤
反渗透纯水机的安装及滤芯的更换步骤查看答案一、安装顺序全自动反渗透纯水机是一种以微电脑自动控制的对终端自来水进行有效处理的设施，安装使用方便。
当您购买或者为用户安装该机时，为了保证安装质量，通常可按以下顺序安装：安装RO膜→纤维滤芯→精密活性碳滤芯→纤维滤芯→打孔→安装主机→关闭总阀门→安装进水三通→安装进水直通→进水直通至纤维滤芯水管→检验进水是否漏水→安装储水桶上球阀→鹅颈龙头→鹅颈龙头至后置性碳出口水管→废水比至水槽水管→后置活性碳前端水管→接通电源→检测制水质量→水质合格并稳定后→连接储水桶上球阀水管→制水→放水→再制水→结束安装.二、橱下式纯水机安装（一）安装RO膜去掉RO膜包装薄膜，卸掉RO膜外壳盖处的水管，旋开RO膜壳盖，将有两个橡胶密封圈的一端插入RO膜外壳内的止口内，转动着将其插到底部。
将膜壳端盖的密封圈先挪至RO膜壳外壳螺纹止口处，在以手力旋紧外壳盖，装上水管，拧紧。
检查端盖处弯头是否松动，如已松动，将其卸下，缠绕2-3圈生料带，再将其按原样旋上。
特别注意：拆开RO膜外包装前应将手洗干净，安装过程也要保持手的洁净，不得造成对RO膜的污染。
（二）安装滤芯去掉塑料包装薄膜，将顺序将纤维滤芯、颗粒活性碳滤芯和纤维滤芯带双密封圈的一边插入滤瓶盖的接口内。
把滤瓶上的O型胶圈沿周边抹一点白色凡士林，旋上滤瓶并用手拧紧，使用专用扳手时，旋紧过程用力要均匀且不宜过大。
（三）安装固定主机1.墙上安装：在选定的安装位置打两个直径为8毫米的孔。
放入随机携带的塑料胀栓，旋进螺钉，挂上主机并旋紧螺钉。
2.橱柜内安装：可不用打孔固定，选好位置放稳即可。
无论在墙上安装还是在橱柜内安装，均应考虑将来更换滤芯和维修的方便性。
特别是橱柜内安装时，要把水机放在橱柜门外进行安装操作。
3.安装鹅颈龙头准备：在客户选定的位置上安装。
如鹅颈龙头要安装在厨房的调理台面上，应在调理台面上钻一个直径为12毫米的孔。
如鹅颈龙头安装在墙上，应在选定的位置上，按支架的孔距钻两个直径为6～8毫米的孔，塞入塑料胀栓，用自攻螺钉将支架固定在墙上，然后顺序安装鹅颈龙头。
RO纯水机使用说明
RO纯水机使用说明书概述：RO纯水设备引进目前世界最先进膜分离技术——美国逆渗透RO膜技术，它是依靠逆渗透在压力下，使溶剂与溶质进行分离过程，由于逆渗透膜孔径小于0.0005μm，所以该设备有效地去除水中的细菌、无机盐、有机盐、重金属、病毒和农药等致癌物，去除率：≥98%-96%。
RO纯水设备，全部采用不锈钢结构，具有体积小、操作方便、耗能少、全套水质在线检测能及时监控水质情况；完整的高底压保护系统，有效地保护高压泵和RO膜，迎长设备的使用寿命，它是制作纯水的最理想生产设备。
一、用途及使用范围：RO纯水设备主要应用于饮用纯净水制造、饮料制作、医疗用水、海水淡化、电镀行业、半导体、电子用水、精细化工用水、精密机床加工及污水处理等。
二、生产艺流程：原水→原水泵→砂过滤器→碳过滤器→软化器→精密过滤器→高压泵→RO反渗透机→纯水塔三、设备主要参数：工作压力：1.0—1.2Mpa 温度：0—40℃PH值：4—10 脱盐率：≥98%进水余氯量：〈0.1mg/l 进水铁含量：〈0.3 mg/l进水锰含量：〈0.1mg/l 进水混浊度：〈1NTU进水SDI：〈5 电压：380/220V 50Hz回收率:50%—60%注:为保证设备膜元件的使用寿命,请严格按以上参数操作,详情向厂家咨询.四、操作说明:1、开机:操作之前一定要检查所有安装是否正确,预处理设备是否冲洗干净,电控系统是否连接正确.2、打开进水阀、溶水阀、排空阀、高压泵上的排气阀,排除系统内的空气后关闭排空阀,开启原水泵,检查系统是否有渗漏现象.3、打开主机电源开关,开机(如果使用的是全自动,系统会根据自身运行情况自动开关机)观察电控示意图,首先自动冲洗指示灯亮,系统进行冲洗60秒后(对于首次使用的新机器,要打开浓水阀,低压冲洗60分钟,然后可以进行逐渐升压),系统自动转入运行状态,这时冲洗指示灯灭,运行指示灯亮.(注意:如果低压指示灯亮系统会自动停止,表明进水压力不够,这时需要增加原水压力达到低压限度值方可启动.)