变换冷却技术 - 360文档中心

化工过程安全管理课件：冷却、冷凝和冷冻操作的安全技术

③冷冻剂具有化学稳定
性，无显著腐蚀性，应
选择无毒（或刺激性）
或低毒的冷冻剂，以免
因泄露而使操作者受害；
⑤冷冻剂应价廉且易于购得。目前化学工业广泛使用的冷冻剂是氨。在石油化学工业中，常用石油裂解产品乙烯、
丙烯作制冷剂。
（3）冷冻机
• 一般常用的压缩机冷冻机由压缩机、冷凝器、蒸发机与膨胀阀等四个基本部分组成，冷冻设备所用的压缩机以氨压缩机最为多见。
（4）冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。
二、冷却冷凝与冷冻的安全技术要点
（5）开启设备前首先应清除冷凝器中的积液，再打开
冷却水，然后通入高温物料。 1
3
（7）检修冷凝、冷却器，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。
2.冷冻
冷冻——也称制冷，指将物料降到低于周围介质（水或空气）温度的单元操作。 ·冷冻范围：＜ -100℃； ·-100～-200℃或更低的温度，则称深度冷冻，简称深冷。
（1）冷冻方法
①低沸点液体的蒸发。如液氨在0.2MPa 压力下蒸发，可以获得-150C的低温。
②冷冻剂于膨胀机中膨胀，气体对外做功，致使内能减少而获取低温。
三、换热器的安全运行换热器也称热交换器
@
01
属于润滑剂产品系列。温度可达400℃以上，特点是粘度较大，热稳定性差、易燃、温度调节困难。
@
操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，需定期排污、放空、过滤或更换导热油。
三、换热器的安全运行换热器也称热交换器
②热水加热：操作稳定，需定期排放不凝气。
@

机车车辆变流器用电力半导体器件及其冷却技术

ｓｏｋｎｗｒｒｓｎｅＥｍｐａｉｉｕｎｔｅｃｏｉｇｔｃｎｌｇｅ．ｔｃｕｅｄａｐｃｔｎｆｅｐｗｅｍｃｎｕｔｒｅｉｅ．ｅｔｏａｅｐｅｅｔｄ．ｃｈｓｓｓｐｔｏｌｈｏｏｉｓｓｒｔｒｓｏｈｎｅｕｎａｐｌａｏｓｔｉｉｏｈｏｒｓｉｏｄｃｏｖｃｓＶｉｗｓｅｄ
维普资讯
２００２年第４期
２００２年７月１日０
机
车
电
传
动
Ｎｏ４，２００２
ＥＬＥＣＴＲＩＣＤＲＩＶＥＦＯＲＬＯＣＯＭＯＴＩＥＳＶ
Ｊｌ１２０２ｕｙ００，
技
术
专
题
作者简介：何多昌（９３，１６一）男．１８９４年毕业于华中理工
本、欧洲和美国处在领先地位。率开关器件品种很多，功
收稿日期：２０ — ６０９０２０．
我国目前机车大都是直流传动。流传动变流器直及其半导体器件均采用国内器件，器件水平达到了其
维普资讯
ＨＥｏｃｎｇＯｕ－ｈａ
（ｕｈｕＥｌｃｒｏｏｔｅＲｅｅｒｈＩｓｔｔ，ｈｚｏ，ｎｎ４１０，ｉａＺｈｚｏｅｔｉＬｃｍｏｖｓａｃｎｔｕｅＺｕｈｕＨｕａ２０１Ｃｈｎ）ｃｉｉ
ＡｂｔａｔＴｙｅ，ｅｈｉＭｈｒｃｅｉｔｓｎｐｌａｏｓｏｏｒｓｍｉｏｄｃｏｅｉｅｅｕｎｙｕｅｒｏｏｔｅａｄｒｌｎｓｒｃ：ｐｓｔｃｎｃｃａａｔｒｓｃｄａｐｉｔｎｆｗｅｅｃｎｕｔｒｖｃｓｆｑｅｔｓｄｆｃｍｏｖｏｌｇｉａｃｉｐｄｒｌｏｌｉｎｉ

