管内穿绝缘导线安装工程技术交底
水电安装全套技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写穿入电线、电缆后，管口应密封。
2、 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（ PE 线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用： A 相一一黄色、B 相一一绿色、C 相一一红色。
3、 线槽敷线应符合下列规定：（1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于 2m ；（2 ）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；（3 ）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求 的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
三、工艺流程（一） 选择导线 1、 根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。
2、 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 500伏。
3、 导线的分色：穿入管内的干线可不分色。
为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总 开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色， L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N （中性 线）为淡兰色，PE （保护线）为绿/黄双色。
（二） 穿带线 1、 带线用$ 1.2〜2.0mm 的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线 穿入管路内，在管路的两端留有 20cm 的余量。
2、 如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有 20cm 的余量后，将 两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。
3、 当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写表 C2-1编 号 工程名称交底日期年 月曰 施工单位分项工程名称管内配线敷设工程交底提要管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
技术交底--管内穿绝缘导线安装工程
四川省建设厅监制
SG-006
技
工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 东方电机科研开发综合楼 东方佳信监理公司
术
交
底
东方电机股份有限公司 中铁二局集团装饰装修工程有限公司
建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字
4.6 穿线时应注意下列问题： A 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 B 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： (a) 标称电压为 50V 以下的回路； (b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特 殊干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d)同类照明的几个回路，但管内导线总 数不应多于 8 根。 4.7 导线连接 (1) 导线连接应具备的条件：A 导线接头不能增加电阻值；B 受力导线不能降低原机械 强度；C 不能降低原绝缘强度。 (2) 剥削绝缘使用工具及方法：A 剥削绝缘使用工具： 一般 4 平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线 周围转圈剥削绝缘层的方法。 B 剥削绝缘方法： (a) 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 (b) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去 外层编织层，并留有约 1.2mm 的绝缘台， 线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 (c) 斜削法：用电工刀以 45 度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应 使刀面的倾斜角度改为 15 度左右， 沿着线芯表面向前头端部推出， 然后把残存的绝缘层剥离 线芯，用刀口插入背部以 45 度角削断。 C 单芯铜导线的直线连接： (a) 绞接法：适用于 4 平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把 两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5 圈，剪掉余头。 (4) 单芯铜线的分支连接： A 绞接法：适用于 40 平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个 圈结以防止脱落，然后再密绕 5 圈。分线缠绕完后，剪去余线。 (7) 铜导线在接线盒内的连接： A 单芯线并接头： 导线绝缘台并齐合拢。 在距绝缘台约 12mm 处用其中一根线芯在其连接 端缠绕 5—7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 B 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于 2.5 平方毫米)或多芯软线时，则应先 进行涮锡处理。 再将细线在粗线上距离绝缘台 15mm 处交叉， 并将线端部向粗导线(独根)端缠 参加单位 及人员
管内穿线技术交底
b.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认摇测无误后在进行送电试运行。
4）穿线时应注意的问题：
a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
b.不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；
（b）同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；
（c）同一花灯的几个回路；
（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
c.出户导线的预留长度应为1.5m。
d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（3）导线与带线的帮扎
（6）管内穿线
1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。
3）穿线时，两端的工人应配合协调。
（8）线路检查及绝缘摇测
1）线路检查：线路连接完成后，应进行自检和互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500兆欧的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
3施工工艺
3.1工艺流程
选择导线—→扫管—→穿带线—→放线与断线—→导线与带线的帮扎—→管口带护口—→导线连接—→线路绝缘摇测
电气照明工程安装技术交底
工程名称分部工程配管及管内穿线工程分项工程名称：管内穿绝缘导线工程交底内容一、材料要求：1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2）镀锌丝或钢丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
4）套管：有铜套管，铜铝过度套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