启动高压泵前,如果软化器出口没有0.2-0.25Mpa的压力,说明原水泵的压力不足,启动高压泵后,要保证高压泵进水口至少有0.5kg/cm的压力,否则高压泵属缺水运行,容易损坏高压泵轴承.4、慢慢调节高压调节阀,直到高压表上读值为1.38—1.55Mpa(200psi),纯水流量将会随压力增加而增加.一般按设备产水量调节纯水流量,严禁将浓水阀门关闭运行.5、观察电导仪上的数值符合要求后,方可引进水塔,记录每天的进水、浓水压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数以便以后分析.五、设备保养:RO系统保养应遵循以下列标准程序:1、预过滤器的冲洗及更换:石英砂过滤器及活性炭过滤器使用一段时间(一般2—3)后,需要进行反冲洗,原水较差的需要明天冲洗1次;锰砂和活性炭在使用8—12个月后吸附能力下降,应更换活性炭,以使影响水质:精滤器不配备反冲洗装置,当发现水质变坏时,可将精滤芯更换,改善过滤效果,一般滤芯便用寿命为30天,视进水水质决定.如果软化器出口压力在0.25Mpa以上,而高压泵启动不了,就应打开精滤器检查滤芯是否堵塞,因更换.2、RO膜的清洗:RO膜在使用一段时间内,如果水的电导率升高,产水量下降,或者升高压力才能维持产水量,说明膜表面沉积了水垢和杂质,这时应当用药物清洗反渗透膜.每天应定时监测水质情况,详细记录(RO膜的污染的特征及清洗方法).六、反渗透膜(RO膜)RO系统中,RO膜起关键作用,它的性能直接影响水的流量及质量,以及系统整体寿命.1、RO膜的操作条件:2、RO膜在使用一段时间后,脱盐率会自然降低,一般每年降低10—20%,如果迅速降低可能由以下几原因造成:a、进水中淤泥过多。
反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件
1 反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件1.1 反渗透的主要性能参数[8]1) 透水率。
是指单位时间透过单位膜面积的水量。
主要取决于膜的材质和结构等因素,但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件；a. 透水率随温度的升高而增加,随工作压力的增加成比例的上升;b. 透水率随进水浓度的增加而下降;c. 透水率随回收率的增加而下降。
2) 回收率。
即供水对渗透液的转换率,直接影响除盐系统的成本。
对于苦盐水的回收率大约为90 %;高苦盐水降为60 %－65 %;工业海水系统回收率是35 %－45 %。
3) 膜通量。
是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。
对于地表水是8 GFD－14 GFD(13 L/ m3·h－23 L/ m3·h) ;经过反渗透出水是14 GFD－18 GFD(23 L/ m3·h －30 L/ m3·h) ;对于海水为7 GFD－8 GFD。
1.2 反渗透装置的运行工况条件[8]为了确保反渗透装置安全可靠运行,选择一定适宜的工况条件是非常必要的。
反渗透装置的主要工况条件为进水pH值、进水温度与运行压力。
1) 进水pH 值。
对于醋酸纤维膜运行时,水以偏酸性为宜，pH值一般控制在4～7之间，在此范围外加速膜的水解与老化。
目前认为pH值在5－6 之间最佳。
膜的水解不仅会引起产水量的减少，而且会造成膜对盐去除能力的持续性降低，直至膜损坏为止。
2) 进水温度对产水量有一定的影响,温度增加1 ℃，膜的透水能力增加约2.7 %。
反渗透膜的进水温度底限为5℃－8℃,此时的渗滤速率很慢。
当温度从11℃升至25℃时，产水量提高50 %。
但当温度高于30℃时,大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。
一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃，宜控制在25℃－35℃之间。
3) 运行压力。
渗透压与原水中的含盐量成正比，与膜无关。
提高运行压力后，膜被压密实，盐透过率会减少，水的透过率会增加，提高水的回收率。