变压器的冷却介质有哪些种类

变压器的冷却介质有哪些种类在电力系统中，变压器是至关重要的设备之一，它承担着电压变换和电能传输的重要任务。

而变压器的正常运行离不开有效的冷却，冷却介质在其中发挥着关键作用。

那么，变压器的冷却介质都有哪些种类呢？首先，我们来了解一下变压器油。

变压器油是一种常用的冷却介质，具有良好的绝缘性能和散热性能。

它能够有效地吸收变压器运行时产生的热量，并将其传递到散热器中散发出去。

变压器油的优点在于其稳定性较高，不易燃烧，能够在较大的温度范围内保持良好的性能。

同时，它还能起到绝缘的作用，防止变压器内部的电气部件发生短路等故障。

空气也是一种常见的变压器冷却介质。

在一些小型变压器中，通过自然对流或强制通风的方式，让空气在变压器内部流动，带走热量。

空气冷却的优点是成本较低，维护简单。

但它的散热效率相对较低，对于大功率的变压器来说，可能无法满足冷却需求。

除了变压器油和空气，还有一些其他的冷却介质也在特定的情况下得到应用。

水是一种优秀的冷却介质，因为它具有很高的比热容和热导率，能够迅速带走热量。

在一些大型变压器中，会采用水冷却系统。

不过，使用水作为冷却介质需要注意防止水的泄漏和腐蚀问题，同时要确保水质的纯净，以避免对变压器造成损害。

还有一种冷却介质是氟利昂。

它曾经在一些变压器冷却系统中使用，但由于其对臭氧层的破坏作用，现在已经逐渐被限制和淘汰。

接下来，我们详细说一说变压器油冷却和空气冷却这两种常见方式的工作原理和特点。

变压器油冷却通常有两种方式：油浸自冷和油浸风冷。

油浸自冷是依靠变压器油的自然对流来散热，这种方式结构简单，但冷却效率相对较低，适用于小容量的变压器。

油浸风冷则是在变压器的散热器上安装风扇，通过风扇强制吹动空气，加快散热器表面的空气流动速度，从而提高散热效率。

这种方式适用于中等容量的变压器。

空气冷却则分为自然通风冷却和强制通风冷却。

自然通风冷却依靠变压器周围的空气自然流动来散热，不需要额外的设备，但散热效果有限。

全液体空分液氧液氮变换

全液体空分液氧液氮变换是一种将空气中的氧气和氮气分离出来的技术。

该技术利用了液态空气在不同温度下的不同沸点，通过冷却和压缩空气，使其变成液态，然后通过分馏的方法将氧气和氮气分离出来。

具体来说，全液体空分液氧液氮变换的过程包括以下几个步骤：
1. 空气进入压缩机，被压缩成高压气体。

2. 高压气体经过冷却器，被冷却成液态。

3. 液态空气进入分馏塔，通过不同温度下的蒸发和冷凝过程，将氧气和氮气分离出来。

4. 氧气和氮气分别从分馏塔的不同出口流出，经过冷却器后变成液态。

5. 液态氧气和氮气可以用于各种工业应用，如钢铁生产、化学工业、医疗等领域。

全液体空分液氧液氮变换技术具有以下优点：
1. 能够高效地将空气中的氧气和氮气分离出来，提高了资源的利用率。

2. 液态氧气和氮气的储存和运输更加方便，减少了管道运输的成本和风险。

3. 液态氧气和氮气的纯度高，能够满足各种工业应用的需求。

然而，全液体空分液氧液氮变换技术也存在一些挑战和问题，如设备的投资成本较高、能源消耗较大等。

因此，在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择最适合的技术和设备。

等温变换技术等温变换技术等温变换技术等温变换技术

“““等温变换技术等温变换技术等温变换技术等温变换技术””””解决措施解决措施解决措施解决措施公司根据各类变换工艺流程分别系统阻力、降低循环冷却水耗。

我们对湖南安乡晋煤金牛化工有限公司5万吨/年合成氨的中低低装0.8MPa”工艺3t/h2012年12月6日投入运行后:1CO含量由原来的1.2%降至0.6%;20.12MPa降至0.07MPa;3135kg/tNH420m3/tNH50.6 1.3MPa饱和蒸汽236kg/tNH3供造气及铜洗使用;69860kg/tNH3降至5670kg/tNH3710282℃;84t/h沸腾锅炉。

945.6元/tNH3517万吨/年合成氨项目设计一套带有饱和热水塔0.8MPaCO0.7 1.3MPa饱和蒸汽变换系统出口CO≤1.2%供蒸汽消耗≤100kg/tNH31CO≤1.2%;271.2℃;30.05MPa;3100kg/tNH3;48m3/tNH3;55m3/tNH3;适用于无饱和热水塔低水汽比适用于无饱和热水塔低水汽比适用于无饱和热水塔低水汽比适用于无饱和热水塔低水汽比、、、、低低低低COCOCOCO 2.5MPa2.5MPa2.5MPa2.5MPa为例为的““““等温变换技术等温变换技术等温变换技术等温变换技术””””以固定床间歇式气化炉所产低水汽比、低CO单套合成氨装置生产能力达到18万吨/ 2.0 2.7MPa之间。

由于压力CO2、H2S PH低CI-1及其它酸根离子对不锈钢焊缝有腐蚀。

近十年来所建系统压力大于2.0MPa的变换装置均取消了饱和+喷水冷激”的全低变工艺设计理念。

此类11.0MPa左右;2CO反应被移到后续催化剂床层;3统出口CO含量在1.2 1.5%汽消耗一般在350450kg/tNH3;45氧水水加热器、脱盐水加热器以及喷水增湿器等设备均需要选择不锈CI-1用高。

南京敦先化工科技有限公司针对无饱和热水塔低水汽比、低CO半水煤气变换工艺采用我公司“等温变换”专利技术很好得解决了以上问题。

三种低温变换新工艺(1)