5）接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。
2、主要机具（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高登、万用表、兆欧表。
1、作业条件1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
4、操作工艺：1）工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测2）选择导线：a、应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。
3）清扫管路：①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。
②清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净工程名称分部工程配管及管内穿线工程分项工程名称：管内穿绝缘导线工程交底内容（1）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
（2）导线在变形缝处，补尝装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50m㎡，及以下的导线为30m；截面积为70~95m㎡的导线为20m；截面积在180~240m㎡之间的导线为18m。
4）导线连接：①导线连接应具备的条件：（1）线接头不能增加电阻值。
电工配管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电工配管穿线施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将电工配管穿线安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 参与电工配管穿线施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 施工人员应熟悉本施工技术交底内容，掌握电工配管穿线施工的安全操作规程。
三、施工前准备1. 确认施工现场环境，排除施工安全隐患，如地面平整、无障碍物等。
2. 检查施工工具、设备是否完好，如电工工具、穿线机、切割机等。
3. 根据施工图纸和设计要求，准备相应的电线、电缆、穿线管等材料。
四、安全技术要求1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业安全操作规程。
（3）施工现场严禁酒后作业，禁止在施工过程中吸烟、使用明火。
2. 施工环境安全：（1）施工现场应保持通风良好，避免因施工产生的有害气体积聚。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，注意防止触电事故，确保电气设备接地良好。
3. 材料安全：（1）选用符合国家标准、质量合格的电线、电缆、穿线管等材料。
（2）检查材料外观，确保无破损、变形、锈蚀等现象。
（3）材料存放应分类、分批存放，避免受潮、受热、受腐蚀。
4. 施工操作安全：（1）按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
（2）使用穿线机时，注意机具的稳定性，防止发生意外。
（3）切割穿线管时，使用锋利刀具，避免切割过程中发生危险。
（4）穿线过程中，注意导线绝缘层保护，避免损坏绝缘层。
（5）导线连接时，确保连接牢固、接触良好，防止接触不良引起发热、短路等事故。
五、验收与整改1. 施工完成后，进行自检，确保施工质量符合要求。
2. 施工单位组织验收，验收合格后方可投入使用。
3. 如发现安全隐患，立即进行整改，确保施工安全。
六、交底结束本次电工配管穿线安全技术交底至此结束，请各施工人员认真学习，严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
导线连接及绝缘测试技术交底
3、导线连接后锡焊
导线连接完成后要用锡焊焊接牢靠,使用溶解焊剂流入接头任何部位以增加机械强度和良好导电性能,并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满,表面光滑无尖刺。为确保接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行不然会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
1、导线连接
（1）、导线连接时必需先削掉绝缘层后先用软布擦一下去掉导线表面氧化膜再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必需满足下列要求:导线接头要紧密牢靠不能增加导线电阻值;导线接头受力时机械强度不能低于原导线机械强度;导线接头包缠绝缘强度不能低于原绝缘强度。
（2）、导线连接应符合下列要求:绑扎连接处焊锡缝应饱满光滑,焊剂应无腐蚀性,焊接后要清除残余焊剂;套管、接线鼻子选择与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压口数量和压接长度符合产品技术文件相关要求;剖开导线绝缘层时不应损伤线芯,线芯连接后绝缘带应包缠均匀紧密,接线鼻子根部与导线绝缘层空隙处应采取绝缘带包缠紧密;在分支连接部位干线不应受到支线横向拉力。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接收交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其她技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
06-C2-028
工程名称
青年路居住小区中区6#楼
交底日期
-3-15
施工单位
北京城建六建设工程有限企业
分项工程名称
管内穿线
交底提要
公共部分导线连接及绝缘摇测
交底内容:
分钟后数值,并作好统计。确定绝缘电阻摇测无误后再进行送电试验。
管内穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保管内穿线工程的安全、高效、优质完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与管内穿线工程的施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉工程图纸，了解管内穿线工程的施工要求。
（2）检查施工场地，确保场地整洁、安全。
（3）检查施工工具、材料，确保符合施工要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（4）施工过程中，严禁在管道内停留、攀爬，确保人身安全。
（5）施工过程中，注意通风，防止有毒气体积聚。
（6）在穿线过程中，若发现导线破损、绝缘层老化等情况，应立即停止施工，更换合格导线。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，检查施工现场，确保无遗漏物品。
（2）清理施工现场，确保场地整洁。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、技术要求1. 管道材料要求（1）管道材质应符合国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
（2）管道内径应满足导线敷设要求，且不宜过小。
（3）管道连接应牢固，防止因连接不牢固导致管道损坏。
2. 导线要求（1）导线应符合国家标准，具有良好的绝缘性能和导电性能。
（2）导线规格应符合设计要求，不得随意更换。
（3）导线敷设过程中，应避免交叉、重叠，确保敷设整齐。
3. 穿线方法（1）采用镀锌铁丝或钢丝牵引导线，严禁使用金属线直接牵引。
（2）穿线过程中，应缓慢、均匀，避免用力过猛导致导线损伤。
（3）穿线完成后，检查导线是否畅通，如有损坏，应立即更换。
五、应急措施1. 如发现施工过程中出现安全隐患，应立即停止施工，并报告上级领导。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 施工过程中，如遇到突发情况，应立即采取应急措施，防止事故扩大。
导管内穿线技术交底
（3）配备足够的劳动力。
2．生产制度
（1）项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
（2）对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
2．施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3．登高设施应牢固，使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
2.2 外观检查：包装完好，标识应齐全。抽检的绝缘导线应完整无损，厚度均匀。绝缘导线外护层有明显的制造厂标和明显标识。
2.3 绝缘性能检测：电缆的绝缘性能应符合产品技术标准或产品技术文件的要求。
2.4检查标称截面积和电阻值，导线截面不得低于设计值，应对界面和标称电阻值送有资质的实验室检测。
3、应根据导管的管径选择护口。
（二）技术准备
1 进行图纸会审，复核设计是否符合现行国家规范的要求。
2 按照批准的施工组织设计对施工人员进行安全技术交底、环境交底。
（三）材料主备
电线、镀锌铁丝或钢丝、护口、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等。
（四）主要机具仪表
1、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、放线架、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等；
分项工程交底卡
表格编号
工程名称
）
楼栋号
1
分项工程名称
导管内穿线
工程量
分包单位
/
负责人
/
室内穿线施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保室内穿线施工安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员所有参与室内穿线施工的工人、技术人员及管理人员。
三、施工内容1. 电线穿线管的安装与连接。
2. 电线在管内的布设与整理。
3. 电线接头与线路接通。
4. 施工现场的安全防护措施。
四、安全技术要求1. 作业环境要求- 确保施工现场通风良好，无易燃易爆物品。
- 管道、电线等材料要符合国家标准，并有合格证明。
- 穿线前，将电线保护管内的存水及杂物清理干净。
2. 材料要求- 绝缘导线：规格、型号必须符合设计要求，并应有产品合格证、CCC认证证书和资格证书原件及生产制造许可证。
- 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。
- 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
- 安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。
- 连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
- 接线端子（接线鼻子）：符合国家标准，并有合格证明。
3. 施工工艺要求- 电线在管内不得纽结，确保用电安全。
- 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用绿黄双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线。
- 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。
4. 安全防护措施- 佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
- 高空作业时，必须使用安全带，并设置安全防护网。
- 电气作业时，确保电源切断，防止触电事故。
- 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 穿线过程中，注意保护电线，防止损坏。
五、应急处理1. 触电事故：立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打120求助。
2. 火灾事故：立即使用灭火器进行灭火，并拨打119求助。
3. 其他事故：根据事故情况，采取相应措施进行处理。
六、交底记录1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人：____4. 接收人：____七、注意事项1. 施工人员必须熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守各项规定。
更换绝缘导线安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：更换绝缘导线工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程内容：拆除原有绝缘导线，更换为新型绝缘导线，并对相关配套设施进行改造。
二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的电气知识，熟悉绝缘导线更换操作流程。
（2）施工前，应对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工过程中的人身安全。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
2. 电气安全（1）施工前，应检查施工现场的电气设备，确保其安全可靠。
（2）施工过程中，禁止非专业人员操作电气设备。
（3）施工人员应使用绝缘工具进行操作，避免直接接触带电部分。
（4）施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工现场安全（1）施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，不得影响施工。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
（4）施工过程中，禁止在施工区域吸烟、饮酒等。
三、施工操作流程及注意事项1. 施工准备（1）施工前，应仔细核对施工图纸，了解施工内容。
（2）施工前，应检查施工材料、工具、设备是否齐全、完好。
（3）施工前，应清理施工现场，确保施工环境安全。
2. 施工操作（1）施工人员应按照施工图纸进行操作，确保施工质量。
（2）施工过程中，应遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关负责人。
3. 施工结束（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工结束后，应对施工成果进行检查，确保符合质量要求。
四、应急预案1. 电气事故（1）发现电气事故时，应立即切断电源，确保人员安全。
（2）报告相关负责人，采取应急措施，及时处理事故。
2. 人员受伤（1）发现人员受伤时，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（2）报告相关负责人，采取应急措施，确保受伤人员得到及时救治。
导管内穿线和槽盒内敷线安装施工技术交底
导管内穿线和槽盒内敷线安装施工技术交底(八)导线连接：1 导线连接应具备的条件：（1）导线接头不能增加电阻值。
（2）受力导线不能降低原机械强度。
（3）不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。
2 剥削绝缘使用工具及方法：（1）使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
（2）剥削绝缘方法：①单层剥法：一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
②分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图）。
③斜削法：用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断（下图）。
3 铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。
（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。
最后再做涮锡处理。