・７８・全国中氮情报协作组第１９次技术交流会论文集变换三种低温变换新工艺陈劲松，曾建桥，李小定，吴大天（湖北省化学研究所，湖北武汉４３００７４）１传统低温变换工艺概况１．２全低变工艺为了解决中串低或中低低流程中铁铬系中变催化剂在低汽气比下的过度还原及硫中毒，开发了全部使用耐硫变换催化剂的“全低变工艺”，各段进口温度均为２００℃左右。

在相同操作条件和工况下其设备能力和节能效果都比以前各种形式的中串低、中低低要好，其改善程度与工艺流程有关。

１９９６年以前的全低变工艺仅仅是将中变催化剂直接更换为耐硫低变催化剂，一段催化剂的寿命较短，经过多年的努力现已得到解决。

目前“全低变”工艺在全国一百多家中、小氮肥厂运行，最长达９年之久，被列人“九五”化工国家科技成果重点推广计划项目，仅中型厂及８万ｔ以上的合成氨厂就有１９家。

值得一提的是，山西临猗化肥厂共有三套变换装置，分别为中串低、中低低、全低变，经过三年的运行比较，全部改成了全低变流程。

目前比较先进、实用、可靠的全低变流程如图１所示。

１．１中低低工艺串二个低变的中串低流程也称为中低低，即在中串低的流程上再串一个低变炉（段），二个低变炉（段）之间要有降温，由于反应终态温度比中串低降低～３０℃，所以其节能效果要好一些。

当然也有串三个低变炉（段），称为中低低低工艺，方法原理类似，目前在很多中、小合成氨采用，变换汽气比及蒸汽添加量大幅度降低，节能效果显著，但却普遍存在中变催化剂使用寿命短，阻力大的问题。

一般认为其原因为【ｌ・２】：（１）Ｆｅ．Ｃｒ系中变催化剂在低汽气比时，往往会使中变催化剂中的Ｆｅ３０４被还原成金属铁，此时不仅会破坏中变催化剂的晶格结构，使强度下降，活性衰退，寿命缩短，甚至会产生费．托副反应，使ＣＯ和Ｈ２发生反应生成烃类。

（２）中变催化剂的耐硫性能与反应的低汽气比有关，在低汽气比下会发生硫中毒。

，人、△＾．，７—、）×＜≥＞＜＜半水煤气变换气×＼／—∈亡喷水增湿髟、热交换器＼Ｕ×，一——、、××。

油浸式电力变压器

油浸式电力变压器油浸式电力变压器是一种将高压电网输入的电压通过变压器变换后输出到低压电网的设备。

它通过油浸式冷却技术，不仅可以起到变压作用，还可以同时进行绝缘和散热，提高了变压器的可靠性和使用寿命。

下面我们将从油浸式电力变压器的结构、工作原理和应用特点等方面进行介绍。

结构油浸式电力变压器主要由高压侧线圈、低压侧线圈、磁心和油箱四个部分组成。

其中高压侧线圈和低压侧线圈都是由铜导线绕成的，分别用于输入和输出，其数量和位置随变压器的电压等级和功率而定。

磁心是变压器的核心，将高压侧和低压侧线圈互相绕制，以达到变换电压的作用。

油箱是变压器的主要承压部位，通过对变压器内部的油进行冷却和绝缘，保证整个变压器的安全性和可靠性。

工作原理油浸式电力变压器的工作原理基于磁感应定律和能量守恒定律。

当高压侧输入电压时，通过磁心的磁通线圈感应到一个变化的磁通，从而在低压侧感应到一个输出电压。

其传递过程可以用以下公式表达：V2=V1∗N2/N1其中V1和V2分别代表输入和输出的电压，N1和N2分别代表输入和输出的线圈匝数。

根据这个公式可以看出，当N2大于N1时，输出电压就会比输入电压小，从而实现降压变压作用。

油浸式电力变压器利用油的良好绝缘和热传导性能，来吸收变压器内部的热量，保持运行温度的稳定和散热。

同时，在油的环境下，变压器内部的铁芯和线圈也会得到很好的保护。

应用特点油浸式电力变压器在电力系统中应用非常广泛，其特点主要有以下三个方面：抗干扰性强油浸式电力变压器可以起到很好的屏蔽作用，对于环境噪声和电磁干扰可以有很好的抵抗能力。