4 安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2~4条导线的连接。
操作方法是：将导线绝缘层剥去。
管内穿线技术交底
技术交底记录编号工程名称浐灞自贸国际酒店分项工程名称管内穿线技术交底施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日交底提要穿线工艺、质量标准等交底内容：电线、电缆穿管和线槽敷线的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺一、施工准备1、作业条件：1.1、建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范规定，方可进行下道工序。
1.2、管路安装完毕。
箱、盒安装符合设计及规范要求并应完好无损无污染。
1.3、线管内不得有积水及潮气进入。
2、材料质量控制：2.1、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无被扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.2、护口：JDG钢管应加户口并预置配套。
2.3、焊锡：由锡铅、和锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.4、辅助材料：橡胶绝缘胶布、黑胶布、滑石粉、布条、锡剂等均符合要求并有产品合格证。
3、工器具准备：3.1、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、放线架、放线车、人字梯、电炉子、锡锅、锡斗、锡勺等。
3.2、主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。
4、人员准备：4.1、现场电工必须持证上岗，严禁无证操作。
4.2、施工人员须身体健康，年龄不得超过60岁。
二、质量标准：（一）主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
3、有爆炸危险的环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V却电线必须穿于钢导管内。
（二）一般项目1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，控制线用白色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
(完整版)电线电缆穿管敷设技术交底
6、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线应采用可挠金属电线保护管或包塑电线软管保护，导线不应有裸露部分。
7、导线的芯线多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具连接。
8、同一建筑物内相同相位的电线应采用同一颜色的电线，A－黄、B－绿、C－红、N－淡兰色、PE－黄绿双色线、开关线――白色等其它颜色电线。多路开关线可用不同颜色的电线加以区分。
以上应及时做好工程技术资料、质量检验批记录。
本分项工程质量目标：主控项目有关强制性条文必须符合规范要求，一般项目合格率100%。
交底人签名
被交底人签名
施工技术交底记录
表号：RF06/5-04编号：
工程名称
分部分项工程名称
电线电缆穿管敷设
交底地点
交底日期
年月日
交底内容：
1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工，对电线电缆穿线一般按规范GB50303-2002、GB50339-2003及公司企业技术标准Q/ZKD( J )01-2006执行。
2、管内穿线宜在抹灰、粉刷及地坪面上工程完成后进行，穿线前应将管内积水及杂物清除干净后敷设。
3、火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
4、电缆穿管敷设时应合理安排，不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦、固定时，松紧应适度，多芯电缆的弯曲半径不应小于其外径的6倍。
配管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保配管穿线施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、施工范围本次安全技术交底适用于所有建筑电气工程中的配管穿线施工。
三、安全注意事项1. 施工人员安全培训：所有参与配管穿线施工的员工必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，并取得相应的操作资格。
2. 施工前的准备工作：- 确保施工现场环境整洁，无障碍物。
- 检查所有施工材料、工具及设备是否完好，符合施工要求。
- 检查电线绝缘层是否完好，导线规格、型号是否符合设计要求。
3. 施工过程中的安全措施：- 严格遵守操作规程，严禁违章操作。
- 严禁在潮湿、高温、高压等危险环境下施工。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
- 上下梯子时，必须站稳，严禁攀爬梯子两侧。
- 严禁将梯子放在不稳定或不牢固的地方。
4. 管内穿线操作：- 穿线前，应检查管内是否有杂物、积水，确保管内清洁。
- 穿线过程中，严禁用力过猛，以免损坏电线绝缘层。
- 穿线完成后，应检查电线是否穿入管内，确保电线在管内均匀分布。
5. 施工完成后：- 检查所有接线是否符合规范要求，确保接线牢固、接触良好。
- 对施工完成的部位进行验收，确保施工质量。
四、应急预案1. 触电事故：- 立即切断电源，使触电人员脱离电源。
- 对触电人员采取心肺复苏等急救措施。
- 立即拨打急救电话，请求专业救援。
2. 高处坠落事故：- 确保施工人员在高处作业时，安全带必须正确佩戴。
- 如发生高处坠落事故，立即组织人员抢救，并拨打急救电话。
3. 火灾事故：- 确保施工现场消防设施齐全、有效。
- 如发生火灾事故，立即拨打火警电话，并组织人员疏散。
五、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保配管穿线施工过程中的安全。
请所有施工人员认真学习并严格遵守安全操作规程，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
六、交底人：（填写交底人姓名及职务）七、验收人：（填写验收人姓名及职务）八、日期：____年____月____日。
室内穿线施工技术交底
室内穿线施工技术交底对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。
1、导线在盒(箱)内导线连接:单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。
两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。
不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm 处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。
单芯铜导线压线帽压接:适用l.0～4.0mm2的2～4根导线连接。
将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。
铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。
套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。
管道敷设技术交底记录
工程名称
工程编号
施工日期
年 月 日～ 年 月 日
质量技术交底内容
室内线路的布线设计和施工应做到短捷、安全、可靠，尽量减少与其它管线的交叉跨越，避开环境条件恶劣的场所，便于施工维护。对安全防范系统的传输线路要注意隐蔽保密。施工时需遵守下列规定：
（1）线缆保护管
传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管、硬质塑料管、半硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线，优选穿钢管或电线管。传输采用耐压不低于250V铜芯绝缘多股电线。