同时，油浸式电力变压器本身的结构也相对稳定，通常不容易遭到损坏。

绝缘性能好油浸式电力变压器的油具有很好的绝缘性能，能够防止变压器内部导体之间的电击穿。

另外，油还具有较好的冷却性能，可以消散变压器内部的热量，保持变压器运行的温度稳定。

体积小、重量轻采用油浸式冷却技术的油浸式电力变压器体积相对较小，重量也比干式变压器轻。

变压器部分技术要求

变压器部分技术要求变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于变换电能的传输。

在设计和制造变压器时，需要满足一系列的技术要求，以确保其正常运行和安全可靠。

以下是一些常见的变压器部分技术要求：1.铁心：变压器的铁心通常采用硅钢片材质，以降低磁滞损耗和涡流损耗。

铁心的设计应满足低磁阻、低损耗和高饱和磁感应强度的要求。

2.绕组：变压器绕组通常由漆包线或者扁线组成，具有良好的绝缘性能和导电性能。

绕组的设计应满足合理的电流密度和压力容限要求。

3.绝缘：变压器的各部分需要进行良好的电气绝缘，以防止绝缘击穿和漏电等问题。

绝缘材料应具有足够的介电强度和绝缘电阻。

4.冷却系统：变压器在工作过程中会产生热量，需要通过冷却系统来散热。

常见的冷却方式包括自然冷却、强制风冷和油冷却等。

冷却系统的设计应满足变压器额定负荷和环境条件下的散热要求。

5.绝缘油：变压器的绝缘油用于冷却和绝缘目的。

绝缘油应具有良好的电气性能、热稳定性和抗氧化性能。

同时，绝缘油的选择和使用需要符合环境保护和安全规定。

6.泄漏保护：变压器在工作过程中可能会发生泄漏，因此需要采取相应的措施来预防泄漏，如安装泄漏探测器和泄漏报警装置等。

7.过压和过载保护：为了保护变压器免受电流过载和电压过高的损害，需要配备过压和过载保护装置。

这些保护装置可以监测变压器的工作状态，并在发生异常时采取相应的措施，如断路或报警等。

8.隔离和接地：变压器的绝缘和接地是电气系统安全可靠的关键要求。

变压器必须具备良好的隔离性能，以避免电压冲击和电流回流等问题。

同时，变压器的接地系统需要符合相关标准和规范，以确保人身安全和设备的正常工作。

9.抗干扰能力：变压器在实际运行中会受到来自其他设备的电磁干扰，如电磁辐射和电磁感应等。

因此，变压器需要具备一定的抗干扰能力，以保证其正常运行并不受外界干扰的影响。

10.可靠性和寿命：变压器是一种长期使用的设备，需要具备较高的可靠性和寿命。

因此，在设计和制造过程中，需要选用高质量的材料和配件，并进行严格的质量控制和检测，以确保变压器的长期稳定运行。

闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比

闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比闭式冷却塔优缺点：1、整个管路系统为封闭式循环，循环水为蒸馏水，管路不结垢、不污染、不腐蚀，增加管路和设备的使用寿命。

2、循环水几乎没有水消耗，开始塔的扑水量为循环水量的1.24%-2%，闭式冷却塔的补水量紧为循环水量的0.1%-0.2%。

3、闭式冷却塔取消了冷水机于开式冷却塔之间的循环水泵，采用较小的冷却循环水泵，电费的节约能达到30%。

4、安装简单，无需开挖地下水池，管道使用方便，由于是密闭式循环，管损小，需要的管路管径相对减小。

5、飘水现象减少，开式冷却塔的飘水率为0.5%左右，闭式冷却塔飘水率下降到0.05%。

闭式塔的缺点：闭式冷却塔造价为开放式塔的数倍。

（但闭式塔具有回收价值，开式冷却塔几乎没有价值）开放式塔优点：1、开塔造价成本比较低，为闭式塔几分之一的价格。

开放式塔缺点：1、需要开挖地下水池，由于水落差和开放式扬程损耗，耗电比闭式塔多，需要配2套水泵，耗电量大。

建议：使用闭式冷却塔1、保护设备的使用寿命，减少设备维护。

2、环保节能，三年内可以节约下闭式塔和开式塔的价格差。

3、闭式塔使用紫铜管做换热器，设备具有保值性冷却塔冷却塔构成部件、使用范围、注意事项及特点闭式冷却塔成套设备由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。

主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。

工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。

如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。

闭式冷却塔有两种运行模式。

浅谈高压变频器的原理及冷却方式

浅谈高压变频器的原理及冷却方式摘要：主要论述了高压变频器的几种常见散热方案，随着电力电子技术的发展，变频器的应用愈加广泛，逐步向大容量及高电压迈进，高压变频器都以交流-直流-交流的转换形式居多，在转换过程中会产生大量的热量，只有将这部分热量耗散掉，才能保证变频器的安全稳定运行。

关键词：变频器;冷却方式;水冷系统;空水冷系统引言随者我国高新科技应用水平的不断成熟，高压变频器技术理论体系不斯完善，实践应用水平逐步提高，高压变顺器在治金、电力等诸多行业得到了较为广泛的应用。

一般面盲，高压变额器在治金、电力等诸多行业上的巨大应用潜力和节能价值以及其优良的调速性能等，使高压变强器具备了较为广阏的未来市场发展空间和发展前景，也为电力、省金等诺多行业提供了源源不竭的发展动力。

目前，高压变频技术已成为电力电能领城以及治金治炼行业的重婴关注内容，为大功率传动装备的应用和企业经济效益的达成提供了重要支拉，因此，对高压变辣器特性及应用的搽讨与研究具备重要理论意义和现实价值。