（2）线缆走线
弱电线路的电缆竖井最好与强电电缆的竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电和强电线路应分别布置在竖井两侧。两者间距应在30CM以上。
管内或线槽的穿线，要求在穿线前内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。
导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子接连。（小截面导线连接时可以绞连，绞接匝数应在五匝以上，然后搪锡，用绝缘胶带包扎。） 传输线路采用耐压不低于250V的铜芯绝缘多股电线，穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。敷设于封闭或线槽内的绝缘或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50%。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。而系统中探测信号传输线，图像、声音复核传输线，不得与照明线电力线同线槽、同出线盒、同连接箱安装。墙壁电缆的敷设，沿室外墙面宜采用吊挂方式；室内墙面宜采用卡子方式。墙壁电缆沿墙角转弯时，应在墙角处设转角墙担。电缆卡子的间距在水平路径上宜为0.6M；在垂直路径上宜为1M。导线敷设后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M12。防盗探测器传输线路应选用不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线路的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。
管内穿线施工工程技术交底
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流
回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
施工方法
3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于 750V，且电线必须穿于 钢导管内。
（二）一般项目：
1、电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线
①沾焊法：沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂焊），把接头涂上焊药后，插 入熔好的焊锡锅内取出即可。 （九）接头包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长 2 倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始， 缠绕 1～2 个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能 收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕 1～2 圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑 胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶 布，导线接头两端应用黑胶布封严密。 （十）线路检查绝缘摇测 1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及
包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。 2、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用 500V 量程的 0-500V 的兆欧表。兆欧表上有
三个分别标有“接地（E）”“线路（L）”“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分 别接于“E”“L”两个端钮上。 3、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：①管内导线穿后在电气器具未安装前进行 各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线 连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数， 摇动速度应保持在 120r/min，读数应采用 1min 后的读数为宜，并应做好记录。 ②照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。 首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数， 摇动速度应保持在 120r/min，读数应采用 1min 后的读数为宜，并应做好记录，竣工 归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。 （十一）应注意的质量问题 1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏 或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 1、铜导线连接时，导线缠绕圈不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头、均应拆除后重 新连接。 2、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要 均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 3、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线时应根据线径选用 刀口合适的剥线钳。 4、多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。 5、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 6、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏
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工程名称
交底部位
工程编号
日
期
(2) 穿带线的方法： A 带线一般均采用 1.2—2.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿 线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 10—15cm 的余量。 B 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 C 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将 带线拉出。 D 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 4.3 清扫管路 (1) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。 (2) 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内 杂物清净。 4.4 放线及断线 (1) 放线： A 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 B 放线时导线应置于放线架或放线车上。 (2) 断线 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑： A 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm. B 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。 C 出户导线的预留长度应为 1.5m。 