1高压变频器结构原理高压变频器以多个功率单元串联多电平输出高压为当前主流产品，主电路采用交-直-交变流结构。

成套高压变频器主要由高压开关设备、移相变压器、功率单元、控制单元及冷却设备组成。

高压开关设备用于接通断开的输入电源和负载，切换工频旁路；移相变压器将网侧高压变换为多组低压，各副边绕组采用延边三角接法，相互之间有一定的相位差。

功率单元是变频器核心，采用多重电路新型接法结构将其均分成三组，每组一相，每个单元将三相交流电进行整流储能滤波逆变后输出单相低压交流电，每组多个功率单元输出侧串联形成高压，各单元具有故障自检自动退出功能，非故障单元正常工作可保障电机继续运行或自动切换到高压旁路工频运行，避免停机造成损失，模块化设计利于故障时迅速替换。

控制单元对变频器主回路进行检测、控制及保护，对外传输接收指令信号及参数，控制单元通过光纤对每一个功率单元进行整流、逆变控制与检测，实现电气隔离。

35KV级电力变压器技术参数

35KV级电力变压器技术参数35kV级电力变压器是一种高压变压器，主要用于电力系统中的高压输电线路和低压供电线路之间的变换电压。

下面详细介绍35kV级电力变压器的技术参数。

2.额定电压：额定电压是指变压器的输入和输出侧电压的设计值。

对于35kV级电力变压器，输入侧通常是高压输入，额定电压一般为35kV。

输出侧则通常是低压输出，额定电压一般为0.4kV或10kV。

3.额定电流：额定电流是指在额定容量和额定电压下，变压器能够正常工作的最大电流值。

35kV级电力变压器的额定电流一般在数百安培至几千安培之间。

4.频率：频率是指电力系统中电流和电压的周期性变化，通常以赫兹（Hz）表示。

对于35kV级电力变压器，额定频率通常为50Hz或60Hz。

5.冷却方式：冷却方式是指保持变压器温度稳定的方法。

常见的冷却方式有自然风冷却、油冷却和气体冷却等。

对于35kV级电力变压器，常见的冷却方式是油冷却或气体冷却。

6.变压器损耗：变压器的损耗主要包括铁心损耗和铜损耗。

铁心损耗是指变压器的铁芯在磁化和去磁化过程中的能量损耗，通常以无功功率表示。

铜损耗是指变压器的线圈在通电过程中产生的电阻损耗，通常以有功功率表示。

7.短路阻抗：短路阻抗是指变压器在短路状态下所产生的内部电阻，通常以百分比表示。

短路阻抗决定了变压器在短路发生时所能承受的电流大小。

8.绝缘等级：绝缘等级是指变压器内部绝缘材料的耐压能力。

对于35kV级电力变压器，绝缘等级通常为A级或F级。

9.外壳防护等级：外壳防护等级是指变压器外壳对外界固体物体和液体的防护能力，常用IP等级表示。

对于35kV级电力变压器，外壳防护等级通常为IP00至IP2310.温升限值：温升限值是指变压器在额定负载下，温升在规定时间内不超过的最大值。

温升限值决定了变压器的散热能力和使用寿命。

以上是35kV级电力变压器的一些技术参数，这些参数对于电力系统的设计和变压器的选型非常重要，能够有效保证电力系统的正常运行和供电质量。

3种低温甲醇洗工艺技术对比及其工业应用业绩

收稿日期：2021-02-263种低温甲醇洗工艺技术对比及其工业应用业绩李万林1，李芮2，刘金虎1，姜泊1，张庆1（1.陕煤集团榆林化学有限责任公司，陕西榆林719000；2.陕西北元化工集团股份有限公司，陕西榆林719319）摘要：低温甲醇洗工艺是20世纪德国林德（Linde ）公司和鲁奇（Lurgi ）公司联合开发的一种气体净化工艺，已经被广泛应用于传统化工行业如合成氨、天然气脱硫和城市煤气造气以及新型煤化工行业如合成甲醇、合成天然气和制氢工业生产中。

该文以常见的Linde 、Lurgi 和大连佳纯3家低温甲醇洗工艺技术专利商工艺流程为例，详细介绍了3家工艺流程的不同点以及开、停车过程中的注意事项，以期为同类型装置专利技术的选择和装置安全顺利开车提供理论依据。

关键词：Linde ；Lurgi ；大连佳纯；低温甲醇洗；技术对比；理论依据doi:10.13752/j.issn.1007-2217.2021.01.003第51卷第1期2021年3月Vol.51No.1Mar.2021杭州化工HANGZHOU CHEMICAL INDUSTRY低温甲醇洗工艺是德国林德（Linde ）公司和鲁奇（Lurgi ）公司联合开发的一种气体净化技术，已经被广泛应用于合成氨、合成天然气和合成甲醇等装置生产中，该工艺以冷甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温条件下对酸性气体溶解度极大的优良特性，以脱除原料气中的酸性气体，从而实现气体净化的目的。

在化工生产中，吸收一般可分为物理吸收和化学吸收，低温甲醇洗是一种典型的物理吸收。

在低温甲醇洗气体净化工艺中，二氧化碳、羰基硫和硫化氢等酸性气体被选择性地吸收，吸收后溶液的再生以及氢气和一氧化碳等溶解度低的有用气体的解吸曲线，其基础就是各种气体在甲醇中在不同条件下有不同的溶解度[1]。

本文以常见经典的林德、鲁奇和大连佳纯3家低温甲醇洗工艺流程为例，通过介绍3家低温甲醇洗专利商的技术特点、工艺优劣势、工业应用业绩和开、停车重点安全注意事项，旨在为后续同类型装置的顺利开车和专利技术的选择提供一定参考。

电力电子变压器技术研究综述

电力电子变压器技术研究综述一、本文概述随着电力电子技术的快速发展，电力电子变压器（Power Electronic Transformer, PET）作为一种新型的电力变换设备，正逐渐在电力系统中得到广泛应用。

本文旨在对电力电子变压器技术的研究进行全面的综述，以期为相关领域的研究人员提供有益的参考。

本文将首先介绍电力电子变压器的基本原理和结构，阐述其在电力系统中的作用和优势。

接着，文章将重点分析电力电子变压器在电能质量控制、电网接入、分布式能源系统等方面的应用，探讨其在实际运行中的性能表现和存在的问题。

本文还将对电力电子变压器的关键技术进行深入研究，包括但不限于：高效能电能变换技术、宽频带电磁兼容技术、智能化控制技术等。

通过对这些关键技术的分析，本文旨在揭示电力电子变压器技术的发展趋势和潜在挑战。

本文将对电力电子变压器的未来研究方向进行展望，以期推动该领域的技术创新和应用发展。

通过本文的综述，我们期望能够为电力电子变压器的进一步研究和发展提供有益的启示和借鉴。

二、电力电子变压器的基本原理与特点电力电子变压器（Power Electronic Transformer, PET）是一种基于电力电子技术的新型变压器，它结合了传统变压器和电力电子技术的优点，具有许多独特的特性。

其基本原理主要基于电力电子转换器和控制系统，实现对电压、电流和功率的灵活控制和调节。

PET的基本原理可以分为三个部分：输入级、隔离级和输出级。

输入级通常采用AC/DC或AC/AC变换器，将输入的交流或直流电能转换为适合后续处理的直流电能。

隔离级则通过高频变换器实现电能的隔离和传输，同时实现电压和电流的灵活调节。

输出级则负责将高频电能转换回交流电能，以供用户使用。

灵活性和可控性：电力电子变压器可以通过控制系统实现对电压、电流和功率的灵活控制和调节，从而满足各种复杂的电力需求。

高效率：电力电子变压器采用高频变换技术，使得其转换效率远高于传统变压器，降低了能源浪费。

煤制天然气SNG技术

煤制天然气(SNG)技术1、煤制天然气技术路线传统的煤制天然气技术是以煤炭为原料，气化生产合成气，经净化和转化以后，在催化剂的作用下发生甲烷化反应，生产热值符合规定的替代天然气(Substitute Natural Gas)，也被称为煤气化转化技术。

此技术需要的设备较多，投资较高，但技术非常成熟，甲烷转化率高，技术复杂度略低，因此应用更加广泛，是煤制天然气中的主流工艺。

煤制天然气与煤制其他能源产品相比，能量效率高，单位热值水耗低。

煤制能源产品的能量效率和水耗项目能量效率/% 单位热值水耗/（t〃GJ-1）煤制天然气50～52 0.18～0.23煤制油34.8 0.38煤制二甲醚37.9 0.77煤制甲醇41.8 0.782、煤气化转化技术制备天然气一般情况下，经煤气化得到的合成气的H2/CO比达不到甲烷化的要求，因此需要经过气体转换单元提高H2/CO比。

从工艺技术和加工过程可分为“一步法”和“两步法”两种。

(1) “一步法”煤制天然气技术“一步法”煤制天然气技术就是以煤为原料直接合成甲烷，从而得到煤制天然气的方法，又称“蓝气技术”。

该技术是将煤粉和催化剂充分混合后送人反应器，与水蒸气在一个反应器中同时发生气化和甲烷化反应，气化反应所需的热量刚好由甲烷化反应所放出的热量提供。

反应生成的CH4和CH2混合气从顶部离开反应器进入一个旋风分离器，分离出混合气中夹带的同体颗粒，然后进入一个气体净化器，脱除其中的硫，最后分离出CO2得到煤制合成天然气(SNG)。

煤灰由反应器下部流出，在一个专门设备巾和催化剂进行分离，分离的催化剂返回煤仓继续循环使用。

蓝气技术的特点是在一个反应器中催化3种反映：气化反应、水煤气变换反应、甲烷化反应，难点是催化剂的分离。

(2)“两步法”煤制天然气技术“二步法”是先将煤转化成合成气(H2和CO)，然后再进行甲烷化得到SNG的方法。

从煤转化为SNG需要经历几个步骤：(1)气化：在一定压力(3～4 MPa)和温度(1000～1300℃)下，煤与氧气和过热水蒸气的混合物发生气化反应生成富含H2和CO的煤气。

闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比

闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比闭式冷却塔优缺点：1、整个管路系统为封闭式循环，循环水为蒸馏水，管路不结垢、不污染、不腐蚀，增加管路和设备的使用寿命。

2、循环水几乎没有水消耗，开始塔的扑水量为循环水量的1.24%-2%，闭式冷却塔的补水量紧为循环水量的0.1%-0.2%。

3、闭式冷却塔取消了冷水机于开式冷却塔之间的循环水泵，采用较小的冷却循环水泵，电费的节约能达到30%。

4、安装简单，无需开挖地下水池，管道使用方便，由于是密闭式循环，管损小，需要的管路管径相对减小。

5、飘水现象减少，开式冷却塔的飘水率为0.5%左右，闭式冷却塔飘水率下降到0.05%。

闭式塔的缺点：闭式冷却塔造价为开放式塔的数倍。

（但闭式塔具有回收价值，开式冷却塔几乎没有价值）开放式塔优点：1、开塔造价成本比较低，为闭式塔几分之一的价格。

开放式塔缺点：1、需要开挖地下水池，由于水落差和开放式扬程损耗，耗电比闭式塔多，需要配2套水泵，耗电量大。

建议：使用闭式冷却塔1、保护设备的使用寿命，减少设备维护。

2、环保节能，三年内可以节约下闭式塔和开式塔的价格差。

3、闭式塔使用紫铜管做换热器，设备具有保值性冷却塔冷却塔构成部件、使用范围、注意事项及特点闭式冷却塔成套设备由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。

主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。

工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。

如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。

闭式冷却塔有两种运行模式。

磁悬浮冷水机组原理

磁悬浮冷水机组原理磁悬浮冷水机组是一种先进的制冷设备，其原理基于磁悬浮技术和冷水循环原理。

磁悬浮技术是指利用磁场将设备悬浮在空气中，避免了传统轴承的摩擦和磨损，大大提高了设备的效率和可靠性。

冷水机组则是利用冷凝剂循环往复变换物质的聚合状态，从而吸收热量并降低温度。

下面将详细介绍磁悬浮冷水机组的原理。

首先，磁悬浮技术是磁悬浮冷水机组的核心。

通过利用永磁同步电机和磁轴承，实现了设备的悬浮运行。

永磁同步电机产生的磁场可以使设备悬浮在空气中，并实现自由旋转。

这种无接触的悬浮方式，避免了传统轴承的摩擦和磨损，大大延长了设备的使用寿命，同时也减少了能量损耗，提高了设备的效率。

其次，冷水循环原理是磁悬浮冷水机组实现制冷的关键。

冷水机组内部通过循环泵将冷水送至制冷设备，通过制冷设备的作用，冷水吸收热量并降低温度，然后再通过冷却塔将热量释放到空气中。

这样不断循环，使室内温度得到控制。

磁悬浮冷水机组的原理结合了磁悬浮技术和冷水循环原理，充分发挥了两者的优势，实现了高效、节能、可靠的制冷效果。

与传统的冷水机组相比，磁悬浮冷水机组具有以下优势：首先，磁悬浮技术减少了能量损耗和设备的维护成本，提高了设备的可靠性和稳定性。

其次，冷水循环原理使制冷效果更加高效，能够更快速地降低室内温度。

最后，磁悬浮冷水机组的运行更加安静，减少了噪音污染。

总之，磁悬浮冷水机组是一种先进的制冷设备，其原理基于磁悬浮技术和冷水循环原理。

通过磁悬浮技术实现设备的悬浮运行，通过冷水循环原理实现制冷效果。

磁悬浮冷水机组具有高效、节能、可靠的特点，是现代建筑和工业生产中常用的制冷设备。

科技成果——基于相变移热的等温变换节能技术

科技成果——基于相变移热的等温变换节能技术适用范围化工行业甲醇、合成氨、尿素等生产过程中CO变换，以及电石炉、高炉、黄磷等工业尾气回收利用中的CO变换行业现状随着煤气化技术的发展，采用低阶煤连续气化的粗煤气中CO含量越来越高，如粉煤气化的CO含量高达68%以上。

传统变换技术采用多段绝热反应的方式进行，由于反应温度高，只能采用段间喷水冷却增加水汽比以达到目标变换率，导致变换系统热能回收率低，能耗较大。

由于流程长且复杂，系统阻力大，控制操作难度大，难以实现长周期稳定运行。

此外，工业尾气如电石炉尾气、黄磷尾气等，其主要成分是CO，因传统变换技术的制约，高效综合利用难度大，通常只能进行简单燃烧，造成大量的能源浪费。

成果简介1、技术原理变换反应方程式：CO+H2O（汽）=CO2+H2-41.4KJ/mol由上式可知，CO变换反应是强放热可逆反应，如果反应热不能及时移走会造成反应床层的超温，进而烧坏催化剂，影响生产系统的正常运行。