D 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 4.5 导线与带线的绑扎 (1) 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯 直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 (2) 当导线根数较多或导线截面较大时， 可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯斜错 排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿 线。 4.6 管内穿线 (1) 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损， 均应补齐和更换。 (2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 (3) 两人穿线时，应配合协调， 一拉一送。 (4) 穿线时应注意下列问题： A 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 B 不同回路、 不同电压和交流与直流的导线， 不得穿入同一管内， 但以下几种情况除外： (a) 标称电压为 50V 以下的回路； (b) 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无 特殊干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d) 同类照明的几个回路，但管 内导线总数不应多于 8 根。 C 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
工程名称
交底部位
工程编号
日
期
D 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1) 截面积为 50 平方毫米及以下的导线为 30m；2)截面积为 70—95 平方毫米的导线为 20m；3) 截面积在 180—240 平方毫米之间的导线为 18m。 4.7 导线连接 (1) 导线连接应具备的条件： A 导线接头不能增加电阻值。 B 受力导线不能降低原机械强度。 C 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包 缠绝缘。 (2) 剥削绝缘使用工具及方法： A 剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。 常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般 4 平方毫米以下 的导线原则上使用剥削钳， 但使用电工刀时， 不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方 法。 B 剥削绝缘方法： (a) 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 (b) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去 外层编织层，并留有约 1.2mm 的绝缘台， 线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 (c) 斜削法：用电工刀以 45 度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着 应使刀面的倾斜角度改为 15 度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层 剥离线芯，用刀口插入背部以 45 度角削断。 C 单芯铜导线的直线连接： (a) 绞接法：适用于 4 平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把 两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5 圈，剪掉余头。 (b) 缠绕卷法： 有加辅助线和不加辅助线两种， 适用于 6 平方毫米及以上的单芯线的直 线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5 圈，与辅助线捻绞 2 圈， 将余线剪掉。 (4) 单芯铜线的分支连接： A 绞接法：适用于 40 平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打 好一个圈结以防止脱落，然后再密绕 5 圈。分线缠绕完后，剪去余线。 B 缠卷法：适用于 6.0 平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成 90 度紧靠干线， 其公卷的长度为导线直径的 10 倍，单卷缠绕 5 圈后剪断余下线头。 (5) 多芯铜线直接连接： 多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表 面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉 2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互 交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
工程名称
交底部位
工程编号
日
期
交底内容：
管内穿绝缘导线安装工程
本章适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 1. 材料要求 1.1 绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 1.4 螺旋接线钮： 应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接 线钮。 2 1.5 尼龙压接线帽：适用于 2.5mm 以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三 种，可根据导线截面和根数选择使用。 1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相 应的套管。 1.7 接线端子(接线鼻子)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.8 焊锡： 由锡、 铅和锑等元素组合的低熔点(185--260℃)合金。 焊锡制成条状或丝状。 1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶 解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 1.10 辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2. 主要机具 2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。 2.2 放线架、放线车。 2.3 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.4 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 3. 作业条件 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。 4. 操作工艺 工艺流程： 选择导线→ 穿带线→ 扫管→ 放线及断线→ 导线与带线的绑扎→带护口→ →导线连接 →导线焊接→ 导线包扎→ 线路检查绝缘摇测 4.1 选择导线 (1) 应根据设计图要求选择导线。 进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线， 严禁使用塑料 绝缘导线。 (2) 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色 导线做零线。 4.2 穿带线 (1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通， 管路的走向及盒、 箱的位置是否符合设计及施 工图的要求。