该技术的核心是开发设计了相变移热等温反应器，及时移走变换反应所产生的反应热，保证变换反应催化剂床层的恒温低温。

等温变换反应温度低，远离平衡，反应推动力大，反应效率高。

同时，移热产生高品位蒸汽，可直接回收反应热，相对传统绝热变换工艺可提高反应热回收效率，实现节能。

此外，由于反应器为全径向结构，塔压降低，可替代传统变换系统中的多台设备，简化生产流程，大幅减少系统阻力，降低压缩电耗。

2、关键技术（1）双管板结构技术相变移热等温反应器采用双管板结构，巧妙分隔移热与反应区间，同时悬挂固定移热水管，结构简单，安全可靠。

根据放热反应特点研发的布管方法，可精确控制反应床层温度，温差≤5℃，反应效率高，催化剂使用寿命长，能量回收率高。

（2）双套管与全径向技术相变移热等温反应器中双套管悬挂在管板上，可自由伸缩，有效吸收了热应力，使用安全；利用双套管输送移热的水相，换热效率高；催化剂装填在水管间，反应气流向为径向，反应压降小。

新能源汽车的循环冷却系统

Jul,2014
新能源汽车技术
第7章新能源汽车的循环冷却系统
第7章新能源汽车的循环冷却系统
新能源汽车的冷却散热技术是车辆辅助系统的核心技术之一。新能源汽车主要的热源有能量储存系统（如电池）、控制器、电动机等。
新能源汽车技术，Faculty of New Energy Vehicles，Jul,2014
电机控制器的主要生热器件是输出级的功率绝缘栅型双极场效应管MOSFET器件。
这些功率模块的损耗主要包括晶体管工作时的导通损耗、关断损耗、通态损耗、截止损耗和驱动损耗，这些功率损耗都会转换成热能，使控制器发热。
最重要的是通态损耗和关断损耗，这两项损耗是电机控制器热量的主要来源。
新能源汽车技术，Faculty of New Energy Vehicles，Jul,2014
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第7章新能源汽车的循环冷却系统
7.2 新能源汽车散热系统的主要类型
相变冷却系统具有以下特点：
（1）它属于吸收型被动冷却，与常规散热有很大的不同。它不靠温差散热，因此不受外界环境温度变化的影响，使元件或设备始终稳定在需要的温度上。
在低气压或真空条件下需要散热的设备采用这种温控技术效果更好。
按照其化学组成可分为无机相变材料、有机相变材料和复合相变材料。
无机相变材料包括结晶水合盐（可逆性不好）、熔融盐、金属合金等无机物；
有机相变材料包括石蜡、羧酸、酯、多元醇等有机物；
混合相变材料主要是有机和无机共融相变材料的混合物，多种相变材料混合可以获得合适的相变温度。
新能源汽车技术，Faculty of New Energy Vehicles，Jul,2014
（4）它能周期性工作，长久使用。

一氧化碳变换反应工艺流程

一氧化碳变换反响工艺流程一氧化碳变换流程有很多种，包含常压、加压变换工艺，两段中温变换（亦称高变）、三段中温变换（高变）、高 -低变串连变换工艺等等。

一氧化碳变换工艺流程的设计和选择，第一应依照原料气中的一氧化碳含量高低来加以确立。

一氧化碳含量很高，宜采纳中温变换工艺，这是因为中变催化剂操作温度范围较宽，使用寿命长并且价廉易得。

当一氧化碳含量大于 15%时，应试虑将变换炉分为二段或多段，以使操作温度靠近最正确温度。

其次是依照进入变换系统的原料气温度和湿度，考虑气体的预热和增湿，合理利用余热。

最后还要将一氧化碳变换和剩余一氧化碳的脱除方法联合考虑，若后工序要求剩余一氧化碳含量低，则需采纳中变串低变的工艺。

一、高变串低变工艺当以天然气或石脑油为原料制造合成气时，水煤气中CO含量仅为 10%～13%（体积分数），只要采纳一段高变和一段低变的串连流程，就能将 CO含量降低至0.3%，图 2-1是该流程表示图。

图 2-1一氧化碳高变 -低变工艺流程图1-废热锅炉2-高变炉3-高变废热锅炉4-预热器5-低变炉6-饱和器7-贫液再沸器来自天然气蒸气转变工序含有一氧化碳约为13%~15%的原料气经废热锅炉1降温至 370℃左右进入高变炉 2，经高变炉变换后的气体中一氧化碳含量可降至3%左右，温度为 420~440℃，高变气进入高变废热锅炉3及甲烷化进气预热器 4 回收热量后进入低变炉 5。

低变炉绝热温升为 15~20℃，此时出低变炉的低变气中一氧化碳含量在 0.3%~0.5%。

为了提升传热成效，在饱和器6中喷入少许软水，使低变气达到饱和状态，提升在贫液再沸器7中的传热系数。

二、多段中变工艺以煤为原料的中小型合成氨厂制得的半水煤气中含有许多的一氧化碳气体，需采纳多段中变流程。

并且因为来自脱硫系统的半水煤气温度较低，水蒸气含量较少。

气体在进入中变炉以前设有原料气预热及增湿装置。

此外，因为中温变换的反响放热多，应充足考虑反响热的转移和余热回收利用等问题。